Proces pečatanja razotkriven: od sirovog lista do gotovog dijela

Što zapravo znači metalno pečatanje u suvremenoj proizvodnji

Jeste li se ikada zapitali kako proizvođači proizvode milijune identičnih metalnih dijelova s nevjerojatnom preciznošću? Odgovor leži u procesu koji je oblikovao industriju više od jednog stoljeća. Razumijevanje što je metalno žigosanje otvara vrata za razumijevanje jedne od najefikasnijih proizvodnih metoda koje su danas dostupne.

Osnovna definicija metalnog žigosanja

Pa, što je to točno pečat? U svojoj srži, značenje žigosanja odnosi se na proizvodni proces hladnog oblikovanja koji pretvara ravne ploče u precizne, trodimenzionalne oblike. Za razliku od obrade na stroju kojom se odseca materijal, kod čepanja metala primjenjuje se kontrolirana sila kako bi se metal deformirao bez uklanjanja bilo kojeg dijela. Ovaj temeljni princip čini proces nevjerojatno učinkovitom, uz minimalni otpad i maksimalnu upotrebu materijala.

Metalno žigosanje, također nazvano prskanjem, uključuje stavljanje ravnih ploča, u obliku valjki ili praznog oblika, u žigosanju, gdje alat i površina ploče oblikuju metal u željeni oblik pomoću tehnika kao što su probijanje, bjeljenje, savijanje, kovanje, relie

Kad razmišljate o tim načinom, zamislite da se u prahu stiska kolačić, ali "prah" je od čelika, aluminija ili bakra, a sile koje se koriste mogu doseći tisuće tona. Metal teče i proteže se u šupljinu, trajno uzimajući novi oblik, a istovremeno zadržava svoj strukturni integritet.

Zašto se u suvremenoj proizvodnji koristi čepivo

Zašto je ova metoda postala temelj proizvodnje velikih količina? Odgovor se svodi na tri ključne prednosti: brzinu, dosljednost i ekonomičnost.

Uzmimo za primjer automobilsku industriju, gdje jedno vozilo sadrži stotine metalnih dijelova. Od karoserijskih ploča do nosača, proizvođači se oslanjaju na ovaj proces jer pruža:

• Iznimna brzina: Moderne tiskarske strojeve mogu raditi od 20 do 1.500 udaraca u minuti
• Nevjerojatna dosljednost: Svaki dio odgovara prethodnom sa preciznošću izmerenom u delićima milimetra
• Ekonomska učinkovitost: Kada se oprema uspostavi, troškovi po jedinici dramatično opadaju na velikim količinama

Osim u automobilskoj industriji, metalni dijelovi s pečatom pojavljuju se u zrakoplovnim komponentama, elektroničkim uređajima, medicinskoj opremi i svakodnevnim robama. Proces se značajno razvio od njegovog početnog usvajanja 1880-ih za dijelove bicikla, što je na kraju prisililo čak i Henryja Forda da ga prihvati kada kuvanje ne može zadovoljiti potrebe proizvodnje.

Tri bitna komponente koje svaki operacija pečatiranja zahtijeva

Što je to operacija pečatiranja bez svojih temeljnih elemenata? Svaki uspješan proces pečatanja temelji se na tri međusobno povezane komponente koje rade u harmoniji:

1. S druge strane, za proizvodnju od metala: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Prirodnosti materijala poput fleksibilnosti i čvrstoće pri vučenju izravno utječu na oblike koje se mogu postići.
2. Uređaj: Ovaj precizno izrađen alat sadrži negativni prikaz konačnog dijela. Strojovi mogu biti od jednostavnih uređaja za jednu operaciju do složenih progresivnih sustava s desetak stanica.
3. Pritisnite (izvor napajanja): Bez obzira na to da li je to mehanički, hidraulički ili servo pogon, tiskara pruža kontrolisanu snagu potrebnu za guranje metala u šupljinu. Izbor štampača ovisi o čimbenicima kao što su potrebna tonaža, brzina udarca i složenost dijela.

Ova tri elementa čine temelj koji ćete morati razumjeti dok detaljno istražujemo svaku fazu ove metode proizvodnje. Interakcija između izbora materijala, dizajna i mogućnosti štampanja na kraju određuje uspjeh ili neuspjeh projekta.

Objasnjen cjelovit postupak ispečačavanja

Sada kada ste shvatili temeljne komponente, kako ideja zapravo postane gotov stampirani dio - Što? Proces metalnog pečatanja slijedi pažljivo uređen slijed u kojem svaka faza temelji se na prethodnoj. Preskočite korak ili požurite kroz njega, i suočit ćete se sa skupom prepravom nizvodno. Prođimo kroz cijeli proizvodni proces od koncepta do završnog pregleda.

Od nacrta do završenog dijela

Smatrajte proces pečatiranja kao gradnju kuće - ne biste izlijevali temelj prije nego završite arhitektonske crteže. Podjednako, uspješni projekti pečatanja prolaze kroz različite faze u određenom redoslijedu:

1. Razvoj koncepta i dizajna: Inženjeri rade s klijentima kako bi razumjeli funkcionalne zahtjeve, tolerancije i količine proizvodnje. Koristeći CAD softver, oni stvaraju detaljne 3D modele i tehničke crteže koji definiraju svaku dimenziju.
2. Odabir materijala: Na temelju zahtjeva krajnje uporabe dijela, inženjeri biraju optimalan metal uzimajući u obzir faktore poput čvrstoće, oblikljivosti, otpornosti na koroziju i cijene.
3. Izrada alata i dizajn kalupa: Precizni oblici su dizajnirani da odgovaraju tačnim specifikacijama. U ovoj fazi određuje se može li se dio zapravo proizvesti kako je projektiran.
4. Izrada na matici: Stručni proizvođači alata proizvode obloge koristeći visokokvalitetne čelikove alata, često koristeći CNC obradu i EDM procese za preciznost.
5. U skladu s člankom 4. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji.
6. Sastavljanje i programiranje tiskanja: Operatori konfigurišu štamparski tiskar s optimalnim parametrima: dužinom udara, brzinom, pritiskom i brzinom za uzimanje.
7. Proizvodnja: Metalni listovi ili kotlovi se unose u tiskaru, gdje se gume transformiraju u gotove dijelove na velikom brzinu.
8. Kontrola kvalitete: Svaki dio prolazi dimenzijske provjere, vizualne procjene i funkcionalna ispitivanja kako bi se osigurala dosljednost.
9. Sljedeći članci: U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju električnih vozila, potrebno je upotrijebiti i druge sustave za proizvodnju električnih vozila.

Zašto je ova sekvenca toliko važna? Jer odluke donesene u ranim fazama utječu na cijeli proces pečenja ploče. Ako izaberete pogrešan materijal, to će utjecati na nošenje. Loš dizajn matice dovodi do nedostataka tijekom proizvodnje. Neadekvatna postavka uzrokuje nedosljedne dijelove. Svaka faza se povezuje s sljedećom.

Kritska faza projektiranja i inženjerstva

Zamislite da pokušavate izgraditi namještaj bez mjera - tako izgleda žurba kroz fazu dizajna. Prema RCO Engineering-u, razvoj proizvoda počinje konceptualizirajući krajnji proizvod, zahtijevajući od dizajnerskih timova i inženjera suradnju na složenih dizajna na temelju specifikacija.

Tijekom ove faze inženjeri se usredotočuju na nekoliko kritičnih elemenata:

• Dizajn za proizvodnju (DFM): Dijelovi su optimizirani tako da se mogu učinkovito štampati, izbjegavajući nemoguće geometrije ili prekomjernu složenost.
• Analiza tolerancije: Inženjeri određuju prihvatljive varijacije dimenzija na temelju funkcionalnih zahtjeva.
• Specifikacija materijala: Snaga, fleksibilnost i cijena sve su faktori koji utječu na izbor između čelika, aluminija, mesinga ili bakra.
• Razmatranja za volumen: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Proces iscipljivanja metala zapravo počinje ovdje, a ne kada štampa počne raditi. Kako je istaknuto u uvodnoj izjavi, u skladu s člankom 11. stavkom 1.

Proizvodni tok koji osigurava dosljednost

Nakon što je alatka potvrđena i štampa je konfigurirana, proizvodna faza pretvara sirovine u gotove komponente. Ali što se zapravo događa tijekom tipičnog ciklusa pečenja?

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

1. Uređaj za otpremu: U tisku se unose kovanice ili prazne komade koje su već iskovane, ili ručno ili putem automatiziranih sustava za unosivanje.
2. Položaj: Materijal napreduje na precizne lokacije pomoću pilotnih šipki ili senzorski vođenih sustava.
3. Uređenje pečata: Prsni ovratnik silazi, prisiljavajući materijal u šupljinu gdje se reže, savije ili oblikuje.
4. Izbacivanje dijela: Završetak proizvodnje se izvlači iz matice i sakuplja za inspekciju.
5. Ponavljanje ciklusa: Proces se nastavlja brzinama od 20 do preko 1.000 udaraca u minuti, ovisno o složenosti dijela.

Inženjeri koriste maziva tijekom cijelog procesa proizvodnje žigova kako bi smanjili trenje i produžili životni vijek alata. U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, potrebno je osigurati da se u skladu s tim sustavom ne dovode u pitanje uvjeti za proizvodnju električne energije.

Kontrola kvalitete ne čeka do kraja. Operatori praćuju parametre u stvarnom vremenu, a statističko uzorkovanje hvata odstupanja prije nego što postanu rašireni problemi. Kao što je Aranda Tooling naglasio, idealni pružatelj usluga za prskanje metala kombinira opremu, mogućnosti prilagođene i obimnu stručnost za postizanje ciljeva projekta.

Razumijevanje ovog potpunog postupka otkriva zašto je štampiranje odlično u proizvodnji velikih količina. Ali kakvu vrstu štampe biste trebali koristiti za vašu specifičnu primjenu? To je upravo ono što ćemo istražiti sljedeće.

Vrste štampara i njihove idealne primjene

Dakle, dizajnirali ste svoj dio i mapirali tok rada, ali koja štamparska mašina bi zapravo trebala oblikovati vaš metal? To pitanje mnoge proizvođače zbunjuje jer odgovor na to pitanje izravno utječe na brzinu proizvodnje, kvalitetu dijelova i dugoročne troškove. Razmjerimo tri glavna tipa tiskara kako biste mogli pronaći pravu mašinu za vaše potrebe.

Što je u osnovi štamparska mašina? To je snaga koja isporučuje kontroliranu snagu guranje metala u šupljine - Što? No ne rade svi štampari na isti način. Svaki tip - mehanički, hidraulički i servonski - koristi različite mehanizme za stvaranje i kontrolu te sile. Razumijevanje tih razlika pomaže vam da izbjegnete skupe nesukladnosti između opreme i primjene.

Mehaničke tiskare za brzu proizvodnju

Ako vam je brzina najvažnija, mehaničke su tiskare često najbolji izbor. Ovi strojevi koriste električni motor za stvaranje energije, koja se prenosi i skladišti u masivan kotač. Taj kotač napaja sistem za udaranje kroz mehanizam za skretanje, pretvarajući energiju rotacije u linearni pokret koji pokreće ovna.

Zašto proizvođači vole mehaničke strojeve za obaranje metala za velike količine posla? Odgovor leži u načelu njihovog rada. Vratni kotač skladišti energiju za rotaciju i oslobađa kontrolirane dijelove kako bi se ubrzali, dosljedni potezi. Prema Sangiacomo tiskari u tom smislu, mehaničke tiskare izvrsno rade na većim brzinama od servo tiskara, što ih čini posebno korisnim za velike operacije gdje je svaka sekunda proizvodnje važna.

Glavne prednosti mehaničkih tiskara uključuju:

• Iznimna brzina: U slučaju da se proizvodnja ne završi u skladu s tim zahtjevima, proizvodnja se može nastaviti u skladu s tim zahtjevima.
• Pouzdanost i trajnost: Desetljećima dokazana tehnologija sa čvrstim konstrukcijom koja smanjuje neočekivane kvarove
• Sredstva za proizvodnju: S obzirom na to da je težina vozila uobičajena, može se lako nositi s teškim zadacima.
• Troškovna učinkovitost: U slučaju da se primjenjuje alternativni sustav, to znači da se može koristiti samo jedan sustav.

Međutim, mehaničke tiskare imaju ograničenja. Oni nude smanjenu fleksibilnost u dužini i profilu udarca. U slučaju da se u slučaju izloženosti ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi da je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 2. Također imaju tendenciju raditi na većim razinama buke, što potencijalno zahtijeva dodatne mjere sigurnosti na radnom mjestu.

Prednosti hidrauličkog tiska u složenom oblikovanju

Kada vaša primjena zahtijeva promjenjivu snagu i sposobnost dubokog crtanja, hidraulički strojevi ulaze u središte pažnje. Ovi strojevi rade po potpuno drugom principu koristeći hidrauličku tekućinu pod pritiskom umjesto kinetičkog kotača za stvaranje sile.

Osnovna konfiguracija uključuje dva međusobno povezana cilindra: veliki cilindar velike zapremine nazvan "ram" i manji cilindar male zapremine nazvan "plunžer". Dok se hidraulička tekućina kreće od ovna do koluna, unutarnji pritisak dramatično raste. Prema SPI , ovaj sustav može isporučiti do oko 10.000 tona sile za obaranje metala.

Što čini da je čelična stampera koja koristi hidrauličku snagu idealna za složeno oblikovanje? Razmotrimo sljedeće prednosti:

• Punu snagu tijekom udara: Za razliku od mehaničkih stiskača koji imaju svoj vrhunac na određenim mjestima, hidraulički sustavi održavaju konstantan pritisak
• Nadmoćni duboki crtanje: Kontrolirana, varijabilna sila izvrsno se koristi za stvaranje složenih poprečnih presjeka
• S obzirom na to da je to primjenjivo na sve proizvode, to se može primjenjivati na sve proizvode. S druge vrste, osim onih iz tarifne kategorije 8403
• Sastavljiva sila: Operatori mogu precizno podešavati pritisak na temelju zahtjeva materijala

-Kakva je razmjena? Hidrauličke su mase sporije od mehaničkih. No za primjene koje zahtijevaju složene metalne dijelove ili značajnu deformaciju materijala, ta dosljednost i prilagodljivost često nadmašuju brzinu.

Tehnologija servo-tiskova i programirana kontrola

Zamislite kombinaciju mehaničke brzine s hidrauličkom preciznošću, to je u osnovi ono što servo-prema tehnologija pruža. Ove napredne strojeve koriste servomotore velikog kapaciteta umjesto volanova, što omogućuje bezprecedenčnu kontrolu procesa pečatanja.

Što razlikuje stroj za metalnu štamparicu s servo tehnologijom? Servomotor direktno kontrolira kretanje ramova, omogućavajući prilagodbe udara i brzine u stvarnom vremenu na temelju zadatka. Softver upravlja motorom, omogućavajući modifikacije koje mehanički sustavi jednostavno ne mogu usporediti.

Prema Eigen Engineeringu, servo-presovi su odlični za poslove koji zahtijevaju iznimnu točnost, kao što su elektronika, medicinski proizvodi ili vrhunski metalni dijelovi. Također omogućuju brza podešavanja postavki, što ih čini idealnim za radne radionice s promjenjivim zahtjevima.

Odrazne prednosti uključuju:

• Preciznost i kontrola: Profili za udar koji se mogu programirati s podešavanjem kretanja, brzine i položaja u bilo kojoj točki
• Energetska učinkovitost: U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, to se može upotrebljavati za proizvodnju električne energije.
• Vielost: Prilagodjuje se različitim materijalima, debljinama i zahtjevima oblikovanja bez fizičkih prilagodbi
• Smanjenje vremena postavljanja: Uloženi programi mogu se odmah opozvati za proizvodna okruženja s visokom mješavinom
• Svaka vrsta vozila mora imati: Sposobnost za proizvodnju maksimalne sile pritiskanja u bilo kojoj točki u toku rada

-Nepovoljne strane? Veće početne ulaganje i složeniji zahtjevi za održavanje. Za ove strojeve potrebni su operatori s većim tehničkim stručnim znanjem i specijaliziranim znanjem kako za mehaničke, tako i za softverske komponente.

Upoređenje tipa tiskanja na prvi pogled

Izbor između tih opcija zahtijeva razmatranje više čimbenika u odnosu na vaše specifične potrebe proizvodnje. Sljedeće usporedbe pomažu u razjašnjenju koje vrste tiska usklađuju se s različitim operativnim prioritetima:

Radionica	Mehanički tiskač	Hidraulički lis	Servo preša
Brzinska sposobnost	Najveći (brzi neprekidni ciklusi)	Najsporiji (kontrolirani, stabilni)	Srednja do visoka (programira se)
Raspon sile	20 do 6.000 tona	S druge vrste	U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Razina preciznosti	Dosljedan, ali fiksni profil	Dobro s promenljivom kontrolom	Iznimno (potpuno programirano)
Potrošnja energije	(Ustanovljena je odluka o primjeni)	Umerena	U slučaju da se ne primjenjuje, primjenjuje se sljedeći standard:
Najbolje primjene	S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz kategorije 9903 i 9904 ne vrijede ni za proizvodnju proizvoda iz kategorije 9904.	Sastavljanje i proizvodnja	Proizvodnja visokokvalitetnih proizvoda; precizni dijelovi; elektroničke i medicinske komponente
Početna cijena	Lower	Umerena	Viša
Složenost u održavanju	Jednostavan	Umerena	Kompleksno (potreban je specijaliziran stručnjak)

Kako izbor štampe utječe na kvalitetu dijela? Odnos je izravan. Mehaničke strojeve daju dosljedne rezultate za jednostavne, ponavljajuće operacije, ali nemaju fleksibilnost za složene geometrije. Hidraulički sustavi su odlični kada dijelovi zahtijevaju trajni pritisak ili značajan protok materijala. Servo-presure pružaju preciznost potrebnu za tesne tolerancije i složene karakteristike.

Na vaš izbor utječu i zahtjevi u pogledu tonaže. Ako pres ne bude dovoljno velik, imat ćete problem s nedovršeno oblikovanjem ili prekomjernom nošenjem. Prevelikost, i gubite kapital na neiskorišteni kapacitet. U skladu s potrebama vašeg dijela, prilagodba kapaciteta štampa osigurava optimalne rezultate bez nepotrebnih troškova.

Nakon što je izbor štampača razjasnjen, sljedeće logično pitanje postaje: koje će tehnike pečatiranja ove mašine obavljati? Razmotrićemo devet osnovnih metoda koji pretvaraju ravni metal u funkcionalne komponente.

Devet važnih tehnika pečatanja i kada koristiti svaku

Izabrali ste štamparicu i nacrtali svoj tok rada, ali koja tehnika istaknuća zapravo oblikuje vaš dio? Odgovor ovisi o tome što pokušavate postići. Svaka metoda primjenjuje silu drugačije, stvarajući različite rezultate u rasponu od jednostavnih rezova do složenih trodimenzionalnih oblika. Razmotrimo devet osnovnih tehnika na koje se proizvođači oslanjaju svakodnevno, zajedno s inženjerskim principima koji čine svaki od njih djelotvornim.

Prije nego što se uđemo u pojedinosti, evo kratkog pregleda tehnika koje ćemo pokriti:

• Izrada sirovine: S druge oblike, osim onih iz tarifne kategorije 8403
• Probijanje: S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8402
• Savijanje: Sastavljanje uglova i krivina duž linearne osi
• Žongliranje: Primjena ekstremnog pritiska za stvaranje sitnih detalja i preciznih dimenzija
• Reljefiranje: S druge konstrukcije od metala
• Izrada rubova: S druge konstrukcije od željeza ili električne energije
• Vlačenje: Vlačenje metala u duboke šupljine kako bi se formirali šupljine
• Progresivno utiskivanje matricom: Izvršenje višestrukih operacija u nizu dok materijal napreduje kroz stanice
• Utiskivanje u prijenosnom alatu: S druge strane, za potrebe ovog članka, za radne stanice za upravljanje radionicama za upravljanje radionicama za upravljanje radionicama za upravljanje radionicama za upravljanje radionicama za upravljanje radionicama za upravljanje radionicama za upravljanje radionicama za upravljanje radionicama za upravljanje radionicama za upravljanje radionicama za upravljanje radionicama za upravljanje radionic

Razumijevanje kada se primjenjuje svaka tehnikai prepoznavanje njihovih ograničenjaodvaja uspješne projekte od skupih neuspjeha. Razmotrimo svaku metodu detaljno.

Sljedeći članak:

Što se prvo događa kad sirovi listovi metala uđu u operaciju pečatiranja? Obično se odreže. Blankiranje i piercing predstavljaju dvije glavne tehnike rezanja, i iako se čine sličnim, služe suprotnim svrhama.

Iskljucivanja u ovom slučaju, za razliku od ostalih metoda, u slučaju da se iz većeg ploča izreže ravni oblik, uklonjeni komad postaje vaš radni komad. Smatraj to kao da koristiš rezač za kolače gdje čuvaš kolačić i odbacuješ okolni tjesten. Prema S druge vrste , pražnjenje je prvi korak u operacijama metalnog pečatanja, gdje se vanjski profil pečane metalne komponente reže radi pogodnosti. Ovaj primjer pečatanja stvara temelj za sve naknadne obrade oblikovanja.

Kada ste prazan pečat metala, inženjerski princip se oslanja na sila šišanja. Udarac se spušta u odgovarajuću šupljinu i metal se čisto lomlja duž ožične oštrice. Razmak između probojne i obrtne površine (tzv. prostor) kritično utječe na kvalitetu ruba. Ako je prostor previše mali, alat se previše iscrpljuje, a ako je previše, ivice su grube i izgorene.

Prodiranja preokrene scenarij. Ovdje, udariš rupe ili otvorove u list, i uklonjene mecice postaju otpad. Radni dio ostaje list s rupama u njemu. Uobičajeno se koriste čelični proizvodi s visokim udjelom ugljika i zahtijevaju redovito održavanje kako bi se održala preciznost rezanja. Različite varijacije uključuju lancing (rezanje djelomičnih obrisa), brijanje (poboljšanje završetka rubova) i grizanje (stvaranje složenih oblika preklapanjem rezova).

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati neispravnim.

• Minimalni prečnik rupe trebao bi biti jednak najmanje 1,2x debljine materijala za duktilne materijale kao što je aluminij
• Za materijale visoke vještačnosti kao što je nehrđajući čelik, povećati minimalni prečnik na 2x debljinu
• U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, u slučaju da se ne primjenjuje ovaj standard, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• U slučaju da se proizvod ne koristi, potrebno je izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izrav

Upoređivanje tehnika savijanja i oblikovanja

Kad se razreže prazno, savijanje pretvara ravni metal u trodimenzionalne oblike. Ali savijanje nije jedna tehnika, to je obitelj srodnih metoda, svaka pogodna za određene primjene.

Standardno savijanje stavlja metal preko matice dok ovna gura protiv praznine da proizvede željene kutove. Naći ćete L-okret, U-okret i V-okret ovisno o geometriji. Inženjerski izazov? -Springback. -Što? Metal ima elastičnu komponentu koja ga čini djelomično povratnim u svoj izvorni oblik nakon što se otpusti teret. Iskusni inženjeri nadoknađuju to tako što ga malo prekorače.

Zrakovanje pružaju ekonomsku alternativu. Udarac se ne potpuni prema matici, ostavljajući zračni otvor ispod materijala. Ovaj pristup zahtijeva manju tonažu i uklanja potrebu za prilagođenim alatom, ali postizanje strogih tolerancija postaje teže. Točnost ugla ovisi o preciznoj kontroli razmak.

Potpuno oblikovanje (Bottoming) (također se naziva i savijanje kovanice) potakne list pod jakim pritiskom u ugrađen V-mator. Za razliku od vazdušnog savijanja, dno stvara trajne, precizne savijanja s minimalnim povratkom. -Kakva je razmjena? Podržava samo V-oblike savijanja i zahtijeva znatno veću snagu pritiska.

Rubno oblikovanje specijaliziran za savijanje malih rubova radnog dijela u zakrivljenim uglovima. Ove ivice stvaraju točke za spajanje. Proizvođači se oslanjaju na flange kada je potrebna visoka točnost uz zakrivljene površine.

Kriticna razmatranja za savijanje:

• Sklonjenje čvrstih metala s niskom plastičnošću predstavlja rizik od pukotina, posebno kada su savijanja paralelna smjeru zrna
• Za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, potrebno je utvrditi:
• U slučaju da se ne primjenjuje presjek, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 3.
• U slučaju da se ne primjenjuje presjek, mora se upotrebljavati presjek za ispitivanje.

Izrada i ugraviranje površinskih detalja

Trebaju li vam precizni detalji, precizne dimenzije ili ukrasni uzorci? Kovanjem i rezanjem se postižu promjene površine koje druge tehnike ne mogu postići.

Otpremanje predstavlja hladno formiranje u svom najpreciznijem obliku. Dvije obloge istodobno komprimiraju metalnu ploču s obje strane, primjenjujući ekstremni pritisak koji uzrokuje protok materijala u svaki detalj obloge. Prilikom kovanja ploče, procesom se stvaraju fine crte s minimalnim pomicanjem materijala. Proizvodnja novčića se može provesti na temelju metoda koji se koristi u proizvodnji novčića. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "sredstva za proizvodnju" znači sredstva za proizvodnju koja se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda iz članka 1. stavka 2. točke (a) ovog članka.

Embosiranje stvara uzdignute ili ugubljene uzorke na metalnim površinama. Prazan list pritisne se na crtež koji sadrži željene uzorke, te se ti uzorci prenose na radni dio. Što je bilo s time? Trodimenzionalni efekt koji dodaje vizualni interes ili funkcionalne značajke poput uzoraka hvatanja. Aluminij se odlično koristi u aplikacijama za rezanje zbog svoje izvrsne fleksibilnosti i strojne prilagodljivosti.

Ključna razlika? Kovanje uključuje komprimiranje s obje strane s značajnim protokom materijala, dok je rezanje obično radi s jedne strane za stvaranje površinskog reliefa.

Slika za šuplje i duboke oblike

Kako proizvođači stvaraju šuplje dijelove poput čaša, konzervi ili kućišta? Slikajući, metalni list se uvuče u šupljine, te se od ravne materijala formiraju trodimenzionalni oblici.

Standardni crtež koristi udarac koji odgovara priječnom presjeku kockice. Dok se udarac spušta, on vuče metalnu ploču u dubinu matice, oblikujući materijal oko profila udarca. Ova tehnika pečenja i stiskanja proizvodi komponente s tankim zidovima i nepravilnim oblicima, iako je točnost manja od alternativa dubokog crtanja.

Duboko tisak ovo ide dalje. Ovdje dubina izvedenog dijela premašuje njegov prečnik, postižući odnos visine i širine od 2:1 ili čak 3:1. Ovom se tehnikom proizvode svestranosti, složeni detalji i izuzetna točnost. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve dijelove s visokom visinom u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, za koje se primjenjuje odredba iz članka 4. stavka 1. točke (a) ovog članka, za sve dijelove s visokom visinom u skladu s člankom 4. točkom (

Za crtanje potrebno je pažljivo obratiti pozornost na:

• Snaga čuvara praznineneodgovarajući pritisak uzrokuje bore jer materijal ne jednako teče
• Uz pomoć lubrikacije smanjuje se trenje između površine matice i materijala
• Izbor materijaladuktilni metali poput aluminija i niskougljičnog čelika lakše se privlače
• U slučaju iznimnih razmjera dubine, više je faza smanjenja

Sastavljanje i proizvodnja

Što ako vaš dio zahtijeva više operacija? Izvršavanje odvojenih prolaza kroz različite obloge gubi vrijeme i uvodi pogreške poravnanja. Progresivno izrezati i pečatirati rješava to kombiniranjem operacija u jednu automatiziranu sekvencu.

U postupnom pečatanju, metalna spoja prolazi kroz niz stanica unutar jednog seta. Svaka stanica izvodi određenu operaciju dok traka napreduje. Prema Larson Tool-u, progresivni oblici su dizajnirani za proizvodnju velikih količina složenih dijelova, koji rade kroz slijedeće stanice gdje svaka obavlja određenu operaciju na predelu dok se kreće kroz tiskaru.

Inženjerski genijal? U svakom slučaju, svaki korak se precizno uspoređuje s vodilnim stubovima, čime se osigurava preciznost prilikom kreiranja metalne trake. Završeni dio odvaja se od nosilačke trake na završnoj stanici, dok novi dio odmah ulazi u prvu stanicu. Bez pauze, bez preusmjeravanja, samo kontinuirana proizvodnja.

Prednosti progresivnog izbacivanja uključuju:

• Automatsko neprekidno radno vrijeme bez ručnog djelovanja
• Precizno poravnanje kroz vodiljke i pilotne štapove
• Sredstva za proizvodnju električnih vozila
• Smanjenje rizika za rukovanje i s time povezani rizici kvalitete

Što je ograničeno? U skladu s člankom 3. stavkom 2. Progresivni oblici traže pažljivo planiranje i precizno inženjerstvo, ali troškovi za svaki dio znatno se smanjuju s količinom.

U slučaju da je to potrebno, potrebno je upotrijebiti sljedeće metode:

Progresivno pecanje radi sjajno dok vaši dijelovi nisu preveliki ili zahtijevaju operacije koje se ne mogu linijski slijediti. Transferno pecanje na žigovi rješava ove izazove odvajanjem predmeta od metalne trake na početku umjesto na kraju.

U operacijama prijenosa mehanički sustavi pomjeraju pojedinačne dijelove između neovisnih radnih stanica. Za razliku od progresivnih obrada u kojima se dijelovi prenose naprijed, transferni sustavi fizički premještaju svaki dio. Ovaj pristup dramatično smanjuje metalni otpad jer ne povezuje stanice nijednim nosnim trakama.

S druge strane, u slučaju da se proizvodnja ne provodi na temelju postupka, proizvodnja se može provesti na temelju postupka:

• U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, potrebno je utvrditi:
• Sastavci koji zahtijevaju rad iz više kutova
• Uređaji za proizvodnju električnih goriva
• S druge površine, od željeza ili čelika

S obzirom na to da transferni sustavi omogućuju jednu ili više neovisnih obrada, troškovi obrade alata mogu se zapravo smanjiti u usporedbi s složenim progresivnim postavkama. Međutim, sofisticirani mehanizmi za prijenos zahtijevaju redovito održavanje kako bi se spriječilo nepravilno poravnanje ili defekti dijelova.

Hladno oblikovanje protiv vrućeg oblikovanja: praktične implikacije

Većina operacija pečatanja se provodi na sobnoj temperaturi - to je hladno oblikovanje. Ali kada biste umjesto toga trebali razmisliti o toplom pečatanju?

Hlađenje štampe predstavlja standardnu praksu. Metalni mehanički profil ostaje konstantan tijekom obrade. Koristi su jednostavnija oprema, niži trošak energije i odlična površna obrada. Međutim, hladno oblikovanje zahtijeva veću snagu pritiska jer metal na sobnoj temperaturi snažnije odupire deformaciji.

Sljedeći članak zagrijava metal prije stvaranja, mijenjajući njegovu mikrostrukturu. Na niskim temperaturama, metalni kristali postoje u tvrđoj, krhkoj orijentaciji. Zagrijavanje ih pretvara u mekše, više fleksibilne faze smanjujući pritisak potreban za deformaciju. Nakon oblikovanja, ugasivanje vrućeg dijela stvara martensitnu strukturu koja dodaje tvrdoću i čvrstoću.

Praktične implikacije:

Radionica	Hlađenje štampe	Sljedeći članak
Potrebna sila	Viša	Lower
Završni oblik površine	Izvrsno	Moguće je da zahtijevaju sekundarnu obradnju
Debljina materijala	Do približno 3 inča s posebnim obradama	S druge strane, ne smije se koristiti za proizvodnju proizvoda od drugih materijala.
Snaga dijela	U skladu s osnovnim materijalom	Može se poboljšati toplinskim tretmanom
Potrošnja energije	Lower	(potrebno grijanje)
Složenost	Jednostavnija kontrola procesa	Uređaj za upravljanje temperaturom

Toplo štampanje proizvodi dijelove koji apsorbiraju energiju velikog udara bez lomljenja, što ga čini idealnim za sigurnosne dijelove automobila. Hladno oblikovanje ostaje podrazumijevano za većinu primjena zbog svoje jednostavnosti i ekonomičnosti.

Izbor prave tehnike ili kombinacije tehnika ovisi o geometriji vašeg dijela, svojstvima materijala i proizvodnim zahtjevima. Ali čak ni savršen izbor tehnike neće nadvladati loše materijalne izbore. Zato je razumijevanje faktora štampability važna jednako kao i savladavanje samih metoda.

Razvoj i razvoj

Ovladali ste tehnikom, ali može li vaš materijal da ih podnese? To pitanje razlikuje uspješne projekte žigosanja od skupih neuspjeha. Ako se odabere pogrešan materijal za metalno žigosanje, to dovodi do pukotina dijelova, prekomjernog trošenja čelica i kašnjenja u proizvodnji, što smanjuje profit. Pogledajmo kako svojstva materijala direktno utječu na ono što možete postići u procesu štampanja.

Razmislite o štampljivosti kao o "volji" materijala da se oblikuje. Neki metali lako teče u složene oblike, dok drugi pod stresom otporni na deformacije ili pukotine. Razumijevanje tih karakteristika pomaže vam da metal za pecanje prilagodite vašim specifičnim zahtjevima primjeneu ravnoteži između oblikljivosti, čvrstoće, troškova i performansi krajnje uporabe.

Razlozi čelika i njihove karakteristike pečatanja

Čelični materijal ostaje glavni proizvod za metalno stampiranje, ali ne svi razredovi čelika imaju jednake performanse. Ključni razlik? sadržaj ugljika i legirajući elementi.

Niskougljični čelik u skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog članka, radi se o proizvodnji električne energije koja se koristi za proizvodnju električne energije. Prema Pans CNC-u, čelik s niskim udjelom ugljika pruža dobru zavarivost, fleksibilnost i čvrstoću pri vuci, uz održavanje troškovne učinkovitosti. Uobičajene klase poput 1008, 1010, i 1018 mogu se nositi s dubokim crtanjem, savijanjem i progresivnim operacijama bez pukotina. -Kakva je razmjena? Za mnoge primjene potrebna su zaštitna premaza s manjom tvrdoćom i osjetljivom na koroziju.

Kaljenje metala od nehrđajućeg čelika uvoditi hrom, nikl i molibden za stvaranje korozijsku otpornu legure. Serija 300 (austenit) nudi superiornu otpornost na koroziju i fleksibilnost, ali ima visoke stope tvrđenja na radu što znači da materijal postaje tvrđi i otporniji na deformacije dok ga radite. Serija 400 (ferit) pruža dobru oblikljivost s manjim tvrdom radom, što ga čini pogodnim za primjene gdje je otpornost na koroziju važna, ali nije potrebna ekstremna fleksibilnost.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

• 304 nehrđajuća čelika pruža čvrstoću na vuču ≥515MPa s izvrsnom otpornošću na prskanje soli (≥48 sati)
• Potrebne veće sile oblikovanja u usporedbi s ugljičnim čelikom
• Radno tvrđenje ubrzava habanje, zahtijevajući teže alate
• Idealno za medicinsku opremu, obradu hrane i automobile

Ocel galvaniziran kombinira oblikljivost ugljičnog čelika s zaštitom cinkom. S debljinom sloja cinka ≥8 μm, ovi materijali nude osnovnu zaštitu od hrđe po nižoj cijeni od alternativa od nehrđajućeg čelika. Prema tvrdnjama tvrtke Tenral, pocinčani čelik odgovara strukturnim dijelovima koji su osjetljivi na troškove i koji imaju potrebe za kratkoročnom sprečavanjem rđe, kao što su zagrljaji šasija za nova energetska vozila i upravljačke ploče uređaja.

Uzimajući u obzir aluminijumsko pečatiranje

Kada je smanjenje težine važno, aluminijumsko pecanje daje. Pri samo 2,7 g/cm3 gustoće, oko trećine čeličnih aluminijumskih komponenti značajno smanjuje težinu proizvoda bez žrtvovanja strukturalnog integriteta.

Ali aluminijum nije jedan materijal, to je obitelj legura s različitim karakteristikama:

• svaka vrsta materijala od aluminija: Odlična fleksibilnost za komponente koje se duboko povlače; najniža čvrstoća
• s druge vrijednosti: Odlična ravnoteža između čvrstoće i štampljivosti za opće primjene
• 5083:U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• 6061:S druge strane, u slučaju da se ne upotrebljava, to znači da se ne upotrebljava.

Prema LS Brzo proizvodenje prototipa , aluminij pruža visoku mehaničku čvrstoću i dobru električnu provodljivost, a istovremeno je otporan na koroziju i netoksičan. Ne zahtijeva dodatne premaze tijekom preciznog obrade, iako anodiranje poboljšava izgled i dodatno poboljšava otpornost na koroziju.

Aluminijsko pecanje predstavlja izazove. Smanjena čvrstoća na vladanje materijala (110-500 MPa ovisno o leguri) znači pažljivu pažnju na ograničenja oblikovanja. Za gašenje, gdje se aluminij drži površine, potrebno je upotrebiti posebne maziva i ponekad površinske obrade alata.

Bakar i mesing: prvaka vodivosti

Ako se radi o električnoj ili toplotnoj vodljivosti, potrebno je uzeti u obzir alternativne metode za štampiranje bakrom i mesingom.

Bakar pruža provodljivost do 98%, što ga čini nezamjenljivim za električne kontakte, busbarove i komponente za prijenos toplote. Razredovi poput C101 i C110 pružaju odličnu oblikljivost za tehnike hladnog oblikovanja. Prema Tenralovom mišljenju, bakar se lako može probiti u mikrokontakte, što ga čini pogodnim za šrapnel SIM kartice i industrijske terminale za ožičenje senzora.

Bakr ima prirodna antimikrobna svojstva koja ga čine korisnim u medicini i u proizvodnji hrane. Međutim, s gustoćom od 8,9 g/cm3, težina postaje važan faktor za prenosne proizvode.

Mjed (pomazno-zinčna legura) pruža ekonomičnu alternativu kada vodivost čistog bakra nije nužna. H62 mesing pruža tvrdoću HB≥80 uz izvrsnu obradljivostčesto ne zahtijevajući sekundarnu obradu nakon pečatanja. Njegova fleksibilnost omogućuje oblikovanje složenih savijanja i čvrstih polja koji bi izazvali druge materijale.

S druge strane, u slučaju da se ne upotrebljava, to znači da se ne upotrebljava.

• Uređaji za otvaranje vrata
• Spojovi za klimatizaciju automobila
• Električni priključci i spojnice
• Dekorativne pribor i arhitektonski elementi

Kako materijalna svojstva utječu na dizajn boje

Vaš izbor materijala direktno utječe na potrebe za alatom. Razumijevanje ove povezanosti sprečava skupe nesukladnosti između matica i metala.

ELASTIČNOST mjere koliko materijal može isteći prije lomljenja. Visoko drhtavi materijali poput aluminija i mesinga toleriraju agresivne operacije oblikovanja. Metali s niskom ductilitetom zahtijevaju veće polupremine savijanja i blaže slijedeći postupci kako bi se spriječilo puktanje.

Soprtnost na povlačenje to ukazuje na otpornost na razdvajanje. Materijali s većom čvrstoćom zahtijevaju veću tonažu i teže materijale za izbacivanje. S obzirom na to da je nehrđajući čelik vrlo čvrst na vladanje (≥ 515 MPa), potrebno mu je znatno više sile za oblikovanje nego blažoj čeliku.

Očvršćivanje deformacijom opisuje kako materijali ojačavaju tijekom deformacije. Ostenični nerđajući čelik se brzo tvrdi u prvom procesu oblikovanja, što otežava slijedeće procese. Uređaj mora objasniti ovo progresivno jačanje kroz odgovarajuće razgranice i formiranje sekvenci.

Debljina utječe na gotovo svaki aspekt dizajna. Deblji materijali zahtijevaju šire razmakove, veću tonažu i robusniju konstrukciju alata. Minimalne veličine karakteristika proporcionalno rukut pogodan za 0,5 mm aluminija neće raditi u 2 mm čelika bez modifikacija.

Primjer materijala na prvi pogled

Izabrati optimalan materijal zahtijeva uravnoteženje više čimbenika s zahtjevima vaše primjene. Ova usporedba sažima ključne osobine koje će vam pomoći u odluci:

Vrsta materijala	Svaka vrsta vozila mora imati svojstveni sustav za upravljanje snagama.	Gustoća (g/cm³)	Označavanje otisnutosti	Tipične primjene	Ključni uzeci
Niskougljični čelik	≥375	7.8	Izvrsno	S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8402 ili 8403	Za zaštitu od korozije potrebno je premazivanje; najniža opcija troškova
Nehrđajući čelik	≥515	7.9	Dobar do umjeren	Medicinska oprema, prehrambena obrada, punjači	U slučaju da se ne primijenjuje, potrebno je upotrijebiti dodatni sustav za obradu.
Aluminij	110-500	2.7	Izvrsno	5G toplinski raspodjeli, kućišta za elektroniku, lagani strukturni dijelovi	Rizici od galing; preporučujemo posebne maziva
Bakar	200-450	8.9	Dobar	Električni kontaktni ventili, električni ventili, električni ventili i ventili za struju	Najveća provodljivost; veće troškove materijala
Mjed	300-600	8.5	Izvrsno	Spojnice, uređaji za dekoraciju, mehanizmi za zaključavanje	Troškovno učinkovita alternativa bakru; lako se oblikuju složeni oblici
Ocel galvaniziran	≥375	7.8	Izvrsno	S druge konstrukcije, osim onih iz tarifne kategorije 8403	U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je osigurati da se ne pojačaju.

Pravi materijal nije uvijek najjači ili najskuplji, već onaj koji odgovara vašim zahtjevima za oblikovanjem, okruženju krajnje uporabe i ograničenjima budžeta. Primjer iz stvarnog svijeta savršeno to ilustrira: kada je komunikacijskoj tvrtki potreban lagani rasvodnik topline 5G bazne postaje s toplinskom provodljivošću ≥150W/ (((m·K), čisti bakar bi premašio granice težine. Svojim odabirom aluminija 6061-T6 i preciznim pečatanjem postigli su ciljeve za težinu, uz povećanje učinkovitosti razvodnje toplote za 25% i smanjenje troškova za 18%.

Izbor materijala postavlja temelje, ali čak i savršeni izbor materijala neće nadoknaditi loše alate. Razumijevanje osnova dizajna štamparice osigurava da se odabrani materijal neprestano pretvara u kvalitetne dijelove.

Osnovni elementi dizajna i osnovni elementi alata

Izabrali ste savršen materijal i odabrali ste tehniku pečenja, ali što zapravo oblikuje taj metal u precizne dijelove? Odgovor leži u kocki. Ovaj precizno izrađen alat određuje sve, od kvalitete rubova do točnosti dimenzija, ali mnogi proizvođači zanemaruju njegovu kritičnu važnost. Razumijevanje čeličnih stampova i njihovih načela dizajna razdvaja dosljedno uspješne operacije od onih koje pogađaju problemi s kvalitetom i neočekivano zastoj.

Smatraj to kao DNK tvog gotovog dijela. Svaka karakteristika, svaka tolerancija, svaka površna završnica vodi ka tome kako je to oblikovano, izgrađeno i održavano. Loše izrađena matica proizvodi otpad. Dobro dizajnirana ploča koja radi po pravilnom rasporedu održavanja proizvodi milijune identičnih dijelova. Ispitamo što je to što čini razliku.

Osnovne komponente i njihove funkcije

Što je zapravo unutar stroja za pečatiranje metala? Svaki sastav bilo da je jednostavan ili složendijeli temeljne komponente koje zajedno rade na pretvaranju ravnih listova u gotove dijelove. Prema Dynamic Die Supply, svaka od ovih komponenti služi specifičnim funkcijama unutar cjelokupne skupine:

• Blok kalupa: U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 2. U njemu se nalaze rupe i izbočine potrebne za materijal koji u osnovi formira šupljinu koja određuje oblik vašeg dijela.
• - U redu. Podržava blok i ostaje zaglavljen podupretnom pločom. Ova komponenta osigurava da blok izrezne ploče ostane točno pozicioniran tijekom operacija visokog tlaka.
• Žig: "Sredstvo za obradu" je jedini jedinica za obradu koja je opremljena s uređajem za obradu. Obično napravljen od tvrdog čelika ili wolframnog karbida, udarac se spušta u šupljinu blokova za oblikovanje željenog oblika.
• Sljedeći: "Sistem za upravljanje" je sustav za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje sustavom za upravljanje Ova ploča prenosi pritisak snage izravno na udarac.
• List za skidanje: U svakom udaru izbaci se oblikovani ili obrezani dijelovi iz udarca. Bez odgovarajućeg odstupanja dijelovi bi se držali alata i proizvodnje džemova.
• Vodilice: Ravnotežite dvije polovice matice sa ekstremnom preciznošću. Neispravnost čak i u dijelovima milimetra uzrokuje nejednaki obračun i dimenzijske pogreške.
• S druge strane, za vozila s brzinom od 300 km/h: U slučaju da je proizvodni dio izložen na određenu vrstu obrade, mora se uzeti u obzir: Pravilan pritisak na čvor sprečava bore i omogućuje kontrolisan protok materijala.
• Svaka vrsta vozila: Snaga koju vrši udarac jednako se raspoređuje na sastav matice, čime se sprečava lokalizirana koncentracija napona.

Kako dizajn pečenja listova razmatra kako te komponente rade zajedno? Odnos između razmakom od šanka i blokova izrezanih na crtanju prostor između rezačkih ivica izravno utječe na kvalitetu ivica. Prema Fictivu, pravilno razgraničenje sprečava prekomjerne grčeve i osigurava čiste rezove, dok nepravilno razgraničenje dovodi do grubih rubova i ubrzanog nošenja alata.

Standardna praksa određuje da je razmak od 5 do 10% od debljine materijala za većinu metala. Tanji materijali i mekše legure koriste čvršće rastopljenosti; deblji ili tvrđi materijali zahtijevaju šire praznine. Ako se ta ravnoteža ne uspostavi, stvaraju se neposredni problemi s kvalitetom - previše čvrstoga alata uzrokuje prekomjerno nošenje alata, dok previše labavog stvara izbočene, nekonzistentne ivice.

Materijali koji povećavaju životni vijek alata

Stamperija radi samo dok vam se ne zatvori. Odbor odgovarajućih materijala za obaranje određuje je li alatna oprema izdržljiva na tisuće ili na milijune dijelova. Stalena mašina za pecanje u koju ulažete zaslužuje umiranje dizajnirano za posao.

Prema Gunna inženjering , čelik za alat koji se koristi za udaranje i obraditi mora biti tvrđi i otporniji na deformacije od predmeta s kojim stupa u kontakt. Osim toga, komponente moraju izdržati stotine, možda i tisuće udaraca bez pukotina, deformacije ili razbijanja.

Za postizanje tih svojstava, čelik za alat podvrgnut je posebnim postupcima toplinske obrade. Osnovni materijal slojica grubozrnanih zrna proizvodi se zagrijavanjem i ugrijavanjem u tvrdi martensit. Ugljik se difuziše kroz zrnu strukturu, formirajući karbide koji otporni na habanje. Konačno, temperiranje dodaje otpornost potrebnu za sprečavanje krhkoće tijekom ponavljajućeg udaranja.

Čvrste vrste čelika za alat za strojeve za pecanje uključuju:

Razred	Ključna svojstva	Najbolje primjene	Relativna cijena
D-2	Visoka otpornost na habanje, dobra čvrstoća, otpornost na zrak	Izravno obaranje, proboj, dugotrajna proizvodnja	Umerena
A-2	Odlična čvrstoća, umjerena otpornost na habanje, otvrdnjavanje na zrak	S druge željezne opreme	Umerena
O-1	Dobro obradljivost, tvrdoća ulja, ekonomična	Kratkoročna alatna oprema, prototipne matrice	Lower
S-7	Izvanredna otpornost na udarce, visoka čvrstoća	Srednja vrijednost	Viša
M-2 (velika brzina)	Izvrsna tvrdoća, otpornost na toplinu	S druge željezne opreme	Viša

Vodoravnih umetaka da bi se odupro opadanju. Volfram karbidznačajno je tvrđi od čelika za alatznačajno produžava životni vijek crte pri štampiranju abrazivnih materijala ili pri obradi izuzetno velikih zapremina. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 primjenjuje odredba o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđ

U slučaju da se u slučaju izloženosti ne primjenjuje druga metoda, to znači da se ne primjenjuje druga metoda.

• S masenim udjelom od: Povećati otpornost na habanje i zadržavanje rubova
• Smanjenje: Poboljšava tvrdoću i otpornost na koroziju
• S druge strane: Povećava čvrstoću i snagu na visoke temperature
• Sadržaj uglja: Određuje dostižuće razine tvrdoće

Uređivanje i održavanje

Čak i najbolje dizajnirani oblici koji se koriste vrhunskim materijalima zahtijevaju sustavno održavanje. Što razlikuje operacije koje proizvode milijune dosljednih dijelova od onih koje se suočavaju s stalnim problemima kvalitete? Protokoli za proaktivno održavanje.

Očekivani životni vijek ovisi o više međusobno utjecaja faktora:

• Svaka vrsta vozila: Abrasivni materijali poput nehrđajućeg čelika se ubrzavaju brže od blažeg čelika ili aluminija
• Iznos proizvodnje i brzina proizvodnje: Veći učestalosti udaraca stvaraju više toplote i ubrzavaju uništavanje
• U skladu s člankom 6. stavkom 1. Pravilno mazanje smanjuje trenje, toplinu i gnjev
• Pritisnite poravnanje: Neispravno poravnanim tiskama nastaju neravnomjerni obrazac habanja i prijevremeni kvar
• Uređenje razmak: Kako se obaraju, razmak se mijenja, što utječe na kvalitetu i dimenzijsku točnost ruba

Učinkoviti programi održavanja uključuju sljedeće bitne prakse:

Svaka vrsta proizvoda Planirani pregledi traže se prije nego što utječu na kvalitetu dijela. Vidne provjere otkrivaju razbijanje, žuljanje ili površno oštećenje. U slučaju da je to potrebno, za određivanje vrijednosti, potrebno je utvrditi razinu i veličinu vozila.

S druge vrijednosti: Rezanje ivica dosadno s vremenom. Planirano ponovno brušenje vraća oštre ivice prije nego što se pojave problema. Većina matica može se više puta ponovno mlati prije nego što je potrebno zamijeniti komponente.

Sljedeći članak: Nošenje predmeta kao što su stripper ploče, vodila i opruge imaju predvidljiv životni ciklus. Ako se te komponente zamjene u skladu s planom, izbjegavaju se neočekivani kvarovi tijekom proizvodnih redova.

Prikladni protokoli skladištenja: U slučaju da se ne koristi aktivno, potrebno je zaštititi od korozije i fizičkog oštećenja. Ako se skladište drži pod kontrolom klime i ima premaz protiv hrđe, ne koristi se više.

U skladu s člankom 4. stavkom 1. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Ovaj sustavni pristup pretvara reaktivne popravke u planirane intervencije.

Odnos između održavanja čelica i kvalitete dijela je izravni i mjerljiv. Kako se razmakovi troše iznad specifikacije, kvaliteta ivica se najprije smanjuje s neznatnim povećanjem odbrane, a zatim s dimenzionalnim pomicanjem. Ako se ove promjene otkriju rano redovitim mjerenjem, spriječeno je isporuka neobrađenih dijelova.

Razumijevanje vrsta matrica dodaje još jednu dimenziju odluci o oblikovanju štampa. Prema Dynamic Die Supply, matrice se mogu podijeliti u tri glavne kategorije:

• Jednostavan umire: Izvršiti jedan zadatak po potezu, idealno za procese s malim volumenom i nekoliko koraka
• Kompleksni kalupi: Izvršiti više operacija rezanja po potezu, pogodno za složene dizajne
• Kombinirane matrice: Izvršiti i rezanje i oblikovanje operacije u jednom potezu, ubrzavajući proizvodnju

Svaki tip zahtijeva različite pristupe održavanju. Progresivni oblici s više radnih mjesta zahtijevaju individualnu pozornost za svaku radnu stanicu. U slučaju da se ne provjere u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi da je proizvod koji se koristi za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. točkom (a) ovog članka.

Odgovarajući dizajn i održavanje formiranja stvaraju temelj za kvalitetu, ali čak i odlična alatka proizvodi nedostatke kada se parametri procesa pomeraju. Prepoznavanje uobičajenih problema s pečatiranjem i njihovih temeljnih uzroka osigurava da vaša ulaganja u kvalitetne alate donose dosljedne rezultate.

Česti nedostaci pečata i kako ih spriječiti

Vaše obloge su savršeno dizajnirane i vaši materijali pažljivo odabrani, pa zašto dijelovi još uvijek ne prolaze inspekciju? Čak i najozbiljnije oblike pečatanja pate od nedostataka koji mogu narušiti proizvodni raspored i povećati troškove. Razumijevanje uzroka tih problemai načina kako ih spriječitiodvaja učinkovite operacije od onih koje se stalno bore s problemima kvalitete.

Ovdje je stvarnost: defekti u pečatnim dijelovima rijetko se pojavljuju nasumično. Svaki problem se može pratiti do specifičnih uzroka koji uključuju svojstva materijala, uvjete alata ili parametre procesa. Kad razumijete ove veze, rješavanje problema postaje sustavno umjesto nagađanja. Ispitati ćemo najčešća problema koja utječu na stampirane dijelove od čelika i metalne dijelove, zajedno s dokazanim strategijama za prevenciju.

Identificiranje uzroka bora i suza

Zrkanje i trljanje predstavljaju suprotne krajeve spektra oblikovanja, ali oboje proizlaze iz nepravilnog ravnoteže sila tijekom procesa pečatanja.

Pomačavanje događa se kada se materijal nejednako komprimira, stvarajući neželjene savijanja ili valove u gotovom dijelu. Prema Leeline Pack, nekoliko faktora doprinosi ovoj defekt:

• Nepotrebna sila za držanje praznog: Kada podloge za pritisak ne drži radno djelo dovoljno čvrsto, materijal teče nekontrolirano u šupljinu matice
• Neispravna konstrukcija: Neispravna geometrija ili neadekvatne žlijezde za povlačenje ne uspijevaju kontrolirati protok materijala
• Prekomjerna debljina materijala: Deblji listovi se ne mogu savijati i mogu se više savijati nego isteći
• Loša podmazanost: Nejednaki raspodjela maziva stvara neprikladne zone trenja

Strategije prevencije usmjerene su na kontrolu protoka materijala. Povećanje pritiska na prazan držalac ograničava kretanje viška materijala. Dodavanje žicama za vuču na površine izumiranja stvara prepreke trenja koje regulišu kako metal ulazi u šupljinu. Optimiziranje geometrije matrice osigurava ravnomjernu raspodjelu napetosti tijekom procesa oblikovanja.

Pucanje to se događa kada se materijal proteže izvan granica za oblikovanje, uzrokujući prijelome u preciznim dijelovima za žigosanje. Glavni uzroci uključuju:

• Prekomjerno opterećenje: Deformacija materijala premašuje granice duktilnosti metala
• Smanjenje i smanjenje emisije Utiljani uglovi koncentrišu pritisak, stvarajući točke za kvar
• Nedovoljno podmazivanje: Visoko trenje sprečava glatko protok materijala
• Neispravna odabir materijala: Metali s niskom duktilitetnošću pucaju tijekom agresivnog oblikovanja

Za sprečavanje suza potrebno je uravnotežiti primjenu sile s materijalnim mogućnostima. Izbor metala s odgovarajućim svojstvima produženjaveće fleksibilnosti za složene oblikesmanjuje rizik od lomova. Povećanje radijace i razmaklo se raspoređuje na veće površine. Odgovarajuće podmazivanje omogućuje glatko proteku materijala bez vezivanja.

Kontrola na Springbacku u oblikovanim dijelovima

Jeste li ikada savijali komad metala samo da biste vidjeli kako se djelimično vraća u svoj izvorni oblik? To je Springback, i to je jedan od najtežih defekata za kontrolu u preciznim operacijama pečatiranja.

Springback se događa zato što metali imaju elastičnu komponentu uz svoju plastičnu deformaciju. Prilikom formiranja otpuštanja pritiska, elastični dio se oporavlja, što uzrokuje da se dio odmakne od namijenjene geometrije. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je utvrdila da je u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija trebala provjeriti da je u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600

Činili koji utječu na težinu povratka uključuju:

• Svojstva materijala: Metali s većom čvrstoćom pokazuju veću elastičnu oporavak
• Polumjer savijanja: Čvršći savijanja stvaraju više ostatak napona i veći springback
• Debljina materijala: Deblji listovi čuvaju više elastične energije
• Brzina formiranja: Brže radovi možda ne dopuštaju potpunu plastičnu deformaciju

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

• Prekomjerno savijanje: Dizajniranje obloge za savijanje materijala preko ciljanog ugla, omogućavajući springback da dođe do željene pozicije
• Zaključak: Primjenjuje dodatnu snagu na dnu udarca za maksimiziranje plastične deformacije
• Svrha: Ugradnja rebra ili flange za oštračenje koje smanjuju elastičnu oporavku
• Zamjena materijala: U slučaju da se ne primjenjuje, upotrebljava se i druga vrsta legura.

Moderna uređaja za simulaciju CAE predviđaju ponašanje springbacka prije nego što se proizvede proizvodni alat, što omogućuje inženjerima da nadoknade tijekom faze dizajna izloženosti, a ne kroz skupe prilagodbe kroz pokušaj i pogrešku.

Kako spriječiti defekte površine i grčeve

Problem kvalitete površine grebovi, ogrebotine i deformacije rubova direktno utječu na estetiku i funkcionalnost metalnih dijelova s pečatom. Razumijevanje njihovih porijekla omogućuje ciljani prevenciju.

Oštrice u slučaju da se ne primjenjuje ovaj članak, za određene proizvode se primjenjuje sljedeći postupak: Prema Leeline Pack, burrs obično nastaju zbog:

• Prekomjerno nošenje alata: Neosjetljivi rezači krajevi suze umjesto da se čisti materijal
• Neispravno razmak: Prestruke koje su prevelike omogućuju da materijal teče između udarca i obrade
• Smanjenje vrijednosti: Nejednakost između praznina stvara neprostojne uslove rezanja
• Neispravna brzina tiskanja: Neadekvatne brzine udarca utječu na kvalitetu šišanja

Prevencija oštećenja zahtijeva sustavnu pozornost na stanje alata. Redovita inspekcija otkriva habanje prije nego što su ivice pretjerano nejasne. U skladu s člankom 3. stavkom 2. ovog članka, za određene vrste materijala potrebno je utvrditi razinu razmak od 5 do 10% od debljine materijala. Prema DGMF-u, upotrebom mandrila za poravnanje za redovito provjeravanje i podešavanje položaja obloge spriječava se neujednačeni obrazac habanja.

Površinski ogrebotine obično potječu iz:

• Kontaminirane površine: S druge strane, za obradu s metalnim materijalima, potrebno je upotrebiti:
• Neadekvatno podmazivanje: Kontakt metala s drugim metalom tijekom oblikovanja stvara tragove trenja
• Goruša obrada: Neispravnost površine prenosi se na dijelove tijekom oblikovanja
• Neispravno rukovanje materijalom: U slučaju da je proizvod proizveden u skladu s člankom 6. stavkom 1.

Deformirane ivice u slučaju da je proizvodni sustav u stanju da se koristi za proizvodnju električne energije, on se može koristiti za proizvodnju električne energije. Za zaštitu od izbijanja se osigurava jednaki pritisak na čvor, pravilno poravnanje matice i odgovarajuće razmak oko cijelog profila rezanja.

Sljedeći članak:

Kada se pojave problemi s proizvodnjom, brza dijagnoza štedi vrijeme i materijal. U ovom se referentnom dijelu prikazuju najčešći nedostaci u dijelovima za precizno pecanje, njihovi uzroci i dokazana rješenja:

Vrsta nedostatka	Primarni uzroci	Strategije prevencije
Pomačavanje	Nepotrebna sila za držanje praznine; loša geometrija matice; prekomjerna debljina materijala; neujednačena mazanja	Povećati pritisak na čvoru; dodati žlijezde za povlačenje; optimizirati dizajn matice; osigurati jednaku primjenu maziva
Pucanje	U slučaju da se ne primjenjuje, ne smije se upotrebljavati.	Izbor materijala s većom fleksibilnošću; povećanje radija filja; poboljšanje mazanja; smanjenje težine oblikovanja
Oprugavanje	Elastična obnova u materijalima visoke čvrstoće; radijustežni radiji savijanja; debeli materijali	U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je uzeti u obzir i druge metode.
Oštrice	U slučaju da je proizvodna proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, ne može se upotrebljavati.	Redovito oštrenje alata; održavanje odgovarajućih razmak (5-10% debljine); provjeravanje poravnanosti; optimizacija brzine udarca
Površinski ogrebotine	U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je osigurati da se ne pojačaju.	Redovito čistite ploče; nanosite odgovarajuće maziva; polirajte površine ploče; primjenjujte postupke pažljivog rukovanja
Deformirane ivice	Nejednak pritisak na čuvaru praznine; nepravilno poravnanje matice; nepravilno otvaranje	Izravno raspodjela tlaka; provjera i prilagodba poravnanja; provjera razmak oko cijelog perimetra
Neispravnost dimenzija	U slučaju izbacivanja iz sustava, mora se upotrebljavati:	U slučaju da je primjena ovog članka primjenjiva na proizvode koji su navedeni u Prilogu I.

Kako ispravna kontrola procesa sprječava probleme s kvalitetom

Prevencija nedostataka ne znači pojedinačno rješavanje problema, već stvaranje sustava u kojima se problemi rijetko javljaju. Tri međusobno povezana faktora određuju ispunjavaju li vaši pečatirani dijelovi specifikacije dosljedno:

Dizajn umrljaka osniva temelj. Odgovarajuće prostore, odgovarajući radijumi, učinkoviti nositelji praznih mjesta i kvalitetni materijali za obaranje sprečavaju mnoge nedostatke prije nego što počnu. Ulaganje u dobro konstruirane alate isplati dividende tijekom cijele proizvodne trke.

Odabir materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. Ako se biraju metali s odgovarajućom fleksibilnošću, stalnom debljinom i odgovarajućom kvaliteto površine, smanjuje se vjerojatnost da će se razbiti, imati bore i defekte na površini. Inspekcija ulaznih materijala otkriva varijacije prije nego što se one uđu u proizvodnju.

Procesni parametri sve povezati. Brzina tiskanja, sila na čuvaru, sustavi za podmazivanje i kontrola temperature utječu na kvalitetu dijelova. Dokumentacija optimalnih postavkii praćenje odlazakau lovu problema prije nego što nastaju kao otpad.

Najuspješnije operacije kombiniraju ove elemente s sustavnim praćenjem kvalitete. Statistička kontrola procesa prati ključne dimenzije tijekom vremena, identificirajući trendove prije nego što dijelovi ne ispadnu iz specifikacije. Prva inspekcija potvrđuje da je svaki proizvodni ciklus ispravno započeo. U toku provjere uhvatiti probleme dok su još uvijek ispravljiv.

Razumijevanje nedostataka i njihova prevencija priprema vas za proizvodnju, ali kako provjeriti da dijelovi zapravo ispunjavaju zahtjeve? Odgovor na to pitanje pružaju mjere kontrole kvalitete tijekom cijelog procesa pečatanja.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Dizajnirali ste alat, odabrali materijal i optimizirali parametre procesa, ali kako znate da vaši dijelovi ispunjavaju specifikacije? Kontrola kvalitete nije naknadna zamisao u proizvodnom pečatiranju; to je sustav koji pretvara dobre namjere u provjerene rezultate. Bez strogih provjerenih protokola, čak i najsofisticiranija tehnologija pečatanja stvara neizvjesnost umjesto povjerenja.

Razmislite o tome: samo jedan kvar u kočioniku automobila ili u medicinskom uređaju može imati ozbiljne posljedice. Zato proizvodni oblici za metalno istampiranje ulažu mnogo u sustave kvalitete koji rano otkrivaju probleme, idealan je slučaj prije nego što uopće postanu problemi. Razmotrimo metode inspekcije, statističke alate i industrijske certifikata koji odvajaju svjetsku vrstu operacija pečatiranja od ostalih.

Metode dimenzionalne inspekcije

Kako provjeriti da li se pečat odgovara nacrtu? Odgovor na to pitanje pruža dimenzionalno provjeravanje kroz sve sofisticiranije tehnologije mjerenja.

Tradicionalni instrumenti za mjerenje ostaju temeljni. Kaliperi, mikrometri i visinomjeri potvrđuju kritične dimenzije s preciznošću izmerenom u tisućinčini inča. Koordinatne mjerilne strojeve (CMM) idu dalje, istražujući više točaka u složenoj geometriji kako bi se izgradili potpuni dimenzionalni profili. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za svaki proizvod koji se upotrebljava u proizvodnji, za svaki proizvod koji se upotrebljava u proizvod

Ali što je sa složenim zakrivljenim površinama ili obilježjima koje kontaktne sonde ne mogu dosegnuti? Prema Keneng Hardwareu, tehnologija 3D skeniranja predstavlja jedan od najznačajnijih proboja u inspekciji metalnog pečatiranja. Tradicionalne metode često koriste 2D mjerenja, koja mogu propustiti male promjene u kompliciranim geometrijama. 3D skeneri stvaraju detaljne trodimenzionalne prikaze pečata, omogućavajući sveobuhvatnu analizu oblika i dimenzija bez premca.

Moderne metode inspekcije koje se koriste u operacijama pečatiranja uključuju:

• S obzirom na to da je to primjenjivo na sve uređaje, to znači da se ne primjenjuju svi sljedeći elementi: Programirani sustavi koji sondiraju više točaka za potpunu dimenzijsku provjeru
• 3D lasersko skeniranje: Tehnologija bez dodira koja brzo snima precizne podatke o površini za inspekciju u stvarnom vremenu
• Optički komparatori: Profili povećanih dijelova projekta u odnosu na referentne preklapanje za vizualnu provjeru
• Vizija sistemi s AI: Automatske kamere koje otkrivaju nedostatke površine, promjene boje i sitne nedostatke koje čovjek ne može vidjeti
• U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 1. U slučaju da je primjena ovog članka primjenjiva na proizvode koji sadrže određene supstance, to znači da se primjenjuje ovaj standard.

Tolerancije u automobilskoj pečatnji često dosežu zahtjevne razine. Prema Izvodioc , što je nekad bilo ± 0,005 inča sada je obično ± 0,002 inčai ponekad i ± 0,001 inča. Osim toga, kupci zahtijevaju indeks sposobnosti (Cpk) od 1,33, što u osnovi smanjuje toleranciju rada na polovinu. Za postizanje ovih specifikacija potrebna je robusta konstrukcija, kontrolirana progresija trake i alat koji se ne savije tijekom pečatiranja.

NedISTRUKTIVNO testiranje (NDT) metodama provjeravanja unutarnjeg integriteta bez oštećenja dijelova. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

• Ultrazvučno ispitivanje: Zvukovi valovi otkrivaju podpovršinske mane i materijalne nedosljednosti
• Ispitivanje vrtložnim strujama: Elektromagnetna indukcija otkriva pukotine, praznine ili promjene sastava provodnih materijala
• Za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji sadrže: Otkriva površinske i blizu površinske diskontinuitete u feromagnetskim materijalima

Statistička kontrola postupka u pečatnom stroju

Uhititi kvar je dobro. Bolje je spriječiti da se ikada naprave defektni dijelovi. Statistička kontrola procesa (SPC) mijenja fokus kvalitete s otkrivanja na prevenciju praćenjem ponašanja procesa u stvarnom vremenu.

U skladu s člankom 2. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odluka o uvođenju mjera odredi u skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 12 SPC uključuje prikupljanje i analizu podataka tijekom proizvodnje kako bi se osiguralo da proces ostane unutar određenih tolerancija. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Kako SPC djeluje u praksi? U slučaju da je to potrebno, radi se o mjerenju kritičnih dimenzija i prikazu rezultata na kontrolnim grafikonima. U skladu s tim se na ovom dijagramskom dijagramskom dijagramskom dijagramskom dijagramskom dijagramskom dijagramskom dijagramskom dijagramskom dijagramskom dijagramskom dijagramskom dijagramskom dijagramskom dijagramskom dijagramskom dijagramskom dijagram Kada mjerenja idu prema granicama ili pokazuju ne slučajne uzorke, operatori intervenišu prije nego što dijelovi ispadnu iz specifikacije.

U slučaju da se ne primjenjuje ovaj opis, potrebno je utvrditi:

• Kontrola: Vizualni prikaz koji prati mjerenja dimenzija tijekom vremena, pokazujući stabilnost procesa
• Sredstva za proizvodnju: Indeksi koji mjere koliko dobro proces funkcionira u odnosu na granice specifikacija
• Pravila trčanja: Statistički uzroci koji ukazuju na nes slučajnu varijaciju koja zahtijeva istraživanje
• Planovi uzorkovanja: Sistematski pristupi za određivanje učestalosti inspekcija i veličine uzoraka

Inspekcija prvog uzorka (FAI) u slučaju da je proizvodnja u potpunosti završena, proizvođač može provjeriti da je proizvodnja spremna. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvod FAI otkriva probleme pri postavljanju prije nego što proizvedu serije nekonformnih dijelova, štedeći materijal i vrijeme.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje sljedeći članak, primjenjuje se sljedeći: Ti sustavi omogućuju provjeru kvalitete u stvarnom vremenu tijekom proizvodnje, odmah otkrivaju odstupanja i omogućuju brze prilagodbe radi održavanja dosljednosti.

Industrijske certifikacije koje signaliziraju kvalitetu

Kako ocjenjujete obvezu kvalitete potencijalnog dobavljača pečatiranja? Industrijska certificiranja pružaju objektivne dokaze da operacije ispunjavaju priznate standarde, što je posebno važno za automobile za metalno stampiranje gdje su posljedice kvarova teške.

Prema NSF International , IATF 16949 je međunarodni standard za sustave upravljanja kvalitetom u automobilskoj industriji. Obavlja standardizirani sustav upravljanja kvalitetom (QMS) koji se fokusira na provođenje kontinuiranog poboljšanja, s naglaskom na prevenciju mana i smanjenje varijacija i otpada u lancu opskrbe i procesu montaže automobila.

Što čini IATF 16949 posebno strogim? U skladu s ovom standardom:

• Svrha prevencije nedostataka: Sustavi namijenjeni sprečavanju problema, a ne samo njihovom otkrivanju
• Izmjena Statistički pristupi koji minimiziraju neprosljednost procesa
• Kontinuirano poboljšanje: U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Upravljanje opskrbnim lancem: U skladu s člankom 4. stavkom 2.
• Razmišljanje na temelju rizika: U slučaju da se ne provede primjena, primjenjuje se sljedeći postupak:

IATF 16949 certifikat pokazuje posvećenost tim načelima. Prema NSF-u, većina velikih proizvođača originalne opreme za automobile (OEM) zahtijeva certificiranje prema IATF 16949 za svoj lanac opskrbe. Organizacije navode prednosti uključujući poboljšano zadovoljstvo kupaca, povećanu učinkovitost, bolje upravljanje rizicima i poboljšan pristup tržištu.

IATF 16949 certificirani dobavljači kao što su Shaoyi shaoyi izvještava o 93% odobrenja prvog prolaska kroz svoje sveobuhvatne protokole kvalitete. Korištenje tehnologije simulacije CAE omogućuje predviđanje mana prije nego što se proizvodna oprema čak i izgradi, hvatajući potencijalne probleme tijekom faze projektiranja, a ne na proizvodnom podu.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

• ISO 9001: Sustav upravljanja kvalitetom temelja primjenljiv u svim industrijama
• ISO 14001: Sustavi upravljanja okolišem sve više zahtijevaju proizvođači automobila
• ISO 45001 - Za potrebe ovog standarda: Upravljanje zdravljem i sigurnošću na radu

Ti standardi dijele zajedničku strukturu visoke razine koja olakšava integraciju. U skladu s člankom 21. stavkom 1.

U slučaju da se ne primjenjuje, mora se utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Koje tolerancije može postići moderno auto-štampiranje? Odgovor ovisi o geometriji dijela, materijalu i složenosti procesa, ali mogućnosti nastavljaju napredovati.

Za postizanje strogih tolerancija potrebno je obratiti pozornost na više čimbenika. Prema Izvodioc , što smanjuje dimenzijske varijacije ovisi o tri velika faktora: debljina cipele koja sprečava fleksibilnost tijekom pečenja, prevelike zaustavke za pecanje koje kontroliraju konzistenciju udaraca i robusne vodilne šipke koje osiguravaju precizno poravnanje.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Vrsta značajke	Standardna tolerancija	Tolerancija točnosti	Ključni faktori
Promjer rupe	smanjenje	s druge strane,	U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu i veličinu materijala.
Lokacija rupe	± 0,01 u	s druge strane,	Točnost pilot pin, kontrola trake
Kut savijanja	±1°	±0.5°	Iznos iznosnih sredstava
Ukupne dimenzije	± 0,01 u	s druge strane,	Stabilnost ploče, kontrola temperature
Ravnomjernost	0,010 inča po inču	0,003 inča po inču	Pritisak na praznom držiću, slijed formiranja

Napredna tehnologija pečatanja sve više omogućuje razine preciznosti koje su ranije bile moguće postići samo obradom na karakterističnoj brzini i troškovnim prednostima pečatanja. CAE simulacija predviđa oblikovanje ponašanja prije nego što postoje fizičke alate, što inženjerima omogućuje optimizaciju dizajna za dimenzionalnu stabilnost. Tehnologija servo štampa pruža programiranu kontrolu kretanja koja se prilagođava promjenama materijala u stvarnom vremenu.

Kombinacija strogih sustava kvalitete, napredne tehnologije inspekcije i precizne kontrole procesa omogućuje da se operacije pečatanja dosljedno zadovoljavaju zahtjevne specifikacije. No kako se štampiranje može usporediti s alternativnim proizvodnim metodama kad su sve važne preciznost, količina i cijena? To usporedba otkriva kada je istinski sjajan i kada su drugi pristupi smisleniji.

U odnosu na alternativne metode proizvodnje

-Znaš kako se štampa, ali je li to pravi izbor za tvoj projekt? To je pitanje koje zaslužuje iskrenu analizu. Iako je proizvodnja štampiranja odlična u mnogim scenarijima, alternativne metode ponekad daju bolje rezultate ovisno o vašim specifičnim zahtjevima. Razumijevanje tih kompromisa pomaže vam da donosite informirane odluke koje uravnoteže troškove, kvalitetu i vremenski okvir.

Razmislite o odabiru metode proizvodnje kao odabiru prijevoza. Auto je dobar za većinu putovanja, ali ne bi prešao ocean ili koristio jedan za pomicanje klavira. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Usporedimo opcije kako biste mogli pronaći pravu metodu za vaše potrebe.

Analiza troškova odrazova i CNC obrade

Odluka o štampiranju ili CNC obradi često se svodi na jedan faktor: zapreminu. Obje metode proizvode precizne metalne dijelove, ali njihova struktura troškova dramatično se razlikuje.

CNC obradom se materijal uklanja iz čvrstih blokova pomoću uređaja za rezanje kojima upravlja kompjuter. Postoji minimalna investicija u postavljanje upload CAD datoteku i početi rezanje. To čini obradu idealnom za prototipove i male serije. Prema Neway Precisionu, CNC obrada obično košta 5 do 50 dolara po jedinici u niskim do srednjim količinama, s niskim do srednjim troškovima postavljanja.

Metalne štamparije i oblikovanje zahtijevaju značajne unaprijed ulaganja u alatke, obično od 5.000 do 50.000 dolara ovisno o složenosti dijela. Međutim, kada se proizvede, troškovi za svaki dio padaju. Prema istom izvoru, za pojedine dijelove od metalnog ploča, cijena cijena cijena cijena cijena cijena cijena cijena cijena cijena cijena cijena cijena cijena cijena cijena cijena cijena cijena cijena cijena cijena cijena cijena cijena cijena cijena cijena cijena cijena cijena

Gdje je prekretnica? Matematički se računa na vašem određenom dijelu, ali se primjenjuju opće smernice:

• Manje od 1000 dijelova: CNC obrada obično dobiva na ukupnim troškovima
• od 1000 do 10.000 dijelova: Potrebna analizakompleksnost i materijal vode odluku
• Više od 10.000 dijelova: Stampiranje gotovo uvijek donosi niže ukupne troškove

Brzina je također važna. Vrlo brza štamparija postiže ciklusno vrijeme od samo 0,06 sekundi po dijelu CNC obrada ne može se približiti tom protoku. Za čelik na nivou, ništa drugo se ne može natjecati.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Kada se ulaganje u proizvodnju metala isplati? Razumijevanje granica količine pomaže vam da ekonomično planirate projekte.

Prema Neway Precisionu, pecanje postaje eksponencijalno troškovno učinkovitije pri većim količinama zbog amortizacije alata i automatizacije. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1025/2012 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1025/2012 utvrdila da je proizvodnja električne energije u Uniji u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU)

Ekonomski se radi ovako: raspoređujte troškove alata u iznosu od 20.000 dolara na 1.000 dijelova, a svaki dio nosi teret alata u iznosu od 20 dolara. Razdijelite istu investiciju na 100.000 dijelova, i alat će dodati samo 0,20 dolara po komadu. U kombinaciji s inherentno niskim troškovima za stampiranje po ciklusu, velike količine donose dramatične uštede.

Dodatni čimbenici učinkovitosti dodatno povećavaju ove prednosti:

• Korištenje materijala: U slučaju da se ne upotrebljava ugljikovo čelik, proizvodnja se može provesti u skladu s člankom 3. stavkom 3.
• Efikasnost rada: Jedan operater može nadzirati više linija za tiskanje istovremeno
• Konzistencija: Niska stopa odbacivanja (manje od 2%) uz automatizirane sisteme pečatanja smanjuje otpad i preobrada

Kad su alternativne metode smislenije

Ovdje je iskreno važno: pečatiranje nije uvijek odgovor. U nekoliko scenarija se favoriziraju alternativni pristupi proizvodnji.

S druge vrste odgovara niskim do srednjim količinama s umjerenom složenosti. Troškovi postavljanja su minimalni, a promjene zahtijevaju samo CAD ažuriranja, a ne nove alate. Prema Neway Precisionu, ovaj pristup dobro radi za proizvodnju prototipa s prosječnim troškovima jedinice od 2 do 10 dolara.

3D štampanje (DMLS/SLS) odlično se ponaša u složenim geometrijama koje je nemoguće obilježiti. Trebaju li vam unutarnji kanali, mrežasti strukture ili organski oblici? Aditivna proizvodnja ih stvara izravno. -Kakva je razmjena? Vrlo visoke cijene jedinice (15 do 100+ dolara) i spori proizvodni brzini ograničavaju 3D štampanje na prototipove, alate ili specijalne dijelove male količine.

Lijevanje "Specifična oprema" za proizvodnju električnih vozila Za srednje do velike količine složenih kućišta ili nosila, odlijevanje može biti ekonomičnije od stampiranih i zavarivih sastava.

Prema Veco preciznost u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Proces kao što je elektroformiranje pruža veću fleksibilnost dizajna bez povećanja troškova jer se modifikacije mogu provesti bez novih alata.

Usporedba metoda proizvodnje

Izabrati pravi pristup zahtijeva razmotriti više čimbenika u odnosu na vaše specifične potrebe. Ova usporedba sažima ključne kriterije za donošenje odluka:

Radionica	Stamping lima	CNC obrada	Lasersko rezanje + oblikovanje	3D štampanje
Idealni raspon zapremine	Visoko (10.000+)	Niska do srednja	Niska do srednja	Proizvodnja prototipa na niskim
Uređivanje i troškovi opreme	Visok (od 5.000 do 50.000 dolara)	Niska do srednja	Niska	Nijedno do niske
Udio u ukupnom iznosu	Vrlo nisko (0,30 - 1,50 USD)	Visok (5 do 50 dolara)	Srednja (2 do 10 dolara)	Vrlo visoka (15 do 100 dolara ili više)
Brzina Proizvodnje	U slučaju da je to potrebno, potrebno je upotrijebiti sljedeće metode:	Sporo	Umerena	Vrlo sporo
Složenost dijelova	U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:	Odličan (bilo koja mehanizirana geometrija)	Umerena	Odličan (unutrašnje značajke)
Pružnost promjena dizajna	Niska (potreban je novi alat)	Visok (samo CAD ažuriranje)	Visoko	Vrlo visoko
Vreme isporuke prvih dijelova	U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 4. stavkom 2.	Dana	Dana	U roku od satova do dana
Najbolje primjene	S druge površine, od čelika	Prototype, složene obradne komponente	S druge vrijednosti	Kompleksi prototype, alat

Odluke o odabiru metode

Prilikom procjene projekta, sustavno razmotrite sljedeća pitanja:

1. Koliki je vaš proizvodni volumen? Manje od 1000 dijelova često favorizira strojarenje ili lasersko rezanje. Preko 10.000 obično opravdava ulaganje u alat za čepanje.
2. Koliko je stabilan vaš dizajn? Česte promjene favoriziraju fleksibilne metode. Zaključani dizajn ima koristi od posebnog alata.
3. Koja je tvoja vremenska linija? Trebaš dijelove za nekoliko dana? Mašinkiranje ili tiskanje pobjeđuju. Planirate mjesečno proizvodnju? Uložite u opremu za žigosanje.
4. Koja vam je geometrija potrebna? Ravni uzorci s zavojima i rezovima. Složeni 3D oblici mogu zahtijevati alternativne pristupe.
5. Koja je tvoja struktura budžeta? U slučaju da je projekt ograničen kapitalom, može se koristiti metoda s niskim postavljanjem, unatoč većim troškovima na jedinicu.

Najprocjenjiviji pristup često kombinira metode. Prototyping s obradom ili tiskanjem, potvrđivanje dizajna kroz kratke laserske rezanje, zatim prelazak na pečat za proizvodne količine. Ovaj postupni pristup minimizira rizik dok u odgovarajućim slučajevima snosi ekonomičnost zapremine pečatiranja.

Razumijevanje gdje se pečat uklapa u vaš proizvodni alati gdje su alternative smislenijepriprema vas za uspješnu provedbu projekata od samog početka.

Uspješno provedite svoj projekt pečatanja

Prošli ste kroz cijeli proces štampiranja, od razumijevanja osnova do uspoređivanja proizvodnih alternativa. Sada dolazi praktično pitanje: kako zapravo oživjeti projekt pečatiranja? Uspjeh se ne događa slučajno. Zahtijeva sustavno planiranje, informirano donošenje odluka i strateška partnerstva koja će vaš projekt od koncepta do proizvodnje.

Smatraj svoj projekt pečatiranja kao izgradnju kuće. Ne biste započeli gradnju bez arhitektonskih planova, provjerenih izvođača i jasnog razumijevanja građevinskih propisa. Slično tome, uspješno stiskanje metala zahtijeva pažljivu pripremu na više strana prije nego se prvi udar stiskača dogodi.

Ključni čimbenici uspjeha projekta

Svaki uspješan projekt pečatiranja dijeli zajedničke temelje. Bez obzira da li proizvodite automobilske nosače ili elektroničke kućišta, ovi faktori odlučivanja određuju rezultate:

• Uređenje izbora materijala: U skladu s člankom 3. stavkom 1. Razmotrimo fleksibilnost za složene oblike, čvrstoću za strukturne primjene i otpornost na koroziju za teška okruženja.
• U skladu s tipom procesa: Progresivno stampiranje prilagođeno je složenim dijelovima velikog obima. Transfer operacije obrađuju veće komponente. Jednostavan obrtnik radi za osnovne geometrije u manjim zapreminama. Odaberite na temelju vaše dijelove geometrije i proizvodnje količine.
• Zahtjevi za štampu: Tonaža, brzina i kontrole moraju biti u skladu s vašim zahtjevima. Mehaničke su mase brze, hidraulički sustavi kontroliraju snagu, a servono tehnologija pruža programiranu preciznost.
• U skladu s standardima kvalitete: U skladu s člankom 3. stavkom 2. U skladu s člankom 6. stavkom 1. U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Planiranje zapremine i vremenskog rasporeda: Ulaganje u alat ima smisla samo u odgovarajućim količinama. U slučaju da se radi o brzom vremenskom rasporedu, potrebno je imati dobavljače s dokazanim kapacitetom za brzo izradu prototipa i dostupnim kapacitetom.

Prema Eigen Engineering, pravi dobavljač dijelova za metalno istampiranje će osigurati kvalitet proizvoda i pravovremenu isporuku u svakom proizvodnom projektu. S obzirom na to da je na raspolaganju mnogo dobavljača, utvrđivanje dobavljača za prilagođenu metalnu štampariju s potrebnim stručnim znanjem i standardima kvalitete postaje ključni čimbenik uspjeha.

Odabir pravog partnera za korištenje alata

Vaša oprema za metalno pecanje i strojevi za pecanje metala su samo toliko učinkoviti koliko i matice koje koriste. Zato izbor partnera za alat često određuje uspjeh ili neuspjeh projekta.

Što treba tražiti kod dobavljača matica? Prema Eigen Engineering-u, ključni kriteriji ocjene uključuju:

• Svaka odluka o odjelu Dobavljači upoznati s vašom industrijom razumiju posebne tolerancije i sigurnosne standarde. U skladu s člankom 3. stavkom 1.
• Sredstva za upravljanje: IATF 16949 za automobilsku industriju, ISO 9001 za opće upravljanje kvalitetom i AS9100 za zrakoplovstvo označavaju standardizirane, provjerene procese.
• Sopstvena mogućnosti izrade alata: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br.
• Inženjerska podrška: Uputstvo za dizajniranje za proizvodnju i mogućnosti simulacije CAE-a uhvate probleme prije nego što se izgradi skupo oruđe.
• Brzina izrade prototipova: Mogućnosti brzog izrade prototipa neki dobavljači isporučuju uzorke za samo pet dana ubrzavaju potvrdu vrijednosti dizajna i skraćuju vrijeme za stavljanje na tržište.
• Mogućnost skaliranja proizvodnje: Partnerima treba prilagoditi različite veličine narudžbi i prilagoditi se rastu vašeg projekta bez odlaganja.

Sveobuhvatni alatni partneri kao što su Shaoyi u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji su proizvedeni u skladu s ovom Uredbom, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći standard: Njihova stopa odobrenja od 93% odražava stroge sustave kvalitete koji sprečavaju probleme prije nego se pojave, što je točno ono što zahtijevaju zahtjevne aplikacije.

Važna je i komunikacija. Prema Eigen Engineeringu, otvorena komunikacija je važna za glatku suradnju, posebno za složene projekte s ograničenim rokovima. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br.

Sljedeći koraci u provedbi pečata

Spreman za napredovanje? Evo vam akcijska mapa za uspješnu implementaciju projekta pečatiranja:

1. Jasno definirajte zahtjeve: Dokumentacija o geometriji dijelova, tolerancijama, specifikacijama materijala, proizvodnim količinama i očekivanjima vremenskog rasporeda prije angažiranja dobavljača.
2. Procijenite potencijalne partnere: Zahtjev za prezentacije mogućnosti. Pitaj za certifikata, opremu za metalne pečatne strojeve i sustave kvalitete. Pregled studija slučajeva iz sličnih primjena.
3. Za potrebe ovog članka, za proizvodnju proizvoda za koje se primjenjuje ovaj standard, primjenjuje se sljedeći standard: Dijeljenje CAD modela za analizu DFM-a. Iskusni partneri identificiraju potencijalne probleme i predlažu optimizacije koje smanjuju troškove alata i poboljšavaju kvalitetu dijelova.
4. Validiranje kroz prototipiranje: U skladu s člankom 3. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvod se uzimaju u obzir:
5. Postavite kvaliteta očekivanja: U skladu s člankom 3. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 2.
6. Plan proizvodnje: Potvrdi kapacitet, vrijeme isporuke i logistiku. Uspostaviti komunikacijske protokole za ažuriranje proizvodnje i rješavanje problema.

Prema SDP , ono što djeluje u provedbi otpisa je kombinacija podrške na najvišoj razini i posvećenog rada pojedinaca koji dobro poznaju alate i tehnike, poznaju okoliš i posvećeni su izgradnji potrebne infrastrukture.

Put od sirovog lista do gotovog dijela uključuje brojne odluke i bezbroj detalja. No uz pravilno planiranje, izbor odgovarajuće tehnologije i odgovarajuće partnerstvo, pecanje pruža neprikosnovanu učinkovitost za visoke količine preciznih metalnih komponenti. Bilo da lansirate novi proizvod ili optimizirate postojeću proizvodnju, načela koja su istražena u ovom vodiču pružaju temelj za uspjeh.

Za proizvođače spremne istražiti rješenja za precizno obaranje, partneri koji nude sveobuhvatne mogućnosti od inženjerske podrške do proizvodnje velikih količina pružaju stručnost potrebnu za pretvaranje koncepata u kvalitetne komponente. Prava suradnja pretvara složene zahtjeve u jednostavnu izvršavanje, pružajući dosljedne rezultate koje zahtjevaju vaše aplikacije.

Najčešća pitanja o procesu ključanja metala

1. za Kako se to radi?

Proces pečatanja je metoda proizvodnje hladnog oblikovanja kojom se ravni listovi metala pretvaraju u precizne oblike pomoću matica i presova. To uključuje stavljanje ploče metala u tiskarski stroj gdje se alat i površina matice koriste kontrolisanom silom kako bi deformirali metal bez uklanjanja materijala. Ključne tehnike uključuju pražnjenje, proboj, savijanje, kovljenje, nagrađivanje, flansiranje i crtanje. Kompletni radni tok obuhvaća projektiranje inženjerstva, odabir materijala, proizvodnju matica, postavljanje tiskara, proizvodne trke i provjeru kvalitete što ga čini idealnim za proizvodnju velikih količina u automobilskoj, zrakoplovnoj i elektroničkoj industriji.

2. Koja su 7 koraka u postupku utiskivanja?

Metod za pecanje obično slijedi sljedeće slijedeće postupne korake: (1) Razvoj koncepta i dizajna pomoću CAD softvera, (2) odabir materijala na temelju zahtjeva za oblikljivost i krajnju upotrebu, (3) inženjerstvo za oblikovanje alata i matica, (4) proizvodnja matica pomoću CNC obrade i ED U nekim operacijama dodato je sekundarno završetak kao osmi korak. Proizvođači s IATF 16949 sertifikatom poput Shaoyija koriste simulaciju CAE-a tijekom faze projektiranja kako bi predvidjeli nedostatke prije nego što se proizvede proizvodni alat.

3. Slijedi sljedeće: Kako se to radi?

U slučaju da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju članka 3. stavka 1. točke (b) ovog članka. Prsni ram silazi, prisiljavajući udarac u šupljinu blokova gdje kontrolirani pritisak oblikuje metal kroz rezanje, savijanje ili formiranje operacija. Moderne mehaničke strojevi za tiskanje postižu 20 do 1.500 udaraca u minuti, dok hidraulički i servo strojevi za tiskanje nude promjenjivu kontrolu sile za složene geometrije. Pravilno podmazivanje smanjuje trenje, vodila osiguravaju usklađenost, a ploče za povlačenje izbacuju gotove dijelove. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora osigurati da je proizvod u skladu s zahtjevima iz članka 4. stavka 1.

4. - Što? Koje se materijale obično koriste za metalno stampiranje?

Uobičajeni materijali za metalno stampiranje uključuju čelik s niskom ugljičnom stopom (odlična oblikovitost, isplativa), nehrđajući čelik (otporan na koroziju, ali zahtijeva 50-100% više sile za oblikovanje), aluminij (laganje u gustoći jedne trećine če Izbor materijala ovisi o otisljivosti volji metala da se oblikuje uzimanje u obzir fleksibilnosti, čvrstoće pri vuci, karakteristike tvrđanja i debljine. Naprimjer, austenitni nehrđajući čelik brzo se tvrdi, što zahtijeva teže alate i odgovarajuće prostore kako bi se spriječilo puktanje.

- Pet. Kada bih trebao odabrati stampiranje preko CNC obrade ili drugih metoda?

Izbor za pečatiranje pri proizvodnji preko 10.000 dijelova, gdje se ulaganje u alat isplati dramatično nižim troškovima po jedinici (0,30 do 1,50 dolara u usporedbi s 5 do 50 dolara za CNC obradu). U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala s visokom brzinom (do 1000 poteza u minuti) potrebno je upotrebiti najmanje jedan od sljedećih: CNC obrada odgovara prototipima i malim količinama ispod 1.000 dijelova zbog minimalnih troškova postavljanja. 3D štampa upravlja složenim unutarnjim geometrijama nemoguće je otpisati. Razmislite o laserskoj seci za umjerene zapise s čestim promjenama dizajna. Partner kao što je Shaoyi nudi brze prototipe u 5 dana za potvrđivanje dizajna prije nego što se obaveže na proizvodnju alata.