Dilema proizvođača strojeva između D2 i A2 čelika

Zamislite da ste uložili tisuće dolara u precizni obrtnik, a onda ga vidite kako prerano propada jer ste izabrali pogrešan čelik. Ovaj se scenarij svakodnevno odvija u proizvodnim pogonima, i gotovo uvijek se vraća na jednu kritičnu odluku: odabir između D2 i A2 čelika za alat za vašu specifičnu primjenu.

Ulozi su veći nego što većina shvaća. Vaš izbor čelika ne utječe samo na početne troškove alata, već određuje i koliko dijelova možete proizvesti prije prečišćavanja, koliko često proizvodne linije zaustavljaju održavanje i preživljavaju li vaše strojevi zahtjeve velikih količina.

Zašto vaš izbor čelika od gume odredi uspjeh proizvodnje

Kada vi ste s druge strane, u slučaju da se ne može koristiti za proizvodnju materijala, kao što su: formiranje, progresivni ili crtežni oblici, proces izbora materijala zahtijeva više od kratkog pogleda na popis specifikacija. D2 i A2 su iznimne opcije od čelika za alat, ali izvrsno se koriste u temeljno različitim primjenama. Ako izaberete jedno umjesto drugog, a ne razumijete njihove karakteristike, to može koštati desetine tisuća u zamjeni i neplaniranom zastoj.

Čelični oblici ne trebaju samo imati tvrdoću, već i odgovarajuće svojstva materijala za specifične napore koje će vam biti u proizvodnji.

Skrivene cijene izbora pogrešnog čelika za alat

Razmislite što se događa kad se obrada od pogrešnog čelika nađe u susretu otpornog materijala. Primjetit ćete ubrzano uništavanje rubova, formiranje greda na stampiranim dijelovima i sve češće intervale za oštrenje. Ovi čelični alati predstavljaju značajne investicije, a njihov neuspjeh se širi kroz cijelu operaciju:

• U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Neplanirani zaustavljanja proizvodnje zbog održavanja
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Potencijalna odbijanje kvalitete od strane kupaca

Što obuhvaća ovaj primer

Ovaj vodič ima drugačiji pristup od općih poređenja čelika koje ćete naći drugdje. Umjesto da samo navodimo svojstva materijala, proći ćemo kroz specifične primjene matica - pražnjenje, oblikovanje, progresivno i crtanje matica - i pokazati vam točno kada D2 nadmašuje A2 i obrnuto.

Otkrićete kako proizvodni volumen, materijali koje štampate i geometrija formiranja utječu na optimalan izbor. Do kraja, imat ćete praktične upute za odabir pravog čelika za vaš sljedeći projekt, podržan stvarnim razmatranjima performansi, a ne samo teoretskim specifikacijama.

Kako smo procijenili čelik za obrade

Prije nego što se uđemo u konkretne preporuke, morate razumjeti kako smo pristupili ovoj usporedbi. Standardna tabela tvrdoće čelika govori vam brojeve, ali ne govori kako se ti brojevi prevedu u stvarnu učinkovitost izreznih ploča u vašem radnom prostoru. Zato smo razvili okvir za ocjenjivanje posebno prilagođen za aplikacije umiru umjesto oslanjanja samo na generičke svojstva čelika.

Dakle, što je vrijednost čelika alat zapravo o kada je u pitanju umiru? Radi se o razumijevanju kako različite vrste čelika rade pod jedinstvenim stresima koje stvaraju operacije štampiranja, oblikovanja i rezanja. Razdvojimo točno kako smo ponderirali svaki faktor.

Pet kritičnih čimbenika za odabir čelika za izbacivanje

U usporedbi D2 i A2 za aplikacije za obaranje, ocjenjivali smo performanse prema pet osnovnih kriterija. Svaki faktor ima različitu težinu ovisno o vašoj specifičnoj primjeni:

• Otpornost na oštranje: Koliko dobro čelik zadržava oštre oštrice pri obradi tisuća ili milijuna dijelova? To je najvažnije za operacije pražnjenja i probiranja gdje zadržavanje rubova izravno utječe na kvalitetu dijela.
• Čvrstoća: Može li štamp absorbirati udarne sile bez razbijanja ili pukotina? U slučaju da se u slučaju izloženosti na čvorovi ne primijeniju nikakvi učinci, oni se mogu koristiti za izloženost na čvorove.
• Strojivost: Kako lako možete stroj složene umrtve geometrije prije toplinske obrade? Za složene progresivne obloge s više stanica potreban je čelik koji mašine mogu predvidljivo koristiti bez prekomjerne nošenja alata.
• U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2. Odgovara li čelik dosljedno na tvrđanje i temperiranje? S obzirom na to da je to vrlo važno za proizvodnju, ne bi trebalo da se koristi samo za proizvodnju.
• Ukupna cijena vlasništva: Osim početnih troškova, koji su dugoročni troškovi održavanja, popravljanja i zamjene? Jeftiniji čelik koji se prijevremeno pokvari često košta više tijekom životnog ciklusa matice.

Kako smo procijenili otpornost na nošenje i čvrstoću

Ovdje većina općih usporedbi ne uspijeva. A. grafikon tvrdoće čelika možda pokaže da D2 dostiže veće vrijednosti tvrdoće od A2, ali to ga ne automatski čini boljim izborom. Ključno pitanje postaje: koje kompromise ste spremni prihvatiti?

Uložili smo veliku težinu otpornosti na habanje za primjene koje uključuju:

• S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 94. točka (a) ovog članka ne vrijedi:
• S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 9403 ili 9404
• S druge strane, za uređaje za proizvodnju električnih vozila, ne smiju se upotrebljavati električni uređaji za proizvodnju električnih vozila.

Nasuprot tome, prioritet smo dali čvrstoći za scenarije koji sadrže:

• U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti na temelju sljedećih uvjeta:
• Složene operacije oblikovanja s značajnim udarnim opterećenjem
• S druge vrste, osim onih iz tarifne kategorije 8403

Razumijevanje varijable proizvodnje

Obim proizvodnje fundamentalno mijenja jednadžbu ocjenjivanja. Zamislite da gradite prototip za 500 dijelova, nasuprot proizvodnom za 2 milijuna dijelova. Optimalni izbor čelika se dramatično razlikuje između tih scenarija.

Za aplikacije male zapremine, strojna sposobnost i početni troškovi često nadmašuju ekstremnu otpornost na habanje. Nikad nećete gurnuti kocku dovoljno jako da otkrijete prednosti D2 prije nego što posao bude završen. Međutim, za proizvodnju velikih količina ulaganje u superiornu otpornost na habanje isplati se kroz duže intervale između ponovno oštrenja i manje prekida proizvodnje.

Upravo zato je testiranje specifičnih obrada važnije od savjetovanja o općim svojstvima čelika za alat. Radni učinak izrezanih materijala u stvarnom svijetu ovisi o interakciji između odabranih čelika, materijala koji se obrađuju, obima proizvodnje i geometrijskim faktorima izrezanih materijala koje nijedna jedna specifikacija ne može obuhvatiti.

D2 Prikaz kvalitete čelika za alat u proizvodnji obrada

Sada kada ste shvatili naš okvir za procjenu, hajde da ispitamo D2 alatni čelik kroz objektiv proizvođača matrice. Kada netko pomene "visokokvalitetni čelik", D2 je često prvo ime koje se pojavi, i to s dobrim razlogom. Priroda čelika D2 čini ga motorom za posebne primjene, posebno one koje uključuju abrazivne materijale i zahtjevne količine proizvodnje.

Ali ovo mnogi proizvođači propuste: D2 nije univerzalno superioran. Razumijevanje točno gdje ovaj čelik vrši svoje uloge i gdje nije u stanju pomoći će vam da izbjegnete skupu pogrešnu primjenu i da maksimalno povećate ulaganje u obloge.

D2 ima veliku prednost u odnosu na hrom za abrazivne materijale

Što materijal D2 izdvaja od ostalih čelika za alat za rad na hladno? Odgovor leži u njegovom kemijskom sastavu. D2 osobine sastava čelika u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (c) ovog članka, u skladu s člankom 4. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 4. točkom (b) ovog članka, u skladu s člankom

Ovi karbidi djeluju kao mikroskopski oklop ugrađeni u čelik. Kada vaš čeličar obrađuje abrazivne materijale - na primjer, čelike visoke čvrstoće, niskorazvojne legure, nehrđajući čelik s oksidnom skalom ili materijale koji sadrže tvrde inkluzije - ti karbidi otporni su na brušenje koje brzo otupljuje manje čelike.

Razmotrimo što se događa tijekom tipične operacije pražnjenja. Kraj probojnice u dodiru je s materijalom tisućama puta na sat, a svaki udar stvara trenje i mikro-abraziju duž reznog roba. D2 čelični svojstva omogućavaju ivici da zadrži oštrinu mnogo duže od alternativnih loga, što se direktno prevodi u:

• Smanjena formacija greda na stampiranim dijelovima
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Duži intervali između oštrenja
• Smanjenje troškova alata po dijelu za aplikacije velike količine

Optimalne vrste čeličnih ploča za čelik D2

Ne koristi svaki čip jednako od izuzetne otpornosti na habanje D2. Tvrdoća čelika D2 - obično toplotno tretiranog do 58-62 HRC - čini ga idealnim za primjene gdje je zadržavanje ruba veće od otpornosti na udar. D2 čelična tvrdoća na ovim razinama stvara oštre ivice koje ostaju oštre kroz milijune ciklusa.

D2 se ističe u sljedećim specifičnim aplikacijama:

• Za proizvodnju električnih ili elektroelektronskih uređaja: Proizvodnja proizvoda od čelika visoke čvrstoće, galvaniziranih materijala ili ploča s površinskim obriskom
• Od aluminija Izrada rupa u materijalima koji uzrokuju brzo trošenje rubova
• Sklopna i slomljena Ako je neprekidno dodir s rubom potreban maksimalni otpor na habanje
• Sredstva za proizvodnju električne energije Sredstva za proizvodnju električnih vozila
• S druge strane, za upotrebu u proizvodnji: U slučaju kada kvaliteta rubova izravno utječe na funkcionalnost dijela

Toplotna obrada čelika D2 također pruža dobru dimenzionalnu stabilnost u usporedbi s čelikovima za tvrđenje uljem, iako ne baš odgovara razredima za tvrđenje zraka poput A2. Za složene geometrije, to znači manje iznenađenja tijekom tvrđanja, a to je kritično razmatranje kada su tesne tolerancije važne.

Kada D2 nadmašuje svaku alternativu

Postoje scenariji u kojima D2 jednostavno nema ravnopravnosti u kategoriji čelika za alat za hladni rad. Vidjet ćete njegove prednosti najjasnije pri obradi:

• S druge strane, materijali s visokom otpornošću na vladanje
• S druge vrste, osim onih iz tarifnog broja 9403
• Proizvodnja od:
• U slučaju da je potrebno ograničiti upotrebu, potrebno je osigurati da se ne smanji količina otpada.

Prednosti D2 za aplikacije za obaranje

• Izvanredna otpornost na habanje često 2-3 puta duži životni vijek ivice od A2 u abrazivnim primjenama
• U skladu s člankom 3. stavkom 1.
• Sklonost za upotrebu u proizvodnji
• Odlična otpornost na habanje i trenje ljepila
• U tom slučaju, u skladu s člankom 2. stavkom 1.

Minuse D2 za aplikacije Die

• Smanjena čvrstoća od A2više sklonost rascjepkanju pod udarom
• Brakljivost se povećava na najvišoj tvrdoći
• U slučaju da se ne primijenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi:
• Potrebno je pažljivo brušenje kako bi se izbjeglo toplinsko oštećenje
• S druge strane, ne smiju se koristiti materijali od čelika ili čelika

Evo kritičnog razloga koji mnogi proizvođači štampača zanemaruju: zabrinutost zbog krhkoće D2 se manifestuje u specifičnim načinima kvara. Kada D2 padne, obično se razbiju ili puknu umjesto da se deformiraju. Vidjet ćete prelivanje rubova na udarima, pukotine uglova na složenim dijelovima i katastrofalno puktanje kada udarni teret premaši granice materijala.

Ovi načini neuspjeha objašnjavaju zašto D2 sjajno radi u primjenama u kojima dominira habanje, ali se bori u operacijama s velikim udarom. Isti karbidi koji pružaju otpornost na habanje također stvaraju koncentracijske točke napona koji mogu započeti pukotine pod ponavljajućim udarima.

Razumijevanje tih kompromisa priprema vas za informirani izborali kako se A2 uspoređuje kada je čvrstoća prioritet?

A2 Prednosti čelika za alat za precizne obloge

Ako D2 predstavlja prvaka otpornosti na habanje, onda A2 čelik predstavlja uravnoteženog izvođača na kojeg se proizvođači traka okreću kada se čvrstoća ne može pregovarati. Razumijevanje svojstava čelika a2 otkriva zašto je ovaj čelik za otvrdnjavanje zračenjem stekao reputaciju odabrane za obloge koji doživljavaju značajne udarne sile tijekom rada.

Dakle, kada je A2 ima više smisla od D2? Odgovor se često svodi na jedno pitanje: Hoće li vaš čeličar podnositi ponavljajuće udarne napone koji bi mogli razbiti krhkiju čelik? Razmotri kako A2 čelični alat čini omiljenim za određene primjene.

A2 je snažan za udarce

A2 čelik za alat sadrži približno 1,0% ugljika i 5% hroma, što je znatno manje od 11-13% hroma u D2. Ova razlika u sastavu temeljno mijenja ponašanje čelika pod stresom. S manje velikih karbida hroma u svojoj mikrostrukturi, A2 materijal efikasnije apsorbira energiju udarca bez stvaranja pukotina.

Zamislite što se događa tijekom operacije formiranja. Ne samo da se reže kroz materijal, već i prisiljava metal u složene oblike kroz ponavljajuće udare visokog pritiska. Svaki udarac prenosi udarne valove kroz čelik. A2 je superiorna čvrstoća omogućuje mu da se savije mikroskopski pod tim silama umjesto da se slomi.

Praktične posljedice su jasne u sljedećim scenarijima:

• S druge vrijednosti: Obrada materijala iznad debljine od 0,125" stvara znatno veće udarne sile koje mogu čipati D2 rubove
• S druge konstrukcije od željeza ili električne energije Koncentracije napona pri tesnim savijanjem zahtijevaju čelik koji se odupire pokretanju pukotina
• S masenim udjelom od 0,15 mm ili više, ali ne više od 0,15 mm Tanki oblici crteža preživljavaju duže u A2 jer čelik apsorbira udarac bez puknuća
• S druge konstrukcije od aluminija Kombiniranje rezanja i oblikovanja operacije često čini A2 sigurniji izbor za cijeli mrtvo

Čvrstoća čelika A2 obično se kreće od 57-62 HRC nakon pravilnog toplinskog tretmananešto niža od maksimalne tvrdoće D2, ali i dalje više nego adekvatna za većinu primjena. Ključni uvid? A2 na 60 HRC često izdržava D2 na 62 HRC u aplikacijama s velikim udarom jer jednostavno ne pukne.

Zašto se u oblikuje gume često traži A2 čelik

Formiranje i crtanje mati predstavljaju A2 slatku točku. Za razliku od operacija pražnjenja gdje se rub precijepa čisto kroz materijal, operacije oblikovanja uključuju složena stanja napona kompresija, napetost i sile šišanja koje istovremeno djeluju preko površine precijepa.

Uzmimo za primjer tipičnu crtačku ploču koja transformira ravnu ploču u oblik čaše. Iskustva:

• Radijalna kompresija dok se materijal provodi preko polumjera povlačenja
• U slučaju da je proizvod izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno iz
• U slučaju da se ne primjenjuje presni sustav, to znači da se ne primjenjuje presni sustav.
• Potencijalna udarna opterećenja pri promjeni debljine materijala

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Proizvođači matrica stalno izvještavaju da A2 formiranje matrica izdržavaju duže od svojih D2 kolega - ne zato što se manje nose, već zato što se ne puknu prijevremeno.

Ista logika vrijedi i za savijanje, kovljenje i bilo koju drugu primjenu u kojoj se materijal mora deformirati umjesto da se reže. Kada niste sigurni da li vaša primjena zahtijeva maksimalnu otpornost na habanje ili maksimalnu čvrstoću, A2 često predstavlja sigurniji izbor.

Korisnost zračne tvrdoće za složene geometrije

Ovdje A2 nudi prednost koja često iznenađuje proizvođače matrica usmjerene isključivo na mehanička svojstva: dimenzionalnu stabilnost tijekom toplinske obrade. Kao alat za tvrđenje zraka, A2 ne zahtijeva ugrijavanje uljem ili vodom - tvrdi se jednostavno hlađenjem na mirnom zraku nakon austenitizacije.

Zašto je to važno za mrtve? Brzo ugasivanje u ulju ili vodi stvara toplinske gradijente koji mogu uzrokovati distorziju. Kompleksne geometrije s različitim presjekovima, složene džepove ili precizne površine parenja posebno su ranjive. U slučaju da je A2 u stanju otpornosti na zračni otpor, to znači da je:

• Ravnotežnije hlađenje diljem matice smanjuje unutarnji stres
• U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za svaku od tih vrsta proizvoda, primjenjuje se sljedeći standard:
• Kompleksne geometrije održavaju svoje dimenzije predvidljivije
• Precizne karakteristike zahtijevaju manje korekcije tijekom završnog završetka

Za progresivne obloge s više stanica koje zahtijevaju čvrsto poravnanje, ova dimenzijska stabilnost postaje kritična. Ako se matica tokom toplinske obrade iskrivi, možda se neće ispravno uklopiti bez obzira koliko ste ga mleli.

Prednosti A2 za aplikacije za izreziranje

• Odnosno, u slučaju da se proizvod ne koristi za proizvodnju proizvoda, to znači da se proizvod ne može koristiti za proizvodnju proizvoda.
• Odlična dimenzijska stabilnost tijekom toplinske obrade
• U slučaju da se ne upotrebljava, mora se upotrebljavati i drugi mehanički mehanici.
• U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi razinu i razinu otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih otpadnih ot
• Idealan za obloge s tankim presjekama ili složenim geometrijama
• Više oproštajno tijekom mlinjenja operacija

Protivnosti A2 za aplikacije za obaranje

• Smanjena otpornost na habanje od D2 tipično 40-50% kraći životni vijek ivica u aplikacijama za abraziv
• Ne optimalan za obradu visoko abrazivnih materijala
• U slučaju da je proizvodni kapacitet veći od 0,9 g/m2
• U slučaju da se proizvodnja ne završi u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora upotrijebiti sljedeće metode:
• U slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne može upotrebljavati.

U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati u skladu s člankom 6. stavkom 1. ovog Pravilnika, to znači da se ne može upotrebljavati u skladu s člankom 6. stavkom 2. Kada A2 matice konačno propadnu, obično pokazuju zaobljenje rubova i postupno nošenje umjesto naglog razbijanja ili pukotina. Ovaj predvidljivi obrazac habanja omogućuje vam da zakažete održavanje prije nego što se dogodi katastrofalan kvar, što je značajna prednost za planiranje proizvodnje.

Sada kada razumijete oba čelika pojedinačno, kako se stavljaju u direktnu usporedbu s svim faktorima koji su važni za performanse?

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Vidjeli ste kako D2 i A2 svaka izvršavaju u svojim idealnim primjenama. Ali kada ste ispred obrazaca za narudžbe materijala odlučujete između a2 vs d2 alatni čelik za vaš sljedeći projekt, trebate izravnu usporedbu koja reže kroz teoriju i pruža praktične smjernice.

Stavimo ova dva čelika jedna do druge i ispitamo kako se razlikuju u svim svojstvima koji su važni za performanse. Ova razvrstava d2 vs. a2 alatnog čelika pomoći će vam da sami odlučite o materijalu na temelju vaših specifičnih zahtjeva za proizvodnju.

U skladu s člankom 4. stavkom 2. točkom (a) CRR-a, za sve druge instrumente u skladu s člankom 4. stavkom 3. točkom (a) CRR-a, u skladu s člankom 4. stavkom 3. točkom (a) CRR-a, u skladu s člankom 4. stavkom 3. točkom (a) CRR-a, u skladu

Sljedeća tabela uspoređivanja konsolidirana je kritičnim razlikama između a2 i d2 čelika za primjene u obrtnici. Koristite ovo kao brz vodič za procjenu čelika koji odgovara vašem projektu:

Imovina	D2 alatni čelik	A2 alatni čelik	Uticaj aplikacije
Sadržaj ugljika	1.4-1.6%	0.95-1.05%	Veći ugljik u D2 omogućuje veći potencijal tvrdoće
Sadržaj kroma	11-13%	4.75-5.50%	D2 ima veći hrom, što stvara više otpornih karbida.
Tipični raspon tvrdoće	58-62 HRC	57-62 HRC	Sličan opseg, ali D2 lakše postiže veću tvrdoću
Otpornost na trošenje	Odlično.	Dobro (6/10)	D2 traje 2-3 puta duže u aplikacijama za odbijajuće obloge
Čvrstoća	Pravedno (5/10)	Vrlo dobro (8/10)	A2 se znatno bolje opire na razbijanje pod udarnim opterećenjima
S druge strane, u slučaju da se ne upotrebljava, to znači da se ne upotrebljava.	Pravedno (5/10)	Dobro (7/10)	A2 strojevi brži s manje nošenja alata prije toplinske obrade
Dimenzионаlнa stabilnost	Dobar	Izvrsno	A2 je zračno tvrdoća minimizira iskrivljanje u složenih umota
Obradivost	Pristojno	Dobar	D2 zahtijeva pažljivije brušenje kako bi se spriječilo toplinsko oštećenje
Primarne primjene za obaranje	S druge vrste	Sastavljanje, crtanje, savijanje	U skladu s tipom čelika na dominantnom stresnom režimu u vašem radu

Ako pogledamo tvrdoću čelika d2 u odnosu na A2, vidjet ćemo da oba čelika mogu postići slične vrijednosti maksimalne tvrdoće. Međutim, put do te tvrdoćei ono što se događa na tim razinama tvrdoćeznačajno se razlikuju. D2 na 62 HRC postaje znatno krhkiji od A2 na istoj tvrdoći, što objašnjava zašto iskusni proizvođači matrica često rade D2 na 58-60 HRC za primjene koje uključuju bilo kakvo udarni opterećenje.

Objasnjeno je što znači izjednačavanje čvrstoće i otpornosti na iscrpljivanje

Evo temeljne istine o izboru čelika d2 vs. a2: ne možete maksimalno povećati i čvrstoću i otpornost na habanje u istom materijalu. Ove svojstva postoje u napetosti jedna s drugom, i razumijevanje ove kompromisa pomaže vam da donesete pametnije odluke.

Razmislite o tome ovako: otpornost na habanje dolazi od čestica (karbida) raspoređenih po cijelim čeličnim materijalom. Ovi karbidi su sjajno otporni na abraziju. Međutim, iste te tvrde čestice stvaraju koncentracije napetosti gdje se pukotine mogu započeti pod udarnim opterećenjem. Više karbida znači bolju otpornost na habanje, ali smanjenu čvrstoću.

Kada biste trebali dati prednost otpornosti na habanje (izaberite D2)?

• Proizvodnja otpušnih materijala kao što su visokokvalitetni čelikovi ili galvanizirani listovi
• Proizvodnja od:
• S obzirom na to da je to primjenjivo za uređaje za upravljanje brzinama, za potrebe ovog članka, upotrebljavaju se sljedeće:
• S druge strane, za proizvodnju električnih goriva za snimanje, upotrebu ili upotrebu u proizvodnji električnih goriva za snimanje, upotrebu ili upotrebu u proizvodnji električnih goriva za snimanje, upotrebu ili upotrebu u proizvodnji električnih goriva za snimanje, upotrebu ili upotrebu u proizvodnji električnih goriva za snimanje
• U slučaju da se u slučaju izbacivanja dijelova radi okrugljenja rubova, potrebno je upotrijebiti:

Kada biste trebali dati prednost čvrstoći (izaberite A2)?

• Proizvodnja debljih materijala (više od 0,125") koji stvaraju velike udarne sile
• S druge konstrukcije, osim onih iz tarifne kategorije 8402 ili 8403
• S druge konstrukcije od željeza ili čelika
• U slučaju da se ne primijenjuje, primjena se može ograničiti na:
• S druge konstrukcije, osim onih iz tarifnog broja 8470.

Ovdje se posebna pažnja treba posvetiti debljini obrađivanog materijala. Kada se stampila 0,030" blagi čelik, udarne sile ostaju relativno niskeD2 superiorna otpornost na habanje isplati dividende bez problema čvrstoće. Ali zalijepi 0,250" visoko čvrstog čelika, i te sile udara se dramatično umnožavaju. Na određenoj granici debljine specifičnoj za vaš materijal i brzinu tiskanja, prednost čvrstoće A2 nadmašuje prednost otpornosti na habanje D2.

Razmatranja toplinske obrade za proizvođače ploča

Razlike između čelika A2 i čelika D2 ne obuhvaćaju samo gotovu matricu, već i ponašanje svakog čelika tijekom toplinske obrade. Ove razlike u obradi utječu i na kvalitetu i na troškove proizvodnje.

D2 razmatranja toplinske obrade:

• Potrebne su veće temperature austenitizacije (tipično 1850-1875 °F)
• Obično uljem ugaseno ili hlađeno zrakom ovisno o veličini sekcije
• Dostiže odličnu tvrdoću uz odgovarajuću tehniku
• Osjetljiviji na dekarburizaciju tijekom grijanja
• Za optimalno otpornost mogu biti potrebni višestruki ciklusi temperiranja
• Slinjenje nakon toplinske obrade zahtijeva pažljivu tehniku kako bi se izbjeglo toplinsko oštećenje

U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:

• Austenitizira na nešto nižim temperaturama (tipicno 1750-1800 ° F)
• Uređaj za toplinsko hlađenje
• Izvrsna stabilnost dimenzija tijekom cijelog procesa
• Smanjenje osjetljivosti na iskrivljenje u složenim geometrijama
• Više oprosta tijekom naknadnih operacija brušenja
• Uobičajeno zahtijeva manje ciklusa korekcije nakon tvrđanja

Geometrija ispuštanja igra ključnu ulogu u uspjehu toplinske obrade. Kompleksni progresivni oblici s različitim debljinama presjeka, složene džepove i precizne površine za parenje znatno imaju koristi od karakteristika A2 za tvrđenje zraka. Jednokratno hlađenje eliminiše toplinske gradijente koji uzrokuju distorzije u čelika ugasnutih uljem.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na određivanje vrijednosti proizvoda. U tim primjenama, superiorna otpornost na habanje D2 često opravdava nešto zahtjevniji proces toplinske obrade.

Razumijevanje ovih protokola toplinske obradei usklađivanje s mogućnostima vaše radnje osigurava da možete u potpunosti iskoristiti potencijal performansi bilo kojeg od čelika u svojim gotovim obradama.

Uređaj za proizvodnju gume

Sada kad razumijete kako D2 i A2 uspoređuju svojstva po svojstvu, prevedimo to znanje u primjenjive preporuke za specifične aplikacije. Ovaj odjeljak pruža praktičan okvir možete se uputiti kad ste određivanje tipova alatne čelika za novi projekt umrijeti.

Sljedeće matrice odgovaraju preporukama za čelik s stvarnim varijablama: tip matrice koju gradite, materijali koje obrađujete i očekivani obim proizvodnje. Razmislite o tome kao o prečici u donošenju odluka - načinu da brzo suzite optimalnu opciju čelika prije nego što se uvučete u detaljne specifikacije.

Preporuke za pražnjenje i probijanje čelika

Operacije pražnjenja i probijanja postavljaju jedinstvene zahtjeve za čelik. Oštrina se više puta probija kroz materijal, stvarajući abrazivne obrasce habanja koji s vremenom otupljuju ivice. Vaš odabir čelika ovdje ovisi prvenstveno o tome što se reže i koliko dijelova trebate.

Koristite ovu matricu za vodstvo vaš izbor čelika za pražnjenje i probijanje:

Prerađivanje materijala	U skladu s člankom 3. stavkom 2.	Srednja količina (50.000-500.000 dijelova)	Visok volumen (500.000+ dijelova)
Srednja visina (mj. m)	A2 - lakše za obradu, adekvatan životni vijek	D2 - za zadržavanje gornjih rubova	D2 - otpornost na habanje isplaćuje dividende
Sredstva za proizvodnju i proizvodnju električnih goriva	A2 - čvrstoća pomaže pri debljim mjeriteljima	D2 - oproštaj postaje značajan faktor	D2 - neophodna za zadržavanje rubova
Nehrđajući čelik	D2 - otporan na gnojno i ljepljivo nošenje	D2 - snažno preporučljivo	U slučaju da je to moguće, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi u skladu s člankom 6. stavkom 1.
S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz kategorije 0105 i 0106 ne vrijedi:	D2 - otpornost na habanje	D2 - nema zamjene za sadržaj karbida	U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, za upotrebu u sustavu za proizvodnju, potrebno je upotrijebiti:
Aluminijevim spojevima	A2 - adekvatno nošenje, bolja čvrstoća	A2 ili D2 - gnjev može favorizirati D2	D2 - sprečava uzimanje aluminija

Primjetite kako se proizvodni volumen pomjera prema D2 u gotovo svakoj kategoriji? To je zato što su operacije pražnjenja inherentno dominirane habanjem. Što je produžavanje produženo, D2 ima veću zadržavanje rubova nego A2 je lakše obrađivati i ima bolju čvrstoću.

Međutim, pazite na aplikacije s debljim mjerilom. Kada se materijal nadmašuje debljine od 0,125 inča, udarne sile se znatno povećavaju. U tim slučajevima, razmislite o pokretanju D2 na nižoj tvrdoći (58-59 HRC) ili prelasku na A2 kako bi se spriječilo razbijanje rubova, čak i u velikom obimu primjena.

Izbor materijala za oblikovanje i crtanje

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za Umjesto da se materijal prešije, ovi oblici deformiraju metalni list zbog kompresije, napetosti i klizajućeg kontakta. Tvrdoća postaje prioritet, a vrste čelika za alat koje razmatrate trebale bi odražavati tu promjenu.

Evo vaše oblikovanje i crtanje matrica za izbor izrez:

Operacija "Die"	Prototyp/Kratko vrijeme	Srednja serija	Visoki obujam
S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, ne smiju se upotrebljavati električni uređaji.	A2 - odličan izbor za sve	A2 - čvrstoća sprečava pukotine	A2 - dosljedna učinkovitost
Duboko tisak	A2 - dobro se nosi s cikličnim stresom	S druge strane, u slučaju da se ne upotrebljava, ne smije se upotrebljavati.	S druge konstrukcije od čelika
Kaljenje/urezivanje	D2 - pitanja zadržavanja detalja	D2 - zadržava fine karakteristike	D2 - maksimalno očuvanje detalja
Izvrstan oblikovanje	Sklopci za proizvodnju električne energije	S7 alatni čelik - najveća čvrstoća	S7 - može izdržati ponovljeno opterećenje udarima
Sklopna i/ili neisklopna	Čelični instrumenti za toplotu (H13)	Čelični instrumenti za toplotu (H13)	Čelični instrumenti za toplotu (H13)

Primjetit ćete da A2 dominira kategorijom formiranja. To je zato što hladno-radni alat čelika koja se koristi u oblikovanju operacije mora apsorbirati ponavljaju udar snage bez pukotina. A2 ima uravnotežena svojstva - dobru otpornost na habanje u kombinaciji s izvrsnom čvrstoćom - što ga čini prirodnim izborom za većinu aplikacija za oblikovanje.

Kada ste potpuno izašli iz D2 i A2? Dva scenarija se ističu:

• U slučaju ekstremnih udaraca: S7 alatni čelik pruža znatno bolju otpornost na udare od D2 ili A2. U slučaju da se S7 koristi za dublje crtanje s jakim protokom materijala ili za oblikovanje koje se ponavlja pod utjecajem visoke energije, može se opravdati niža otpornost na habanje u zamjenu za gotovo nepobojnu čvrstoću.
• Za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji sadrže: Ni D2 ni A2 ne održavaju tvrdoću iznad otprilike 400 °F. Za toplotno oblikovanje ili bilo koju operaciju koja stvara značajnu toplinu, toplinski radni čelični razred kao što je H13 postaje potreban kako bi se spriječilo omekšavanje matice tijekom rada.

Progresivna strategija čelika za izbacivanje po vrsti stanice

Progresivni oblici predstavljaju jedinstveni izazov jer kombiniraju više operacija rezanje, oblikovanje, crtanje u jednom alatku. Treba li napraviti cijelu matricu od jedne vrste čelika ili miješati materijale na temelju zahtjeva stanice?

Praktični odgovor ovisi o mogućnostima vaše radnje i složenosti kockice. Evo uputstva za korištenje čelika za alat u različitim vrstama progresivnih stanica za obaranje:

Tip stanice	Preporučeni čelik	Razlog
Stanice za piercing	D2 (ili tijelo za fitne)	Otpornost na habanje produžava životni vijek proboja
Službe za proizvodnju električnih vozila	D2 (ili tijelo za fitne)	Uvođenje u radno mjesto
Stanice oblikovanja	A2 (ili tijelo za fitne)	Tvrdoća sprečava pukotine pod opterećenjem
Stajnice za crtanje	A2	Ciklični stres zahtijeva otpornost na udari
Sredstva za proizvodnju električnih vozila	A2	Kompleksna geometrija ima koristi od stabilnosti
Službeni broj:	Materijal za karoseriju	Konzistencija pojednostavljuje toplinsku obradu

Za većinu progresivnih obrada, izgradnja cijelog tijela od A2 pruža najbolji kompromis. A2 tvrdoća štiti stanice za oblikovanje, a istovremeno pruža prihvatljiv životni vijek na stanicama za rezanje. U slučaju da je to potrebno, možete koristiti D2 ubaci ili odvojene D2 udare na kritičnim stanicama za sečenje gdje je zadržavanje rubova najvažnije.

Ovaj hibridni pristupA2 matična tijela s D2 rezanje dijelovedati vam najbolje od oba svijeta:

• U slučaju da se u slučaju izloženosti izloženosti ne primjenjuje primjena ovog članka, za svaku od tih vrsta vozila, za svaki proizvod, za svaki proizvod, za svaki proizvod, za svaki proizvod, za svaki proizvod, za svaki proizvod, za svaki proizvod, za svaki proizvod, za svaki proizvod, za svaki proizvod, za svaki proizvod, za svaki proizvod,
• Čvrstoća u slučaju koncentracije formirajućih napona
• Maksimalna otpornost na nošenje na rezanjem ivica gdje je potrebno
• Sposobnost zamjene iscrpljenih dijelova za rezanje bez rekonstrukcije cijelog matičara

U slučaju obrade iznimno abrazivnih materijala u velikim količinama, možete preokrenuti ovu strategiju: izgradnja od D2 s A2 ili S7 ubacima na stanicama za oblikovanje visokih učinaka. Ključ je u usklađivanju čelika svake stanice s dominantnim načinom kvara: habanje ili udar.

S obzirom na to da je izbor čelika ograničen na temelju vrste obrade i zahtjeva proizvodnje, sljedeći kritični korak je osiguravanje odgovarajuće toplinske obrade kako bi se otključao puni potencijal svakog čelika.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može upotrebljavati za određivanje vrijednosti.

Izbor pravog čelika je samo pola jednadžbe. Čak i najbolji D2 ili A2 čelik za alat će imati manje performansi ako toplinska obrada ne dostigne optimalne parametre. Razlika između štitnice koja traje 500.000 ciklusa i one koja puca na 50.000 često se svodi na to koliko precizno izvršite proces tvrđivanja i temperiranja.

Mislite na toplinsku obradu kao na otključavanje potencijala vašeg čelika. Bez pravilnih protokola, u osnovi ostavljate performanse na stolu ili još gore, stvarajući unutarnji stres koji dovodi do preuranjenog neuspjeha. Hajde da prođemo kroz specifične razmatranja toplinske obrade koja pretvaraju sirovi čelik u komponente visokih performansi.

Kako postići optimalnu tvrdoću za svoj tip strojeva

Evo nešto što mnogi proizvođači matrica zanemaruju: maksimalna dostižna tvrdoća nije uvijek vaša ciljna tvrdoća. Optimalna tvrdoća vaše ploče ovisi u potpunosti o tome što ta ploča treba postići tijekom proizvodnje. Na dijagramu toplinske obrade čelika može se vidjeti da D2 u idealnim uvjetima doseže 64 HRC, ali pokretanje trake za pražnjenje na toj tvrdoći dovodi do razbijanja rubova i katastrofalnog puktanja.

U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrijebiti sljedeće smjernice o tvrdoći:

• S obzirom na to da su u skladu s člankom 77. stavkom 1. 60-62 HRC pruža odličnu otpornost na habanje, uz zadržavanje prihvatljive čvrstoće za većinu rezanja
• Svaka vrsta materijala za proizvodnju: 58-60 HRC nudi bolju ravnotežu pri obradi blažeg čelika ili aluminija
• S obzirom na to da je to primjenjivo na sve proizvode, to znači da se ne primjenjuje. 59-61 HRCnekičito niži od formata za smanjenje rizika od razbijanja na manjem poprečnom presjeku probojnice
• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila: 58-60 HRC pruža čvrstoću potrebnu za operacije s velikim udarom
• A2 crtežni oblici: 57-59 HRC maksimalno otporan na udare u uvjetima cikličnog opterećenja
• S obzirom na to da je to primjenjivo na sve proizvode, to znači da se ne primjenjuju nikakvi dodatni zahtjevi. 58-60 HRC ravnoteže imaju životnu dob u više vrsta stanica

Razumijevanje tvrdoće a2 čelika prije toplinske obrade pomaže vam planirati svoj proces. U izgaranom stanju, A2 obično mjeri oko 200-230 HB (Brinell). Tijekom austenitizacije i hlađenja zrakom, čelik se transformiše da bi postigao željenu Rockwellovu tvrdoću. Predvidivi odgovor čini toplinski tretiranje a2 alatnog čelika više oprosti nego mnoge alternative.

U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s tim načelom, potrebno je utvrditi razine i razine toplotne obrade. D2 ima veći sadržaj legura što znači sporiju kinetiku transformacije.

Strategije za temperiranje za uravnoteženost performansi

Temperiranje preobražava svježe tvrdu ploču iz staklenog, krhkog stanja u čvrst alat spreman za proizvodnju. Preskočite ovaj korak ili ga neispravno izvršite, i pripremate se za neuspjeh. D2 i A2 zahtijevaju dvostruko temperiranje za optimalne rezultate u primjenama.

U slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne prim

• Prvi temperiranje odmah nakon što se matica ohladi na približno 150 °F nakon tvrđivanja zrakom
• U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala
• U slučaju da se za povećanu čvrstoću primjenjuje 58-59 HRC, povećati se na 450-500 °F
• U slučaju da se ne primijenjuje, ispitna metoda za utvrđivanje vrijednosti mora se upotrijebiti.
• Zrak je ohlađen na sobnu temperaturu prije drugog temperamenta
• Ponovite isti ciklus tvrđenja dvostruko tvrđenje osigurava potpunu transformaciju

Za protokole toplotne obrade a2 alata, temperatura temperiranja izravno kontrolira konačnu tvrdoću i otpornost. Niže temperature održavaju tvrdoću, ali žrtvuju i neku čvrstoću. Visoke temperature (500-600 ° F) poboljšavaju čvrstoću dok smanjuju tvrdoću za 1-2 HRC točke. Ujednačite temperaturu temperiranja s dominantnim stresnim režimom koji će se pojaviti.

D2 temperiranje slijedi slične principe, ali radi u malo različitim temperaturnim rasponima. Većina proizvođača matica temperira D2 između 400-500 ° F za aplikacije za pražnjenje, prihvaćajući konačnu tvrdoću oko 60-61 HRC. Za primjene koje zahtijevaju poboljšanu čvrstoću, povećanje temperature temperature na 500-550 ° F smanjuje tvrdoću na 58-59 HRC, istovremeno značajno smanjujući krhkost.

Izbjegavanje uobičajenih pogrešaka pri proizvodnji matičnih materijala

Čak i iskusni toplinski obrađivači čine greške koje ugrožavaju rad matrice. Ako prepoznajete ove česte pogreške, izbjegavate skupe neuspjehe i postižete dosljedne rezultate u svakoj matici koju proizvedete.

Kritske pogreške u toplotnoj obradi koje treba izbjegavati:

• U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi: D2 i A2 trebaju dovoljno vremena za rastvaranje karbida. Požuriti ovaj korak ostavlja nerastopljene karbide koji smanjuju dostižuću tvrdoću i stvaraju neprostojna svojstva tijekom strojeva.
• Smanjena temperiranje nakon tvrđivanja: Ne ostavljajte tvrdu maticu da stoji preko noći prije temperiranja. Unutarnji napori od procesa tvrđanja mogu uzrokovati spontano puktanje. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, testiranje se provodi na temelju postupka utvrđenog u Prilogu I.
• S druge vrijednosti: Jedan ciklus temperiranja nije dovoljan za čelik za alat. Prva temperatura pretvara zadržani austenit u martensit, koji sam treba temperirati. Dvostruko temperiranje osigurava potpunu transformaciju i ublažavanje stresa.
• Neudružljiva regulacija temperature: Temperatura varijacija čak 25 ° F preko sekcije crte stvara gradijente tvrdoće koje dovode do neujednačenog nošenja i potencijalnog puktanja. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za upotrebu u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Neadekvatna zaštita površine: D2 je posebno osjetljiv na dekarborizaciju tijekom zagrijavanja. Za zaštitu površine i tvrdoću rubova, koristite zaštitnu atmosferu, vakuumsku toplinsku obradu ili spojeve protiv škroplja.
• U slučaju da je to potrebno, potrebno je upotrijebiti sljedeće metode: U slučaju da se na sveže temperiranoj materijalici agresivno bruši, može doći do toplinske oštećenja i pukotina površine. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, testiranje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2.

Razlika između adekvatnog i optimalne toplinske obrade pokazuje se u učinkovitosti crteža tijekom tisuća proizvodnih ciklusa. Proizvodi obrađeni s pažljivom pažnjom na ove detalje dosljedno traju duže od onih koji su hitno obradjeni, često za dva do tri puta duži životni vijek.

Nakon što su uspostavljeni pravilni protokoli toplinske obrade, sljedeće što treba uzeti u obzir je kako profesionalna proizvodnja matica integrira izbor materijala s naprednom inženjerskom validacijom kako bi se osigurali optimalni rezultati proizvodnje.

Profesionalna proizvodnja i optimizacija čelika

Izbor između D2 i A2 čelika za alat predstavlja kritičan prvi korak, ali to nije cilj. Pravo pitanje postaje: kako osigurati da vaš izbor čelika zapravo pruža performanse koje očekujete u proizvodnji? Ovdje profesionalna proizvodnja obrada prelazi jaz između teorijskih svojstava materijala i stvarnog uspjeha proizvodnje.

Moderna proizvodnja ne ovisi o pokušaju i pogrešci za potvrđivanje izbora materijala. Umjesto toga, napredni inženjerski alati i sustavi kvalitete rade zajedno kako bi predvidjeli performanse obrada, optimizirali dizajn i osigurali dosljedne rezultate. Pogledajmo kako ova integracija pretvara vaš izbor čelika u proizvodni alat.

Kako simulacija CAE-a potvrđuje odabir čelika

Zamislite da znate točno kako će se vaš kovčeg ponašati prije nego što presječete jedan komad čelika. Simulacija računalno podržanog inženjeringa (CAE) omogućuje to modeliranjem složenih interakcija između odabranih materijala od čelika, materijala za radni komad i samog procesa oblikovanja.

Kad inženjeri unesu specifikacije za vaše alate od čelika - bilo da je to D2, A2 ili alternativne klase - u softver za simulaciju, oni mogu predvidjeti:

• Uređaj za upravljanje stresom U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2. Da li je čvrstoća vašeg čelika u skladu s ovim zahtjevima?
• Progresivno nošenje: Koje površine će doživjeti najveći kontakt s abrazivom? Je li otpornost na habanje D2 nužna ili će A2 biti dovoljna?
• Potencijalne točke otkazivanja: Postoje li tanki dijelovi ili oštri uglovi gdje je A2 supertvrdoća postaje kritična?
• Termalno ponašanje: Hoće li toplina tijekom visoke brzine proizvodnje utjecati na performanse vašeg tvrđenog čelika?
• Predviđanje za Springbacka: Kako će se oblikovani dijelovi ponašati nakon što napuste obloge i treba li prilagoditi geometriju obloga?

Ovo virtualno testiranje eliminira skupo pristup pokušaja i pogreške koji je nekada definirao razvoj. Umjesto da naprave, testiraju, otkriju probleme i ponovo ih izgrade, inženjeri provjeravaju što žele od čelika i kako će se dizajnirati prije nego što počnu proizvoditi. Što je bilo s time? Brži ciklusi razvoja i oblici koji rade ispravno od prvog proizvodnog trka.

Za složene progresivne obloge koje kombiniraju rezanje i oblikovanje, simulacija postaje još vrijednija. Inženjeri mogu provjeriti da A2 čvrstoća rješava formiranje stanice napore dok potvrđuje da će D2 ubaci na rezanje stanice će postići ciljanu životnu dob rubovasve prije nego što se obveže na kupnju alat čelika materijala.

Uloga preciznog proizvodnje u dugovječnosti

Čak i najbolji alat od čelika prerano propada ako je proizvodna kvaliteta loša. Točnost kojom se obrađuju, toplinski tretiraju i sastavljaju vaše dijelove, izravno utječe na to koliko će dugo pažljivo odabrani D2 ili A2 čelik raditi u proizvodnji.

Razmislite što se događa kada se ne održavaju tolerancije proizvodnje:

• Neispravno poravnani otvori za udaranje i obaranje stvaraju neujednačeno opterećenje koje ubrzava nošenje rubova
• Razlike u površinskom završnom sastavu na površinama za oblikovanje uzrokuju neprostojni protok materijala i prijevremeno žuljenje
• Pogreške dimenzije u blokovima za obaranje sprečavaju pravilno postavljanje, koncentrirati napetost na nenamjernim mjestima
• Neudružljivi toplinski tretman preko sekcija crpe stvara gradijente tvrdoće koji dovode do nepredvidljivih neuspjeha

Profesionalni proizvođači matica rješavaju ove izazove strogom kontrolom procesa. Svaki mehanički postupak slijedi dokumentirane postupke. U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Završna inspekcija provjerava kritične dimenzije prije montaže.

To je mjesto gdje rad s iskusnim alatni čelik dobavljač i proizvođač matice čini mjerljivu razliku. Dobavljači koji razumiju primjene obarača mogu preporučiti optimalne vrste čelika za vaše specifične zahtjeve. Proizvođači s dokazanim sustavima kvalitete osiguravaju da čelikovni alat dostigne svoj puni potencijal performansi kroz precizno izvršavanje na svakom koraku.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Automobilski i industrijski proizvođači ne samo da određuju dimenzije dijelova, oni zahtijevaju dosljednu kvalitetu, dokumentirane procese i materijale za praćenje. Zadovoljavanje ovih zahtjeva počinje od izbora čelika, ali se proteže kroz svaki aspekt proizvodnje i provjere.

IATF 16949 certifikat postao je mjerila za dobavljače automobila. U skladu s ovom standardom upravljanja kvalitetom osigurava se:

• Pratljivost materijala od tvornice čelika do gotove obloge
• U slučaju da se primjenjuje druga metoda, primjenjuje se sljedeći postupak:
• Statistička kontrola procesa koja dokazuje dosljednost proizvodnje
• U skladu s člankom 4. stavkom 2.
• Kontinuirano poboljšanje koje vodi boljim performansama izrezara tijekom vremena

Kada vaš proizvođač crteža radi u skladu s ovim okvirom, steći ćete povjerenje da će vaš izbor čelika D2 ili A2 biti predvidivo. Sertifikat osigurava da ono što radi na jednom čvoru će raditi dosljedno na sljedećem kriticnom kad se spremate za proizvodnju automobila velikog obima.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji su proizvedeni u skladu s ovom Uredbom, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje sljedeći članak, utvrđuje se da su proizvedeni u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka: Na primjer, Shaoyi je precizno žigosanje umre rješenja u skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Njihov inženjerski tim može isporučiti brze prototipove za samo 5 dana, uz održavanje preciznosti koju zahtijeva proizvodnja velikih količina.

Ova kombinacijaodgovarajućeg odabiru čelika za alat, validiranog simulacijom i provedena uz pomoć certificiranih procesa kvalitete predstavlja potpunu formulu za uspjeh. Vaš izbor između D2 i A2 je izuzetno važan, ali taj izbor dostiže svoj puni potencijal samo kada se udruži s profesionalnom proizvodnjom koja poštuje svojstva materijala i vaše zahtjeve proizvodnje.

S inženjerskim potvrđivanjem i kvalitetnom proizvodnjom utvrđenim kao kritični faktori uspjeha, posljednji korak je konsolidacija svega u jasne preporuke koje možete primijeniti na vaš sljedeći projekt.

Završna preporuka za odabir čelika za izbacivanje

Istražili ste svojstva, usporedili karakteristike performansi, i pregledali aplikacijske matrice. Sada je vrijeme da sve konsolidirate u jasne, praktične upute koje možete odmah primijeniti na vaš sljedeći projekat. Bez obzira na to da li određujete čelik za jednostavnu obaranje ili složen napredni alat, ovi okvir odluke će vam pomoći da odlučite s povjerenjem između D2, A2, i alternativne visoke ugljika alatne čelika opcije.

Zapamtite: cilj nije pronalaženje "najboljeg" čelika, već pronalaženje pravog čelika za vašu specifičnu primjenu. Razdvojimo točno kada svaka opcija ima smisla.

Izbor D2 kada je otpornost na nošenje kritična

D2 ostaje najtvrđi izbor čelika za alat u kategoriji hladnih radova za primjene koje dominiraju habanjem. Izaberite D2 kad vaš kockica ispunjava ove kriterije:

• S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9402 ili 9403 ne vrijede: D2 ima superiornu zadržavanje rubova, što omogućuje mjerljive uštede troškova tijekom dužih vožnji. Visoki troškovi obrade u početku brzo se amortiziraju u visokom broju dijelova.
• S druge vrijednosti: Visoko čvrsti čelik iznad 80.000 PSI, galvanizirani listovi s cinkom ili materijali s površinskim stupcima zahtijevaju sadržaj karbida hroma D2.
• "Sredstva za obradu" su: Tanki materijali zahtijevaju oštre ivice kako bi se spriječilo stvaranje grla. D2 održava oštrinu mnogo duže od A2.
• Kaljenje nerđajućeg čelika: Odolnost D2 od žuljanja sprečava skupljanje materijala koje smanjuje kvalitetu rubova i završetak dijela.
• S druge strane, za upotrebu u proizvodnji: Kada kvalitet ivica izravno utječe na funkcionalnost dijela, otpornost na habanje D2 postaje nužna.

Međutim, provjerite da li vaša geometrija podržava nižu čvrstoću D2. U slučaju da se ne primjenjuje D2 za obloge s tankim presjekom, oštrim unutarnjim uglovima ili obilježjima sklonih koncentraciji napona. Kada D2 ne radi, on ne radi iznenada kroz razbijanje ili pukotina, ne postupno obrazac nošenja možete pratiti i planirati održavanje oko.

Izaberite A2 kada čvrstoća sprečava katastrofalan neuspjeh

A2 postaje vaš izbor legirane čelika alat kada otpornost na udari nadmašuje maksimalnu životnu dužinu. U svakom dijelu dijagrama razreda čelika za alat potvrđuje se da A2 ima uravnotežena svojstva koja ga čine idealnim za sljedeće scenarije:

• S druge vrijednosti: U slučaju da se materijal deformiše umjesto da se reže, materijal se podvrgava cikličnom napona na snazi koji zahtijeva superiornu čvrstoću A2.
• S druge vrijednosti: U slučaju da se u slučaju otpadne struje ne primjenjuje posebna metoda, to znači da se ne primjenjuje posebna metoda. A2 apsorbira te udare bez puktanja.
• Složene geometrije: U slučaju da je proizvod izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno iz
• S unutarnjim uglom od: Koncentracije napona na ovim osobinama čine otpornost A2 na pukotine ključnom za pouzdane performanse.
• U slučaju primjene u kratkom vremenskom razdoblju: A2 je bolja strojna sposobnost smanjuje početne troškove izrezati kada nećete pokrenuti dovoljno dijelova da se iskoristi od D2 produžen životno vrijeme.
• Projekti s proračunskim uvjetima: A2 strojeve brže, lakše brušiti, i reagira više oprošten toplinske obrade smanjenje ukupne troškove proizvodnje.

A2 radi kao otporan na udari alatni čelik u primjenama gdje bi se D2 prijevremeno puknuo. Kada niste sigurni je li vaša aplikacija dominirana habanjem ili udarcem, A2 obično predstavlja sigurniji izbor. Njegov predvidljivi obrazac habanja omogućuje planirano održavanje umjesto neočekivanih kvarova.

Kada se potpuno uzeti u obzir alternativni čelik

Ponekad ni D2 ni A2 nisu optimalni izbor. Ako znate kada ne smijete biti takvi, nećete se truditi da čelik bude slab za primjenu. Razmotrimo sljedeće mogućnosti:

• S5: Kada ekstremna otpornost na udarce postane od najveće važnosti, S5 nudi čvrstoću koja je izvan mogućnosti čak i A2. U slučaju da je S5 podložan ograničenom vremenskom vremenskom razdoblju, potrebno je utvrditi razinu i vrijeme u kojem se može koristiti.
• S druge konstrukcije: Za obrada iznimno abrazivnih materijala na velikim brzinama, sastav M2-ovog brzog čelika održava tvrdoću na visokim temperaturama gdje bi se D2 omekšao. U slučaju M2 se za tečnost M2 primjenjuje:
• DC53: Ova modificirana varijanta D2 nudi poboljšanu čvrstoću uz održavanje izvrsne otpornosti na habanje. Kada vam je potrebna otpornost na obražanje na razini D2, ali vaša primjena uključuje veći udarac nego što standardni D2 toleriše, DC53 prekida jaz.
• Tvrde pločice: U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s ovom Uredbom u potpunosti ili djelomično ograničena na određene vrste materijala, za potrebe ove Uredbe, proizvođač mora imati pristup tim materijalima.
• Sredstva za proizvodnju električnih goriva Svaki obrtni materijal koji radi iznad 400 °F zahtijeva toplinu. Ni D2 ni A2 ne održavaju tvrdoću na povišenim temperaturama - oni će se omekšati i brzo propasti u toplim ili vrućim aplikacijama za oblikovanje.

Sažetak odluke: Glavni čimbenici na prvi pogled

Čimbenik odluke	Izaberite D2	Izaberite A2	Razmotrite alternative
Volumen proizvodnje	250 000 i više dijelova	Smanjenje emisije	U obliku od aluminija ili aluminija
Materijal koji se procesira	S druge vrste	Standardni materijali, debljine	S druge strane, za proizvodnju električnih vozila u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći standard:
Operacija "Die"	S druge vrste	Sastavljanje, crtanje, savijanje	U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu i razinu otpadnih udaraca.
Geometrija	Jednostavni, jednaki poprečni presjek	Kompleksni, tanki dijelovi, uski uglovi	Namjenska primjena
Prioriteti proračuna	Najniži troškovi po dijelovima tijekom dugih radova	Smanjenje početnih ulaganja u alat	Specijalni zahtjevi za rad

Osiguravanje da vaš izbor čelika donosi rezultate

Pravi izbor čelika predstavlja samo jednu komponentu uspjeha obrade. Čak i savršen izbor između D2 i A2 nije dovoljno bez kvalitetne proizvodnje. Vaš izbor čelika dostiže svoj puni potencijal kada se kombinuje s:

• U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 2. Simulacija potvrđuje vaš izbor čelika, upravlja predviđenim uzorcima napona prije početka proizvodnje.
• Precizno obrada: Odgovarajuće tolerancije osiguravaju jednako opterećenje na površinama obloge
• Kontrolirana toplinska obrada: U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Certificirani kvalitetni sustavi: IATF 16949 ili ekvivalentni standardi jamče prateće, ponovljive rezultate

Rad s proizvođačima koji integriraju ove mogućnosti osigurava da vaš čelični stroj radi kako je namijenjeno od prvog proizvoda kroz milijune proizvodnih ciklusa. Za automobilske aplikacije koje zahtijevaju preciznost i volumen, suradnja s certificirani specijalisti za pecanje kao Shaoyi pruža inženjersku validaciju i jamstvo kvalitete koje pretvaraju pravilnu selekciju čelika u uspjeh proizvodnje.

-Ključna stvar? Učinite da vaš čelik odgovara dominantnom stanju neuspjeha vaše aplikacije nošenje ili udarac. Potvrdi taj izbor kroz inženjersku analizu. Izvršiti s precizno proizvodnju. Ova formula pruža obloge koji će preživjeti proizvodnju, a istovremeno će smanjiti ukupne troškove vlasništva.

Često postavljana pitanja o D2 vs. A2 alatnom čeliku za obloge

1. za U čemu je glavna razlika između A2 i D2 čelika za alat za obraditi?

Glavna razlika leži u njihovim kompromisima u pogledu performansi. D2 čelik za alat sadrži 11-13% hroma, stvarajući obilne karbide koji pružaju iznimnu otpornost na habanje, idealno za pražnjenje obrada abrazivnih materijala. A2 sadrži samo 4,75-5,50% hroma, što rezultira superiornom čvrstoćom koja se odupire razbijanju i puknutoći pod udarcem. U slučaju da je u pitanju uobičajena izrada, potrebno je utvrditi da je uobičajena izrada uobičajene izrade.

2. - Što? Koji je čelik za alat bolji za proizvodnju velikih količina?

Za proizvodnju velikih količina veće od 250.000 dijelova, D2 obično nudi bolju vrijednost u aplikacijama za pražnjenje i proboj zbog svoje superiorne otpornosti na habanje, koja često traje 2-3 puta duže između ciklusa oštrenja. Međutim, za velike količine oblike ili crteža, A2 ostaje omiljen jer njegova čvrstoća sprečava katastrofalno puktanje koje bi potpuno zaustavilo proizvodnju. Ključ je u usklađivanju izbora čelika s primarnim stresnim režimom vaše kocke: operacije s masnim opadanjem favorizuju D2, operacije s masnim udarom favorizuju A2.

3. Slijedi sljedeće: Koju tvrdoću bih trebao ciljati za D2 i A2 matice?

Tvrdoća mete ovisi o vašoj specifičnoj primjeni. Za D2 obaranje obaranja obrađivanja abrazivnih materijala, ciljati 60-62 HRC. Za standardne materijale, 58-60 HRC pruža bolju ravnotežu čvrstoće. A2 oblikovanje matrica optimalno djeluju na 58-60 HRC, dok crtanje matrice imati koristi od nešto niže tvrdoće na 57-59 HRC za maksimiziranje otpornosti na udari. Oba čelika zahtijevaju dvostruko temperiranje nakon tvrđivanja kako bi se postigla optimalna svojstva i ublažila unutarnja napetost.

4. - Što? Mogu li koristiti D2 za oblikovanje matica ili A2 za pražnjenje matica?

Iako je moguće, to nisu optimalne primjene za bilo koji čelik. D2 je manje čvrsto, zbog čega je sklon razbijanju i puknjanju pri formiranju matica koje podliježu ponavljajućim udarnim silama. A2 može raditi u aplikacijama za pražnjenje, ali zahtijeva češće oštrenje, obično 40-50% kraće trajanje ruba u usporedbi s D2 pri obradi abrazivnih materijala. Za progresivne obloge koji kombinuju obje operacije, mnogi proizvođači obloga koriste A2 za tijelo obloga s D2 ubacima na stanicama za rezanje kritičnih opuštanja.

- Pet. Kada treba razmotriti alternative od D2 i A2 čelika za alat?

Uzmite u obzir S7 alatni čelik kada je ekstremna otpornost na udare od najveće važnosti, kao što je duboko crtanje s jakim protokom materijala. M2 brzi čelikovi oblici umakuju se pri povećanoj brzini, stvarajući značajnu toplinu, jer održavaju tvrdoću gdje bi se D2 i A2 omekšavali. DC53 nudi srednji teren s otpornošću na habanje na razini D2 plus poboljšanom čvrstoćom. Za radove iznad 400 ° F, potrebni su toplinski radni čelikovi poput H13. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju čelika za proizvodnju čelika za proizvodnju čelika za proizvodnju čelika za proizvodnju čelika za proizvodnju čelika za proizvodnju čelika za proizvodnju čelika za proizvodnju čelika za proizvodnju čelika za proizvodnju čelika za proizvodnju čelika za