Proces proizvodnje: od sirovog lista do gotovog dijela

Što zapravo znači metalno pečatanje u suvremenoj proizvodnji

Jeste li se ikada zapitali kako su karoserijske ploče vašeg automobila ili mali konektor u vašem pametnom telefonu napravljeni s tako nevjerojatnom preciznošću? Odgovor leži u jednoj od najmoćnijih tehnika proizvodnje: metalnom pečatanju. Ovaj proizvodni proces pretvara ravne ploče metala u precizno oblikovane dijelove pomoću kontrolirane sile i specijaliziranog alata, proizvodeći sve od jednostavnih nosača do složenih dijelova automobila na nevjerojatnim brzinama.

Od ravnog lista do gotovog dijela

Što je to točno metalno pecanje? U osnovi, ovaj proces koristi stampiračku mašinu za izbacivanje tvrde mase u metalni list, rezanje, savijanje ili oblikovanje materijala u određene oblike. Zamislite se rezač kolača, ali napravljen da izdrži tisuće funti pritiska i sposoban proizvesti identične dijelove tisuće puta na sat.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "specifična oznaka" znači oznaka proizvođača. Ovdje govorimo o industrijskoj proizvodnji gdje ravne metalne tulje ulaze na jedan kraj procesa, a gotovi dijelovi izlaze s drugog. Prema Wikipedia dokumentacija o obradi metala u 1880-im, stampirani dijelovi revolucionarno su promijenili proizvodnju kada su zamijenili kovanje i obradu dijelova bicikla, dramatično smanjujući troškove proizvodnje uz održavanje prihvatljivog kvaliteta.

Fizika koja stoji iza oblikovanja metala

Što čini metalni proces tako učinkovitim? Sve je to o kontroliranoj deformaciji. Kada se pritisak primijeni kroz crtež, list podvrgnut je plastičnoj deformaciji, trajno mijenjajući oblik bez lomljenja. U skladu s određenom operacijom, matrica djeluje i kao kalup i kao alat za sečenje.

Moderno pečatiranje se temelji na precizni izračuni svojstava materijala , zahtjevi za snagom i geometrija alata. Maziva štite i alat i metal od površne štete, a materijal se tako lako može pretvoriti u složene oblike. Ova pažljiva kombinacija snage, alata i znanosti o materijalima je ono što razlikuje uspješne operacije pečatiranja od neuspješnih pokušaja.

Zašto je pečatiranje dominiralo masovnom proizvodnjom

Koja je najveća prednost operacije pečatiranja? Brzina i dosljednost. Dok je obrada mogla proizvesti jedan složen dio u nekoliko minuta, pecanje može proizvesti desetine u minuti, svaki praktički identičan prethodnom. Ova učinkovitost objašnjava zašto se proizvođači automobila, elektroničkih uređaja i kućnih uređaja toliko oslanjaju na ovu tehnologiju.

U skladu s člankom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 725/2012 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 725/2012 odredi proizvodnja proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji Proces pruža stroge tolerancije i dosljednu trajnostkritične zahtjeve za industrije poput automobilske i zrakoplovne industrije gdje pouzdanost dijela izravno utječe na sigurnost.

Za što se danas koristi metal sa pečatom? Naći ćete ga posvuda: u karoserijama i nosačima vozila, u elektroničkim dijelovima ploča, u konstrukcijskim elementima zrakoplova i u bezbroj dijelova kućnih aparata. Ova svestranost, zajedno s troškovnom učinkovitostom u razmjerima, osigurava da je pečatiranje i dalje okosnica moderne proizvodnje.

Sedam osnovnih operacija pečatanja koje bi svaki inženjer trebao znati

Sada kad znate što znači pečat u proizvodnom kontekstu, hajde da istražimo specifične operacije koje čine ovaj proces tako svestranim. Smatrajte ove postupke pojedinačnim alatom u majstorskom radionici - svaki je dizajniran za određenu svrhu, ali često se kombinuju kako bi se stvorili složeni gotovi dijelovi. Bilo da dizajnirate komponente ili ocjenjivanje mogućnosti proizvodnje , razumijevanje ovih sedam osnovnih operacija pomoći će vam da donosite pametnije odluke.

Objasnjeno djelovanje rezanja

U slučaju da se proizvod ne koristi za proizvodnju proizvoda, proizvodnja se može provesti na temelju postupka iz članka 4. stavka 1. točke (a) Uredbe (EZ) br. Odvajaju materijal, stvaraju otvorove i uspostavljaju osnovni oblik vaše komponente. U industriji dominiraju dvije primarne operacije rezanja:

• Iskljucivanja Ovim postupkom se odreznu ravne oblike od plinske ploče kako bi se stvorio osnovni radni komad. Tijekom postupka praznog pečatanja metala, udar se provlači kroz materijal, a izrezani komad postaje vaš proizvod, dok ostatak ploče postaje otpad. Misli na to kao na rezač za kolače gdje čuvaš kolačić. Prema Glavni proizvodi , pražnjenje je optimizirano za proizvodnju velikih količina sličnih dijelova u efikasnom obliku.
• Sljedeći članci Iako je mehanički sličan pražnjenju, udaranje stvara rupe ili otvorove unutar predmeta. Ovdje je izbodeni materijal otpad, a list s rupama je vaš proizvod. Ova operacija pečenja je nužna za stvaranje rupa za pozicioniranje, priključivanja i ventilacijskih otvorova u gotovim dijelovima.

Što ih razlikuje? Jednostavno rečeno: koji komad zadržite. U slučaju da se ne upotrebljava, u slučaju da se ne upotrebljava, to znači da se ne upotrebljava.

Tehnike oblikovanja

Kad ste utvrdili svoj osnovni oblik kroz rezanje, formiranje operacije pretvoriti ravne prazne u trodimenzionalne komponente. Ove tehnike manipuliraju metalom bez uklanjanja materijala:

• Krivljenje Prsna kočnica primjenjuje veliku snagu na savijanje metala pod preciznim kutovima oko određene osi. Ova operacija pečenja i stiskanja stvara V-oblikovane, U-oblikovane ili prilagođene ugljevite komponente. Naći ćete savijene dijelove posvuda od električnih kućišta do automobilskih nosila.
• Crtež Ova tehnika preciznog pečatanja formira dijelove u obliku čaše ili kutije pritiskom na metalni list na matricu. Metal se proteže i teče oko geometrije, stvarajući složene oblikove poprečnih presjeka. Duboko crtanje proširuje ovaj proces na dijelove koji zahtijevaju značajnu dubinu, kao što su limenke za piće ili spremnici za gorivo za automobile.
• Embosiranje Treba li vam podignuti ili ugurnuti dizajn na dijelovima? U slučaju da je proizvod napravljen u obliku od čestice, u slučaju da je proizvod napravljen u obliku od čestice, u slučaju da je proizvod napravljen u obliku od čestice, u slučaju da je proizvod napravljen u obliku od čestice, u slučaju da je proizvod napravljen u obliku od čestice, u slučaju da je proizvod napravljen u Kao što je napomenula tvrtka HLC Metal Parts, ovaj postupak poboljšava ukras proizvoda, uz održavanje strukturalnog integriteta.
• Rubno oblikovanje Ova operacija savije rubove oko probušenih rupa ili duž perimetra obrađevnog dijela pod kutom od 90 stupnjeva. Flanging stvara glatke obloge umjesto oštih rubova, povećava čvrstoću konstrukcije i priprema površine za spajanje. Često ćete vidjeti komponente s flansama u spremnicima, cijevima i karoserijskim pločama.

U slučaju da je to potrebno, za određivanje vrijednosti, mora se utvrditi:

Kada vaša primjena zahtijeva iznimnu točnost, ove specijalizirane operacije pružaju rezultate kojima standardne tehnike ne mogu odgovarati:

• Otpremanje Najprecizniji dostupni proces pečenja, čelik i drugi metali, uključuje istodobno pecanje obje strane radnog dijela pod iznimno visokim pritiskom. To komprimira materijal u svaki detalj šupljine, postižući tolerancije do ± 0,001 inča. Ime dolazi od proizvodnje novčanica - ti čisti detalji na novčićima i spomen-medaljonu rezultat su kovanih operacija.

Svaka operacija u procesu pečatiranja služi različitim svrhama, ali njihova stvarna moć se pojavljuje kada se kombinuju. Jedini progresivni obrtnik može prazniti, probiti, savijati i obraditi komponente u slijednim stanicama transformirajući ravnu vrpcu u gotove dijelove u nekoliko sekundi. Razumijevanje kada se primjenjuje svaka tehnika pomaže vam da dizajnirate proizvode i odaberete pravi proizvodni pristup za vaše specifične zahtjeve.

Operacija	Glavna funkcija	Tipične primjene	Ključna prednost
Iskljucivanja	S druge oblike	S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8403	Proizvodnja velikih količina oblika
Bušenje	Stvaranje rupa i otvora	S druge strane, za potrebe ovog članka, za vozila s brzinom od 300 km/h ili veću, potrebno je utvrditi:	Precizno postavljanje rupe
Krivljenje	Sastavljanje uglova i krivina	S druge vrijednosti	Stvara 3D geometriju iz ravne materijala
Crtež	Sastavljanje i obrada	S druge vrijednosti	Kompleksna dubina bez šavova
Embosiranje	Stvaranje površinskih obilježja	Logotipi, dekorativni paneli, teksture za držanje	Vidno i funkcionalno poboljšanje
Rubno oblikovanje	Slika s pregradivom od 90°	S druge vrijednosti	Poboljšana čvrstoća i glatke ivice
Otpremanje	S druge vrste	S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 9302 ili 9303	Izuzetna dimenzionalna točnost

S ovim sedam operacija u vašem proizvodnom rječniku, spremni ste istražiti kako se kombinuju u kompletne proizvodne tokove rada od početnog dizajna do isporuke gotovog dijela.

Potpuni proces metalnog pečatanja od projektiranja do isporuke

Razumijevanje pojedinačnih postupaka pečatanja je od suštinskog značaja, ali kako se ove tehnike povezuju u stvarnoj proizvodnji? Proces pečenja ploča slijedi pažljivo uređen slijed u kojem svaki korak nadograđuje prethodni. Ako propustite kritični parametar u bilo kojoj fazi, suočit ćete se s problemima kvalitete, kašnjenjem proizvodnje ili skupim otpadom. Idemo kroz proizvodni proces potpuna štampiranja od početnog koncepta do gotove komponente.

Faza inženjerstva prije proizvodnje

Prije nego što metal dodirne žicu, mora se obaviti značajan inženjerski rad. Ova faza određuje hoće li vaša proizvodna operacija pečatiranja uspjeti ili se bori.

Korak 1: Izbor materijala i priprema

Vaš izbor materijala utječe na sve u potoku. Inženjeri procjenjuju mehanička svojstva poput čvrstoće na vladanje, fleksibilnosti i brzine tvrđanja uz praktična razmatranja kao što su cijena i dostupnost. Prema National Material Company, u obzir se uzimaju mehanička svojstva kao što su čvrstoća i fleksibilnost, kao i faktori kao što su otpornost na koroziju, provodljivost i cijena.

U slučaju da se ne upotrebljava, proizvod se može upotrebljavati za proizvodnju drugih proizvoda.

• Smanjenje i rezanje na odgovarajuće širine
• Izravnjenje za osiguravanje ravnosti
• Čišćenje površine radi uklanjanja ulja i onečišćujućih tvari
• Uređenje rubova kako bi se spriječilo problem hranjenja

Česte pogreške ovdje? Izbor materijala koji izgledaju dobro na papiru, ali se loše ponašaju tijekom oblikovanja ili preskakujete pravilno ravnanje što uzrokuje neprostojnu geometriju dijela tijekom cijelog rada.

Korak 2: Dizajn i inženjering

Matrica je u osnovi DNK vašeg proizvodnog procesa. Kao što je napisao Jeelixov sveobuhvatan vodič za dizajniranje matica , ovaj korak pruža najveću prednost u cijelom procesu. Svaki sat fokusiranog razmišljanja uloženog ovdje može uštedjeti desetine sati revizija i desetine tisuća troškova kasnije.

Inženjering s obradom na matricu uključuje:

• Izrada rasporeda traka koji optimiziraju korištenje materijala
• Prikupljanje i proizvodnja električnih goriva
• U slučaju da se ne primjenjuje presak, mora se utvrditi da je presak u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Izbor odgovarajućih materijala za obaranje na temelju količine proizvodnje i materijala dijela
• U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Dobro dizajnirana žlica predviđa probleme prije nego se pojave. Gdje će Springback utjecati na konačne dimenzije? Koja područja su u opasnosti od bore ili pukotina? Iskusni dizajneri za obaranje obrađuju se s tim pitanjima tijekom inženjeringa, a ne nakon početka proizvodnje.

Korak 3: Nastavljanje i kalibracija

Odgovaranje vaše crtež na pravu štampu je ključno za proizvodni proces metalnog pečenja. Inženjeri izračunavaju ukupne zahtjeve za tonažom tako što se zbiraju sve sile na svim stanicama, a zatim odaberu tiskaru s odgovarajućim kapacitetom, obično 20-30% iznad izračunanih zahtjeva za sigurnosnu maržu.

Postavljanje uključuje:

• Uređivanje i usklađivanje formiranja unutar tiskarske mase
• Uređivanje odgovarajuće visine zatvaranja (odstupanje između ram i kreveta na dnu udarca)
• Programiranje dužine udarca, brzine i vremena boravka
• U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 1.
• U slučaju da se ne provodi ispitivanje, provjera mora biti obavljena u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Ciklus pečatanja u djelu

Kad je inženjering završen i oprema spremna, počinje proizvodnja metalnog pečenja. Ovdje se ravna materijala pretvaraju u gotove dijelove.

Korak 4: Hrana i postavljanje

Automatski sustavi za hranjenje materijala donose materijal u maticu s izvanrednom preciznošću. Svojina se odvija kroz ravnatelje i u servo pogon za hranjenje valjaka koji pomeraju materijal točno na potrebnu udaljenost, često unutar ± 0,001 inča prije svakog poteza.

Pravo hranjenje zahtijeva:

• Prava duljina hrane odgovara vaš traka raspored progresije
• Odgovarajuće pilotne štapove koje točno lociraju materijal unutar matrice
• Uređaji za upravljanje petljom koji sprečavaju promjene napona materijala
• Senzori za pogrešno napajanje koji zaustavljaju štampač ako se dogodi pogreška pozicioniranja

U velikim brzinama, ponekad preko 1000 udaraca u minuti, čak i manje neprostojnosti u hranjenju mogu se množiti u velike probleme kvalitete. Moderna proizvodna kontrola procesa pečatanja prati svaki ciklus.

Korak 5: Ubijanje

Ovdje se čarolija događa. Prema RCO Engineering-u, tipičan ciklus pečatanja uključuje spuštanje tiskarske mase prema formiranju, zatvaranje formiranja i oblikovanje metala kroz visoku snagu i pritisak te puštanje i povlačenje tiskarske mase.

Tijekom ovog događaja od djelića sekunde:

• Janj siđe, donoseći gornji kolac prema donjem kolicu
• Pilotni kolci se uključuju kako bi se osiguralo precizno pozicioniranje materijala
• Operatije rezanja, oblikovanja ili crtanja se provode kako je projektirano
• S druge strane, u slučaju da se ne primjenjuje presjek, to znači da se ne primjenjuje presjek.
• Jastuk se povlači, omogućavajući materijalno napredovanje

Inženjeri u ovoj fazi strateški koriste maziva kako bi smanjili trenje, spriječili trljanje i kontrolirali protok materijala. U slučaju da je proizvodnja električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, to je:

U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati sljedeći postupak:

Završetni dijelovi moraju izlaziti iz formiranja pouzdano svaki put. Stripper ploče sprečavaju dijelove od lepljenja na udarci, dok oprugom napuni ejektor guraju završene dijelove izvan šupljine. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, proizvođač mora upotrijebiti sljedeće metode:

I otpad zahtijeva upravljanje. Sustavi za uklanjanje lubanja čiste probušen materijal iz šupljina, a rezači za otpad smanjuju otpad od nosilačkih traka za učinkovito uklanjanje. Jedan zaglavljen metak može uzrokovati katastrofalne štete u milisekundama.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Korak 7: Kontrola kvalitete

Proces proizvodnje metalnog pečata ne završava se kad dijelovi izađu iz matice. Mjere kontrole kvalitete osiguravaju da svaki dio ispunjava specifikacije prije nego što stigne do kupaca.

Metode inspekcije uključuju:

• Vizualna procjena površnih mana, grla i kozmetičkih problema
• S druge strane, za uređaje za mjerenje dimenzija
• U slučaju da se primjenjuje druga metoda, mora se upotrebljavati sljedeća metoda:
• Statistička kontrola procesa za prepoznavanje trendova prije nego što postanu problemi

U mnogim proizvodnim operacijama pečatanja također su uključeni sekundarni procesi kao što su odbrana, toplinski tretman, premazivanje ili bojenje prije konačnog sastavljanja i isporuke.

Korak	Svrska	Ključna oprema	Ključni parametri	Česti pogrešni čimbenici
1. za Izbor materijala i priprema	Osiguravanje odgovarajuće oblikljivosti i kvalitete	S druge vrste	U slučaju da je to potrebno, za određivanje vrijednosti, primjenjuje se sljedeći kriterij:	Neispravna kvaliteta materijala, neadekvatno ravnanje
2. - Što? Dizajn i inženjering	Stvorite alat koji proizvodi precizne dijelove	CAD/CAM softver, CAE simulacija, CNC obrada	U slučaju da je to potrebno, mora se utvrditi da je to potrebno za ispitivanje.	Neadekvatna kompenzacija za povratne količine, slab protok materijala
3. Slijedi sljedeće: Pritisnite postavljanje i kalibracija	Konfiguriranje opreme za optimalan rad	S druge vrijednosti, osim onih iz tarifnog broja 8403	Srednja brzina otpada	Neispravnost, pogrešno postavljanje tonaže
4. U redu. Određivanje i pozicioniranje	Isporučite materijal precizno do stanica za umiranje	Sklopci za proizvodnju električne energije	Dužina hranjenja, uključenost pilota, napetost petlje	Neispravno hranjenje, oštećenje pilota, skretanje materijala
- Pet. Uređaj za otvaranje	Formiranje materijala u željeni oblik	S druge strane, za proizvodnju električnih vozila	Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s sustavom za upravljanje snagama.	Čvrstoća, hrup, neproporcionalna forma
6. - Što? Izbacivanje dijelova i rukovanje	Odvojite dijelove i otpad pouzdano	S druge konstrukcije, osim onih iz tarifnog broja ex2303	U slučaju da se ne primjenjuje, isporuka se može provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2.	Ulepljeni dijelovi, povlačenje pužaka, udari matice
- Sedam. Kontrola kvalitete	Provjeriti da li dijelovi ispunjavaju specifikacije	S druge strane, za uređaje za upravljanje energijom, ne smiju se koristiti uređaji za upravljanje energijom.	U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi razinu i razinu.	Neispunjavanje zahtjeva za uzorkovanje

Primjetite kako se svaki korak povezuje s sljedećim? Kvalitet pripreme materijala utječe na habanje i konzistenciju dijela. Dizajn boje određuje što vaš štampač mora dostaviti. Preciznost hranjenja utječe na svaku operaciju oblikovanja. Ova međusobno povezana priroda objašnjava zašto uspješna proizvodnja pečata zahtijeva pažnju na cijelom tekućini rada, a ne samo na pojedinačnim operacijama.

Sa potpunim shvaćanjem radnog toka, spremni ste istražiti različite metode obaranja koji organiziraju ove korake u učinkovite proizvodne sustave od progresivnih obarača koji izvršavaju više operacija u nizu do sustava prijenosa dizajniranih za veće, složenije komponente.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Vidjeli ste kako pojedinačne operacije pečatiranja rade i kako prolaze kroz cijeli proizvodni ciklus. Ali ovdje stvari postaju zanimljive: kako proizvođači organiziraju ove operacije u učinkovite proizvodne sustave? Odgovor leži u odabiru prave metode obaranja, a ta odluka može utjecati na ekonomičnost vašeg projekta.

Razmislite o tome ovako: ne biste koristili čekić da objesite okvir slike, zar ne? Slično tome, odabir između progresivnog, transfernog i složenog pečenja na stampu ovisi u potpunosti o tome što radite, koliko ih trebate i koliko su složeni vaši pečeni dijelovi. Razmotrićemo svaki pristup kako biste mogli donositi informirane odluke za vaše zahtjeve za dizajn pečatiranja.

Progresivni obaranje za maksimalnu učinkovitost

Zamislite da je montažna linija komprimirana u jedan alat. To je progresivna smrt i stampiranje u akciji. Neprekidna metalna traka prolazi kroz više stanica unutar jedne matrice, pri čemu svaka stanica izvodi različitu operaciju sranjevanja, udaranja, savijanja, oblikovanja u preciznom slijedu. U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod, u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Prema poređenju procesa Die-Matic-a, progresivno stampiranje pomera metalnu traku kroz više stanica koje obavljaju različite operacije kao što su sečenje, savijanje, proboj ili proboj čineći ga savršenom za brzu proizvodnju složenih dijelova u srednjim do velikim količinama.

Zašto je to važno za vašu produkciju? Brzina. Jednim udarcem pritisak napred strip i obavlja operacije na svakoj stanici istovremeno. Dok se jedan dio prazni, drugi se udari, a treći se formira - sve u istom dijelu sekunde. Ova paralelna obrada pruža izvanredan prolaz za precizne dijelove za pecanje.

Svaka vrsta materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju

• Treba vam velika proizvodnja (iz tisuća do milijuna dijelova)
• Dijelovi su malih do srednjih veličina
• Vaš dizajn zahtijeva više operacija, ali ne i duboke crteže.
• Dosljednost i brzina nadmašuju zabrinutost za ulaganje u alat

-Kakva je razmjena? Početni troškovi alata su veći od jednostavnijih alternativa. Kao što je napomenula Keats Manufacturing, progresivno stampiranje zahtijeva skupe stamparske stamparske stampere, ali štedi vrijeme i novac obavljanjem više operacija istodobno, smanjenjem otpada i omogućavanjem dugih proizvodnih radova s nižim troškovima rada.

U slučaju da je to potrebno, potrebno je upotrijebiti sljedeće metode:

Što se događa kad su vaši dijelovi preveliki za progresivnu obradnju ili kada je potrebno duboko crtanje? Prenosi stepenice za pecanje. Za razliku od progresivnog pečatanja gdje dijelovi ostaju povezani s trakama, transferno pečatanje rano odvaja radni dio, ili počevši od unaprijed odrezanog praznog ili ga odvaja na prvoj stanici.

Ovdje postaje pametno: mehanički prsti ili automatizirani sistemi prenosa fizički pomjeraju svaki dio između stanica. Ova "slobodna" manipulacija dijelovima omogućuje radove koji bi bili nemogući s povezanim trakama, dubljim crtanjem, složenijim orijentacijama i pristupom područjima blokiranim nosnim materijalom u progresivnim postavkama.

Prema detaljnom usporedbi tvrtke Worthy Hardware, transferno pecanje pomoću stampiranja omogućuje veću fleksibilnost u rukovanju dijelovima i njihovoj orijentaciji, što ih čini pogodnim za složene dizajne i oblike. U jednom proizvodnom ciklusu može uključivati različite operacije kao što su udaranje, savijanje, crtanje i obrezivanje.

Svaka vrsta odvojene odvozne opreme

• Čestice srednje do velike veličine
• Potrebne su duboke operacije crtanja
• Kompleksne geometrije zahtijevaju više orijentacija tijekom oblikovanja
• Vaš dizajn uključuje značajke kao što su nitke, rebra, ili krugovi

Fleksibilnost dolazi s razmatranjima. Vreme podešavanja može biti dulje, operativni troškovi se povećavaju zbog složenijih mehanizama rukovanja, a za održavanje će vam trebati stručnjaci. Međutim, za štampirane dijelove od metalnog ploča kao što su paneli automobila, konstrukcijske nosile i kućišta za uređaje, transferno stampiranje često predstavlja jedino praktično rješenje.

Sastavljeni oblici: Jednotrajni jednostavnost

Ponekad je najelegantnije rješenje najprostije. Sastavljeni stampiranje s crtanjem izvodi više operacija rezanja u jednom potezu, obično kombinirajući pražnjenje i proboj kako bi se proizveli potpuni ravni dijelovi bez progresivnih stanica ili mehanizama prijenosa.

Zamislite perilicu: morate istodobno rezati vanjski prečnik (blankiranje) i središnje otvor (piercing). Sastavni obrtni materijal oba postiže u jednom ciklusu tiskanja. Ovaj pristup pruža izuzetnu ravnost jer dio nije podvrgnut višestrukim naporima rukovanja ili hranjenja.

Prema Keats Manufacturing-u, kompozitno pecanje daje jeftinije alate od progresivnih alata, učinkovitu i brzu proizvodnju pojednostavljenih i malih dijelova te jedan potez koji proizvodi ravnije dijelove s visokom ponovljivostju.

Sastavljeno probijanje najbolje radi za:

• S druge površine, od željeza ili čelika
• Srednji do visoki obujmi proizvodnje
• Sastavci za koje je ravnanost kritična
• Jednostavne geometrije kao što su perilice, testere i prazne dijelove kotača

Što je ograničeno? Sastavljeni oblici obrađuju se samo za rezanje. Treba li ga savijati, crtanje ili oblikovati? Trebat će vam progresivne ili transferne metode ili sekundarne operacije koje dodaju troškove i rukovanje.

Specijalne tehnike za jedinstvene zahtjeve

Osim tri primarne metode, specijalizirane tehnike pečatiranja rješavaju specifične izazove proizvodnje koje standardni pristupi ne mogu učinkovito riješiti.

Duboko vučenje lima

Kada se u vašem projektu za pecanje ploča traži da se dijelovi nalikuju šalici, cilindru ili kutiji s značajnom dubinom, duboko crtanje postaje neophodno. Ovaj proces izvlači ravne prazne dijelove u obloge, isteže i teče metal u trodimenzionalne oblike bez šavova ili zavarivanja.

Razmislite o konzervi za piće, spremnicima za gorivo za automobile ili kuhinjskim sudoperilima. U slučaju da je u pitanju proizvodnja, potrebno je utvrditi razinu i razinu u kojoj se proizvodi mogu koristiti. Za ekstremne dubine može biti potrebno više smanjenja uvučenja, uz operacije izgaranja između stadija za vraćanje fleksibilnosti.

Fine Blanking

Standardno pražnjenje ostavi ivice s nekim prevrtanjem i lomom prihvatljivo za mnoge primjene, ali problematično kada je točnost važna. Fine blanking primjenjuje ekstremni pritisak kroz specijalizirane alate s trostrukom akcijom kako bi se proizveli dijelovi s glatkim, obrezanim rubovima i iznimnom preciznošću dimenzija.

Kako je istaknuto od strane tvrtke Die-Matic, fino pražnjenje eliminiše potrebu za opsežnom naknadnom obradom kao što su odbrana ili brušenje, štedi vrijeme i troškove proizvodnje, a pruža dosljednu ponovljivost dijela tijekom velikih proizvodnih serija.

Fine blanking odgovara primjenama gdje kvaliteta rubova izravno utječe na funkciju: zupčanici, žicari, dijelovi sigurnosnih pojaseva i dijelovi sistema kočnica koji ne mogu tolerirati grube rubove ili varijacije dimenzija.

Izbor metode pečatanja: Praktično usporedba

Kako odlučujete koja metoda odgovara vašem projektu? Razmotrimo sljedeće čimbenike za svaki pristup:

Radionica	Progresivni štoper	Transfer alat	Složeni štampa
Složenost dijelova	Jednostavno do umjereno složeno	Kompleksni, složeni dizajn	Samo jednostavni ravni dijelovi
Veličina dijela	Mala do srednja	Srednja do velika	Mala do srednja
Volumen proizvodnje	U slučaju da je to potrebno, potrebno je upotrijebiti sljedeće metode:	Srednji do visoki volumen	Srednji do visoki volumen
Trošak alata	Viši početni ulog	Visoka (kompleksno rukovanje)	Niži od progresivnog
Trošak po komadu kod većih količina	Najniža	Umerena	Niska za jednostavne dijelove
Brzina Proizvodnje	Najbrža	Umerena	Brza za pojedinačne operacije
Sposobnost dubokog crtanja	Ograničeno	Izvrsno	Ne primjenjuje se
Tipične primjene	S druge konstrukcije od željeza ili električne energije	S druge konstrukcije	S druge konstrukcije

Primjetili ste kako svaka metoda zauzima posebnu nišu? U skladu s člankom 3. stavkom 1. Transferni sustavi obrađuju veće, složenije komponente. Sastavljeni oblici pružaju ekonomična rješenja za jednostavnije geometrije. Vaše specifične zahtjeve veličina dijela, složenost, količina i proračun vodiju izbor.

Nakon što odaberete pravu metodu izrade, sljedeće što morate uzeti u obzir postaje jednako važno: koji će materijali najbolje funkcionirati tijekom istampiranja i ispuniti vaše zahtjeve za primjenu? Izbor materijala izravno utječe na oblikljivost, habanje alata i performanse konačnog dijela.

Uputstvo za odabir materijala za optimalne rezultate pečatanja

Izabrali ste metodu izrade, ali što je s metalom koji se unosi u nju? Evo istine koju su mnogi inženjeri naučili na teži način: odabir pogrešnog materijala može potkopati čak i najsofisticiranije alate. Dijel koji se lijepo oblikuje u aluminiju može se puknuti u nehrđajućem čeliku. Dizajn koji radi s medenom može se loše navući s galvaniziranim čelikom. Razumijevanje ponašanja različitih metala za obaranje tijekom oblikovanja ključno je za postizanje dosljednih, visokokvalitetnih rezultata.

Izbor materijala nije o pronalaženju "najboljeg" metala, već o usklađivanju svojstava materijala s vašim specifičnim zahtjevima. Razmotrimo osobine, prednosti i ograničenja najčešćih metala za pečatiranje.

Razlozi čelika i njihove karakteristike pečatanja

Čelični materijal ostaje glavni proizvod u industriji pečatanja, jer nudi kombinacije čvrstoće, oblikljivosti i ekonomičnosti koje se ne mogu usporediti s nekim drugim materijalima. Ali "čelični" obuhvaća desetine razina, od kojih se svaka ponaša drugačije pod pritiskom.

Udio u emisiji CO2

Za strukturne dijelove gdje su troškovi najvažniji, ugljični čelik daje. Prema vodiču za odabir materijala Tenral-a, galvanizirani čelik ima debljinu premaza cinka ≥8 μm na osnovi ugljikovog čelika, što omogućuje niske troškove i osnovnu prevenciju hrđe, što ga čini idealnim za troškove osjetljive aplikacije kao što su nositelji šasije

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala koji se upotrebljava u proizvodnji materijala za proizvodnju električne energije, za proizvodnju električne energije, za proizvodnju električne energije i za proizvodnju električne energije, primjenjuje se sljedeći standard: -Kakva je razmjena? U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "sredstva za upravljanje" znači sredstva za upravljanje i upravljanje.

Kaljenje metala od nehrđajućeg čelika

Kada vaša primjena zahtijeva otpornost na koroziju uz snagu, štampiranje od nehrđajućeg čelika postaje izbor. Ali ne ponašaju se svi nehrđajući razred jednako:

• nerđavačka ocel 304 Najčešći austenitni razred, sadrži otprilike 18% hroma i 8% nikla. Prema Larson Tool & Stamping, razred 304 nudi odličnu otpornost na koroziju i oblikljivost s izvanrednim mehaničkim svojstvimašto ga čini idealnim za školjke medicinske opreme, komponente za preradu hrane i terminale za punjenje novih energetskih vozila.
• nerđajućim čelikom 409 Feritni razred s približno 11% hroma, koji nudi dobru toplinsku otpornost i zavarivost po nižim troškovima od 304. Uobičajeno se koristi za automobile i toplinske razmjenjivače.
• 430 Nerđajući čelik Kao što je napomenula tvrtka Tenral, ovaj razred je jeftiniji od 304 i odgovara konstrukcijskim dijelovima bez zahtjeva za zaštitu od hrđe.

Ključna razmatranja s nehrđajućim? Radna tvrđivanje. Ove legure se značajno jačaju tijekom formiranja, što može uzrokovati pukotine ako vaš dizajn ne uzima u obzir ovo ponašanje. Pravilno podmazivanje i kontrolirane sekvence oblikovanja postaju ključni za uspješne operacije stampiranja od nehrđajućeg čelika.

Izazovi i rješenja za aluminijum

Zvuči privlačno, zar ne? Aluminij ima otprilike trećinu gustoće od čelika, a održava dobar odnos snage i težine. Za primjene osjetljive na težinu mislite na radionice baznih stanica 5G, panele karoserije automobila i elektroničke kućišta aluminijsko pecanje često se pokazuje neophodnim.

Ali evo što mnoge inženjere zapanjuje: stampirani aluminijum se ponaša drugačije od čelika na nekoliko kritičnih načina.

Izbori iz proljeća

Aluminij se nakon oblikovanja oporavlja više od čelika. Kada savijete aluminij na 90 stupnjeva, može se vratiti na 87 ili 88 stupnjeva kada se pritisak smanji. Vaš dizajn mora nadoknaditi preovlačenjem, predviđajući koliko će materijal oporaviti.

Površinska Osjetljivost

Aluminijumski dijelovi za pecanje se lakše ogrebore i žaluče nego čelik. To zahtijeva pažljivu pažnju na uljezivanje, završetke površine i rukovanje materijalom tijekom cijelog procesa. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda za koje se primjenjuje presjek, potrebno je upotrijebiti presjek.

Odabir razreda materijala

Ne svi aluminijumski legure štamp jednako dobro. Serije 1000 i 3000 nude odličnu oblikljivost za duboke crteže i složene oblike. Serija 5000 pruža bolju čvrstoću s dobrom otpornošću na koroziju. Serija 6000 (posebno 6061-T6) uravnotežuje čvrstoću i oblikljivost za strukturne primjene.

Prema studiji slučaja tvrtke Tenral, jedna komunikacijska tvrtka ostvarila je 25% bolju učinkovitost razvodnje toplote i 18% smanjenje troškova proizvodnje odabirom aluminija 6061-T6 za precizno štampirane toplotne raspodjele 5G baznih stanica, što pokazuje kako pravi izbor materijala izravno utje

Odabir materijala za svoju primjenu

Osim čelika i aluminija, nekoliko posebnih materijala odnosi se na posebne potrebe primjene:

• Bakar S vodivosti koja doseže 98%, bakar se odlično koristi u električnim aplikacijama. Tenral ističe njegovu pogodnost za opruge za SIM kartice i industrijske terminale za ožičenje senzora. Materijal se lako oblikuje, ali je znatno skuplji od alternativnih čelika.
• S druge strane, za proizvodnju električnih goriva S vrlinom tvrdoće HB≥80 i odličnom obradom, mesing ne zahtijeva sekundarnu obradu nakon istampiranja. Uobičajene primjene uključuju komponente pametnih zaključavanja vrata i automobile HVAC konektorima. To pruža isplativu alternativu čistoj bakru kada maksimalna provodljivost nije bitna.
• Posebne legure Berilijum bakar za opruge koje zahtijevaju provodljivost i otpornost na umor. Fosfor bronza za zahtjevne električne kontakte. Nikalne legure za primjene u ekstremnim temperaturama. Ovi materijali imaju vrhunske cijene, ali rješavaju probleme koje obični metali ne mogu.

Svaka vrsta materijala može imati svojstvene materijale.

Prilikom procjene bilo kojeg metala za pečatiranje, četiri svojstva su najvažnija:

• ELASTIČNOST Koliko se materijal može isteći prije pukljanja? Veća fleksibilnost omogućuje dublje povlačenje i složenije oblike.
• Snaga prinosa Napetost pri kojoj počinje trajno deformacija. U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvodnja u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka može se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u skladu s člankom 3. točkom (c) ovog članka.
• Stopa tvrđenja Koliko brzo materijal ojačava tijekom deformacije? Visoko učvršćivanje otežava višestruko oblikovanje, ali može poboljšati čvrstoću konačnog dijela.
• Zahtjevi za površinskim doprinosima Hoće li vaša aplikacija tolerirati oznake alata? Kosmetički dijelovi zahtijevaju materijale koji otporni na žuljanje i posebne obloge.

Vrsta materijala	Svaka vrsta vozila mora imati svojstveni sustav za upravljanje snagama.	Gustoća (g/cm³)	Glavne prednosti	Tipične primjene
Aluminijevim spojevima	110-500	2.7	Smanjena težina, dobra provodljivost, odlična fleksibilnost	S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8402 ili 8403
Nerđajući čelik (304)	≥515	7.9	Odolnost od korozije, visoka čvrstoća, ≥ 48 h solna prska	Medicinska oprema, prehrambena obrada, punjači
Bakar	200-450	8.9	98% provodljivosti, odlična toplinska svojstva	Električni kontaktni materijali, spojevi, terminali
S druge strane, za proizvodnju električnih goriva	300-600	8.5	Jednostavan obrada, umjereni troškovi, bez sekundarne obrade	Svaka vrsta proizvoda iz članka 1. stavka 1. točke (a) ovog članka ne smije biti predmetom izravnog odbijanja.
Ocel galvaniziran	≥375	7.8	Niska cijena, osnovna zaštita od hrđe, predvidljivo oblikovanje	S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8403 ili 8404

Zapamtite: izbor materijala uključuje istovremeno uravnoteženje više čimbenika. "Prav" izbor ovisi o vašoj specifičnoj kombinaciji zahtjeva za performansama, obima proizvodnje i ograničenjima u proračunu. Dijel koji opravdava nerđajući čelik u medicinskom uređaju može savršeno funkcionirati u galvaniziranom čeliku za primjenu u uređaju.

Nakon što je materijal izabran, sljedeće kritično razmatranje postaje oprema koja će ga transformirati: štamparske mase i alat koji moraju odgovarati svojstvima materijala i proizvodnim zahtjevima.

Službeni materijali za štamparske strojeve i alatne opreme

Dakle, odabrali ste svoj materijal i metodu obaranja, ali što je s strojem koji radi stvarni posao? Ovdje je stvarnost: čak i najbolji dizajn matrice u kombinaciji s optimalnim materijalom neće isporučiti kvalitetne dijelove ako vaš metalni štamparski aparat ne odgovara poslu. Razumijevanje strojeva za pečatiranje i njihovih mogućnosti ključno je za svakoga tko je uključen u odluke o proizvodnji.

Što je to točno štamparska mašina? Mislite na to kao na elektranu koja pretvara energiju u precizno kontroliranu silu, koja upravlja vašim alatom kroz metalnu ploču kako bi stvorila gotove komponente. Međutim, ne rade svi tiskari na isti način, a izbor pogrešnog tipa može značiti gubljenje energije, loš kvalitet dijelova ili skupu štetu opreme.

Izbor mehaničke i hidrauličke mase

Dvije dominantne tehnologije tiskanja donose različite prednosti za vaše stampiranje. Vaš izbor između njih ovisi u velikoj mjeri o tome što radite i koliko brzo to trebate napraviti.

S druge opreme

Ovi konji dominiraju proizvodnim podijima velikih količina. Prema JVM Manufacturing-u, mehaničke tiskarske stampe koriste kotače za pohranu i prijenos energije, postižući visoke udarce u minuti što ih čini idealnim za velike proizvodne serije gdje je vrijeme novac.

Zašto brzina toliko znači? Mehanička štampa može strujati 200 do 1.500 udaraca u minuti ovisno o veličini i primjeni. U tim brzinama, proizvodite dijelove u djelićima sekunde. U slučaju automobila, električnih terminala ili bilo koje komponente potrebne u velikim količinama, taj prosječni iznos direktno se pretvara u niže troškove po dijelu.

-Kakva je razmjena? Mehanske su strojevi za obaranje koji pružaju fiksne dužine udarca i profile sila. Kosac se kreće kroz isti ciklus kretanja za ciklusom, odlično za konzistentnost, ali ograničava kada morate prilagoditi parametre formiranja na brzinu. Njihova jednostavnost znači manje održavanja i lakše upravljanje, što objašnjava njihovu kontinuiranu popularnost unatoč novijim tehnologijama.

U mehaničkim štamparicama postoje dvije osnovne konfiguracije:

• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila za snimanje, za snimanje i za snimanje električnih vozila za snimanje, za snimanje i za snimanje električnih vozila za snimanje, za snimanje i za snimanje, primjenjuje se sljedeće: Označavanje otvorene strukture koja omogućuje operativcima jednostavan pristup s tri strane. Odgovara za montažu malih dijelova, lako pecanje i za primjene koje zahtijevaju brzu promjenu matičnih dijelova.
• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila za snimanje, za proizvodnju električnih vozila za snimanje i za snimanje električnih vozila za snimanje, za snimanje i za snimanje električnih vozila za snimanje, za snimanje i za snimanje Pružati povećanu krutost i čvrstoću kroz dizajn s četiri stupca. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "specifična vozila" znači vozila koja se koriste za proizvodnju vozila u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.

S druge opreme

Kada preciznost i fleksibilnost nadmašuju brzinu, u to vrijeme dolaze hidrauličke mase za pecanje metala. Ove strojeve koriste hidrauličke cilindre za stvaranje sile, što omogućuje operaterima da kontrolišu pritisak tijekom cijelog poteza, a ne samo na dnu mrtvog središta.

Zamisli da formiraš duboko povučen oblik čaše. Materijal treba konstantan pritisak dok teče u šupljinu, a ne ni jedan udarac sile. Prema JVM Manufacturing-u, hidraulički strojevi održavaju konstantnu snagu tijekom cijelog udara, što ih čini idealnim za visoke preciznosti kao što su oblikovanje složenih oblika ili rad s osjetljivim materijalima.

Pravilnost se proteže izvan kontrole snage. Dužina udarca, vrijeme boravka (koliko dugo ovratnik drži na dnu) i brzina prilaska mogu se mijenjati bez mehaničkih promjena. Ova prilagodljivost pokazala se posebno vrijednom za operacije proizvodnje različitih dijelova ili rad s izazovnim materijalima koji zahtijevaju pažljivu sekvencu oblikovanja.

Što je ograničeno? Brzina. Hidrauličke su tiskare obično sporije od mehaničkih ekvivalenta, ponekad značajno sporije. Za primjene gdje preciznost nadmašuje propusnost, ovaj kompromis ima smisla. Za velike količine komoditetnih dijelova, to rijetko.

Razumijevanje zahtjeva za tonažom

Svaki postupak pečatanja zahtijeva određenu količinu sile, mjerenu u tonama, kako bi se uspješno završio. Podcijenite potrebe za tonažom, i oštetiti ćete opremu ili proizvesti defektne dijelove. Precenite dramatično, i gubite kapital na kapacitet nikada nećete koristiti.

Prema Proizvodni resursi , tonaža je sila koju je tiskara dizajnirana da izvrši na radni komad u matici, određena na udaljenosti iznad dna udarca. Za većinu mehaničkih presova ispod 45 tona, ova se ocjena primjenjuje na 1/32 "do 1/16" od donjeg mrtvog središta.

Kako izračunate potrebnu tonažu? Za jednostavne operacije pražnjenja, pomnožite perimetar rezane površine debljinom materijala sa snagom šišanja materijala. Naprimjer, za prazan komad prečnika 6 inča u blagoj čeliku od 0,125" potrebno je oko 59 tona prema formuli: prečnik × π × debljina × 25 (za blago čelik).

Ali ovo je ono što uhvati inženjere na oprezu: progresivni oblici zahtijevaju zbiranje sila na svim stanicama, plus dodatni kapacitet za varijable poput fluktuacija tvrdoće materijala i habanja oblike. Većina operacija određuje strojeve s kapacitetom od 20-30% iznad izračunanih zahtjeva, sigurnosnu maržu koja sprečava preopterećenje tijekom normalnih varijacija proizvodnje.

Stalena štamparska mašina s težinom od 200 tona možda izgleda dovoljno za posao izračunan na 150 tona. Ali ako se tim izračunom ne uzimaju u obzir sve istovremene operacije, ili ako materijal radi malo teže od specifikacije, odjednom radite na ili iznad kapaciteta, ubrzavajući habanje i rizikujući katastrofalni neuspjeh.

Prednosti moderne servo štampe

Što ako biste mogli kombinirati brzinu mehaničkih tiskara s fleksibilnošću hidraulike? Servo pogonske tiskarske stampe predstavljaju vrhunsku tehnologiju stampiranja, koristeći programirane servomotore za kontrolu kretanja ramova s iznimnom preciznošću.

Prema JVM Manufacturing-u, servo-poticane tiskare omogućuju proizvođačima preciznu kontrolu svakog aspekta kretanja tiskare, od brzine do položaja, omogućavajući složene operacije koje su ranije bile teške ili nemoguće s tradicionalnim tiskarima.

Razmislite o mogućnostima: možete programirati ovna da usporava tijekom kritičnih faza formiranja, da se na trenutak zaustavi kako bi materijal mogao teći, a zatim ubrzati kroz manje zahtjevne dijelove udara. Ovaj programirani profil pokreta optimizira svaku operaciju pojedinačno umjesto da prisiljava sve operacije da se prilagode jednom mehaničkom ciklusu.

Korisnost energetske učinkovitosti često iznenađuje nove posjetitelje. Za razliku od mehaničkih tiskara koje neprekidno pokreću kotače, servomotori rade samo kad je potrebno. To značajno smanjuje potrošnju energije, što je korisno i za operativne troškove i za utjecaj na okoliš.

-Ulaganja? Visoki početni troškovi i potreba za sofisticiranijim postavljanjem i programskim znanjem. Međutim, za proizvođače koji traže konkurentne prednosti u pogledu preciznosti, fleksibilnosti i učinkovitosti, servonogalizma sve više predstavlja put naprijed.

Kritske komponente za izbacivanje

Dok štampa daje snagu, kocka određuje što ta moć proizvodi. Prema U-Need-ovom sveobuhvatnom vodiču za komponente za obaranje, obaranje je živa krv proizvodnje velikih količina, a dizajn, materijal i integritet pojedinačnih komponenti određuju ukupne performanse i radni vijek.

Razumijevanje ovih radnih dijelova pomaže vam da shvatite kako se specifikacije opreme povezuju s kvalitetom dijelova:

• Otpad Muški dio koji vrši rad na probijanju, pražnjenju ili oblikovanju. Izgrađeni od tvrdog čelika ili karbida, udarci moraju izdržati ponavljanje udaraca, a pritom zadržavati precizne dimenzije.
• Blokiranje (gumb za blokiranje) Ženska suprotnost udaru u operacijama rezanja. Precizna komponenta za taljenje s profilom rupe koji odgovara udaru, plus pažljivo izračunati slobodni prostor za čisto šišanje.
• Ploča za izbacivanje Uklanja materijal iz punča dok se povlači. Bez odgovarajuće sile za oduzimanje, dijelovi se vežu za udare i uzrokuju pogrešno hranjenje, oštećenje ili zaustavljanje proizvodnje.
• Vodilica i osovina Sistem preciznog poravnanja koji osigurava da se gornja i donja polovica crteća točno sastave kako je projektirano. Napravljene od tvrdih, precizno mletog materijala, te komponente sprečavaju nepravilno poravnanje koje uništava alat i stvara otpad.

Kao što je napomenula U-Need, male pogreške od nekoliko mikrometara u jednoj komponenti mogu uzrokovati lančanu reakciju kvarova: pogrešne dimenzije dijelova, rano nošenje alata, skupo neplanirano vrijeme zastoja i visoka stopa otpada. Ova međusobna povezanost između preciznosti opreme i proizvodnih rezultata objašnjava zašto uspješne operacije pečatanja ulažu u kvalitetne alate i pravilno održavanje.

Vrsta štampača	Brzinska sposobnost	Upravljanje silom	Najbolje primjene	Ključno ograničenje
Mehanički	Visoka (200-1.500+ SPM)	Profil fiksnog udarca	S druge strane, proizvodi od čelika	Smanjena fleksibilnost za složeno oblikovanje
Hidraulično	Umjereno do nisko	Variabilna tijekom celog ciklusa	Dubok crtanje, precizno oblikovanje, raznovrsna proizvodnja	Uređaj za otvaranje
S masenim udjelom goriva	Programabilno	Potpuno programirani pokret	Složeni radovi, mješovita proizvodnja, precizni radovi	Viši početni ulog

Veza između opreme i kvalitete ide u oba smjera. Pravilan izbor i održavanje štampača omogućavaju dosljednu proizvodnju. Nedovoljna kapaciteta ili iscrpljeni alat stvaraju nedostatke koji se pojavljuju kroz cijelu operaciju. Razumijevanje ove vezei odgovarajuće ulaganje u stamparske strojeve i sustave za obraduodvajaju operacije stampiranja svjetske klase od onih s problemima.

Čak i uz optimalan izbor opreme, problemi se neizbježno javljaju tijekom proizvodnje. Znajući kako prepoznati, dijagnosticirati i ispraviti uobičajene nedostatke postaje neophodno znanje za svakoga tko upravlja operacijama pečatiranja.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Vaš štampač radi, dijelovi teku a onda ga primijetiti. Razpuka se formira u radijusu ugla. Burrs hvata na svojim inspekcijskim rukavicama. Dimenzije izmiču toleranciju. Zvuči poznato? Svaka operacija pečenja metala ima svoje nedostatke, ali uspješni proizvođači razlikuju se od onih koji se bore zbog sposobnosti da brzo dijagnostikuju probleme i sprovode učinkovite korektivne mjere.

Stvarnost je da se defekti u metalnim dijelovima ne pojavljuju nasumično. Oni slijede obrasce ukorijenjene u ponašanju materijala, uvjetima alata i parametrima procesa. Razumijevanje tih uzoraka pretvara rješavanje problema iz nagađanja u sustavno rješavanje problema. Napravimo sveobuhvatni resurs za identifikaciju, ispravljanje i prevenciju najčešćih defekata pečatiranja.

Dijagnoza površnih mana

Problemi s kvalitetom površine često ukazuju na dublje probleme u procesu metalnog pečenja. Rano ih otkrivanje sprečava veće nedostatke kvalitete nizvodno.

Pomačavanje

Kad višak materijala nema kamo otići tijekom oblikovanja, on se skida i savije stvarajući bore koji ugrožavaju izgled i funkciju. Prema sveobuhvatnom vodiču za nedostatke DR Solenoida, bore se obično pojavljuju na rubovima flange tijekom operacija crtanja, što ukazuje na nedovoljnu snagu čuvara praznine ili prekomjerne omjere crtanja.

Što uzrokuje bore u metalu stampiran dijelove? Razmotrimo sljedeće čimbenike:

• Snaga za čuvari praznine je premalamaterijal teče previše slobodno
• U slučaju da je proizvodni kapacitet materijala veći od kapaciteta materijala (sorazmer dubine/prosečja > 2,5)
• Neispravna raspodjela mazanja koja omogućuje neujednačen protok materijala
• Radij prevelik, ne omogućava dovoljno kontrolu materijala

-O čemu se radi? Smanjenje je potrebno u skladu s člankom 4. stavkom 3. U slučaju teških slučajeva, razmotrite postupno crtanje s posrednim operacijama izgaranja kako bi se obnovila fleksibilnost materijala između stadija.

Trnavanje

Ništa ne uništava proizvodnju brže od dijelova koji se razdvajaju tijekom oblikovanja. Rane se obično pojavljuju na uglovima, rubovima ili područjima maksimalnog istezanja, što vam točno govori gdje su prekoračene granice materijala.

DR Solenoid napominje da pucanja mogu biti uzrokovana nedovoljnom čvrstoćom samog materijala, nepravilnim parametrom procesa pečatanja kao što je prekomjerna brzina pečatanja ili previše mali polumjer na uglovima kalupara. U slučaju da se u slučaju otvaranja od otpornosti na materijal pojačaju otpornosti na materijal.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

• U slučaju da je izloženost za ispitivanje u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ili (b) ovog članka, potrebno je utvrditi sljedeće:
• U slučaju da se ne primjenjuje presjek, mora se upotrebljavati presjek.
• U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za određene proizvode se primjenjuje sljedeći postupak:
• Prekomjerna sila za držalac praznine, ograničavajući potreban protok materijala
• Brzina istikanja prevelika za karakteristike materijala

Rješenje uključuje povećanje radija gume gdje je to moguće, odabir više fleksibilnih materijala ili dodavanje međuproizvlačenja kako bi se ublažilo tvrđanje. Za čelike visoke čvrstoće potrebno je toplo oblikovanje na 200-400 °C kako bi se postigao željeni oblik bez lomljenja.

Oštrbovi i površne oštećenja

Kozmeticki nedostaci mogu izgledati kao mali u usporedbi sa manjim nedostacima, ali često ukazuju na probleme s alatom koji će se pojačati. Prema DR Solenoidu, ogrebotine se pojavljuju kada stranost kontaminira površinu formiranja, kada površinska gruboća ne ispunjava zahtjeve ili kada se javlja trenje tijekom relativnog klizanja između materijala i formiranja.

Strategije prevencije uključuju:

• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila s brzinom od 300 km/h ili većom
• U slučaju da se upotrebljava u obliku ulja za otisnuti štamp, potrebno je upotrijebiti ulja za otisnuti štamp koji ne ostavljaju ostatke.
• Predčistila za uklanjanje ulja, prašine i zagađivača
• U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Rješenje problema s dimenzionalnom točkom

Kada su vaši čelični dijelovi izvan tolerantnosti, uzrok rijetko leži u jednom faktoru. Razlike dimenzija obično proizlaze iz interakcija između habanja alata, svojstava materijala i parametara procesa.

Oprugavanje

Svaki oblikovani metalni dio želi se vratiti u svoje prvobitno ravno stanje. Kontrola ove elastične oporave određuje da li vaša kvalitetan metal stamping operacija doseže tolerancije ili stvara otpad.

Prema DR Solenoidu, neravnotežno oslobađanje napona u materijalu, nerazumna raspodjela sile za pričvršćivanje i nepravilan raspored procesa koji dovodi do nakupljenog napona sve doprinose problemima s povratnim naponom.

Strategije naknade koje djeluju:

• U slučaju da se ne primjenjuje preskupljenje, to se može učiniti na temelju sljedećih metoda:
• U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, u slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju primjene ovog standarda.
• Prikupljanje oblika s 0,05 - 0,1 mm jakog pritiska nakon početnog oblikovanja
• Optimizacija smjera raspoređivanjaizravnjenje savijanja s smjerom valjanja materijala smanjuje povratne otpornosti
• Prilagođivanje raspodjele sile za prazan nosilac u više zona

Za probleme sa deformacijom, DR Solenoid preporučuje dodavanje negativne strukture za predokretanje ugla u kalup suprotstavljajući se prirodnoj tendenciji materijala da se vrati.

Oštrice

Oštri rubovi i izbočine materijala uz linije rezanja ukazuju na probleme s vašim rezanjem. Osim kozmetičkih razloga, prekomjerni grbi (visina > 0,1 mm) stvaraju opasnosti pri rukovanju, smetnje pri montaži i potencijalne kvarove polja.

Prema Metalni vodič za provjeru kvalitete , prekomjerna brbljanja mogu rezati ruke, ogrebati izgled površine i ukazati na stanje nošenja koje će se pogoršati bez intervencije.

Što uzrokuje stvaranje greda u dijelovima za metalno drskanje?

• U slučaju čelika od škroplja do crpke, potrebno je utvrditi razinu otpora.
• S druge strane, neovisno o tome jesu li oni u skladu s člankom 73. stavkom 1.
• Prikladnosti materijala koje se razlikuju od specifikacije

Korektivne mjere uključuju:

• Čvrsto se čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvrsto čvr
• U slučaju da je to potrebno za ispitivanje, potrebno je utvrditi da je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• U slučaju da se upotrijebi tehnologija fine izbacivanja s V-oblikovanim nositeljima za izbacivanje za izbacivanje bez ograde
• Za bakarne terminale, primjena pražnjenja s nultim raskorakom u potpunosti eliminiše stvaranje grede

Dimenzijsko pomijeranje

U slučaju da je proizvodnja u stanju stabilnosti, potrebno je utvrditi razinu i razinu. Prema metalnom vodiču za inspekciju, jedan proizvođač je otkrio da se dimenzije rupa postupno povećavaju tijekom patrole, a kasnije je potvrdio da je to posljedica oštećenja vodila. Bez praćenja procesa, cijela serija od 20.000 proizvoda mogla bi biti otkazana.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

• Članci i članci
• Prva inspekcija proizvoda prije svake proizvodne trke
• Uređivanje i obrade
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Vrsta nedostatka	Uobičajeni uzroci	Popravni koraci	Mjere zaštite
Pomačavanje	U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati sljedeća metoda:	Povećati snagu čuvara praznine; koristiti crtež korak po korak; optimizirati podmazivanje	U slučaju da je to potrebno, sustav za kontrolu snage mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Trnavanje	Previše mali polumjer matrice; nedovoljna fleksibilnost materijala; prekomjerno tvrdoća rada	U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za proizvodnju čelika s visokom čvrstoćom se primjenjuje sljedeća metoda:	U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Oprugavanje	Nejednakost oslobađanja napona; neprikladna sila za čvrstinu; akumulacija napona	Nadogradnja nadugovlačenja; dodavanje procesa oblikovanja; prilagodba smjera rasporeda	Snimak CAE-a; konstrukcije za predokretanje pod negativnim kutom
Oštrice	Neispravno otvaranje od šanka; nošenje na ivici; varijacije materijala	Uređivanje razmak na 8-12% debljine; mletanje matica; razmatranje fine blanking	U slučaju da se ne provjeri u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala
Ogrebotine	U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi:	U slučaju da se ne primjenjuje, upotrebljava se i drugi metod za obradu.	S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9403 i 9404 ne vrijede ni za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9404 ili 9405
Različite dimenzije	U slučaju da se ne primjenjuje presni sustav, mora se upotrebljavati presni sustav.	Zamjena iscrpljenih dijelova; recalibrate paralelnost štampa; steže specifikacije materijala	U skladu s člankom 4. stavkom 1.
Neujednačena debljina	Prolaz materijala blokiran; prekomjerno trenje; pre mali polumjer matrice	Optimizirati raspored crteža za povlačenje; primijeniti lubrikant visoke viskoznosti lokalno; koristiti više fleksibilnog materijala	U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Preventivno održavanje za dosljednu kvalitetu

Reaktivno rješavanje problema rješava trenutne probleme, ali preventivni pristupi zaustavljaju nedostatke prije nego se pojave. Izgradnja sustavne kontrole kvalitete u proizvodnji metalnih dijelova s pečatom daje dividende u smanjenom otpadu, manje pritužbi kupaca i predvidljivijim rasporedom isporuke.

Metode dimenzionalne inspekcije

Prema Metal Infinity, dimenzionalna tolerancija za pečatirane dijelove često se kreće oko ± 0,05 mm ekvivalentno debljini dva listova papira A4. Za otkrivanje ovako malih varijacija potrebne su odgovarajuće mjere i sustavni pristupi:

• S druge vrijednosti Brza provjera pristupačnih dimenzija tijekom patrole
• s druge dimenzije Video-sustavi za precizne ravne dimenzije i prečnike rupa
• S druge strane, za uređaje za mjerenje koordinata (CMM) Potpuna 3D provjera kritičnih dimenzija i složenih geometrija
• S druge strane, za određivanje vrijednosti, mora se upotrebljavati: Brze funkcionalne provjere tijekom proizvodnje velikih količina

Procjena kvalitete površine

Vizualna inspekcija ostaje osnovna, ali standardizacija procesa poboljšava dosljednost:

• Provjerite pod kontrolisanim osvetljenjem Metal Infinity preporučuje svjetlosnu kutiju pod uglom gledanja od 45 stupnjeva
• Upotrijebi standardne uzorke OK/NG za usporedbu otvaranja, pukotina i ogrebotina
• Koristite mikroskop za ispitivanje površinskih defekata nevidljivih golim okom
• U slučaju nedostatka dokumentacije s fotografijama za analizu osnovnih uzroka

Statističku kontrolu procesa

Prava moć kvalitetnog metalnog pečatanja leži u korištenju podataka za predviđanje i sprečavanje problema. Prema Metal Infinity-u, putem dugoročnih statističkih podataka može se utvrditi indeks procesne sposobnosti (CPK) dijela, ako CPK padne ispod 1,33, to ukazuje na nestabilan prinos koji zahtijeva prilagodbe procesa.

Učinkovito provođenje Priloga svojstava lijeka uključuje:

• U slučaju da se ne provodi ispitivanje, mora se provjeriti da je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• U slučaju da se ne primjenjuje propisi o izloženosti, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za
• U skladu s člankom 4. stavkom 2.
• Uvođenje podataka o inspekciji u inženjering za poboljšanje dizajna i procesa

DR Solenoid naglašava važnost ove povratne petlje: kada se dijelovi za metalno stampiranje susretnu s problemima kvalitete, provodi duboku analizu uzroka, formulira praktična rješenja i vodi dobre evidencije procesa. Odgovori na ključna pitanja kako bi se spriječili isti problemi.

Protokoli održavanja

Vaše alate su troškovita imovina, svaki udar ih približava neuspjehu. Sistematsko održavanje produžava životni vijek obloge, a istovremeno održava kvalitetu dijela:

• Uspostaviti zapise o trajanju oblika, praćenje udarca i povijest održavanja
• U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je provjeriti da li je proizvod u skladu s zahtjevima iz članka 4. stavka 2.
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Za potrebe za ispitivanjem, upotrebljavajte:
• U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Prava vrijednost inspekcije nije uklanjanje neispravnih proizvoda, već poboljšanje procesa i izgradnja povjerenja putem podataka.

Kontrola kvalitete u metalnom pečatanju nije jedna kontrolna točka, to je integrisani sustav koji obuhvaća provjeru ulaznih materijala, praćenje u procesu, inspekciju gotovih dijelova i kontinuirano poboljšanje povratne informacije. Proizvođači koji savladaju ovaj sustav, preobražavaju kvalitetu iz centra troškova u konkurentnu prednost.

S strategijama za rješavanje nedostataka i kontrolu kvalitete, možda se pitate kako se štampiranje uspoređuje s alternativnim metodama proizvodnjei kada svaki pristup ima najviše smisla za vaše specifične zahtjeve.

Metalni pečat protiv alternativnih metoda proizvodnje

Dakle, savladali ste tok rada pečatiranja, odabrali materijale i razumjeli kontrolu kvalitete, ali evo pitanja koje zaslužuje pošteno razmatranje: je li pečatiranje zapravo pravi izbor za vaš projekt? Ponekad je odgovor da. Ponekad nije. Znajući kada koristiti metalni list štampiranje nasuprot alternativnim postupcima može vam uštedjeti tisuće dolara i mjeseci vremena razvoja.

Smatrajte metode proizvodnje kao alate u radionici. Čekić je odličan u izbijanju čavla, ali je jadno neuspješan u sezanju drveta. Isto tako, svaki proces oblikovanja metala ima idealne primjene, a prisiljavanje pogrešne metode na projekt stvara nepotrebne troškove, probleme s kvalitetom ili oboje. Usporedimo štampiranje s glavnim alternativama kako biste mogli donositi informirane odluke.

Stamping vs. ekonomija obrade

CNC obrada i pečatnja predstavljaju temeljno različite pristupe stvaranju metalnih dijelova. Obrada uklanja materijal iz čvrstih blokova; proces prskanja metala preoblikuje materijal od listova bez značajnog uklanjanja. Ova razlika dovodi do velikih razlika u strukturi troškova i primjenljivosti.

Kada je CNC obrada smislenija?

• Niska proizvodna količina Prema Uvodnik za proizvodnju Gizmospringa , CNC obrada je idealna za preciznost i manje proizvodne trke gdje ulaganje u alat ne može biti opravdano.
• Kompleksne 3D geometrije dijelovi koji zahtijevaju podrezanje, unutarnje oblike ili oblike koje se ne mogu oblikovati od ravnog ploča
• U skladu s člankom 3. stavkom 2. Obrada održava preciznost na velikim presjekovima materijala
• Razvoj prototipa Bez vremena za proizvodnju alata znači dijelovi u roku od nekoliko dana, a ne tjedana

Kada će pečat pobjediti?

• Proizvodnja velikih količina Nakon amortizacije troškova alatke, troškovi po dijelu dramatično padaju
• S druge konstrukcije Čvrste i čvrste ploče, ploče i slične komponente
• Zahtjevi za brzinu Stotine ili tisuće dijelova na sat u odnosu na minute na dio
• Učinkovitost materijala Stampiranje listovnog metala obično stvara manje otpada nego obrada čvrstih blokova

Točka prelaska varira u zavisnosti od složenosti dijelova, ali općenito se nalazi između 1.000 i 5.000 jedinica. Pod ovim rasponom, fleksibilnost obrade često nadmašuje ulaganje u alat za pecanje. Nad tim, ekonomski učinak pečatiranja postaje uvjerljiv.

Lasersko sečenje: fleksibilnost bez alata

Što ako biste mogli odmah početi proizvodnju bez čekanja tjednima za alat? Lasersko sečenje omogućuje da se digitalne datoteke pretvore u rezane dijelove u roku od nekoliko sati, bez potrebe za projektiranjem, proizvodnjom ili održavanjem.

Prema Hoteanova detaljna usporedba , lasersko sečenje donosi 40% smanjenje troškova u usporedbi s pečatom za serije ispod 3.000 jedinica eliminiranjem troškova alata od 15.000 $ i postizanjem preciznosti od ± 0,1 mm u usporedbi s tolerancijom od ± 0,3 mm pečatnog.

Prednosti laserskog rezanja:

• Nulja ulaganja u alat Počnite odmah rezati iz CAD datoteka
• Dizajnerska fleksibilnost Promjene ne koštaju ništa; samo ažurirajte digitalni program
• Odlična preciznost tolerancija ± 0,1 mm u odnosu na ± 0,3 mm tipično za pečatiranje
• Komplekstne oblike Kompleksne oblike koje zahtijevaju skupu progresivnu obradnju

Hotean napominje da je proizvodnja 500 jedinica HVAC nosača pokazala izvanredne rezultate: laserski rezani nosači postigli su 100% montažu bez podešavanja, dok su stampirani nosači zahtijevali ručnu modifikaciju na 65 jedinica (stanica neuspjeha 13%).

Kada je žig još uvijek pobjeđuje:

• Broj koji prelazi 3000-5000 jedinica Troškovi obrade po dijelovima u korist pečatiranja
• zahtjevi za 3D oblikovanje Lasersko sečenje proizvodi samo ravne dijelove; pres za metalne ploče stvara savijanje, povlačenje i oblikovanje
• Ustanovljeni zahtjevi za debljinu materijala Lasersko se rezanje postaje sporo i skupo iznad debljine od 6-10 mm
• Zahtjevi za vrijeme ciklusa Stamping proizvodi dijelove u djelićima sekundi; lasersko sečenje traje nekoliko minuta po dijelu

Ključni uvid? Lasersko sečenje i pecanje nisu uvijek konkurenti, već često su komplementarni. Mnogi proizvođači koriste lasersko sečenje za prototipove i nizobrojne serije, a zatim prelaze na alat za pečatiranje nakon što su dizajni potvrđeni i količine opravdavaju ulaganje.

Kad su alternativni postupci smisleni

Odlijevanje: složen oblik, različite osobine

Prskanje i odlijevanje metala rješavaju različite probleme. Izlijevanje tečenog metala u kalup stvara dijelove složene unutarnje geometrije, različite debljine zidova i oblike koje se ne mogu oblikovati iz ravne ploče.

Izaberite casting kada:

• Dijelovi zahtijevaju unutarnje šupljine ili složene 3D oblike
• Debljina zida značajno varira u različitim dijelovima
• Prirodnosti materijala kao što su amortizacija ili otpornost na toplinu važnije su od omjera snage i težine
• Ulozi u proizvodnju opravdavaju ulaganje u kalup, ali ne zahtijevaju brzine iscipljenja

Međutim, odlijevanje obično pruža niži omjer snage i težine od pečanih dijelova, zahtijeva više sekundarnih obrada i proizvodi dijelove s manje dosljednom preciznošću dimenzija. Za konstrukcijske dijelove od ploče, pečatiranje općenito pruža superiorne performanse.

Kopač: Velika čvrstoća, različite primjene

Kada je apsolutna snaga najvažnija, kovanje stvara dijelove s superiornim mehaničkim svojstvima. Proces komprimiranja metala pod ekstremnim pritiskom, usklađivanje strukture zrna i uklanjanje unutarnjih prazninaproizvodnja komponenti koje nadmašuju i stampirane i obrađene alternative u zahtjevnim primjenama.

Prema Gizmospringu, odlijevanje i kovanje pružaju trajna rješenja za teške industrije poput automobilske industrije, ali svaka služi različitim svrhama. Sklonila se za:

• U slučaju da je to potrebno za proizvodnju vozila, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, proizvođač mora upotrijebiti:
• Čestice podložne visokim cikličkim napomenama
• Uloga za upotrebu u kojima su posljedice neuspjeha teške

-Kakva je razmjena? Kovanje košta više od pečatiranja, zahtijeva različitu opremu i stručnost te proizvodi dijelove s manje preciznim dimenzijama koji obično zahtijevaju sekundarnu obradu. Za većinu primjena u metalnom plinu, pečatiranje pruža odgovarajuću čvrstoću po nižim troškovima.

Hibridne proizvodne metode

Evo što iskusni proizvođači znaju: izbor između procesa nije uvijek ili/ili odluka. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Zajedničke hibridne strategije:

• Lasersko sečenje + pecanje Laserski rezani praznici za oblikovanje za operacije savijanja i crtanja
• S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9403 Stamped osnovne komponente s obrađenim osobinama gdje to zahtijevaju tolerancije
• Sklonjenje Razne stampirane dijelove povezane u sastave veće ili složenije nego što to dopušta stampiranje jednog dijela

Proces za proizvodnju ploča koji odaberete trebao bi odgovarati vašoj specifičnoj kombinaciji zapremine, geometrije, tolerancije i proračunskih zahtjeva, a ne prisiliti vaš dizajn na unaprijed određeni pristup proizvodnji.

Upoređivanje procesa: Pravilan izbor

Radionica	Štampiranje	CNC obrada	Laserskog rezanja	Lijevanje	Kovač
Idealna količina	5.000+ komada	1-500 jedinica	1-3.000 jedinica	500-50.000 jedinica	100-10.000 jedinica
Investicija u alat	$10,000-$50,000+	Svaka vrsta vozila	Nijedan	$5,000-$30,000	$10,000-$100,000+
Iznos od ukupnog iznosa	4-8 tjedana	Dana	U roku od satova do dana	4-12 tjedana	6-16 tjedana
Tipična tolerancija	smanjenje vrijednosti	svaka vrsta vozila	±0.1mm	smanjenje vrijednosti	svaka vrsta vozila
Trošak po komadu kod većih količina	Najniža	Najviša	Umerena	Umerena	Visoko
Geometrija dijela	S druge strane, za proizvode iz kategorije 0203	Bilo koji 3D oblik	Samo ravne profile	Kompleksni 3D oblici	Jednostavan do umjeren 3D
Promjene u dizajnu	Skupo (novi alat)	Jednostavno (preprogramirati)	Besplatno (datoteka ažuriranja)	Skupo (novi kalup)	Vrlo skupo
Najbolje primjene	S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8403	Prototype, složeni dijelovi, mali volumen	Prototype, ravne dijelove, različite konstrukcije	S druge konstrukcije, osim onih iz tarifnog broja 8403	S druge konstrukcije, osim onih iz tarifne kategorije 8702 ili 8703

Osnovni faktori za donošenje odluka:

• Volumen proizvodnje U slučaju manje od 1000 jedinica, izbjegavajte ulaganje u alat za pečatiranje. Preko 10.000 jedinica, ekonomičnost pečatiranja postaje uvjerljiva.
• Geometrija dijela Ako je vaš dizajn počeo kao metalni list i zahtijeva savijanje, crtanje ili oblikovanje, pečat je posebno napravljen za taj zadatak.
• Hitno vrijeme Trebaju dijelovi za nekoliko dana? Sljedeći proizvodi: Možeš li čekati 4-8 tjedana? Stampiranje alatke pruža dugoročnu vrijednost.
• Sredstva za upravljanje Česte promjene doprinose fleksibilnim procesima; stabilni dizajn opravdava ulaganje u alat.
• Zahtjevi tolerancije Kritske dimenzije ispod ± 0,1 mm mogu zahtijevati obradu ili fino pražnjenje umjesto standardnog pečatiranja.

Proces lisanja metala izvrsno radi za što je dizajniran: proizvodnja velikih količina dijelova od strane ploča s dosljednim kvalitetom i troškovnom učinkovitostom u razmjeru. No prisiljavanje na stampiranje na aplikacije pogodnije za druge metode troši novac i stvara nepotrebne kvalitetske probleme.

Razumijevanje tih kompromisa omogućuje vam da donosite informirane odluke o proizvodnji i učinkovito radite s dobavljačima koji vas mogu voditi prema optimalnom pristupu za vaše specifične zahtjeve.

Odabir pravog partnera za pečatiranje za vaš projekt

Prepoznajete tehničke osnove, rad, materijale, opremu i kontrolu kvalitete. Ali evo istine koja mnoge inženjere zapanjuje: uspjeh vašeg projekta pečatanja ovisi jednako o vašem proizvođaču kao i o vašem dizajnu. Ako izaberete pogrešnog dobavljača, to dovodi do propusta roka, nedostatka kvalitete i skupih promjena. Izabrati pravu? To će transformirati vaš projekt iz stresnog u bez problema.

Neovisno o tome trebate li usluge prilagođene metalne štampiranja za lansiranje novog proizvoda ili precizno metalno štampiranje za kritične automobilske komponente, proces ocjenjivanja slijedi predvidljive obrasce. Hajde da prođemo kroz kriterije koji odvajaju izuzetne usluge metalnog pečatiranja od onih koji će vas ostaviti u nevolji.

Ocijenjivanje sposobnosti dobavljača

Ne stvaraju se svi jednaki. Prije nego što zatražite citat, morate razumjeti koje mogućnosti su zapravo važne za vaše specifične zahtjeve.

Certifikati koji pokazuju da ste posvećeni kvaliteti

Industrijska certifikata služe kao skraćenica za sustave kvalitete i zrelost procesa. Prema vodiču za odabir proizvođača tvrtke Die-Matic, osiguravanje da dobavljači imaju odgovarajuće certifikata ISO 9001 i IATF 16949 dobro je za početak.

Što zapravo znače ove potvrde?

• ISO 9001 Osnovni zahtjevi sustava upravljanja kvalitetom primjenjivi u svim industrijama
• IATF 16949 Standardi kvalitete specifični za automobilsku industriju koji zahtijevaju najveći OEM proizvođači diljem svijeta. Ako ste u automobilskoj pečat, ova certifikat nije opcionalno - to je neophodno.
• AS9100 zahtjevi za sustav upravljanja kvalitetom u zrakoplovstvu za dobavljače koji služe tržištima zrakoplovstva i obrane
• ISO 14001 Certifikacija sustava upravljanja okolišem, sve važnija za sustabilnoosviješte programe

Osim certificiranja, Die-Matic naglašava evaluaciju čvrstih rješenja za inspekciju i ispitivanje, dosljednost u velikim serijama i snažne sustave sljedivosti. Usluga žigosanja metala bez robusne infrastrukture kvalitete na kraju će dovesti do problema na vašoj proizvodnoj liniji.

Inženjering i tehničke sposobnosti

Najbolji dobavljači ne samo da rade štampe - oni rješavaju probleme prije nego što počne proizvodnja. Tražite partnere koji nude:

• CAE Simulacija Računarski potpomognuti inženjering koji predviđa probleme oblikovanja, povratne pokrete i protok materijala prije rezanja čelika. Ova sposobnost sprečava skupe revizije alata.
• Brzo prototipiranje Prema Simulacija pečata , simulacija u fazi prototipa može se pomaknuti u masovnu proizvodnju, štedeći još više vremena duže u vremenskoj liniji projekta.
• Pregled dizajna za proizvodnost (DFM) Iskusni inženjeri koji mogu optimizirati vaš dizajn za efikasnost pečatanja
• Sposobnosti za proizvodnju alata unutar tvrtke Kontrola nad projektiranjem, proizvodnjom i održavanjem

Za projekte otisnuća automobila koji zahtijevaju brzinu i preciznost, dobavljači poput Shaoyi u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Europskog parlamenta i Vijeća od 25. travnja 2012. o uspostavljanju Europske unije za razvoj i razvoj (EU) br.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Vaše potrebe za količinom danas se mogu drastično razlikovati od sutrašnjih potreba. Vodič za obaranje materijala Die-Matic naglašava da ako planirate u budućnosti trebati manje ili više dijelova, trebate partnera za metalno obaranje koji je dovoljno fleksibilan da se prilagodi.

Potencijalni dobavljači

• U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Sposobnost razmnožavanja od količine prototipa do proizvodnje velikih količina
• U slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, to znači da se primjenjuje primjena članka 4. stavka 1. točke (a) Uredbe (EU) br. 528/2014.
• Geografski otisaklokalni proizvođači ili oni s strateški smještena postrojenja pružaju brže obrate i smanjene troškove prijevoza

Optimizacija dizajna za uspjeh pečata

Čak ni najbolji dobavljač ne može prevazići temeljno problematične dizajne. Primjenjivanje načela dizajniranja za proizvodnju (DFM) u ranom razdoblju štedi novac, poboljšava kvalitetu i ubrzava vrijeme.

Prema vodiču DFM-a tvrtke Die-Matic, 70 posto troškova proizvoda određuje se tijekom faze razvojaali promjene u inženjerstvu tijekom proizvodnje mogu povećati troškove i ozbiljno utjecati na profitabilnost. Mnogo je ekonomičnije dizajnirati holistički od početka.

Kritske smjernice DFM-a za otisnutu dijelove

Značajka	Preporuka za DFM	Zašto je važno
Promjer rupe	≥ debljina materijala	Preprečava pukotine i osigurava čiste rezove
Razmak između rupa	u slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:	Sprječava izbočenje materijala između elemenata
Udaljenost od rupe do ruba	u slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:	Održava strukturnu integritet
Rupa u blizini zavoja	svaka vrsta vozila mora biti opremljena s:	Preprečava iskrivljanje tijekom oblikovanja
Minimalna širina rebra	u slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:	Osigurava pravilno oblikovanje bez pukotina
Unutarnji polumjer savijanja	≥ debljina materijala	Preprečava pukotine na krivuljama
Visina savijanja	svaka vrsta vozila mora biti opremljena s:	Omogućuje uključivanje alata za precizno oblikovanje
Utakmica za izravno ispitivanje	svaka vrsta materijala	Smanjuje koncentraciju napona i iscrpljivanje.
Dubina ispunca	čvrstoća materijala ≤ 3 ×	Preprečava tanjanje i lomljenje

Die-Matic napominje da će inženjeri promatrati složenost i tolerancije dijelova kako bi osigurali da njihova oprema može učinkovito obrisati dio i ukloniti sekundarne operacije kad je to moguće. Udobno surađivanje s partnerom za prilagođenu metalnu štampariju tijekom faze projektiranja osigurava vam da dobijete gotove dijelove koji troškovno učinkovito ispunjavaju očekivanja.

Od prototipa do proizvodnje u velikom obimu

Put od koncepta do proizvodnje velikih količina uključuje kritične predaje gdje se često pojavljuju problemi. Structuriranje ovog postupka namjerno sprečava skupa iznenađenja.

Faza prototipiranja

Prema StampingSimulationu, prototipiranje ploče ostaje potrebno za svaki proizvodni projekt jer oblikovani proizvod od ploče mora doći iz stvarnog materijala ploče - ne može se 3D tisati. Svi isti izazovi oblikovanja metala prisutni su u fazi proto dijela.

Upravo zato je simulacija toliko važna. U ovom slučaju, u skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog članka, simulacija je mnogo učinkovitija u pogledu troškova i vremena od metoda ispitivanja i pogreške. Simulacija procesa formiranja prije proizvodnje proto dijela sprečava pukotine, bore i ozbiljne povratke iz trake vaše vremenske linije.

Tražite dobavljače koji nude:

• Brza obrada prototipa (danima, a ne tjednima)
• U slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:
• Sudionički povratni podaci o optimizaciji dizajna

Izborni popis

U slučaju da se ne uspije osigurati da se ne koristiju usluge, potrebno je osigurati da se ne koristiju usluge koje se ne koriste.

• Povjerenje kvalitete Zahtijevati mjerljive podatke i stopu nedostatka od postojećih kupaca
• Financijska stabilnost koliko godina radite? Koliko je godina u rukovodstvu i promjena?
• Odnosi s klijentima Koliko su dugo postojeći kupci partneri s njima?
• Odgovornost komunikacije Die-Matic naglašava da je jednostavnost komunikacije od suštinskog značaja želite partnera koji je odgovoran, pristupačan i s kojim je lako surađivati
• Dubina inženjerskog potpora Mogu li optimizirati projektiranje, brzo riješiti probleme i održati projekte u skladu s rasporedom?

Zastavice koje treba izbjegavati

U vodiču za odabir proizvođača za Die-Matic identificiraju se upozorenja koja uključuju:

• U slučaju da je proizvod u pitanju, potrebno je utvrditi razinu kvalitete.
• Loša komunikacija ili neodgovarajući kontakti
• Nepostupnost pružanja referenci o kupcima ili mjerenja kvalitete
• Nepostojanje relevantnih industrijskih certifikata
• Nema tehničke podrške ili mogućnosti DFM-a

Izbor pravog proizvodnog partnera nije samo stvar cijene ili kapaciteta, već dugoročnog partnerstva i strateškog usklađivanja. Ako se ne uklopi, dolazi do kašnjenja, skupih popravaka i kvarova proizvoda. Pravi partner osigurava kvalitetu, inovativna rješenja i pouzdanu uslugu svaki put.

Industrija preciznog metalnog pečatanja nudi bezbroj opcija za dobavljače, ali proces ocjenjivanja koji je ovdje opisano pomaže vam da prepoznate partnere koji mogu podržati neposredne ciljeve projekta i dugoročni uspjeh proizvodnje. Uzmite vremena za temeljnu procjenu mogućnosti, optimizaciju dizajna za proizvodnju i izgradnju odnosa s dobavljačima koji pokazuju tehničku izvrsnost i odgovornu suradnju. Proizvodi će se bez problema provoditi, biti jeftiniji i biti kvalitetniji od onih koje kupac očekuje.

Često postavljana pitanja o proizvodnom procesu

1. Koji je proces žigosanja u proizvodnji?

Metalni pečat je proizvodni proces kojim se ravni listovi metala pretvaraju u precizno oblikovane dijelove pomoću kontrolirane sile i specijalizirane alatke. Stamping press pogoni tvrdu ploču u metalni list kako bi se izvršile operacije kao što su pražnjenje, udaranje, savijanje, crtanje, nagrađivanje, flansiranje i kovljenje. Proces uključuje sedam ključnih koraka: odabir i priprema materijala, projektiranje i inženjering matice, postavljanje i kalibracija tiskara, hranjenje i pozicioniranje, udar štampanja, izbacivanje i rukovanje dijelovima te inspekcija kvalitete. Ova metoda dominira proizvodnjom velikih količina u automobilskoj, zrakoplovnoj, elektroničkoj i aparatskoj industriji zbog svoje brzine, dosljednosti i troškovne učinkovitosti u razmjeru.

2. Koja su 7 koraka u postupku utiskivanja?

Sedam koraka u metodi metalnog pečatanja uključuje: (1) Izbor i priprema materijala - procjena mehaničkih svojstava i priprema kotura kroz rezanje, ravnanje i čišćenje; (2) Dizajn i inženjering reznica - stvaranje rasporeda traka, izračunavanje sila i provođenje simula

3. Slijedi sljedeće: Kojim se postupkom pokriva pečatiranje?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Također poznato kao stiskanje, uključuje stavljanje ravnog listovnog metala u prazan ili u obliku kotulje u stampirajući tiskar gdje alat i površina formiraju metal u nove oblike. Proces obuhvaća više tehnika oblikovanja metala uključujući pražnjenje, udaranje, savijanje, piercing, emboziranje, kovljenje i crtanje. Stamping se klasificira kao proces hladnog oblikovanja jer se obično događa na sobnoj temperaturi, što ga razlikuje od metoda toplog oblikovanja kao što je kovanje. To pripada široj kategoriji proizvodnje metala uz procese poput obrade, lijanja i zavarivanja.

4. - Što? Koja je razlika između progresivnog, transfernog i složenog pečenja?

Progresivno stampiranje pomoću stampera koristi kontinuirani metalni trakac koji se kreće kroz više stanica unutar jedne stanice, pri čemu svaka stanica istodobno izvodi različite operacije - idealno za proizvodnju velikih količina malih i srednjih složenih dijelova. Transferno stampiranje odvaja radni dio rano i koristi mehaničke prste za pomicanje pojedinačnih dijelova između stanica, što ga čini pogodnim za veće dijelove i operacije dubokog crtanja. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje Izbor ovisi o veličini dijela, složenosti, količini proizvodnje i je li potrebno formiranje izvan rezanja.

pet. - Što? Kako odabrati pravi materijal za metalno žigosanje?

Izbor materijala za metalno utiskanje ovisi o uravnoteženosti oblikovanja, čvrstoće, otpornosti na koroziju i cijene. Ugljični i galvanizirani čelik nude isplativa rješenja za konstrukcijske dijelove s čvrstoćom na vuču većom od 375 MPa. Nehrđajući čelik (304, 409, 430 stupnjeva) pruža otpornost na koroziju, ali zahtijeva pažljivu pozornost na radno tvrđenje tijekom oblikovanja. Aluminij pruža prednosti lagane težine, ali pokazuje veću osjetljivost na površinu i osjetljivost na površinu. Bakar i mesing su odlični u električnim aplikacijama zbog visoke provodljivosti. U slučaju da se u skladu s člankom 2. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EU) br. Vaši zahtjevi za primjenu - bilo da je težina kritična, otporna na koroziju ili osjetljiva na cijenu - u konačnici vode optimalnim izborom.