Funkcija striperske ploče u pečatiranju: Zašto se vaši dijelovi drže i kako to popraviti

Što je to striptiz ploča i zašto je važna?

Jeste li se ikada zapitali zašto se pečatani dijelovi ponekad ne žele čisto osloboditi od udarca? Odgovor leži u jednoj od najkritičnijih, ali često zanemarenih komponenti u metalnom pečatanju: pločici za striptiranje. Bilo da ste iskusni proizvođač alata i obrada ili inženjer koji optimizira proizvodnu učinkovitost, razumijevanje funkcije ploče stripper u pečatiranju je od suštinskog značaja za postizanje dosljednih, visokokvalitetnih rezultata.

Sastav za obaranje je precizno obrađena komponenta za obaranje postavljena između nosilaca i blokova za obaranje, posebno dizajnirana za uklanjanje materijala od radnog dijela iz obaranja nakon svakog udarca pečenja.

Ova na prvi pogled jednostavna definicija skriva sofisticiranu mehaničku funkciju koja izravno utječe na kvalitetu proizvodnje, vrijeme ciklusa i dugovječnost alata. Bez učinkovite ploče za odricanje, vaš će se rad na pečatanju stalno prekidati zbog zaglavljenih dijelova, oštećenih komponenti i frustrirajućeg vremena zastoja.

Osnovni mehanički princip koji stoji iza akcije svlačenja

Zamisli da probudiš metalnu ploču. Dok se udarac spušta i prodire u materijal, stvara čvrst interfejs između zidova udarca i svježe rezanih rubova. Kada udarac počne povlačenje prema gore, dvije sile djeluju protiv čiste separacije:

• Trenje: Bliski kontakt između proboj i materijal stvara značajan otpor trenja
• Elastična oporavak: Nakon deformacije, metalni list pokušava se vratiti u svoj izvorni oblik, čime se učinkovito drži udarca

Stripper ploča suprotstavlja ove sile elegantno. Dok se udarac povlači prema gore, ploča za povlačenje čvrsto drži metalni list na površini. Ova suprotna akcija čisto odvaja radni dio od udarca, osiguravajući glatko oslobađanje materijala s svakom udarom. Za svakog profesionalca u proizvodnji alata, ovladavanje ovim načelom je temelj uspjeha u dizajniranju.

Zašto svaki štamparski strijel treba učinkovito puštanje materijala

Primijetit ćete da nepravilno skidanje izaziva niz problema tijekom celog rada. Čestice koje se drže udarca mogu se iskriviti, ogrebati ili potpuno uništiti. Još gore, zaglavljeni materijal može uzrokovati katastrofalne štete kada se dogodi sljedeći udar.

Svaki iskusni proizvođač štamparija razumije da striper ploča nije samo o uklanjanju dijelova, već o održavanju kontrole tijekom cijelog ciklusa pečatiranja. Učinkovita ploča za striptiranje osigurava:

• U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Zaštita skupih dijelova za proboj i obaranje
• U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:
• Najveće brzine proizvodnje bez ugrožavanja kvalitete

Ovaj sveobuhvatan vodič konsolidirane su osnovna znanja o funkciji stripper ploča u pečat koji je obično raspršena na više resursa. Bilo da rješavate probleme postojećih obrada ili dizajnirate nove alate, naći ćete tehničku dubinu potrebnu za optimizaciju svojih operacija. Napomena: neki pogrešno traže informacije o "urodom i bojama"prihvatljiva terminologija je važna pri traženju točnih tehničkih smjernica u industriji alata i obrada.

Kako se ploča za striptiranje odvija tijekom svakog ciklusa pečatanja

Sada kad ste shvatili što je stripper ploča i zašto je važno, hajde da razbijemo točno kako funkcionira tijekom svakog žigovanja. Razumijevanje ovog slijeda pomaže vam da dijagnosticirate probleme, optimizirate vrijeme i shvatite kako sve komponente crpe rade zajedno kao integrisani sustav.

Objašnjenje kompletnog slijeda udarca

Smatrajte svaki ciklus štampanja pažljivo koreografiranim plesom između više komponenti. Stripperova ploča igra glavnu ulogu u vrlo specifičnom trenutku, ali njeno pozicioniranje i pritisak važni su tijekom cijelog slijeda. Evo kako se cijeli ciklus odvija:

1. U slučaju da se ne može utvrditi, potrebno je provjeriti: -Srednja je u sredini. Pločevi materijala napreduje u položaj, vođen pilotima i voditeljima zaliha. Stripper ploča lebdi iznad radnog komada, spremna za angažman.
2. Spuštanje i kontakt striptizeta: Dok se ovratnik spušta, oprugom napunjene ploče za povlačenje najprije dodiruju materijal i primjenjuju kontrolirani pritisak kako bi ploču čvrsto držale uz površinu matrice. Ova se pretovarnica koristi za sprečavanje kretanja materijala tijekom sečenja.
3. Prolaznošću materijala: Udarac se nastavlja nizvodno kroz otvorove striper ploče. Ulazi u kontakt s pločom i počinje gurati materijal u otvor. U ovoj fazi sila koja je potrebna za pokretanje deformacije ovisi izravno o čvrstoći materijala.
4. Sljedeći članci: Udarom se materijal završava, ili se probija kroz materijal ili ga oblikuje u željeni oblik. U ovoj fazi, radni dio doživljava značajan stres, a u zoni deformacije dolazi do tvrđanja.
5. U središtu mrtvih. Udarac doseže maksimalnu prodornost. U slučaju da se ne primijenjuje određena količina, u skladu s člankom 6. stavkom 2. Materijalni stres dostiže vrhunac u ovom trenutku.
6. Počinje povlačenje udarca. Ovdje striptizeta ploča stvarno zaslužuje svoje ime. Kad se udarac počne pomicati prema gore, elastični modul ploče ga čini da se malo povuku, hvatajući zidove udarca.
7. Akcija za svlačenje: U slučaju da je proizvodni proces u potpunosti završen, potrebno je nastaviti s proizvodnim procesom. Ovaj suprotan pokret čisto odvaja dio od udarca. Vreme je ovdje kritično: prerano i dio nije potpuno oblikovan, kasno i materijalna šteta se događa.
8. Vratite se na početnu poziciju: Udarac se potpuno povlači kroz striptizersku ploču. Materijalni napori za sljedeći ciklus. Redoslijed se ponavlja.

Razumijevanje materijalnog ponašanja tijekom povlačenja udarca

Zašto se materijal tako tvrdoglavo drži udarca tijekom povlačenja? Odgovor leži u osnovnoj materijalnoj znanosti. Kada deformirate list metal iznad njegovog podnošenja napona i podnošenja snaga praga, permanentno promijeniti njegovu strukturu. Ali elastična oporavka - to je tendenca povratka - još uvijek se događa u okolnom materijalu.

Tijekom probiranja, rubovi rupe doživljavaju ekstremnu kompresiju protiv zidova probora. Kada se sila oslobađa, ove ivice pokušavaju se elastično oporaviti. Budući da je udarac još uvijek unutar rupe, ovaj oporavak stvara upečatljiv učinak. Što je čvršći razmak, to je pojačao fenomen.

Osim toga, tvrdoća materijala tijekom postupka stampiranja povećava snagu materijala u zoni deformacije. Ovo lokalizirano jačanje dodatno pojačava snagu hvatanja na udaru. Materijali s većim vrijednostima elastičnog modulakao što je nehrđajući čelik u usporedbi s aluminijemizložuju jači povratni učinak i zahtijevaju agresivnije djelovanje na odricanje.

U slučaju da se ne primjenjuje primjena, to znači da se ne primjenjuje primjena. Zbog toga razumijevanje karakteristika napona i snage materijala obrađivanja izravno utječe na odluke o dizajnu ploče za striper.

Integracija komponenti: Kako sve radi zajedno

Striptizerska ploča ne radi izolirano. Koordinacija s nekoliko drugih dijelova za osiguravanje uspješnog rada:

• Matrice: U slučaju da je to potrebno, mora se provesti kroz otvorove za stripper s kontrolisanim prostorom. Previše čvrsto povezuje materijal, a previše labavo omogućuje ga da se povuče.
• Vođice: Ove lokatorske štapove često prolaze kroz ploču stripera, ulazeći u pilotne rupe u traku prije nego što se odvoji. Ploča striptera mora savršeno prilagoditi pilotno vrijeme.
• Blok kalupa: Obezbeđuje suprotnu površinu na koju stripper ploča pritisne materijal. Pravilno poravnanje između striper i matice osigurava ravnomjernu raspodjelu pritiska.
• Svaka vrsta vozila s motorom: U slučaju da se ne primjenjuje presjek, u slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Kada te komponente rade u harmoniji, postižete čistu, dosljednu akciju odricanja koja održava proizvodnju glatko. Ali što se događa kad morate birati između različitih konfiguracija striper ploča? Razmotrićemo vaše mogućnosti u sljedećem odjeljku.

U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi način upravljanja.

Izbor prave konfiguracije ploče za stripanje može pomoći ili uništiti vaš proces pečatiranja. Svaka vrsta nudi različite prednosti ovisno o vašim proizvodnim zahtjevima, karakteristikama materijala i očekivanjima kvalitete. Bilo da radite na progresivnom probijanju na velikim brzinama ili rukovanje osjetljivim žaganim materijalima koji se lako ogrebljaju, odabir optimalnog sustava za striper direktno utječe na vašu dobit.

Razmotrićemo četiri glavne konfiguracije s kojima se susrećete u modernim operacijama pečatiranja, a što je još važnije, kada svaka ima najviše smisla za vašu primjenu.

Sredstva za proizvodnju električnih goriva

U skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog Pravilnika, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje odredjena pravila, primjenjuje se posebna pravila. Ove ploče se čvrsto montiraju na set bez ikakvog mehanizma opruge, održavajući stalnu vezu s udarom tijekom cijelog poteza.

Kako radi fiksna striptizeta? Ploča se nalazi odmah ispod vrhova udarca kada je matica otvorena. Dok se materijal unosi u položaj, klizi između fiksnog stripera i površine matrice. Upucaj se spušta kroz precizno obradjene rupe u striperu, izvršava svoj rad i povlači se. Fiksni stripper fizički blokira materijal od putovanja prema gore s udarom.

Striptizete će se uspjeti u određenim situacijama:

• S više od 50 kVA Čvrsto oblikovanje eliminiše oscilacije opruge pri brzim stopama ciklusa
• Slanjivi materijali: U slučaju da se ne primijeni odgovarajuća metoda, u slučaju da se ne primjeni odgovarajuća metoda, potrebno je utvrditi:
• Jednostavne operacije pražnjenja: U slučaju da je materijalni zadržavanje nije kritično tijekom rezanja udarca
• Uređaji za proizvodnju električnih goriva Fiksni odnos pruža superiornu podršku udaranja

Međutim, fiksne striptizete imaju ograničenja. Ne primjenjuju pritisak kako bi držali materijal ravnim tijekom oblikovanja, a postavke razgraničenja manje su oprostile varijacije debljine materijala. Za progresivno stampiranje materijala na toplom taljanu, tečnost premaza može postati problematična.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

S proljećem napunjene ploče za povlačenje ponekad se nazivaju plutajućim povlačiocima dodaju kritičnu sposobnost: kontrolirano, promjenjivo primjenjivanje pritiska. Izvorovi za kotrljaje ili izvorovi za gume montirani su između ploče za stripanje i nosilaca za udaranje, omogućavajući ploči da "plovi" uz održavanje konstantne sila prema dolje.

Kad se ovratnik spusti, oprugom napisan striper prvo stupa u kontakt s materijalom, lagano se skuplja dok se primjenjuje pritisak. Ova se pretovarnica održava ravnom na površini crte tijekom cijepljenja ili oblikovanja. U slučaju da se uzdiže, opruge guraju ploču na dolje, održavajući kontakt s dijelom dok se udarac povlači.

Konfiguracije s oprugom sjaje u ovim primjenama:

• Operatije formiranja: U slučaju da se materijal mora držati ravnim kako bi se spriječilo bore ili iskrivljanje
• Smanjenje od 1. do 2. Izvorovi se mogu prilagoditi manjim varijacijama bez vezivanja
• S druge vrijednosti: Kontrolirani pritisak smanjuje oznake na površini
• Složeni progresivni stampovi: U skladu s člankom 31. stavkom 1.

Primarna razmatranja u vezi s oprugama s oprugama uključuju izbor opruge i održavanje. Izvore umaraju milijunima ciklusa, a konzistencija sile se s vremenom smanjuje. Redovito provjeravanje i planiranje zamjene postaju važni zadatci održavanja.

Uretanski striper sistemi: svestran srednji teren

Umetni opruge zamjenjuju urehtani striperi poliuretanskim elastomerskim podlogačima ili gumbovima. Ti sustavi kombiniraju aspekte fiksnih i opruganih konstrukcija, nudeći jedinstvene prednosti za posebne primjene.

Uretan pruža progresivnu otpornost. Što ga jače komprimiraš, to više sile stvara. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "specifična oprema za proizvodnju" znači oprema za proizvodnju materijala koja se koristi za proizvodnju materijala. Za razliku od metalnih opruga, uretan se neće iznenada slomiti ili izgubiti snagu dramatično tijekom vremena.

Razmislite o urehtanskim sustavima kada vam je potrebno:

• Kompaktni modeli: Uretanske podloge zahtijevaju manje vertikalnog prostora od opruge za kotrljaje
• Srednje sile za oduzimanje: U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Smanjeno održavanje: Ne postoje pojedinačne opruge za praćenje i zamjenu
• Isplativa rješenja: Ulozi u sustavu za proizvodnju plinske opruge

Izmjena uključuje toplinsku osjetljivost. Urenat gubi otpornost na povišenim temperaturama, što ga čini neprikladnim za brze operacije koje stvaraju značajnu toplinu trenja ili aplikacije koje uključuju procese toplog oblikovanja. Osim toga, uretan ne odgovara snagu za veličinu gasnih opruga za teške primjene.

U slučaju da je to moguće, mora se provjeriti da je to moguće.

Gasni oprugi, koji se nazivaju i dušikovim cilindri, predstavljaju vrhunsku opciju za zahtjevne primjene. Ova samostalna postrojenja koriste komprimirani dušik za stvaranje dosljednog, snažnog djelovanja na odlaganje s preciznom kontrolom.

Za razliku od mehaničkih opruga, koje gube snagu dok se stiskaju, plinske opruge održavaju gotovo konstantan tlak tijekom cijele vožnje. Ova se osobina pokazala neprocjenjivom za operacije poput dubokog crtanja, oblikovanja i teškog pražnjenja gdje je dosljedna primjena sile ključna za kvalitetu dijela.

Sistem plinske opruge pruža prednosti koje opravdavaju njegov viši trošak:

• Visoka snaga u kompaktnim pakiranjima: Stvaraju snage mehanički opruge ne može udvostručiti u istom prostoru
• Neprekidni pritisak: Gotovo ravna krivulja sile tijekom celog udara
• Uređaj za proizvodnju električnih goriva Milijuni ciklusa s minimalnim smanjenjem sile
• Svaka vrsta vozila Neki dizajni omogućuju modifikaciju pritiska za optimizaciju procesa

Ulagački razmatranj je važan ovdje. Gasne opruge koštaju znatno više od mehaničkih alternativa i zahtijevaju stručna znanja za pravilno veličinu i ugradnju. Također su potrebne periodične punjenje ili zamjena jer dušik polako prolazi kroz čepove tijekom dužeg korištenja.

Slijedeći članak

U slučaju da se u slučaju korištenja proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za

Tip konfiguracije	Mehanizam sile	Najbolje primjene	Raspon debljine materijala	Brzinska sposobnost	Relativna cijena
Sastavljena (Tvrda)	Stojak za ugradnju bez pružanja	Brza obrada, tanki materijali, maksimalno vodstvo udaranja	- 0,005" - 0,060"	Odlično (1000+ SPM)	Niska
Opruga sa kuglicom	S druge konstrukcije	S druge vrste, osim onih iz tarifne kategorije 8403	- 0,010, - 0,125.	Odnosno, u slučaju da je proizvod u stanju da se koristi, mora se upotrijebiti:	Niska do umjerena
Urethan	Smanjenje poliuretanskog elastomera	Kompakte obloge, umjerene sile, troškove osjetljive primjene	- 0,015. - 0,090	Srednja (do 400 SPM)	Niska do umjerena
Gas Spring	Spušteni dušik	Sljedeći članak:	- 0,30" - 0,250" +	S obzirom na to da je to primjenjivo na proizvode iz članka 4. stavka 1. točke (a) ovog članka, to se primjenjuje na proizvode iz članka 4. stavka 1. točke (b) ovog članka.	Visoko

Odgovarajući na vaše zahtjeve

Izbor konfiguracije u konačnici ovisi o uravnoteženosti nekoliko čimbenika: zahtjeva za brzinom proizvodnje, karakteristika materijala, očekivanja kvalitete dijela i ograničenja proračuna. Za velike količine progresivnih stampova s maksimalnom brzinom, fiksni striperovi često se pokazuju idealnim. Za radove koji zahtijevaju pažljivu kontrolu materijala, posebno pri obradi toplog taljiranog galvaniziranog čelika ili drugih premazanih materijala gdje su zaštitni materijali površine, opruge ili sustavi gasnih opruga osiguravaju potrebni kontrolirani pritisak.

Ne zaboravite na važnost usklađivanja konfiguracije striptizete sa materijalom. Ova veza između dizajna striper i svojstava materijala se direktno proteže u vašu sljedeću kritičnu odluku: odabir pravog materijala za striper ploču i specifikacije tvrdoće za dugoročnu učinkovitost.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Izabrali ste pravu konfiguraciju striperske ploče, ali jeste li razmislili od čega je zapravo napravljena? Materijal koji izaberete za svoju striper ploču direktno utječe na otpornost na habanje, životni vijek i na kraju i na cijenu dijela. Izabrati neprikladnu čeličnu opremu za alat vodi do preuranjenog nošenja, neočekivanih zastoja i ugroženog kvaliteta dijelova. Razumijevanje kriterija za odabir materijala pomaže vam da donesete informirane odluke koje će se isplatiti kroz milijune ciklusa pečatanja.

Izbor čelika za alat za optimalan otpornost na habanje

Stripper ploče izdržavaju stalni abrazivni kontakt s metalnim listom, ponavljajuće udarne opterećenja i značajne sile komprese. Za takve zahtjevne uvjete potrebno je imati čelik za alat koji je posebno napravljen za otpornost na habanje i čvrstoću. U primjeni stripernih ploča dominiraju tri vrste čelika: D2, A2 i O1svaka nudi različite karakteristike performansi.

D2 alatni čelik: Ova čelik sa visokim udjelom ugljika i visokim udjelom hroma predstavlja vrhunski izbor za većinu aplikacija za stripper ploče. S sadržajem hroma oko 12%, D2 pruža iznimnu otpornost na habanje i održava tvrdoću na povišenim temperaturama. D2 će biti posebno koristan za obaranje abrazivnih materijala ili za produženu proizvodnju. Neki proizvođači određuju japansku verziju poluprava od čelika za alat D2 za primjene koje zahtijevaju superiornu jedinstvenost i povećanu čvrstoću iznad konvencionalne D2.

A2 alatni čelik: Kada vam treba ravnoteža između otpornosti na habanje i čvrstoće, A2 vam može pomoći. Ovaj čelik za otvrdnjavanje zraka nudi bolju otpornost na udare od D2 i istovremeno pruža ugledne performanse nošenja. A2 se lako stroji nego D2 i ima manje distorzija tijekom toplinske obradevlasti koje se prevode u niže troškove proizvodnje.

O1 alatni čelik: Ovaj čelik za opremanje uljem predstavlja ekonomičnu opciju za manje zahtjevne primjene. O1 se iznimno dobro obrađuje i postiže dobru tvrdoću, ali njegova otpornost na habanje nije dobra od D2 i A2. Uzmite u obzir O1 za prototipe alata, kratkoročnu proizvodnju ili aplikacije za obaranje mekih materijala kao što su aluminijumske legure.

Modul elastičnosti čelika također utječe na vaš izbor. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki presjek mora se utvrditi da je presjek u skladu s člankom 6. stavkom 2. Sva tri čelična alata imaju slične vrijednosti elastičnog modula oko 30 milijuna psi, ali njihova otpornost na umor i karakteristike nošenja značajno se razlikuju na temelju sastava i toplinske obrade.

Zahtjevi za tvrdoću i toplinska obrada

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju plastičnih ploča za stripper ne vrijedi da se koristi samo proizvodnja plastičnih ploča za stripper. Za radne površine obično su potrebne vrijednosti tvrdoće između 58-62 HRC (Rockwellova C skala) kako bi se oduprile nošenju od stalnog kontakta s materijalom. Ali, evo nešto što mnogi inženjeri zanemaruju: samo tvrdoća ne jamči performanse.

Razmotrimo sljedeće smjernice o tvrdoći za različite primjene:

• S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz kategorije C. Cilj 60-62 HRC za maksimalnu dužinu trajanja
• Standardna proizvodna trka: 58-60 HRC pruža dobar balans otpornosti na habanje i čvrstoće
• Ulozi koji su skloni udarima: Uzimajte u obzir 56-58 HRC za smanjenje rizika od razbijanja
• Svaka vrsta opreme za proizvodnju električnih vozila: 54-58 HRC često je dovoljan

Kvalitet toplinske obrade je važan koliko i ciljna tvrdoća. Nepravilno toplinsko tretiranje stvara mekane točke, unutarnji stres ili krhke zone koje dovode do preuranjenog kvarenja. U svakom slučaju, ne smijete se usuditi na to da se ne primjenjuje određena metoda.

Odgovarajući materijal striper ploče na svoj radni komad

Ovdje je odabir materijala postaje specifičan za primjenu. Radni komad koji ste pečat direktno utječe stripper ploča obrazac nošenja i dugovječnost. Različiti materijali predstavljaju vrlo različite izazove:

S druge strane, za proizvodnju električnih goriva: Aluminijum je mekak i izgleda kao da ga je lako upotrebljavati, ali izgled vara. Aluminij ima tendenciju da se odvija kao prenos materijala na površine alata kroz nošenje lepila. Ova nakupljanje stvara površinske nepravilnosti koje označavaju dijelove i ubrzavaju daljnje nošenje. Za aluminijeve legure, polirane površine ploča za stripanje i ponekad specijalizirani premazi imaju bolje rezultate od sirovog čelika za alat. O1 ili A2 pri umjerenoj tvrdoći često je dovoljan jer se oštećenje abraziva ostaje minimalno.

S druge strane, u slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne primjenjuje. Standardni ugljični čelik predstavlja umjerene probleme s nošenjem. D2 pri 58-60 HRC-u učinkovito se nosi s većinom aplikacija blage čelika. Debljina materijala postaje glavna briga. Deblji materijal stvara veće sile odricanja i ubrzava habanje na rubovima rupara.

S druge strane, u slučaju da se ne upotrebljava, to znači da se ne upotrebljava. Karakteristike nehrđajućeg čelika za tvrđenje na napone i za tvrđenje na radu stvaraju posebno zahtjevne uvjete. Dok probodite nerđajuću, zona deformacije značajno se zatvrdnjava, povećavajući lokalnu tvrdoću i abrazivnost. Ovaj fenomen ubrzava habanje ploče stripera u usporedbi s blagoga čelika jednake debljine. U slučaju da je primjena nehrđajućeg čelika ograničena na jednu ili više od sljedećih vrsta:

S druge strane, u slučaju da se ne upotrebljava, to znači da se ne upotrebljava. Napredni čelikovi visoke čvrstoće (AHSS) i čelikovi ultra visoke čvrstoće koji se koriste u automobilskoj industriji dovode obradu alata do svojih granica. Ti materijali pokazuju ekstremno tvrdo ponašanje i tvrdoću na rad, s lokalnom tvrdošću koja ponekad premašuje izvornu površinu ploče za stripanje. Za ove zahtjevne primjene razmislite o specijaliziranim čelikovima za alat ili površinskim tretmanima.

Uređajna čelik-upoređenje za aplikacije stripper ploča

Ova usporedba pomaže vam da prilagodite vrste čelika za alat vašim specifičnim zahtjevima:

Sredstva za proizvodnju gume	Tipična tvrdoća (HRC)	Otpornost na trošenje	Čvrstoća	Obradivost	Preporučene primjene
D2	58-62	Izvrsno	Umerena	Teško	Proizvodnja u velikom obimu, abrazivni materijali, stampiranje od nerđajućeg čelika
A2	57-62	Dobar	Dobar	Umerena	Opća namjena, primjene sklonim utjecajima, potrebe uravnotežene učinkovitosti
O1	57-61	Pristojno	Dobar	Izvrsno	Kratke serije, prototipi, legure aluminijuma, troškovi osjetljivi
S7	54-58	Pristojno	Izvrsno	Dobar	U slučaju pojačanih udaraca, uvjeti udarnog opterećenja
M2 (HSS)	60-65	Izvrsno	Umerena	Teško	U slučaju eksploatacije u izuzetno teškim uvjetima, brzina rada

Kako debljina materijala utječe na specifikacije ploča za striping

Za deblje materijale za radni komad potrebne su čvršće ploče za stripanje. Kako se debljina materijala povećava, povećavaju se i sile koje su uključene u odvajanje. Razmotrimo sljedeće odnose:

• Svaka vrsta vozila mora imati svoj vlastiti sustav za upravljanje svjetlom. Standardne vrste čelika za alat s umjereno tvrdom dobro se ponašaju. Koncentrirajte se na kvalitetu površinske završetke kako biste spriječili obilježavanje.
• Srednji razmak (0,030" - 0,090"): U slučaju da je testiran, potrebno je upotrijebiti testiranje na temelju sljedećih metoda: Poslušajte otvore za proboj kako se pojačavaju sile.
• S obzirom na to da je to uobičajeno, ne smijemo se uzimati za uzorke. U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, za određivanje vrijednosti, utvrđuje se: Razmislite o većim prostorima i ojačanoj debljini ploče.
• S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9402 i 9403 ne vrijede: Vrhunski alatni čelik je bitan. U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je provjeriti da li je primjena te metode primjenjivana na proizvod.

Ne zaboravite da se deblji materijali tijekom probijanja izraženije tvrde. Ovaj učinak tvrđanja materijala znači da materijal postaje aktivno tvrđi i abrazivniji dok ga štampate, što objašnjava zašto se štampanje teškim mjerom nosi brže od debljine.

Nakon što je materijal ploče za striper pravilno naveden, sljedeći kritični korak uključuje izračun zahtjeva za snagom i dimenzionalnim tolerancijama koje osiguravaju pouzdan rad tijekom cijele proizvodne trke.

Uređaji za proizvodnju i proizvodnju električne energije

Odabrali ste pravi materijal za ploču za uklanjanje, ali kako znate da li je ona odgovarajuće veličine i konfiguracije za vašu primjenu? Pravilno određivanje specifikacija dizajna odvaja pouzdano oruđe od problematičnih ploča. Izračuni i tolerancije koje su ovdje opisane čine temelje inženjerstva koji osiguravaju dosljednu izvedbu vaše ploče za brisanje u milijunima ciklusa.

Izračunavanje potrebne snage oduzimanja za vašu primjenu

Koliko snage treba da proizvede tvoja striptizeta? Ovo temeljno pitanje upravlja izborom proljeća, veličinom plinske boce i cjelokupnim dizajnom. Odgovor je povezan s snagom udara i karakteristikama materijala.

Kao praktična polazna točka, sila oduzimanja obično mora pasti između 10-20% ukupne sile udarca. Ovaj raspon odgovara trenju i elastičnim snagama oporavka koji uzrokuju da se materijal drži udarca. Međutim, nekoliko čimbenika potiče zahtjeve na oba kraja ovog spektra:

• Vrsta materijala: Nehrđajući čelik i visokokvalitetni materijali zahtijevaju snage u rasponu od 20% zbog izražene povratne sile. Meka aluminijumska legura često se čisti na 10% ili ispod.
• -Sve što je potrebno za pucanje. Uže prostore povećavaju prijem materijala na udarac, zahtijevajući veće sile odricanja.
• Geometrija rupe: Kompleksni oblici s nepravilnim perimetrom stvaraju veći kontakt površine i zahtijevaju dodatnu snagu za odricanje.
• Debljina materijala: U slučaju da je proizvodna masa veća, može se koristiti i za proizvodnju drugih proizvoda.
• Površinska obrada: Goruša površina udaraca povećava trenje, povećavajući zahtjeve za snagom.

Sama sila udaraca ovisi o napadu čelika ili bilo kojeg materijala koji seče. Za operacije pražnjenja i probijanja možete procijeniti ovu snagu pomoću formule: sila probijanja = perimetar × debljina materijala × snaga šišanja. S obzirom na to da je čvrstoća šišanja obično jednaka 60-80% čvrstoće materijala od čelika (ili drugog materijala za radni komad), razumne procjene možete izvući iz objavljenih specifikacija materijala.

Razmotrimo ovaj primjer: probodite rupu prečnika od 1 inča kroz 0,060 inča blage čelika sa snagom šišanja od 40.000 psi. Snaga udaranja izračunava se kao: 3,14 inča (perimetar) × 0,060 inča × 40,000 psi = približno 7,540 funti. Vaša potreba za snagom za skidanje pada između 754 i 1,508 funti (10-20% udarne snage).

Razumijevanje odnosa između snage na vladanje i snage na izdanje pomaže u usavršavanju tih izračuna. Dok snaga na vladanje predstavlja maksimalnu napetost prije kvarenja, napetost na povlačenje ukazuje na početak trajnog deformacije, prag koji je važan za procjenu sile na oduzimanju. Napona koju vaš sistem mora da prevaziđe, direktno je povezana s ovim svojstvima materijala.

Specifikacije za kritični klirens i toleranciju

Razmak između rupa u ploči i udarca možda izgleda kao sitni detalj, ali nepravilno toleriranje izaziva velike glavobolje. Previše je čvrsto, i udarac se veže ili se prerano nosi. Ako je previše labavo, materijal se uvuče u prazninu, stvarajući grede i kvalitetske nedostatke.

Industrijska praksa utvrđuje tolerancije razmak između stripper ploča rupe i udarca na 0,001-0,003 inča po strani. Ova specifikacija znači da je za udarac prečnika 0,500 inča potrebno otvor u striper platni između 0,502 inča i 0,506 inča. Gdje se nalazite u ovom rasponu ovisi o vašoj specifičnoj aplikaciji:

• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila: Obezbeđuje maksimalno vodstvo i podršku. Najbolje za tanke materijale i visoke preciznosti. Zahtijeva izvrsnu poravnanost i minimalnu toplinsku ekspanziju.
• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila: Ravnoteži vodstvo s operativnim oproštenjem. Uzima u obzir normalne toplinske varijacije i manjih neuspjeha poravnanja.
• S druge strane, za upotrebu u proizvodnji električnih goriva: Omogućava veću toplinsku ekspanziju i potencijalno nepravilno poravnanje. Smanjuje rizik od vezivanja, ali žrtvuje podršku.

Elastični modul čelika i ploče za povlačenje i radnog dijela utječe na to kako se ovi otvorovi ponašaju pod opterećenjem. Materijali s većim modulom elastičnosti od vrijednosti čelika manje se odbijaju pod ekvivalentnim silama, što znači da se specifikacije razgraničenja mogu provesti čvršće bez vezujućih pitanja. Elastični modul čelika se kreće oko 29-30 milijuna psi, što je osnova za većinu izračuna.

Popis ključnih dizajna

Prilikom određivanja dimenzija ploča za uklanjanje i zahtjeva za rad, osigurati da ste se bavili svakom od ovih kritičnih parametara:

• U slučaju da se ne može izvesti, mora se izvesti u skladu s sljedećim uvjetima: Izračunavanje na temelju 10-20% snage udarca, prilagođeno za materijal i geometrijske čimbenike
• Prozor za probijanje: U slučaju da se radi o izradi, potrebno je navesti da je izrada u skladu s ovom Uredbom.
• Debljina ploče: Obično 0,75-1,5-krát prečnika proboj za odgovarajuću krutost; deblji za teške primjene
• Specifikacija materijala: U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Smanjenje emisije CO2 Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s odgovarajućim sustavom za upravljanje snagama.
• Udaljenost vožnje: U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Uređaji za montažu: Uređenje i postavljanje šipki
• Površinska obrada: U slučaju da se primjenjuje u slučaju izloženosti, potrebno je utvrditi kriterije za upotrebu.

Uzimajući u obzir debljinu za strukturnu krutost

Debljina ploče striper nije proizvoljna, ona direktno utječe na operativnu stabilnost i dugovječnost. Podmjerna ploča se savije pod opterećenjem, što uzrokuje nejednaki oslobađanje materijala i ubrzano nošenje. Prekomjerne ploče troše materijal i dodaju nepotrebnu težinu matice.

Za većinu primjena debljina ploče striper treba biti jednaka 0,75 do 1,5 puta najvećem promjeru proboja u matici. U skladu s tim smjernicama osigurava se odgovarajuća krutost uz održavanje upravljive težine. Razmotrimo sljedeće promjene:

• Povećanje debljine u slučaju da se ne radi s teškim materijalima, koriste se plinove opruge s visokim silama prethodnog opterećenja ili se koriste velike udaljenosti bez podrške između mjesta za ugradnju
• Smanjenje debljine za kompaktne konstrukcije, materijale za laganost ili kada se primjenjuju ograničenja za težinu matice

Napetost čelika koja se koristi u ploči za stripanje određuje koliko opterećenja može nositi prije nego se pojavi trajno deformacija. Teže čelikove za alat nude veću snagu od vrijednosti čelika, omogućavajući tanjim sekcijama da nose jednaka opterećenja. Međutim, ne zaboravite da povećana tvrdoća smanjuje čvrstoću.

Nakon izračunavanja zahtjeva za snagom i određenih tolerancija, spremni ste primijeniti ove principe na jedinstvene izazove progresivnih sustava s obradom, gdje funkcija ploče stripera postaje znatno složenija.

Funkcija ploče za striper u progresivnim sustavima

Progresivne obloge predstavljaju jedinstveni inženjerski izazov: više operacija koje se istodobno događaju na različitim stanicama, a sve se oslanja na jednu ploču za povlačenje za održavanje kontrole. Za razliku od samostalnih matica gdje upravljate jednim udarom i jednom operacijom, progresivne komponente matice moraju raditi u savršenoj koordinaciji a ploča striptera sjedi u središtu ove orkestracije.

Kada se trčiš u progresivnom režimu, striptizeta ne samo da oduzima materijal iz jednog udarca. Upravlja različitim veličinama udarca, različitim vrstama operacija i kritičnim vremenskim odnosima na svakoj stanici. Da se to uradi kako treba, to je razlika između dosljednih stopa odobrenja i frustrirajućih nedostataka kvalitete koji zaustavljaju proizvodnju.

Problemi s razbijanjem više postaja u progresivnim obradama

Zamislite deset-stanica progresivni crtež proizvoditi automobil nosač. Stanica jedan može probiti male pilot rupe, stanica tri praznine velik otvor, stanica šest izvodi duboku formu, a stanica deset rezovi off gotov dio. Svaka stanica ima različite zahtjeve za stripanje, ali jedna ploča za stripanje mora sve to istodobno obaviti.

Zašto je to tako izazovno? Razmotrimo sljedeće čimbenike jedinstvene za progresivne alate:

• Smanjenje od 1. do 2. Mali probušni udarci zahtijevaju drugačije slobode od velikih praznih udarca. U slučaju da se radi o izravnom ispitivanju, mora se provesti ispitivanje u skladu s točkama od 1. do 7.
• Mješoviti tipovi operacija: Operacije probadanja, pražnjenja, oblikovanja i rezanja stvaraju različite interakcije materijala-za-bušenje. Stanice za oblikovanje možda trebaju držati pritisak, dok stanice za probadanje prvenstveno trebaju čistu akciju oduzimanja.
• Sklonost od 5 mm Kako traka napreduje kroz stanice, prethodne operacije stvaraju uzorke koji utječu na ponašanje materijala. Radna tvrđenja iz ranijih stanica utječe na karakteristike odlaganja na kasnijim stanicama.
• Svaka stanica mora imati svoj vlastiti sustav za upravljanje snagama. Zahtjevi za snagom za skidanje se dramatično razlikuju između probojne rupe promjera 0,125 inča i kvadratne prazne rupe od 2 inča. Sistem opruge za striperske ploče mora uravnotežiti ove konkurentske zahtjeve.
• Sinhronizacija vremena: Sve stanice moraju istovremeno skinuti dok se ovna povlači. Nejednaki postupci odricanja uzrokuju nepravilno poravnanje trake koja se širi kroz sljedeće stanice.

Materijali poput čeličnog čelika visoke čvrstoće, koji imaju izražene karakteristike čelika, pojačavaju ove izazove. Lokalno tvrđenje oko probušenih rupa u ranim stanicama utječe na ponašanje materijala tijekom formiranja nizvodno.

Koordinacija aktivnosti striptizera s pilotima i podigračima

Progresivno djelo crteža ovisi o preciznom položaju trake u svakom udaru. Dva kritična sustava direktno komuniciraju s striper ploče: pilot šipke i stock lifters. Razumijevanje tih odnosa pomaže vam dizajnirati stripper ploče koje podržavaju, a ne bore, precizan napredak trake.

Koordinacija pilota: Pilotni kolci lociraju traku točno prije nego što neki udarac uključi materijal. U većini progresivnih obrada, piloti se protežu kroz ploču za povlačenje i ulaze u prethodno probušene rupe u traktu prije nego što ploča za povlačenje dodirne materijalnu površinu. U slučaju da se ne primijeni pritisak, sustav će se moći zaustaviti.

U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi vrijeme i vrijeme vožnje.

• U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu otpora.
• U slučaju da je to potrebno, zrakoplov može se koristiti za prevoz.
• Odgovarajući oprug prednaplaćivanje koje ne odupire pilot ulazak u trake trake

Integracija za podizanje stoke: Podigrač materijala podiže traku između udaraca štampača, što omogućuje materijalu da napreduje do sljedeće stanice. Ako je potrebno, može se koristiti i za uzimanje goriva.

Kad koordinirate rad s podigračima, razmislite o sljedećim stvarima:

• Brzina povratka ploče stripera mora biti veća od vremena pokretanja podigljača
• Ne smije se utjecati na izlaz i izlaz.
• Neprekidna sila za skidanje koja se ne mijenja s položajem podiguceg

Održavanje ravnosti trake između stanica

Jedna često zanemarena funkcija ploče za stripanje u progresivnim obradama uključuje održavanje ravnosti trake dok se materijal kreće kroz stanice. Izkrivljena ili zakrivljena traka uzrokuje nepravilno hranjenje, nedostatke u kvaliteti i potencijalnu štetu.

U slučaju da se u slučaju izloženosti na površinu ne primijenjuje određena količina, u slučaju da se ne primijenjuje određena količina, to znači da se ne primjenjuje određena količina. Ova kontrolirana kompresija ravna je manjim varijacijama materijala i distorzijama izazvanih stresom. Za materijale koji su blizu svoje točke prijenosa za prag čelika, ova ravna reakcija može zapravo poboljšati kvalitetu dijela ublažavanjem preostalih napona.

Za učinkovitu kontrolu ravnosti potrebno je:

• Jednokratna raspodjela tlaka na oprugu na površini ploče za stripanje
• U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna metoda za utvrđivanje rezolucije o ispitivanju mora biti:
• Pravilno stripper-to-die paralelnost unutar 0,001 "preko dužine ploče
• Odgovarajuće vrijeme boravka na dnu mrtvog središta za materijal koji se raspisuje

Osnovna razmatranja za progresivne ploče za striptiranje

U slučaju da se ne primjenjuje sustav za obradu, potrebno je utvrditi:

• Svaka vrsta vozila mora imati svoj sustav za upravljanje snagama. U slučaju da je to potrebno za ispuštanje, potrebno je izračunati ukupne zahtjeve za snagom za ispuštanje. Ne smeta se da se sva sila opruge koncentriše blizu jednog kraja ploče.
• Standardizacija razmak: Ako je moguće, standardizirati otvore za proboj kako bi se pojednostavnila proizvodnja i zamjena. Skupite udare slične veličine u susjedne stanice.
• Svaka vrsta vozila: Za složene obloge, razmislite o sekcijskim pločama za povlačenje koja omogućuju individualno podešavanje stanice bez uklanjanja cijelog sastava.
• Opremljenost za praćenje nošenja: U slučaju da se radi o izradi, mora se upotrebljavati jedinica za mjerenje.
• Sklopna površina: Duge ploče za uklanjanje koji obuhvaćaju mnoge stanice mogu zahtijevati elemente olakšanja ekspanzije kako bi se spriječilo vezivanje s povišenom temperaturom čelike tijekom proizvodnje.
• Provjera vremena za pilot: U slučaju da je to potrebno, zrakoplov se može ukloniti iz vozila.

Uticaj na kvalitetu proizvodnje i stopu odobrenja

U automobilskoj industriji i preciznim aplikacijama, performanse ploča za striper direktno utječu na stopu odobrenja prvog prolaska. Progresivni alat koji radi na tisuće dijelova na sat ne može tolerirati neprostojno uklanjanje, svaki gubitak kvalitete predstavlja preobrada, otpad ili još gore, kvar koji stiže do kupca.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvod

• U skladu s tim, u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Jednopravna dimenzija dijela od prvog do posljednjeg dijela
• Smanjenje površinskih oznaka i kozmetičkih nedostataka
• Prošireni životni vijek izrezanih materijala kroz kontrolirano rukovanje materijalima
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Kada vaša progresivna ploča za stripanje radi ispravno, primjetit ćete manje prekida, dosljednija mjerenja i veće povjerenje u kvalitetu proizvodnje. Kada to ne bude, problemi se brzo povećavaju - pogrešno postavljene komponente, zaglavljeni dijelovi i oštećena alatka koja zaustavlja proizvodnju.

Naravno, čak i najbolje dizajnirana striperska ploča s vremenom naići na probleme. Znajući kako dijagnosticirati i riješiti uobičajene probleme, vaše progresivne trake rade na vrhunskom nivou performansi, što nas dovodi do praktičnih strategija za rješavanje problema.

Rješenje problema s striperskim pločama

Čak i savršeno dizajnirane striper ploče na kraju razviju probleme, a kada se to dogodi, proizvodnja se zaustavlja dok se boriš da identifikuješ uzrok. Frustrirajuća stvarnost? Mnogi problemi s striperskim pločama imaju slične simptome, ali zahtijevaju potpuno drugačija rješenja. Znajući kako brzo dijagnosticirati i riješiti ove probleme, iskusni proizvođači alata se razlikuju od onih koji su zaglavljeni u beskrajnim ciklusima pokušaja i pogrešaka.

Prođimo kroz najčešće probleme s kojima ćete se susresti, povezujući svaki problem s mehaničkim principima koje smo već pokrili. Razumijevanje zAŠTO u slučaju da se pojave problemi, njihovo rešavanje i sprečavanje ponovnog pojavljivanja znatno je jednostavnije.

Dijagnoza problema s povlačenjem i zadržavanjem puževa

Sljug je jedan od najopasnijih problema sa striperskim pločama. Kada se metci zalijepe na udarac i povuče kroz ploču striptera, mogu uzrokovati katastrofalne oštećenja na sljedećem udaru. Još gore, ovi zabludavi metci stvaraju opasnosti za sigurnost operatora.

Što uzrokuje da sluzi prate udarac gore umjesto da propadnu kroz traku? To je posljedica nekoliko čimbenika:

• Nepotrebna razmak: Kada je razmak od udarca do umaranja previše uski, akcija šišanja stvara poliranu ostu sluga koja čvrsto drži udarac. U ovom slučaju važi odnos između snage prijemnosti i snage prižnjavanja.
• Efekat vakuuma: Kako se udarac brzo povlači, stvara djelimični vakuum ispod metka. Bez odgovarajućeg ventilacije ili vakuuma, usisavanje prevladava gravitaciju i vuče puževe gore.
• Magnetizam: Željezni materijali mogu se magnetizirati tijekom ponavljajućih ciklusa pečenja. Ovaj ostatak magnetizma privlači puževe da udare lica.
• U slučaju da je to potrebno, mora se utvrditi: Nošene ili oštećene površine s grubim površinama povećavaju tren, čuvajući meciće čvršće.
• Neadekvatna sila za oduzimanje: Sjećaš se onih izračunavanja snage od ranije? Neodgovarajući pritisak na oduzimanje omogućuje materijalu, uključujući i služeve, da se kreće uz uzvlačni udarac.

Rješenja se razlikuju u zavisnosti od osnovnog uzroka. Za probleme povezane s vakuumom, dodajte vakuumske rane za oslobađanje na površine za proboj ili male rupe za otpuštanje kroz blok. Demagnetiziranje udarca periodično rješava magnetno zadržavanje. Povećanje snage striper-a zamjenom opruge ili podešavanjem tlaka rješava probleme povezane s prijemom. Ako se zbog izdužavanja materijala može povećati opterećenje, razmislite o prilagodbi razmak za prebacivanje kako biste optimizirali odnos presjecavanja i lomljenja.

Rješavanje problema s označavanjem materijala i kvalitetom površine

Površinski tragovi, ogrebotine i tragovi na gotovim dijelovima često se izravno vraćaju na probleme s pločama. Za kozmetičke dijelove ili dijelove koji zahtijevaju sekundarnu obradnju, te nedostatke znače odbačen materijal i razočarane kupce.

Označavanje materijala obično se događa kada:

• Prekomjeran pritisak striptera: Preopterećenje ostavlja tragove koji odgovaraju nepopolnosti površine ploče striptera.
• S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 8 S druge strane, za obradu s ručnim materijalom, ne smiju se upotrebljavati materijali s ručnim materijalom.
• Sastavljanje otpada: Metalni čipovi, ostatci maziva ili strane čestice zarobljene između stripera i materijala stvaraju lokalizirane točke pritiska
• Nepravilan položaj: Nejednak kontakt stripper uzrokuje koncentrirane zone pritiska koje označavaju dijelove

U slučaju da se tijekom istampiranja pojavi tvrdoća deformacije, materijal postaje osjetljiviji na površinske oznake. Zone tvrđane radom oko probojanih rupa ili oblikovanih oblika lakše pokazuju tragove nego djevični materijal. Ovaj se fenomen objašnjava zašto se problemi s označavanjem ponekad pojavljuju samo na određenim mjestima dijelova.

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda, mora se upotrijebiti presjek koji je u skladu s člankom 6. stavkom 2. Provjerite da izračuni sile opruge nisu rezultirali prekomjernim pritiskom. Zapamtite, više sile nije uvijek bolje. Uvođenje redovnih protokola čišćenja kako bi se spriječilo nakupljanje otpada i provjeravanje paralelnosti striptera-do-die ako se oznaka ne izgleda ravnomjerno.

Sveobuhvatni vodič za rješavanje problema sa stripperskim pločama

Ova referentna tabela sadrži najčešće probleme s kojima ćete se susresti, pomažući vam da brzo prepoznate osnovne uzroke i provedete učinkovita rješenja:

Problem	Simptoma	Uobičajeni uzroci	Rješenja
Izvlačenje otpatka	U slučaju da se ne primijeni odgovarajuća metoda, potrebno je utvrditi da je to potrebno za ispitivanje.	Ulozi u proizvodnju materijala za proizvodnju električne energije	Dodajte funkcije za olakšavanje vakuuma; demagnetizirati alat; prilagoditi razmak; ponovno izbacivanje površine; povećati snagu opruge
Uređaj za obilježavanje	Svaka vrsta proizvoda može se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda od gume ili gume.	Prekomjeran pritisak; gruba površina striper-a; nakupljanje otpada; nepravilno poravnanje	Smanjenje opterećenja opruge; poliranje kontaktnih površina; provedba rasporeda čišćenja; provjera paralelnosti
Nejednakost u odvoji	U slučaju da se radi o proizvodima koji se koriste za proizvodnju proizvoda, potrebno je navesti da se radi o proizvodima koji se koriste za proizvodnju proizvoda.	Neuravnotežena raspodjela opruga; istrošeni oprugi; nejednake dužine udarca; izokret ploče za odvlačenje	U slučaju da se radi o izravnom izmjeni, potrebno je provjeriti da li je to moguće.
Prematuran trošenje	Povećane rupe za probijanje; vidljivi uzorci habanja; povećano stvaranje repića; opadanje kvalitete dijela	Neadekvatna tvrdoća; materijal obrađenog dijela je abrazivni; nedovoljno podmazivanje; pogrešno usmjerenje uzrokuje žarenje	Nadograditi razinu čelika alata; povećati specifikaciju tvrdoće; poboljšati podmazivanje; ispraviti probleme poravnanja
Izobličenje dijela	Sklonjeni ili savijeni dijelovi; varijacije dimenzija; problemi s ravnošću	U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog pravila, mora se utvrditi da je to potrebno za održavanje upotrebe.	Povećati snagu striper; prilagoditi odnos vremena; ravnoteža mjesto opruge
Uređenje u štapovima	Urezi za obaranje, upala na površini, povećana opterećenja stisnika	U slučaju da se ne može utvrditi da je to potrebno za ispitivanje, potrebno je utvrditi da je to potrebno za ispitivanje.	Otvoreni otvori prema specifikacijama; omogućavaju toplinsku stabilizaciju; ponovno usklađivanje komponenti; rupe za deburriranje
Neudružljiva sila za odvajanje	U slučaju da se ne može utvrditi kvaliteta dijelova, potrebno je utvrditi razine napetosti.	Uređaj za proizvodnju električne energije	U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:

Povezivanje problema s mehaničkim načelima

Primjetite koliko rješenja za rješavanje problema se vraća na temeljne stvari koje smo raspravljali? Neodgovarajuća sila za oduzimanje izravno se odnosi na izbor opruge i izračune snageako veličinu opruge izračunate na temelju 10% snage za udaranje, ali odnos snose materijala prema snose na vladanje veći je od tipičnog, možda ćete morati ciljati gornji prag od 20% umjesto toga.

Slično tome, prijevremeno iscrpljivanje povezano je s odlukama o odabiru materijala. Prilikom obaranja materijala koji pokazuju značajnu deformaciju, standardni O1 alatni čelik s umjereno tvrdošću jednostavno neće trajati. Dijagram ograničenja oblikljivosti materijala za vaš radni komad utječe ne samo na dizajn dijela, već i na obrazac nošenja ploče stripera.

Problem nejednakog oduzimanja često proizlazi iz nedovoljne pažnje na postavljanje opruge tijekom projektiranja. Razdvajanje opruge ravnomjerno na ploči zvuči očito, ali složeni raspored matica ponekad zahtijeva kompromise. Ako se u slučaju problema otkrije neujednačeno skidanje, često se problem rješava ponovnim pregledom raspodjele oprugei potencijalnim dodavanjem dodatnih opruge u problematičnim područjima.

Prevencija ponovljenog pojave kroz analizu temeljnih uzroka

Brze popravke će vratiti proizvodnju, ali neće spriječiti da se problemi vrate. Za svaki problem koji riješite, pitajte se: što je dopustilo da se to stanje razvija? Na primjer, konjske rezne ivice na udarima mogu privremeno riješiti povlačenje sluga, ali ako se problem praznine ne riješi, problemi će se pojaviti kada se udarci isporuče preko svoje konjske zone.

Dokumentiš svoje nalaze i rješenja za rješavanje problema. U slučaju da se proizvodnja ne završi u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora se uvjeriti da je proizvodnja završena u skladu s člankom 6. točkom (a) ovog članka. Ovi podaci otkrivaju obrasce koji upućuju na sistemska poboljšanja, a ne na ponavljajuće popravke zavojnice.

Materijali s većim vrijednostima izdužavanja i izraženim osobinama tvrđanja na radu, kao što su nerđajući čelik i neke legure aluminija, dosljedno izazivaju sisteme strippernih ploča više nego blagi čelik. Ako vaš proizvodni miks uključuje ove materijale, proaktivna nadogradnja ploča za stripper često košta manje nego reaktivno rješavanje problema tijekom vremena.

Naravno, čak ni najbolja vještina rješavanja problema ne može riješiti probleme koje bi pravilno održavanje spriječilo. Uvođenje čvrstih postupaka inspekcije i održavanja sprečava da se sitni problemi pretvore u kvarove koji zaustavljaju proizvodnju.

U skladu s člankom 5. stavkom 1.

Rješenje problema rješava trenutne probleme, ali ne biste li ih radije potpuno spriječili? Stalno održavanje i sustavni pregled omogućuju da vaše ploče za uklanjanje otpadaju pouzdano kroz milijune ciklusa. Razlika između reaktivnog gašenja požara i proaktivne prevencije često se svodi na nekoliko minuta redovne pažnje koja štedi sate neplaniranog zastoja.

Razumijevanje ponašanja elastičnih modula metala pomaže objasniti zašto je održavanje toliko važno. Proizvodnja i proizvodnja proizvoda od čelika za alatke Do vremena kada primjetite probleme kvalitete, već je došlo do značajne štete. Rano otkrivanje problema sustavnom inspekcijom sprečava kaskadne kvarove koji oštećuju skupe komponente.

Osnovne točke inspekcije za dugovječnost ploče za striper

Što bi zapravo trebao tražiti tijekom inspekcije striper platne? Usredotočite se na sljedeća kritična područja gdje se prvi pojavljuju problemi:

U slučaju otvora za proboj: Pregledajte svaku rupu za tragove habanja, gnječa ili povećanja. U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi razmak između dvaja stupnja. Upućene rupe omogućuju povlačenje materijala i smanjuju vodstvo udaranja, ubrzavajući nošenje na obje komponente. U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je osigurati da se ne dovode u pitanje propisi iz članka 4. stavka 2.

Stanje površine: Provjerite donju površinu ploče za povlačenje na tračnice, da li ima ogrebotina, otvora ili ugrađenih ostataka. Ove nesavršenosti prenose se direktno na tvoje dijelove kao znakovi svjedoka. Provjerite da li postoje uzorci žuljanja koji ukazuju na nepravilno poravnanje ili nedovoljno podmazivanje. Materijali s karakteristikama čelika s visokim prinosom na obrtni čelični kao što su nerđajući čelik i čelik visoke čvrstoće obično uzrokuju agresivnije površinsko oštećenje od blažeg čelika.

U skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitni materijal se može upotrijebiti za ispitivanje. Ako je to potrebno, mora se provjeriti da je to u skladu s člankom 6. stavkom 3. U slučaju sustava s gasnim oprugama provjerite jesu li očitavanja tlaka u skladu s specifikacijama proizvođača. Razgradnje opruge uzrokuju neujednačeno skidanje koje uzrokuje varijacije dimenzija i kvalitete.

Određivanje pukotina: U slučaju da se ne može utvrditi da je to potrebno, potrebno je provjeriti da li je u slučaju pojave otpornosti na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na ot U slučaju da se ne primjenjuje, upotrebljava se testiranje za ispitivanje. Male pukotine se brzo šire pod ponavljajućim opterećenjem, što dovodi do katastrofalnog kvara ploče.

Paralelnost i ravanost: U slučaju da je to potrebno za ispitivanje, ispitivanje se provodi na temelju podataka iz točke (a) ovog članka. Izkrivljene ploče uzrokuju neravnomjeran kontakt materijala i nepristrasno skidanje. Modul čelika osigurava da ploče zadrže svoj oblik pod normalnim opterećenjem. Odstupanje ukazuje na preopterećenje, nepravilno toplinsko tretiranje ili akumulacijsko oštećenje.

Uputstva za interval održavanja

Koliko često trebaš provjeravati ploče striptizete? Odgovor ovisi o količini proizvodnje, materijalu i kvalitetu. U ovim smjernicama se pružaju polazne točkeprilagođivanje na temelju vašeg specifičnog iskustva:

• U skladu s člankom 3. stavkom 1. Svaka smjena vizualno provjeravanje; detaljno provjeravanje mjerenja tjedno; sveobuhvatna ocjena mjesečno
• Srednja proizvodnja (25.000-100.000 dijelova tjedno): Sljedeći članak: Priloga I.
• S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz kategorije C. U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora osigurati da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka ne provodi nikakva druga mjerenja.

U slučaju da je proizvodni materijal u potpunosti upotrebljiv, potrebno je utvrditi razinu održavanja. U slučaju da se nehrđajući čelik, čelični materijal visoke čvrstoće ili materijali obloženi abrazivnim materijalom otisnuće ubrzava, treba uzeti u obzir udvostručavanje učestalosti inspekcije u usporedbi s aplikacijama u blažem čeliku. Karakteristike čelika s modulusom vladanja vašeg radnog dijela utječu na to kako agresivno materijal komunicira s površinama ploča za povlačenje.

Članak 4. stavak 2.

Koristite ovaj sveobuhvatan popis prilikom inspekcije:

• Ako je to potrebno, provjerite da li je to moguće.
• Provjerite da li su u rupama u rupama nastalo žuljanje, oštrenje ili nakupljanje materijala
• Provjerite površinu na dnu za ogrebotine, otvore ili ugrađene ostatke
• U slučaju da je to potrebno, mora se provjeriti da je to u skladu s zahtjevima iz točke 6.4.
• Provjerite spremnike plina na otpad, odgovarajući pritisak i glatko funkcioniranje
• Provjerite komponente uretana za kompresiju, pukotine ili oštećenja topline
• U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih specifikacija:
• U slučaju da se ne provjere razdvojeni materijal, mora se provjeriti da je u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna metoda može se upotrebljavati za utvrđivanje vrijednosti.
• U skladu s člankom 4. stavkom 2.
• Čišćenje svih površina i primjena odgovarajućih maziva po rasporedu održavanja
• Provjerite ispravno poravnanje sa udaranja i umrijeti blok

Kada popraviti i kada zamijeniti striperske ploče

Ne treba zamijeniti svaku iscrpnu ploču za striptiranje. Ali ako znate kada je svaka od tih opcija smislena, uštedjet ćete i novac i frustraciju.

Kandidati za obnovu:

• U slučaju da je proizvod izložen na temelju članka 3. stavka 1. točke (a) ovog članka, to znači da je proizvod izložen na temelju članka 3. stavka 1. točke (a) ovog članka.
• Svaka vrsta otvora za otvaranje
• U slučaju da je u pitanju gnoj, gnoj se može razlikovati od gnojnog gnojnog gnojnog gnojnog gnojnog gnojnog gnojnog gnojnog gnojnog gnojnog gnojnog gnojnog gnojnog gnojnog gnojnog gnojnog gnojnog gnojnog gnojnog gnojnog g
• Odstupanje ravnosti ispod 0,003 "koje se može ispraviti brušenjem

Uređaj za obradu

• Vidljive pukotine na bilo kojem mjestu pukotine se ne mogu pouzdano popraviti
• U slučaju otvaranja, u skladu s člankom 6. stavkom 1.
• U slučaju da se ne primijeni primjena, primjenjuje se druga metoda.
• U slučaju da je površina ploče veća od 0,005" to bi mletje smanjivala debljinu ploče ispod minimalne
• U slučaju da je materijal u potpunosti iscrpljen, potrebno je izmijeniti opciju za ispitivanje.
• U slučaju da je proizvod u stanju da se ne koristi, mora se upotrebljavati:

Pri izračunavanju ekonomije obnove i zamjene, ne računajte samo izravne troškove nego i rizik. Reobnovljena ploča koja propadne tijekom proizvodnje košta mnogo više od ostvarene uštede, uključujući izgubljeno vrijeme proizvodnje, potencijalno oštećenje matrice i gubitak kvalitete.

Pravilno održavanje izravno utječe na kvalitetu dijelova i dugovječnost ploče. Dobro održavana ploča za striptiranje pruža dosljednu učinkovitost tijekom cijelog životnog vijeka, dok zanemarivana ploča stvara probleme s kvalitetom koji se povećavaju s vremenom. Nekoliko minuta uloženih u redovite inspekcije donosi dobit u smanjenju količine otpada, manjem broju prekida proizvodnje i produženom trajanju trajanja alata.

S uspostavljenim protokolima održavanja, spremni ste razmotriti kako napredni inženjerski pristupi, uključujući simulaciju i stručna dizajna partnerstava, mogu optimizirati performanse ploča prije nego što proizvodnja uopće počne.

Optimizacija performansi striperske ploče za izvrsnost proizvodnje

Sada ste istražili potpunu sliku funkcije striper ploče u pečatiranju od osnovne mehanike do izbora materijala, izračunavanja dizajna, aplikacija progresivnih matica, rješavanja problema i održavanja. Ali ovdje je pravo pitanje: kako spojiti sve to znanje kako biste postigli proizvodnu izvrsnost u vašoj specifičnoj aplikaciji?

Odgovor leži u dvije povezane strategije: primjena načela sustavne optimizacije i suradnja s proizvođačima koji posjeduju napredne mogućnosti potrebne za zahtjevne primjene. Hajde da konsolidiramo ono što ste naučili i istražimo kako su moderni inženjerski pristupi eliminirali nagađanja iz dizajna striptera.

Snimanje za optimiziran dizajn striperske ploče

Tradicionalni razvoj matice se oslanjao na pokušaj i pogrešku. Izgradili biste alat na temelju iskustva i proračuna, testirali dijelove, identificirali probleme, modifikovali maticu i ponavljali dok rezultati ne ispune specifikacije. Ovaj pristup djeluje, ali je skup, dugotrajan i frustrirajući kada se radi o složenih aplikacijama ili zahtjevnim materijalima.

Simulacija računarsko-pomoćnog inženjeringa (CAE) mijenja ovu paradigmu. Moderni simulacijski alati predviđaju performanse ploča prije nego što se čelik reže. Modelacijom ponašanja materijala, interakcija sila i vremenskih odnosa, inženjeri mogu identificirati potencijalne probleme tijekom dizajna, a ne tijekom skupih proizvodnih ispitivanja.

Što simulacija može otkriti o performansama striptizeta?

• Analiza raspodjele sile: Slika se može koristiti za postavljanje i postavljanje podloge za podloge.
• Predviđanje protoka materijala: Razumijevanje ponašanja materijala predmeta za obradu tijekom rušenja, predviđanje mogućih problema s označavanjem, distorzijom ili zadržavanjem
• Optimizacija vremena: Model preciznog slijeda pilot angažman, stripper kontakt, i udarac povlačenje kako bi se osigurala pravilna koordinacija
• Analiza skretanja: Izračunavanje deflecije ploče stripper pod opterećenjem, provjeravajući specifikacije debljine osiguravaju odgovarajuću krutost
• Termalni učinci: U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s tim kriterijima, potrebno je utvrditi razinu i razinu zauzimanja.

Razumijevanje što znači snaga izlaza za vaš specifičan materijal za radni komad postaje ključno tijekom postavljanja simulacije. Inženjeri unose svojstva materijala, uključujući snagu, modulu mladosti čelika i karakteristike izduživanja kako bi stvorili točne modele. Za primjene aluminija modul elastičnosti aluminija (oko 10 milijuna psi, u usporedbi s 29-30 milijuna psi čelika) značajno utječe na ponašanje springbacka i zahtjeve za snagom za odricanje.

Prednost simulacije se proteže izvan početnog dizajna. U slučaju problema tijekom proizvodnje, analiza CAE pomaže u otkrivanju temeljnih uzroka bez destruktivnih testiranja ili produženih ispitivanja. Ova sposobnost pokazuje se posebno vrijednom za prinos u inženjerskoj primjeni gdje ponašanje materijala u blizini elastične granice izravno utječe na karakteristike stripanja.

U suradnji s iskusnim proizvođačima za složene primjene

U nekim slučajevima, čak i uz sveobuhvatno znanje, neke aplikacije zahtijevaju stručnost koja prevazilazi interne mogućnosti. Kompleksne progresivne obloge, automobilske komponente s tesnim tolerancijama i proizvodni alat za velike količine imaju koristi od partnerstva s specijaliziranim proizvođačima obloga koji ulažu u napredne mogućnosti dizajna i proizvodnje.

Što trebaš tražiti pri odabiru partnera za zahtjevne zahtjeve?

• Certifikacija sustava kvalitete: IATF 16949 certifikat pokazuje posvećenost sustavima upravljanja kvalitetom automobila
• Sposobnosti simulacije: U skladu s člankom 4. stavkom 1.
• Brzo prototipiranje: Sposobnost za brzo isporuku prototipa alata za validaciju prije pune investicije u proizvodnju
• Svaka vrsta vozila mora biti u skladu s ovom Uredbom. U skladu s člankom 4. stavkom 2.
• Tehnička dubina: Inženjerski tim koji razumije znanost o materijalima, uključujući koncepte poput Youngovog modula čelika i njihove praktične implikacije

Razmislite kako se te sposobnosti mogu primijeniti u stvarnom svijetu. Proizvođači kao što su Shaoyi u skladu s ovim standardom, u proizvodnji materijala za obaranje i obaranje, koji se koriste u proizvodnji, u proizvodnji i proizvodnji materijala za obaranje, u proizvodnji i proizvodnji materijala za obaranje, u proizvodnji i proizvodnji materijala za obaranje, u proizvodnji i proizvodnji materijala za obaran Njihove mogućnosti za brzo izradu prototipa pružaju funkcionalna alata za samo 5 dana, omogućavajući brze cikluse provjere. Možda je najpoznatije da njihova stopa odobrenja od 93% pokazuje da dizajn zasnovan na simulaciji zapravo donosi rezultate bez mana u proizvodnji.

Za automobile i OEM primjene u kojima zahtjevi kvalitete ne ostavljaju prostora za kompromis, istraživanje sveobuhvatnih mogućnosti projektiranja i proizvodnje kalupova od iskusnih partnera često se pokazuje troškovno učinkovitijim od produženih internog ciklusa razvoja. Ulaganje u pravilnu inženjeringu unaprijed sprečava eksponencijalno veće troškove proizvodnih problema, gubitka kvalitete i modifikacija alata.

Oznaka:

Dok primjenjujete ono što ste naučili o funkciji stripper ploče u pečatiranju, imajte na umu sljedeće kriterije za odabir:

• Konfiguracija: Učinite da fiksni, oprugani, uretanni ili plinski oprugovi odgovaraju vašim zahtjevima za brzinom, karakteristikama materijala i kvalitetom
• Materijal: Izbor razreda i tvrdoće čelika za alat koji su prikladni za materijal i količinu obrade D2 pri 60-62 HRC za zahtjevne primjene, A2 ili O1 za manje agresivne zahtjeve
• Prikaz snage: Sistemi proljeća ili plinskog boca veličine za 10-20% snage udaranja, prilagođeni svojstvima materijala i geometriji
• Povlastice: U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, za određivanje vrijednosti, potrebno je utvrditi razinu razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine raz
• Debljina: Dizajn za 0,75-1,5-vrijeme najvećeg promjera probojnice kako bi se osigurala odgovarajuća krutost pod opterećenjem oduzimanjem
• Planiranje održavanja: U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Razumijevanje što znači snaga prijenosa i za materijal ploče i za radni komad omogućuje informirane odluke tijekom cijelog procesa odabira. Odnos između svojstava materijala, zahtjeva za snagom i karakteristika habanja određuje dugoročni uspjeh alata.

Naprijed s povjerenjem

Funkcija striper ploče u pečatnom može izgledati kao uska tehnička tema, ali kao što ste otkrili, povezuje se sa gotovo svim aspektima dizajna i kvalitete proizvodnje. Od osnovne fizike elastične oporave do napredne optimizacije simulacije, savladavanje dizajna stripper ploča donosi mjerljiva poboljšanja kvalitete, produktivnosti i dugovječnosti alata.

Bilo da rješavate probleme postojećih čeličnica ili određujete novo oruđe, načela koja su ovdje obuhvaćena pružaju temelj za pouzdano donošenje odluka. Kombinujte to znanje s naprednim inženjerskim sposobnostima - bilo da su razvijene u kući ili dostupne kroz iskusne partnere - i postignut ćete dosljedne, visokokvalitetne rezultate žigosanja koji pokreću uspjeh proizvodnje.

Sljedeći put kad se dijelovi zalijepe za vaše udare ili problemi kvalitete budu uzrokovani problemima s odlaganjem, znat ćete točno gdje da tražite i što da radite. To je praktična vrijednost istinskog razumijevanja kako ova kritična komponenta ploče funkcionira.

Često postavljana pitanja o funkciji ploče za striper u žigosanju

1. Sljedeći članak Koja je funkcija ploče za odvlačenje u štampačkoj ploči?

Stripper ploča služi više kritičnih funkcija u operacijama žigosanja. To čvrsto drži metal protiv cjepiva tijekom rezanja ili probadanja kako bi se spriječilo kretanje materijala i iskrivljenje. Najvažnije je da se radni komad odvaja od udaraca tijekom povratnog udarca primjenom sila prema dolje koja se suprotstavlja trenju i elastičnim snagama oporavka. To osigurava čisto oslobađanje materijala, štiti i udar i obradni komad od oštećenja i omogućuje dosljedne cikluse proizvodnje velike brzine.

2. - Što? Što je sila za skidanje u alatci za tiskanje?

"Stopa" je sila koja je potrebna za odvajanje materijala od štapova nakon rezanja ili oblikovanja. Ova sila mora nadvladati trenje između zidova i materijala, plus elastičnu oporavak koji uzrokuje metalni list da se uhvati u udarac. Industrijski standardi preporučuju snagu odricanja jednaku 10-20% ukupne snage probiranja, iako se točni zahtjevi razlikuju ovisno o vrsti materijala, debljini, geometriji probiranja i razmakovima. Prikladno izračunavanje sile odricanja osigurava pouzdano oslobađanje materijala bez oštećenja dijelova.

3. Slijedi sljedeće: Koja je razlika između fiksnih i oprugama za striptiziranje?

S druge strane, za proizvodnju električnih vozila za snimanje električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći standard: Odlični su u tankim materijalima i jednostavnom pražnjenju. S proljećem napunjene ploče koriste opruge s kotuljom ili matičnim oprugama za primjenu kontroliranog, varijabilnog tlaka, što ih čini idealnim za formiranje operacija, varijabilnu debljinu materijala i kozmetičke dijelove koji zahtijevaju zaštitu površine. Izbor ovisi o brzini proizvodnje, karakteristikama materijala i zahtjevima kvalitete.

4. - Što? Kako riješiti probleme sa pucanjem u žigove?

Povlačenje pužaka događa se kada se odrezani pužci drže udarca i putuju prema gore umjesto da padnu kroz crtež. Česti uzroci uključuju ugrubo otpuštanje od udarca do umiranja stvarajući polirane rubove sluga, vakuumski učinak tijekom brzog povlačenja udarca, magnetizirano oruđe, iscrpljene površine udarca ili nedovoljna sila za oduzimanje. Rješenja uključuju dodavanje vakuumskih reliefs žlijezda na površine proboj, demagnetiziranje alata povremeno, podešavanje otpora matice, ponovno obnavljanje iscrpljenih proboj, i povećanje sile opruge u sistemu stripper.

- Pet. Koje vrste čelika su najbolje za striptizete?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. ovog Pravilnika, proizvođači proizvoda moraju imati pristup proizvodnji i distribuciji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji. A2 pruža ravnotežu otpornosti na habanje i čvrstoće za opće primjene. O1 odgovara kratkim serijama, prototipima ili mekim materijalima poput aluminija. Optimalni izbor ovisi o materijalu, obimu proizvodnje i proračunu. Proizvođači s IATF 16949 sertifikatom poput Shaoyija koriste naprednu simulaciju CAE-a kako bi optimizirali izbor materijala za određene primjene.