Razumijevanje osnovnih načela za brisanje

Jeste li se ikada zapitali zašto neki odštampan dijelovi izlaze savršeno čisti dok drugi imaju grube rubove, prekomjerne rešetke ili prerano trošenje alata? Odgovor često leži u jednom kritičnom faktoru: rastojanju. Ako se ovaj temeljni izračun izvrši ispravno, može se dogoditi da proizvodnja bude glatka, a da se ne pojave skupi problemi s kvalitetom.

Što je to Die Clearance i zašto je to važno

Zamislite da režete papir nožem. Ako su oštrice previše labave, papir se nejednakih rascjepa. Ako su previše uske, teško ih se može rezati. Isti princip vrijedi i za metalno žigosanje, ali je uloga mnogo veća.

"Stručnici" koji se koriste za proizvodnju električnih vozila ili za proizvodnju električnih vozila ili za proizvodnju električnih vozila ili za proizvodnju električnih vozila ili za proizvodnju električnih vozila ili za proizvodnju električnih vozila ili za proizvodnju električnih vozila ili za proizvodnju električnih vozila ili za proizvodnju električnih vozila ili za proizvodnju električnih vozila Ovaj precizni jaz direktno određuje koliko čisti materijal se šiše i odvaja tijekom pečatiranja.

Kada izvodiš operaciju pražnjenja, udarac gura kroz metalni list dok je matica donosi rezanje ispod. Razmak između ove dvije komponente kontrolira obrazac frakture, kvalitetu rubova i ukupne dimenzije dijela. U skladu s industrijskim standardima, ovaj razmak općenito se kreće od 3% do 12% debljine materijala po strani, ovisno o materijalu koji se obrađuje.

Kritični jaz između udarca i strijeljanja

Što se događa u toj malenoj rupi? Kada udarac padne u metalni list, stvara se šarenje. Materijal prvo prolazi kroz prodor (gdje udarac gura u metal), a zatim prekidanje (gdje se materijal lomlja duž linije šišanja). Pravo razmak osigurava da se linije pukotina iz probora i matice sreću u sredini materijala.

Evo zašto je ovo važno za vašu operaciju:

• Kvalitet dijela: Pravo rastojanje proizvodi čiste ivice s minimalnim stvaranjem grede i konzistentnim dimenzijama
• Trajanje trajanja alata: Optimalna prostorna površina smanjuje habanje na vašem udaru i crpci, potencijalno produžavajući život alatke za dvije trećine u usporedbi s nepravilnim podešavanjima
• Proizvodna učinkovitost: Odgovarajući prostor smanjuje potrebe za snagom za odricanje i smanjuje opterećenje tiskača, omogućavajući brže vrijeme ciklusa
• Kontrola troškova: Manje odbacivanja, manje zamjene alata i smanjenje vremena zastoja direktno se preovlače u vašu dobru zaradu

Osnovni uvjeti za pražnjenje

Razumijevanje razgraničenja počinje prepoznavanjem da je izračunava specifikacija, a ne nagađanje. Tradicionalno "pravilo" od 5% po strani, iako je povijesno uobičajeno, više se ne primjenjuje univerzalno. S pojavom čvrstijih čelika i naprednih materijala u današnjem proizvodnom okruženju, Dayton Progress bilješke u slučaju da se ne primjenjuje ovaj članak, za svaki proizvod koji je proizvedeno u skladu s člankom 6. stavkom 1.

Odnos funkcionira ovako: kako se materijal povećava u snazi i debljina ploča, teret na alat značajno raste. 10% specifikacija otvor za mekani aluminij će se dramatično razlikovati od onoga što bi vam trebalo za visokokvalitetni čelik iste debljine.

Smatraj izbor razgraničenja kao balansiranje. Ako je prostor previše mali, alat se previše iscrpljuje, pritisak je prevelik i grčevi su preveliki. Previše prostora dovodi do vibracija tijekom probiranja, potencijalnih neslaganja kvalitete i povećanog prevrtanja na ivici reznice. Kao što inženjeri mogu koristiti kalkulator za krepanje i razmak za električno sigurnosno razmakovanje, precizni rad na crtanju zahtijeva jednako pažljivo izračunavanje mehaničkih razmak.

-Dobre vijesti? Kada jednom razumete uključene varijable tip materijala, debljina i željeni kvalitet rubova računati pravi razmak postaje jednostavan proces. U sljedećim odjeljcima ćete proći kroz tačne formule i praktične primjere koje vam trebaju kako biste ih svaki put ispravno napravili.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Sada kad razumijete zašto je odobrenje važno, hajde da se pozabavimo onim što većina resursa ne može pružiti: stvarnom matematičkom metodologijom. Bilo da koristite kalkulator za brze procjene ili detaljne specifikacije, imati potpunu formulu na dohvat ruke eliminiše nagađanje i osigurava ponovljive rezultate.

Objasnjena formula za potpunu otpuštanju

Spremni za formulu koja čini izračun razmak izreznih ploča jednostavan? Evo ga:

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvod

Zvuči jednostavno, zar ne? Jednom kada razumiješ svaku komponentu. Na primjer, ako radite s materijalom debljine 1,0 mm i 10% razmak, vaš razmak po strani je jednak 0,10 mm. To znači da je razmak između ivice ivice ivice ičice 0,10 mm na svakoj strani reznice.

Ali ovdje mnogi proračuni pogriješili: zaboravili na ukupnu razinu. U slučaju da je u slučaju izbacivanja iz sustava za ispitivanje u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, ispitivanje se provodi na temelju postupka utvrđenog u članku 6. stavku 2. točkom (a) ovog članka. Koristeći naš primjer gore:

• Svaka strana: u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno.
• Ukupna razgraničenost: u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno.

Ova razlika postaje kritična pri određivanju dimenzija probojnih i matičnih dijelova. Promašite ga, i vaše alat će biti izvan s faktorom dva.

Razgradnja izračunanih varijabli

Svaki kalkulator za razmak se oslanja na iste osnovne varijable. Razumijevanje svakog od njih osigurava da odaberete prave ulaze za točne rezultate:

• Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s: Prikladno je da se u slučaju da se proizvod ne koristi, to znači da se ne može koristiti za proizvodnju. Ovo je vaše osnovno mjerenje, na kojem se temelji svaki izračun razgraničenja.
• (b) Procenat razgraničenja (k): Koefficient koji se obično kreće od 5% do 20%, određuje se svojstvima materijala i željenim kvalitetom rubova. U tvrđim materijalima i proizvodnim primjenama koristi se veći postotak; precizniji rad zahtijeva niže vrijednosti.
• Svaka strana: U slučaju da je to moguće, za svaki presjek se primjenjuje sljedeći presjek: U slučaju da je to moguće, mora se upotrijebiti i drugi mehanizmi za mjerenje.
• Ukupna razgraničenost: U slučaju da je to potrebno za ispitivanje, u skladu s člankom 6. stavkom 3. točkom (a) ovog pravilnika, za ispitivanje se primjenjuje sljedeće: U slučaju da se ne primjenjuje, to se može koristiti za izračun konačnih dimenzija.

Kada se koristi kalkulator snage udarca ili kalkulator za crtanje, te iste varijable određuju ne samo prostor, već i zahtjeve za tonažom i očekivane obrasce nošenja alata. Ako ih se dobiju od početka, neće biti glavobolje nakon ponovnog izračunavanja.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Zašto je ta razlika zamjerka toliko inženjera? Zato što dobavljači alata, referentne tablice i razgovori u tvornici često prelaze između razgraničenja po strani i ukupnog razgraničenja bez objašnjenja.

Razmotrimo jedan praktičan primjer iz Dayton Progress : s inženjerskim prostorom od 10% na materijalu debljine 1,0 mm, dobivate prostor po strani od 0,10 mm. Ako probodite rupu prečnika 12,80 mm, otvor za crtanje mora biti 13,00 mm, to je veličina probode plus ukupni rastojanje (0,20 mm).

Evo kratke referencije kako bi se veza očistila:

Vrsta odobrenja	Formula	Primjer (1.0 mm materijala, 10%)
Svaka strana	U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:	u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno.
Ukupna razgraničenost	Svaka strana	u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno.
Uređaj za obradu otpada	U skladu s člankom 4. stavkom 2.	u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno.
Uređaj za izravno ispuštanje	Veličina rupe + ukupna prostorna površina	u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno.

Primjetite kako aplikacija blanking versus piercingodređuje da li oduzimate ili dodate razmak? Kao što se inženjeri električne opreme oslanjaju na kalkulator razmak od krepa za osiguravanje odgovarajućih udaljenosti izolacije, tako i dizajneri matica moraju ispravno primijeniti vrijednosti razmak na temelju površine alata koja definiše konačnu dimenziju.

S formulom čvrsto u ruci, sljedeći kritični korak je odabir pravog postotka čistosti za vaš specifični materijal. Različiti metali zahtijevaju različite pristupe, a pogrešno procento podriva čak i najopreznije izračune.

Prikupljanje i proizvodnja

-Uvladao si formule. Znaš razliku između prosječne i ukupne razine. Ali ovdje mnogi proračuni još uvijek ne uspijevaju: odabir pogrešnog postotka čistosti za materijal koji je pod rukom. 5% razmak koji je odličan za mekani aluminij uništit će vaše alate kada se nanesu na tvrdi čelik. Razumijevanje zašto različiti materijali zahtijevaju različite postotke je ključ za dobivanje rezultate kalkulatora veličine matice svaki put.

Kako tvrdoća materijala utječe na izbor otpuštanja

Razmisli što se događa kad tvoj udarac udari u metal. Materijal se ne razdvaja, već se prvo deformira, a zatim se razbija. Ključno pitanje je: koliko vaš materijal odolije toj deformaciji prije lomljenja?

Ovaj otpor se svodi na tri međusobno povezane svojstva:

• Tvrdost: Mjere otpornosti površine na udubljenje. Teže materijale se brže lomljaju, što zahtijeva veće prostore kako bi se prilagodilo naglom odvajanju.
• Mehanizam otpora: Maksimalni pritisak koji materijal može podnijeti prije lomljenja. U skladu s tehničkim smjernicama MISUMI-ja, materijali za radni komad s većom čvrstoćom na vladanje zahtijevaju dodatni prostor za upravljanje povećanim opterećenjima alata.
• Duktibilnost: Koliko se materijal može isteći prije lomljenja. Duktilni materijali poput mekog aluminija lako teče i deformira, omogućavajući tiže razmak. Krhki ili tvrdi materijali pucaju s minimalnim deformacijama, zahtijevajući više prostora za čistu frakturu.

Evo praktičnog zaključka: kako se tvrdoća materijala i snaga na vladanje povećavaju, procenat razgraničenja se proporcionalno povećava. Ignorirajte ovu vezu, i vidjet ćete prekomjernu habanje, loš kvalitet ivice, i potencijalno katastrofalan kvar alata.

Procenat razgraničenja za obične listove metala

Koji procenat razgraničenja trebaš koristiti? Dok standardne tolerancije rezanja pružaju opće upute, specifični materijal koji obrađujete određuje optimalni raspon. U sljedećoj tablici su sažeti preporučeni postotni postotak razgraničenja na temelju vrste materijala i tvrdoće:

Vrsta materijala	Tipična tvrdoća (HRC/HB)	Raspon vlakane čvrstoće	Preporučena razmakljivost (% po strani)
S druge strane, u slučaju da se upotrebljava u proizvodnji gume, gume ili gume, gume ili gume iz gume, gume ili gume iz gume, gume ili gume iz gume ili gume, gume ili gume iz gume ili gume, gume ili gume iz gume ili gume,	< 40 HB	s druge strane,	3-5%
S druge vrijednosti	60-95 HB	s druge strane,	5-7%
Sladak čelik (1008, 1010)	80-100 HB	300-400 MPa	5-8%
Srednji ugljikovoditi čelik (1045)	170-210 HB	565-700 MPa	8-10%
Nehrđajući čelik (304, 316)	150-200 HB	515-620 MPa	8-10%
Sredstva za proizvodnju i proizvodnju električne energije	200-250 HB	550-700 MPa	10-12%
S druge strane, u slučaju da se ne upotrebljava, ne smije se upotrebljavati.	40-50 HRC	s druge strane,	10-12%

Primjećujete uzorak? Meki materijali se skupljaju na 3-5%, dok se tvrdi materijali približavaju 10-12%. To nije proizvoljno, to odražava osnovnu fiziku kako se ovi materijali lomljaju pod snagom.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Izabrati pravi postotak materijala ne znači samo utvrditi vrstu materijala. Uzmite u obzir sljedeće praktične čimbenike prilikom korištenja metalnih cijevi za cijev:

• Materijalno stanje je važno: Izgrijani aluminij se ponaša drugačije od tvrđenog aluminija iste legure. Uvijek provjeravajte da li je materijal u pravu.
• Efekti premaza: U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, za određivanje veličine, veličine i veličine, potrebno je utvrditi razinu i veličinu polja.
• Interakcije s debljinom: Procenat čistosti ostaje relativno konstantan, ali deblji materijali pojačavaju bilo kakve pogreške u izbornom procentu. 1% pogreška na 3 mm čelika stvara tri puta dimenzionalnu pogrešku u usporedbi s 1 mm zaliha.
• Zahtjevi za kvalitetu rubova: Ako vaša primjena zahtijeva iznimnu završetak rubovasličan kako bi kalkulator razmak PCB-a mogao optimizirati za precizno električno razmakmožete smanjiti razmak nešto unutar preporučenog raspona, prihvaćajući povećanu nošenje alata kao kompromis.

Evo scenarija iz stvarnog svijeta: ste stampiranje zagrade od 1,5 mm 304 nehrđajućeg čelika. Tabela sugeriše 8-10% razgraničenja. Počevši od 9% dobivate:

• Svaka strana mora imati razmak od 1,5 mm × 9% = 0,135 mm.
• U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:

Ako su testni dijelovi pokazali prekomjeran burr, povećati biste se prema 10%. Ako se prevrtanje ivica postane problematično, smanjićete se na 8%. Procentni raspon pruža polaznu točkuizvodna povratna informacija precizno podešava konačnu vrijednost.

Moderna proizvodnja je evoluirala izvan starog pristupa "10% za sve". Kako ističu inženjeri MISUMI-ja, fino podešavanje s višim vrijednostima razmak od 11-20% za određene primjene može znatno smanjiti opterećenje alata i povećati radni vijek. Baš kao što specijalizirani alati poput kalkulatora razmaknog prostora za PCB pomažu inženjerima u elektronici da optimiziraju svoje dizajne, razumijevanje procenta razmaknog prostora za određeni materijal omogućuje vam da optimizirate specifikacije veličine za kvalitetu i dugovječnost.

S sad jasnim svojstvima materijala i postotkom čistosti, postoji još jedna kritična razlika koja se sputava čak i iskusnim dizajnerima: kako drugačije primijeniti ove izračune za operacije pražnjenja i probiranja.

Razlike u razmakom između pražnjenja i proboja

Ovdje čak i iskusni inženjeri alata čine skupe greške. Dobro ste izračunali procenat. Znate svoje materijalne svojstva iznutra i spolja. Ali ako primjenite tu vrijednost razgraničenja na pogrešnu komponentu, vaši dijelovi će biti neprestano preveliki ili manji i provest ćete sate rješavanjem problema koji nikada nisu postojali u vašoj matematici.

-Kritična razlika? Da li je to prazan ili proboj određuje koji alat - proboj ili otvaranje - dobiva dimenzije konačne dimenzije dijela. Ako to napravite unatrag, svaki dio koji izađe iz vaše štampe će biti pogrešan.

U slučaju da se primjenjuje druga metoda, primjenjuje se sljedeća metoda:

Razmotrićemo što se zapravo događa u svakoj operaciji:

Iskljucivanja stvara vanjski oblik, dio koji padne kroz kocke postaje vaš gotov dio. Razmislite o uklanjanju kružnih diska, obrisnih linija ili praznih dijelova. Materijal koji okružuje tvoj dio je otpad.

Prodiranja stvara unutarnju karakteristiku vi udarati rupu, otvor, ili izrez. Komad koji padne kroz postaje otpad, dok je materijal oko njega tvoj dio.

Ova naizgled jednostavna razlika potpuno mijenja način primjene vrijednosti razgraničenja. -Zašto? -Zašto? Jer alat koji stupa u kontakt s površinom konačnog dijela mora biti veličine na vaš cilj dimenzije. Drugi alat dobiva podešavanje razmak.

Koji alat određuje konačne dimenzije

Zamislite da proizvodite prazan komad prečnika 75 mm od hladno valjanog čelika. Prema industrijski standardi proračuna , za operaciju pražnjenja prečnik ce biti 75 mm (odgovarajući potrebnoj veličini dijela), dok se prečnik probora izračunava na 74,70 mm nakon oduzimanja prostora.

Evo logičnog:

• Kod probojavanja: Urez izrezani udar stvara vanjsku ivicu vašeg gotovog dijela. Otvor mora biti isti kao i cilj. To je referenca. Udarac je smanjen ukupnom količinom otvaranja.
• Kod probijanja: Udarac stvara unutrašnju stranu rupe. Udarac mora biti točno isti veličini te rupe. To je referenca. Otvor za štap i probijanje je veći za ukupnu količinu slobode.

Razmislite o tome ovako: s kojom god površinom završen dio zadržava kontakt tijekom rezanja određuje kritičnu dimenziju. U praznini, tvoj dio pada kroz kofer, tako da kofer određuje veličinu. U piercingu, tvoj dio okružuje udarac prije nego se povuče, tako da udarac određuje veličinu.

Provedba postupka

Sada za formule koje to čine praktičnim. Ovo su izračuni koje ćete koristiti svaki put kad odredite udarac i umrijeti alata:

• U slučaju operacija pražnjenja:
  Veličina ploče = Veličina dijela (ploča odgovara vašoj ciljnoj dimenziji)
  U slučaju da se radi o izdanju, mora se navesti da je izdanje u skladu s točkom 2.
• Za operacije probijanja:
  Veličina udarca = Veličina rupe (udarac odgovara ciljnom dimenziji)
  U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki presjek treba se uzeti u obzir:

Primjenimo ovo na stvarni scenarij. Potrebno je izbrisati disk prečnika 50 mm od 1,5 mm blage čelika (koristeći 7% prostornine po strani):

• Svaka strana mora imati razmak od 1,5 mm × 7% = 0,105 mm.
• U slučaju da je to potrebno, za svaki od tih vozila, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:
• Dijametar: 50,00 mm (zahtevi za dijelom koji odgovara)
• Dijametar udarca: 50,00 - 0,21 = 49,79 mm

Sada pretpostavimo da probušite rupu od 10 mm u istom dijelu:

• Svaka strana mora imati razmak od 1,5 mm × 7% = 0,105 mm.
• U slučaju da je to potrebno, za svaki od tih vozila, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:
• Dijametar udarca: 10,00 mm (odgovara zahtjevu za otvorom)
• Otvorenost: 10,00 + 0,21 = 10,21 mm

Primjetite kako izračun razmak ostaje isti, ali se aplikacija mijenja. Odnos između udarca i ispuške slijedi konzistentnu logiku kada shvatite koja alatka definiše vašu kritičnu dimenziju.

Ako je ta razlika jasna od samog početka, spriječava se frustrirajući scenarij savršeno izračunanih razmakova koji proizvode neprestano pogrešne dijelove. S formulama sada jasnim, sljedeći korak je da se one primjenjuju u kompletnim radnim primjerimaprolazeći kroz čitave izračune od izbora materijala do konačnih dimenzija alata.

Primjeri obračuna u metričkom i carskom jeziku

Teorija je vrijedna, ali ništa ne učvršćuje razumijevanje kao rad kroz kompletne primjere od početka do kraja. Bilo da koristite kalkulator za brze procjene ili ručno provjeravate ključne specifikacije alata, ovi koraci pokazuju kako točno primijeniti sve što ste naučili. Razgovarajmo o stvarnim scenarijima koristeći oba mjerila.

Primjer izračunavanja pražnjenja koraka po koraku

Prije nego što se uronimo u brojeve, evo sustavnog pristupa koji eliminira pogreške u izračunu svaki put:

1. Identificirajte materijal i debljinu -Znajte točno što ćete rezati i njegov mjerilo
2. Izberite odgovarajući postotak razgraničenja - Odgovaraju svojstvima materijala na preporučene rasponove
3. Izračunati razmak po strani - Primjenjuje se osnovna formula: debljina × postotak
4. Određivanje dimenzija probojnih i obrtnih materijala - Korektno primijeniti razmak na temelju tipa operacije (prerušavanje ili proboj)

Ovaj strukturirani pristup radi bez obzira na to da li ste veličine metalnih ploča i štapovi za proizvodnju trka ili prototipiranje novih komponenti. Ključ je u slijediti svaki korak u nizu. Preskakanje naprijed često uvodi pogreške koje se povećavaju kroz konačne dimenzije.

Metrički izračun

Razgledajmo kompletan primjer praznine pomoću metričkih mjerenja. Potrebno je proizvesti kružne perilice s vanjskim prečnikom od 40 mm i otvorom u sredini od 20 mm od 2,0 mm debljine od 304 nehrđajućeg čelika.

Korak 1: utvrditi materijal i debljinu

Materijal: 304 nehrđajući čelik
Debljina: 2,0 mm
U slučaju da je to potrebno, potrebno je upotrijebiti sljedeće:
U slučaju da je to potrebno, potrebno je upotrijebiti sljedeće:

Korak 2: Odaberite postotak razgraničenja

Iz naše tablice svojstava materijala, 304 nehrđajući čelik obično zahtijeva 8-10% prostore po strani. Koristit ćemo 9% kao polaznu točku - uravnotežen izbor koji pruža dobru kvalitetu i štiti alat.

U slučaju da se ne primjenjuje ovaj standard, u slučaju da se ne primjenjuje, mora se utvrditi da je to potrebno za izračun razmak po strani.

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju vozila, mora se upotrebljavati presjek koji je u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika.
Svaka strana mora biti otvorena za uzduž i nizduž.
U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno.

Korak 4: Određivanje dimenzija probojnih materijala

Za operationa pražnjenje (tj. stvaranje vanjskog promjera od 40 mm):

• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila u skladu s člankom 77. stavkom 1.
• U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi da je to potrebno za ispitivanje.

Za operacija probijanja (stvarajući središnju rupu od 20 mm):

• U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno.
• U slučaju da se ne primjenjuje, u slučaju da se ne primjenjuje, to se može smatrati da je to u skladu s člankom 6. stavkom 1.

Vaše kompletne specifikacije alata: 39,64 mm prazanje udarac, 40,00 mm prazanje matica, 20,00 mm probojati udarac, i 20,36 mm probojati matica otvaranje. Koristeći standardni pristup izračunavanja, možete provjeriti da ove dimenzije proizvode tačnu potrebnu geometriju gotovog dijela.

Primjer imperialnih mjera

Sada ćemo se baviti istom metodologijom izračunavanja koristeći imperijalne mjere, koje su bitne za radnje koje rade s američkim specifikacijama materijala i standardima alata.

Scenario: Vi ste prazan pravougaoni nosači mjerenja 3.000 "× 2.000" od 0.060" debljine blage čelika (1010 serije).

Korak 1: utvrditi materijal i debljinu

Materijal: 1010 blagi čelik
Debljina: 0,060" (približno 16 gauge)
U slučaju da je to potrebno, potrebno je upotrijebiti sljedeće elemente:

Korak 2: Odaberite postotak razgraničenja

Mjerenog čelika obično je potrebno 5-8% prostora po strani. Za standardne radove u proizvodnji, 6% pruža odličnu ravnotežu između kvalitete ivica i trajanja alata.

U slučaju da se ne primjenjuje ovaj standard, u slučaju da se ne primjenjuje, mora se utvrditi da je to potrebno za izračun razmak po strani.

Svaka strana mora imati razmak od 0,06" × 6% = 0,0036"
Ukupna razdaljina = 0,0036" × 2 = 0,0072"

Korak 4: Određivanje dimenzija probojnih materijala

Za ovu operaciju pražnjenja:

• Svaka od ovih vrsta materijala mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 1.
• Veličina probora = veličina dijela − Ukupna prostorna površina = 2,9928" × 1,9928"

Kada radite s carskim djelicama, možda ćete naići na pitanja kao što su da li 23/32 vs. 5/8 predstavlja značajnu razliku u aplikacijama za otpuštanje. U ovom primjeru, naš 0,0072 "ukupni rastojanje jednako je otprilike 7/1000" mali, ali kritičan za pravilnu šišanje djelovanje. Slično tome, razumijevanje da su usporedbe poput 15/32 iste kao 5/8 (oni nisu 15/32 jednako 0,469" dok 5/8 jednako 0,625") pomaže spriječiti pogreške specifikacije pri pretvaranju između frakcijskih i desetiničnih dimenzija.

Prema U skladu s člankom 4. stavkom 2. , čak i male varijacije razmak od 0,001 "do 0,002" može mjerljivo utjecati na veličinu rupe i udarac povlačenje trenja. To objašnjava zašto je precizan izračun važniji od grubih procjena, posebno kada se određuje oprema za proizvodnju velikih količina.

Uzimajući u obzir silu udaranja: Dok izračunavaju prostor, mnogi inženjeri također koriste kalkulator snage za udaranje kako bi provjerili zahtjeve za tonažom tiskača. Za naš primjer blage čelika, sila rezanja bi bila otprilike:

Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s sustavom za upravljanje snagama.
Snaga = (3,0" + 3,0" + 2,0" + 2,0") × 0,060" × 40,000 psi ≈ 24,000 lbs

Ovo potvrđuje standardne zahtjeve za kapacitet štampe dok vaši izračuni razmak osiguravaju čiste rezove na tom nivou sile.

S ovim obrađenim primjerima kao predlošcima, možete s povjerenjem riješiti bilo koji izračun praznine izreznih ploča, bilo da je to metrički ili imperijalni, jednostavni krugovi ili složene geometrije. Ali što se događa kada vaši proračuni izgledaju savršeno na papiru, ali su test dijelovi još uvijek pokazuju probleme s kvalitetom? U sljedećem odjeljku razmatra se kako razmak utječe na kvalitetu dijelova u stvarnom svijetu i koji simptomi ukazuju na to kada su potrebne prilagodbe.

Učinci razgraničenja na kvalitetu dijelova i životni vijek alata

Računi izgledaju savršeno na papiru. Formula je točna, postotak materijala odgovara industrijskim preporukama, a dimenzije probojnice i obrada su matematički provjerene. No, testni dijelovi se skidaju s štampe s prekomjernim gromama, grubim rubovima ili znakovima prijevremenog opadanja alata. Što je bilo loše?

Odgovor često leži u razumijevanju kako razmak izravno utječe na rezultate u stvarnom svijetu, ne samo dimenzionalnu točnost, već cijeli profil kvalitete vaših pečanih dijelova. Smatraj to nevidljivom rukom koja vodi kako metal pukne, odvaja se i oslobađa od alata. Ako to napravite kako treba, sve će ići glatko. Pogrešno, i dokazi se pojavljuju odmah na vašim dijelovima.

Kako se razmak utječe na formiranje grmlja

Burrs su možda najvidljiviji simptom problema s očistivanjem. Ove oštre uzdignute ivice uz ivice za pecanje formiraju se kada materijal ne šiši čisto i njihove karakteristike točno govore što se događa unutar vaše trake.

Kada je razmak previše uski, nešto kontradiktorno događa. Možda biste očekivali da će čvršći otvorovi proizvesti čistije rezove, ali se događa suprotno. Prema Dayton Lamina je opsežno testirao , kada je razmak izreznog materijala nedovoljan, gornja i donja ravnice fraktura u biti se ne vide. Umjesto da se čisto sastaju u sredini materijala, stvaraju druge pukotine i dvostruke pukotine. Što je bilo s time? U slučaju da je to potrebno, potrebno je upotrijebiti i druge metode za ispitivanje.

Uz optimalan prostor, ravnice frakture iz šanka i obaranje rezanja ivica se povezuju precizno. To stvara konzistentnu poliranu zemlju obično oko jedne trećine debljine materijala prateći ga ravnomjerna zona lomljenja. Visina brda se prirodno smanjuje jer se metal odvaja duž svoje namijenjene staze.

Prekomjerna prozornost stvara svoje probleme sa brbljanjem. Dok se razlomne ravnine povezuju, veći jaz omogućuje veću deformaciju materijala prije razdvajanja. To stvara grubu razlomnu ravninu, manje polirano područje i brodice koje nastaju zbog prekomjernog prevrtanja, a ne nepotpunog šišanja.

Razlika između kvalitete i razdaljine

Osim rezanja, kvaliteta ivice obuhvaća cijelu površinu rezanja, zonu opekotina, zonu prijeloma i sve sekundarne tragove rezanja. Metalni udarci i matrice u optimalnom stanju s ispravnim prozorom proizvode rubove s predvidljivim karakteristikama koje možete čitati kao dijagnostički alat.

Metak koji je ispao iz komada materijala i pao kroz špilju priča cijelu priču. Kao što Daytonovo tehničko istraživanje objašnjava, puževi su zrcalna slika kvalitete rupe. Pregled vaših puževa otkriva:

• Optimalni prolaz: U slučaju da je u pitanju izloženost, potrebno je utvrditi razinu izloženosti.
• Nepotrebna razdaljina: Nepravilna ravnica frakture, neravnomjerno polirana zemlja, sekundarne tragove šišanja, izražena grla
• Prekomjeran razmak: Grub ravnica fraktura, mala polirana površina, prekomjerno prevrtanje na rubu rupe

Za primjene koje zahtijevaju sekundarne operacije prevodenje, presno priprema ili precizno sastavljanje kvalitet ruba izravno utječe na procese nizvodno. Kao što inženjeri mogu koristiti kalkulator razmakova za pišton i ventil kako bi osigurali pravilnu interakciju dijelova motora, matice i udarci moraju biti određeni razmakom koji proizvodi ivice pogodne za njihovu namjensku funkciju.

Dolgotrajnost alata kroz pravilno čišćenje

Ovdje izračuni razreda isplaćuju dividende preko tisuća proizvodnih ciklusa. Neispravno otvaranje ne utječe samo na kvalitetu dijela, već dramatično ubrzava habanje alata i može dovesti do prijevremenog kvara.

Mehanika radi ovako: uz tesno rastojanje, materijal hvata udarac tijekom povlačenja. To stvara prekomjernu snagu oduzimanja koja djeluje kao brusnica na površini udarca s svakim ciklusom. Prema Tehnička dokumentacija HARSLE-a , nepravilno otvaranje značajno povećava trenje i napore na alat, ubrzava nošenje i potencijalno uzrokuje prijevremenu neuspjeh alata.

Dayton Lamina istraživanje je to dramatično kvantificirao. Uobičajeno 5% razmak može proizvesti rupe od 0,0001" ili manje od točke proboja, stvarajući stanje za pritisak tijekom povlačenja. Njihov dizajnirani pristup otpuštanju stvara nešto veće rupe, eliminišući čak dvije trećine oštećenja. To se direktno pretvara u produžene intervale između oštrenja i zamjene.

U sljedećoj tablici se sažima kako različiti uvjeti razgraničenja utječu na svaki aspekt kvalitete dijelova i performanse alata:

Ustanovljeni zahtjevi	Burr formacija	Kvaliteta ruba	Trošenja alata	Snaga za svlačenje
Previše čvrsto (<5%)	Veliki, nepravilni čvrstici od sekundarnog šišanja	Nejednaki, bistriti, sekundarni tragovi frakture	Požureni uzimanje udarca povećava abraziju	Previše materijalnih držeća udarac tijekom povlačenja
Optimalno (5-12% ovisno o materijalu)	Najmanja visina brda	U skladu s 1/3 blistavo, čista razbijen ravnica	Normalno čisto odvajanje smanjuje trenje	U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:
Previše puste (> 12-15%)	S druge vrste	Ogromna fraktura, mala bjelkastoća zona	Umjerena vibracija može uzrokovati razbijanje	Niska, ali s potencijalnim problemima s povlačenjem pužaka

Primjetite međusobnu povezanost tih čimbenika. Laboratorij za otpuštanje u vašem proizvodnom podu pruža stalnu povratnu informaciju ako znate kako je čitati. Prekomjerna sila za oduzimanje se pokazuje kao habanje premaza ili povećano vrijeme ciklusa. Loš kvalitet rubova se manifestuje kao odbačeni dijelovi ili problemi s montažom nizvodno. U dnevnicima održavanja i troškovima zamjene nalaze se obrađivanje alata.

-Ključna stvar? Optimalna razdaljina nije samo o tome da se postigne cilj, već o postizanju ravnoteže koja proizvodi prihvatljive dijelove uz maksimiziranje produktivnog života alata. Ako se na testnim dijelovima pokažu simptomi nepravilnog otpuštanja, sustavno rješavanje problema pomaže utvrditi je li potrebno prilagoditi izračune ili su u igri drugi čimbenici.

Provjeravanje i rješavanje problema s računanjem

Dakle, vaš izračun slobode za prazninu je završen, vaš alat je izgrađen prema specifikacijama, i pokrenuli ste prve probne dijelove. Što sad? Čak i najprecizniji proračuni zahtijevaju potvrdu u odnosu na rezultate iz stvarnog svijeta. Razlika između teoretskih vrijednosti slobode i stvarne proizvodne performanse često otkriva varijable koje formule same ne mogu uhvatiti.

Razmislite o provjeri kao o posljednjem koraku koji pretvara izračune u specifikacije spremne za proizvodnju. Bilo da radite s novim alatom za udaranje i prskanje ili procjenjujete postojeće prskanje od dobavljača, sustavna provjera osigurava da vaše vrijednosti slobode zapravo pružaju kvalitet i životnost alata koje očekujete.

Provjerava izračune o rasprostranjenosti

Prije rješavanja problema, potvrdi da se tvoje izračunate slobode poklapaju s onim što je zapravo na radnom mjestu. To zvuči očito, ali dimenzijski pomak tijekom proizvodnje, nepravilno brušenje ili jednostavne pogreške u dokumentaciji mogu stvoriti praznine između specifikacije i stvarnosti.

Evo praktične kontrolne liste:

• Mjerenje promjera udarca: Koristite kalibrirane mikrometar provjeriti mjere punch unutar tolerancije od izračunate dimenzije
• Mjerenje otvora: Uređaj za mjerenje otvora
• Izračunajte stvarni prolaz: Izmjereni promjer proboj od izmerene otvorit će, a zatim podijeliti na dva za razmak po strani
• U poređenju sa specifikacijom: U slučaju da se izračunava vrijednost ne razlikuje od vrijednosti izmerene, potrebno je dokumentirati da je razlika između izračunane i izmerene vrijednosti čak i 0,01 mm.
• Provjera koncentracije: U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Prema direktiva o zaštiti okoliša , redovito provjeravanje opreme za alat ima nekoliko izazova, a iznad svega može biti dugotrajno i skupo. Međutim, kvaliteta vaših pečanih dijelova ovisi izravno o kvaliteti vašeg alata. Prebacivanje provjere radi uštede vremena često stvara veće probleme nizvodno.

Interpretacija rezultata ispitivanja

Tvoje suđenje govori mnogo ako znaš slušati. Svaki karakteristika kvalitete pruža dijagnostičke informacije o tome trebaju li se vrijednosti klirensa prilagoditi i u kojem smjeru.

Za početak, pogledajte sljedeće ključne pokazatelje:

• Udaljenost od: Ako je u slučaju da se ne može primijeniti, potrebno je uzeti u obzir sljedeće:
• Odnos zone spaljene: Čista bjelkoža koja pokriva otprilike jednu trećinu debljine materijala potvrđuje optimalan prolaz. U slučaju da je u slučaju izloženosti izloženost u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ili (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 ne može biti veća od 0,9 g/cm3 za sve vrste vozila, u slučaju izloženosti izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 2. to
• Izgled puževa: Izbušeni materijal odražava kvalitetu rupe. Provjerite puške za dosljedne lomove ravnine i čak i rubova
• Dimenziona točnost: Prekomjerne praznine ili rupe ispod veličine mogu ukazivati na punch ili izrezati puncher nošenje umjesto pitanja o slobodnom
• Ravnina dijela: S druge strane, u slučaju da se radi o materijalu koji je u stanju da se izliječi, može se očekivati da će se izliječiti.

Kao stručnjaci za rješavanje problema procesa praznjenja napomena: loš kvalitet ruba često je posljedica nepravilnog razmak između proboj i obrada, neprostojne debljine ili tvrdoće materijala i habanja probora i obrade. Razlikovanje između tih uzroka zahtijeva metodološku analizu više dijelova ispitivanja.

Izvršavanje postupnih prilagodbi

Ako rezultati ispitivanja pokazuju da postoji problem s očistivanjem, odupri se nagonu da napraviš dramatične promjene. U slučaju da se u slučaju izloženosti ne primjenjuje određena metoda, u slučaju da se ne primjenjuje određena metoda, može se koristiti i druga metoda.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

• Dokumentovanje početnih uvjeta: U skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, proizvođač mora imati pravo na upotrebu proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju električne energije.
• Prilagođaj jednu varijabilnu: Uređaj se može koristiti samo za upravljanje brzinom.
• Provjerite dovoljno uzoraka: U slučaju da se primjenjuje metoda za utvrđivanje statističke valjanosti, potrebno je prikupiti najmanje 20-30 dijelova.
• Procijenite rezultate: U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, ispitna metoda može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti.
• Iteriranje ako je potrebno: U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Kompenzirajući povratak: Neki materijali, posebno čelici visoke čvrstoće i legure od nehrđajućeg čelika, nakon pražnjenja imaju povratnu snagu koja utječe na točnost dimenzija. Prema napredne metode kompenzacije izreznih materijala , oblikovani dio koji je pogođen springbackom mjeren je u odnosu na referentni dio, a matica je modificirana kako bi se kompenzirala razlika. Iako se to primjenjuje prvenstveno na obrade oblikovanja, za izbacivanje matica koje seče dijelove s tesnim tolerancijama mogu biti potrebne slične strategije kompenzacije napućenje ili smanjenje veličine alata kako bi se postigle ciljne dimenzije nakon opuštanja materijala.

U slučaju izloženosti materijala: Serije materijala iz stvarnog svijeta variraju u debljini, tvrdoći i stanju površine. Ako izračunani razmak radi savršeno za jednu seriju, ali uzrokuje probleme s drugom, razmislite o sljedećem:

• U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Sastavljivost u konstrukciji izrezara za brze izmjene razmak

U skladu s člankom 6. stavkom 2. Proizvodnja generiše vrijedne podatke koje suđenja ne mogu. Pratite statistike kao što su:

• Čestice između ciklusa oštrenja
• Razvoj stope odbijanja tijekom vremena
• U slučaju da je vozilo opremljeno motorom za vožnju, mora se upotrebljavati:
• Uzorci nošenja alata tijekom održavanja

Ova proizvodna povratna petlja pretvara vaše početne izračune u optimizirane specifikacije. Cilj nije savršena preciznost prvi put to je uspostavljanje sustavni proces koji brzo konvergira na optimalne vrijednosti razgraničenja za svoju specifičnu kombinaciju materijala, alata, i zahtjeva kvalitete.

Nakon što je provjera završena i kada su prilagodbe uključene, mnogi proizvođači traže dodatnu optimizaciju kroz naprednu simulaciju i rješenja za precizno obradu alata koja mogu predvidjeti performanse razgraničenja prije rezanja čelika.

Napredni alati i precizna rješenja za obaranje

Ručni izračuni i prilagodbe pomoću pokušaja i pogreške dugo su bili okosnica optimizacije razmak izreznih ploča. Ali što ako možete predvidjeti učinak razgraničenja prije rezanja jednog komada čelika? Moderna simulacija CAE-a i precizne tehnologije proizvodnje mijenjaju način na koji inženjeri pristupaju optimizaciji razgraničenja smanjuju troškove, ubrzavaju vremenske linije razvoja i uklanjaju nagađanja koja su tradicionalno mučila razvoj matice.

Snimak CAE za optimizaciju otpora

Zamislite testiranje desetaka konfiguracija bez izgradnje jednog prototipa. To je upravo ono što napredna finite element simulacija omogućuje. Prema nedavno istraživanje objavljeno u Heliyon , numerička simulacija procesa pražnjenja omogućuje inženjerima proučavanje utjecaja pražnjenja na krivulje sila-premeštanja i kvalitetu ruba prije nego što postoji bilo kakvo fizičko oruđe.

Evo što čini simulaciju tako moćnom za optimizaciju razmak:

• Predviđanje potpunog ciklusa: Napredni FE modeli simuliraju cijeli ciklus pražnjenja rezanje metalnog lista, springback, prodiranje i faze stripping pružajući krivulje snage u svakoj fazi
• Visualizacija kvalitete rubova: Simulacija predviđa stvaranje grede, karakteristike ravni frakture i odnos polirane zone za bilo koju konfiguraciju razgraničenja
• Modelacija materijala za odgovor: Različite svojstva materijala mogu se testirati virtualno, što eliminiše skupe testne trke s više serija materijala
• Sprječavanje grešaka: Bliznice, pukotine i drugi defekti oblika na simulaciji postaju vidljivi mnogo prije nego što se pojave na proizvodnim dijelovima

Stručnjaci za simulacije industrije napominju da se svaki metalni dio u automobilskoj industriji sada razvija i optimizira pomoću simulacije oblikovanja. Ovaj pristup je postao standardna metoda zbog jednostavnosti upotrebe današnjeg softvera za simulaciju, jer više nije potrebno proizvoditi prototip alata za određivanje ishoda predloženih dizajna alata.

Parametri koji se koriste u ovim simulacijama odražavaju vaše ručne izračune: svojstva materijala, debljina ploče, geometriju alata i vrijednosti slobode. Ali simulacija dodaje predviđanje koje nijedna formula ne može usporediti, uključujući vizualizaciju raspodjele napetosti, obrasca protoka materijala i lokaliziranih koncentracija napetosti koje utječu na kvalitetu konačnog dijela.

Precizna proizvodnja za izračunate rezultate

Čak i savršeni proračuni postaju besmisleni ako proizvodnja ne može održati potrebne tolerancije. Razmak između izračunane slobode od 0,10 mm po strani i onoga što zapravo postoji u vašoj alatnici određuje da li dijelovi zadovoljavaju specifikacije ili postaju otpad.

Moderna proizvodnja preciznih matrica rješava ovaj izazov kroz:

• Za proizvodnju električne energije: Prema standardima preciznog pečatanja, dimenzijske tolerancije od ± 0,05 mm za operacije pražnjenja sada se mogu postići uz visokokvalitetne alate i CNC-kontrolisane tiskarske strojeve
• Svaka vrsta vozila mora biti opremljena: Obično 5-10% debljine materijalajamče precizne rezove i dosljednu kvalitetu rubova tijekom proizvodnih redova
• S obzirom na to da je to samo jedan od glavnih kriterija za utvrđivanje vrijednosti, to se ne može smatrati pravim kriterijem. Vrhunske tiskarske stampe nude ponavljanje unutar ±0,01-0,02 mm podešavanjem dubine i brzine udarca na temelju povratne informacije u stvarnom vremenu

Odnos između simulacije i preciznosti proizvodnje stvara snažnu petlju povratne informacije. Simulacija predviđa optimalne vrijednosti razgraničenja; precizna proizvodnja pruža alatke koji održavaju te vrijednosti tijekom milijuna ciklusa. Ova kombinacija uklanja tradicionalni jaz između izračunanih specifikacija i stvarnosti proizvodnje.

Prilikom procjene partnera za alat, razmotrite kako se njihove mogućnosti usklađuju s vašim zahtjevima za provjeru. Kao što inženjeri mogu koristiti kalkulator za razmak i pucanje za specifikacije električne sigurnosti, proizvođači matica moraju pokazati mjere i sustave kvalitete koji provjeravaju izračunate razmak prevoditi u fizičke performanse alata.

Od proračuna do proizvodnih alata

Za prelazak jaz između izračunavanja razmak i proizvodnih alata potrebno je više od točnih formula, već i integrirane inženjerske sposobnosti koje povezuju simulaciju, proizvodnju i provjeru kvalitete u neometan radni tok.

Shaoyijevi rješenja za precizno iscijedanje stampova primjer su ovog integriranog pristupa. Njihov inženjerski tim koristi simulaciju CAE-a za optimizaciju konfiguracije razgraničenja prije nego što se počne proizvodnja alata, predviđajući rezultate bez mana koji smanjuju troškove ispitivanja i pogreške. S IATF 16949 certifikatom koji osigurava dosljedne sustave kvalitete, izračunati razmak pouzdano se pretvara u performanse proizvedenih alata.

Što razlikuje napredne alatne partnere?

• Brze mogućnosti izrade prototipova: Testiranje konfiguracija za otpuštanje brzo je važno kada se približavaju rokovi proizvodnje. Shaoyi isporučuje prototipove za samo 5 dana, omogućavajući brzu iteraciju na optimizaciji razmak
• Stopa uspjeha u prvom prolazu: Njihova stopa odobrenja od 93% odražava točnost razvoja simulacije-provedenog alatamanje iteracija znači brže vrijeme do proizvodnje
• U skladu s standardnim tehničkim standardima: Zahtjevi kvalitete automobila zahtijevaju preciznost koju alatka na nivou hobija ne može postići

Za proizvođače koji traže sveobuhvatne mogućnosti za dizajniranje i proizvodnju kalupova, istraživanje Shaoyi-jeva rješenja za automobile za obaranje u okviru programa za razvoj tehnologije, koji je pokrenut u okviru programa "Predmet za razvoj tehnologije" (PEDC), Europska komisija za razvoj tehnologije (ESA) je uzela u obzir i razvoj tehnologije za proizvodnju proizvoda.

Evolucja od ručnih izračunavanja do simulacije optimiziranih, precizno proizvedenih alata predstavlja sadašnje stanje razvoja pražnjenja. Dok su temeljne formule ostale nepromijenjene - razmak je još uvijek jednak debljini materijala puta postotak - alati dostupni za provjeru, optimizaciju i proizvodnju tih izračunanih vrijednosti promijenili su ono što je moguće postići u preciznom pečatiranju.

Bilo da rješavate postojeće probleme s razgradnjom ili razvijate nove specifikacije alata, kombinacija čvrstih osnovnih izračuna s naprednim simulacijskim i preciznim proizvodnim mogućnostima pozicionira vaše operacije pečatiranja za dosljedne, visokokvalitetne rezultate.

Često postavljana pitanja o izračunu razmaknog prostora za izbacivanje

1. za U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu razmak za upotrebu.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala koji se upotrebljava u proizvodnji materijala za proizvodnju električne energije, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći standard: Mekan aluminij obično zahtijeva 3-5%, blagi čelik zahtijeva 5-8%, nehrđajući čelik zahtjeva 8-10%, a tvrdi materijali zahtijevaju 10-12%. Tradicionalno pravilo od 5% više se ne primjenjuje u cijelosti zbog modernih materijala visoke čvrstoće koji zahtijevaju prilagođene razmak za optimalne rezultate.

2. - Što? Kako izračunavaš razmak od udarca i žlijezda?

U slučaju da je to moguće, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi jedan od sljedećih postupaka: Za ukupnu razgraničenost vrijednost po strani pomnožite sa 2. Za pražnjenje, oduzmite ukupni prazan prostor od veličine dijela kako biste dobili promjer probojnice. Za piercing, dodati ukupnu razdaljinu do veličine rupe kako bi se otvorio. Primjer: 2 mm nehrđajućeg čelika pri 9% = 0,18 mm po strani ili 0,36 mm ukupnog rastojanja.

3. U redu. Koja je razlika između praznog i probušnog zahtjeva za odobrenje?

U prazniku, čelica određuje konačnu veličinu dijela, tako da čelica odgovara dimenziji dijela, dok je udarac manji ukupnim prozorom. U piercing, udarac određuje veličinu rupe, tako da udarac odgovara dimenziji rupe, dok se otvaranje cevi povećava ukupnim prozorom. Ova je razlika ključna: "Uz primjenu odobrenja za pogrešnu komponentu, proizvedeni su neprestano pogrešni dijelovi.

4. U redu. Kako pogrešan prolaz materijala utječe na kvalitetu dijela?

Nedovoljna razdaljina uzrokuje velike nepravilne brade, neujednačene obeležja, ubrzano trošenje alata i prekomjernu silu oduzimanja. Prekomjerna razdaljina stvara otvore tipa prevrtanja, grube razlome, manje zone za bruniranje i potencijalne vibracije tijekom probadanja. Optimalni prolaz stvara minimalnu visinu repice, dosljedan odnos brisa na trećinu, normalno trošenje alata i oslobađanje čistih materijala.

pet. - Što? Kako može CAE simulacija poboljšati optimizaciju slobode za praznjenje?

CAE simulacija predviđa efekte razgraničenja prije proizvodnje alata, testirajući više konfiguracija virtualno. Simulira cijeli ciklus pražnjenja uključujući krivulje snage udarca, kvalitetu rubova, formiranje grla i odgovor materijala. Ovaj pristup smanjuje troškove ispitivanja i pogreške, ubrzava vremenske linije razvoja i pomaže postizanju stope odobrenja za prvi prolaz veće od 90% kada se kombinuje s preciznim proizvodnim mogućnostima.