Otkrili su se razlozi za štampiranje: uzrok skupih neuspjeha

Razumijevanje sastavnih dijelova za stampiranje i njihovih kritičnih funkcija

Što pretvara ravnu ploču od metala u precizno oblikovan automobil ili elektronički kućište? Odgovor leži u sastavnim dijelovima za pecanje - specijalnim alatnim elementima koji zajedno rade na izuzetnoj točnosti pri sezanju, savijanju i oblikovanju metala. Ti dijelovi čine kičmu operacija oblikovanja metala u svim industrijama, od proizvodnje automobila do proizvodnje potrošačke elektronike.

Što je to matica u proizvodnji? Jednostavno rečeno, matrica je specijalizirano oruđe koje se koristi u proizvodnji s masenim udjelom od 0,15 mm ili više, ali ne više od 0,15 mm - Što? Kada se pitate što su oblici u kontekstu metalnog pečenja, gledate na složene sastave koje sadrže desetine pojedinačnih komponenti, svaki projektiran za određenu svrhu u procesu oblikovanja.

Izgradni elementi operacija oblikovanja metala

Sastavljeni dijelovi za štampiranje funkcionišu kao integrirani sustav, a ne kao izolirani dijelovi. Zamislite simfonijski orkestar. Svaki instrument igra svoju ulogu, ali čarolija se događa kad zajedno rade besprekorno. Slično tome, dijelovi obloge, uključujući udare, gumbove, vodila i ploče za obaranje, moraju raditi u savršenoj koordinaciji kako bi se sirovina pretvorila u gotove dijelove.

Komponente za metalno pecanje podeljuju se u nekoliko funkcionalnih kategorija: strukturni elementi koji pružaju okvir, komponente za sečenje koji probode i prazan materijal, sustave za vodenje koji osiguravaju poravnanost i dijelove za rukovanje materijalom koji kontroliraju kretanje trake. Razumijevanje što je proizvodnja obrada pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomoću pomo

Zašto je kvaliteta komponente ključna za uspjeh pečatanja

U skladu s člankom 3. stavkom 2. Kada se ošicaju, stvaraju se grčevi. Neispravni vodiči uzrokuju pukotine. Neadekvatna strukturna krutost dovodi do dimenzionalnih varijacija. Svaki kvar komponente izaziva probleme s kvalitetom, neplanirano zastoj i povećane troškove.

Preciznost komponente na micron razini direktno se prevodi u kvalitetu dijela na proizvodnoj razini.

Ovaj članak vodi vas dalje od osnovne identifikacije komponenti. U nastavnom programu će se proučavati cijeli životni ciklus, od inteligentne selekcije materijala do pravilne specifikacije kroz učinkovite strategije održavanja. Bilo da ste inženjer koji određuje nove alate ili kupac koji procjenjuje mogućnosti dobavljača, razumijevanje ovih komponenti za izbacivanje omogućuje bolje odluke o ulaganjima u alate. U sljedećim odjeljcima su obuhvaćeni strukturni temelji, rezalički elementi, sustavi poravnanja, rukovanje materijalima, odabir čelika, analiza habanja, protokoli održavanja i smjernici za odabir specifičnih primjena.

Structuralni temelji koji podupiru radne aktivnosti

Zamisli da gradiš kuću na slabijoj osnovi, bez obzira koliko je lijepa struktura iznad, na kraju će se pojaviti pukotine. Ista načela vrijedi i za stampiranje dijelova. Strukturni elementi temelja određuju da li vaš sastav crteža proizvodi dosljedne, precizne dijelove kroz tisuće ili milijune ciklusa. Bez robusnih konstrukcijskih komponenti, čak i najprecizniji obraceni rezni elementi neće uspjeti.

Sastavni okvir za sastav strojeva sastoji se od tri osnovne strukturne kategorije: strojevi koji nose opterećenje, ploče koje pružaju površine za montiranje i kompletni setovi strojeva koji kombiniraju te elemente s sustavima poravnanja. Ispitamo svaku komponentu i razumijemo zašto je odabir materijala i specifikacije tvrdoće toliko važni.

Škornje za obaranje i njihova uloga kao nosilac tereta

Cipele sa oblogama služe kao primarni svaka vrsta odvojene od druge vrste - Što? Mislite na njih kao na šasiju vozila - oni podržavaju sve ostalo i apsorbiraju ogromne sile tijekom svakog udara. Tipični set šipke uključuje i gornje i donje šipke koje se povezuju izravno s prsnim ramom i podupretnim pločama.

Gornji čizma se veže za prs ram i nosi sve komponente udarca dolje tijekom oblikovanja udarca. U međuvremenu, donja cipela za obaranje materijala drži se za podupiru i podržava blokove, gumbove i komponente za rukovanje materijalom. Zajedno, ove cipele moraju izdržati pritisak koji može biti veći od stotina tona, a istovremeno moraju imati i toleranciju na ravnost, koja se mjeri u tisućinčama inča.

Što čini cipele efikasne? U igri su tri ključna faktora:

• Odgovarajuća debljina za otpornost na skretanje pod opterećenjempodmjerne cipele se okreću tijekom pečenja, uzrokujući nepravilno poravnanje i ubrzano nošenje
• Praćenje odabira materijala na temelju zahtjeva za proizvodnom količinom i snagom
• Precizna obrada s masenim udjelom od 0,01 mm ili većim, ali ne većim od 0,01 mm

Za velike količine automobila, cipele s obradom obično imaju tvrdu konstrukciju od čelika. Za manje količine operacija može se koristiti prethodno tvrdi čelik ili čak aluminij za smanjenu težinu i brže brzine tiskanja.

Sastavljanje i proizvodnja

Dok cipele s obradom pružaju strukturni okvir, ploče s obradom pružaju precizne površine za montiranje gdje se komponente za rezanje i oblikovanje pričvršćuju. Ploča se nalazi na vrhu cipele i pruža tvrdu, ravnu površinu obradjenu na točno tolerantne vrijednosti za ugradnju komponenti.

Zašto ne postaviti komponente direktno na cipele? Odgovor uključuje i praktičnost i ekonomičnost. Ploče se mogu zamijeniti kada se nose bez da se cijela cipela odbije. Oni također omogućuju lokalizirane tretmane tvrđanja koje bi bile nepraktične na cijeloj površini cipele. Pri sastavljanju podloge, proizvođači često koriste više podloge u okviru jedne podloge, od kojih svaka podržava različita funkcionalna područja.

Konstrukcija sastavnog traka postaje posebno važna u progresivnim trakama gdje više stanica izvodi uzastopne operacije. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to znači da se ne primjenjuje presjek. Odgovarajući izbor ploča osigurava da se postavke zadržavaju stabilne i istinite tijekom cijele proizvodne trke.

Sastavovi za obaranje: Rješenja za poravnanje unaprijed sastavljena

Kompletni set šipke obično dolazi kao unaprijed sastavljena jedinica koja kombinuje gornji i donji dio cipela s već instaliranim vodilnim stubovima i bušinama. Ti skupovi strojeva nude nekoliko prednosti u odnosu na zgradne skupove od pojedinačnih komponenti:

• Proizvodnja garancije uskladjenja gornje i donje strane cipela
• Smanjenje vremena montaže i složenost postavljanja
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Sestavi za crtanje dolaze u različitim konfiguracijama - dvostruko, četvorostruko i dijagonalno - svaka pogodna za različite veličine crtanja i zahtjeve poravnanja. Vodič i čvorovi održavaju precizno registriranje između gornjih i donjih sastava tijekom milijuna ciklusa tiskanja.

Specifikacije materijala za strukturne komponente

Izbor odgovarajućih materijala za konstrukcijske komponente izravno utječe na životni vijek alata i kvalitetu dijelova. U sljedećoj tablici su sažeti opći izbori materijala, njihove primjene i potrebni razini tvrdoće:

Tip komponente	Uobičajeni materijali	U skladu s člankom 6. stavkom 1.	Tipične primjene
Svaka vrsta obuće	A2 Stal za alat, 4140	28-32 HRC	Opća proizvodnja, srednje količine
Uređaji za proizvodnju otpadnih materijala	S2 i S7	54-58 HRC	U primjeni za velike tonaže, dugotrajne vožnje
Ploče kalupa	Sredstva za proizvodnju gume	58-62 HRC	Svaka komponenta mora imati svoj vlastiti uređaj.
S druge strane,	A2 alatni čelik	45-50 HRC	Uređaj za podržavanje udarca, raspodjela opterećenja
Sastavovi za izrade gume (ekonomska)	Sivi lijev, aluminij	N/A (kao odlikovanje)	Rad na prototipima, kratki izdanji

Napomena: za rezanje i oblikovanje komponenti potrebna je znatno veća tvrdoća od strukturnih elemenata. Ovaj postupni pristup uravnotežuje otpornost na habanje gdje je potrebno sa čvrstoćom i strojnošću za nosni okvir.

Odgovarajući odabir strukturnih komponenti sprečava skretanje i nepravilno poravnanje koje pogađaju loše dizajnirane obloge. Kada se cipele saviju pod opterećenjem, razmak od udaraca do smrti dinamički se mijenja tijekom svakog udara. Ova varijacija uzrokuje neprostojnu kvalitetu rubova, ubrzava uništavanje komponenti i na kraju dovodi do skupih kvarova koji zatvaraju proizvodne linije. Ulaganje u odgovarajuće specifične strukturne komponente isplaćuje dividende tijekom cijelog životnog vijeka alata i postavlja temelj za rezačke elemente koje ćemo pregledati sljedeće.

Urezivanje dijelova

Sada kada razumijete strukturne temelje, hajde da istražimo komponente koje zapravo rade posao. Ubijanje i otvaranje su vrhovi gdje metal susreće silu i gdje je preciznost zaista važna. Ovi elementi direktno stupaju u kontakt s vašim materijalom, doživljavajući ogroman stres s svakom pritiskom. Ako ih ispravno napravite, to će odrediti da li ćete proizvoditi čiste dijelove ili otpad.

Razmislite o ovome: rezanje 10 inča prečnika prazan iz 0,100 inča debljine blage čelika zahtijeva približno 78.000 funti pritiska - Što? To je sila koju te komponente moraju izdržati, stalno, pouzdano i bez kvarova. Razumijevanje kako strupe i strojevi za probijanje ploče metalne obrade rade zajedno pomaže vam da odredite alat koji će preživjeti ovo zahtjevno okruženje.

Geometrija udarca i njen utjecaj na kvalitetu rezova

Kad pažljivo proučite metalne udare i obloge, primjetit ćete da se geometrija udarca značajno razlikuje ovisno o primjeni. U skladu s člankom 3. stavkom 1.

• Sljedeći članci: stvoriti rupe u materijalu, sa probodenog metka postaje otpad. Glavina za udaranje montira se u zadržavač, dok se kraj rezanja odlikuje oštrim rubovima koji se poklapaju s željenim oblikom rupe.
• S druge vrste -Pokretanje je suprotno od piercinga. Ovi udarci zahtijevaju izuzetno stroge tolerancije jer oni definiraju finalne dimenzije proizvoda.
• Izrada udarca ne rezati uopće. Umjesto toga, oni saviju, crtaju ili na drugi način oblikuju materijal bez da ga razdvajaju. Uobičajeno su oni s radijusa ivice, a ne oštre površine za rezanje.

Evo nešto što mnogi inženjeri propuste: udarac ne određuje samo veličinu rupe. Iako se obično pretpostavlja da udarac od 0,500 inča stvara rupu od 0,500 inča, promjena razmak između udarca i gumb za matranje zapravo utječe na dimenzije rupe. Nedovoljno prostora uzrokuje da se metal prije rezanja komprimira, hvatajući strane probora i stvarajući rupu nešto manju od promjera probora.

Što je s geometrijom udarca oko uglova? Ako probodite kvadratne ili pravougaone rupe, primijetit ćete da se uglovi prvo razbiju. -Zašto? -Zašto? U tim područjima se javljaju najveća opterećenja rezanja jer se sila kompresije koncentrirata na male radijalne oblike. Praktično rješenje: povećati prostor u uglovima na otprilike 1,5 puta veći od normalnog prostora ili izbjegavati mrtvo oštre uglove kad god je to moguće.

Izbor gumbova za podizanje trajanja alata

Gumbna obloga (ponekad se naziva i uvodnica ili matrica) je zamjenjiva komponenta koja prima udarac i definira oštrinu na izlaznoj strani materijala. Razmisli o odbijivačke matrice za listoviti metal u slučaju da je gumb u stanju da se ugasi, gumb se može ugasiti i u slučaju da je gumb u stanju da se ugasi.

Zašto koristiti zamjenjive gume za obaranje umjesto obrade otvora izravno u ploču za obaranje? Nekoliko praktičnih razloga:

• Gumbovi se mogu zamijeniti pojedinačno kada se nose, čime se izbjegava skupa zamjena ploče
• Standardne veličine gumbova omogućuju skladištenje zabrane za brze obrte održavanja
• Primarni materijali za gumbove (na primjer, karbid) mogu se ekonomično koristiti u područjima visoke opotrebe
• Precizno brušenje malih gumbova praktičnije je nego preobrada cijelih ploča

Kombiniranje rezanja i gumbova mora se pažljivo podudarati. Promenik dugmeta premašuje promjer udarca za određeni razmak, a pravilan odnos je ključan za vaš uspjeh.

Odnos između pucanja i smrti

Odsjeka je udaljenost između rezanja ivice udarca i rezanja ivice gumba. Ovaj otvor predstavlja optimalan prostor potreban za čisto šišanje materijala umjesto da se rastrgne ili slomi. U skladu s inženjerskim smjernicama MISUMI-ja, preporučeni razmak izražen je kao postotak po strani što znači da taj otvor mora postojati na svakoj ivici površine rezanja.

Standardna smjernica predlaže 10% debljine materijala po strani kao početnu točku. Međutim, suvremena istraživanja u proizvodnji pokazuju da korištenje 11-20% klirensa može znatno smanjiti opterećenje alata i povećati radni život. Optimalni očistak ovisi o više čimbenika.

Činjenice koje utječu na odabir prozora uključuju:

• Vrsta materijala: Tvrđi, materijali veće čvrstoće poput nehrđajućeg čelika zahtijevaju povećanu razdaljinu (oko 13% po strani), dok mekši metali poput aluminija zahtijevaju manja razdaljina
• Debljina materijala: Teže radne komade zahtijevaju proporcionalno veći slobodni prostor jer se postotak izračunava prema debljini
• Željena kvaliteta ivice: U slučaju da se radi o proizvodima koji se koriste u proizvodnji proizvoda, potrebno je provesti nekoliko minuta prije nego što se proizvede proizvod.
• Uređaji za proizvodnju Viši slobode smanjenje napora alat, produžava životni vijek komponente na neke žrtve do kraja kraj
• Geometrija udarca: Manje udarci i obilježja s uskim radijusima zahtijevaju više slobode da kompenzira koncentrirane sile

Što se događa kada je odobrenje pogrešno? Nedovoljno prostora uzrokuje da se metal stisne i izboči od udarca prije nego što se odseče. Nakon što se metak odvoji, materijal se hvata za strane udarca, dramatično povećavajući snagu i ubrzavajući razbijanje rubova. Rezultat je: prijevremeni propust, prekomjerna otpadljivost dijelova i potencijalne opasnosti za sigurnost od slomljenih alata.

Prekomjerna prostorna površina stvara različite probleme: prozirne, rastrgane ivice umjesto čistih površina šišanja, plus povećana visina brda na strani reznice. Nijedan od ekstremnih ne proizvodi prihvatljive dijelove.

Izračunavanje zahtjeva za odobrenjem

Kada ste utvrdili odgovarajući postotak razgraničenja za vašu aplikaciju, izračunavanje stvarnog razgraničenja po strani je jednostavno:

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju vozila, mora se upotrebljavati presjek.

Na primjer, probijanje 0,060-inčnog blage čelika na 10% prostora po strani zahtijeva 0,006-inč prostor na svakoj strani udarca. Promenik dužnice je prečnik probora plus dvostruko veći od ove vrijednosti (0,012 inča ukupnog razmak).

Pravilno otpuštanje donosi više prednosti: čisti rezovi s minimalnim brbljanjem smanjuju vrijeme sekundarne ručne obrade, optimiziran životni vijek alata smanjuje troškove zamjene i vrijeme zastoja, a niže sile rezanja smanjuju potrošnju energije za tisak. Ti dijelovi rezanja rade u skladu s sustavima poravnanja o kojima ćemo govoriti u nastavku, jer čak i savršeno određeni udarci i dugmići neće uspjeti ako ne mogu održati preciznu registraciju tijekom svakog poteza.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

Vi ste precizirali savršenu kombinaciju gurati i umrijeti dugme s optimalnim razmak. Ali evo izazova: ta preciznost ne znači ništa ako udarac ne može pronaći tačno otvaranje kocke svaki put. To je mjesto gdje su komponente za vođenje i poravnanje neophodne. Ti dijelovi alata održavaju precizan odnos između gornjih i donjih sastava crteža tijekom milijuna ciklusa tiskanja.

Razumijevanje značenja alata i obrada ide dalje od samo rezanja elemenata. "Odeljak" obuhvaća cijeli sustav uključujući mehanizme poravnanja koji osiguravaju ponavljajuću točnost. Bez odgovarajućeg vodstva, čak i set od matičnih materijala izgrađen od vrhunskih materijala proizvesti će nedosljedne dijelove i pretrpjeti prijevremeni neuspjeh.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Uvodni stubovi ponekad se nazivaju voditeljski štapovi ili voditeljski stubovi rade zajedno s voditeljskim bušinama kako bi precizno poravnati gornji i donji dio cipela. Prema industrijskim smjernicama Dynamic Die Supply, ove cilindrične šipke izrađene su od tvrdog čelika i precizno se mlatiju često unutar 0,0001 inča. To je otprilike desetina debljine ljudske kose.

Evo nešto što je važno razumjeti: vodila za vodenje nisu namijenjena kompenzaciji loše održavanog ili nepažljivog štampača. Tisk mora biti nezavisno i precizno vođen. Pokušavanje popraviti probleme s poravnanjem štampača pretjeranjem dijelova vodnika dovodi do ubrzanog nošenja i konačnog neuspjeha.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električnih vozila za proizvodnju električnih vozila u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeće:

S druge strane, za vozila s motorom su nešto manji od unutarnjeg promjera vodila, obično oko 0,0005 inča manji. Ove šipke imaju nekoliko karakteristika:

• U slučaju da se ne primjenjuje, primjenjuje se sljedeći standard:
• U slučaju da se u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju
• Uređaji za obloge obloženi aluminijum-bronzom, često s grafitnim priključcima kako bi se smanjio tren
• U slučaju da je to potrebno, potrebno je upotrebiti i druge metode za praćenje.
• Napraviti da se odvajanje izreznih materijala otežava, posebno na većim alatima

Jedna praktična stvar: za odvajanje matica sa trljačkim štapovima potrebna je pažljiva tehnika. U slučaju da se ne može primijeniti presjek za ispitivanje, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da je to potrebno, za određivanje vrijednosti, potrebno je utvrditi razinu i veličinu materijala.

S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8402 ili 8403 predstavljaju popularniji izbor za moderne alatke. Ove štapove nose kuglični ležajevi u posebnom aluminijskom kavezu koji omogućava okretanje bez gubitka ležaja. Što ih čini korisnima?

• Smanjeno trenje omogućuje brže brzine tiskanja bez pretjerane proizvodnje toplote
• Sljedeći članak:
• Veća preciznost proizvodnjepin i ležajnog sastava je približno 0,0002 inča veći od bušing otvor, stvarajući ono što proizvođači nazivaju "negativni nagib"
• Idealan za brze operacije pečatanja

U slučaju da se ne primjenjuje presjek za ispitivanje, mora se upotrijebiti ispitni sustav. Mazite ih samo malim uljem. Masnoća može kontaminirati kuglu i povećati trenje.

Blokovi pete i njihova uloga u upravljanju bočnim snagama

Dok vodiljke upravljaju vertikalnim poravnanjem, blokovi za pete rešavaju drugačiji izazov: bočne sile koje nastaju tijekom operacija oblikovanja. Prema Fabrikatorov vodič za osnovne stvari , blokovi pete su precizno obrađeni čelični blokovi koji su višen, čepani i često zavarivani na gornji i donji dio cipela.

Zašto su blokovi pete potrebni? Tijekom savijanja, crtanja i drugih obrtava, materijal se odupire deformaciji i odbija udariti na alat. Ovaj bočni potisak može odvraćati vodilne šipke ako je sila značajna ili jednosmjerna. Odvijeni vodiči uzrokuju pogrešno poravnanje kritičnih dijelova za rezanje i oblikovanje - upravo ono što pokušavate izbjeći.

Blokovi na petama sadrže ploče od nosenja napravljene od različitih metala. Evo jednog ključnog detalja: korištenje dva suprotna ploča od istog tipa metala stvara visoku treninu, toplinu i na kraju žuljanje (hladno zavarivanje) površina oštećenja. Standardni pristup koristi čelične ploče za pete na jednoj cipeli s aluminijum-bronzanim pločama za nošenje na suprotnoj cipeli.

S druge strane, za uređaje koji se koriste u tiskanjima od 400 tona ili većim, Marwoodova pravila za dizajn matice preporučujem blokove za ugla da povećaju stabilnost. U slučaju da je u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, u slučaju da je u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (b) ovog pravilnika, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (c) ovog pravilnika, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (c) ovog pravil

Svaka vrsta proizvoda može se upotrebljavati za proizvodnju električnih vozila.

U slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne primjenjuje. Prvo, oni vode udare tijekom udara rezanja, održavajući poravnanost dok udarac ulazi u gumb za rez. Drugo, oni oduzimaju ili uklanjaju materijal iz tijela proboja tijekom povratnog udara.

Kad se metal reže, prirodno se uruši oko šipke. Ova se snaga posebno izražava tijekom operacija piercinga. S proljećem napunjena ploča za stripanje okružuje rezače i montira se na gornji cipela. Dok se udarac povlači iz materijala, striper drži radni dio na donjem dijelu matice, omogućavajući čistu ekstrakciju udarca.

Moderne konstrukcije striptera uključuju frilna prozora koja omogućavaju pristup udarima i pilotima za blokiranje kugle bez uklanjanja cijele ploče. Ovi prozori trebaju biti obrađeni s otprilike 0,003 inča slobodno do svog džepa za lako uklanjanje tijekom održavanja. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki presjek mora se utvrditi da je presjek u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Uređenje i kontrola

Razumijevanje definicije alata i obrada uključuje prepoznavanje da je pravilna postavka jednako važna kao i pravilni dizajn. U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s tim zahtjevima, provjerava se da je proizvodnja u skladu s tim zahtjevima.

1. Vizualno pregledati komponente vodiča s masenim udjelom od 0,01 do 0,01 mm
2. Provjerite prikladnost vodila - Ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne, ne
3. Provjerite razmak od blokova za pete i potvrditi da ploče ne pokazuju znakove oštećenja ili pretjeranog nošenja
4. Potvrđujem put striptizete. s druge strane, u slučaju da se proizvod ne koristi za proizvodnju proizvoda iz kategorije 1 ili 2, to znači da se proizvodi ne upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda iz kategorije 2 ili 3.
5. Izvršavanje ciklusa ispitivanja na sporim brzinama za promatranje ulaza u gumbove za obaranje za bilo kakav znak nepravilnosti
6. Provjerite prvobitne dijelove za mjesto izbacivanja i kvalitetu ruba kao pokazatelje pravilne registracije za izbacivanje
7. Pratite poravnanost rada u slučaju da se proizvodnja ne završi u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvodnja se može nastaviti u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka.

Kada se otpadni vodiči izazivaju probleme s kvalitetom dijelova

Kako znate kada vodila trebaju pozornost? Simptomi se često pojavljuju u vašim dijelovima prije nego što primjetite vidljivu habanje na alat:

• Neudružljiva lokacija: Burrs koji pomaknu položaj oko perimetar rupe označavaju vodič igranje omogućavajući udarac pomicanje
• Povećana slomljenost udarca: Kada vodiči nose, udarci kontakt gumbovi iz mrtve izvan središta, stvarajući bočno opterećenje koje lomovi rezanje ivica
• Dimenzionalna varijacija: Dijelovi koji se razlikuju od jedne strane do druge sugeriraju pomak poravnanja tijekom udarca
• Neobična buka ili vibracije: Pusti vodnike da stvaraju zvučne škrcaljenje ili udaranje kao dijelovi kontakt nepravilno
• Oznaka na udubljenim tijelima: Vidljive linije opotrebe ukazuju na udarac je trljanje na stripper otvor zbog nepravilnog poravnanja

U slučaju da se vodič brzo opori, spriječava se kaskadni neuspjeh. U slučaju da se ne radi o novom stroju, to znači da je potrebno više vremena da se napravi novi. Ako se pravilno preciziraju i održavaju sustavi poravnanja, vaše komponente za rukovanje materijalom mogu raditi svoj posao učinkovito, što ćemo ispitati sljedeće.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Vodiči su vam u redu, udarci su oštri, a razgraničenja savršena. Ali evo pitanja: kako materijal zna kamo da ide? U postupnom ispuštanju, traka mora precizno napredovati od stanice do stanice, ponekad desetine puta, prije nego što se pojavi gotov dio. Komponente za rukovanje materijalom omogućuju ovu koreografiju, a kada propadnu, posljedice se kreću od otpada do katastrofalnih oštećenja.

Razmislite o tome što se događa tijekom svakog ciklusa tiskanja. Traka se kreće naprijed, zaustavlja se na točno pravom mjestu, probija se ili se formira, a zatim se ponovno kreće. Metalne štamparske trake se oslanjaju na obitelj specijaliziranih komponenti za kontrolu ovog pokreta s ponovljivim mjerenim u tisućinčinom inča. Razumijevanje tih elemenata pomaže vam da dijagnosticirate probleme s hranjenjem i spriječite pogrešne hranjenja koja uzrokuju skupo vrijeme za nestanak.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Pilot je precizno uzemljani štapovi koji ulaze u prethodno probušene rupe u traku, točno ga lociraju za svaku sljedeću operaciju. Dok vodiči za zapreminu dobivaju materijal blizu položaja, piloti osiguravaju konačnu, preciznu registraciju koja osigurava da svaki udarac pogodi metu.

Kako piloti rade? Tijekom pritiska, pilotni štapovi obično imaju nos metka ili konjski vrh koji ulaze u rupe probijene na ranijoj stanici. Dok se pilot potpuno uključuje, on usredotočuje traku prije nego što počne s rezanjem ili oblikovanjem. Promen s pilotnim otvorom je nešto veći od tijela pilota, što omogućuje ulazak dok i dalje ograničava položaj trake.

Evo kritičnog vremena: hranitelj za zavoj mora osloboditi traku prije nego što se piloti potpuno uključe. Prema analizi The Fabricator-a o hranjenju trake, valjci za hranjenje moraju otključati traku prije punog ulaženja pilota. Međutim, premalo puštanje omogućuje težini petlje za uzimanje da povuče traku iz položaja. U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog pravila, za svaki test se primjenjuje druga metoda.

Što se događa kad pilot nije u pravu? Neispravno postavljanje otpuštanja hrane uzrokuje:

• U slučaju nepravilnog hranjenja koje zahtijevaju ručnu intervenciju
• U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno.
• S druge konstrukcije
• Neispravno postavljanje i mjerenje gotovih dijelova

Za vrste stampera koji izvode duboko crtanje, pilotno vrijeme postaje još kritičnije. U slučaju da je u pitanju proizvodnja, za određene dijelove mora se uzeti u obzir i to da je u skladu s člankom 6. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Prije nego što piloti mogu točno locirati traku, voditelji moraju je postaviti na otprilike ispravno mjesto. Ove vodnice - šine postavljene na donju šipku - ograničavaju bočno kretanje trake dok napreduje kroz šipku.

Česta greška? Postavljanje vodnika za dionice previše čvrsto na rub. Sjetite se da je funkcija vodila za usmjeravanje trake da vodi traku u položaj u kojem je piloti mogu locirati, a ne da sami osiguraju konačno pozicioniranje. Budući da se širina trake i njen oblik razlikuju, previše čvrste vodnice uzrokuju neuspjeh vezivanja, savijanja i hranjenja.

U slučaju da je to potrebno, to se može učiniti na temelju sljedećih metoda:

• Prsti zaustavljaju su oprugom napunjeni štapovi koji hvataju rubnu rublju, zaustavljajući napredni pokret na unaprijed određenim udaljenostima napredovanja
• Automatsko zaustavljanje koristiti sam pritisnite udarac na vrijeme napredovanje, povlačenje tijekom downstroke i uključivanje na povratku
• Pozitivne zaustavljanja u slučaju da se u slučaju pojave bolesti ne primjenjuje se druga metoda za ispitivanje.

Podizalači služe drugačijoj svrsi - podižu traku s površine trake između udarca štampača, stvarajući prostor za unaprjeđenje. Bez podizalaca, trenje između trake i donjih dijelova bi spriječilo napredovanje. U slučaju dubokog povlačenja, podigatelji moraju podići traku dovoljno da očiste oblikovane oblike prije sljedećeg ciklusa hranjenja.

S pomoću matrice se ravna materijala pretvaraju u složene oblike, ali samo ako materijal glatko teče između stanica. Visina podigračke mora biti u skladu s potrebnim vertikalnim putovanjemprema maloj podizanju, trka se traka, dok prekomjeran podizanje može ometati vrijeme ulaženja pilota.

Razumijevanje očičnih škrinka i njihove kritične funkcije

Jeste li se ikada zapitali kako piloti ulaze i izlaze iz prethodno probušenih rupa bez da se rastrga traka? Svrha bypass zareza u žigovima za žigovanje je osigurati slobodno mjesto za pilotne iglice dok se traka kreće naprijed. Ovi mali zarezi, izrezani u rub trake ili unutarnji nosač, omogućuju pilotima da se prolijeću pored materijala koji bi im inače blokirao put.

Kad pilot uđe u rupu, traka je stacionarna. Ali tijekom hranjenja, traka napreduje dok piloti ostaju u gornjem položaju. Bez bypass zareza, traka bi se zaglavila u pilotove igle tijekom ovog kretanja naprijed. Namjena bypass zareza u čepićima za čepić je u osnovi stvaranje izlaznih puteva koji sprečavaju smetnje tijekom progresa traka.

Dizajn izrezova za zaobilaženje zahtijeva pažljivo razmatranje promjera pilota, udaljenosti za napredovanje traka i geometrije susjednih obilježja. Podrazličiti zarezi i dalje uzrokuju smetnje, dok preveliki zarezi troše materijal i mogu oslabiti nosni dio trake.

Uobičajeni problemi prilikom rukovanja materijalom i njihovi uzroci

Kada se pojave problemi s hranjenjem, sustavno rješavanje problema identificira odgovorne komponente. Ovdje su česti problemi i njihovi tipični uzroci povezani s komponentama:

• U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni postupak se može provesti na sljedećem mjestu: U slučaju da se ne može osigurati da je proizvod u skladu s zahtjevima iz članka 4. stavka 1. točke (a) ovog članka, potrebno je utvrditi:
• Neudružljiva razdaljina napredovanja: U slučaju da se ne radi o ispitivanju, potrebno je utvrditi da je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Povlačenje trake na stranu: U slučaju da se radi o brzini od 0,008 do 0,008 m/s2, to se može primjenjivati na sve vrste vozila.
• Udaljenost rupe za vodenje: U slučaju da se ne može utvrditi da je to slučaj, potrebno je provjeriti da je to slučaj.
• Neispravna isporuka koja uzrokuje padove: Slomljeni ili nedostajući podizatelji; vodilice za blokiranje kontaminacije; piloti koji su se skratili zbog prethodnog pogrešnog hranjenja
• Odstupi koji se ne izbacivaju ispravno: U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za svaki proizvod se primjenjuje sljedeći standard:

Svaki od ovih simptoma ukazuje na određene komponente. U slučaju da se ne bi bilo dovoljno struje, ne bi bilo dovoljno struje za ispražnjenje.

Kako spriječiti oštećenje od nepravilne ishrane

Pravilno rukovanje materijalom čini više od proizvodnje dobrih dijelova, štiti i vašu investiciju u sam materijal. Kada se trake ne ispune kako treba, udarac može pogoditi pogrešno mjesto, udarivši u tvrdi čelik umjesto materijala. Što je bilo s time? Slomljeni udarci, oštećeni gumbi i potencijalna šteta strukturnim komponentama.

Nekoliko postupaka minimizira rizik od pogrešne ishrane:

• U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni sustav mora biti u skladu s zahtjevima za ispitivanje.
• U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• U slučaju da se ne radi o održavanju, potrebno je provjeriti da li je podizanje podnošenja u skladu s pravilima o održavanju.
• U slučaju da se ne koristi, ne smije se koristiti.
• U slučaju da je u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji, za koje se

U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi razinu i razinu uobičajenih supstanci. Kad se ovi sustavi pravilno surađuju, materijal se glatko provodi od zavojnice do gotovog dijela. Ako to ne učine, posljedica kvarova može oštetiti komponente u cijelom sastavu, što čini rukovanje materijalom kritičnim područjem za svakoga tko je odgovoran za operacije pečatiranja. Sljedeće ćemo ispitati kako izbor čelika za alat utječe na performanse i dugovječnost svih tih komponenti.

Izbor i specifikacije materijala od čelika za alat

Naučili ste kako komponente za pecanje trake rade zajedno, od strukturnih temelja do rezanja elemenata i sistema poravnanja. Ali pitanje koje određuje jesu li te komponente trajale tisuće ili milijune ciklusa je: od čega su napravljene? Materijal alatke koje ste navedli utječe na sve, od početnih troškova obrade do dugoročnih zahtjeva održavanja i krajnjeg stanja kvara.

Smatrajte izbor alata od čelika kao odabir pravog sportaša za određeni sport. Trkač u maratonu i podigrač utega trebaju snage i izdržljivosti, ali u potpuno različitim proporcijama. Slično tome, za probojnu udarac je potrebna ekstremna tvrdoća da bi se održao oštar oštrina, dok cipele sa škriljkom trebaju čvrstoću da bi apsorbirale udarne opterećenja bez pukotina. Razumijevanje tih razlika pomaže vam da pametnije donosite odluke koje uravnotežavaju performanse i troškove.

U skladu s zahtjevima za dijelove

Industrija proizvodnje čeličnih ploča razvila je specijalizirane vrste čelika optimizirane za različite funkcije alata. Prema U skladu s člankom 3. stavkom 2. , ovi materijali se dijele u tri glavne kategorije na temelju njihove radne temperature: hladno-radni čelik za rad ispod 200 °C (400 °F), toplo-radni čelik za primjene pod povišenom temperaturom i brzi čelik za rezanje koji stvaraju značajnu toplinu.

Za čelične stamparske obloge, čelik za hladno obradu alatki upravlja većinom primjena. Ispitamo najčešće razine i njihove idealne primjene:

A2 Stal za alate: svestran konj za rad

A2 predstavlja opći izbor za komponente za obaranje. Kao čelik koji se tvrdi na zrak, pruža odličnu dimenzionalnu stabilnost tijekom toplinske obrade - kritičnu prednost kada se moraju održavati tolerancije obrade. Prema U skladu s člankom 3. stavkom 2. , A2 pruža dobru kombinaciju otpornosti na habanje i čvrstoće, a ostaje relativno jednostavan za obradu i brušenje.

Gdje se A2 izdvaja? Uzmite to za:

• S druge vrijednosti
• Srednje opterećenje
• S druge konstrukcije
• S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9402 i 9403 ne vrijede ni za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9403 ili 9404

A2 je za obradu sposoban za oko 65% u usporedbi s standardnim ugljičnim čelikom, što ga čini praktičnim za složene geometrije. Njegova stabilnost veličine tijekom toplotne obrade razvoj obično ne prelazi 0,001 inča po inču pojednostavljuje brušenje nakon toplotne obrade.

D2 alatni čelik: prvak otpornosti na habanje

Kada proizvodnja obrada zahtijeva maksimalnu otpornost na habanje, D2 postaje standardni izbor. Ovaj čelik s visokim udjelom ugljika i hroma sadrži značajne karbidne formacije koje se odupiru abrazivnom hašenju daleko bolje od drugih vrsta s nižim udjelom legure. U vodiču za alatke AHSS Insights navodi se da je zbog visokog sadržaja karbida D2 posebno učinkovit za aplikacije za pečatiranje koji uključuju napredne čelikove visoke čvrstoće.

D2 dolazi s kompromisima. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Ti se znaci odnose na veće troškove proizvodnjeali za proizvodnju abrazivnih materijala u velikim količinama produženi životni vijek alata opravdava ulaganje.

D2 primjene uključuju:

• S druge konstrukcije
• S druge konstrukcije
• S druge konstrukcije
• S druge površine, od plastičnih ili sintetičkih vlakana

M2 Brzi čelik: za zahtjevne operacije rezanja

U slučaju da proizvodnja materijala uključuje brze radove ili materijale koji stvaraju značajnu toplinu rezanja, brzi čelik M2 nudi svojstva koja konvencionalnim hladno obrađenim čelikovima ne mogu biti jednaka. M2 održava tvrdoću na povišenim temperaturama - što metalurgi nazivaju "crvenom tvrdoćom" - omogućavajući kontinuiranu radnost kada trenje zagrijava rezne ivice.

Prema Alroovim specifikacijama, M2 postiže radnu tvrdoću od 63-65 HRC-a, zadržavajući čvrstoću koja je superiornija od većine drugih brzih čelika. Glavne primjene u pečatiranju uključuju:

• S druge konstrukcije, osim onih iz tarifne kategorije 8471
• S druge konstrukcije
• U slučaju da se u slučaju topline ne može koristiti, potrebno je upotrijebiti i druge metode za mjerenje topline.

Karbid: Ekstremna otpornost na habanje za zahtjevne primjene

Kada čak i D2 ne može pružiti adekvatan životni vijek alata, uvode karbida volframa pružaju krajnju otpornost na habanje. Karbidna tvrdoća obično 90+ HRA (približno 68+ HRC ekvivalent) daleko premašuje bilo koji čelik za alat. Međutim, ova ekstremna tvrdoća dolazi s krhkošću koja karbid ograničava na specifične primjene.

Karbid ima smisla za:

• S druge strane, u slučaju da se ne upotrebljava u proizvodnji, ne smije se upotrebljavati.
• Gumbovi za grašenje za abrazivne materijale kao što je nehrđajući čelik
• Uređaji za obradu

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da se odluka o uvođenju mjera odredi u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1290/2013. Ova ulaganja isplaćuju se samo kada proizvodni obim i stopa opotrebe opravdavaju premiju.

Specifikacije toplinske obrade za optimalne performanse

Izabrati pravu ocjenu je samo pola jednadžbe. Pravilna toplinska obrada pretvara sirovi čelik za alat u funkcionalne komponente za obaranje, a nepravilna obrada je glavni uzrok prijevremenog kvarenja alata.

U slučaju da se ne provodi primjena, sustav za toplotno obradu mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

1. - Ne, ne, ne, ne. Zagrijavanje do temperature tvrđanja (obično 1725-1875 ° F ovisno o razini) i držanje dok se mikro-struktura čelika ne potpuno transformira
2. Kaljenje: Kontrolirano hlađenje u zraku, ulju ili solnoj kupki za pretvaranje austenita u tvrdi martensit
3. Smanjenje: Izravno za obradu i obradu otpada

Svaka vrsta čelika za alat zahtijeva posebne parametre obrade. A2 se tvrdi od 1725-1750 ° F i obično se temperira na 400-500 ° F za hladne radne aplikacije. D2 se tvrdi na većim temperaturama (1850-1875 ° F) i može se temperirati ili na niskim temperaturama (300-500 ° F) za maksimalnu tvrdoću ili dvostruko temperirano na 950-975 ° F za poboljšanu čvrstoću u polugrulim radnim aplikacijama.

Ovdje je kritična točka koju mnogi inženjeri propuštaju: temperiranje treba početi odmah nakon što komponenta dostigne sobnu temperaturu nakon ugasivanja. Odlaganje temperiranja omogućuje unutarnji stres da se nakuplja, povećavajući rizik od pukotina. U Alro priručniku naglašava se dvostruko temperiranje za visoko legirane razine - prva temperiranje pretvara najviše zadržan austenit, dok drugi temperiranje usavršava mikrostrukturu za optimalnu čvrstoću.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeće:

Tip komponente	Preporučeni materijali	U skladu s člankom 6. stavkom 1.	Primarni zahtjevi za rad
Uređaj za izlučivanje i izlučivanje	D2, M2, karbid	58-62	Odgovornost za otpornost na nošenje
Uređaji za proizvodnju električnih goriva	D2, A2, karbid	58-62	Odolnost na nošenje, stabilnost dimenzija
Izrada udarca	U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 2.	56-60	Nosite otpornost sa čvrstoćom
S druge vrste	A2, D2	54-58	Odolnost od nošenja, preciznost vodjenja
Ploče kalupa	A2, D2	58-62	Uvođenje u rad
S druge strane,	A2, 4140	45-50	Razporedite opterećenje, apsorbirate udare
Cipele sa oblogom	4140, A2	28-35	Čvrstoća, strojno izrađivost
Čvrste pete	A2, D2	54-58	Odbrana od nošenja pod klizavim kontaktom

Primjetite uzorak: komponente koje se izravno dodiruju materijalu na radnom komadu zahtijevaju najveću tvrdoću (58-62 HRC), dok strukturne komponente koje podupiru ove rezne elemente rade na nižim razinama tvrdoće (45-50 HRC) kako bi se održala čvrstoća. Cipele s čipom, koje apsorbiraju udarne opterećenja bez trčanja, funkcioniraju i pri još manjoj tvrdoći.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U nekim slučajevima, čak i ako je osnovni čelik za alat pravilno toplinski tretiran, ne može pružiti odgovarajuće performanse. Površinski tretmani i premazi mijenjaju najvanjski sloj komponenti kako bi poboljšali specifična svojstva bez ugrožavanja čvrstoće jezgre.

Nitridiranja difuzira dušik u čelik površine, stvarajući izuzetno tvrdo kućište, zadržavajući čvrsto jezgro. Prema Istraživanje AHSS Insights , ion nitridiranje (plazma nitridiranje) nudi prednosti u odnosu na konvencionalno nitridiranje plina: brže obradu, niže temperature smanjuju rizik od distorzije i minimiziraju krhko stvaranje "bijelog sloja". Nitridiranje posebno dobro djeluje na H13 i sličnim čelikovima koji sadrže hrom.

U skladu s člankom 6. stavkom 1. u slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih uvjeta: Uobičajeni premazi uključuju:

• Titanijev nitrid (TiN) premaz zlatne boje koji pruža odličnu otpornost na habanje
• TiAlN (titanijum aluminijum nitrid) superiorna učinkovitost pri visokim temperaturama
• odlična otpornost na koroziju s dobrim svojstvima nošenja

PVD obrada se odvija na relativno niskim temperaturama (oko 500 ° F), izbjegavajući poremećaj i omekšavanje pitanja povezana s metodama premaza na višim temperaturama poput CVD-a. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da se primjenom članka 1. stavka 2. točke (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 ne primjenjuje na proizvodnju automobila koji je proizvedeno u skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (

Kromiranje u povijesti je korišten za povećanje otpornosti na habanje, ali istraživanja pokazuju ograničenja pri formiranju naprednih materijala. U studiji AHSS Insights dokumentirano je da se oprema sa hromiranim premazom ne uspijeva nakon 50.000 dijelova, dok su alternative s ionskim nitridima i PVD premazom premazale 1,2 milijuna dijelova. Zbog zabrinutosti za okoliš, hromiranje u budućnosti ima ograničene mogućnosti.

U skladu s člankom 31. stavkom 1.

Ovdje su odluke o proizvodnji postalo istinski strateški. U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi troškove za proizvodnju. U pametnom odabiru materijala uzima se u obzir cijeli životni ciklus:

• U skladu s člankom 3. stavkom 1. Čelični spojevi su skuplji i teže se obrađuju
• Složenoća toplinske obrade: U nekim vrstama zahtijevaju obradu u vakuumu ili kontroliranoj atmosferi
• Troškovi premaza: PVD i slične obrade povećavaju troškove, ali produžavaju životni vijek
• Četvrtina održavanja: Vrhunski materijali smanjuju razmak oštrenja i podešavanja
• Troškovi za nestanak rada: Svaka promjena obloge prekida proizvodnju.
• U slučaju da se ne može izvesti ispitivanje, potrebno je provesti sljedeće ispitivanje: Kompleksni materijali mogu imati duže cikluse nabave

Za kratke serije proizvodnje, A2 ili čak unaprijed tvrđeni čelika mogu ponuditi najbolju ekonomičnost. Za proizvodnju od milijun dijelova, ulaganja u D2, karbid i napredne premaze gotovo uvijek se isplate. Ključ je u usklađivanju materijalnih ulaganja s stvarnim proizvodnim zahtjevima - ne precizirajući previše niti premalo.

Razumijevanje izbora alatnog čelika postavlja temelje za prepoznavanje kada komponente ne rade i zašto. Sljedeći uzorci i načini kvarova pomoći će vam da dijagnosticirate probleme prije nego što preraste u skupo zaustavljanje proizvodnje.

Analiza uzoraka trošenja i načina kvarenja komponenti

Uložili ste u vrhunski alatni čelik i odgovarajuću toplinsku obradu. Tvoji alatci rade, ali ništa ne traje zauvijek. Svaki udarac štampača podvrgava vaše komponente ogromnim silama, i s vremenom čak i najbolje dizajnirane obloge pokazuju znakove habanja. Pitanje nije hoće li se to dogoditi, već hoćete li ga otkriti prije nego što izazove skupe kvarove.

Dobra vijest je da dijelovi rijetko propadaju bez upozorenja. Oni komuniciraju kroz obrazac nošenja, promjene kvalitete dijelova i suptilne razlike u radu. Učenje čitanja tih signala pretvara reaktivnu gašenje u proaktivno održavanjei ta razlika razdvaja profitabilne operacije od onih koje muče neplanirano zastoj.

Čitanje obrazaca nošenja za predviđanje kvarova komponenti

Kad pregledate komponente za čip nakon proizvodnih trka, obrazac habanja govori priču. Prema analizi industrije iz Keneng Hardware-a, razumijevanje tih uzoraka omogućuje inženjerima da predvide kvarove prije nego se pojave i primjenjuju ciljana rješenja.

Zaokruživanje i razbijanje vrha

Svježe su oštre i dobro definirane. Tijekom vremena, ponavljajući se pokret šišanja postupno okružuje ove ivice. Prva stvar koju ćete primijetiti su suptilne promjene kvalitete rezova, blago povećana visina brda ili manje definirane zone šišanja na praznim dijelovima. Kako se zaokruživanje odvija, snage rezanja se povećavaju jer je potrebno da udarac stisne više materijala prije nego što se počne šišanje.

Što ubrzava razbijanje? To je posljedica nekoliko čimbenika:

• Neadekvatno otpuštanje od udarca do reznice uzrokuje kompresiju metala prije rezanja
• Proizvodnja otpušnih materijala kao što su nerđajući čelik ili čelik visoke čvrstoće
• Neadekvatna tvrdoća čelika za alat za primjenu
• U slučaju da se ne radi na preporučenim intervalima oštrenja

Na površini se pojavljuju uzorci za oštećenje i obaranje

Pogledajte pažljivo na udarac tijela i umrijeti dugme bušilice. Slika za postavljanje bodova označava prijenos materijala između radnog dijela i alata, što je prekursor za žuljanje. Istraživanje tvrtke CJ Metal Parts u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvod

Galing se javlja kada trenje i pritisak uzrokuju mikroskopsko hladno zavarivanje između alata i predmeta. Kada se počne žderati, ubrzava se brzo - prebačeni materijal stvara dodatne točke trenja, povlačeći više materijala s svakom udarom. Primarna je to posljedica nedovoljne mazanja, ali također utječu i nepravilni otvori i problemi s kompatibilnošću materijala.

Promjene dimenzija i obrazac

Precizno pecanje zahtijeva stroge tolerancije, ali se isprobavanje postupno narušava te dimenzije. Gumbovi se povećavaju dok materijal otpušta rupu. Promenik proboja se smanjuje kad se ivice razbiju. Ove promjene su često suptilne, mjerene u tisućinčama inča, ali se akumuliraju tijekom milijuna ciklusa.

Pratnja dimenzija dijela pruža rano upozorenje. Prema istraživanjima o preciznom pečatanju, čak i male dimenzijske varijacije mogu imati značajan utjecaj na pogodnost i performanse. U automobilskoj industriji, male odstupanje mogu uzrokovati probleme s montažom ili utjecati na sigurnost i pouzdanost vozila.

Uobičajeni oblici otkazivanja i njihovi uzroci

Osim postupnog istrošenja, nekoliko različitih načina kvarova može odbaciti vaše alate. Ako prepoznaš te uzorke, pomoći će ti da se pobriniš za temeljne uzroke, a ne samo za simptome.

Čipiranje zbog nepravilnog odobravanja

Ako se na ivicama koje su oblikovane na matici vidi više razbijanje nego postupno nošenje, sumnja se na probleme s razbijanjem. Nedovoljno prostora tjera udarac da prekomjerno komprimira materijal, stvarajući udarne opterećenja koja lomiti tvrde ivice. Vidjet ćete da se mali komadi odvajaju od vrhova udarca ili ivica gumbova, ponekad izbacivanje u maticu i izazivanje sekundarne štete.

Čipiranje može biti posljedica nepravilnosti. Kada udarac ne uđe u gume, jedna strana rezanja apsorbira neproporcionalnu snagu. Ovo lokalizirano preopterećenje uzrokuje frakture čak i kada su opće specifikacije ispravne.

Želučasta želučasta želučasta želučasta želučasta želučasta želučasta želučasta želučasta želučasta želučasta želučasta želučasta želučasta želučasta želučasta želučasta želučasta želučasta želu

U slučaju da se u jednom trenutku pojavi površni defekt, povećana varijacija dimenzija ili zahtijeva veća tonaža, to može biti znak da se radi o glatkanju. Ovaj mehanizam nošenja lepila se temeljno razlikuje od abrazivnog nošenja. Umjesto da se materijal odmaže, on se prenosi i gradi.

Za sprečavanje trljanja potrebno je adekvatno podmazivanje koje doseže sve kontaktne površine. Suhi džepovipodručja gdje lubrikant ne može tećipostanu gnječasta mjesta za početak. Osobito su ranjivi površine za povlačenje, probojne bušilice i područja za oblikovanje složene geometrije.

Umor od pretjeranog vožnje bicikla

Svaki udarac štampa stvara cikluse stresa u svojim dijelovima. Na kraju, mikroskopske pukotine nastaju u koncentracijskim točkama napona oštrije uglove, površinske defekte ili materijalne uključenosti. Te pukotine rastu postupno dok preostali poprečni presjek ne može nositi teret, što rezultira naglim lomom.

Ušteda od umora često se javlja bez očitih znakova upozorenja. Komponenta je možda bila pregledana i izgledala dobro, a onda se katastrofalno pokvarila tijekom sljedeće proizvodne trke. Za sprečavanje neuspjeha od umora potrebno je:

• Odgovarajući dizajn izbjegava oštre unutarnje uglove gdje se koncentracije napona
• Odgovarajući kvalitet materijala s minimalnim uključenjima ili defektima
• Odgovarajuća tvrdoćaprekomjerno tvrde komponente podložnije su širenju pukotina zbog umorstva
• U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka ne primjenjuje, to se može upotrebljavati za izračun brzine.

Povezivanje simptoma s temeljnim uzrocima

Kada dijelovi počnu pokazivati probleme s kvalitetom, sustavno rješavanje problema utvrđuje koje komponente trebaju pozornost. Ovdje je dijagnostička lista koja povezuje primjetne simptome s njihovim mogućim izvorima:

• Smanjenje i smanjenje emisije S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9402 i 9403 ne vrijedi proizvodnja proizvoda iz tarifne kategorije 9402 ili 9403 osim proizvoda iz tarifne kategorije 9404 ili 9406
• Burr lokacija se mijenja oko rupa: U slučaju da se ne primjenjuje ovaj standard, u slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati sljedeći metod:
• U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi: U slučaju da se ne radi o ispuštanju, potrebno je osigurati da se ne smanji količina otpada.
• Svaka od ovih vrsta može se upotrebljavati za proizvodnju električnih vozila. U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih uvjeta:
• Za potrebe ovog članka, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi: U slučaju da se ne može primijeniti određena metoda, potrebno je upotrijebiti različite metode za određivanje vrijednosti.
• Svaka vrsta proizvoda može se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda od: S druge strane, proizvodi od čelika i čelika od čelika, osim onih iz tarifne kategorije 85.01 ili 85.01
• Neudružljive dimenzije dijelova od strane do strane: Nejednakost u nošenju vodnika; nošenje na petama koje omogućuje bočno pomicanje matice; pogoršanje poravnanja strojeva
• Prekinuti udarac: U slučaju da je vozilo u stanju da se odvija na dužinu od oko 30 km, mora se osigurati da je vozilo u stanju da se odvija na dužinu od oko 30 km.
• S druge strane, u slučaju da se ne radi o proizvodnji proizvoda iz članka 77. stavka 1. U slučaju da se ne primjenjuje, ne smije se upotrebljavati.
• U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, za svaki predmet, potrebno je upotrijebiti sljedeće metode: Neodgovarajući praznina crteža; vakuumski uvjeti u zatvorenim crtežnim profilama; iscrpljene površine za proboj zemlje

Strategije prevencije zamjene

Čekanje na neuspjeh je skupo, kako u proizvodnji otpada, tako i u gubitku proizvodnje. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju i proizvodnju proizvoda za proizvodnju materijala za obradu materijala za obradu materijala za obradu materijala za obradu materijala za obradu materijala za obradu materijala za obradu materijala za obradu materijala za obradu materijala za obradu materi

Pratnja broja udaraca

Svaki dio ima ograničen životni vijek, mjeren u udarcima štampača. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za svaki proizvod treba se utvrditi osnovna očekivanja za svaki tip komponente na temelju materijala koji se obrađuje, stopa proizvodnje i povijesne učinkovitosti. Moderne kontrole za štampariju mogu automatski pratiti broj udarca, što pokreće upozorenja o održavanju u unaprijed određenim intervalima.

Tipični intervali zamjene se značajno razlikuju u zavisnosti od primjene. Karbidno probijanje blage čelika može biti duže od 2 milijuna poteza između oštrenja, dok A2 probijanje nehrđajućeg čelika može zahtijevati pažnju nakon 50.000 poteza. Dokumentirajte svoje stvarno iskustvo kako biste poboljšali predviđanja tijekom vremena.

Kontrola na temelju kvalitete

Inspekcija dijela pruža povratne informacije u stvarnom vremenu o stanju komponente. U skladu s člankom 3. stavkom 2. Ako se mjerenja približavaju granicama tolerancije ili pokazuju dosljedne trendove, istražite odgovorne komponente prije nego što se premaše specifikacije.

Tehnike statističke kontrole procesa (SPC) izvrsno otkrivaju postupno iscrpljivanje. Kontrolacijski grafikoni otkrivaju trendove koje vizualna inspekcija može propustiti. Dimenzija koja se kreće 0,0002 inča na 10.000 poteza postaje očita na grafikonu trenda, ali nevidljiva za periodične ručne provjere.

Protokoli vizualnih inspekcija

U skladu s najboljim praksama analize opuštanja, redovito vizualno provjeravanje je prvi korak u analizi opuštanja i kvarova. Ustanovite raspored inspekcija tijekom promjena matičnih ploča ili praćenja. Tražite:

• U slučaju da se ne primjenjuje presjek, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:
• S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 94.
• Uzorci nošenja na vodnim dijelovima
• Svaka vrsta proizvoda mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 1.
• Obojena površina

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Komponenta koja je pokazala malu habanje prošlog mjeseca, ali značajnu habanje ovog mjeseca zahtijeva istragu. Nešto se moglo promijeniti u procesu.

Proaktivna zamjena komponente

Pametno održavanje zamjenjuje komponente prije nego što propadnu, planirajući rad tijekom planiranog zastoja umjesto hitnih zaustavljanja. U skladu s člankom 21. stavkom 1.

• U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći popis:
• U slučaju da se ne primjenjuje, primjenjuje se sljedeći standard:
• U slučaju da je primjena izloženosti za ispitivanje u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Proizvodni rasporedipotpremaju se prije dugih radova, a ne tijekom njih

Zaštite kritične rezervne dijelove kako bi ih mogli brzo zamijeniti. Gumb za 200 dolara koji stoji na polici košta mnogo manje od gubitka proizvodnje od 5.000 dolara na sat dok se čeka hitna nabavka.

Razumijevanje obrazaca habanja i načina kvarova pomaže vam da rano uočite probleme. Međutim, za sprječavanje tih problema potrebno je sustavno održavanje - to je tema našeg sljedećeg odjeljka.

Uređivanje i održavanje

Naučili ste prepoznati obrazac habanja i predvidjeti neuspjehe. Ali ovdje je pravo pitanje: što razlikuje operacije koje se stalno bore protiv problema od onih koje se bez problema provode mjesec za mjesecem? Odgovor leži u sustavnom održavanju - proaktivnoj investiciji koja isplaćuje dividende smanjenjem vremena zastoja, dosljednom kvalitetom i produženim životnim vijekom komponenti.

Što je to proizvodnja bez odgovarajućeg održavanja? To je izgradnja skupe alatke predodređen za prijevremeni neuspjeh. Prema smjernice o održavanju industrije , razlika između održavanja i popravka je ključna. Popravak je reaktivno popravljanje kvarenih komponenti nakon što su već uzrokovali probleme u proizvodnji. Uređenje je proaktivnoplanirano djelovanje namijenjeno sprečavanju tih kvarova.

Uspostavljanje učinkovitih intervala održavanja

Svaki žig zahtijeva pažnju u više intervala. Neki zadatci se obavljaju svake smjene, drugi tjedno, a sveobuhvatni revizije se periodično odvijaju na temelju broja udaraca ili kalendarskih rasporedima. Ključ je u usklađivanju učestalosti održavanja s stopama opotrebe komponenti i zahtjevima proizvodnje.

Koliko često trebate servisirati svoje metalne gume? Odgovor je u količini proizvodnje i vrsti materijala. U velikim količinama automobila, za koje je potrebno održavanje naprednih čeličnih materijala visoke čvrstoće, svakih 50.000 poteza može biti potrebno održavanje. U manjim količinama obrade blažeg čelika interval se može produžiti na 100.000 udarca ili više. U slučaju da se proizvodnja ne provodi u redovnom vremenu, bolje je odrediti vrijeme provjere.

IATF 16949-certificirani dobavljači kao što su Shaoyi u skladu s člankom 3. stavkom 2. Ovaj unaprijed gledali pristup osigurava komponente su projektirani za servisiranje od početka lak pristup nositi predmete, standardizirane rezervne dijelove, i jasnu dokumentaciju održavanja koja podržava produžen život proizvodnje.

Evo sustavne liste održavanja po učestalosti:

1. Svaka proizvodna trka (svakodnevni zadatci):
   • Provjerite posljednji dio i kraj trake od prethodnog trčanja za burrs, dimenzionalne probleme ili površinske defekte
   • U slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
   • Čisti otpad, sluge i metalne komade sa svih površina ploče
   • Provjerite jesu li sigurnosni zaštitni elementi na mjestu i funkcioniraju li
   • Potvrdi da su svi rezalici sigurni u svojim nosilacima.
2. Nedjeljni zadatci održavanja:
   • U slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi na temelju postupka utvrđenog u Prilogu I.
   • Sljedeći članci:
   • Provjerite da li su štapovi i štapovi za vodstvo ispušteni, da li su oboreni ili da li se previše igraju
   • Provjerite opruge na umoranost, slomljene kotulje ili smanjeno napono
   • U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni postupak se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
   • Pregledajte blokove pete i nosite ploče za žuljanje
3. Periodno održavanje (na temelju broja moždanih udaraca):
   • Svaka komponenta mora biti razgrađena i očistiti.
   • U slučaju da je primjena primjene iz stavka 1. točke (a) ili (b) ne primjenjuje se, točka (c) ili (d) ovog članka ne primjenjuje se.
   • Izravno za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 8
   • Izmjena otpadnih vodila, opruge i vodila
   • U slučaju da je to potrebno, provjerava se da li je to potrebno za provjeru.
   • U slučaju da je potrebno, površno liječenje ili ponovna primjena premaza
4. Sljedeći članak:
   • Završeno rušenje i inspekcija svih komponenti
   • U slučaju da se ne provjere odgovarajuće mjere, za svaki proizvod treba se utvrditi da je u skladu s člankom 6. stavkom 1.
   • U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je izmijeniti stavke za upotrebu.
   • U slučaju da se ne primjenjuje presmerni sustav, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:
   • Uređaj za upravljanje sustavom za upravljanje

Slijediće se sljedeće:

Komponente za rezanje zahtijevaju periodično oštrenje kako bi se održala kvaliteta i specifikacije dijelova. No kada trebaš oštriti i koliko materijala možeš ukloniti prije nego što bude potrebno zamijeniti dio?

Prema istraživanjima o održavanju punč pressa, stručnjaci preporučuju oštrenje alata kada se oštrine krajeva nose do polumjera od 0,1 mm. U ovom trenutku, obično ćete morati ukloniti samo 0.010 inča (0.25 mm) materijala kako biste obnovili oštrinu. Duže čekanje znači više uklanjanja materijala i kraći životni vijek alata.

Tri znaka ukazuju da su dijelovi mašine potrebni za oštrenje:

• Osjeti vrh: Prođite prstom pažljivo preko lica udarca vidjet ćete zaobljenu rub koji ukazuje na nošenje
• Kvalitet dijela sata: Povećanje visine brda i prekomjeran znak prevrtanja
• Slušaj novine: Glasniji zvuk udaranja često ukazuje na alat radi više da se reže kroz materijal

Prava tehnika oštrenja važna je jednako kao i vrijeme. U slučaju da se ne koristi hladnoća, potrebno je koristiti hladnoću za rashladiti. U slučaju da se ne koristi, treba ga obraditi. Uzmite svjetlosne prolaze od 0,001 do 0,002 inča po prolazu kako biste izbjegli pregrijavanje. Čvrsto zagrij komponente kako bi se smanjile vibracije i tragovi šaptanja.

Svaki dio stroja ima ograničen broj mlinki koje se mogu ukloniti postupnim oštrinama prije nego što komponenta padne ispod minimalnih specifikacija dimenzija. U slučaju da se ne primijenjuje presjek, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 3. Kad se približite granici za ponovno brušenje, umjesto da izbrišete još jedno oštrenje koje će ostaviti komponentu nedovoljno velikom, rasporedi zamjenu.

Tehnike inspekcije u tisku

Ne moraš povlačiti kockicu za svaku inspekciju. Iskusni operateri razvijaju sposobnost otkrivanja problema dok je stampiranje ostaje u tiskuuštede vrijeme dok rano otkrivaju probleme.

Što biste trebali nadzirati tijekom proizvodnje?

• Indikatori kvalitete dijelova: Provjerite prve dijelove u odnosu na specifikacije, a zatim uzimate uzorke periodično tijekom rada. Visina brda, stanje ivice i preciznost dimenzija otkrivaju stanje komponente
• Čitanja tonaže za tisak: Povećanje zahtjeva za tonažom sugerira da su ivice za rezanje tupe ili da je štampač više u trudu da bi obavio isti posao.
• Promjene zvuka: Uobičajeno se pojavljuju karakteristični zvukovi. Promjene u ton, glasnosti ili ritmu često prethode neuspjehu
• Stanje trake: U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je provjeriti da li je u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Izbacivanje pužaka: Dosljedan pad metaka ukazuje na ispravnu razdaljinu i vrijeme. Problem s neobičnim ugrizivanjem ili izbacivanjem puževa

Inspekcija u tisku najbolje funkcionira kada operatori znaju kako izgleda i zvuči "normalno". U skladu s člankom 3. stavkom 2. Operatori vlakova moraju odmah prijaviti anomalije umjesto da čekaju da se sumnje potvrde nedostatkom kvalitete.

Čišćenje, mazanje i skladištenje

Pravilno čišćenje uklanja ostatke koji ubrzano narušavaju funkcioniranje komponente. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitivanje se provodi na temelju postupka utvrđenog u Prilogu I. Posebno obratite pozornost na:

• Otvori za ispuštanje puževa gdje se gomila otpada
• S druge vrijednosti
• S druge strane, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm
• Sastavljanje površina na kojima se nakupljaju ostatci maziva

Nakon čišćenja, sve površine potpuno sušite kako bi se spriječilo stvaranje hrđe. Prije skladištenja na sve čelikove površine nanesite lakotvornu zaštitnu oblog ulja.

U slučaju vozila s brzinom od 300 km/h, to znači da je brzina brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine brzine br U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, potrebno je upotrijebiti i druge metode za upravljanje. -Prednjače za trenje trebaju masnoću pod visokim pritiskom. Za oblikovanje površina mogu biti potrebni lubrikanti kompatibilni s materijalom komada i bilo kojim procesima u daljnjem prigu kao što su zavarivanje ili bojenje.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

• U skladu s maticama u okruženjima s klimom kako bi se spriječila trljavina i korozija
• Uređaj za obradu materijala
• Koristite zaštitne poklopce za obloge koje se čuvaju na otvorenim mjestima
• Držite obloge u stanju spremnosti za tiskanje ne odgađate popravke do sljedećeg trčanja
• Zaštitne dijelove čuvati u uređenim, označenim spremnicima kako bi ih bilo lako dobiti tijekom održavanja

Ujednačenja ulaganja u održavanje

Svaki sat provedeni na preventivno održavanje predstavlja ulaganje u vrijeme proizvodnje, ali to je ulaganje koje daje značajan povrat. Razmislite o matematici: planirano četverosatno vrijeme održavanja košta 4 sata izgubljene proizvodnje. Neplanirana kvar može koštati 24 sata hitne popravke plus otpad od neuspjelog pokretanja plus ubrzano isporuke za zamjenske dijelove.

Prema analiza održavanja industrije , provedba formalnog programa preventivnog održavanja pruža:

• Produženi vijek trajanja kalupa: Redovito održavanje smanjuje uništavanje kritičnih dijelova
• Dosljedan kvalitet dijelova: Dobro održavani matrice proizvode dijelove koji dosljedno ispunjavaju specifikacije
• Smanjeno vrijeme zastoja: Proaktivno održavanje otkriva probleme prije nego što se pojave kvarovi
• Značajne uštede na troškovima: Prevencija velikih kvarova izbjegava troškove hitne popravke i gubitak proizvodnje

Uređaj za praćenje životnog ciklusa

Dokumentacija pretvara održavanje iz umjetnosti u znanost. Svaki put kad se oprema za popravak uređaja održava, zabilježite što je učinjeno, što je pronađeno i što je zamijenjeno. Ovi povijesni podaci postaju neprocjenjivi za:

• Predviđanje trajanja komponente: U slučaju da se ne provede održavanje, potrebno je provjeriti da li je u skladu s tim uvjetima.
• Identifikacija ponavljajućih problema: Uzorci se pojavljuju kada možete vidjeti povijest održavanja preko više trka
• Planiranje popisa rezervnih dijelova: Znajte koje komponente se najbrže nose i stočarite u skladu s tim
• Ulozi u proizvodnju i proizvodnju opreme U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• U skladu s člankom 4. stavkom 2. Dokumentirana povijest održavanja pokazuje pravilnu njegu

Moderni sustavi održavanja matice koriste digitalno praćenje vezano za brojače udaraca. Upućuje se automatski kada se približavaju intervali održavanja, a sustav održava potpunu povijest održavanja dostupnu tehničarima, inženjerima i upravljanju.

Učinkovito održavanje se ne događa slučajno, to zahtijeva posvećenost, dokumentaciju i dosljednu provedbu. Ali za operacije koje su ozbiljne u pogledu maksimiziranja performansi stampiranja, ulaganje u sustavne protokole održavanja donosi mjerljive povrate u vremenu rada, kvalitetu i dugotrajnost komponente. Nakon što su uspostavljene prakse održavanja, posljednji korak je usklađivanje komponenti s vašim specifičnim zahtjevima za primjenu.

Izbor komponenti za vaše posebne primjene pečatanja

Istražili ste kako komponente za pecanje funkcionišu, opadaju i zahtijevaju održavanje. Ali evo kritičnog pitanja koje sve povezuje: kako odrediti prave komponente za vašu aplikaciju? Odgovor nije jednokratna. Progresivna matrica koja radi na 2 milijuna automobila zahtijeva potpuno drugačije specifikacije komponenti od složenog matrice koja proizvodi 50.000 elektroničkih kućišta godišnje.

Razmislite o tome ovako: kupnja sportskog automobila za prevoz građevinskih materijala je gubitak novca, dok je korištenje ekonomične limuzine za trkačke terene katastrofa. Stampiranje listovitih metala radi na isti način. Napravimo sustavni pristup odabiru komponenti koji služi vašim specifičnim proizvodnim potrebama.

Odgovarajući komponente vašim proizvodnim zahtjevima

Tip matrice u osnovi oblikuje izbor komponenti. Prema analizi industrije iz Worthy Hardware, razumijevanje razlike između alatke za pecanje i konfiguracije formiranja pomaže vam da od početka odredite odgovarajuće komponente.

Uređaji za proizvodnju električnih goriva

U slučaju da se u slučaju izloženosti od strane proizvoda upotrebljava samo jedan od sljedećih materijala: Ovi metalni stampiranje setovi se suočavaju s jedinstvenim zahtjevima:

• Komponente moraju biti istovremeno usporedene na svim stanicama.
• Pilotni štapovi doživljavaju veliku upotrebu dok se traka kreće od stanice do stanice
• Stripper ploče zahtijevaju preciznu koordinaciju s više udarca konfiguracije
• U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, potrebno je osigurati da se u skladu s člankom 6. stavkom 2.

U slučaju komponente s progresivnim obradom, vrhunski materijali i premazi obično opravdavaju njihovu cijenu. Jedini iscrpljeni pilot može uzrokovati pogrešnu registraciju koja utječe na svaku staciju nizvodno, a kaskadne kvarove kvalitete na cijelom dijelu. D2 pilotski čelični ili karbidni alat, u kombinaciji s premazima TiN ili TiAlN, pružaju otpornost na habanje koju zahtijevaju ove zahtjevne primjene.

Prenos aplikacija

Prvo se prebacivači režu dio s trake, a zatim se koriste mehanički prsti za pomicanje pojedinačnih dijelova između stanica. Ovaj pristup nudi prednosti za određene primjene. Prema usporedbi Worthy Hardware-a, transferno stampiranje pomoću stampiranja pruža veću fleksibilnost i niže troškove alata, što ga čini idealnim za manje zapremine ili veće dijelove.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

• U slučaju da se u slučaju izloženosti ne primijenjuje primjena, to znači da se ne primjenjuje.
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Jedinačnice stanice mogu se odrediti neovisno, a ne kao integrirani sustavi
• Blokovi pete postaju kritični za upravljanje bočnim potisom tijekom teškog oblikovanja

Ulozi u proizvodnju spojenih obloga

Sastavljeni oblici izvršavaju više rezačkih operacija u jednom pritisku, a sve se rezanje događa istovremeno. U ovom slučaju, pripremljena je za proizvodnju od 10 do 100 kg.

• Savršeno usklađivanje između udarca i izrezati elemente jer sve reže odjednom
• U slučaju da se ne primijenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih kriterija:
• Čvrste konstrukcijske komponente za rukovanje koncentriranim silama tijekom istodobnog rezanja
• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, ne smiju se upotrebljavati električni pogoni.

Razmatranja u pogledu količine: Kada se premijske komponente isplate

Veličina proizvodnje dramatično utječe na ekonomiju izbora komponenti. Prema Sveobuhvatna analiza troškova tvrtke Jeelix , ostvarivanje najnižih ukupnih troškova vlasništva (TCO)ne najniža početna cijenatrebala bi voditi strateške odluke o nabavci.

Evo matematike koja vodi odluke zasnovane na zapisu:

Niska količina (manje od 100.000 dijelova)

Za kraće proizvodne serije, troškovi početnih komponenti imaju veliku važnost u jednadžbi. U slučaju da se primanjena vrijednost ne iznosi više od 50%, u slučaju da se primanjena vrijednost ne iznosi više od 50%, primanjena vrijednost se može izračunati na temelju vrijednosti za svaki proizvod. Razmotrimo sljedeće:

• A2 čelik za alat za većinu dijelova rezanja
• Sastav za upravljanje trenjem umjesto skupova kugličnih ležajeva
• U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:
• U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 77. stavkom 1.

Srednja zapremina (100.000 do 1.000.000 dijelova)

Na ovoj razini zapremine, ravnoteža se mijenja. Intervali oštrenja, učestalost zamjene i vrijeme zaustavljanja održavanja postaju značajni faktori troškova. Nadogradnja visoko-iznutra komponenti često ima ekonomski smisao:

• S druge konstrukcije od čelika
• Uređaji za proizvodnju električnih vozila
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• S druge površine, od čelika ili od drugih materijala

Visoka količina (preko 1.000.000 dijelova)

Za proizvodnju milijuna dijelova, dugovječnost komponenti dominira ekonomijom. Svaki održavanje događaja prekida proizvodnju, svaki oštrenje ciklusa troši kapacitet, svaki neplanirani kvar stvara skupe prevrate. Ulagajte u:

• Sastav za rezanje karbida
• U skladu s člankom 3. stavkom 1.
• Sistemi za vodenje kugličnih ležajeva s preciznim prepunjenjem
• Uređene i obrezane cipele koje eliminišu probleme s odvijanjem

Ovdje napredne mogućnosti simulacije dokazuju svoju vrijednost. Sposobnosti Shaoyijeve CAE simulacije u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) ovog članka, proizvođači mogu koristiti svoje proizvode za proizvodnju električnih vozila. Ova metoda simulacije, u kombinaciji s brzim proizvodnjom prototipa, omogućuje provjeru specifikacija prije uvođenja proizvodnih alata. Rezultat: stopa odobrenja za automobile od 93% pokazala je kako unaprijed ulaganje u inženjering sprečava skupo ispitivanje i pogrešku.

Prirodnosti materijala koje utječu na specifikacije komponenti

Ono što ste pečat je važno koliko i koliko ste pečat. U slučaju da je proizvodni materijal izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno, to znači da je proizvodni materijal izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno iz

Učinci debljine materijala

Deblji materijali zahtijevaju:

• U slučaju da se u slučaju izloženosti u skladu s člankom 3. točkom (a) točke (a) točke (b) točke (c) točke (d) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke (e) točke
• Čvrstije strukturne komponente za podnošenje većih sila rezanja
• Čizme s čvrstijim čipom kako bi se spriječilo skretanje pod opterećenjem
• Snažniji sistemi za povlačenje kako bi se izborili s povećanim silama za povlačenje

Uzimajući u obzir snažnost na vuču

Visoko čvrsti čelik, nehrđajući čelik i tvrdi materijali dramatično ubrzavaju uništavanje dijelova. Obrada ovih materijala zahtijeva:

• Sredstva za proizvodnju i proizvodnju električnih vozila
• U slučaju da je primjena izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ne primjenjuje se, za određene proizvode, primjena se može upotrebljavati samo na proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) te Uredbe
• Povećane razmaknice za smanjenje sila rezanja
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Karakteristike za tvrđenje

Materijali poput nehrđajućeg čelika i određenih legura aluminija, teže se formiraju, postaju tvrđi i jači dok se deformišu. To stvara jedinstvene izazove:

• Sastavljanje dijelova mora biti teže od stanja materijala tvrdog rada
• Više faza oblikovanja može zahtijevati sve teže obrade
• Za sprečavanje žuljanja na površinama tvrdim radi postanu neophodni površinski tretmani

Matrica odluke o odabiru komponente

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, primjenom ovog članka, Komisija može utvrditi da je primjena ovog članka u skladu s člankom 3. stavkom 2.

Razlozi primjene	Niska zapremina / blagi čelik	Srednji volumen / Standardni materijali	Visoki volumen / napredni materijali
Sranje	Sredstva za proizvodnju i proizvodnju gume	S druge strane, u slučaju da se ne upotrebljava, ne smije se upotrebljavati.	S druge vrijednosti od 8203 do 9204
Gumbovi za gumbiranje	S druge strane, u slučaju da se ne upotrebljava, ne smiju se upotrebljavati	D2 s površinskom obradom	Vodoravnih umetaka
Sustavi za vodstvo	S druge konstrukcije	Uređaji za upravljanje s lopticama	S druge strane, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm
S druge vrste	Sredstva za proizvodnju i proizvodnju gume	D2 s nitridiranjem	D2 s PVD premazom
Cipele sa oblogom	S druge konstrukcije	A2 čelik za alat, precizno mljevanje	Uređeni u obliku od aluminijuma
Uređivanje uložaka	Sklopci za proizvodnju električne energije	D2 s površinskom obradom	Karbid ili premazan D2
Piloti	A2 alatni čelik	D2 s premazom TiN	Karbid s naprednim premazom
Površinsko obradovanje	U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu nitridacije.	S druge strane, u slučaju da se upotrebljava u proizvodnji proizvoda iz poglavlja 94.	Sistemi za oblak PVD

Izgradnja popisa specifikacija komponenti

Prije nego što završite s specifikacijama za dizajn trake za pecanje, provjerite ovu kontrolnu listu kako biste osigurali da su svi faktori uzeti u obzir:

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

• Koja je ukupna očekivana proizvodna količina tijekom životnog vijeka trake?
• Koje će godišnje ili mjesečne količine materijala morati podržavati?
• Koje brzine tiskanja potrebne su za postizanje ciljeva proizvodnje?
• Koliko je kritično vrijeme rada? Koja je cijena neplaniranog vremena zastoja?

Karakteristike materijala

• U slučaju da se ne primjenjuje primjena članka 3. stavka 1. točke (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći uvjet:
• Koje je raspon debljine materijala?
• Koje su specifikacije za čvrstoću i čvrstoću materijala?
• Da li materijal radi tvrdo tijekom obrađivanja?
• U slučaju da je proizvodni proizvod u stanju za proizvodnju, mora se upotrijebiti:

Složenost dijelova

• Koliko operacija je potrebno za završetak dijela?
• Koje tolerancije mora držati matica tijekom cijele proizvodnje?
• Postoje li duboke crteže ili složene operacije oblikovanja?
• U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi veličinu i veličinu.

Razmatranja o održavanju

• Koje su resurse za održavanje dostupne unutar tvrtke?
• U slučaju da je proizvodnja u skladu s planiranim planiranjem, koji je prihvatljiv interval održavanja?
• Postoje li rezervni dijelovi koji se mogu brzo zamijeniti?
• Je li standardizacija komponenti moguća na više matica?

Ukupni troškovi vlasništva: Potpuna slika

Pametan dizajn metalnog stampiranja balansira početne investicije s dugoročnim operativnim troškovima. Prema istraživanju analize troškova, niskotarifna matica obično signalizira kompromise koji se vraćaju kao pomnoženi troškovi tijekom proizvodnje.

Razmotrimo jednadžbu cijena:

Početni troškovi

• Sljedeći članci:
• Precizna obrada i brušenje
• Površinske obrade i obloge
• Sastavljanje i ispitivanje

Operativne troškove

• Oštrenje rada i potrošnih materijala
• Planirano vrijeme zastoja održavanja
• Zaštitni dijelovi
• Kontrola i provjera kvalitete

Troškovi neuspjeha

• Neplanizirano vrijeme zastoja (često 5-10 puta veće od troškova planiranog održavanja)
• Slom proizveden prije otkrivanja kvarova
• Sredstva za hitnu popravku i brzinu
• Drugičano oštećenje drugih dijelova obloge
• Uticaj na kupce od propuštenih isporuka

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač može koristiti proizvod koji je proizveden u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka. Umetnički čvor od karbida koji košta 500 dolara i proizvodi 2 milijuna dijelova daje cijenu alata po dijelu od 0,00025 dolara. A2 udarac košta 100 dolara koji zahtijeva zamjenu svakih 200.000 dijelova, s svakom promjenom koja traje 30 minuta proizvodnje, zapravo može koštati više za isti proizvodni volumen.

Cilj nije potrošiti najmanje ili najviše. To je usklađivanje ulaganja u komponente s stvarnim proizvodnim zahtjevima. U slučaju da je A2 dovoljan, navesti A2. Uložite u karbid gdje stopa habanja opravdava premiju. U slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se i druga vrsta premaza. I surađujte s dobavljačima koji razumiju ovu ravnotežu - oni koji mogu analizirati vašu aplikaciju i preporučiti prave komponente umjesto da jednostavno citiraju sve što tražite.

Sistematski procjenjujući svoje zahtjeve proizvodnje, karakteristike materijala i ukupne troškove, određivat ćete komponente za štampiranje koje pružaju pouzdane performanse tijekom cijelog trajanja trajanja trajanja, izbjegavajući i lažne ekonomije manje specifikacija i otpad od pretjerane inženjering.

Najčešća pitanja o komponentama alata za kalibriranje

1. za Koje su osnovne komponente štamparske matrice?

Stampiranje se sastoji od nekoliko integriranih kategorija komponenti: strukturnih temeljnih elemenata (čizme, ploče i setovi), rezačkih elemenata (šamponi i gumbovi), vodila (vodila, bušice i blokovi za pete) i dijelova za rukovanje materijalom (piloti, voditelji za zali Te komponente rade zajedno kao sustav za pretvaranje ravnog plinske ploče u precizne dijelove kroz rezanje, savijanje i oblikovanje operacija.

2. - Što? Kako da odredim pravi razmak od udarca do smrti?

U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je proizvedeno u skladu s ovom Uredbom, potrebno je utvrditi razinu razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine Standardna početna točka je 10% po strani, iako razmak od 11-20% može smanjiti opterećenje alata i produžiti radni vijek. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. U slučaju da je to moguće, za svaki od sljedećih vozila:

3. Slijedi sljedeće: Koje vrste čelika za alat najbolje služe za obaranje dijelova?

Izbor čelika za alat ovisi o funkciji komponente. A2 alatni čelik dobro radi za opće komponente kao što su stripper ploče i srednji obrađeni alat. D2 pruža superiornu otpornost na habanje za šutnje, gumbove za obaranje i obraditi čelik. M2 brzi čelik za brze radove gdje je nakupljanje toplote problem. Karbid pruža ekstremnu otpornost na habanje za ultra-visoku proizvodnju, iako je 3-5 puta skuplja od D2 komponenti.

4. - Što? Kako često treba održavati obaranje dijelova za obaranje?

Intervali održavanja ovisni su o količini proizvodnje i vrsti materijala. U velikim količinama automobila, za čije se stampiranje koriste napredni čelikovi visoke čvrstoće, održavanje može biti potrebno svakih 50.000 poteza, dok se operacije manjeg obima s blagim čelikom mogu proširiti na 100.000 poteza ili više. Dnevni zadatak uključuje provjeru dijelova na trave i provjeru ulježenja. Nedjeljni zadatci uključuju čišćenje, vizualno provjeravanje rezačkih ivica i provjeru vodila. Periodni revizije temeljene na broju udarca uključuju oštrenje i zamjenu dijelova.

- Pet. Što uzrokuje prijevremeno lomljenje u štampari?

Razbijanje udarca obično je posljedica nekoliko čimbenika: nepravilno poravnanje koje uzrokuje bočno opterećenje kada udarci dodiruju gumbove izreznice izvan centra, nedovoljno razmak stvara udarne opterećenja koja lomljaju tvrde rezne ivice, iscrpljene komponente voditelja koje omoguću Uobičajeni vodili i bušići često su glavni uzrok, jer omogućavaju da udarci uđu u gumbove na crtežu pod pogrešnim uglovima, koncentrirati pritisak na jednoj strani reznog ruba.