Razumijevanje žila i njegov utjecaj na operacije žigosanja

Kad se metalne površine pod jakim pritiskom poskliznu jedna na drugu, može se dogoditi nešto neočekivano. Umjesto da se površine postupno troše, one se mogu spajati zajedno čak i na sobnoj temperaturi. Ovaj fenomen, poznat kao gilling, predstavlja jedan od najrazornijih i najfrustriranijih izazova u postupcima žigosanja. Razumijevanje onoga što je žarko u metalu je od suštinskog značaja za svakoga tko radi na produženju životnog vijeka čelica i održavanju kvalitete dijela.

Galling je oblik jakog habanja ljepila, pri čemu se metalne površine koje dolaze u kontakt hladno spajaju pod trenjem i pritiskom, uzrokujući prijenos materijala i oštećenje površine bez primjene vanjske topline.

Za razliku od tipičnog obrazaca trošenja koji se polako razvija tijekom tisuća ciklusa, oštećenje metalnog žulja može se pojaviti iznenada i brzo eskalirati. Možete uspješno pokrenuti kocku tjednima, samo da biste pronašli ozbiljne površinske oštećenja koja se pojavljuju u jednoj proizvodnoj smjeni. Ova nepredvidljivost čini sprečavanje trovanja u štampačkim matricama ključnim prioritetom za inženjere u proizvodnji.

Mikroskopska mehanička pojava koja se krije iza metalnog prilepljenja

Zamislite da pomaknete bilo koju metalnu površinu izuzetno moćnim mikroskopom. Ono što se golim okom čini glatkim zapravo je prekriveno sitnim vrhovima i dolinama koje se zovu strune. Ti mikroskopski visoki točkici na površini matice i predmeta dolaze u direktan kontakt pod ogromnim pritiskom tijekom operacija pečatanja.

Ovdje počinje naljučkanje. Kad se dvije tvrdoće dovoljno snažno stisnu, zaštitni slojevi oksida koji obično prekrivaju metalne površine razbijaju se. Izloženi osnovni metali dolaze u intimni atomski kontakt, a između njih nastaju atomske veze, što u osnovi stvara mikro-svajanje. Dok se pokret trčanja nastavlja, ova vezana područja ne klizaju jednostavno. Umjesto toga, oni su se rastrgati.

Ova se aktivnost rastrgavanja odvaja materijal s jedne površine i odlaga ga na drugu. Prenoseni materijal stvara nove, grublje aspernosti koje povećavaju trenje i promicanje dodatnog pristupa - Što? Taj se ciklus samo-potvrđuje i objašnjava zašto se razdražljivost često ubrzava čim se jednom pojavi. Radno tvrđenje povećava problem, jer se materijal koji se prenosi postaje tvrđi zbog tvrđenja na napona, što ga čini još otpornijim na površinu matrice.

Posebno je značajan učinak tvrđenja na podrezanje. Svaki ciklus deformacije povećava tvrdoću materijala koji se drži, pretvarajući relativno mekan metal u tvrde naslage koje aktivno oštećuju i maticu i slijedeće dijelove.

Zašto se galing razlikuje od standardnog nošenja

Mnogi stručnjaci u proizvodnji u početku pogrešno smatraju da su žulje druge mehanizme oštećenja, što dovodi do neefikasnih protivmjer. Razumijevanje razlika pomaže vam da ispravno prepoznate i riješite problem ljutića:

• Obrtno oštećenje događa se kada tvrde čestice ili površinske oblike prolaze kroz mekši materijal, stvarajući ogrebotine i žlijezde. Razvoj se nastavlja postupno i predvidljivo na temelju razlika u tvrdoći materijala.
• Odvojena od: u slučaju da je proizvod izravno izložen, proizvođač mora imati pravo na određenu količinu materijala.
• Zaleđivanja u slučaju da se ne primijenjuje, proizvodnja materijala može se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji sadrže: Može se pojaviti iznenada i brzo eskalirati umjesto da napreduje linearno.

Posljedice žuljanja u postupcima pečatanja daleko se protežu izvan kozmetskih problema površine. U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, to znači da se proizvodnja ne provodi u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. Točnost dimenzija pati jer se prijenos materijala mijenja kritična geometrija izloženosti. U teškim slučajevima, gaulling može uzrokovati potpunu zaplijenu, zaustavljanje proizvodnje i potencijalno oštećenje skupih alata koje se ne mogu popraviti.

Možda je najzanimljivije što je Galling potencijal da izazove katastrofalan neuspjeh. Kada se materijal nagomilava do kritičnih razina, povećano trenje i mehaničke smetnje mogu razbiti komponente izreznih strojeva ili uzrokovati naglu pukotinu tijekom brzog rada. To ne stvara samo značajne troškove zamjene, već i opasnosti za sigurnost za operatere.

Rano prepoznavanje i razumijevanje njegovih mehanizama predstavljaju temelj za učinkovite strategije prevencije, koje ćemo istražiti u ostatku ovog vodiča.

U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi razinu rizika.

Sada kad razumijete kako se razvija žuljanje na mikroskopskom nivou, pojavljuje se ključno pitanje: zašto neki materijali uzrokuju mnogo više žuljenja od drugih? Odgovor leži u tome kako različiti metali reagiraju na ekstremne pritiske i trenje koje su inherentne za postupke pečatanja. Ne ponašaju se svi materijali na isti način pod stresom, a prepoznavanje tih razlika je od suštinskog značaja za učinkovito sprečavanje žuljanja u štampiranju.

U suvremenim primjenama pečatanja dominiraju tri kategorije materijala, a svaka od njih predstavlja jedinstvene izazove. Razumijevanje specifičnih ranjivosti nehrđajućeg čelika, aluminijumskih legura i napredni čelici visoke čvrstoće (AHSS) omogućuje vam da prilagodite svoje strategije prevencije u skladu s tim. Pogledajmo što čini svaki od tih materijala posebno sklonom za nošenje.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Pitajte bilo kojeg iskusnog proizvođača stekla o njihovim najtežim problemima s gnojidbom, a vjerojatno će vam na vrhu popisa biti nehrđajuće stampiranje. Nehrđajući čelik je stekao zasluženu reputaciju jednog od najneprijatnijih materijala u industriji pečenja. No zašto ovaj inače izvrstan materijal uzrokuje tako uporne probleme?

Odgovor počinje zaštitnim slojem hrom oksida od nehrđajućeg čelika. Iako ovaj tanki oksidni film pruža otpornost na koroziju koja čini nerđajući čelik tako vrijednim, on stvara paradoks tijekom pečatiranja. U odnosu na okside na ugljikovom čeliku, sloj oksida je relativno tanak i krhki. Pod visokim kontaktnim pritiskom od pečatanja, ovaj zaštitni sloj brzo se razgrađuje, izlažući reaktivni osnovni metal ispod.

Nakon izloženosti, austenitni nehrđajući čelik kao što su 304 i 316 pokazuju izuzetno visoke tendencije lepljenja. Kubna kristalna struktura ovih legura promoviše snažnu atomsku vezu kada čiste metalne površine stupe u kontakt. To čini da je pripečatljivost metala na metal daleko vjerojatnija u usporedbi s feritnim ili martensitnim vrstama.

Problem pogoršava izrazito tvrdo ponašanje nehrđajućeg čelika. Kada se nehrđajući čelik deformira tijekom stampiranja, radno mjesto brzo se tvrdi, često udvostručavajući svoju početnu snagu prijenosa kroz plastičnu deformaciju. Ova povećana tvrdoća čini svaki prebačeni materijal posebno abrazivnim. Napetost čelika se dramatično povećava s svakom operacijom oblikovanja, stvarajući teže i oštećujuće naslage na površini formiranja.

Razumijevanje odnosa između stresa i snage pomaže objasniti ovo ponašanje. Kako se rad od nehrđajućeg čelika tvrdi, njegova snaga prijenosa i napona toka rastu, što zahtijeva veće sile formiranja koje stvaraju više trenja i topline dalje ubrzavaju žuljanje.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati nepovratnim.

Iako je nehrđajući čelik možda najpoznatiji za uznemiravanje, aluminijumske legure i napredni čelik visoke čvrstoće predstavljaju svoje posebne izazove koji zahtijevaju različite pristupe prevenciji.

Aluminij je osjetljiv na žuljanje zbog temeljno različitih svojstava materijala. Aluminijske legure su relativno mekane i imaju niže vrijednosti snage u usporedbi s čelikom. Ova mekakost znači da se aluminij lako deformira pod pritiskom kontakta s maticom, stvarajući veće stvarne kontaktne površine između asperiteta. Više kontaktne površine znači veće mogućnosti za stvaranje lepljivih spojeva.

Osim toga, aluminij ima snažan kemijski afinitet prema čeliku za alat. Kada se tanki sloj aluminijum oksida razbije tijekom oblikovanja, izložen aluminijum se lako veže za materijale na osnovi željeza. Prenoseni aluminij zatim se oksidira, stvarajući tvrde čestice aluminijum oksida koje djeluju kao abrazivni materijali uzrokujući sekundarnu oštećenje nošenja izvan početnog guranja.

Napredni čelik visoke čvrstoće predstavlja još jedan niz izazova. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za materijale AHSS-a koji su proizvedeni od čelika ili čelika s dublom fazom (DP), transformom indukiranom plastičnošću (TRIP) i martensitnim razredima potrebno je znatno veće snage formiranja zbog njihove povišene č Ove veće sile direktno se pretvaraju u povećano trenje i kontaktni pritisak između matice i radnog dijela.

AHSS također pokazuje izražen povratak u proljeće nakon formiranja. Dok se materijal pokušava vratiti u svoj izvorni oblik, on se povlači preko površine s dodatnim trenjem. Ovaj post-formiranje kontakt može započeti žuljenje na mrtve područja koja ne bi normalno doživjeti problematično nošenje s konvencionalnim čelika.

Kombinacija visokih sila formiranja i efekata proljeća znači da uspješni dizajn matice s blagim čelikom često ne uspijeva kada se primjenjuje na AHSS aplikacije bez modifikacije.

Kategorija materijala	Galingova osjetljivost	Primarni uzroci	Osnovni prioriteti prevencije
Nehršavi čelik (austenitni)	Vrlo visoko	Razgradnja tankog oksidnog sloja; visoka stopa tvrđanja; snažna atomska sklonost	S druge vrste, osim onih iz tarifne kategorije 8403
Aluminijevim spojevima	Visoko	Niska tvrdoća; velike kontaktne površine; kemijski afinitet s alatnim čelikom; abrazivnost oksida	S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 94. točka (a) ovog članka ne vrijedi:
Napredni čelik visoke čvrstoće (AHSS)	Umjereno do visoko	U slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati nepovratnim.	S druge vrste, osim onih iz tarifne kategorije 9403 ili 9404

Kao što vidite, svaka kategorija materijala zahtijeva prilagođeni pristup prevenciji žuljanja. Karakteristike tvrdoće na napona i tvrdoće na radnom mjestu vašeg materijala za radni komad izravno utječu na to koje će se strategije prevencije pokazati najefikasnijim. U sljedećem odjeljku, istražit ćemo kako se parametri dizajna mogu optimizirati kako bi se riješile ove ranjivosti specifične za materijal prije nego se problemi ikada razviju.

Dizajnirani parametri koji sprečavaju gašenje

Ovo je istina koju svaki iskusni proizvođač alata i obrada zna: sprečavanje trovanja u obradama za obradnju je mnogo lakše i mnogo jeftinije u fazi projektiranja nego nakon pojave problema u proizvodnji. Kad se razdražljivost počne oštetiti vaše alate, već se bore u teškoj bitci. Pametan pristup? Izgradi otpornost na uznemiravanje izravno u dizajn crteža od početka.

Smatraj dizajn izrezka prvom linijom obrane. Parametri koje navedete na inženjerskim crtežima direktno utječu na tok metala, na razvoj trenja i na kraju na to da li se nošenje lepila ponavlja ili ne. Hajde da... provjeriti kritični dizajn promjenjive koje razdvajaju podložne žarenju od bezprobleme.

Optimiziranje otvaranja za različite materijale

Razmak između udara i udaraca može izgledati kao jednostavna dimenzija, ali duboko utječe na ponašanje štakora. Nedovoljna razdaljina tjera materijal kroz tanji prostor, dramatično povećavajući trenje i pritisak na dodir između radnog dijela i površina kalup. Taj povišen tlak stvara upravo one uvjete koji potiču habanje ljepila.

Koje ovlasti trebaš odrediti? Odgovor ovisi u velikoj mjeri o materijalu i debljini radnog dijela. Ovdje mnogi alat i operacije umrijeti krenu krivo: primjenjuju univerzalne pravila o odobrenju bez obračunavanja ponašanja specifičnih materijala.

U slučaju mekog čelika, prozor je obično u rasponu od 5% do 10% debljine materijala po strani. Nehrđajući čelik, s većom stopom tvrđenja i osjetljivošću na žarenje, često zahtijeva razdaljine na višim krajevima ovog raspona - ponekad od 8% do 12% - kako bi se smanjilo trenje koje izaziva prianjanje. Aluminijske legure imaju koristi od još velikodušnije razdaljine, često od 10% do 15%, jer ih njihova mekoća čini posebno osjetljivim na trenje pri tankom razdaljini.

Elastični modul materijala za obrađeni komad također utječe na izbor optimalne prostore. Materijali s višim Youngovim modulusom vrijednosti čelika okreću se snažnije nakon oblikovanja, potencijalno stvarajući dodatno trenje protiv zidova. AHSS materijali, s svojom visokom čvrstoćom i sklonostima za povratak na oprugama, često zahtijevaju pažljivu optimizaciju razmak u kombinaciji s drugim modifikacijama dizajna.

Razmislite i o učincima debljine. U slučaju da se u slučaju teških materijala koristi samo jedan od sljedećih metoda: Proizvođač matrice koja radi s nehrđajućim čelikom od 0,5 mm može odrediti 12% čistinu, dok isti materijal debljine 2,0 mm može dobro raditi na 8%.

Specifikacije za površinsko završenje koje smanjuju lepljenje

Površina možda ne izgleda tako očito kao čistina, ali igra jednako ključnu ulogu u prevenciji žuljanja. Gruba površina vaše ploče utječe na razinu trenja i učinkovitost maziva - dva faktora koji izravno utječu na habanje lepila.

Površinska gruboća se obično mjeri kao Ra (aritmetička prosječna gruboća) u mikrometrima ili mikroinčima. Ali ovo mnogi inženjeri propuštaju: optimalna vrijednost Ra značajno varira ovisno o funkciji komponente.

Za štapove i gumbove koji se direktno dodiruju na radni dio, glatkije obloge obično smanjuju rizik od oštrenja. Ra vrijednosti od 0,2 do 0,4 mikrometara (od 8 do 16 mikrovinci) minimiziraju vrhove oštrine koji pokreću kontakt metala s metalom. Međutim, previše glatko može zapravo imati povratne posljedice.

Nacrtavanje površina i praznina drži koristi od malo drugačijeg pristupa. Kontrolirana površinska tekstura s Ra vrijednostima od 0,4 do 0,8 mikrometara stvara mikroskopske doline koje zarobljavaju i zadržavaju mazivo tijekom formiranja udarca. Ovaj efekt rezervoara maziva održava zaštitni film čak i pod visokim pritiskom. Na površinama obložene konjskim rezom ili šlifujući uzorci smjerni na protok materijala imaju tendenciju zadržati ulje bolje od nasumično orijentiranih obrada.

Evo ključnog uvida: optimizacija površinske obrade je o uravnoteženju smanjenja trenja s zadržavanjem maziva. Idealna specifikacija ovisi o vašoj strategiji podmazivanja, formiranju pritiska i materijalu dijelova.

• Optimizacija razmak izreznih ploča: U slučaju da se ne primjenjuje presjek, potrebno je utvrditi razinu otpora za ispitivanje.
• Specifikacije površinske obrade: U slučaju da se za određene vrste lubrikanta primjenjuje određena količina lubrikanta, za određene vrste lubrikanta se primjenjuje određena količina lubrikanta.
• Smanjenje i smanjenje emisije U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 3. stavkom 3.
• Dizajn perla za crtanje: Pravilno postavljene i veličine izvlačne kuglice kontroliraju protok materijala, smanjujući klizajuće trenje koje uzrokuje trljanje na površinama praznih nosilaca.
• Ulazni uglovi: Postepeni uglovi ulaza (obično 3-8 stupnjeva) omogućuju glatkiji prijelaz materijala, minimizirajući nagle skokove kontakta.
• Analiza protoka materijala: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi:

U prevenciji žuljanja posebnu pažnju treba posvetiti punč i žuljcima. Oštri zraci stvaraju koncentracije napona koje natjeraju materijal da teče pod ekstremnim lokalnim pritiskom - točno u uvjetima u kojima se počinje nošenje lepila. U skladu s općim pravilom, polumjeri bi trebali biti najmanje 4 do 6 puta veći od debljine materijala, a čak i veće vrijednosti korisne za materijale skloni žuljanju kao što je nehrđajući čelik.

Dizajn perla za crtanje utječe na to kako materijal teče u šupljinu. Dobro dizajnirane žlijezde za povlačenje kontroliraju kretanje materijala i smanjuju nekontrolirano klizanje koje često izaziva trenje na površini praznih nosilaca. Visina, polumjer i pozicioniranje perla utječu na razinu trenja i trebaju se optimizirati simulacijom ili testiranjem prototipa prije konačne konstrukcije alata.

Ulazni uglovi predstavljaju još jedan često zanemareni parametr. Kada materijal uđe u šupljinu u naglom kutu, kontaktni pritisak dramatično raste na mjestu ulaska. Postepeni uglovi ulaza obično od 3 do 8 stupnjeva ovisno o primjeni omogućuju glatkiji prijelaz materijala i raspoređuju kontaktne sile na većoj površini.

Ulaganje vremena i inženjerskih resursa u optimizaciju ovih parametara dizajna isplati dividende tijekom cijelog životnog vijeka proizvodnje. Troškovi simulacije CAE i iteracije dizajna obično su dio onoga što biste potrošili na rešenja za modernizaciju, popravke premaza ili prijevremenu zamjenu matice. S vašim geometrijom optimiziranom za otpornost na uznemiravanje, uspostavili ste čvrstu osnovu, ali dizajn sam po sebi nije uvijek dovoljan za najzahtjevnije primjene. Moderne tehnologije premaza nude dodatni sloj zaštite koji može dramatično produžiti životni vijek, što ćemo istražiti sljedeće.

Napredne tehnologije premaza za otpornost na galing

Čak i s savršeno optimiziranom geometrijom, neke primjene pečatanja guraju materijale do svojih granica. Kada se formira nerđajući čelik sklon žuljanju ili se radi na proizvodnji velikih količina s zahtjevnim vremenskim ciklusima, optimiziranje dizajna samo ne može pružiti dovoljnu zaštitu. To je mjesto gdje napredne tehnologije premaza postanu promjenitelji igre stvarajući fizičku i kemijsku barijeru između površine matrice i predmeta.

Smatraj premaze oklopom za svoje alate. Pravi premaz dramatično smanjuje koeficijent trenja, sprečava izravni kontakt metala s metalom i može produžiti životni vijek izloženosti za 10 ili više puta u izazovnim primjenama. Ali ovdje je uhvat: ne svi premazi jednako rade na različitim materijalima i uvjetima rada. Ako izaberete pogrešan premaz, vaš ulaganje može propasti ili čak ubrzati oštećenje.

Ispitati ćemo četiri glavne tehnologije premaza koje se koriste za sprečavanje žuljanja u štampiranju i što je još važnije, kako prilagoditi svaku tehnologiju vašim specifičnim zahtjevima.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Moderne tehnologije premaza podeljuju se u četiri glavne kategorije, od kojih svaka ima različite metode odlaganja, karakteristike performansi i idealne primjene. Razumijevanje tih razlika ključno je za donošenje informiranih odluka o premazu.

Dijamantno sličan ugljik (DLC) u ovom slučaju, primjena je bila u skladu s člankom 3. DLC stvara izuzetno tvrdi sloj na bazi ugljika s niskim trenjem s koeficijentom trenja od 0,05 do 0,15, što je znatno niže od nepokrivenog čelika za alat. Amorfna ugljikova struktura premaza pruža izuzetnu otpornost na nošenje lepila jer aluminij i nehrđajući čelik jednostavno ne vežu dobro na površine na bazi ugljika.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog Pravilnika, "specifična oprema za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvod U skladu s člankom 3. stavkom 1. Međutim, DLC ima ograničenja - omekšava se iznad otprilike 300 °C, što ga čini neprikladnim za obradu na visokim temperaturama.

Depozicija isparavanjem (PVD) u skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog Pravilnika, "proizvodnja" uključuje proizvodnju proizvoda koji sadržavaju: U slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne može upotrijebiti za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Komisija je odlučila o uvođenju dodatnih mjera za utvrđivanje vrijednosti za proizvod.

Modul elastičnosti materijala za obaranje utječe na rad PVD premaza pod opterećenjem. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 726/2009 Ako se čelik na kojem se alat nalazi pretjerano deformiše pod kontaktnim pritiskom, tvrđi sloj može se puknuti. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju čelika za proizvodnju čelika za uporabu u proizvodnji čelika za uporabu u proizvodnji čelika za uporabu u proizvodnji čelika za uporabu u proizvodnji čelika za uporabu u proizvodnji čelika za uporabu u proizvodnji čelika za uporabu

Kemijska parna depozicija (CVD) proizvodi premaze kemijskim reakcijama plinastih prekursora na povišenim temperaturama (800-1050°C). U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Visoke temperature obrade CVD-a zahtijevaju pažljivu razmatranje. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije u Uniji, proizvođač mora upotrijebiti: Međutim, za proizvodnju velikih količina u kojima je životni vijek maksimalne obloge kritičan, CVD premazi često pružaju najbolju dugoročnu vrijednost unatoč većoj početnoj ulaganju.

U slučaju izravnog izbacivanja, u skladu s člankom 6. stavkom 2. u ovom slučaju, kao što je slučaj s proizvodima koji se koriste za proizvodnju karbida, TD stvara ekstremno tvrde slojeve karbida difuzijom vanadia ili drugih karbida u površinu matice na temperaturama od 900 do 1050 °C. Za razliku od naslaga premaza koji se nalaze na vrhu supstrata, TD stvara metaluršku

TD premazi postižu razine tvrdoće od 3200-3800 HVtvrđe od većine PVD ili CVD opcija. Difuzna veza uklanja zabrinutost zbog delaminacije premaza koja može utjecati na naslagane premaze. U slučaju da se primjenjuje metoda TD, to znači da se može koristiti i za obaranje, ali ne i za obaranje.

Uređivanje tehnologije premaza za vašu primjenu

Izabrati pravi premaz zahtijeva uravnoteženje više čimbenika: materijala za radni dio, temperature oblikovanja, količine proizvodnje i ograničenja proračuna. Evo kako pristupiti odluci sustavno.

Za aluminijumsko obaranje, premazi DLC obično nude najbolje performanse. Zbog kemijskog afiniteta aluminija prema materijalima na bazi željeza sklon je adheziji, ali kemija površine DLC-a na bazi ugljika praktički eliminira ovu tendenciju vezivanja. Niski koeficijent trenja također smanjuje sile formiranja, produžavajući životni vijek i stroja i stroja.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se odredi da se za proizvod od nehrđajućeg čelika upotrebljavaju različite vrste premaza. DLC dobro radi za lakše operacije oblikovanja, dok PVD TiAlN ili CrN premazi pružaju bolju učinkovitost za aplikacije dubokog crtanja gdje su pritisci kontakta veći. Za najzahtjevnije aplikacije od nehrđajućeg čelika, TD tretmani nude vrhunsku otpornost na habanje.

Za oblikovanje AHSS-a obično su potrebne najtvrđe opcije premaza CVD ili TD tretmani kako bi se izdržale povišene sile formiranja koje ovi materijali zahtijevaju. Ulaganje u ove vrhunske premaze često je opravdano dramatičnim produženim životnim vijekom crte u velikoj proizvodnji.

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak: U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, mora se upotrijebiti i druga metoda. Ako je površno stanje loše ili je kontaminirano, nakon premaza će se povećati, što može uzrokovati prijevremeni neuspjeh. Mnogi pružatelji usluga premaza, uključujući specijalizirane tvrtke za toplinsko obradu, nude kompletne pakete za pripremu i premaz kako bi osigurali optimalne rezultate.

Vrsta obloge	Koeficijent trenja	Opseg radne temperature	U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 1.	Najbolje primjene materijala	Relativna cijena
DLC (Dijamantna ugljična struktura)	0.05 - 0.15	Smanjenje	2000 - 4000	Aluminijum, nehrđajući čelik, lak oblikovanje	Srednja-Visoka
PVD (TiN, TiAlN, CrN)	0,20 - 0,40	Smanjenje	2000 - 3500	S druge vrste, od čelika	Srednji
CVD (TiC, TiCN)	0,15 - 0,30	Smanjenje	3000 - 4000	U skladu s člankom 3. stavkom 1.	Visoko
TD (Vanadijev karbid)	0,20 - 0,35	Smanjenje	3200 - 3800	U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu i razinu otpada.	Visoko

U skladu s člankom 3. stavkom 1. U slučaju da je proizvodni kapacitet veći od 0,9 g/cm3, to znači da je proizvodni kapacitet veći od 0,9 g/cm3. Ako je to potrebno, može se koristiti i za proizvodnju drugih proizvoda. Za precizno pecanje, prije obrade raspravljajte o dimenzionalnim utjecajima s svojim dobavljačem premaza.

Očekuje se da će životni vijek ovisiti o težini primjene, ali pravilno prilagođeni premazi obično produžavaju životni vijek 3 do 15 puta u usporedbi s neoblačenim alatom. U nekim operacijama se navodi da se ulaganja u premaz isplaćuju u prvoj proizvodnji smanjenjem vremena zastoja i troškova održavanja.

Iako premazi pružaju odličnu zaštitu od nošenja lepljivih materijala, najbolje djeluju kao dio sveobuhvatne strategije prevencije. Čak ni najmoderniji premaz ne može nadoknaditi loše prakse podmazivanja, koje ćemo razmotriti u sljedećem odjeljku.

U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je upotrijebiti sljedeće metode:

Optimizirali ste dizajn i izabrali naprednu obluku, ali bez odgovarajućeg mazanja, i dalje ostavljate alat osjetljiv na oštećenje. Smatrajte lubrikaciju svakodnevnom zaštitom koju vaše ploče trebaju, dok premazi pružaju osnovni oklop. Čak i najbolji DLC ili TD premaz će prijevremeno propasti ako izbor lubrikanta i primjena nisu optimizirani za vašu specifičnu operaciju.

Evo što uljezivanje čini kritičnim i izazovnim: uljezivo mora stvoriti zaštitnu barijeru pod ekstremnim pritiskom, održati tu barijeru tijekom cijelog trka oblikovanja, a zatim često nestati prije postupaka nizvodno poput zavarivanja ili bojenja. Da bi se postigao pravi balans potrebno je razumjeti kemiju lubrikanta i metode primjene.

Vrste maziva i njihovi mehanizmi za sprečavanje galing

Nisu svi lubrikanti za žigosanje jednaki. Različite formule štite od žarenja različitim mehanizmima, a usklađivanje vrste maziva s vašim primjenom od suštinske je važnosti za djelotvornu prevenciju.

Za potrebe članka 4. stavka 1. u slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti u proizvodnji proizvoda, mora se navesti da je proizvod u skladu s člankom 2. stavkom 1. Ovi maziva djeluju tako što stvaraju žrtveni sloj - molekule maziva se razdvajaju umjesto da dopuštaju metalnim spojevima da se vežu. Masne kiseline, estri i klorirani spojevi spadaju u ovu kategoriju. Granični maziva su odlični u primjenama s umjerenim tlakom gdje je dovoljan tanki zaštitni film.

Izvješće o dodatku u slučaju da se u skladu s člankom 2. stavkom 1. točka (b) primjenjuje na proizvod koji se proizvodi u skladu s člankom 2. stavkom 1. točka (b), to se primjenjuje na proizvod koji se proizvodi u skladu s člankom 2. točkom (c). Uobičajeni aditivi EP uključuju spojeve sumpora, fosfora i klora koji formiraju zaštitne metalne sulfide, fosfide ili kloride na kontaktnom sučelje. Ti reakcijski filmovi posebno su učinkoviti u sprečavanju žarenja tijekom teških operacija oblikovanja gdje bi sami granični mazivali propali.

Suvu filmsku mazivu tvar pružiti alternativni pristup koji eliminira nered i čišćenje povezane s tekućim maziva. U slučaju da se proizvod ne koristi za proizvodnju materijala, proizvodnja materijala može se provesti u skladu s postupkom utvrđenim u članku 3. točki (a) ovog članka. Suhi filmovi dobro djeluju za primjene u kojima bi ostatak maziva ometao naknadne procese ili u kojima okolišne brige ograničavaju upotrebu tekućeg maziva.

• Nepročišćeni ulji: Najbolje za teško istikanje i duboko crtanje; odlična podmazivanje granice; zahtijeva temeljno čišćenje prije operacija zavarivanja ili bojenja.
• Smanjenje i smanjenje emisije U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve vrste za koje se primjenjuje ovaj članak, za sve vrste za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći standard:
• Slastične masne tvari: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvod koji je proizveden u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati:
• S druge strane, za proizvodnju: Idealan za probleme s ostacima maziva; učinkovit za oblikovanje aluminija; može zahtijevati prethodnu primjenu na prazan materijal.
• Uređaji za proizvodnju proizvoda: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, "sredstva za zaštitu od emisija" su:

U slučaju da se ne primjenjuje određeni regulatorni regulator, to znači da se ne primjenjuje određeni regulatorni regulator. Primjerice, aluminijumske legure dobro reagiraju na klorirane lubrikante koje sprečavaju adheziju aluminijuma na čelik i uzrokuju žuljanje. Nehrđajući čelik često zahtijeva aditive EP kako bi se izborio s njegovim visokim ponašanjem tvrđanja i tendencijama lepljenja. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za materijale AHSS-a potrebno je utvrditi da su oni u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Čak i najbolji mazivo ne uspijeva ako ne dostigne kontakt površine dosljedno. Izbor metode primjene utječe na učinkovitost prevencije žuljanja i učinkovitost proizvodnje.

S druge strane, u slučaju da se ne primijenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da se u slučaju izloženosti na površinu ne upotrebljava, u slučaju izloženosti na površini ne upotrebljava se samo u slučaju izloženosti na površini. Ova metoda odlično se koristi u velikim radnim prostorima s progresivnim obrtom, gdje je nužno dosljedno podmazivanje svakog praznog materijala. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji gume, za koje se primjenjuje određena vrsta gume, utvrđuje se da su gume i gume u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.

Sistemi za prskanje u skladu s člankom 3. stavkom 2. Programirajuće struje za prskanje mogu ciljati zone visokog trenja utvrđene iskustvom ili simulacijom. U slučaju da se u slučaju pojave pojave u sustavu za proizvodnju lubrikanta koristi se i za proizvodnju lubrikanta. Međutim, za održavanje čistog radnog okruženja potrebno je paziti na prelivanje i kontrolu magle.

Smanjenje od kapljice u skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 3. U slučaju da se ne primjenjuje, test se provodi na temelju sljedećih metoda: Iako su manje precizni od metoda valjki ili prskanja, sistemi s kapljicama zahtijevaju minimalne ulaganja i odgovaraju za mnoge primjene. Ključno je osigurati adekvatnu pokrivenost kritičnih područja kontakta.

Smanjenje za poplave u slučaju da se ne primijeni dodatni lubrikant, za svaki slučaj se može koristiti dodatni lubrikant. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, to se može smatrati primjenom primjene ovog članka. Poplavni sustavi zahtijevaju robusnu filtraciju i održavanje kako bi se spriječilo kontaminaciju koja bi mogla uzrokovati površne nedostatke.

U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati za proizvodnju lubrikanta, potrebno je uzeti u obzir: Ako su vaši stampirani dijelovi zahtijevaju zavarivanje lukom volframa iz plina ili zavarivanje aluminijumom, ostatci maziva mogu uzrokovati poroznost, prskanje i slabe zavarivanja. U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za spajanje, za to se primjenjuje i drugi smjerovi.

Prilikom pregleda crteža zavarivanja, često ćete naići na specifikacije označene simbolom zavarivanja ili simbolom zavarivanja fileta koji pretpostavljaju čiste površine. U slučaju da se u slučaju izloženosti izloženosti ne primijenjuje i ne koristi, to se može dogoditi u slučaju da se ne primijeni. Uvodno rastvorljivi mazivo ili specijalizirane formulacije s niskim ostacima često pružaju najbolju ravnotežu između performansi oblikovanja i kompatibilnosti zavarivanja.

Za dijelove namijenjene za bojenje ili premaz potrebna je slična pažnja. Ostaci maziva mogu uzrokovati neuspjeh adhezije, riblje oči ili druge nedostatke premaza. Mnogi proizvođači određuju maziva na temelju mogućnosti čišćenja nizvodnoako vaš proces čišćenja može pouzdano ukloniti određeni maziv, postaje održiva opcija bez obzira na karakteristike ostataka.

Uređivanje i praćenje ulja osiguravaju dosljednu zaštitu tijekom cijele proizvodne trke. Redovito ispitivanje koncentracije maziva, razine kontaminacije i iscrpljenosti dodatka EP pomaže u otkrivanju problema prije nego se pojave žuljanje. U mnogim operacijama uspostavljaju se protokolni testovi i održavaju se kontrolni grafikoni kako bi se tijekom vremena praćilo stanje maziva. U slučaju da je specifikacija zavarivanja žlijezda ili druga kritična značajka ovisna o kvaliteti površine, održavanje učinkovitosti maziva postaje još važnije.

Temperatura značajno utječe na učinkovitost maziva. Brze obrade štampiranja stvaraju toplinu koja može razrješiti maziva, smanjujući debljinu njihove zaštitne folije. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju lubrikanta, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju lubrikanta, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju lubrikanta, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju lub Razumijevanje kako se vaš lubrikant ponaša u stvarnom rasponu radne temperature pomaže spriječiti neočekivane probleme s gnojnošću.

Sa pravilnim izborom lubrikanta i primjenom metoda na mjestu, ste se bavili kritičnim slojem prevencije guranja. No što ako se, unatoč svim tvojim naporima, i dalje pojave problemi? U sljedećem odjeljku prikazan je sustavni pristup dijagnosticiranju uzroka gnjeva kada se pojave problemi.

Sistematsko rješavanje problema kada se pojavi galing

Unatoč svim vašim naporima prevencije, žuljanje se još uvijek može pojaviti neočekivano tijekom proizvodnje. Kada se to dogodi, potrebno je više od nagađanja, potrebno je sustavno dijagnostičko pristupanje koje brzo i točno otkriva uzrok. Pogrešno dijagnosticiranje gnjevnosti često dovodi do skupih rješenja koji ne rješavaju stvarni problem, trošeći vrijeme i resurse.

Mislite na naljutiv dijagnozu kao detektivski posao. Dokazi su na površini i na dijelovima, samo ih morate znati pročitati. Uzorci, lokacije i karakteristike oštetnih oštećenja govore o tome što je pošlo po zlu i, što je još važnije, što treba popraviti.

Postupno dijagnostičko postupak

Ako se pojavi gnječ, ne zamjerajte želji da odmah zamijenite lubrikant ili naručite novi premaz. Umjesto toga, slijedite strukturirani dijagnostički niz koji sustavno eliminira potencijalne uzroke:

1. U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi: Prije nego što čistite ili modifikujete bilo što, fotografišite zahvaćena područja i uzmite uzorke. Napomena: za svaki proizvod koji je proizveden u skladu s ovom Uredbom, potrebno je imati u vidu da je proizvod koji se proizvodi u skladu s ovom Uredbom, koji je proizvedeno u skladu s ovom Uredbom, u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ova se temeljna dokumentacija pokazala neprocjenjivom za analizu korelacije.
2. Izvršite detaljnu vizualnu inspekciju: U slučaju da se primjenjuje metoda za testiranje, potrebno je provjeriti da li je u skladu s normama za testiranje. Provjerite smjer nakupljanja materijala, uzorke rascjepanja površine i specifične komponente čelike koje su pogođene. Svježe žuljenje pojavljuje se kao grube, rastrgane površine s vidljivim prijenosom materijala, dok starije oštećenja pokazuju polirane ili razmazane naslage.
3. Mape o lokaciji štete: Izrada skice ili prekrivanje na crtežima, koji točno pokazuju gdje se pojavljuje žuljenje. Je li lokalizirana na određene radijuse, crta površine ili udari lica? Pojavljuje li se na ulaznim zonama, izlaznim zonama ili tijekom cijele tračnice? Lokalni uzorci pružaju kritične dijagnostičke tragove.
4. U slučaju da se radi o materijalu, mora se uzeti u obzir: Provjerite da li materijal koji se prima odgovara specifikacijama. U slučaju da se ne može utvrditi da je to moguće, potrebno je provjeriti da li je to moguće. Razlike u materijalu, čak i unutar specifikacija, mogu izazvati zabrinutost u graničnim primjenama. Razumijevanje snage prinosa koju vaš materijal zapravo pokazuje u odnosu na nominalne vrijednosti pomaže u utvrđivanju uzroka povezanih s materijalom.
5. U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi: U slučaju da se ne primjenjuje, ispitati se može i u slučaju da se ne primjenjuje. Tražite suhe mrlje na praznim metcima ili znakove oštećenja lubrikanta. U slučaju da se u slučaju izloženosti ne primjenjuje određeni regulatorni regulator, to znači da se ne primjenjuje određeni regulatorni regulator.
6. U slučaju da je to potrebno, ispitati se: Ako je premazan, potražite znakove da je prekriven, da je delaminiran ili da se puknuo. U slučaju da se ne radi o proizvodnji, proizvodnja se može provesti u skladu s postupkom utvrđenim u Prilogu I.
7. Procesni parametri Pregledajte brzinu, tonažu i vrijeme. Ako je to potrebno, ispitati je. Čak i mala promjena parametara može gurnuti marginalno stabilan proces u neredno područje.

Analiza uzorka za utvrđivanje temeljnog uzroka

Lokacija i raspodjela oštećenja žlijezda otkriva njegov osnovni uzrok. Učenje čitanja ovih uzoraka pretvara rješavanje problema iz pokušaja i pogreške u ciljno rješavanje problema.

Lokalno žuljenje na određenim polumjerima obično ukazuje na probleme s dizajnom. Ako se oštećenje stalno pojavljuje na istom polomjeru ili uglu, geometrija može stvoriti prekomjeran kontaktni pritisak ili ograničiti protok materijala. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, potrebno je utvrditi razinu i razinu zalivanja. U slučaju da se u ovom slučaju ne provede primjena, u slučaju da se ne provede primjena, primjenjuje se druga metoda.

S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9403 i 9404 ne smiju se upotrebljavati: često ukazuje na probleme s prozorom ili kvar premaza. Kada se materijal vuče protiv zidova crte tijekom formiranja, nedovoljno razmak prisiljava metal-metal kontakt. U slučaju da se u ovom slučaju ne primjenjuje presjek, potrebno je utvrditi da je to u skladu s zahtjevima iz stavka 3.

Slučajno žuljanje koje se pojavljuje na više mjesta ako je to moguće, može se koristiti i za obradu vozila. Ako se šteta ne koncentriše na predvidljivim područjima, zaštitni sustav je općenito slomljen. U slučaju da se primjenjuje na sve površine, potrebno je utvrditi razinu zalijevanja lubrikanta, razinu koncentracije lubrikanta ili promjene materijala koji mogu jednako utjecati na sve površine.

Progresivno žuljenje koje se pogoršava s jedne strane na drugu -Označava kaskadni kvar. Prvobitna oštećenja možda zbog manjeg nedostatka premaza ili luka u mazanju stvaraju grublje površine koje stvaraju više trenja, što ubrzava opuštanje u susjednim područjima. S obzirom na to da se šteta širi, sila koja je potrebna za oblikovanje dijelova raste, a često je popraćena povećanjem količine tiskanja.

Razumijevanje prinosa u inženjerskim terminima pomaže objasniti zašto se žuljanje širi. Nakon što se materijal prenese, tvrđe naslage povećavaju lokalni kontaktni pritisak, premašujući tačku prijenosa površine radnog dijela i potičući dodatnu adheziju. Ovaj samonapravljajući mehanizam objašnjava zašto je rano otkrivanje kritično.

Dokumentacijska praksa čini razliku između ponavljajućih problema i trajnog rješenja. Držite dnevnik o uznemiravajućim događajima koji bilježi:

• Datum, vrijeme i količina proizvodnje kada je otkriveno žvakaće žlijezde
• U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni postupak se može provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Broj serije materijala i informacije o dobavljaču
• U slučaju da se ne primjenjuje, izračunavanje koncentracije
• Nedavne promjene procesa ili aktivnosti održavanja
• U skladu s člankom 21. stavkom 1.

Vremenom, ova dokumentacija otkriva korelacije koje analiza pojedinačnog incidenta ne može. Možda ćete otkriti nervirajuće grupe oko određenih materijala, sezonske promjene temperature ili intervale održavanja. Ovi uvidi pretvaraju reaktivno rješavanje problema u prediktivnu prevenciju.

Kada jednom identificirate glavni uzrok kroz sistematsku dijagnozu, sljedeći korak je implementacija učinkovitih rješenja - bilo da to znači neposredne intervencije za aktivne probleme ili dugoročne prilagodbe kako bi se spriječilo ponavljanje.

Sljedeći članak

Dijagnosticirali ste problem i identifikovali glavni uzrok. Što sad? Kada je "galling strikes" već u proizvodnji, suočeni ste s kritičnom odlukom: popravite ono što imate ili počnite s novim alatima. Dobra vijest? Većina problema može se riješiti pomoću rješenja za modernizaciju koja koštaju samo dio zamjene. Ključ je u usklađivanju intervencije s dijagnosticiranim uzročnikom i implementaciji popravaka u pravom nizu.

Razmislite o rješenjima za modernizaciju kao o hijerarhiji. Neke intervencije pružaju neposrednu pomoć uz minimalno ulaganje, dok druge zahtijevaju značajnije izmjene, ali pružaju trajnu zaštitu. Razumijevanje kada je potrebno primijeniti svaki pristup i kada je modernizacija jednostavno neisplativa štedi i novac i vrijeme proizvodnje.

Odmah intervencije za probleme s aktivnim žolcem

Kada je proizvodnja smanjena i ako je oštećenje potrebno odmah riješiti, potrebno je brzo rješenje. Ove prve intervencije često mogu vratiti rad u roku od nekoliko sati, a ne dana.

Izravno isporuka -Ne. -Ne. -Ne. Pažljivo kamenjanje ili poliranje uklanja nakupljanje materijala i vraća površinsku geometriju. Cilj nije postizanje ogledala završetak - to je uklanjanje grube, rad tvrdo naslage koje traju ciklus žuljanje. Za plitke oštećenja, iskusni tehničari za alat i obloge mogu popraviti površine bez utjecaja na kritične dimenzije.

Nadogradnje lubrikanta pružaju trenutnu zaštitu dok provode dugoročne popravke. Ako se dijagnoza pokaže kao neuspjeh podmazivanja, prelazak na formulu s većim učinkovitosti s poboljšanim aditivima EP može stabilizirati proces. Ponekad jednostavno povećanje koncentracije lubrikanta ili poboljšanje opsega primjene rješava situacije koje su na granici žuljanja. Ovaj pristup posebno dobro djeluje kada je glavni uzrok uključuje marginalne mazanje, a ne temeljne probleme dizajna.

Prilagođavanje parametara procesa smanjenje trenja i pritiska koji uzrokuju nošenje lepila. Smanjenje brzine tiskanja smanjuje proizvodnju toplote koja razgrađuje lubrikantne folije. Smanjenje pritiska na prazno držalo ako to zahtjevi za oblikovanjem dopuštaju smanjuje sile kontakta na površinama za povlačenje. Ti prilagodbe trgovine ciklus vremena za zaštitu izrezati, ali često pružaju prostor za disanje dok se provode trajna rješenja.

• U skladu s člankom 3. stavkom 1.
  • U slučaju da se ne primjenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
  • U slučaju da se ne primjenjuje, primjenjuje se sljedeći postupak:
  • Smanjenje brzine tiskanja na niže temperature trenja
  • Sastav pritiska na čuvaru praznine unutar granica oblikovanja
• Sljedeći članak:
  • Lokalno oblaganje oblogom na nosenim područjima
  • Sastavljanje razmakova iz crteža selektivnim brušenjem
  • U skladu s člankom 6. stavkom 2.
  • Oštrije se specifikacije materijala s dobavljačima
• Srednjoročna rješenja (nedjelje provedbe):
  • Potpuna obrada premazom s optimiziranom selekcijom premaza
  • Ustavljanje zamjene nadograđenim materijalima
  • Izmjena radijusa na problematičnim mjestima
  • Preoblikovanje i zamjena perlica

Dugoročne strategije za modernizaciju

Nakon što se riješe neposredni problemi proizvodnje, dugoročna prilagodba osigurava trajnu otpornost na žarčenje. Ta rješenja zahtijevaju veće ulaganja, ali često eliminišu ponavljajuće probleme koji pogađaju marginalizirano dizajnirano oruđe.

Upišite strategije zamjene ponudi ciljane nadogradnje bez potpune obnove konstrukcije. Kada se žuljanje usredotočuje na određene komponente čelike - određeni radijus oblikovanja, površinu udarca ili površinu crtanja - zamjena tih ulazaka poboljšanim materijalima ili premazima rješava problem u izvoru. Moderni materijali za ubacivanje, kao što su čelika za metalurgiju u prahu ili razine poboljšane karbidom, pružaju znatno bolju otpornost na žarenje od konvencionalnih čelika za alat.

Točka otkupa čelika u materijalu za ubacivanje utječe na njegovu izvedbu pod obremenjima. Materijali za ubaci s većom čvrstoćom otporni su plastičnoj deformaciji koja omogućuje vezivanje asperiteta. Prilikom određivanja zamjenskih uvodnika, ne razmotrite samo tvrdoću, nego i čvrstoću i kompatibilnost s odabranim sustavima premaza.

Opcije obrade površine može transformirati postojeće površine bez promjene geometrije. U slučaju da se u slučaju izlaganja za upotrebu za proizvodnju proizvoda koristi metoda izloženosti, primjenjivati se sljedeće metode: Proizvodnja i proizvodnja proizvoda od hroma Moderne alternative poput elektroliziranog nikla ili nikl-boron premaza nude slične prednosti s manje zabrinutosti za okoliš.

Za matrice u kojima je adhezija premaza problematična, teksturiranje površine putem kontrolisanog pucanja ili lasersko teksturiranje može poboljšati i vezanje premaza i zadržavanje maziva. Ovi postupci stvaraju mikroskopske doline koje mehanički uspostavljaju premaze, a istovremeno osiguravaju rezervoare za mazivo pod pritiskom.

Geometrijske izmjene rješavanje temeljnih uzroka koje nijedna količina premaza ili mazanja ne može prevazići. Ako se dijagnoza pokaže nedovoljno, selektivno brušenje ili EDM može otvoriti kritične praznine. Radijusa u koncentracijskim točkama napona smanjuje se lokalni kontaktni pritisak. Ove promjene zahtijevaju pažljivo inženjerstvo kako bi se osigurali da rezultati oblika ostaju prihvatljivi, ali uklanjaju temeljne uvjete koji uzrokuju žuljanje.

Kada je modernizacija smislena u odnosu na zamjenu? Razmotrimo sljedeće čimbenike:

• U slučaju da se ne primjenjuje, primjenjuje se sljedeći kriterij: Galing je lokaliziran na određena područja; struktura ispuštanja ostaje čvrsta; proizvodni obim opravdava daljnju upotrebu; izmjene neće ugroziti kvalitetu dijela.
• U slučaju da se proizvod ne može koristiti za proizvodnju električne energije, potrebno je: Galing se pojavljuje na više stanica za obaranje; temeljne nedostatke u dizajnu postoje u cijelosti; troškovi modifikacije približavaju se 40-60% troškova nove obaranje; preostali životni vijek obaranja je ipak ograničen.

U slučaju da se proizvod ne koristi za proizvodnju proizvoda, proizvodnja proizvoda može se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda. U tim slučajevima, simulacija pomoću podataka o dijagramima ograničenja oblikljivosti može predvidjeti hoće li predložena nadogradnja zapravo riješiti problem prije nego što se obaveže na izmjene.

Industrija alata i boja razvila je sve sofisticiranije tehnike za popravak, ali uspjeh ovisi o točnoj dijagnozi uzroka. Nakon popravka koji se bavi simptomima umjesto uzrocima jednostavno odgađa sljedeći neuspjeh. Zbog toga je sustavni dijagnostički pristup koji je već bio spomenut od suštinskog značaja, jer osigurava da se vaša investicija u nadogradnju usmjeri na stvarni problem.

S učinkovitim rješenjima za modernizaciju, fokus se mijenja na sprečavanje budućeg trovanja kroz proaktivno održavanje i prakse upravljanja životnim ciklusom koje održavaju performanse na duži rok.

Najbolje prakse za prevenciju i održavanje životnog ciklusa

Prevencija trovanja u štamparijama nije jednokratna stvar, već stalna obveza koja obuhvaća cijeli životni ciklus alata. Od početnih odluka o projektiranju do godina proizvodnih trka, svaka faza pruža mogućnosti za jačanje otpornosti na žestokost ili, obrnuto, omogućuje razvoj ranjivosti. Proizvođači koji dosljedno izbjegavaju probleme s gnjevima nisu samo sretni, već su implementirali sustavne pristupe kojima se bavi prevencija u svakoj fazi.

Mislite na prevenciju životnog ciklusa kao izgradnju višestrukih slojeva obrane. Izbor dizajna postavlja temelje, kvaliteta proizvodnje osigurava da se ti dizajni ostvare, operativne prakse održavaju zaštitu tijekom proizvodnje, a proaktivno održavanje otkriva probleme prije nego što se pojačaju. Pogledajmo kako optimizirati svaku fazu za maksimalnu otpornost na uznemiravanje.

Protokoli održavanja koji produžavaju život

Učinkovito održavanje ne znači čekati da se pojave žulji, već uspostavljanje rutinskih inspekcija i rasporeda intervencija koji sprečavaju razvoj problema. U skladu s tim, u skladu s načelom kvalitete, održavanje materijala mora biti u skladu s planiranim proizvodnim aktivnostima, a ne s hitnim odgovorom.

Četvrtina i metode inspekcija treba da odgovara vašoj intenzitetu proizvodnje i materijalnim izazovima. U slučaju da se u slučaju otpadnog udara ne može primijeniti sustav za otpadni udar, potrebno je osigurati da se ne dovede u pitanje propisi o otpadnom udarcu. Za manje zapremine ili manje zahtjevne aplikacije možda će biti potrebno tjedno ispitivanje. Ključ je dosljednostporadične inspekcije ne uočavaju postupne promjene koje ukazuju na razvoj problema.

Što bi inspektori trebali tražiti? Promjene stanja površine pružaju najranije upozorenja. Svježe ogrebotine, tupe mrlje na poliranim površinama ili blago nakupljanje materijala ukazuju na početne faze habanje lepila. Uzimajući u obzir ove rane pokazatelje omogućuje intervenciju prije nego se razvije punopravan žuljak. Osposobljavajte osoblje za inspekciju da prepozna razliku između normalnih obrazaca nošenja i rastrganih, grubih površina karakterističnih za oštećenje lepljivim materijalom.

• Sljedeći članak: U slučaju da je proizvod u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika, proizvođač mora provjeriti da je proizvod u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika.
• Nedjeljni protokoli: U slučaju da je proizvod na tržištu u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika, proizvođač mora osigurati da je proizvod na tržištu u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika.
• Mjesečna ocjena: U slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, proizvođač mora osigurati da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 u skladu s člankom 7. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i da je proizvodnja u skladu s član
• Četvrtogodišnje dubinske inspekcije: U slučaju da je to potrebno, za potrebe primjene ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji, za koje se primjenjuje ovaj članak, potrebno je utvrditi:

Mjerne veličine praćenja performansi pretvoriti subjektivna promatranja u objektivne podatke. Trendovi u tonaži tračnog tiskapostepeno povećanje često ukazuje na razvoj problema sa trenjem prije nego što se pojave vidljivi oštećenja. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, potrebno je utvrditi razinu i razinu zauzimanja. Neke operacije uključuju senzore koji praću sile formiranja u stvarnom vremenu, upozoravajući operatere na promjene trenja koje signaliziraju početak žuljanja.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Vodeći proizvođači koriste sustave slične planovima kontrole dobavljača plexa Rockwell za praćenje stanja izloženosti, aktivnosti održavanja i trendova performansi. Ti podaci omogućuju odluke o vremenu održavanja temeljene na činjenicama i identificiraju obrasce koji će informirati buduće dizajne.

Održavanje mazanja zaslužuje posebnu pažnju u okviru vaših protokola. Učinkovitost maziva se s vremenom smanjuje zbog kontaminacije, iscrpljivanja aditiva i pomicanja koncentracije. Ustanovi raspored ispitivanja koji će provjeriti stanje maziva prije nego se pojave problemi. Mnogi incidenti koji izazivaju žalosne reakcije potječu od ulje u kojem je bilo dobro tijekom početne instalacije, ali se degradiralo ispod zaštitnih praga tijekom produženih proizvodnih trka.

Izgradnja poslovnog slučaja za ulaganje u prevenciju

U skladu s člankom 3. stavkom 2. -Dobre vijesti? Ulaganja u prevenciju obično donose uvjerljive prinose.

Kvantificiranje troškova neuspjeha u skladu s člankom 4. stavkom 2. Troškovi povezani s galama uključuju očite stvari kao što su popravak matice, zamjena premaza i otpadni dijelovi. No veći troškovi često se kriju u prekidu proizvodnje: neplanirano zastoj, ubrzano isporuke da bi se ispunili propali rokovi, aktivnosti za zadržavanje kvalitete i oštećenje odnosa s kupcima. Jedan ozbiljan incident uznemiravanja može koštati više nego godine ulaganja u prevenciju.

Razmotrimo tipičan scenarij: kad se guranje zaustavi, progresivni žreb koji radi 30 dijelova u minuti prestaje raditi. Svaki sat neaktivnosti gubi 1800 dijelova. Ako popravak zahtijeva 8 sati i brza potpora potrošača košta 5.000 dolara, jedan incident lako prelazi 15.000 dolara u izravnim troškovima, prije nego što se računaju dijelovi koji su otkazani prije otkrivanja ili prekovremeni rad koji je potreban za nadoknadu. Ulaganja u prevenciju izgledaju mnogo privlačnije u odnosu na ovu stvarnost.

Usporedba mogućnosti ulaganja u prevenciju pomaže priorizaciju potrošnje. Napredni premazi mogu povećati početne troškove izrade od 3.000 do 8.000 dolara, ali produžiti životni vijek za 5-10 puta. Za poboljšane sustave mazanja potrebno je ulaganje od 2.000 do 5.000 dolara, ali se smanjuju troškovi potrošnog maziva uz poboljšanje zaštite. Simulacija CAE-a tijekom dizajna povećava troškove inženjeringa, ali sprečava skupe pokušaje i pogreške tijekom testiranja.

Investicije u prevenciju	Tipičan raspon cijena	Očekuje se da će imati koristi	Vrijeme povratka
U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, potrebno je upotrijebiti:	$3,000 - $15,000 po žlijezde	5-15 puta produžen životni vijek crteža; smanjena učestalost održavanja	3-12 mjeseci tipično
Uređaji za upravljanje vodom	uloga:	U skladu s člankom 4. stavkom 1.	6-18 mjeseci tipično
Simulacija CAE-a tijekom projektiranja	1500 - 5000 dolara po komadu	Preprečava uznemiravanje vezano za dizajn; smanjuje ponavljanje ispitivanja	U slučaju da se ne provede preobrada, potrebno je izravno izvesti pregled.
Program preventivnog održavanja	500 - 2.000 dolara mjesečne radne snage	Rano otkrivanje problema; produženi intervali između velikih popravaka	3-6 mjeseci tipično

Prednost u fazi projektiranja zaslužuje naglasak prilikom izgradnje vašeg poslovnog slučaja. Rješavanje problema prije nego što se napravi alatka košta dio rešenja za modernizaciju. Ovdje partnerstvo s iskusnim proizvođačima obarača čini mjerljivu razliku. Proizvođači s naprednim mogućnostima simulacije CAE-a koji su certificirani po IATF 16949 mogu predvidjeti raspodjele pritiska kontakta, obrasce protoka materijala i vruće točke trenja tijekom faze projektiranjaidentificirajući rizike od trenje prije rezanja bilo kojeg čelika.

Tvrtke poput Pridgeon i Clay i O'Neal Manufacturing su pokazale vrijednost razvoja simulacije na temelju desetljeća iskustva u automobilskoj štampiranju. Ovaj pristup usklađen je s filozofijom prevencije: rješavanje problema na računalnom zaslonu košta inženjerske sate, dok ih rješavanje u proizvodnji košta vrijeme zastoja, otpad i odnose s kupcima.

Za organizacije koje traže ovu prednost u fazi projektiranja, proizvođači poput Shaoyi u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje sljedeći članak: Njihovi inženjerski timovi mogu identificirati potencijalne probleme tijekom dizajna, smanjujući skupu ponovnu radnju koja pogađa konvencionalne razvojne pristupe. S mogućnostima od brzog izrade prototipa u samo 5 dana do proizvodnje velikih količina s stopom odobrenja od 93% prvi prolaz, ovaj pristup koji se temelji na prevenciji pruža prednosti kvalitete i učinkovitosti.

Industrijski događaji poput IMTS 2025 i Fabtech 2025 pružaju odlične prilike za procjenu proizvođačkih partnera i istraživanje najnovijih tehnologija za prevenciju. Na ovim skupovima prikazani su napredak u premazima, softveru za simulaciju i sustavima za praćenje koji nastavljaju pomagati u prevenciji gnjeva.

Prihvat životnog ciklusa za prevenciju gnjeva predstavlja temeljni pomak od reaktivnog rješavanja problema ka proaktivnoj zaštiti. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 3. stavkom 3. ovog članka, poduzeća koja su u skladu s člankom 3. stavkom 3.

Uvođenje sveobuhvatne strategije prevencije

Sada ste istražili svaki sloj prevencije nerednosti, od razumijevanja mikroskopske mehaničke odjeće lepila do implementacije rešenja za modernizaciju postojećih alata. Ali stvarnost je da izolovane taktike rijetko donose trajne rezultate. Operatije pečatanja koje dosljedno izbjegavaju probleme s gnojnošću ne oslanjaju se na jedno rješenje, već integriraju više strategija prevencije u kohezivan sustav u kojem svaki sloj jača druge.

Mislite na sveobuhvatnu prevenciju nervira kao izgradnju prvenstvenog tima. Imajući jednu zvijezdu igrača pomaže, ali održiv uspjeh zahtijeva sve pozicije rade zajedno. Vaš dizajn crteže postavi temelj, premazi pružaju zaštitu, mazanje održava svakodnevnu odbranu, a sustavno održavanje hvata probleme prije nego što eskaliraju. Kada se jedan sloj suoči s neočekivanim stresom, drugi se nadoknađuju.

Kako ocjenjujete stanje vaše trenutne operacije? I što je još važnije, kako da se prioritet poboljšanja za maksimalan učinak? Sljedeća kontrolna lista pruža strukturirani okvir za procjenu mjera za prevenciju gnjeva i utvrđivanje najvrednijih mogućnosti za poboljšanje.

Popis mjera za sprječavanje sramote

Koristite ovaj popis za sustavnu procjenu svake kategorije prevencije. Počnite s temeljnim elementima - ovdje praznine podrivaju sve ostalo - zatim radite kroz operativne i održavanje faktore.

• Osnovni načini dizajna:
  • U slučaju da je proizvodni materijal u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za svaki proizvod, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (b) ovog članka, mora se upotrebljavati samo jedan od sljedećih materijala:
  • U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći standard:
  • U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije, primjenjuje se sljedeći standard:
  • Sljedeći članak:
  • Analiza protoka materijala završena za utvrđivanje zona visokog trenja
• Premazi i površinska obrada:
  • U slučaju da je proizvodna jedinica u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, točka (b) ovog članka ne primjenjuje se na proizvodnu jedinicu.
  • U slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:
  • U slučaju da je to potrebno, za određene vrste materijala, potrebno je utvrditi:
  • U slučaju da se ne primjenjuje preskupljivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Sistemi za podmazivanje:
  • U slučaju da se upotrebljava u proizvodnji lubrikanta, upotrebljava se i druga vrsta lubrikanta.
  • Metod primjene osigurava dosljednu pokrivenost kritičnih područja kontakta
  • U skladu s člankom 4. stavkom 2.
  • U slučaju da se ne provjeri usklađenost postupka s postupkom u daljnjem prigu (zahtevi za zavarivanje, bojenje)
• Uređaji za upravljanje:
  • U skladu s člankom 3. stavkom 2.
  • Uvođenje postupaka provjere prihoda
  • U slučaju da je to potrebno, za svaki presni sustav, potrebno je utvrditi:
  • Osoblje koje je obučeno za obavljanje operacija obuhvaća prepoznavanje i početni odgovor na uznemiravanje
• Uređivanje i praćenje:
  • U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti u proizvodnji, potrebno je provjeriti da li je proizvod u skladu s pravilima o zaštiti životinja.
  • Pratiti mjerne vrijednosti performansi (trendi tonaže, stope odbacivanja, kvaliteta površine)
  • Dokumentacija o incidentima s žlijebom obuhvaća podatke o osnovnim uzrocima
  • U slučaju da se radi o proizvodima koji se koriste u proizvodnji proizvoda, potrebno je utvrditi da su proizvodi koji se koriste u proizvodnji proizvoda u skladu s ovom Uredbom.

Ocenjivanje vaše operacije prema ovom popisu otkriva gdje postoje ranjivosti. Možda je vaš izbor premaza odličan, ali nadzor mazanja je neprosljedan. Ili su možda osnovni dizajni čvrsti, ali protokoli održavanja nisu držali korak s povećanjem proizvodnje. Identifikacija tih praznina omogućuje vam da prioritet poboljšanja gdje će donijeti najveći učinak.

Razumijevanje odnosa između snage prijenosa i snage na vladanje u materijalima vašeg radnog dijela pomaže kalibrirati nekoliko stavki na kontrolnoj listi. Materijali s većom snagom na vladanje i snagom na uzlazak tvrde agresivnije tijekom oblikovanja, zahtijevajući robusnije strategije premaza i podmazivanja. Podjednako, poznavanje modula elastičnosti čelika za materijale za alat utječe na izbor premaza i zahtjeve za pripremu supstrata.

Partnerstvo za dugoročni uspjeh pečata

Za provedbu sveobuhvatne prevencije žuljanja potrebna je stručnost koja obuhvaća metalurgiju, tribologiju, dizajn obloge i inženjerstvo procesa. Malo organizacija održava duboke mogućnosti unutar svih tih disciplina. To je mjesto gdje strateška partnerstva postaju multiplikatori snage povezujući vas s specijaliziranim znanjem i dokazanim rješenjima bez izgradnje svake sposobnosti od nule.

Najvredniji partneri donose iskustvo u različitim vrstama čelika i aplikacijama oblikovanja. Oni su naišli na uznemirujuće izazove koje se suočavaju i razvili su učinkovite protumjere. Njihove mogućnosti simulacije mogu predvidjeti gdje će se problemi pojaviti prije nego što se napravi alat, a njihovi proizvodni procesi pružaju preciznost koju zahtijevaju strategije prevencije.

Prilikom procjene potencijalnih partnera, potražite dokazano znanje i stručnost u prevenciji gnjeva. Pitaj ih o njihovom pristupu optimizaciji otpora, metodologiji za odabir premaza i kako provjeravaju dizajne prije nego što se odluče za proizvodnu opremu. Partnerima koji mogu formulirati sustavnu filozofiju prevencije, umjesto da jednostavno reagiraju na probleme, doslovno će se postići bolji rezultati.

Uzmite u obzir i karakteristike obimnih opterećenja vaših aplikacija. U slučaju da je potrebno više od jednog radnika, potrebno je imati više partnera. Inženjerska ocjena potrebna za uravnoteženje zahtjeva za oblikovanje i rizika od uznemiravanja dolazi samo iz opsežnog iskustva iz stvarnog svijeta.

Za organizacije spremne ubrzati svoje mogućnosti prevencije nereda, partnerstvo s inženjerskim timovima koji kombinuju brzu brzinu prototipa s visokim stopama odobrenja prvog prolaska nudi uvjerljivu prednost. Shaoyi je precizno žigosanje umre rješenja , uz podršku IATF 16949 certifikata i napredne simulacije CAE-a, primjer je ovog pristupaizrada brzog prototipa za samo 5 dana uz postizanje stope odobrenja za 93% prve prolaze. Ova kombinacija brzine i kvalitete znači da se strategije prevencije implementiraju brže i pouzdanije provjeravaju, osiguravajući rezultate kvalitete OEM-a od prvog proizvodnog ciklusa.

Prevencija žuljanja u stampiranju na kraju se svodi na integraciju pravih strategija u svakoj fazi, od početnog dizajna do kontinuiranog održavanja. Znanje ste stekli kroz ovaj vodič pruža temelj. S tim popisom možete proći kroz procjenu. I prava partnerstva ubrzavaju provedbu, uz osiguravanje stručnosti iza svake odluke. S tim elementima, uznemiravanje postaje izazov koji se može upravljati, a ne stalni problem, oslobađajući vaše poslovanje da se usredotoči na ono što je najvažnije: proizvodnju kvalitetnih dijelova učinkovito i pouzdano.

Često postavljana pitanja o sprečavanju žuljanja u žigovima

1. za Kako smanjiti nered u operacijama pečatanja?

Minimiziranje nervira zahtijeva višeslojni pristup. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, u slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju primjene ovog standarda. Primjenite napredne premaze kao što su DLC ili PVD kako biste smanjili koeficijent trenja. U slučaju da je proizvod napravljen od materijala koji se koristi za proizvodnju, upotrebljavajte odgovarajuće maziva s dodatcima za EP koji su prilagođeni materijalu vašeg predmeta. U slučaju potrebe usporite brzinu tiskanja i provjerite redovite preglede površine. Proizvođači s CAE simulacijom koji su certificirani po IATF 16949 mogu predvidjeti rizike od uznemiravanja tijekom projektiranja, spriječavajući probleme prije izgradnje alata.

2. - Što? Koji lubrikant sprečava žuljanje u štampiračkim maticama?

Najbolji mazivo ovisi o materijalu od komada i procesima u daljnjem toku. Za štampiranje od nehrđajućeg čelika, upotrebljavajte ulje pod ekstremnim pritiskom (EP) koje sadrži spojeve sumpora ili fosfora koji pod visokim pritiskom formiraju zaštitne folije. Klorirani granični mazivo dobro djeluje za aluminij tako što sprečava adheziju metala i čelika. U slučaju da se u slučaju zavarivanja ili bojenja ne primijenjuje ostatak, idealno je upotrijebiti lubrikante za suvo filmsko ulje s molibden disulfidom. U svakom slučaju, ako se ne primjenjuje propusnica, može se koristiti i za održavanje.

3. Slijedi sljedeće: Zašto dijelovi od nehrđajućeg čelika imaju veću žuljku od drugih materijala?

Nehrđajući čelik je iznimno sklon žuljanju zbog tri faktora. Prvo, zaštitni sloj hrom oksida tanak je i krhko se razbija pod pritiskom na štampiranje i otkriva reaktivni osnovni metal. Drugo, austenitne vrste poput 304 i 316 imaju kristalnu strukturu koja potiče snažnu atomsku vezu između čistih metalnih površina. Treće, rad od nehrđajućeg čelika brzo se tvrdi tijekom oblikovanja, često udvostručavajući svoju snagu, što čini svaki prebačeni materijal izuzetno abrazivnim. Za to se zahtijevaju specijalizirani premazi, poboljšani mazivaci i optimizirani otporni prostor.

4. - Što? Kako napredni premazi poput DLC i PVD sprečavaju žuljanje?

Napredni premazi sprečavaju žuljanje stvaranjem fizičkih i kemijskih barijera između matice i predmeta. DLC (Diamond-Like Carbon) premazi smanjuju koeficijent trenja na 0,05-0,15 i koriste kemiju na bazi ugljika na koju se aluminij i nehrđajući čelik ne vežu. PVD premazi poput TiAlN-a i CrN-a pružaju tvrdoću od 2000-3500 HV, otporno na površno oštećenje koje pokreće adheziju. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije iz obnovljivih izvora za proizvodnju goriva i goriva, primjenjuje se sljedeći postupak: Za potrebe primjene ovog standarda, primjenjuje se metoda za izračun vrijednosti.

- Pet. Kada da nadogradim postojeće obloge umjesto da ih zamjenim zbog problema?

Poslijedno prilagođavanje ima smisla kada se galing lokalizira u određena područja, struktura crte ostaje zdrava, a troškovi modifikacije ostaju ispod 40-60% troškova nove crte. Brze intervencije uključuju popravak površine, nadogradnju lubrikanta i prilagodbu parametara procesa. Srednjoročna rješenja uključuju zamjenu umetaka poboljšanim materijalima ili potpuni prekrivanje. Zamjena postaje ekonomičnija kada se žarišta pojavljuju na više stanica, temeljne nedostatke u dizajnu postoje tijekom cijelog razdoblja ili je preostali životni vijek ograničen. Sistematska dijagnoza temeljnih uzroka mapa šablona štete i analiza mehanizama neuspjeha efektivno vodi ovu odluku.