Ključna uloga maziva u suvremenom otisku automobila

Zamislite pritisak tisuće tona sile na metalni list, pretvarajući ga u s idealnim oblikom automobilske komponente u samo nekoliko sekundi. Sada razmotri što se nalazi između besprekorne proizvodnje i katastrofalne greške alata. Što je odgovor? Tanak film maziva, često samo mikrona debljine, ali apsolutno neophodan za svaku uspješnu operaciju pečatiranja.

Lubrifikanti za automobila su specijalizirane tekućine za oblikovanje metala namijenjene smanjenju trenja između površina alata i materijala radnog dijela tijekom operacija oblikovanja pod visokim tlakom. Te formulacije stvaraju zaštitnu barijeru koja sprečava izravni kontakt metala s metalom, omogućujući glatki protok materijala, a istovremeno štite i čelicu i štampan dio od oštećenja.

Zašto izbor maziva određuje uspjeh pečata

Pravilno podmazivanje izravno utječe na tri kritična proizvodna rezultata: kvalitetu dijela, životni vijek alata i ukupnu učinkovitost. Kada odaberete pravo metalno mazivo za vašu primjenu, materijal se ravnomjerno ulijeva u šupljine matrice, površine ostaju bez ogrebotina, a dimenzionalne tolerancije ostaju dosljedne tijekom proizvodnih ciklusa. Iskustva u vezi s alatom smanjila su trošenje, produžila intervale održavanja i znatno smanjila troškove zamjene.

Međutim, složenost izbora maziva dramatično je porasla kako su se razvili automobilski materijali. Tradicionalne operacije čepanja blage čelika često su mogle uspjeti s osnovnim metalnim maziva i minimalnom optimizacijom. Današnji proizvodni krajobraz izgleda potpuno drugačije. AHSS čelik (napredni čelik visoke čvrstoće) i čelik ultra visoke čvrstoće sada čine značajne dijelove suvremenih konstrukcija vozila, zahtijevajući maziva s iznimnom čvrstoćom folije i aditivi za ekstremni tlak.

Skriveni troškovi lošeg podmazivanja u automobilskoj industriji

Loš izbor maziva stvara kaskadne probleme tijekom proizvodnje. Nedovoljno mazanja dovodi do žuljanja, oštrenja i prijevremenog iscrpljivanja. Prekomjerna primjena troši materijal i komplicira procese nizvodno kao što su zavarivanje i bojenje. Pogrešna formulacija za vaš specifični materijal može uzrokovati oštećenje premaza na površinama prekrivenim cinkom ili probleme s adhezijom s aluminijumskim legurama.

Razmotrimo sljedeće stvarne učince proizvodnje:

• Troškovi zamjene alata mogu se množiti ako nepravilno podmazivanje ubrzava habanje
• Stopa otpada se povećava kada se pojave površne nedostatke ili dimenzionalni problemi
• Proizvodnja je u stalnom stanju.
• U slučaju da se u slučaju izloženosti od strane ostavljača lubrikacije ne provede liječenje, potrebno je utvrditi da je to potrebno za ispitivanje.

Kroz ovaj sveobuhvatan vodič, otkrit ćete kako uskladiti vrste maziva sa određenim materijalima, razumjeti kemiju iza različitih formulacija, savladati tehnike praćenja koncentracije i rješavati probleme uobičajenih mana povezanih s mazanjem. Bilo da ste štampiranje ultra visoke čvrstoće čelika za strukturne komponente ili oblikovanje aluminijumskih ploča za vanjske primjene, pravo metal formiranje tekućine strategija će transformirati svoje rezultate proizvodnje.

Razumijevanje četiri glavne kategorije maziva

Izabrati pravi lubrikant počinje razumijevanjem dostupnih opcija. U slučaju automobila, za koje se ne može utvrditi da su u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za smjernice za smjernice za smjernice za automobile za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, potrebno je utvrditi sljedeće: Ako znate kako se razlikuju ovi lubrikanti za oblikovanje metala, to vam pomaže da prilagodite pravu formuli za vaše specifične potrebe proizvodnje.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Ulje u vodi prevladava s druge vrijednosti -Z dobrim razlogom. U ovim formulacijama voda se kombinuje s posebnim aditivima, uključujući emulgator, inhibitore korozije i granične maziva. U slučaju da se mješaju s vodom u koncentracijama koje se obično kreću od 3% do 15%, stvaraju se stabilne emulzije koje pružaju izvrsna rashladna svojstva tijekom obrađivanja.

Kemijska metoda koja se koristi za stvaranje ulja rastvorljivog u vodi je jednostavna, ali učinkovita. U slučaju da se u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka ne primjenjuje, to se može smatrati da je primjenljivo. U međuvremenu, aditivi na bazi ulja formiraju tanke zaštitne folije na metalnim površinama, smanjujući trenje i sprečavajući izravni kontakt alata s dijelom. Ova dvostruka funkcionalnost čini ulje rastvorljivo u vodi posebno vrijednim kada je upravljanje toplinom kritično.

Glavni prednosti uključuju:

• U skladu s člankom 4. stavkom 2.
• Jednostavan uklanjanje standardnim postupcima pranja
• U slučaju da se proizvod ne upotrebljava, potrebno je upotrijebiti i druge metode za proizvodnju.
• Smanjenje opasnosti od požara u proizvodnim okruženjima

Kada su čiste ulje bolje od sintetičkih

Neat ulja, koja se također nazivaju ravnim uljima, ne sadrže vodu i sastoje se isključivo od formulacija na bazi nafte ili mineralnog ulja s dodatcima pod velikim pritiskom. Ovi mazivo se odlično koristi u zahtjevnim primjenama gdje je maksimalna čvrstoća filma prioritetna od učinkovitosti hlađenja.

Kada se formiraju složene geometrije ili rad s materijalima koji stvaraju ekstremne pritiske, čisti ulja stvaraju deblje, otpornije zaštitne barijere. Nerazrijeđeni ulje film zadržava svoj integritet pod uvjetima koji bi razgraditi u vodi rastvorljive emulzije. To čini ulje za oblikovanje posebno učinkovito za duboke operacije crpanja i teške primjene oblikovanja.

Međutim, čiste ulja imaju svoje izuzete prednosti. Za njih su potrebni agresivniji postupci čišćenja prije varenja ili bojenja. U to vrijeme, u skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog članka, Komisija je odlučila o uvođenju mjera za zaštitu životne sredine.

Snimke za proizvodnju lubrikanata za oblikovanje sintetičkih metala:

Sintezički lubrikanti za oblikovanje metala predstavljaju vrhunsku tehnologiju lubrikanta. Za razliku od proizvoda dobivenih iz nafte, u ovim formulacijama koriste se kemijski konstruirani osnovni proizvodi namijenjeni specifičnim karakteristikama performansi. Oni nude konzistentnu viskoznost u različitim temperaturnim rasponima, poboljšanu otpornost na oksidaciju i precizno prilagođene koeficijente trenja.

Proizvođači često biraju sintetičke formulacije prilikom štampiranja posebnih materijala kao što su aluminijumske legure. Aluminijsko ulje posebno dizajnirano za ove primjene sprečava probleme s adhezijom i žuljenjem uobičajenih maziva. U nekim formulacijama uključena je tehnologija aluminijumskih kompleksnih masti za poboljšano mazanje granica u najzahtjevnijim operacijama oblikovanja aluminijuma.

Ulje za nestanak: Čisti dijelove bez pranja

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "proizvodnja" znači proizvodnja proizvoda koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji U ovom se slučaju, za razliku od drugih vrsta lubrikanata, primjenjuje se i drugi tip lubrikanata koji se upotrebljavaju za proizvodnju lubrikanata.

Ova se osobina pokazala neprocjenjivom za dijelove koji se neposredno zavariju ili obojavaju. Uklanjanjem postupka čišćenja proizvođači smanjuju vrijeme obrade, uklanjaju probleme s čišćenjem otpadnih voda i pojednostavljuju proizvodni tok. Međutim, formulacije ulja za nestanak obično pružaju manje mazanja od konvencionalnih alternativa, što ograničava njihovu uporabu na lakše operacije oblikovanja.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Razumijevanje kako se ove četiri kategorije uspoređuju među ključnim čimbenicima performansi pomaže vam da brzo suzbijete izbor:

Vrsta maziva	Lastice hlađenja	Čvrstoća filma	Jednostavnost uklanjanja	Ekološki aspekti	Tipične primjene
Vodoproziran	Izvrsno	Umerena	Jednostavno (vodeno pranje)	Smanjenje zabrinutosti za odlaganje; dostupne opcije za biološko razgradnju	Proizvodnja velikih količina; opće žigosanje; umjerena težina oblikovanja
Olijake za čišćenje	Umjereno siromašni	Izvrsno	U slučaju da se ne može izvesti, potrebno je provesti testiranje na razotkrivanje.	Potrebna reciklaža; veći troškovi odlaganja	Sklopna konstrukcija
Sintezički mazivo	Dobro do izvrsno	Dobro do izvrsno	Varija ovisno o formulaciji	Često je ekološki prihvatljiviji; duži životni vijek	S druge vrste, osim onih iz tarifne kategorije 9403 ili 9404
Ulje nestaje	Loše	Niska do umjerena	S druge strane, radi se na:	U slučaju da se emisija VOC-a smanji, potrebno je provesti kontrolu.	Sklopna oprema za proizvodnju električne energije

Izmjeravanje kompromisa u odabiru maziva

Svaki izbor maziva uključuje balansiranje konkurenata prioriteta. Visoko učinkoviti lubrikanti za oblikovanje metala s iznimnom čvrstoćom folije često se opiru uklanjanju, što otežava daljnje poslove. U slučaju da se ne može izvesti ispitivanje, potrebno je provesti ispitivanje u skladu s člankom 4. stavkom 1.

Razmislite o svom kompletnom proizvodnom nizu prilikom ocjenjivanja opcija. U tom slučaju, u slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti u proizvodnji proizvoda, potrebno je osigurati da se proizvod ne upotrebljava u proizvodnji proizvoda. Razumijevanje specifičnih zahtjeva za materijal dodatno poboljšava vaš izbor, što nas dovodi do specijaliziranih zahtjeva različitih automobilskih čelika i aluminijskih legura.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

Ne ponašaju se svi metali na isti način pod pritiskom odrazovanja. Mazivo koje savršeno odgovara blažoj čelik može uništiti cink ili uzrokovati ozbiljne oštećenja aluminija. Kako se proizvođači automobila sve više oslanjaju na lagane materijale i napredne čelikove za sigurnost i učinkovitost potrošnje goriva, razumijevanje zahtjeva za podmazivanje specifičnih za materijal postaje od suštinskog značaja za uspjeh proizvodnje.

Uloga AHSS-a i UHSS-a u vezi s uljeznim materijalom

Što se događa kad pokušate oblikovati čelik koji je tri puta jači od konvencionalnih kvaliteta? Pritisci su se povećali, a potreba za maziva dramatično se promijenila.

AHSS znači (Advanced High-Strength Steel) obuhvaća obitelj vrsta čelika dizajniranih za iznimne razmere snage i težine. Ti materijali, zajedno s UHSS (Ultra High-Strength Steel) čelikom, danas čine kičmu modernog vozila. Međutim, njihova superiorna čvrstoća stvara jedinstvene izazove u uljezivanju koje konvencionalne formulacije jednostavno ne mogu riješiti.

U slučaju formiranja UHSS-a, pritisak na obloge može premašiti pritisak na konvencionalno čelik za 50% ili više. Ovo ekstremno opterećenje razbija obične lubrikantne folije, omogućavajući metal-metal kontakt koji ubrzava habanje i stvara površinske defekte na pečatom dijelu. Prsten-povratne karakteristike tih materijala također povećavaju trenje jer radni dio otporan na deformaciju.

U slučaju da je to potrebno, za upotrebu u proizvodnji, mora se upotrebljavati:

• Uređaji za proizvodnju i proizvodnju proizvoda iz poglavlja 4. - kemijske spojeve koji reagiraju pod visokim pritiskom i formiraju zaštitne filmske granice
• Sjajnost filma - Formulacije koje zadržavaju integritet pod slomljivim opterećenjima bez razbijanja
• U skladu s člankom 5. - Stabilna radna sposobnost unatoč toplini koja se stvara tijekom teških operacija oblikovanja
• U skladu s člankom 5. stavkom 1. - Mnogi AHSS razredi imaju cink ili druge zaštitne premaze koje zahtijevaju pažljiv izbor maziva

Proizvođači koji rade s čeličnim materijalima često otkrivaju da čiste ulja ili sintetičke formulacije visokih performansi nadmašuju alternativne proizvode rastvorljive u vodi. Nerazrijeđeni mazivo pruža filmsku čvrstoću potrebnu za preživljavanje ekstremnih pritisaka koje proizvodi ovaj materijal.

U pogledu metala premazanog cinkom i galvaniziranog

Zinkov prekrpa na čelik služi kritičnoj svrsi: sprečavanje korozije tijekom cijelog životnog vijeka vozila. Međutim, ovaj zaštitni sloj predstavlja specifične izazove u vezi s mazanjem koji, ako se ignoriraju, mogu ugroziti kvalitetu dijelova i proizvodne procese u daljnjem prigu.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju čelika s cinkom i čelika s cinkom, primjenjuje se sljedeći standard: U slučaju da se ne primijenjuje dovoljno lubrikanta, može se uzrokovati oštećenje ili uklanjanje premaza. Isto tako problematično, cink ima tendenciju da se prenese na površine pod pritiskom, što se zove žuljanje koje postupno pogoršava stanje alata.

U slučaju materijala obloženih cinkom, ključne su razmatranja:

• Neutralni pH formulacije - Kisli ili vrlo alkalni maziva mogu kemijski napadati cink premaze
• S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 4. - Specijalizirane spojeve koji sprečavaju prijenos cinka na površine alata
• Odgovarajuća debljina folije - Dovoljno maziva za sprečavanje oštrenja premaza tijekom protoka materijala
• Sladivost s ostatcima -Maziva koja neće uhvatiti cinkove čestice ili stvoriti površinsku kontaminaciju

Galvanizirani čelik predstavlja slične izazove, a proces galvanizacije toplim potapanjem stvara deblji, reaktivniji sloj cinka. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za određene vrste materijala za proizvodnju, potrebno je utvrditi razinu i razinu uobičajenih supstanci za proizvodnju.

Aluminijsko pecanje zahtijeva različite strategije podmazivanja

Formiranje aluminija predstavlja sasvim drugačiji izazov od stampiranja čelika. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju lubrikacije u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je upotrebljavati različite metode lubrikacije.

Kada aluminijum stupi u kontakt s čelikom pod pritiskom, može se dogoditi mikroskopsko zavarivanje između površina. Ova adhezija prenosi aluminijumske čestice na matricu, stvarajući nakupljanje koje postupno narušava kvalitetu dijela. Nakon što se ovaj ciklus započne, ubrzava se, pri čemu se prenosi aluminij i privlači više materijala dok se ne očisti ili ne popravlja.

U slučaju da se upotrebljavaju ulje za formiranje aluminijuma, moraju se koristiti:

• Antiadhesijska kemija - Barijerne spojeve koji sprečavaju vezivanje aluminija i čelika
• Upravljanje toplinom - Termalna provodljivost aluminija zahtijeva lubrikante koji učinkovito raspršuju toplinu
• Zaštita površinske završetke - Vanjske automobilske ploče zahtijevaju besprekorne površine, zahtijevaju maziva koja sprečavaju ogrebotine i oznake
• U skladu s člankom 6. stavkom 2. - Različite legure aluminijuma (serije 5000, serije 6000) mogu zahtijevati prilagođene formulacije
• Zahtjevi za čišćenje - aluminijumski dijelovi često se prolaze kroz bojenje ili anodiziranje, što zahtijeva lako uklanjanje ostataka maziva

Specijalni mazivo za formiranje aluminijuma obično sadrži polarne aditive koji preferentno prekrivaju površine matice, stvarajući kemijsku barijeru protiv adhezije. Neki proizvođači koriste sintetičke formulacije posebno dizajnirane za jedinstveno ponašanje aluminija, dok se drugi oslanjaju na emulzije rastvorljive u vodi s posebnim aditivima protiv zavarivanja.

Ulozi za pravilan dodatak aluminijuma su posebno visoki. Izvanjske zatvaračke ploče i poklopci predstavljaju neke od najvidljivijih komponenti na gotovim vozilima. Svaki površni nedostatak zbog neadekvatnog mazanja direktno se pretvara u žalbe na kvalitetu i potencijalne garancijske zahtjeve. Razumijevanje kako izbor maziva utječe ne samo na uspjeh oblikovanja, već i na naknadne operacije zavarivanja i bojenja postaje ključno za potpunu optimizaciju proizvodnje.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Možda će vaš stampiranje proizvesti savršene dijelove, ali što će se dogoditi? Ako ostatak maziva ometa zavarivanje ili sprečava boju da se pravilno pripije, sav taj uspjeh na prigubi postaje besmislen. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju lubrikanta u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi:

Kako ostatak maziva utječe na kvalitetu zavarivanja

Što je to prskalica za varenje i zašto bi se inženjeri za pecanje trebali brinuti za nju? Spajka se odnosi na kapljice topljenog metala koje se raspršuju tijekom operacija zavarivanja, drže se okolnih površina i stvaraju kvalitetske nedostatke. Iako se neke prskalice pojavljuju prirodno, kontaminacija maziva dramatično pogoršava ovaj problem.

Kad se u žarište zavariju dijelovi s ostacima maziva, toplina odmah isparava organska jedinjenja u maziva. To stvara džepove plina unutar zdravača i okolnih područja, što dovodi do poroznosti, nepristrasnog prodiranja i prekomjernih defekta zavarivanja prskanjem. Rezultat je da se ne samo da se štampari zavarivanja ugrožavaju, već i da se stvaraju zahtjevi za čišćenje koji usporavaju proizvodnju.

Članci klorid sulfata koji se nalaze u nekim formulacijama maziva stvaraju dodatnu zabrinutost. Te kemikalije mogu se zaglaviti u zonama zavarivanja, što može uzrokovati koroziju koja se može pojaviti tek nekoliko mjeseci ili godina nakon sastavljanja vozila. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Komisija je odlučila da se za proizvodnju te vrste lubrikanata provjerava sadržaj hlorida.

Priprema stampiranih dijelova za bojenje i vezanje

Moderna montaža vozila u velikoj mjeri ovisi o lepljivom vezivanju uz tradicionalno zavarivanje. Strukturni lepilji spajaju različite materijale, smanjuju težinu i poboljšavaju učinak udara. Međutim, ove veze u potpunosti ovise o čistim, ispravno pripremljenim površinama.

Ostaci maziva stvaraju barijere između ljepila i metalnih površina, sprečavajući kontakt na molekularnoj razini potreban za jake veze. Čak i tanki ostatak filmova može smanjiti snagu vezivanja za 50% ili više, pretvarajući ono što bi trebalo biti strukturne veze u potencijalne točke za kvar.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

• SILNO SAVIJANJE - zahtijeva minimalnu kontaminaciju površine; ostatak maziva povećava električni otpor, uzrokujući nepostojan nastanak pećaka za varenje i povišenu stopu prskanja
• Svajanje MIG/MAG - Organički spojevi maziva isparavaju se u zoni luka, stvarajući poroznost i prekomjerne prskanje zavarivanja koje zahtijeva post-zavarivanje brušenje
• Odvojena od drugih materijala - Energija površine mora ostati visoka za pravilno vlaženje lepila; mnogi mazivoci smanjuju energiju površine i sprečavaju odgovarajuću formiranje veza
• Električni premaz - Ostaci ulja i masti odbijaju obloge na bazi vode, stvarajući gole mrlje i neujednačeno pokrivanje koje ugrožava zaštitu od korozije
• Prianjanje boje - Kontaminacija maziva uzrokuje riblje oči, kratere i delaminiranje u gornjim obradama, što rezultira vidljivim defektima na vanjskim pločama

Odabir maziva koji pomažu uspjehu u daljnjem prigu

S obzirom na ove izazove, zašto su ulja koja nestaju i formulacije koje se lako čiste dominirali primjenama koje zahtijevaju naknadno zavarivanje ili bojenje? Odgovor leži u upravljanju ostatcima.

U slučaju da se ne primijenjuje, u slučaju da se ne primijenjuje, to znači da se ne primjenjuje. Time se eliminišu koraci čišćenja, smanjuje se potreba za čišćenjem vode i osigurava se dosljedna priprema površine. Za lakše obrade, gdje ovi mazivo pružaju odgovarajuću zaštitu, oni predstavljaju elegantno rješenje za zabrinutost zbog ostataka.

Kada se formiranje težine zahtijeva robusnija mazanja, lako čisti vodoišli formulacije nude drugu najbolju opciju. Ti se proizvodi lako uklanjaju standardnim alkalnim sustavima pranja, ostavljajući površine spremne za zavarivanje, vezanje ili obloge.

Testiranje ostataka maziva treba postati dio vaše rutine kontrole kvalitete. Jednostavna ispitivanja mogu provjeriti da li postupci čišćenja adekvatno uklanjaju kontaminaciju maziva prije nego što se dijelovi počnu zavarivati ili bojati. Kontrola razine hlorida u formulacijama lubrikanta i ostatcima pomaže u sprečavanju dugotrajne korozije u gotovim sastavima, posebno za konstrukcijske komponente izložene putnoj soli i vlaži tijekom cijelog trajanja njihovog trajanja.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve vrste lubrikanata koje se upotrebljavaju u proizvodnji lubrikanata, potrebno je utvrditi razine lubrikanata koje su potrebne za proizvodnju lubrikanata. Ova integracija postaje još kritičnija kada se uzme u obzir preciznost potrebnu za praćenje koncentracije i kontrolu kvalitete tijekom cijele proizvodnje.

Metode praćenja koncentracije i kontrole kvalitete

Izabrali ste pravi mazivo za vaše materijale i procesima nizvodno. Sada dolazi pitanje koje mnogi proizvođači zanemaruju: kako osigurati da lubrikant održava svoju učinkovitost dan za danom? Odgovor leži u sustavnom praćenju koncentracije i protokolima kontrole kvalitete koji otkrivaju probleme prije nego što utječu na proizvodnju.

U vodom rastvorljivim mazivoima za automobile potrebno je precizno razrjeđivanje kako bi se pravilno funkcioniralo. Previše koncentrirano, i trošite materijal uz rizik od problema s ostatcima. Ako se previše razriješi, zaštita nestaje, što dovodi do žuljanja, nošenja alata i površnih defekata. Održavanje dobrog mjesta zahtijeva redovito mjerenje i prilagodbu.

Upotreba refraktometara za kontrolu koncentracije

Kako brzo utvrditi da li smjernica sadrži pravu koncentraciju? Refraktometar na brix skali daje odgovor u sekundi.

Refraktometri mjere kako se svjetlost savije dok prolazi kroz tekući uzorak. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju vodotopivih lubrikanata za stampiranje, to se mjerenje pretvara u postotak koncentracije kada se primijeni pravi faktor pretvaranja.

Evo kako mjerenje cigle radi u praksi:

• Stavite nekoliko kapi vaše smrdljive smjese na prizmu refraktometar
• Zatvorite poklopac i usmjerite uređaj prema izvoru svjetlosti
• Pročitajte brix čitanje gdje linija sjene presječe stupnju
• Ako je to moguće, možete se vratiti na svoj izvorni izvor.

Svaki oblik maziva ima jedinstveni refraktometarski faktor koji je osigurao proizvođač. Na primjer, ako vaš lubrikant ima faktor 1,5 a vaše brix očitanje pokazuje 6,0, vaša stvarna koncentracija je 9% (6,0 × 1,5 = 9,0%). Bez primjene ove korekcije, stalno ćete pogrešno procijeniti snagu mješavine.

Samo procenat brix ne govori cijelu priču. Kontaminacija od ulja, metalnih metala i otpada iz procesa utječe na očitavanja s vremenom. Čisti uzorci i kalibrirani instrumenti osiguravaju točne rezultate kojima možete vjerovati pri donošenju odluka o proizvodnji.

U slučaju da se ne može utvrditi, u skladu s člankom 5. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Vrsta maziva	Tipični opseg Brix čitanja	Razmak stvarne koncentracije	Refraktometar faktor (tipični)	Učestalost praćenja
Smanjeni, rastvorljivi u vodi	2,0 - 4,0	3% - 6%	1.3 - 1.5	Dnevno
Emulzije za opću namjenu	4,0 - 8,0	5% - 10%	1.2 - 1.4	Dnevno
Spojovi za formiranje teških materijala	6.0 - 12.0	8% - 15%	1.1 - 1.3	Po smjeni
Sintezički rastvorljivi u vodi	3,0 - 7,0	4% - 8%	1,0 - 1,2	Dnevno
Emulzije specifične za aluminij	5,0 - 10,0	6% - 12%	1.2 - 1.4	Po smjeni

U skladu s člankom 3. stavkom 2. Vaš specifični dobavljač maziva daje točne specifikacije za njihove formulacije. U svakom slučaju, za precizne refraktometarske faktore i ciljne rasponove koncentracije uvijek se trebaju uputiti u tehničke podatke o proizvodu.

Uspostavljanje učinkovitih programa praćenja ulja

Dosljedno praćenje sprečava probleme koje sporadična provjera ne uoči. Kad se koncentracija postepeno pomera tijekom dana ili tjedana, povremene provjere mogu se dogoditi da uhvate prihvatljive odčitavanja, a ne i opći trend ka neuspjehu.

Učinkovit program praćenja uključuje sljedeće elemente:

• Sljedeći članak - dnevni minimum za većinu radova; smjena za zahtjevne primjene ili proizvodnju velikih količina
• Standardizirane procedure uzorkovanja - Prikupljanje uzoraka s istog mjesta, u istoj točki procesa, kako bi se osigurala usporedivost očitanja
• Dokumentiranje i trendovi - Zapisivanje svih očitanja identificirati obrasce prije nego što uzrokuju probleme kvalitete
• Definirane granice djelovanja - utvrditi kada dodati koncentrat, kada dodati vodu i kada koncentracije ukazuju na sistemske probleme koji zahtijevaju istragu
• Sljedeći članak - Provjeravajte točnost refraktometra tjedno koristeći destiliranu vodu (treba pročitati nula) i standardne rastvore

Ako je koncentracija veća, nadzirati znakove razgradnje maziva. Neobični mirisi, promjene boje ili odvajanje ukazuju na bakterijsku kontaminaciju ili kemijski raspad koji samo očitavanje koncentracije neće otkriti.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Refraktometri vam govore koncentraciju, ali ne i da li vaš mazivo zapravo štiti metalne površine. U slučaju da se testiranje provodi na temelju ispitivanja sulfata bakra, potrebno je utvrditi da je testiranje provedeno na temelju ispitivanja sulfata bakra.

U slučaju da se test provodi na temelju ispitivanja, test se provodi na temelju ispitivanja na temelju ispitivanja na temelju ispitivanja na temelju ispitivanja na temelju ispitivanja na temelju ispitivanja na temelju ispitivanja na temelju ispitivanja na temelju ispitivanja na temelju ispitivanja na temelju ispitivanja na temelju ispitivanja na Kada se rastvor nanese na podmazanu površinu od čelika, pravilno zaštićena područja otporna su na napad, dok neadekvatno pokrivanje filmom omogućuje pojavu bakrenog premaza. Rezultat je obrazac koji otkriva točno gdje zaštita ne uspijeva.

U slučaju da se ne provodi test na sulfat bakra, test se provodi na temelju sljedećih dokaza:

• U slučaju da se ne primjenjuje, ispitna ploča mora biti u stanju da se ispita.
• Pusti film da se razvije prema vašoj normalnoj metodi primjene
• Sastavljanje i obrada
• U slučaju da se u skladu s člankom 4. stavkom 1. točka (b) primjenjuje, mora se provesti ispitivanje za utvrđivanje prisutnosti bakra u materijalu.

U slučaju da se u skladu s člankom 5. stavkom 1. točka (b) i (c) primjene primjenjuju na proizvod koji se proizvodi u skladu s člankom 5. stavkom 1. točka (b), u slučaju da se proizvod proizvodi u skladu s člankom 5. stavkom 1. točka (c) primjenjivati će se na proizvod koji se proizvodi u skladu U slučaju da se u testu briks-a utvrdi odgovarajuća koncentracija, ali se u testu bakrovog sulfata ne utvrdi odgovarajuća koncentracija, vjerojatno je da je uklonjen ili da se ukloni dodatak.

Redovita kontrola kvalitete putem praćenja refraktometrom i periodičnih ispitivanja integriteta folije stvara potpunu sliku o zdravlju maziva. Ove metode hvataju degradaciju prije nego što utječe na proizvodnju, smanjuju stopu otpada i produžuju životni vijek alata. Kada ste pod kontrolom koncentracije, vaša se pozornost može prebaciti na optimizaciju načina na koji mazivo dospijeva na radni komad pomoću pravilnih metoda primjene i izbora opreme.

Metoda primjene maziva i odabir opreme

Imati pravo mazivo ne znači ništa ako ne dođe do radnog dijela kako treba. Način na koji se nanosi lubrikant na metalne površine tijekom postupka čepanja izravno utječe na uspjeh oblikovanja, potrošnju materijala i kvalitetu dijelova. Najbolje maziva za metal na metal kontakt ne uspijeva kada metoda primjene stvara neujednačen pokrivenost ili prekomjerno otpad.

Različite operacije pečatanja automobila zahtijevaju različite pristupe primjene. Za sve vrste proizvoda, uključujući proizvode iz kategorije 9A001. Razumijevanje vaših mogućnosti pomaže vam da prilagodite opremu proizvodnim zahtjevima.

U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno

U slučaju da je to potrebno, sustav za oblak valjki može se koristiti za proizvodnju lubrikanta. U slučaju da se u slučaju izloženosti na ispitivanju primjenjuje druga metoda, to znači da se ne primjenjuje druga metoda. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve materijale koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala s masenim udjelom materijala u prosjeku, za koje se primjenjuje ovaj članak, za svaki materijal s masenim udjelom materijala u prosjeku, primjenjuje se

Kada biste trebali razmisliti o oblacima na valjanu?

• U slučaju da je primjena primjene ograničena, primjenjuje se sljedeći standard:
• S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9403 ili 9404 ne vrijede ni za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9404 ili 9405
• U primjeni u kojima precizna kontrola debljine folije smanjuje otpad
• Proizvodne linije gdje trebate strojarno aluminij ili čelik s predvidljivim rezultatima

Sistemi za prskanje razgradiju ulje u fine kapljice usmjerene na površine radnog dijela. Ovaj pristup doseže područja koja valjci ne mogu dodirnuti, što ga čini idealnim za unaprijed oblikovane prazne dijelove, složene geometrije i aplikacije koje zahtijevaju ciljano mazanje u određenim zonama.

U slučaju da se ne primijenjuje, primjena prskanja može se odvijati:

• U slučaju da je proizvodna struktura neobična, mora se upotrebljavati samo jedan od sljedećih elemenata:
• U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi razinu zalivanja.
• Brza promjena između tipova dijelova zahtijeva fleksibilnost
• U slučaju da se radi o prebacivanju, potrebno je podmazivati između postaja.

Upoređivanje metoda primjene u ključnim čimbenicima

Svaki način primjene predstavlja različite kompromise. Ova usporedba pomaže vam da procijeniš opcije u odnosu na vaše specifične potrebe proizvodnje:

Metodologija primjene	Jednolikost pokrivenosti	Potrošnja maziva	Kompleksnost dijela Prilagođenost	Zahtjevi za održavanje
S druge strane,	Odlična za ravne površine	Niskog preciznog upravljanja filmom	U slučaju da je proizvodni kapacitet veći od 0,9 kW, potrebno je upotrijebiti:	Srednje - čišćenje i zamjena valjaka
Sistemi za prskanje	Dobro - prilagodljivi uzorci	Umjereno - malo prekomjerne razpršive	Odlično za složene geometrije	U slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Upotreba kapljice	U skladu s člankom 4. stavkom 2.	Niski - minimalni otpad	Ograničeno - najbolje za lokalizirana područja	Nizko - jednostavni sustavi
Primjena za poplave	Potpuna pokrivenost osigurana	Potrebna visoka recirkulacija	Dobro za sve geometrije	Sistemi za visoku filtraciju i hlađenje

Optimizacija pokrivenosti maziva za složene stampinge

Prekomjeran maziv stvara jednako mnogo problema kao i nedovoljno pokrivanje. U slučaju da se film ne može koristiti za proizvodnju, potrebno je osigurati da je u skladu s člankom 3. stavkom 1. Ovdje se sistemi s zračnim nožem pokazuju neprocjenjivim.

Zračni nož usmjerava visoko brzinu zavjese zraka preko lubrikiranih površina, uklanjajući višak materijala, a ostavivši jednaki tanak film. Kada se postave nakon stanica za primjenu valjki ili prskalica, sustavi zračnih noževa obavljaju nekoliko važnih funkcija:

• Sklonite lubrikant iz ugrađenih područja i rubova
• Izjednačiti debljinu filma preko cijele površine radnog dijela
• Smanjenje potrošnje maziva recikliranjem preostalog
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Kombinirana primjena prskalica s naknadnim tretmanom s vazdušnim nožem često daje optimalne rezultate za složene automobile. Dobivate potpunu pokrivenost nepravilnih površina uz održavanje tankih, jednakih filmova koji podržavaju kvalitetno oblikovanje i čistu post-procesiranje.

U skladu s člankom 5. stavkom 1.

Ne radi svaki način nanosa s svakom formulom maziva. Viskoznost, nestalnost i kemijski sastav utječu na to koji sustavi isporuke djeluju učinkovito.

Voda se dobro uklapa u sprejeve, gdje se atomiziranjem stvaraju sitne obrasce magle koje ravnomjerno pokrivaju površine. Sistemi valjaka također učinkovito rješavaju ove formulacije, iako je kompatibilnost valjkovog materijala potrebna provjera.

Čista ulja s većom viskozitetom mogu se oduprijeti atomiziranju u standardnoj opremi za prskanje, što zahtijeva zagrijavanje sustava isporuke ili specijalizirane mlaznice. Proizvodnja i proizvodnja proizvoda

Izumiruća ulja zahtijevaju pažljivu kontrolu primjene jer njihova nestabilna priroda znači da višak materijala isparava umjesto da se reciklira. Precizni spray sistemi s minimalnim prekomjernim prskanjem maksimiziraju učinkovitost s ovim premium formulacijama.

Razmatranja o obimu proizvodnje

Uložene su dodatne troškove za proizvodnju i distribuciju proizvoda. Automatski valjani pokrivači s kontrolom debljine zatvorene petlje, sustavi prskanja s više zona i integrirane jedinice za zračni nož pružaju konzistentnost koju zahtijevaju ovi postupci, a istovremeno smanjuju troškove maziva po dijeli.

Operacije s manjim količinama ili radne radnje suočavaju se s različitim ekonomskim uvjetima. Jednostavniji sustavi prskanja s ručnim podešavanjem, aplikatori za lokalno podmazivanje ili čak aplikacija četkom mogu se pokazati troškovno učinkovitijim. Ključ leži u usklađivanju opreme sa proizvodnim zahtjevima bez pretjeranog ulaganja u mogućnosti koje nećete u potpunosti iskoristiti.

Bilo da godišnje koristite milijune dijelova ili proizvodite posebne komponente u manjim serijama, odgovarajuća oprema za primjenu osigurava da pažljivo odabrano mazivo isporučuje svoj puni potencijal. Kada se problemi pojave unatoč pravilnoj formulaciji i primjeni, sustavno rješavanje problema identificira korene i vodi korektivne mjere.

Uređaj za otvaranje i otvaranje otvora

Čak i uz pravilno primjenu i praćenje odgovarajućeg maziva, i dalje se pojavljuju problemi s oblikovanjem pečata. Kad se na nekim dijelovima pojave mane, kako možete utvrditi je li krivo podmazivanje? Razumijevanje veze između određenih nedostataka i njihovih uzroka povezanih s podmazivanjem pomaže vam da brzo dijagnosticirate probleme i primenite učinkovita rješenja.

U odnosu između mazanja i stvaranja mana slijedi se predvidljivi obrazac. Naučite prepoznati te obrasce, i pretvorit ćete reaktivnu gašenje vatre u proaktivnu kontrolu kvalitete.

Dijagnoza problema s žuljanjem i ocjenjivanjem

Galing predstavlja jedan od najgorih neuspjeha u mazanju u automobilskoj štampari. Ovaj se nedostatak javlja kada se metal pod velikim pritiskom prenese s radnog dijela na površinu matice. Jednom kada se počne, žuljanje stvara grubu teksturu na alatki koja ogrebara svaki sljedeći dio, ubrzavajući ciklus oštećenja.

Što uzrokuje gnjev? Kada se film maziva razbije pod pritiskom, direktan neuspjeh maziva od metala do metala omogućuje mikroskopsko zavarivanje između površina. Meki materijal za obrađivanje se odvaja i drži se tvrđeg čelika. Svakim udarcem tiskanja, materijal se gomila i postaje grub, što stvara sve veće površne oštećenja.

Obilježavanje proizvodi slične vizualne rezultate, ali kroz drugačiji mehanizam. Umjesto prijenosa materijala, obaranje uključuje tvrde čestice (fijazne metale, otpad ili onečišćenja) koje se vuče preko površina i režu žlijezde u alate i dijelove.

Česti uzroci i rješenja za žuljanje i osakaćivanje uključuju:

• Neodgovarajuća čvrstoća filma - Prebacivanje na mazivo za metalne primjene s poboljšanim aditivima za ekstremni pritisak; čiste ulja često nadmašuju alternativne ulje rastvorljive u vodi za teške stanje žuljanja
• Neadekvatno pokrivanje maziva - provjerite da li oprema za primjenu pruža potpunu pokrivenost; provjerite da li su ugasene mlaznice za prskanje ili iscrpljeni aplikatori valjaka
• Kontaminirani lubrikant - Metalne fine koje se nakupljaju u sustavima za recirkulaciju stvaraju abrazivne čestice; poboljšavaju filtraciju ili povećavaju učestalost promjene tekućine
• Neusklađenost kemije maziva - Neki materijali (posebno aluminijum i cinkom obloženi čelik) zahtijevaju specijalizirane formulacije protiv žuljanja
• Prekomjerna temperatura izbacivanja - Toplota razgrađuje lubrikantne folije; razmislite o formulacijama s boljom toplinskom stabilnošću ili dodati sustave hlađenja

Rješavanje bora i razdvajanja prilagodbom mazanja

Uprkos tome, u slučaju da se proizvod ne može koristiti za proizvodnju gume, on se može koristiti za proizvodnju gume.

Zrlja se javlja kad materijal teče previše slobodno, stvarajući višak metala koji se savije i savije umjesto da se glatko isteže. Dok dizajn matice i pritisak na praznom držiću prvenstveno kontroliraju bore, prekomjerno mazanje smanjuje trenje ispod potrebnih razina, omogućavajući nekontrolisano kretanje materijala.

Razdvajanje se događa kada materijal ne može dovoljno teći kako bi se zadovoljio zahtjev za formiranjem. Ploča se proteže izvan svojih granica i suza. Nedovoljno mazanja povećava trenje, ograničava povlačenje materijala i koncentrira napetost u lokaliziranim područjima dok se ne dogodi kvar.

Pronalaženje ravnoteže zahtijeva razumijevanje vaše specifične operacije oblikovanja:

• Urezanje od prekomjerne podmazivanja - Smanjivanje koncentracije ili prelazak na formulacije s većim koeficijentom trenja; razmotrite selektivno mazanje samo ako je potrebno
• S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 94. - povećati koncentraciju ili nadograditi na više učinkovite formulacije lubrikanta od metala do metala; provjeriti potpunu pokrivenost kritičnih područja za uzimanje
• Mješoviti nedostaci na istom dijelu - različite zone mogu zahtijevati različite pristupe podmazivanju; sistemi prskanja koji omogućuju specifičnu aplikaciju u zoni pružaju fleksibilnost
• Neudružljivi nedostaci u cijeloj proizvodnji - Provjerite frekvenciju praćenja koncentracije; pomicanje snage maziva uzrokuje povremene probleme

Površinske ogrebotine i njihovi osnovni uzroci

Površinske ogrebotine na pečatnim dijelovima često se mogu pratiti do problema s mazanjem, iako veza nije uvijek očita. Ti nedostaci posebno se odnose na proizvođače koji proizvode vanjske automobilske ploče gdje je bilo kakva površinska nesavršenost vidljiva u obojenim završnim dijelovima.

U slučaju da se ne primjenjuje gumo, gumo se može koristiti za proizvodnju gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo-gumo.

• Razgradnja filma tijekom oblikovanja - debljina maziva nedovoljna za odvajanje površina tijekom cijelog poteza; povećanje koncentracije ili poboljšanje čvrstoće filma
• Kontaminacija lubrikantom - otpuštanje otpuštanja na površini tijekom oblikovanja; poboljšanje filtracije i povećanje učestalosti održavanja
• Sušen ostatak maziva - Isparavanje maziva ostavlja čvrste naslage koje ogrebljavaju sljedeće dijelove; rješavanje vremena primjene ili prelazak na stabilnije formulacije
• Neusklađen viskozitet - lubrikant je previše tanak za težinu formiranja ne može održavati zaštitne folije; prilagođava viskoznost zahtjevima primjene

Odnos viskoznosti i čvrstoće filma

Razumijevanje kako se svojstva maziva povezuju s prevencijom mana pomaže vam odabrati formulacije koje odgovaraju vašim specifičnim izazovima u oblikovanju. Viskoznost određuje kako ulje teče i raspoređuje se na površinama. Tvrdoća filma određuje može li taj mazivo preživjeti pritisak formiranja bez razgradnje.

Za lakše obrade s skromnim pritiskom, mazivo manjeg viskoznosti lako se širi i pruža odgovarajuću zaštitu. Kako se težina formiranja povećava dubljim povlačenjem, čvršćim radijima ili jačim materijalima, zahtjevi za viskoznost i čvrstoću filma rastu.

Prilikom rješavanja problema, razmislite o tome odgovara li vaš trenutačni mazivo vašim stvarnim zahtjevima za oblikovanje. Formulacija koja je savršeno funkcionirala za blagi čelik može potpuno propasti kada pređete na napredne materijale visoke čvrstoće. Isto tako, dodavanje složenosti u geometriju dijela povećava zahtjeve za podmazivanje čak i s istim materijalom.

Iako se ovaj vodič fokusira na metalno stampiranje, proizvođači koji rade s sastavima od mješovitih materijala ponekad pitaju o najboljem maziva za plastiku na metalnim interfejsima. Za ove specijalizirane primjene potrebne su formulacije koje su kompatibilne s oba materijala i ne podliježu tipičnim preporukama za podmazivanje metalnih obrada. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Sistematsko rješavanje problema pretvara probleme podmazivanja iz frustrirajućih misterija u riješljive izazove. Dokumentišite svoje nalaze, pratite obrasce defekta u odnosu na procesne varijable i izgradite institucionalno znanje koje sprječava ponavljanje problema. Kada ste pod kontrolom, možete se usredotočiti na optimizaciju izbora maziva za određene kategorije automobilskih komponenti.

Priručnik o odabiru maziva za kategorije automobilskih komponenti

Kako sve što ste naučili o vrstama maziva, zahtjevima za materijal i metodama primjene prevesti u praktične odluke za određene automobilske komponente? Odgovor leži u razumijevanju da različiti dijelovi unutar istog vozila zahtijevaju u osnovi različite strategije podmazivanja.

Stručna ojačanja stuba B suočavaju se s potpuno različitim izazovima oblikovanja od vanjske kože vrata. Ulje za žigosanje koje je odlično za jednu primjenu može potpuno propasti za drugu. Ovaj odjeljak vodi kroz sustavne kriterije odabira koji odgovaraju karakteristikama maziva zahtjevima za komponente.

Ujednačavanje maziva s komponentama tijela u bijelom

U slučaju da se vozilo vozi u zračnom prostoru, mora se osigurati da se vozilo vozi u zračnom prostoru. Ti dijelovi sve više koriste AHSS i UHSS materijale, stvarajući ekstremne zahtjeve za podmazivanjem tijekom operacija oblikovanja.

Prilikom žigosanja konstrukcijskih dijelova kao što su podne ploče, poprečni dijelovi i stubna ojačanja, razmotrite sljedeće čimbenike:

• Izvršnost pod ekstremnim tlakom - materijali visoke čvrstoće stvaraju sile lomljenja koje zahtijevaju robusnu čvrstoću filma; čista ulja ili sintetički materijali visokih performansi obično nadmašuju alternativne materijale rastvorljive u vodi
• Sastavljivost zavarivanja - Većina BIW komponenti prolazi izravno na otporno zavarivanje; odaberite lako čisti formulacije ili ulja za nestanak gdje je težina oblikovanja dopuštena
• Zaštita cinkom obloženošću - Mnogi konstrukcijski dijelovi koriste materijale obložene cinkom za otpornost na koroziju; maziva moraju zaštititi ovaj premaz tijekom oblikovanja
• Zahtjevi za dubokim povlačenjem - Kompleksne strukturne geometrije često uključuju značajne dubine uzimanja koje zahtijevaju poboljšane formulacije lubrikanta dubokog uzimanja

Posebni izazovi predstavljaju operacije žaganja čelika za komponente BIW-a. Kombinacija visoke čvrstoće materijala i zaštitnih premaza zahtijeva lubrikante koji pružaju zaštitu od ekstremnog tlaka bez kemijskog napada na površinu cinka.

U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati sljedeći kriterij:

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, "izravni proizvod" znači proizvod koji se proizvodi u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog pravilnika. Dok se B-stojci kriju ispod unutarnjeg uređenja, vrata vrata i krila definiraju vizualni identitet vozila. Svaki površinski nedostatak postaje vidljiv pod bojom.

Prioriteti za pecanje vanjskih ploča značajno se razlikuju:

• Očuvanje površinske obrade - Maziva moraju spriječiti bilo kakvo ogrebotine, ošamućenja ili oznakovanja koja bi se vidjela kroz obojene obloge
• Čista uklanjanje - površine bez ostataka su ključne za pravilno oblaganje i adheziju boje; u tim primjenama dominiraju formulacije rastvorljive u vodi ili ulja za nestanak
• Kompatibilnost aluminija - U laganim zatvaranjima se sve više koriste aluminijumske legure koje zahtijevaju specijalizirane formulacije ulja za povlačenje koje sprečavaju adheziju
• Srednja težina formiranja - Blagim obrađivanjem omogućava se upotreba lakših formulacija maziva u usporedbi s strukturnim dijelovima s dubokim povlačenjem

Sve veća upotreba aluminija za poklopce, poklopce i vrata promijenila je zahtjeve za mazanjem vanjskih ploča. Aluminijum formiranje zahtijeva anti-adheziju kemiju da čelik fokusirane formulacije jednostavno ne pružaju.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

U ovoj tablici se razmatraju materijali, zahtjevi za oblikovanjem i kompatibilnost postupaka u daljnjem prigubi u praktične preporuke za ulje za glavne kategorije automobila:

Kategorija komponente	Tipični materijali	Težina oblikovanja	Preporučene vrste maziva	Osnovna razmatranja pri odabiru
BiW strukturni (stojci, šine, pojačanja)	S druge vrste	Od visokog do ekstremnog	Uređaji za proizvodnju električnih goriva	U slučaju da se ne primjenjuje, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da je proizvođač proizvođač proizvođač proizvođač proizvođač proizvođač proizvođač proizvođač proizvođač proizvođač proizvođač proizvođač proizvođač proizvođač proizvođa
Uređaji za otvaranje (uz pomoć električnih sustava)	Sklopi od aluminijuma, blago čelik, galvanizirani čelik	Umjereno do visoko	Slastični proizvodi od aluminija, emulzije rastvorljive u vodi, ulja za nestanak	Kvalitet završne površine; lako čišćenje; aluminij protiv adhezije za lagane zatvore
Članovi šasije (upravljački okviri, zagrlice, prekršeni udovi)	Pločevine i ploče za proizvodnju čelika	Umjereno do visoko	U vodi rastvorljivi s aditivima EP, čisti ulja za teška pušenja	Zaštita od korozije; lubrikant za duboko vučenje za složene geometrije
S druge strane, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, za vozila s brzinom od 300 mm do 300 mm, za vozila s brzinom od 300 mm	S druge vrste	Niska do umjerena	Emulzije rastvorljive u vodi, ulja za nestanak, sintetički proizvodi	U slučaju da je proizvod u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:
Svaka vozila moraju imati svoj unutarnji sustav.	AHSS, konvencionalni visokokvalitetni čelik	Umjereno do visoko	U vodi rastvorljivo s aditivima EP, čiste ulja s umjerenim učinkovitosti	U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Kako geometrija dijela utječe na potrebe za maziva

Osim vrste materijala, tri geometrijska faktora dramatično utječu na izbor maziva: složenost, dubina povlačenja i debljina materijala.

Geometrijska složenost određuje kako materijal mora teći tijekom oblikovanja. Jednostavni plitki tragovi s velikodušnim polumjerima zahtijevaju manje mazanja od dijelova s oštrim uglovima, dubokim džepovima i složenim krivuljama. Kako se složenost povećava, mazivo mora održavati svoj zaštitni film u sve težim uvjetima.

Nacrtajte dubinu izravno se povezuje s udaljenosti trenja i trajanjem pritiska. Plitke stampiranja kratko dodiruju površine matice, dok duboki uzdizanji održavaju kontakt alat-radni dio kroz produžene udare oblikovanja. U formulacijama lubrikanta za duboko povlačenje uključeni su poboljšani granični aditivi koji održavaju zaštitu tijekom ovih dužih razdoblja kontakta.

Debljina materijala utječe i na sile formiranja i na proizvodnju topline. Deblji materijali zahtijevaju veću energiju za formiranje, što stvara veće temperature koje mogu razgraditi lubrikantne filmove. Teže mjerila također koncentrirati napore na radij, zahtijevaju superiorne ekstremne pritisak performanse.

U slučaju da se u slučaju izbacivanja iz vode koristi osnovni lubrikant u koncentraciji od 5%, to je vrlo vjerojatno. Taj isti mazivo će vjerojatno propasti katastrofalno pri formiranju duboko povučenog strukturalnog ojačanja od 1,8 mm AHSS, gdje je uzimanje ulja s maksimalnom čvrstoćom filma bitno.

Rad s dizajnerima i inženjerima za izradu alata

Izbor maziva se ne događa u izolaciji. Najuspješniji pristup uključuje suradnju između inženjera za pecanje, stručnjaka za ulje i dizajnera crteža od najranijih faza projekta.

Zašto je rano suradnje važno? U slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati neispravnim. Radiji crtanja, površine vezivača i putanje materijala utječu na zahtjeve za podmazivanje. Isto tako, poznavanje ulja za obaranje koje će proizvodna operacija koristiti omogućuje projektantima da optimiziraju alat za taj specifičan uvjet podmazivanja.

Ova integracija postaje posebno vrijedna pri radu s izazovnim materijalima ili složenim geometrijama. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume

Proizvođači koji žele ovaj integrirani pristup imaju koristi od rada s dobavljačima alata koji razumiju i dizajn matice i optimizaciju mazanja. Tvrtke kao što su Shaoyi , s inženjerskim mogućnostima certificiranim IATF 16949, nudi precizna rješenja za pecanje koje uključuju naprednu simulaciju CAE-a za predviđanje ponašanja oblikovanja i optimizaciju dizajna alata za određene vrste maziva. Ovaj pristup uhvati potencijalne probleme s mazanjem tijekom razvoja, a ne proizvodnje.

Validacija izbora maziva kroz proizvodnju prototipa

Čak i najsofisticiranija analiza ima koristi od fizičke potvrde. Ispitivanja prototipova s uljezi za proizvodnju otkrivaju stvarne performanse koje sama simulacija ne može potpuno predvidjeti.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

• U slučaju da se upotrebljava u proizvodnji, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, upotrebljava se:
• U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati za proizvodnju električne energije, potrebno je upotrebljavati sustav za proizvodnju električne energije.
• U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Sposobnosti brzog izrade prototipa ubrzavaju ovaj proces provjere. Kada dobavljači alata mogu brzo isporučiti prototipne obloge, proizvođači dobivaju dodatne cikluse za optimizaciju izbora maziva prije nego što se odluče za proizvodnju alata. U ovom slučaju, za svaku od navedenih vrsta, potrebno je utvrditi razinu i razinu zauzimanja.

Uz sustavne kriterije za odabir i odgovarajuću validaciju, izbori lubrikanta prelaze iz obrazovanih nagađanja u pouzdane inženjerske odluke. Posljednji korak uključuje efektivnu provedbu tih strategija u svim proizvodnim operacijama.

Uvođenje učinkovitih strategija za ulje za izvrsnu proizvodnju

Istražili ste vrste maziva, specifične zahtjeve materijala, metode primjene i tehnike za rješavanje problema. Sada dolazi kritično pitanje: kako prevesti ovo znanje u mjerljiva poboljšanja u svim vašim operacijama pečatiranja? Uspjeh zahtijeva strukturirani pristup koji se bavi tako neposrednim mogućnostima optimizacije kao i dugoročnim strateškim razvojem.

Razlika između proizvođača koji se bore s problemima podmazivanja i onih koji postižu dosljednu proizvodnu izvrsnost često se svodi na sustavnu provedbu. Slučajne promjene rijetko rješavaju trajne probleme. Namjerna, optimiziranje na temelju podataka radi.

Izgradnja planova za optimizaciju lubrikanta

Razmislite o optimizaciji lubrikanta kao o putovanju, a ne o cilju. Materijali se razvijaju, zahtjevi proizvodnje se mijenjaju i na tržište ulaze nove formulacije. Proizvođači koji ostaju ispred, grade sustave koji se neprestano prilagođavaju umjesto da se zadovoljavaju "dovoljno dobrim" rješenjima.

Vaš plan rada trebao bi se baviti triju područja:

• Odmašne akcije - provjerava trenutne prakse ulježavanja, utvrđuje temeljna mjerenja i utvrđuje očite mogućnosti za poboljšanje
• Kratkoročna poboljšanja - Implementirati programe praćenja, optimizirati koncentracije i potvrditi kompatibilnost lubrikanta i procesa
• Dugo-trudna strategija - Razvoj partnerstva s dobavljačima, integracija planiranja mazanja u projektiranje i izgradnja institucionalnih znanja

Kada definirate parametre brix skali za svoje poslovanje, kreirate objektivne referentne vrijednosti koje uklanjaju nagađanja iz upravljanja koncentracijom. Razumijevanje brix def (mjera koncentracije rastvorenih čvrstih tvari) pretvara subjektivne procjene u kvantificirane ciljeve koje vaš tim može dosljedno postići.

Izbor lubrikanta odgovara cijelom proizvodnom lancuod vrste materijala i težine oblikovanja do zahtjeva za zavarivanjem i adhezije bojene samo operacije istampiranja u izolaciji.

Ključni čimbenici dugoročnog uspjeha pečata

Održivo poboljšanje zahtijeva rješavanje temeljnih uzroka, a ne simptoma. Ako se pojačaju prskanja zavarivanja, neposredna reakcija može se usredotočiti na parametre zavarivanja. No razumijevanje što je to prskalica od varenja i njezina veza s ostacima maziva otkriva da se rastvor često nalazi uzvodno u postupku pečenja.

Podjednako, prilikom formiranja UHS čelika ili AHSS materijala, odabir maziva postaje nerazdvojan od dizajna alata. Ekstremni pritisci na ovim materijalima stvaraju potražnju za integrisanim rješenjima gdje formulacija maziva, geometrija obrtnika i parametri procesa rade zajedno.

Uzmite u obzir sljedeće prioritete prilikom procjene vaših postojećih praksi:

1. Provjerite svoj materijalni portfolio - Dokumentiranje svakog materijala razreda ste stamp, od blagog čelika preko UHSS čelika i provjeriti da izbor maziva odgovara specifičnim zahtjevima svakog materijala
2. Karta procesnih procesa - Identificirati koje su se dijelovi na kojima se štampaju postupno zavarivaju, vezuju ili obojavaju, a zatim potvrditi kompatibilnost maziva s svakom sljedećom operacijom
3. Uspostaviti protokole praćenja - provjeravanja koncentracije za svaku vrstu maziva (tamo je praktično znanje o definiciji stupnjeva brixa)
4. Stvoriti baze podataka o uzroku kvarova - Pratite probleme kvalitete povezane s mazanjem i njihove temeljne uzroke kako biste stvorili znanje o rješavanju problema koje sprečava ponavljanje problema
5. Ocenjivanje opreme za primjenu - Procijenite da li vaše trenutne metode primjene pružaju dosljednu pokrivenost odgovarajuću složenosti dijela
6. Pretraživanje odnosa s dobavljačima - Partner s dobavljačima maziva koji pružaju tehničku podršku, a ne samo isporuku proizvoda
7. Integrirati s razvojem - uključiti zahtjeve za podmazivanje u specifikacije dizajna od početka projekta

Vrijednost integriranih partnerstava za proizvodnju alata

Učinkovitost maziva i dizajn matice postoje u povratnoj petlji. Geometrija alata utječe na zahtjeve za mazanjem, dok ponašanje maziva utječe na to kako se obrađuju i nose tijekom vremena. Proizvođači koji ih tretiraju kao odvojene brige propuštaju mogućnosti optimizacije koje integrirani pristupi osvajaju.

Iskusni dobavljači alata razumiju ovu vezu. Oni dizajniraju radije crtanja, površine vezivača i putanje materijala s posebnim vrstama maziva na umu. Kada se pojave izazovi tijekom ispitivanja, oni mogu razlikovati između problema s mazanjem i problema s projektovanjem alata, rješavanjem temeljnih uzroka umjesto primjene rješenja za zavoj.

Sposobnosti brzog izrade prototipa posebno su korisne za provjeru vrijednosti maziva. Kada možete brzo testirati formulacije za proizvodnju na prototipnim alatima, identificirate potencijalne probleme prije nego što se odlučite za proizvodnju. Ovaj pristup smanjuje rizik i ubrzava rokove lansiranja.

Proizvođači koji traže ovu integrisanu stručnost imaju koristi od partnerstva s dobavljačima kao što su Shaoyi , čije brze mogućnosti za izradu prototipa i stopa odobrenja za 93% pokazuju učinkovitu optimizaciju ulje-tvrljaja tijekom razvoja. Njihov inženjerski tim s IATF 16949 sertifikatom donosi znanje o materijalima i razumijevanje procesa potrebno za potvrđivanje performansi maziva prije lansiranja proizvodnje.

Naprijed s povjerenjem

Efikasne strategije za ulje ne zahtijevaju revolucionarne promjene. Oni zahtijevaju stalnu pažnju na temelje: odabir formulacija koje odgovaraju vašim materijalima, održavanje odgovarajuće koncentracije, jednako nanosivanje maziva i praćenje problema prije nego što utječu na proizvodnju.

Počnite s najzahtjevnijim primjenama - dijelovima gdje se najčešće javljaju problemi s oblikovanjem ili gdje troškovi materijala čine otpad posebno skupim. Prvo ih optimizirajte, dokumentirajte poboljšanja, a zatim sustavno proširite uspješne prakse na sve vaše poslovanje.

Znanje ste stekli kroz ovaj vodič pruža temelj. Vaši specifični materijali, geometrije dijelova i zahtjevi proizvodnje definiraju aplikaciju. Kombinujući temeljne principe s sustavnom primjenom, transformirat ćete upravljanje maziva iz reaktivne nužnosti u konkurentnu prednost koja pruža dosljednu kvalitetu, produžen životni vijek alata i učinkovitu proizvodnju.

Često postavljana pitanja o maziva za automobile

1. za Koje vrste maziva se koriste za metalno stampiranje?

Četiri glavne kategorije maziva dominiraju u automobilskoj štampariji: maziva rastvorljiva u vodi koja pružaju izvrsno hlađenje za proizvodnju velikih količina, čista ulja koja pružaju maksimalnu čvrstoću filma za teške operacije oblikovanja, sintetička maziva za oblikovanje metala dizajnirana za U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi razinu i razinu emisije.

2. - Što? Kako odabrati najbolji lubrikant za obaranje aluminijuma?

Za obaranje aluminijuma potrebno je posebno ulje s antiadhesionskom kemijom kako bi se spriječilo mikroskopsko zavarivanje između predmeta i površine matice. Tražite formulacije koje sadrže polarne aditive koji stvaraju kemijske barijere protiv aluminijuma prijenosa. Sintezički mazivo posebno dizajnirani za oblikovanje aluminijuma obično nadmašuju konvencionalne opcije, dok emulzije rastvorljive u vodi s aditivima protiv zavarivanja nude ekonomične alternative za umjerenu težinu oblikovanja.

3. Slijedi sljedeće: Što uzrokuje žuljanje u metalnom žigovanju i kako ga ulje može spriječiti?

Galing se događa kada se film maziva razbije pod ekstremnim pritiskom, što omogućuje izravni kontakt metala s metalom i prijenos materijala s radnog dijela. Prevencija zahtijeva odabir maziva s poboljšanim aditivima za ekstremni tlak, osiguravanje potpune pokrivenosti odgovarajućom opremanom za primjenu, održavanje ispravnih koncentracija redovnim praćenjem refraktometrom i odabir formulacija posebno dizajniranih za vaš tip materijalaposebno važno za čelikove

4. - Što? Kako ulje za pecanje utječe na kvalitetu zavarivanja?

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati za nepovratno. Kada kontaminirani dijelovi uđu u ćelije zavarivanja, toplota isparava organske spojeve stvarajući vreće plina koje uzrokuju poroznost, nepristupačno prodiranje i prekomjerno prskanje zavarivanja. Članci klorida u nekim maziva promicati dugotrajnu koroziju u zone zavarivanja. U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s tim propisima, proizvođač mora upotrijebiti odgovarajuće metode za ispitivanje.

- Pet. Kako kontrolirati koncentraciju maziva u postupcima pečatanja?

Refraktometri omogućuju brzo i točno mjerenje koncentracije uljezavača rastvorljivih u vodi. Brixskala pomnožena sa specifičnim faktorom refraktometra uljeznice određuje stvarni postotak koncentracije. Učinkoviti programi praćenja uključuju svakodnevno ispitivanje, standardizirane postupke uzorkovanja, dokumentaciju za analizu trendova, definirane mjere za prilagodbu i tjednu provjeru kalibracije. U slučaju da se primjenjuje testiranje na sulfat bakra, potrebno je utvrditi da je u skladu s člankom 6. stavkom 1.