Razumijevanje tehnologija premaza za strojevi za strojevanje

Zamislite da radite na stampiranju gdje vam udarci traju tri do pet puta duže nego što to rade sada. To nije željan san, to je stvarnost da se tehnologije premaza za šutnje isporučuju svaki dan u postrojenjima za oblikovanje metala širom svijeta. Ovi napredni površinski tretmani pretvorili su se iz opcijskih nadogradnji u bitne komponente konkurentnih proizvodnih operacija.

U osnovi, ovi premazi su ultra tanki zaštitni slojevi nanosi se na perforirane površine kroz specijalizirane postupke odlaganja. Obično su debljine samo 1-5 mikrometara, otprilike jedna dvadeseta dijametra ljudske kose. s druge strane, proizvodi od metala temeljno promijeniti način na koji tipovi alatnih udarca međusobno utječu na materijale dijelova. One značajno produžavaju životni vijek alata, smanjuju trenje tijekom obrađivanja i omogućavaju proizvođačima da povećaju brzinu proizvodnje bez žrtvovanja kvalitete.

Što razlikuje obložene udare od neobloženih alata

Kada uporedite obložene i neobložene udare, razlika u performansama postaje odmah očita. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za čvrstoću od nosivosti materijala za obradu ne treba se uzeti u obzir samo čvrstoća materijala. Iako kvalitetni čelik za alat izvrsno funkcionira, on se stalno degradira:

• S druge strane, u slučaju da se proizvod ne koristi za proizvodnju proizvoda iz kategorije 1 ili 2, ne smije se upotrebljavati.
• Odvojene od:
• U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, potrebno je utvrditi:
• S druge vrste, osim onih iz tarifne kategorije 8402

Metalni obločki za oblikovanje obrađivača rješavaju svaki od tih izazova istovremeno. U slučaju da je materijal u stanju da se odvoji od materijala, potrebno je da se u njemu ne ugasi niti da se ne ugasi. To znači manje topline, glatkiji protok materijala i znatno sporije napredovanje habanja.

Znanost koja stoji iza poboljšanja površine

Što čini ove tanke filmove tako učinkovite? Odgovor leži u njihovim jedinstvenim materijalnim svojstvima. Moderni perforirani premazi obično se sastoje od keramičkih spojeva titanijum nitrid, hrom nitrid ili materijali na bazi ugljika koji imaju vrijednosti tvrdoće koje daleko premašaju osnovni čelik za alat. Neki napredni premazi dostižu tvrdoću dva do tri puta veću od tvrdoće podloga ispod njih.

Evo što je izvanredno: unatoč svojoj iznimnoj tvrdoći, ovi premazi ostaju dovoljno tanki da ne mijenjaju kritične dimenzije udarca. U slučaju da je proizvod na tržištu u potpunosti proizvedeno iz proizvoda iz kategorije proizvoda, u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvod se može koristiti za proizvodnju proizvoda iz kategorije proizvoda iz kategorije proizvoda iz kategorije proizvoda iz kategorije proizvoda iz kategorije proizvoda iz kategorije proizvoda iz kategorije proizvoda iz kategorije proizvoda U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električnih vozila u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električnih vozila u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći uvjet:

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Ako se nelakane šutnje mogu kemijski vezati za određene materijale na radnom komadu, uzrokujući frustrirajuće nakupljanje poznato kao žuljanje, premazane površine ostaju inertne i čiste se oslobađaju s svakom udarom. Za proizvođače koji rade s zahtjevnim materijalima kao što su aluminijumske legure ili austenitni nehrđajući čelik, samo ova svojstva protiv žutavanja često opravdavaju ulaganje u premaz.

Razumijevanje zašto su ovi površinski tretmani važni postavlja temelj za donošenje informiranih odluka o premazu. Sljedeći odjeljci istražuju specifične vrste premaza, metode primjene i strategije usklađivanja koje će vam pomoći da optimizirate performanse alata i smanjite dugoročne troškove.

Glavni tipovi premaza i njihovi tehnički svojstva

Ne stvaraju se svi jednaki. Svaka vrsta premaza donosi različite prednosti za određene primjene, a razumijevanje tih razlika je od suštinskog značaja za optimizaciju ulaganja u alat. Razmotrićemo tehničke premaze dostupne danas, od industrijskih radnih konja do najsavremenijih rješenja dizajniranih za najzahtjevnije tipove alatki za udaranje.

TiN i TiCN premazi za opće primjene

Titanijev nitrid (TiN) ostaje jedan od najčešće korištenih s druge strane, u skladu s člankom 4. stavkom 1. vidjet ćete ga odmah po njegovoj karakterističnoj zlatnoj boji. Ovaj premaz stekao je svoju reputaciju kroz desetljeća pouzdanog djelovanja na različitim vrstama alatki za bušenje. TiN ima površinsku tvrdoću koja se obično kreće od 2.200 do 2.400 HV (Vickersova tvrdoća), što predstavlja značajno poboljšanje u odnosu na nerazvlačen alatni čelik.

Što čini TiN posebno privlačnim za opće operacije pečatiranja? Razmotrimo sljedeće ključne osobine:

• Odlična prianjanje na obične alatne čelika podloge
• Stabilna učinkovitost pri radnim temperaturama do približno 600 °C
• Odlična kemijska inertnost prema većini materijala željeznih obradnih komada
• U slučaju da se u skladu s člankom 5. stavkom 1. točka (b) primjene ne može ostvariti, potrebno je provesti ispitivanje.

Kada vaše aplikacije zahtijevaju više, Titanium Carbonitride (TiCN) se pojačava kao TiN-ov tvrđi rođak. TiCN se upotrebljava kao sastavni dio premaza za proizvodnju i proizvodnju proizvoda iz tarifnog opisa. To se može prevesti na poboljšanu otpornost na habanje prilikom probijanja abrazivnih materijala ili tijekom proizvodnih ciklusa velikih količina. U skladu s člankom 2. stavkom 3. točkom (a) osnovne uredbe, Komisija je utvrdila da je u skladu s člankom 2. stavkom 3. točkom (b) osnovne uredbe, u skladu s člankom 2. stavkom 3. točkom (c) osnovne uredbe, u skladu s člankom 2. stavkom 3. točkom (b) osnovne uredbe,

Napredne opcije uključujući TiAlN, CrN i DLC

Kada standardni nitridni premazi dostignu svoje granice, napredne alternative pružaju rješenja za sve zahtjevnije primjene. TiAlN predstavlja značajan napredak za rad na visokim temperaturama. Dodavanjem aluminija u titanijev nitrid stvara se premaz koji zadržava tvrdoću - obično od 2.800 do 3.300 HV - čak i kada temperature porastu prema 800 °C ili više. TiAlN je najpoželjniji materijal za brzi štampiranje gdje je nakupljanje toplote neizbježno.

Krom nitrid (CrN) ima drugačiji pristup. Iako je njegova tvrdoća (1.800 do 2.200 HV) ispod opcija na bazi titana, CrN se ističe u primjenama gdje su otpornost na koroziju i svojstva protiv žutavanja najvažnija. Njegov srebrno-sivi izgled uobičajen je na udubljenjima koji se koriste za oblikovanje legure nerđajućeg čelika i bakra, gdje bi adhezija materijala inače uzrokovala brzu degradaciju alata.

Udio u emisiji CO2 u proizvodnji ugljika Za razliku od premaza metalnim nitridima koji se oslanjaju na keramičke spojeve, DLC se sastoji od amorfnog ugljika s strukturom sličnom dijamantu na atomskom nivou. Ova jedinstvena kompozicija pruža izuzetna svojstva:

• Vrlo nizak koeficijent trenja, često ispod 0,1
• Čvrstoća od 2000 do preko 5000 HV ovisno o specifičnoj formulaciji DLC-a
• Odlična otpornost na nošenje i uzimanje materijala
• S druge strane, u slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne primjenjuje.

Međutim, premazi DLC obično imaju niže granice temperature od opcija nitrida, što ih čini idealnim za primjene gdje smanjenje trenja nadmašuje toplinske zahtjeve. Postali su posebno vrijedni za formiranje aluminija i bakra gdje je žuljanje glavni izazov.

Vrsta obloge	U skladu s člankom 6. stavkom 2.	Maksimalna radna temperatura	Najbolje primjene	Koeficijent trenja
TiN (nitrid titanijuma)	2.200 - 2.400	~ 600°C	S druge vrste	0,4 - 0,5
TiCN (karbonitrid titanijuma)	2.800 - 3.200	~ 450°C	S druge strane, u slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati da je primjenjuje se samo na proizvodnju.	0,3 - 0,4
TiAlN (titanijum aluminijum nitrid)	2.800 - 3.300	~800°C+	Brzo žigosanje, toplinski intenzivni postupci	0,4 - 0,5
CrN (Krom-nitrid)	1.800 - 2.200	~700°C	Nehrđajući čelik, bakarne legure, korozivna okruženja	0,3 - 0,4
DLC (Dijamantna ugljična struktura)	2000 - 5000+	~ 350°C	U slučaju da je proizvodni kapacitet u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka veći od 50%, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je upotrijebiti sljedeće elemente:	0.05 - 0.15

Izbor odgovarajućeg premaza počinje razumijevanjem specifičnih zahtjeva za vašu primjenu. Boriš li se protiv nakupljanja toplote, protiv ljepljenja materijala ili jednostavno želiš produžiti životnost? Odgovor će vas voditi ka optimalnom rješenju. Nakon što su ove tehničke osnove na mjestu, sljedeće razmatranje postaje kako se ovi premazi zapravo primjenjuju na vaše površine za proboj - tema u kojoj se izbor metode deponacije pokaže jednako kritičnim za konačnu učinkovitost.

U slučaju da se primjenjuje u slučaju izloženosti, primjenjuje se metoda PVD-CVD.

Odabrali ste idealan materijal za oblaganje za vašu primjenu, ali način na koji se oblaganje nanosi na alat za udaranje i prskanje važan je jednako kao i izbor obloga. U industriji dominiraju dvije primarne tehnologije taloženja: fizičko taloženje pare (PVD) i kemijsko taloženje pare (CVD). Svaka metoda donosi različite prednosti i ograničenja koja izravno utječu na performanse udarca, dimenzionalnu točnost i ukupnu ekonomiju alata.

Razumijevanje tih razlika pomaže vam u donošenju informiranih odluka prilikom određivanja premaza za probijanje i oblikovanje. Pogrešna metoda odlaganja može potkopati čak i najbolji izbor premaza, dok ispravna kombinacija pojačava vašu investiciju u alat.

Uređaj za proizvodnju i distribuciju električne energije

PVD je postao dominantna metoda premaza za punch i die alate, i postoji uvjerljiv razlog zašto. Ovaj proces djeluje na relativno niskim temperaturama, obično između 200°C i 500°C, čime se očuvaju toplinska obrada i tvrdoća vašeg alatnog čelika. Kada radite s čvrstim udarima gdje je važan svaki mikrometar, ova temperaturna prednost se pokaže kritičnom.

Zamislite da ste uložili u s masenim udarom od s tolerancijama mjerenim u mikronima. Proces premaza na visokom temperaturi mogao bi omekšati podložnu materiju, uzrokovati distorziju dimenzija ili uvesti unutarnje napone koji dovode do prijevremenog kvara. PVD potpuno izbjegava ove zamke. Vaš udarac izlazi iz komore premaza s izvornom geometrijom i tvrdošću u biti nepromijenjenim.

Proces PVD-a radi isparivanjem čvrstih materijala za premaz u vakuumskoj komori, a zatim ih deponira na površinu udarca atom po atom. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve vrste proizvoda za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za sve vrste proizvoda za koje se primjenjuje ta stavka primjenjuje se sljedeći postupak: Tipične debljine PVD premaza kreću se od 1 do 5 mikrometara, a većina aplikacija za proboj spada u raspon od 2 do 4 mikrometara.

Prednosti PVD-a za aplikacije za proboj

• Niska temperatura obrade očuva tvrdoću supstrata i dimenzijsku stabilnost
• Tanki, jednaki premazi održavaju kritične tolerancije za udaranje
• Odlična adhezija premaza putem vezivanja na atomskom nivou
• Oštri rubovi i složene geometrije ravnomjerno se pokrivaju bez nakupljanja
• Proces čišćeg za okoliš s minimalnim opasnim nusproizvodima
• U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala za obloge za obloge za obloge za uređaje za proizvodnju materijala za obloge za uređaje za proizvodnju materijala za obloge za uređaje za proizvodnju materijala za obloge za uređaje za proizvodnju materijala za ob

Ograničenja koja treba uzeti u obzir

• U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za sve druge proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, primjenjuje se sljedeći postupak:
• U slučaju da se ne primjenjuje, ne smije se upotrebljavati.
• U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:
• Proizvodnja serija može produžiti vrijeme isporuke za hitne potrebe alata

Kad su metode za liječenje kardiovaskularnih bolesti smislene

Kemijska deponija pare ima sasvim drugačiji pristup. Umjesto fizičkog odlaganja isparavanog materijala, CVD uvodi plinovite prekursore u zagrijenu komoru gdje kemijske reakcije odlagaju premaz na površine probojnih cijevi. Ovaj proces obično radi na temperaturama između 800°C i 1.050°Cznačajno višim od PVD-a.

Ova povišena temperatura predstavljaju izazove i mogućnosti za primjene za proboj i obaranje. Zbog visoke vrućine, udarci se moraju ponovno učvrstiti nakon premaza, što dovodi do postupaka procesa i potencijalnih promjena dimenzija. Međutim, CVD proizvodi premaze s iznimnom adhezijom i može postići debljine odlagališta ponekad većih od 10 mikrometara za primjene koje zahtijevaju maksimalnu otpornost na habanje.

CVD se odlično ponaša u specifičnim scenarijima gdje njegove jedinstvene karakteristike nadmašuju komplikacije povezane s temperaturom:

• U slučaju da se primjenjuje u proizvodnji električne energije, potrebno je upotrebljavati električnu energiju.
• Složene unutarnje geometrije u kojima ograničenje vidne linije PVD-a uzrokuje praznine u pokrivanju
• Sustvo karbida koje može izdržati visoke temperature obrade bez oštećenja
• U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvodnja se može provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka.

Međutim, za većinu preciznih probijanja, PVD ostaje preferirani izbor. Sposobnost premaza gotovih, tvrđanih udarca bez dimenzijskih kompromisa ili dodatnih koraka toplinske obrade čini PVD praktičnim rješenjem za većinu primjena pečatiranja.

Debljina premaza: Kako pronaći pravu ravnotežu

Bilo da izaberete PVD ili CVD, odluke o debljini premaza direktno utječu na preciznost i dugovječnost. Tanji premazi u rasponu od 1 do 2 mikrometara održavaju najstrožiju kontrolu dimenzija, koja je nužna kada se razmak od udarca do crpe mjeri u stotinama milimetra. Ove tanke aplikacije dobro rade za precizno pražnjenje, fino perforiranje i aplikacije u kojima tolerancija dijelova ima prednost nad produženim životnim vijekom alata.

Deblje premaze u rasponu od 3 do 5 mikrometara pružaju produženu otpornost na habanje za proizvodnju velikih količina. Kada štampate milijune dijelova i maksimizirate životni vijek alata, to vam donosi ekonomiju, dodatni materijal za oblaganje daje mjerljive prinose. Samo zapamtite da deblje premaze zahtijevaju odgovarajuće prilagodbe dimenzija udaraca tijekom proizvodnje kako bi se održale konačne tolerancije.

Metoda nanosa koju odaberete postavlja temelje za performanse premaza, ali usklađivanje premaza s materijalima vašeg specifičnog radnog dijela otključava puni potencijal vaše investicije u alat.

Uspoređivanje prevlaka s materijalom komada

Ovdje je izbor premaza postao praktičan. Možete zapamtiti svaku vrijednost tvrdoće i granicu temperature u industriji, ali ako ste upareni pogrešnom premazu s materijalom radnog dijela, ostavljaju performanse i novac na stolu. Tajna optimizacije vaših metalnih ploča leži u razumijevanju što svaki materijal baca na vaše alate i odabiru premaza koji se suprotstavlja tim specifičnim izazovima.

Razmislite o tome ovako: aluminij ne nosi udarce na isti način kao nehrđajući čelik. Pocinčani čelik predstavlja potpuno drugačije izazove od bakrene legure. Svaki materijal ima svoju osobnost - svoj način napada na metalne udare i matrice. Usporedi premaz s tim ponašanjem, i znatno ćeš produžiti život alatka dok poboljšavaš kvalitet dijelova.

Izbor premaza za legure aluminija i bakra

Jesi li ikad izvadio udarac iz aluminumske stampiranja i našao ga prekrivenom građevinom? To je iritantno u akciji, i to je glavni neprijatelj pri formiranju aluminijuma i bakar legura. Ovi mekani, fleksibilni materijali vole se držati površine alata pod toplinom i pritiskom od oblikovanja. Standardni nepokriveni udarci postaju magneti za prikupljanje materijala, što dovodi do loše završetka dijela, problema s dimenzijama i čestih zaustavljanja proizvodnje zbog čišćenja.

DLC premazi sjaje u tim aplikacijama. Njihovi iznimno niski koeficijenti trenja često ispod 0,1 sprečavaju intimni kontakt metala s metalom koji pokreće gnjev. Površinska kemija na bazi ugljika jednostavno odbija se vezati za aluminij ili bakar, oslobađajući čisti udarac za udarom. Za formiranje aluminijuma u velikom zapremini, DLC premazani udarci i oblici rutinski pružaju pet do deset puta duži život od neobloženih alternativa.

Kada DLC nije praktičan zbog ograničenja proračuna ili razmatranja temperature, CrN pruža učinkovitu alternativu. Njegova svojstva protiv žutavanja, iako ne odgovaraju performansama DLC-a, znatno nadmašuju premaze na bazi titana pri formiranju ovih materijala sklonih adheziji. Niža cijena CrN-a čini ga privlačnim za aplikacije srednje količine gdje ekonomija ne opravdava premijske ulaganja u DLC.

Rješavanje problema nehrđajućeg čelika i materijala visoke čvrstoće

Nehrđajući čelik predstavlja potpuno drugu zvijer. Ovaj materijal se tvrdi tijekom oblikovanja, što znači da postaje tvrđi i otporniji s svakom deformacijom. Tvoj udarac se suočava s protivnikom koji doslovno postaje agresivniji tijekom ciklusa. Dodajte nehrđajućem čeliku tendenciju prema lepljivom habanje, i imate recept za brzu degradaciju alata.

TiAlN i TiCN premazi ovdje izvrsno. Njihove visoke vrijednosti tvrdoće izdržavaju abrazivnu kaznu koju proizvodi tvrdi nehrđajući čelik, dok njihova toplinska stabilnost upravlja toplinom proizvedenoj tijekom oblikovanja. Za rad s teškim brojevima nerđajućeg čelika ili brzim radom, sposobnost TiAlN-a da održava svoj rad pri povišenim temperaturama čini ga poželjnim izborom.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 utvrdila da je za proizvodnju automobila u Uniji potrebna potpora od strane Unije. Ti materijali kombinuju visoku tvrdoću s značajnim snagama oblikovanja, stvarajući teške uvjete za obradu alata. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:

Galvanizirani čelik uvodi još jednu promjenu: čestice za abrazivni cink. Te tvrde čestice djeluju kao brusnica na površini, ubrzavajući habanje zbog abrazije, a ne zbog adhezije. TiCN je zbog svoje iznimne tvrdoće vrlo pogodan za galvanizirane materijale, pružajući otpornost na habanje potrebnu za rad s stalnim kontaktom s abrazivnim materijalima.

Materijal poluproizvoda	Glavni izazov s nošenjem	Preporučene vrste premaza	Ključne prednosti
Aluminijevim spojevima	Sastavljanje gume i lepljivih materijala	U slučaju da je to potrebno, za određene vrste vozila, potrebno je utvrditi:	Preprečava prijenos materijala, održava površinu, eliminiše vrijeme zastoja za čišćenje
S druge vrste	Uvođenje i prikupljanje materijala	DLC, CrN	Niska otpuštanja trenja, produžen životni vijek alata, dosljedan kvalitet dijela
Nehršavi čelik (austenitni)	Radna tvrdoća, nošenje lepila, nakupljanje toplote	TiAlN, TiCN, CrN	Termalna stabilnost, visoka tvrdoća, otpornost na abraziju, svojstva protiv žutavanja
Ocel galvaniziran	S druge strane, neovisno o tome jesu li oni proizvedeni iz materijala ili materijala iz poglavlja 93.	TiCN, TiAlN	Vrhunska otpornost na abraziju, zadržava oštrinu rubova duže
Čelični vlakni	Opće nošenje abrazivnih materijala	TiN, TiCN	U skladu s člankom 3. stavkom 2.
HSLA i AHSS	Svaka vrsta materijala mora biti u skladu s odgovarajućim uvjetima.	TiAlN, TiCN	Upravlja ekstremnim pritiskom, toplinska stabilnost za brze operacije

Kako proizvodni volumen oblikuje ROI premaza

Zvuči jednostavno do sada? Ovdje ekonomija ulazi u jednadžbu. "Najbolji" premaz nije uvijek najmoderniji, već onaj koji daje najveći povrat za vaš specifičan proizvodni scenarij.

Za male serije mislite na rad na prototipima ili kratke serije proizvodnje ispod 10.000 dijelova investicije u premaz možda se neće vratiti prije završetka posla. Standardni TiN ili čak i nelakani šutovi mogu imati ekonomskiji smisao, pogotovo ako se alat odbacuje između rijetkih narudžbi.

U proizvodnji srednjih količina, u rasponu od desetaka tisuća do stotina tisuća dijelova, odluke o premazu postaju kritične. Ovdje produženi životni vijek alata od pravilnog odabiru premaza direktno smanjuje troškove po dijelu eliminiranjem promjena alata, smanjenjem otpada i održavanjem dosljedne kvalitete tijekom rada. TiCN i CrN često dosežu idealnu tačku, pružajući značajne prednosti u performansama bez povećanja cijena.

U slučaju velikih količina primjena, u kojima se koristi milijun dijelova i više, najmodernije tehnologije premaza su opravdane. Kada jedan set udarca mora proizvoditi dijelove neprekidno mjesecima, ulaganje u DLC ili TiAlN isplati dividende mnogo puta više. Razlika u troškovima između premaza postaje zanemarljiva u usporedbi s vremenom proizvodnje uštedjenim izbjegavanjem promjena alata.

Naravno, odabir ispravnog premaza može se postići samo ako sve ide po planu. Razumijevanje što se događa kada prekrivenje ne radi i kako ih dijagnosticirati pomaže vam da stalno poboljšavate svoju strategiju obrade i izbjegavate ponavljanje skupih pogrešaka.

U slučaju da se ne radi o proizvodnji, potrebno je utvrditi razina i razina problema.

Čak ni najbolji izbor premaza ne može jamčiti uspjeh ako nešto krene po zlu tijekom primjene ili održavanja. Kad vam se alat počne loše odraditi, ako znate kako dijagnosticirati problem, uštedjet ćete vrijeme, novac i frustriranje. Razlika između problema premaza, problema s podlogom i pogreške pri primjeni zahtijeva potpuno različita rješenja, a pogrešna dijagnoza osnovnog uzroka često dovodi do ponavljajućih neuspjeha.

Prođimo kroz uobičajene obrasce neuspjeha koje ćete susresti i izgradite okvir za rješavanje problema koji vam pomaže identificirati što je pošlo po zlu i kako spriječiti da se to ponovi.

Uobičajeni obrasci neuspjeha premaza

Prekrivi se pokvariti na predvidljive načine, i svaki način kvar govori priču o tome što se dogodilo. Učenje čitanja ovih uzoraka pretvara reaktivno rješavanje problema u proaktivnu prevenciju. Evo upozorenja koje biste trebali pratiti tijekom proizvodnje:

• S druge vrste: U slučaju da je to potrebno, to se može učiniti na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna metoda može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti.
• Mikropukotine: U slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne može koristiti za proizvodnju proizvoda. Uobičajeno je posljedica napora toplinskog ciklusa ili prekomjerne debljine premaza u odnosu na fleksibilnost supstrata.
• Smanjenje i smanjenje emisije U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za određene vrste materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materi U slučaju da se ne primjenjuje, može se koristiti i za određivanje vrijednosti.
• Uređaji za proizvodnju plastičnih materijala U slučaju da je proizvodni materijal povezan s materijalom premaza, potrebno je utvrditi: U slučaju da je proizvodna površina na kojoj se nalazi proizvodna površina, to znači da je proizvodna površina na kojoj se nalazi proizvodna površina, ili je proizvodna površina na kojoj se nalazi proizvodna površina, ne može biti prikladna za upotrebu.
• Uvođenje u upotrebu: Čak i gubitak premaza preko radnih površina otkrivajući supstrat ispod. Ovo je zapravo normalna opadanja krajem života, a ne prijevremeni kvar vaš premaz je radio kako se očekivalo.

Ako rano otkrijete ove uzorke, možete ih srediti prije nego što nastaju defektni dijelovi. Čekanje da se pojave problemi s kvalitetom u gotovim proizvodima znači da ste već stvorili otpad i potencijalno oštetili svoje setove za crtanje i udaranje.

Dijagnoza delaminacije i prijevremenog istrošenja

Delaminacija, u kojoj se premaz odvaja od supstrata u listovima, spada među najneugodnije neuspjehe jer se često događa iznenada i potpuno. U jednoj smjeni metalni udarci i alatke za obaranje izvršavaju se savršeno; u sljedećoj, cijeli dio premaza se odlupa. Što uzrokuje ovaj dramatičan neuspjeh?

Četiri glavna krivična čvora izazivaju većinu neuspjeha premaza:

Neispravno priprema supstrata na vrhu liste. Povlačenja se vežu na atomskom nivou, a bilo kakva kontaminacija - ulja, oksidi, ostatci spojeva iz prethodnih procesa - stvara slabe točke. Čak i otisci prstiju koji ostaju tijekom rukovanja mogu uzrokovati lokalne neuspjehe prilikom pripreme. Pružatelji kvalitetnih premaza održavaju stroge protokole čišćenja, ali udarci koji dolaze s kontaminacijom površine možda neće biti adekvatno pripremljeni.

Termički naprezanj u slučaju da se u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) primjenjuje, to znači da se u slučaju da se primjenjuje drugačije, ne može upotrebljavati drugačije metode za utvrđivanje vrijednosti. Brzo iscijedanje stvara značajnu toplinu, a ako se koeficijent toplinske dilatacije premaza drastično razlikuje od čelika, interfejs doživljava stres s cijepanjem s svakim ciklusom grijanja i hlađenja. Na kraju, počinje raspadanje i širi se dok se dijelovi ne otpuste.

Mehanska preopterećenja to se događa kada sile formiranja premašuju ono što premaz može podnijeti. To se posebno događa kada se operator povećava tonaža kako bi nadoknadio druge probleme ili kada se razgraničenja strože od specifikacija. Možda je premaz savršeno nanesen, ali jednostavno je preopterećen zahtjevima koji se na njega stavljaju.

Kemijski napad događa se kada se lubrikanti, čistači ili premazi na radnom komadu reagiraju s vašim punčom premazom. Na primjer, neki klorirani mazivo može razgraditi određene vrste premaza s vremenom. Promijena dobavljača lubrikanta bez provjere kompatibilnosti uzrokovala je mnoge misteriozne kvarove premaza.

Određivanje temeljnog uzroka

Dakle, identificirali ste obrazac neuspjeha. Što sad? Sistematska dijagnoza sprečava liječenje simptoma dok problem ostaje. Postavi si sljedeća pitanja:

Je li kvar lokalni ili raširen? Lokalne kvarove često ukazuju na specifične koncentracije napona, mjesta kontaminacije ili probleme s primjenom premaza. U slučaju da se ne uspije u potpunosti ukloniti, potrebno je utvrditi razine i razine problema.

Kada se pojavio kvar u životnom ciklusu alata? U slučaju trenutnih neuspjeha (prvih nekoliko tisuća udaraca) obično se javljaju problemi s adhezijom ili aplikacijom. Ako se pojave u sredini života, mogu se pojaviti znaci toplinske umornosti ili postupne kemijske degradacije. Neuspijanja na kraju životnog vijeka nakon očekivane obrade predstavljaju normalnu habanje, a ne istinske neuspjehe.

Je li se nešto promijenilo prije nego što se pojavio neuspjeh? Novi serije maziva, različiti dobavljači materijala za radni dio, prilagođeni parametri štampara ili aktivnosti održavanja često su povezani s iznenadnim problemima s premazom. Pratite ove varijable i često ćete identificirati okidač.

Preoblikovanje ili zamjena: donošenje ekonomske odluke

Kad jednom shvatite zašto se nije uspjelo, suočavate se s praktičnim pitanjem: treba li skinuti i ponovno obložiti punč ili ga potpuno zamijeniti? Na odluku utječu nekoliko čimbenika:

U slučaju da se ne primjenjuje novi premaz, podloga se može ponovno obrisati ako je u dobrom stanju bez oštećenja rubova, pukotina ili rastojanja dimenzija koje su izvan tolerance. Punč se skida od ostatka premaza, ponovno priprema i premazuje sveže. Cijene obično iznose 40-60% novih alata, što je čini privlačnim za skupe precizne udare.

U slučaju da se u slučaju neispunjavanja zahtjeva za izmjenu materijala ili izmjena konstrukcije materijala za podlozi, koji se ne može upotrijebiti u proizvodnji, ne može se upotrijebiti u proizvodnji drugih materijala za podlozi, koji se ne upotrebljavaju u proizvodnji drugih materijala za podlozi,

Razumijevanje načina kvarova i njihovih uzroka gradi bazu znanja za kontinuirano poboljšanje. Ali performanse premaza ne postoje izolovano - podloga ispod tog premaza igra jednako važnu ulogu u određivanju da li vaša investicija u alat daje očekivane prinose.

U slučaju da se primjenjuje metoda iz stavka 1.

Misli na svoj punch premaz kao na boju na zidu. Čak i najkvalitetnija boja ne djeluje dobro ako se nanese na raspadajuću, loše pripremljenu površinu. Isti princip vrijedi i za matrice i probijanje - vaš premaz je dobar samo koliko je dobar i podloga ispod njega. Ipak, mnogi proizvođači opsjednuti su izborom premaza, dok zanemaruju temelj koji određuje uspjeh ili neuspjeh tog premaza.

Alatni čelik koji odaberete, kako je pripremljen i njegova svojstva izravno utječu na adheziju premaza, otpornost na habanje i ukupne performanse alata. Razumijevanje ove veze pomaže vam izbjeći frustrirajući scenarij gdje skupi premaz delaminira prijevremeno jer ga podloga ne može podržati.

Kako razina čelika od alata utječe na adheziju premaza

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Kemijska tvar, struktura karbida i toplinska obrada osnovnog materijala utječu na to koliko se premazi dobro vežu i kako djeluju.

M2 brzi čelik ostaje popularan izbor za udare opće namjene. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "specifična oprema za proizvodnju" znači oprema za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvod U skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, "specifična oprema za proizvodnju materijala" znači oprema za proizvodnju materijala koja se koristi za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala

D2 alatni čelik pruža veću otpornost na habanje zahvaljujući povišenom sadržaju hroma i ugljika. Veći karbidi hroma stvaraju težu površinu za nošenje, ali predstavljaju izazov: te čestice karbida mogu se blago izbivati nakon brušenja, stvarajući mikro nepravilnosti koje utječu na jednakoću premaza. Odgovarajuće poliranje postaje posebno važno s D2 kako bi se postiglo površno završno premaze koje zahtijevaju optimalno lepljenje.

S druge strane, za proizvodnju električnih vozila u skladu s člankom 3. stavkom 1. Ti čelikovi imaju izuzetno fine, ravnomjerno raspoređene karbide koji stvaraju iznimno konzistentne površine nakon završetka. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Njihova jednaka mikrostruktura eliminiše slabe točke koje mogu uzrokovati neuspjehe premaza u konvencionalnim čelikovima za alat.

I tvrdost odnosa je važna. U idealnom slučaju, podloga bi trebala biti dovoljno tvrda da podupire premaz bez deflekcije, obično 58-64 HRC za većinu aplikacija za proboj. U slučaju da se na neustrašenom podložku nanese premaz, on će se na kraju puknuti jer se ispod njega deformira mekši osnovni materijal.

S druge strane, u slučaju da se upotrebljava u proizvodnji električnih goriva, to znači da se upotrebljava u proizvodnji električnih goriva.

Kada čelik za alat - čak i vrhunske vrste PM - ne može pružiti performanse koje su vam potrebne, karbidne podloge za udaranje ulaze u razgovor. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "tvrdoća" znači tvrdoća koja se može mjeriti na temelju različitih metoda.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može dogoditi u slučaju da se ne primjenjuje.

• Izvrsno abrazivni materijali za radni komad koji bi se brzo uništili kroz čelik za alat
• U slučaju da je proizvodnja u velikim količinama u kojoj je maksimalna životnost alata opravdana za visoku cijenu supstrata
• U slučaju da je to potrebno za određivanje vrijednosti, u skladu s člankom 6. stavkom 1.
• U slučaju da se ne primjenjuje, ne smije se upotrebljavati.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "specifična oprema za proizvodnju" znači oprema za proizvodnju električne energije koja se koristi za proizvodnju električne energije. Međutim, krhkost karbida zahtijeva pažljiv dizajn matrice - ove supstrate ne podnosu bočno opterećenje ili udarne napore koje bi čelik mogli preživjeti.

Priprema površine: Osnova za adheziju premaza od čelika

Bez obzira na to koji podlog odaberete, uspjeh premaza ovisi o pripremi površine. Cilj je jednostavan: stvoriti čistu, glatku, kemijski aktivnu površinu koja potiče vezivanje na atomskom nivou između supstrata i premaza.

U slučaju da se ne primjenjuje određena metoda, za određene vrste materijala, potrebno je utvrditi razinu i veličinu materijala. Na površinama koje su previše grublje stvaraju se koncentracije stresa na vrhuncima; na površinama koje su previše glatke može biti nedostatka mehaničkog međusobno povezivanja koje jača kemijsku vezu.

Protokol čišćenja mora ukloniti svu kontaminaciju bez ostavljanja ostataka. To obično uključuje odmazivanje rastvaračem, alkalno čišćenje, a ponekad i aktiviranje kiselinom, nakon čega slijedi temeljito ispiranje i sušenje. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, u slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Kad premazi nisu rješenje

Evo iskrene istine koju dobavljači premaza rijetko reklamiraju: ponekad premazi nisu rješenje. Ako znate što se događa, nećete se truditi kupiti premaze koji neće riješiti problem.

Neispravnost dizajna ne može se prekriti. Ako vam geometrija udaraca stvara prekomjernu koncentraciju napona, dodavanje premaza neće spriječiti pukotine - samo će puknuti zajedno s podlogom. Rješenje zahtijeva redizajniranje udarca s odgovarajućim radijima i ublažavanjem stresa.

Neadekvatna odobrenja stvaraju sile koje preplavljuju bilo koji premaz. Kada razmak od udarca do crpe padne ispod preporučenih minimuma, rezultirajuće bočne sile će skinuti premaze bez obzira koliko dobro se primjenjuju. Prvo popravite alat.

Neispravno odabir podloge u slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, to znači da se primjenom ovog članka ne primjenjuje primjena ovog članka. U skladu s člankom 3. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija je odlučila da se odredi da se u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 primjenjuje odredba o uvođenju mjera za utvrđivanje vrijednosti.

Problemi s parametrom procesa prekomjerna brzina, nedovoljno mazanje, pogrešno poravnanje tiskara stvaraju uvjete u kojima premaz ne može preživjeti. Napravite nešto što će riješiti uzrok, a ne očekivati da će premazi nadoknaditi probleme u radu.

Takva uravnotežena perspektiva pomaže ti da pametno ulažeš u svoj novac. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, primjenom ovog članka, primjenom ovog članka, za sve vrste povrća, koji se upotrebljavaju u proizvodnji, proizvodnji i proizvodnji, primjenom ovog članka, može se utvrditi da su u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog Razumijevanje njihove moći i granica omogućuje vam donošenje odluka koje će stvarno smanjiti troškove alata. Nakon što smo utvrdili temelje supstrata, istražimo kako se zahtjevi premaza mijenjaju u različitim industrijama, jer ono što radi u metalnom pečatanju možda ne odgovara zahtjevima farmaceutskih alata ili automobilske proizvodnje.

Ulozi za industrijsku specifičnost premaza

Uđite u tvornicu za metalno pecanje i posjetite tvornicu farmaceutskih tableta, brzo ćete shvatiti da "perforativni alat" znači vrlo različite stvari u različitim industrijama. Dok su temeljni principi tehnologija premaza ostali konzistentni, specifični zahtjevi, načini neuspjeha i prioriteti performansi dramatično se mijenjaju ovisno o tome što proizvodite. Razumijevanje ovih industrijskih primjena za probijanje pomaže vam odabrati rješenja prilagođena vašim stvarnim uvjetima rada, a ne generičkim preporukama.

Razmotri kako se zahtjevi premaza razlikuju u različitim industrijama, s posebnom pažnjom na automobile za obaranje premaza gdje preciznost, volumen i kvaliteta standards guraju alat do svojih granica.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Metalne stampiranje i farmaceutsko komprimiranje tableta oba se oslanjaju na probojna alata, ali se suočavaju s temeljno različitim neprijateljima. Priznavanje tih razlika sprečava primjenu rješenja namijenjenih jednoj industriji na probleme koji zahtijevaju potpuno različite pristupe.

U operacijama metalnog pečatiranja, vaši udarci se bore:

• Obrtno oštećenje od tvrdih materijala za radni dio, šale i čestica premaza
• Utjecaj opterećenja kao udarac udarac list metal na velikim brzinama
• Termalno cikliranje od topline nastale tijekom operacija brzog oblikovanja
• Adhezivno habanje prilikom prijenosa materijala na radni komad na površine za proboj

U slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, to znači da se primjenjuje primjena ovog članka. TiAlN, TiCN i DLC dominiraju u tim primjenama jer se direktno bave primarnim mehanizmima oštećenja.

Kompresija farmaceutskih tableta predstavlja sasvim drugi izazov. Ovdje, udarac se susreće s relativno mekim formulacijama praha. Umjesto toga, borbe alata:

• Uređivanje i uklanjanje u kojima se formulacije tableta drže na rupama
• Korozijski od aktivnih farmaceutskih sastojaka i kemijskih sredstava za čišćenje
• U skladu s člankom 4. stavkom 2. zahtjevi koji zahtijevaju površine koje potpuno oslobađaju
• Pridržavanje propisima u skladu s člankom 4. stavkom 1.

Farmaceutske primjene privlače premaze na bazi hroma i specijalizirane formulacije DLC-a koje otporne na adheziju praha, uz otpornost na agresivne protokole čišćenja. Ploča mora izdržati ponavljajuću izloženost sredstvima za čišćenje bez degradacije, što je zahtjev koji se rijetko uzima u obzir u okruženjima za metalno stampiranje.

Ovaj kontrast ilustrira kritičnu točku: "najbolji" premaz u potpunosti ovisi o kontekstu vaše industrije. Ono što se u jednom okruženju odlično ponaša, u drugom može biti dramatično neuspješno.

Potražnja za premazima u automobilskoj industriji

Otpadni premazi za automobile možda predstavljaju najzahtjevniju primjenu za probijanje premaza. Kada proizvodite panele karoserije, strukturne komponente i precizne sastave za velike OEM proizvođače, svaki aspekt vašeg alata mora raditi na najvišoj razini.

Zašto je pečatiranje automobila tako izazovno? Razmotrimo kombinaciju faktora:

Ekstremni obim proizvodnje. Automobilski programi rutinski zahtijevaju milijune dijelova tijekom životnog ciklusa modela. Vaš udarac mora održavati dimenzionalnu točnost i kvalitetu površine kroz proizvodne trke koji bi uništili manje alata. Dugovječnost premaza direktno utječe na to da li se postižu proizvodni ciljevi bez skupe promjene alata.

Napredni materijali. Moderna vozila sve više koriste napredne čelične spojeve visoke čvrstoće (AHSS), aluminijske legure i sastavljene od više materijala. Svaki materijal predstavlja različite izazove nošenja AHSS se agresivno tvrdi, aluminijumski žlijezde neumoljivo, a galvanizirani premazi neprekidno se tresu. U automobilaci, premazi za obaranje moraju se nositi s ovom raznolikosti materijala, ponekad unutar iste proizvodne stanice.

U suštini, to je samo jedna od vrsta. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Kako se obloge ispuštaju, dimenzije dijelova se pomeraju. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Zahtjevni standardi kvalitete. Dobavljači većih proizvođača automobila moraju pokazati snažan sustav kvalitete. IATF 16949 certifikat postao je osnovno očekivanje, zahtijevajući dokumentirane procese, statističku kontrolu procesa i inicijative za stalno poboljšanje. Izbor alata, uključujući izbor premaza, postaje dio tog okvira kvalitete.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Evo što razlikuje uspješne operacije otisnjenja automobila od onih koje se stalno bore s problemima alata: prepoznaju da performanse premaza počinju u fazi dizajna, a ne u kabinama za premaz.

Kad inženjeri nauče kako će se udarci nositi i gdje se stres koncentrira, oni mogu dizajnirati alate koji će maksimalno poboljšati učinkovitost premaza. Snimke koje se koriste za simulaciju CAE-a predviđaju obrazac habanja prije nego što se prvi udarac nađe, što omogućuje inženjerima da preciziraju premaze koji se poklapaju s stvarnim uvjetima rada, a ne sa generičkim preporukama.

Ovaj pristup koji se temelji na inženjerstvu daje mjerljive koristi:

• Sljedeći članak:
• Svaka vrsta materijala s masenim udjelom materijala u količini od oko 0,01 do 0,01 mm
• Svaka vrsta materijala mora biti u skladu s zahtjevima iz točke 6.
• U slučaju da se ne primjenjuje, sustav za praćenje mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Za proizvođače koji žele integrirani pristup, rad s dobavljačima koji kombinuju stručnost u dizajnu s znanjem premaza pojednostavljuje cijeli proces razvoja alata. Shaoyi-jeva rješenja za precizno pecanje izrezom primjer su ove filozofije - njihovi procesi certificirani IATF 16949 uključuju naprednu simulaciju CAE-a kako bi se predvidjeli obrasci habanja koji informiraju o odabiru premaza od najranijih faza dizajna. Ovaj proaktivni inženjering pruža rezultate bez mana koje traže OEM proizvođači automobila.

Bilo da pokrećete novi program ili optimizirate postojeću proizvodnju, presjek odgovarajućeg dizajna i odgovarajuće tehnologije premaza određuje dugoročnu ekonomičnost alata. Razumijevanje zahtjeva specifičnih za industriju omogućuje vam donošenje odluka o premazu koje se odnose na vaše stvarne izazove, ali te odluke donose vrijednost samo ako ih podupiru pravilni protokoli upravljanja životnim ciklusom i održavanja.

Odluke o upravljanju životnim ciklusom i ponovno premazivanju

Uložili ste u vrhunske premaze, podudarali ih sa materijalima od komada i odabrali prave supstrate. Sada dolazi pitanje koje određuje da li se ta investicija isplati: kako upravljate svojim obloženim udarima tijekom cijelog njihovog životnog vijeka? Razlika između ad hoc zamjene alata i sustavnog upravljanja životnim ciklusom premaza alata često razdvaja profitabilne operacije od onih koje stalno gubite novac na alate.

Pametni proizvođači tretiraju upravljanje premazanim udarom kao stalni proces, a ne kao jednokratnu odluku. Od početnog izbora premaza do protokola održavanja, usluga ponovnog premaza i eventualne zamjene, svaka faza nudi mogućnosti za optimizaciju troškova i performansi.

Uvođenje protokola o održavanju premaza

Zamislite da otkrijete da su vam udarci uništeni tek nakon što ste napravili tisuće defektnih dijelova. To je cijena reaktivnog održavanja. Proaktivno praćenje sprečava ovaj scenarij otkrivanjem oštećenja prije nego što utječe na kvalitetu.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. Kada dođu vaše novo obložene štapove, zapamti njihove dimenzije, stanje površine i debljinu premaza ako su dostupne. Ove referentne točke postaju ključne za praćenje napredovanja habanja i predviđanje trajanja trajanja.

U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s zahtjevima iz članka 4. stavka 1. točke (a) ovog članka, potrebno je utvrditi razmak između provjera i ispitivanja.

• S druge vrijednosti: Isprva provjerite svakih 50.000 do 100.000 udaraca, prilagođavajući učestalost na temelju promatranog opterećenja
• Skloni materijali: U slučaju da se ne može izvesti ispitivanje, potrebno je provjeriti kako se ispitivanje provodi.
• Precizne primjene: U slučaju da se ne može utvrditi da je to moguće, mora se utvrditi da je to moguće.
• Uređaj za proizvodnju ili proizvodnju: Često pregledajte dok ne utvrdite pouzdane obrasce habanja za tu specifičnu kombinaciju premaza i materijala

Što trebaš tražiti tijekom inspekcije? Osim očitih znakova otkrića premaza, budite oprezni na rane pokazatelje koji predviđaju buduće probleme:

• Promjene boje koje ukazuju na toplinsko oštećenje ili kemijsku reakciju
• Mikro-grebe koje ukazuju na abrazivne čestice u radnoj zoni
• U slučaju da se radijusa rubova ne povećava, to znači da se ne može koristiti.
• U slučaju da se ne primjenjuje presjek, potrebno je utvrditi razinu.

Dokumentirajte svako opažanje. Ti podaci postaju neprocjenjivi za optimizaciju vremena za usluge pončnog ponovno obrijanja, predviđanje trajanja alata za planiranje proizvodnje i identifikaciju promjena procesa koje ubrzavaju ili smanjuju habanje.

Kada preoblaciti ili zamijeniti udare

Evo odluke koju mnogi proizvođači ne prihvaćaju: vaš punč premaz se značajno nosi, ali podloga izgleda zdrava. Ulagaš li u usluge pončnog prekrivanja ili kupuješ nove alate?

Ekonomika ovisi o nekoliko čimbenika koji rade zajedno. Prekojava obično košta 40-60% novih alata atraktivne uštede kada su vaši udarci skupi precizni dijelovi. Međutim, odluka nije čisto financijska.

Ponovno oblaganje ima smisla kada:

• U slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati da je primjenljivo.
• U slučaju da se primjenjuje druga metoda, primjenjuje se druga metoda.
• Originalni premaz je dobro funkcionirao. Samo produžavate dokazane performanse.
• Vreme za nove alate bi poremetilo proizvodne rasporede.
• Dizajn udarca je optimiziran i želite zadržati da je dokazano geometriju

Zamjena postaje bolji izbor kada:

• U slučaju oštećenja podloge, prekrivanje se može pojaviti i s obraženim čipovima, mikro pukotinama ili promjenama dimenzija.
• Punč je već prošao više ciklusa prekrivanja
• Vaša analiza neuspjeha otkrila je temeljne probleme u dizajnu koji zahtijevaju promjene u geometriji.
• Nove tehnologije premaza nude značajne poboljšanja performansi u odnosu na vaše trenutne specifikacije
• Razlika u troškovima između prelakiranja i zamjene je minimalna za taj poseban udarac

Pratite povijest preobloga. U slučaju da se ne primjenjuje, proizvod će se upotrebljavati za proizvodnju električne energije. Nakon toga, često nanosite vrhunske premaze na kompromitirane temelje.

U slučaju da se ne primjenjuje određena metoda, potrebno je utvrditi razinu rizika.

Želite li odlučivati o životnom ciklusu premaza s povjerenjem? Izgradite jednostavan model cijene po dijelu koji prikazuje pravu ekonomiju vaših odabirova alata.

U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka može se smatrati proizvodnjom proizvoda koji se upotrebljava u skladu s člankom 3. to Podijelite sa ukupnim dijelovima proizvedenih prije zamjene. U skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odredi cijena prema potrebi.

Razmotrimo jedan praktičan primjer: Neobloženi štap koji košta 200 dolara proizvodi 100.000 dijelova prije nego što se zamjeni 0,002 dolara po dijelu za alat. Pločan model košta 350 dolara, ali proizvodi 400.000 dijelova 0,000875 dolara po dijelu. Unatoč većim početnim troškovima, premazan je šut koji donosi 56% niže troškove alata po dijelu.

U slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne prim

• U slučaju proizvodnje, potrebno je osigurati da se proizvodnja ne prekida.
• Slomovi proizvedeni kao iscrpljeni alati izvan tolerantne razine
• Troškovi inspekcije kvalitete za praćenje varijacija povezanih s alatom
• U skladu s člankom 21. stavkom 1.

Ako se uključe i ti čimbenici, ekonomska prednost pravilnog odabiru premaza i upravljanja životnim ciklusom obično raste još veća.

Nastajuće tehnologije i trendovi u industriji

Prirodni sustav premaza se nastavlja razvijati. Ako ste informirani o novim tehnologijama, možete donositi odluke koje su relevantne kako se vaše potrebe za alatom mijenjaju.

S druge vrste predstavljaju sljedeću generaciju površnih tretmana. Tehničkim strukturama premaza na nanometarnoj razini, ove tehnologije postižu kombinacije tvrdoće i otpornosti koje su nemoguće konvencionalnim pristupima. Rane primjene pokazuju obećavajuće rezultate u ekstremnim uvjetima opotrebe.

Arhitekture s više slojeva stack različite premazne materijale kombinirati svoje prednosti. U slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne može koristiti za proizvodnju električne energije. Ove sofisticirane strukture zahtijevaju naprednu opremu za odlaganje, ali pružaju performanse koje ne mogu postići jednokrasni premazi.

S druge vrste u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, "specifična vozila" znači vozila koja se koriste za proizvodnju vozila u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika. Za primjene u kojima je pristup maziva ograničen ili je zagađenje zabrinjavajuće, ovi premazi nude uvjerljive prednosti.

Prediktivno praćenje u postupnom obradu se počinju pojavljivati nove tehnologije. Senzori koji prate snage udarca, temperature i uzorke vibracija mogu predvidjeti degradaciju premaza prije nego se pojavi vidljiva oštećenja. Iako se još uvijek razvijaju, ovi sustavi obećavaju da će transformirati održavanje od planiranih intervala do optimizacije na temelju stanja.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Prikupljajući sve što smo pokrili, evo praksi koje dosljedno pružaju optimalnu vrijednost premaza:

• Dizajn za premaz od samog početka. Rad s proizvođačima koji razumiju zahtjeve premaza tijekom početnog razvoja alata, a ne kao naknadnu misao
• Sve dokumentirajte. Izvorna mjerenja, nalazi inspekcije, broj proizvodnih radova i načini kvarova stvaraju temelje podataka za stalno poboljšanje
• Standardizirati kad je to moguće. Smanjenje raznolikosti premaza pojednostavljuje upravljanje zalihama, obuku i odnose s dobavljačima bez gubitka performansi
• Izgraditi partnerstva s dobavljačima. Pružatelji premaza koji razumiju vaše aplikacije mogu preporučiti optimizacije koje biste mogli propustiti
• Treniraj svoj tim. Operatori koji razumiju kako se premazi koriste s alatima pažljivije i ranije prepoznaju probleme
• Pregledajte i usavršujte. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Za proizvođače koji žele optimizirati cijeli životni ciklus alata, suradnja s iskusnim proizvođačima obrada koji uključuju razmatranja premaza od faze projektiranja pruža mjerljive prednosti. Od brzog izrade prototipa za samo 5 dana do proizvodnje velikih količina s 93% stope prvog odobrenja, inženjerski timovi koji razumiju interakciju između dizajna matrice, izbora supstrata i tehnologije premaza stvaraju alatke koji optimalno rade tijekom cijelog životnog vijeka. Istražite sveobuhvatne sposobnosti za dizajniranje i proizvodnju kalupova koji uključuju ove principe životnog ciklusa od prvog dana.

Bilo da prvi put uspostavljate protokole održavanja za probijanje ili usavršavate postojeći program, cilj ostaje konstantan: izvući maksimalnu vrijednost iz svake investicije premaza uz održavanje kvalitete dijela koje zahtijevaju vaši kupci. Proizvođači koji savladavaju ovu ravnotežu ne samo da smanjuju troškove alata, već stvaraju održive konkurentne prednosti koje se s vremenom povećavaju.

Često postavljana pitanja o tehnologijama premaza za strojevi za strojevanje

1. za Što je premaz za livenje?

U odlijevanju na livenju obično se koriste PVD premazi poput hrom nitrida (CrN) kako bi se osigurala izolacijska svojstva i smanjio toplinski šok tijekom procesa odlijevanja. Ovi premazi štite alat od ekstremnih temperaturnih ciklusa koji se javljaju kada se topli kontaktni metali smršavaju na površini, sprečavajući gruboću i defekte površine. TiAlN premazi za štapove posebno nude vrhunsku toplinsku stabilnost na temperaturama iznad 800 °C, što ih čini idealnim za primjene na visokom temperaturi.

2. - Što? Koje su različite vrste metoda premaza za štapove?

U slučaju da se primjenjuje primarni metod, primjenjuje se primarni metod za proizvodnju i proizvodnju materijala. PVD radi na nižim temperaturama (200-500 °C), čuvajući tvrdoću supstrata i dimenzionalnu stabilnostkritična za precizni rad na probojima. U skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog Pravilnika, za proizvodnju materijala koji sadržavaju CVD-procesne materijale, za koje se primjenjuje CVD-procesna metoda, primjenjuje se sljedeći postupak: Većina aplikacija za precizno udaranje favorizira PVD zbog svoje sposobnosti prekrivanja gotovih, tvrđanih alata bez kompromisa dimenzija.

3. Slijedi sljedeće: Što je to i koje su opcije PVD premaza?

Punch coat je tankofilmični tretman površine (obično 1-5 mikrometara) koji se primjenjuje na punče za produljenje trajanja alata, smanjenje trenja i sprečavanje adhezije materijala. Uobičajeni PVD premazi uključuju titanijev nitrid (TiN) za opće primjene, titanijev karbonitrid (TiCN) za abrazivne materijale, titanijev aluminijev nitrid (TiAlN) za operacije pri visokim temperaturama, hromni nitrid (CrN) za oblikovanje

4. - Što? Koliko može premazan udarac povećati životni vijek alata i koji je ROI?

U usporedbi s alternativama bez premaza, premazane perutice mogu povećati životni vijek alata za 6 do 10 puta ili više. Budući da premazi obično koštaju samo 5-10% cijene novog alata, svaki dolar potrošen na premaz može donijeti značajan povrat. U slučaju proizvodnje velikih količina od više od milijun dijelova, premijski premazi poput DLC-a ili TiAlN-a mnogo puta više isplaćuju dividende eliminiranjem promjena alata i smanjenjem otpada. Shaoyija precizno stampiranje rješenja iskoristiti pravilnu selekciju premaza s IATF 16949-certificirani postupci za maksimiziranje ROI.

- Pet. Kako odabrati pravi premaz za različite materijale?

U slučaju da je proizvodni proizvod u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi: Za legure aluminija i bakra sklonih žuljenju, premazi DLC-a s koeficijentom trenja manjim od 0,1 sprečavaju adheziju materijala. U slučaju da je proizvod iz nerđajućeg čelika tvrđi, potrebno je upotrebiti TiAlN ili TiCN za toplinsku stabilnost i otpornost na oštrbu. Žargovana čelik abrazivno cink čestice zahtijevaju TiCN superiornu tvrdoću. Ugljični čelik dobro funkcionira s troškovno učinkovitim premazima TiN-om. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 3.