TL;DR

A kivágás és a döfés is nagy sebességű nyíró eljárások, amelyek lyukasztóval és sablonnal vágják a lemezt. A lényegi különbség a kívánt termékben rejlik. Egy kivágó dőr művelet során a kilyukasztott darab a kívánt alkatrész, amelyet »alaptestnek« (»blank«) nevezünk. Ugyanakkor egy fúró bélyeg művelet során a kivágott anyag a selejt (egy »darab«), míg a megmaradó lemez, amelyen az újonnan létrehozott nyílás található, a kívánt alkatrész.

Az alapvető nyíró folyamat: hogyan működik a kivágás és a döfés

Alapvetően a kivágás és a döntés is mechanikai nyíró műveletek, amelyek egy fém darabját választják le egy nagyobb lemezről vagy sáv anyagról. A folyamat a bélyeg (férfi alkatrész) és az anya (női alkatrész) közötti kölcsönhatáson alapul. Amikor a sajtó aktiválódik, a bélyeget átpréseli az alapanyagon, és a nyílásba hajtja, hatalmas nyíróerőt kifejtve, amely levágja a fémet. Ez az alapvető művelet mindkét folyamatra azonos, és három különböző szakaszban zajlik.

A vágási ciklus részletes elemzése szerint az első szakasz a plasztikai deformáció a bélyeg az anyaggal érintkezve olyan erőt fejt ki, amely meghaladja a fém rugalmas határát, így az anyag maradandóan deformálódik. Az anyag behajlik a nyílásba, kerekített élt képezve, amelyet „anya gördülésnek” (die roll) neveznek. Ez a kezdeti összenyomódás minden kihúzott alkatrész jellemzője. Az anya gördülés minősége és mérete gyakran a szerszám állapotát és a folyamatparamétereket jelzi.

A második szakasz a behatolás , ami a tényleges nyírási fázis. Ahogy az sajtoló tovább halad ütemében, a kivágó bélyeg egyre mélyebbre kerül a kiinduló anyagba. A bélyeg és az anyamélyítő vágóélei elkezdik nyírni a fémet, ezzel tiszta, fényesített sávot hozva létre a lemez és a szülőanyag vágott szélén. Ideális körülmények között ez a nyírt sáv kb. a anyag vastagságának egyharmadát teszi ki. Ez a fázis hatalmas erőt igényel, és itt különösen kritikus a mélyítő alkatrészek pontossága.

Végül a folyamat azzal zárul, hogy törés a folytatódó ütőerő feszültségkoncentrációkat okoz, amelyek a töréshez vezetnek. A törések mind az ütő, mind az anyagba vágó él oldaláról terjednek, amíg találkoznak, ezzel befejezve az elválasztást. Ez a törés alkotja a vágott él „töréssel” jellemzett részét, és egy kis, érdes szélt hagyhat, amelyet „burrnak” nevezünk. Bár az alapul szolgáló fizikai jelenségek ugyanazok, a kivágó és a döfő sablon tervezési szándéka határozza meg, hogy a vágás melyik oldala válik a végső termékké.

Alapvető különbség: munkadarab és hulladék

A kivágó és a döfő sablon közötti elsődleges és legfontosabb különbség a céljuk – konkrétan, hogy a vágott anyag melyik részét tekintjük terméknek, és melyiket dobhatjuk el hulladékként. A kivágás a darab külső jellemzőit hozza létre, míg a döfés a belső jellemzőket. Ez az alapvető eltérés a szándékban meghatározza a szerszámtervezést és a minőségellenőrzés hangsúlyát.

A vágás művelet során a nyersanyagból kivágott darab a kívánt munkadarab. A körülötte maradó anyagot, amelyet selejtsávnak vagy váznak neveznek, eldobják. Az egész folyamatot úgy tervezték, hogy biztosítsa a kivágott „alaptest” méretpontosságát és szélminőségét. Például érmék, alátétek vagy lapos fogaskerék-alaptestek gyártása mind kivágási műveletek, mivel a kis, elkülönített darab a végső termék.

Ezzel szemben egy átörés műveletet egy munkadarabon lyuk vagy nyílás létrehozására végzik. Ebben az esetben a kivágott anyag – a tokmány – a selejt. A nagyobb lemez vagy alkatrész, amely most már pontosan megadott helyen rendelkezik lyukkal, a kívánt termék. Ilyen példák a csavarlyukak készítése számítógép házban, szellőzőnyílások készítése burkolaton vagy helyzetmeghatározó lyukak készítése konzolon, mind átlyukasztási műveletek. A hangsúly a lyuk méretének, alakjának és helyzetének pontosságán van.

Ennek a különbségnek közvetlen hatása van az eszköztervezésre. Egy kivágó bélyegnél a bélyegnyílás méretei határozzák meg a kivágott darab végső méretét. Egy döntő bélyegnél a bélyegző méretei határozzák meg a lyuk végső méretét. Ez az apró, de lényeges különbség irányelveket ad a szerszámgyártónak a gyártási tűrések alkalmazásához vagy a bélyegzőn vagy a bélyegnyíláson annak érdekében, hogy a szükséges alkatrész-pontosság elérhető legyen. Ha a kivágott darab kell, akkor kivágást használunk. Ha egy nagyobb darabban kell lyukat készíteni, akkor döntést alkalmazunk.

Bélyegzés tervezése és hézag: Műszaki részletek

A szerszám alapvető célján túlmenően a technikai kialakítás, különösen a vágórések mérete, kulcsfontosságú tényező, amely megkülönbözteti a magas minőségű műveleteket. A vágórést a bélyeg vágóéle és a szerszám megfelelő vágóéle közötti térként definiálják. A megfelelő résméret elengedhetetlen a kész alkatrész minősége és magának az eszköznek az élettartama szempontjából. Ennek a résméretnek a kiválasztása az anyag típusától, vastagságától és a kívánt éljellemzőktől függ.

A helytelen rések miatt előrejelezhető hibák lépnek fel. Ha a rések túl nagyok, a anyag a vágóba nyomódik, mielőtt levágná, ami nagy, lekerekített vágóélt és jelentős peremet eredményez. A vágott sáv nagyon keskeny lesz, és az alkatrész széle minősége rossz. Ha a rések túl kicsik, ez túlzott igénybevételt okoz az anyagra és az eszközökre egyaránt. Ez másodlagos nyírást (második fényes sávot a töréslapon) eredményezhet, sokkal nagyobb kivágó erőt igényel, és gyors kopáshoz vezet a kivágó és a vágóélek esetében.

Az optimális rések egyensúlyt jelent az élszegély minősége és az eszköz élettartama között. Az acélra vonatkozó általános irányelvek gyakran a anyagvastagság oldalankénti százalékában vannak megadva:

• Pontos Sajtás: Magas minőségű vágott felületek elérése érdekében minimális peremmel a rések általában kicsik, kb. a anyagvastagság 5%-a.
• Hagyományos sajtolás: Az eszköz élettartamának meghosszabbítása és a kivágó erő csökkentése érdekében a rések kissé nagyobbak, gyakran a anyagvastagság 8%-10%-a.

Az ilyen pontos tűrések elérése szerszámgyártás során jelentős szakértelmet igényel. A testre szabott szerszámok vezető gyártói, mint például Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. , speciálisan nagy pontosságú autóipari sajtolóformák készítésére specializálódtak, ahol ezeknek a paramétereknek az ellenőrzése elengedhetetlen ahhoz, hogy millió darab alkatrészt állítsanak elő állandó minőségben. Egy másik fontos tervezési jellemző az szögletes ráhagyás, amely egy enyhe lejtést jelent a forma nyílásában, így lehetővé téve a lapkák vagy kidobott darabok akadásmentes áthaladását, és csökkentve a belső nyomást a vágás után.

Ipari kontextus: A kivágás, dörzsölés és kiszúrás magyarázata

Ipari környezetben a „dörzsölés” és a „kiszúrás” kifejezéseket gyakran felcserélhetően használják, ami zavart okozhat. Bár a kivágás elkülöníthető folyamat, a kiszúrás egy tágabb kategóriaként szolgál, amely funkcionálisan átfedésbe kerül a dörzsöléssel. Ennek a finom különbségnek a megértése kulcsfontosságú a világos kommunikációhoz a gyártási környezetben.

Lyukasztás a hajlítás általános kifejezés egy olyan eljárásra, amely lyukasztó- és kihajtósablon segítségével hoz létre alakzatot lemezfémből. Azonban a leggyakoribb műszaki használatban a lyukasztás olyan műveletet jelent, ahol az eltávolított anyag selejt. E definíció szerint a lyukasztás funkcionálisan azonos a döntéssel. Mindkét folyamat lyukakat, horonyokat vagy más belső alakzatokat hoz létre a munkadarabon, és a maradék darabot eldobják.

A lényeg az, hogy mindig figyelembe kell venni a szándékot. Egy egyszerű analógia segít tisztázni az összefüggést: ha egy szabványos irodai lyukasztót használunk egy papírlapon, hogy abba mappába helyezzük, akkor átörés vagy lyukasztás lyukakat készítünk; a papír a darab, a kis papírkörök pedig a selejt. vágás a konfettit gyűjtenénk; a körök lennének a darab, a papírlap pedig a selejt.

Összefoglalva az összefüggést:

• Kiszúrás: A kilyukasztott anyag a kívánt termék.
• Döntés: A lyukasztás után megmaradó anyag a kívánt termék.
• Lyukasztás: Egy általános kifejezés, amelyet gyakran szinonimaként használnak a döféshez, ahol a cél egy lyuk létrehozása, és a eltávolított anyag selejt.

Ezért amikor egy fémsajtoló műveletről beszélünk, elengedhetetlen tisztázni, hogy az anyag melyik része a végső termék. Ez biztosítja, hogy az alakzószerszámot helyesen tervezzék meg, és minden érintett személy, a mérnöktől a szerszámkészítőig, megértse a folyamat célját.

Gyakran Ismételt Kérdések

1. Mi a különbség a döfés és a kivágás között?

Az alapvető különbség a kívánt kimenetben van. Kivágásnál a lemezanyagból kivágott darab a végső termék, amely a komponens külső jellemzőinek létrehozására szolgál. Döfésnél a kivágott anyag selejt, és a cél a maradék lemezanyagban egy belső lyuk vagy forma kialakítása.

2. Mi az a kivágó sablon?

A kivágó sablon egy speciális fémmegmunkáló szerszám, amely egy ütőszegből és egy sablonkészletből áll. Sajtolóban használják olyan nyíró művelet elvégzésére, amely kivág lapos alkatrészeket a kiinduló anyagból. A jellemzője, hogy a sablon az ütőszeggel együtt egy meghatározott alakzat (a 'kivágás') előállítására készült, amelyet később végső alkatrésként használnak fel.

3. Mekkora az ütőszeg és sablon közötti hézag a kivágásnál és döfésnél?

Az ütőszeg és sablon közötti hézag az ütőszeg és a sablon vágóélei közötti rés. Az optimális hézag az anyag vastagságától és a kívánt minőségtől függ. Pontos munkánál, minimális peremezés esetén a hézag általában körülbelül 5% az anyag vastagságának oldalanként. Hagyományos műveleteknél, ahol a szerszám élettartamának meghosszabbítása az elsődleges cél, a 8%-10% közötti nagyobb hézag gyakori.

4. Mi a különbség a kivágás és döfés között?

Míg a kontúrvágás a kivágott anyagból előállít egy használható alkatrészt, a lyukasztást általában a döfés szinonimájaként használják. Lyukasztási művelet során a cél a munkadarabon egy nyílás kialakítása, és az eltávolított anyagot hulladékként kezelik. A kulcskülönbség mindig az, hogy a kilyukasztott darab vagy a megmaradó lemez számít-e szándékolt terméknek.