Grafikon razmak punch and die: prestani nagađati, počni čistiti

Razumijevanje temeljnih načela za otpuštanje i otpuštanje

Jeste li se ikad zapitali zašto neki od pečatiranih dijelova imaju savršeno čiste ivice, dok drugi izgledaju razbijeni i rastrgani? Tajna često leži u tako malom mjerenju da ga možda potpuno zanemarite. Govorimo o razmaknuću od šanka i crteža - kritična specifikacija koja odvaja profesionalno obradu metala od frustrirajućeg pokušaja i pogreške.

Što zapravo znači "Punch and Die Clearance"

Jednostavno rečeno, razmak između šanka i reznice odnosi se na jaz između rezanja i odgovarajućeg otvora reznice. Kada radite s praznim crtanjem ili bilo kojom operacijom pečatiranja, ovaj praznina postoji na svim stranama udarca. Mjerenje se obično izražava kao postotak debljine materijala po strani, a ne ukupni jaz, već prostor na svakoj strani.

Zamislite da se klizi komad metalnog ploča između udarca i matice. Odstupanje određuje koliko "odmora za disanje" postoji oko udarca dok se kreće kroz materijal. Previše ste čvrsti, i pritiskaćete metal tamo gdje ne želi ići. Ako je previše labavo, izgubiš kontrolu nad materijalom.

Na primjer, ako udariš 0,060-inčni blagi čelik s 10% prostornine po strani, ukupno otvaranje matice bit će 0,012 inča veće od promjera udarca (0,006 inča na svakoj strani). Ovi brojevi mogu izgledati nevažni, ali oni su razlika između glatke operacije i noćne more održavanja.

Zašto je u metalnom pečatu važno tisućine inča

Možda mislite: "To je samo nekoliko tisućina inča. Koliko to može biti važno?" Odgovor je sve. Kad strijeljak prodre u metalni list, pokreće složen niz deformacija i fraktura. Odgovarajući prostor osigurava da se linije pukotina koje potiču i od ivice i od strane materijala sreću u sredini materijala.

Kada je razmak ispravno naveden, linije frakture iz udarca i matice šire se jedna prema drugoj i sastaju se čisto, stvarajući glatku, konzistentnu obranu s minimalnom formiranjem grla.

Ovaj čisti susret zona fraktura direktno utječe na tri kritična proizvodna faktora:

• Kvalitet dijela: Pravilno razmak proizvede ivice s kontroliranim zonama šišanja i minimalnim brdima, smanjujući ili eliminirajući sekundarne obrade.
• Trajanje trajanja alata: Kada metalni udarci i oblici rade u optimalnim rasponima razdvajanja, habanje se ravnomjerno raspoređuje, značajno produžavajući intervale za servisiranje.
• Proizvodna učinkovitost: Manje odbijenih dijelova, manje vremena za zamjenu alata i manje intervencije operatera sve je posljedica odabiru odgovarajućeg prostora od početka.

Tijekom ovog vodiča, naći ćete sveobuhvatne referentne tabele organizirane po vrsti materijala, debljini i tablicama za rješavanje problema koje možete odmah primijeniti u tvornici. Bilo da postavljate novu škrilju ili dijagnosticirate probleme kvalitete ivica na postojećoj operaciji, ovaj resurs vam daje podatke i metodologiju kako biste prestali nagađati i počeli čisti rez.

Znanost koja stoji iza pravilnog odvajanja boje

Razumijevanje zašto je razmak važan izvan jednostavnih mjerenja zahtijeva promatranje onoga što se zapravo događa unutar metala tijekom operacije bušenja. Kad metalni čep udari u materijal, pokreće fascinantan niz mehaničkih događaja na mikroskopskom nivou. Shvaćanje ove znanosti pomaže vam predvidjeti rezultate i odabrati razgraničenja koja daju dosljedno čiste rezultate.

Tri područja probojene oštrice

Pogledajte pažljivo bilo koju probušenom ivici pod uvećanjem, i primijetit ćete da nije jednaki. Profil ruba otkriva tri različite zone, svaka stvorena tijekom različite faze procesa bušenja. Prepoznavanje tih zona pomaže vam da dijagnosticirate probleme i razumete zašto vaše trenutne postavke za otpuštanje proizvode određene rezultate.

• U slučaju da je vozilo u stanju da se prevrne, mora se provjeriti da je vozilo u stanju da se prevrne. Ovo je zaokružen dio na vrhu obala gdje je udarac prvi put u kontaktu s materijalom. Dok je udarac počinje silaziti, on povlači materijal prema dolje prije nego što se počne rezati. Ova zona obično predstavlja 5-10% ukupne debljine materijala i pojavljuje se kao glatka, blago zakrivljena površina.
• U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi: Odmah ispod prevrtanja, naći ćete zonu za šišanje glatka, sjajna traka gdje je udarac zapravo prerezao metal. Ova zona predstavlja pravu akciju šišanja i obično čini 25-50% debljine materijala kada je razmak pravilno postavljen. Što je glatka i veća ova zona, čistiji će ti se rez.
• Svaka vrsta otpada Ostatak ruba ima grublji, kristalični izgled, gdje je materijal puknuo umjesto da se obrijalo. Ova zona obično predstavlja 40-60% debljine materijala. Kada je razmak u pravu, linije frakture sa ruba i ruba se sastaju, stvarajući konzistentan kut prekida.

Relativne proporcije ovih zona govore sve o vašem raspoloženju. U slučaju da se u slučaju izbacivanja iz vozila koristi presjek, to znači da se u slučaju izbacivanja iz vozila ne može koristiti presjek. Kada vidite nepravilnosti - prekomjerno prevrtanje, minimalni pas presjecavanja ili nagate zone fraktura - gledate na probleme otpuštanja čekaju da se riješi.

Kako se metal lomlja tijekom prozoravanja

Ovdje se metalurgija susreće s stvarnim svijetom. Listni metal nije jednaka čvrsta tvar, sastavljen je od bezbroj malih kristalnih zrna u polikristalnoj strukturi. Kada udarac primijeni silu, ova zrna reagiraju na predvidljiv način koji ovisi u velikoj mjeri o podešavanjima razgraničenja.

Tijekom početnog spuštanja, stisnuće se stvara u materijalu neposredno ispod ruba i iznad ruba. Uz odgovarajuću razdaljinu, te koncentracije napona stvaraju početne točke fraktura koje se šire jedna prema drugoj pod kontrolisanim kutovima. Pretrgane se sastaju u sredini debljine materijala, čisti su.

Kada je razmak previše uski, problemi se brzo pojavljuju. Uboda i obrva su postavljena tako blizu jedni drugima da se prirodno širenje fraktura prekida. Umjesto da se lomovi čisto sastaju, materijal prolazi sekundarnu rezanu, u osnovi seče dva puta. To udvostručuje pritisak na rubove alata, ubrzavajući oštećenje dramatično. Primjetit ćete povećane zahtjeve za udarcem i vidjet ćete da se na ivicama perforatora razvijaju mikro čipovi ili preuranjeno zaokruživanje.

Pustimo da se to dogodi. Kada je jaz između udarca i crteža premašuje optimalne raspon, linije frakture ne poravnati ispravno. Materijal se savije i trlja umjesto da se čisti, što uzrokuje teške grede na stranice obrađene stvari. Ove grede nisu samo kozmetička problema - one predstavljaju gubljenje materijala, potencijalne ozljede pri rukovanju, i često zahtijevaju sekundarne operacije deburing koji dodaju troškove svakom dijelu.

Maksimalna prodornica prije frakture također ovisi o razgraničenosti. Ako je postavljeno ispravno, udarac obično prodire 30-50% debljine materijala prije nego što frakture dovrše odvajanje. Previše čvrsta razdaljina dovodi do dubljeg prodiranja i veće sile. U slučaju da je razmak previše velik, materijal se može pretjerano deformirati prije nego što se odvoji.

Razumijevanje ove znanosti pretvara selekciju razgraničenja iz nagađanja u predvidljivo inženjerstvo. Ne slijedite samo grafikon, već kontrolirate fiziku lomljenja metala kako biste postigli kvalitetu ivica koju zahtijeva vaša aplikacija.

Referentna tabela za postotak potpunog materijalnog pražnjenja

Sada kada razumijete znanost kako metal pukne tijekom udaranja, vrijeme je da to znanje stavite u akciju. Sljedeće preporuke o razmaknućima od štapova daju vam pouzdane polazne točke za gotovo svaki materijal s kojim ćete se susresti na podu radionice. Smatrajte te postotke vašim temeljem dovoljno čvrstim za izgradnju, dovoljno fleksibilnim za prilagodbu kada to zahtijevaju posebne aplikacije.

Standardni postotni razmak po materijalu

Svaki materijal različito reagira na sile šišanja na temelju svoje jedinstvene strukture zrna, tvrdoće i fleksibilnosti. U sljedećoj tablici prikazani su postotni postotak razgraničenja po strani za najčešće primjene za probijanje i obaranje ploča. Zapamtite, ove vrijednosti predstavljaju jaz na svakoj strani probora, a ne ukupnu razdaljinu.

Primjetit ćete da mekši, više fleksibilni materijali obično zahtijevaju čvršće prostore, dok tvrđi materijali trebaju više prostora za prekršaje da se pravilno šire. Ovaj uzorak vrijedi za većinu metalnih udarca i aplikacija za obaranje, iako određene kompozicije legura mogu promijeniti ove preporuke.

Posebna pitanja za čelične vlakne visoke čvrstoće

Ovdje mnogi operateri nađu probleme. Napredni visokočvrsti čelikovi (AHSS) i egzotične legure postaju sve češći u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji, ali su smjernice za razmak za te materijale i dalje rijetke. Iskusni proizvođači alata u objektima poput Cleveland Tool and Die odavno su shvatili da standardni grafikoni ne govore cijelu priču kada se bore sa današnjim zahtjevnim materijalima.

U slučaju da se radi s materijalima AHSS-a, tradicionalni pristup odabiru razgraničenja koji se temelji isključivo na vrsti materijala često nije dovoljan. U skladu s člankom 3. stavkom 2. Opće pravilo je povećanje početnog klirensa za 1-2% za svakih 10 HRC bodova iznad 30. Ova prilagodba objašnjava povećanu krhkost i otpornost na lomove koja prati veći stupanj tvrdoće.

Temperaturski uvjeti također igraju značajnu ulogu koju samo vrsta materijala ne može uhvatiti. Izgrijani nehrđajući čelik se drastično razlikuje od iste legure u hladnom stanju. Prodavnice poput Cleveland Tool and Die često održavaju zasebne specifikacije za različite stanja temperature istog osnovnog materijala - praksa koju vrijedi usvojiti ako redovito radite s materijalima u različitim uvjetima.

Imajte na umu da ti procenti predstavljaju početne točke, a ne apsolutna pravila. Vaša specifična primjena može zahtijevati prilagodbe na temelju veličine rupe u odnosu na debljinu materijala, potrebne specifikacije kvalitete rubova, prihvatljive visine brda i razmatranja proizvodnje koja utječu na to koliko agresivno možete gurati životni vijek alata. U sljedećem dijelu istražujemo kako same debljine materijala utječu na optimalan izbor razmak i prolazi kroz izračune koje ćete morati pretvoriti u procente u stvarne dimenzije otvaranja matice.

U slučaju da se ne primjenjuje, izračunavanje razmakova i varijable debljine

Imaš procenat materijala, ali evo što je problem. Ti procenti govore samo dio priče. Debljina materijala uvodi kritičnu varijabilnu koja može značajno promijeniti vaš optimalni razmak. 10% razmak koji savršeno radi za 0,060-inčni blagi čelik može proizvesti potpuno drugačije rezultate kada udariš 0,250-inčnu ploču istog materijala. Razmotrićemo kako debljina utječe na vaše izračune i prođimo kroz matematiku koju ćete koristiti svaki put kada postavite novi posao.

Izračunavanje otvaranja iz veličine udarca

Svaki kalkulator za udaranje ili kalkulator za crtanje počinje istom osnovnom formulom. Kad razumijete ovu vezu, možete izvesti dimenzije otvaranja matice za bilo koju kombinaciju veličine probora, debljine materijala i postotka čistine.

Osnovna formula je jednostavna:

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki presjek treba se upotrebljavati sljedeći presjek:

Zašto množiti sa dva? Zato što razmak postoji na obje strane udarca. Kada navedete 10% slobodan prostor po strani, ta rupa se pojavljuje oko cijelog perimetra proboja tako da ukupno otvaranje crteža raste za dvostruko više od vrijednosti slobodne površine po strani.

Evo kako postupno primijeniti ovu formulu:

1. Identificirajte prečnik i dimenzije. Za ovaj primjer, koristimo 0,500-inčni okrugli udarac.
2. U slučaju da je to potrebno, utvrditi je potrebno. Radit ćemo s 0,062-inčnim blagim čelikom.
3. Izaberite procenat razgraničenja iz referentne tabele. U blažem čeliku se obično koristi 5-10%. Za ovaj srednji materijal, koristićemo 8%.
4. Izračunati razmak po strani u inčima. Množite debljinu u procentima: 0,062 × 0,08 = 0,00496 inča (zaokružite na 0,005 inča).
5. Izračunaj ukupni prostor. Pomnožite prozor po strani sa 2: 0,005 × 2 = 0,010 inča.
6. Dodaj ukupni prostor veličini udarca. Otvorenje čelike = 0,500 + 0,010 = 0,510 inča.

Izlaz vašeg kalkulatora veličine cevi: otvaranje cevi od 0,510 inča za udar od 0,500 inča u 0,062-inčnom blažem čeliku na 8% slobode po strani.

Kada radite s djelimičnim dimenzijama, ista logika se primjenjuje, iako ćete htjeti pretvoriti u decimalne brojeve za točnost. Zanimaju vas usporedbe poput 23/32 vs 5/8? Ako prije izračuna pretvorite te djeliće u druge dijelove (0,71875 prema 0,625 inča), izbjegavate skupe pogreške. Slično tome, u trgovini se redovito postavljaju pitanja poput: "Je li 15/32 isto što i 5/8?" Brz odgovor: ne 15/32 je jednako 0,46875 inča dok 5/8 je jednako 0,625 inča. U svakom slučaju, ako je potrebno, potrebno je utvrditi veličinu.

Razmatranja debljine za tanak i težak stupnja

Ovdje iskustvo razlikuje dobre i sjajne proizvođače alata. Procentni razmak u standardnim grafikonima pretpostavljaju srednje debljine od otprilike 0,040 do 0,125 inča za većinu materijala. Ako izađeš iz tog raspona, morat ćeš prilagoditi svoj pristup.

Sredstva za tanku dimenziju (pod 1 mm / 0,040 inča): Tanki materijali predstavljaju jedinstvene izazove. Zona frakture postaje proporcionalno manja, a čak i blage promjene razmak stvaraju primjetne razlike u kvaliteti rubova. U slučaju da se radi s tankim stožerom, većina iskusnih operatora smanjuje svoj osnovni postotak razgraničenja za 1-3%. Ovaj čvršći prostor pomaže u održavanju odnosa presjecavanja i frakture, što stvara čiste ivice.

Sredstva za proizvodnju električnih goriva Deblji materijali zahtijevaju više prostora da bi se omogućilo pravilno širenje fraktura. Povećana masa materijala otporna je na šišanje, a uski razmak tjera šutnju da radi teže ubrzava uništavanje i povećava potrebnu tonažu. Dodavanje 1-3% na osnovni postotak za teške radne mjere produžava životni vijek alata bez žrtvovanja prihvatljive kvalitete ruba.

U sljedećoj tablici prikazano je kako se preporuke o razgraničenosti razlikuju u rasponu debljine za uobičajene materijale:

Primjećujete uzorak? Kako debljina raste, optimalni postotak čistine se pomjera prema gore u svim vrstama materijala. Ova prilagodba je odgovorna za povećanu energiju potrebnu za pokretanje i širenje fraktura kroz veću masu materijala.

Još jedna praktična razmatranja: kada vaše veličine izračunavanja izrezati proizvesti dimenzije koje padaju između standardnih alatničke povećanja, zaokružiti do najbliže dostupne veličine, ali uvijek zaokružiti prema više razmak umjesto manje. Malo labavo otvaranje stvara upravljive brade koje možete riješiti. Prekomjerno uski prostor uzrokuje oštećenje alata koje zaustavlja proizvodnju.

Kad račune budu završene, sljedeći kritični korak je prepoznati kada nešto krene po zlu. Defecti na ivici, neobični obrazac nošenja i problemi u proizvodnji često se izravno vraćaju na probleme s razgraničenjem, a znanje kako dijagnosticirati ove simptome štedi satima rješavanja problema.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Napravili ste proračune, odabrali procente i postavili alat, ali dijelovi koji izlaze iz štampe govore drugačiju priču. Bore koji se hvataju za rukavice, ivice koje izgledaju rastrgane umjesto da su rezane, udarac se ubrzava brže nego što bi trebao. Zvuči poznato? Ovi simptomi nisu slučajnost proizvodnje glavobolje. To su tvoji dijelovi koji ti govore točno što nije u redu s tvojim podešavanjima.

Ako naučimo čitati ove nedostatke, frustrirajući problemi proizvodnje postat će jednostavni. Svaki problem kvalitete ivice, svaki neobičan obrazac nošenja, vodi ka fizici kako se metal odvaja tijekom udaranja. Kad jednom razumijete što svaki simptom znači, možete dijagnosticirati probleme u nekoliko minuta umjesto u nekoliko sati.

Dijagnoza problema s odvajanjem od mana dijelova

Mislite na defekte u probojnim dijelovima kao dijagnostičke poruke iz vašeg alata. Svaki tip problema ukazuje na određeno stanje razgraničenja - previše tesno, previše labavo ili ponekad nejednak na profilu proboja. Sljedeća tabela povezuje uobičajene simptome izravno s njihovim vjerovatnim uzrocima i preporučenim ispravama.

Kada koristite kalkulator snage za udaranje kako biste procijenili zahtjeve za tonažom, zapamtite da razmak utječe na više od kvalitete rubova. Uštogljen prostor može povećati potrebnu težinu od 20-30% u odnosu na optimalne postavke. Ako se vaš štampač bori s onim što bi trebalo biti rutinski posao, otpuštanje je često kriv.

Kada su grmljavine i grube ivice znak pogrešnog otpuštanja

Burrs zaslužuje posebnu pozornost jer su najčešće pritužbe povezane s odlazom i najpogrešnije shvaćene. Ne pokazuju svi grbi isti problem, a lokacija grbi govori u kojem smjeru se treba prilagoditi.

S druge strane, od: Oni se formiraju kada je razmak previše labav. Materijal se prije puknuća savije u preveliku otvorenost i ostavi povišen kraj koji pokazuje prema dolje. Rešenje je jednostavno: smanji procenat razgraničenja i gledaj kako se visina grla smanjuje.

S druge strane, od: Manje uobičajena, ali uznemirujuća. Ova obrnuta brka označava da je prostor tako čvrst da se javlja sekundarno šišanje. Metal zapravo teče gore oko udarca tijekom povlačenja. Također ćete primijetiti povećanu oporu kada se to dogodi. Otvorite odmah svoj pristup. Ovo stanje brzo ošteti alat.

Grub ili rastrgani rubovi često prate labavu razmak, ali mogu također signalizirati neujednačen razmak oko perimetra proboja. Prije nego što prilagodite procenat ukupnog razgraničenja, provjerite poravnanost. Udarac koji je 0,001 inča izvan centra stvara dramatično različite razdaljine na suprotnim stranama, stvarajući dobre ivice na jednoj strani i rastrgane ivice na drugoj.

Evo kada namjerno odstupi od standardnih postotaka:

• S obzirom na to da su u skladu s člankom 6. stavkom 1. U slučaju da su mjesto rupa i tolerancije promjera kritične, čvršći razmak (donji kraj preporučenog opsega) daje dosljednije rezultate. Prihvati malo veću oporu za alat u zamjenu za dimenzionalnu točnost.
• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila: Kada je kvaliteta ivica sekundarna za brzinu proizvodnje i dugovječnost alata, rad na višem kraju raspona razmak produžava intervale za oštrenje. Dodatni napor je prihvatljiv ako dijelovi ipak idu u sekundarnu obradnju.
• Proizvodnja velikih količina: Uzmite u obzir početak s malo labavim prostorom kako biste maksimalno povećali početni životni vijek alata, a zatim ga stegnite kako se ivice nose. U slučaju da se ne primjenjuje ovaj pristup, kvaliteta se može zadržati duže između ciklusa oštrenja.
• U slučaju da je proizvod: Čvršće rastojanje ima smisla kada vam je potreban najbolji mogući dio i životni vijek alata je manje kritičan. Optimizirati za kvalitetu kada količina nije prioritet.

Defekti koje danas vidite sadrže sve informacije koje su vam potrebne za poboljšanje proizvodnje sutra. Međutim, dijagnoza je važna samo ako možete točno mjeriti trenutne postavke razreda, što nas dovodi do praktičnih tehnika za provjeru u tvornici.

Kako mjeriti i provjeriti razmak izrade u svojoj trgovini

Dijagnoza problema s razgraničenjem zbog defekta dijela daje vam smjer, ali potvrda stvarnih vrijednosti razgraničenosti zahtijeva praktično mjerenje. Čudno je da malo trgovina ima sustavne postupke za provjeru razgraničenja, ali ovaj korak odvaja dosljednu proizvodnju od kontinuirane nagađanja. Bilo da postavljate nove alate, istražujete probleme s kvalitetom ili potvrđujete da se nošenje nije promijenilo u vašim specifikacijama, ove praktične tehnike stavljaju stvarne brojeve iza postavki razgraničenja.

U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine razine raz

U tvornici se koristi nekoliko pristupa mjerenju, s različitim prednostima ovisno o zahtjevima za točinom i raspoloživoj opremi. Mislite o laboratoriju za provjeru kao o mjestu gdje obavljate provjere, bilo da je to posebna soba za kvalitetu ili pravo u štampi.

Metod za mjerenje: Najprihvatljiviji pristup za brzu provjeru. Uređaj za mjerenje otvora mora biti opremljen s sustavom za mjerenje otvora. Ova metoda najbolje djeluje za veće razdaljine (preko 0,003 inča) i pruža trenutnu povratnu informaciju tijekom postavljanja.

Sljedeći članak: Kada je preciznost važna, optički komparator uvećava profile za precizno mjerenje. Ova tehnika otkriva ne samo vrijednosti razgraničenja, već i obrazac oštećenja rubova koji je nevidljiv golim okom. Idealan za revizije kvalitete i rješavanje problema s trajnim kvalitetom.

Tehnika papir/šim: U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi razinu i razinu uobičajenih rizika. Testiranjem koje debljine šipke odgovaraju praznini, možete brzo postaviti stvarnu vrijednost praznine. U slučaju da se ne primjenjuje posebna mjerna oprema, to je vrlo važno da se utvrdi da je mjerna oprema u skladu s člankom 6. stavkom 1.

U slučaju da je to potrebno za provjeru razine, potrebno je utvrditi:

• Sastav mjeritelja senzora (povećanja od 0,001 do 0,025 inča)
• S druge vrste
• U slučaju da je to potrebno, za svaki tip vozila, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:
• S druge dimenzije, od plastičnih ili sintetičkih vlakana
• Štapovi koji odgovaraju standardnim veličinama probojnih cijevi
• S druge strane, za uređaje za proizvodnju električnih goriva

Tehnike provjere za osiguranje kvalitete

Mjerenje razmak jednom tijekom postavljanja nije dovoljno. Odnos se mijenja s vremenom, a ono što je počelo kao optimalne specifikacije može se odvući u problematično područje bez upozorenja. Uvođenje postupaka provjere uhvaća ove promjene prije nego što utječu na kvalitetu dijela.

U slučaju da je to potrebno, provjera se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.

• Uklonite punch i umrijeti set iz tisk za točan mjerenje
• Čisti sve površine temeljito otpad stvara lažna očitavanja
• U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, u slučaju da se ne primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći postupak:
• U slučaju da se ne primjenjuje presjekor, ispitivanje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2.
• U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki presjek treba uzeti u obzir sljedeće:
• U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:
• U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Koliko često bi trebao provjeravati? Veliki obim radova na probijanju abrazivnih materijala kao što je nehrđajući čelik imaju koristi od tjednih provjera. Uobičajene primjene blage čelika obično zahtijevaju mjesečnu provjeru. U slučaju da se kvaliteta rubova znatno promijeni, odmah mjerenje pomaže utvrditi je li se razmak pomaknut. Za razliku od kalkulatora razmakova za pucanje koji se koristi u električnim aplikacijama ili kalkulatora razmakova za pišton i ventil za rad motora, provjera razmakova za gume zahtijeva fizičko mjerenje bez zamjene za izračun stvarnog pregleda.

Znakovi da se razmak promijenio zbog habanja uključuju postupno povećanje visine brda, degradaciju kvalitete ruba tijekom vremena i povećane zahtjeve za silu za udaranje. Krajevi probojnih šaka zaokružuju se, a otvori za obaranje se proširuju dok se materijal provodi kroz alat. Za 10 specifikacije otvorova, čak i 0,0005 inča nošenje na udaru u kombinaciji s 0,0005 inča povećanje crteža mijenja svoj per-side slobodno primjećljivo.

Dokumentiš detalje. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za potrebe utvrđivanja zahtjeva za održavanje, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, za potrebe utvrđivanja zahtjeva za održavanje, za potrebe utvrđivanja zahtjeva za održavanje, za potrebe utvrđivanja zahtjeva za održavanje, za potrebe utvr Kada radite na 38-u ili bilo kojoj standardnoj veličini, povijesni zapisi vam pomažu da predvidite kada je potrebno ponovno brušenje ili zamjena prije nego što kvaliteta pogori.

S mjernim i dokumentacijskim sustavima na mjestu, ste izgradili temelj za dosljedne, predvidljive operacije pečatiranja. Sljedeći korak povezuje ove prakse s širim ciljem preciznog obrade koji pruža proizvodnju bez mana redom za redom.

Precizna obrada i inženjerstvo optimalne razdaljine

Prepoznajete osnovne procente razgraničenja, izračune debljine, dijagnozu mana i tehnike mjerenja. Sada dolazi pitanje koje razlikuje dobre od iznimnih operacije pečatiranja: kako sve to znanje prevesti u alat koji izvrsno radi od prvog udara? Odgovor leži u preciznom inženjerstvu koji gradi optimalan razmak u svakom udaru i postavljenom matici prije nego što dodirne vaš tisk.

Preciznost razgraničenja u proizvodnji velikih količina

Kada pokrećete tisuće ili milijune dijelova, granica za pogrešku se dramatično smanjuje. Specifikacija za razmak koja je malo pogrešna može proizvesti prihvatljive dijelove tijekom prototipa, ali pomnožite taj mali odstupanj tijekom proizvodne kampanje i problemi se brzo povećavaju.

Razmislite o tome što je ispravno inženjerstvo za razdvajanje u scenarijima velikog obima:

• Smanjene stope otpisa: Precizno konstruirana oprema za proboj i obaranje s optimiziranim specifikacijama razmakom proizvodi dosljednu kvalitetu ruba od prvog dijela do posljednjeg. Ne prilagođavate se na brzinu ili razvrstavate marginalne dijelove.
• Produljeni vijek trajanja alata: Kada je razmak ispravno dizajniran od početka, habanje se ravnomjerno raspoređuje na ivicama. U slučaju da se ne uspije osigurati da se ne pojačaju, to znači da se ne može osigurati da se ne pojačavaju.
• U skladu s člankom 6. stavkom 2. Dijeli koji ispunjavaju specifikacije odmah smanjuju preobrazbu, sekundarne operacije i kvalitetu. Svaki postotni bod poboljšanja u odobrenju prvog prolaska se direktno prevodi u uštedu.
• Smanjeni troškovi po dijelovima: Kombinacija smanjenog otpada, produženog trajanja alata i manje intervencija kvalitete smanjuje cijenu po komadu točno tamo gdje to zahtijeva konkurentna proizvodnja.

Što je izazov? Za postizanje takvog stupnja preciznosti potrebno je više od samoga odabiru odgovarajućeg postotka na dijagramu. To zahtijeva uređaje dizajnirane i proizvedene tako da održe te specifikacije dosljedno na cijelom profilu crteža i proboj.

Izvrsna inženjerska vještina za bezdefektno pečatiranje

Ovdje je gdje moderna proizvodna tehnologija pretvara izbor razreda iz obrazovanog nagađanja u predvidljivo inženjerstvo. Napredne tehnologije simulacije, posebno računalno podržano inženjerstvo (CAE), sada omogućuju proizvođačima alata da modeliraju točno kako će se materijal ponašati tijekom bušenja prije nego što se čelik reže.

CAE simulacija predviđa putanje širenja fraktura, identificira točke koncentracije napona i optimizira vrijednosti razgraničenja za određene kombinacije materijala i debljine. Umjesto da se napravi matrica, testira, pronađu problemi i ponovno se mlati, simulacija digitalno uhvati probleme. Što je bilo s time? Alat koji radi ispravno prvi put.

Ovaj pristup simulacije postaje posebno koristan pri radu s izazovnim materijalima poput AHSS-a ili egzotičnih legura gdje standardni grafikoni razgraničenja pružaju samo grubo upute. CAE modeli obračunavaju ponašanje fraktura specifičnih materijala, karakteristike tvrđanja rada i varijacije debljine koje nijedna statička mapa ne može riješiti.

Proizvođači koji imaju certifikat IATF 16949standard upravljanja kvalitetom u automobilskoj industriji sve se više oslanjaju na ove mogućnosti simulacije kako bi ispunili zahtjevne specifikacije OEM-a. Na primjer, Shaoyi je precizno žigosanje umre rješenja u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala za uređaje koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala za uređaje za uređaje za uređaje za uređaje za uređaje za uređaje za uređaje za uređaje za uređaje za uređaje za Njihov pristup postiže 93% stopu odobrenja prvog prolaska demonstrujući što je moguće kada inženjerska preciznost zamijeni prilagodbu probom i pogreškom.

Što to znači za vašu operaciju? Kad procjenjujete dobavljače, pogledajte izvan osnovnih mogućnosti alata. Pitaj o procesima simulacije i analize. U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi: Dobavljači koji dizajniraju razgraničenje umjesto da jednostavno obrađuju na generičke vrijednosti isporučuju alatke koji rade od prvog dana.

Bilo da nabavljate nove setove za izrez ili nadogradnju postojećih alata, integracija CAE simulacije, sertifikacije kvalitete i optimizacije razmak predstavlja trenutno najmodernije. Sposobnosti za brzo izradu prototipaponekad isporuku funkcionalnih alata za samo pet danaomogućuju vam brzo potvrditi performanse bez obveze za punu proizvodnju.

Zaključak: precizno projektirani alat s optimiziranim razmakom ne košta više na duži rok. Cijena je manja zbog smanjenog otpada, produženog trajanja i dijelova koji prolaze inspekciju prvi put. To je nagrada za prelazak izvan grafikona i proračuna do prave inženjerske izvrsnosti.

Primjena znanja o odobravanju u operacijama pečatanja

Putovali ste kroz znanost o lomljenju metala, proučavali procente materijala, naučili metode izračunavanja, savladali dijagnozu defekta i istražili tehnike mjerenja. Sada je vrijeme da sve spojite u tok rada koji možete pratiti za bilo koju aplikaciju za bušenje bilo da postavljate novi bušilicu za rezanje ili rješavanje problema s postojećom operacijom koja vam daje probleme.

Vaš tok rada za odabir odobrenja

Smatrajte odabir razreda kao sustavni proces, a ne jednokratnu odluku. Svaki korak temelji se na prethodnom, a preskakanje koraka dovodi do vrste nagađanja koje ovaj vodič želi eliminirati. Evo cjelokupnog procesa:

1. U slučaju da je to potrebno, navesti je. Počnite potvrđivanjem točno što ste udarac. Ne mogu se koristiti samo generički nazivi materijala. 304 nehrđajući u izgaranom stanju se ponaša vrlo drugačije od iste legure koja je hladno obrađena. Ako sumnjate, testirajte tvrdoću izravno.
2. U slučaju da je to potrebno, utvrditi je potrebno. Mjerite stvarnu debljinu zaliha umjesto da se oslanjate na nominalne specifikacije. Razlike u toleranciji na metalni list mogu promijeniti vaš optimalni razmak. Za kritične primjene, mjerite više uzoraka iz vaše serije materijala.
3. Izberite procenat razgraničenja baze. Koristeći identifikaciju materijala i referentne tablice koje smo vam ranije dali, utvrdite svoj početni postotak prostore po strani. Ne zaboravite prilagoditi debljinu materijali tankog mjerenja obično trebaju tiži postotak, dok teški mjerenje koristi od nešto labavijih postavki.
4. Izračunajte otvaranje. U slučaju da se ne primjenjuje formula: otvaranje strojeva = veličina probora + (2 × prostor po strani). Pretvorite procenat u stvarne inčeve množenjem procenta razgraničenja debljinom materijala. Dvaput provjerite vaše matematičke izračune. Pogreške se šire kroz cijelu operaciju.
5. Razmislite o prilagodbama za određenu aplikaciju. Pitaj se: Da li ova aplikacija daje prednost kvalitetu ivica ili dugotrajnosti alata? U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu i razinu otpornosti. U slučaju da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje samo na proizvodnju gume, za proizvodnju gume u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi razine gume koje se upotrebljavaju za proizvodnju gume. Ujednačite svoju strategiju za odlazak sa proizvodnim prioritetima.
6. Provjerite i dokumentirajte. Mjerite svoje stvarne alate da biste potvrdili da specifikacije odgovaraju vašim proračunima. Upišite vrijednosti razgraničenja, obrađeni materijal i datum u dokumentaciji alata. Ova je osnovna linija neprocjenjiva za praćenje nošenja i planiranje održavanja.

Sve zajedno za uspjeh proizvodnje

Slijedeći ovaj tok rada, izbor razgraničenja se pretvara iz umjetnosti u znanost. Ali evo činjenice: čak i savršena početna postavka se mijenja s vremenom. -Smrti i udari. Materijalni dijelovi variraju. Proizvodnja zahtijeva smjenu. Radni tok ne završava na dokumentaciji to ciklusi natrag kroz provjeru kao vaš alat akumulira poteze.

Optimalni prostor uvijek je ravnoteža između kvalitete dijelova i dugovječnosti alata. Čvršći prostor daje čistije ivice, ali ubrzava habanje. Plavlje otvaranje produžava životni vijek alata, ali povećava stvaranje grede. Tvoj posao je da pronađeš slatko mjesto gdje oboje ostaju prihvatljivi.

Kada se pojave problemi, a oni će se vratiti na vaše vještine dijagnoze defekta. Burs, grube ivice, prijevremeno nošenje, i problem s metkom sve ukazuje na čistost. Tabela za rješavanje problema iz početka ovog priručnika postaje vaš dijagnostički alat. Odgovarajte simptomima na uzroke, primjenjujte ispravke i provjerite rezultate.

Ovaj vodič vam pruža sve što vam je potrebno da biste se s povjerenjem približili bilo kojem zahtjevu za pečatiranje. Razumijete zašto je razmak bitan na metalurškom nivou. Imate referentne tablice za specifične materijale koje pokrivaju uobičajene legure i napredne visoko-čvrste čelikove. Znaš kako izračunati otvore, dijagnosticirati probleme i mjeriti postojeće alate. Bilo da radite sa standardnim obradama i udarima ili specijaliziranim alatima za zahtjevne materijale, principi ostaju konzistentni.

Prestani nagađati. Počnite sa znanosti. Slijedi radni tok. Provjerite rezultate. Tako se uvijek čisti.

Često postavljana pitanja o otpuštanju

1. za Što znači razmak između udarca i matice?

Odsjeka određuje kako se linije frakture iz bočnih i štapnih rubova susreću tijekom odvajanja metala. Pravo razmak osigurava da se ove frakture šire jedna prema drugoj i sastaju se čisto, stvarajući glatke ivice s minimalnim brbljanjem. Kada je otpremanje optimizirano, postižete tri kritična rezultata: vrhunska kvaliteta dijela s kontroliranim zonama šišanja, produžen životni vijek alata kroz ravnomernu raspodjelu habanja i poboljšana proizvodna učinkovitost s manje odbačenih dijelova. Ako je otvaranje nepravilno, može se uzrokovati prekomjerno brbljanje (previše puštanje) ili prijevremeno nošenje alata i sekundarno brzanje (previše zategnuće).

2. - Što? Kako izračunate veličinu udarca i matice?

U slučaju da se ne primjenjuje formula: Prvo odredite prečnik, zatim debljinu materijala i odaberite odgovarajući postotak razgraničenja na referentnim grafikonima. U slučaju da je to moguće, ispitni sustav mora se upotrijebiti za izračun otpora. Na primjer, udarac od 0,500 inča u 0,062-inčnom blažem čeliku s 8% razgraničenosti: 0,062 × 0,08 = 0,005 inča po strani. Ukupna razdaljina je 0,010 inča, tako da je otvaranje matice jednako 0,510 inča. Proizvođači s IATF 16949 sertifikatom poput Shaoyija koriste simulaciju CAE-a za optimizaciju tih izračuna prije proizvodnje alata.

3. Slijedi sljedeće: Koja je razdaljina od plastike?

Plastični materijali zahtijevaju znatno čvršći prozor od metala, obično ne više od 10% debljine materijala, često čak i manje. U slučaju da se ne može utvrditi da je materijal u stanju deformirati, potrebno je da se u njemu naprave izuzetno oštri udarci i oblici. Za razliku od metala koji se razbijaju u predvidljivim područjima, plastika ima tendenciju da se deformiše i rastrga ako je prostor previše labav. Smanite prostor ispod standardnih metalne preporuke, osigurati ivice alata su svježe oštrene, i uzeti u obzir materijala specifičnih svojstava kao krhkost ili fleksibilnost prilikom fino podešavanje postavke.

4. - Što? Koji procenat čistine treba koristiti za nerđajući čelik?

U slučaju da je proizvodnja od nehrđajućeg čelika u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, ne može se upotrebljavati za proizvodnju od nehrđajućeg čelika. Za 300 serije austenitne nehrđajuće (304, 316) upotrebljavajte 10-14% razmak po strani. Za 400 serija feritnih i martensitnih razreda obično je prikladno 8-12%. Prilagodi se prema gornjoj krajnosti za deblje mjerenje, a donjoj krajnosti za precizne primjene. Radno tvrđanje čini nerđajuću opremu posebno zahtjevnom za alat, pa optimizirani razmak značajno utječe na kvalitetu ivice i životni vijek proboja.

- Pet. Kako dijagnosticirati probleme s otpuštanjem od defekta dijela?

Defects dijelova direktno pokazuju razgraničenje uvjete. Prekomjerna brza na stranice matice (donji dio) signalizira labavu razgraničenostizgibe materijala prije frakture. Povratna brka na strani udarca ukazuje na čvrst prostor koji uzrokuje sekundarnu šišanje. Grub ili rastrganih rubova sugeriraju labavu ili neravnomjernu razmak. Prerano oštećenje i razbijanje na previše uskim postavkama. Povlačenje lubanja (lubani koji se drže udarca) obično znači čvrst razmak koji stvara kompresijsku prilagodbu. Umesto toga, prilagodite razinu očistivanja.