Razumijevanje popravaka zavarivanja za alatne čelične osnove

Jesi li ikada gledao savršeno dobro pukotine u proizvodnji znajući da je jedna pogreška u popravci uzrokovala tjedne zastoja i tisuće gubitaka? Popravljanje zavarivanja za alatke od čelika nije samo još jedan posao zavarivanja, to je specijalizirana disciplina koja odvaja vještake od onih koji nenamerno uništavaju skupe alate.

Za razliku od zavarivanja blažeg čelika ili konstrukcijskih komponenti, zavarivanje čelika za alat zahtijeva sasvim drugačiji pristup. Materijali s kojima radite sadrže visok sadržaj ugljika (obično 0,5% do 1,5% ili više), složene legirane elemente poput hroma, molibdena i vanadia, i pokazuju ekstremnu osjetljivost na toplinske promjene. Ove karakteristike čine svaki popravak preciznom operacijom gdje male pogreške dovode do katastrofalnih neuspjeha.

Zašto je za metalni alat potrebna stručnost za spajanje

Kada zavariš tvrdi čelik koji se koristi u obradama i alatkama, imaš posla s materijalima posebno dizajniranim da otporno odole deformaciji, nošenju i toploti. Te iste osobine koje čine čelik neprocjenjivim u proizvodnji također ga čine nevjerojatno izazovnim za uspješno zavarivanje.

Razmislite o tome što se događa tijekom tipičnog zavarivanja: uvodi se intenzivna lokalna toplota u materijal dizajniran tako da zadrži specifične karakteristike tvrdoće. Zona koja je pogođena toplinom doživljava brze promjene temperature koje mogu pretvoriti pažljivo kontroliranu mikrostrukturu u nešto krhko i sklon puknuti. Svaki proizvođač alata i obrada zna za ovaj temeljni izazov.

Elementi legure predstavljaju dodatne komplikacije. Hrom povećava tvrdoću, ali i osjetljivost na toplinski udarac. Vanadij i volfram doprinose otpornosti na habanje, ali zahtijevaju preciznu kontrolu temperature tijekom zavarivanja. Razumijevanje prinosa u inženjerskoj smislu pomaže objasniti zašto se ti materijali ponašaju tako različito - njihovi odnosi napetosti-napona u toplotnom ciklusu se dramatično razlikuju od običnih čelika.

Metalurški izazov iza svakog popravka

Uspješna popravka alata i obrada materijala zahtijeva razumijevanje tri međusobno povezane metalurške stvarnosti:

• Migracija ugljika: U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Osjetljivost legure: Svaki element legure različito reagira na toplinu, što zahtijeva prilagođene pristupe za svaku vrstu čelika
• Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s: Nejednakog grijanja i hlađenja stvaraju unutarnji napore koji se manifestuju kao pukotine satima ili danima nakon zavarivanja

Ovaj vodič služi kao sveobuhvatna referenca za upravljanje ovim izazovimasvežavanje jaz između specifikacija proizvođača i stvarnih scenarija popravka. Bez obzira na to da li se bavite čipovima, površinskim habanjem ili pukotinama, načela koja su ovdje obuhvaćena primjenjuju se na cijeli spektar situacija popravke alata od čelika.

Pravilno izvršena popravka čelika za alat košta samo dio troškova zamjene dok vraća 90-100% prvobitnih performansi. Međutim, nepravilna popravka ne samo da ne uspijeva, već često oštećuje komponentu do kraja, pretvarajući situaciju koja se može popraviti u potpuni gubitak.

Ekonomski ulozi su značajni. Proizvodni pogoni mogu predstavljati ulaganja u desetine tisuća dolara, a njihov neuspjeh tijekom proizvodnih radova stvara kaskadične troškove u vremenu zastoja, kašnjenja isporuka i hitne zamjene. Razumijevanje prinosa u inženjerskim primjenama pomaže u razumijevanju zašto su te popravke važnepravno obnovljeni alat i dalje radi u okviru svojih dizajniranih parametara napona, dok loše popravljeni dijelovi propadaju nepredvidljivo pod normalnim radnim opterećenjima.

Tijekom ovog vodiča, naučit ćete sustavni pristup koji profesionalni zavarivači koriste pri zavari alatnog čelika: od pravilne identifikacije i pripreme do izbora procesa, usklađivanja punjenja i toplinske obrade nakon zavarivanja. Svaki korak temelji se na prethodnom, stvarajući pouzdan okvir za uspješnu popravku.

Kategorije alatnog čelika i njihove karakteristike zavarivanja

Prije nego što napravite luk na bilo kojem sastavnom elementu od čelika, morate odgovoriti na jedno kritično pitanje: s kojim ste kvalitetom čelika? Različite vrste čelika dramatično različito reagiraju na toplinu zavarivanja, a pogrešno prepoznavanje materijala gotovo garantuje neuspjeh. Razumijevanje tih kategorija pretvara nagađanje u sustavni, ponovljiv uspjeh.

Stal za alat spada u različite obitelji, od kojih je svaka dizajnirana za određene primjene. Njihova kemijska sastav ne određuje samo svojstva, nego i njihovo ponašanje tijekom obrade čelika i zavarivanja. Razmotrićemo što trebate znati o svakoj kategoriji.

Uređivanje čelika na vrućem i hladnom radu

Čelični proizvodi za toplinski rad (H-serija) su dizajnirani tako da zadržavaju tvrdoću na povišenim temperaturama mislim da je casting umire. , kovanje obrada i ekstrudiranje alata. U ovim razredima ugljika ima umjereno (0,35-0,45%) s dodatkom hroma, volframa ili molibdena. Njihov relativno niži sadržaj ugljika čini ih najvredljivim kategorijom čelika za alat, iako je "vredljiva" ovdje u odnosu na druge čelikove za alat, a ne blagi čelik.

Stal za hladni rad predstavlja znatno veće izazove. Razred D2, A2 i O1 sadrže veći razina ugljika (0,90-1,50%) kako bi se postigla ekstremna tvrdoća na sobnoj temperaturi. Ovaj povišen sadržaj ugljika izravno utječe na napore čelika u zoni koja je pogođena toplinom, stvarajući teže, krhke mikrostrukture tijekom hlađenja. Točka izlaza čelika u ovim vrstama dramatično se mijenja na temelju toplinske povijesti, što je kontrola temperature apsolutno kritična.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za svezanje čeličnih spojeva u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi: S sadržajem ugljika koji često premašuje 0,80%, uz značajne dodatke volframa, molibdena i vanadia, ovi materijali zahtijevaju izuzetno pažljivo toplinsko upravljanje. Mnogi stručnjaci preporučuju da se brzi čelik ne zavari u potpunosti, nego da se za njega koriste specijalizirani radnici.

U slučaju otpornosti na udare, čelikovi serije S mogu se zavarivati na vrućem i hladnom radu. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na:

Prepoznavanje kvalitete čelika prije varenja

Zvuči složeno? Ovo je vaša praktična polazna točka. Uvijek pokušajte utvrditi točnu razinu pomoću dokumentacije, oznaka pečata ili zapisa proizvođača prije nego što počnete popravljati. Kada nema dokumentacije, testiranje iskre pruža korisne tragove: čelik sa visokim udjelom ugljika proizvodi grmlje, eksplozivne uzorke iskre, dok niže razine ugljika pokazuju jednostavnije, manje eksplozivne tokove.

"Problematična" je vrsta materijala koja se upotrebljava za proizvodnju električnih goriva. U metalurgiji praha D2 karbid je raspoređen ravnomjernije od konvencionalnog D2, što zahtijeva prilagođene parametre zavarivanja unatoč istom nominalnom sastavu. Jednako postupanje s svim D2 ignorira stvarne metalurške razlike koje utječu na rezultate popravka.

Kategorija od čelika za alat	Uobičajene klase	Tipične primjene	Razmak sadržaja ugljika	Uređaj za spajanje
Službeni materijal	H2O i H2O	Proizvodnja od metala	0.35-0.45%	Zadovoljavajuće do dobro
U slučaju izravnog otpuštanja	A2, A6	S druge površine	0.70-1.00%	Slabo do zadovoljavajuće
U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, ne može se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji sadrže više od jednog proizvoda.	D2, D3, D7	S druge vrste, osim onih iz tarifne kategorije 8403	1,40-1,60% (za D2)	Loše
U slučaju izravnog otpuštanja, u skladu s člankom 6. stavkom 2.	O1, O2, O6	S druge željezničke opreme	0.90-1.45%	Loše
Otporni na udarce (S-serija)	S1, S5, S7	S druge konstrukcije od željeza ili čelika	0.45-0.65%	Pristojno
Sredstva za upravljanje brzinama	M2, M42, T1	S druge konstrukcije	0.80-1.30%	Vrlo loše

Primjetite kako se snaga čelika razlikuje u svim ovim kategorijama na temelju stanja toplinske obrade. U skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, "specifična materijala" znači materijala koji se upotrebljavaju za proizvodnju materijala koji se upotrebljava za proizvodnju materijala koji se upotrebljava za proizvodnju materijala koji se upotrebljava za proizvodnju materijala koji se upotrebljava za proizvodnju Vaš postupak zavarivanja mora uzeti u obzir ne samo razinu, nego i trenutni stanje toplinske obrade.

Ako ne možete definitivno utvrditi razinu čelika, tretirajte materijal kao da pripada najtežoj kategoriji koju njegov izgled i primjena sugeriraju. Precenjivanje teškoća dodaje vrijeme i troškove, ali zadržava komponentu. Podcjenjivanje dovodi do puklih popravaka i otpada alata. Kada se utvrdi identifikacija, spremni ste za sljedeću kritičnu fazu: pravilnu pripremu i zagrijavanje.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Može li se uspješno zavarivati tvrdi čelik bez odgovarajuće pripreme? Tehnički da, ali gotovo sigurno ćeš požaliti. Razlika između popravka koji traje godinama i onog koji pukne u roku od nekoliko sati često se svodi na ono što se događa prije nego što luk ikad dodirne metal. Prava priprema prije zavarivanja nije opcijska pri radu s čelikom, to je temelj koji određuje uspjeh ili neuspjeh.

Pripremite se kao osiguranje. Svaki minut koji se uloži u čišćenje, provjeru i zagrijavanje daje rezultate u smanjenju ponovnog rada, uklanjanju pukotina i obnovi alata koji se pouzdano koristi. Idemo kroz bitne korake koje određene popravke profesionalnog stupnja od skupih neuspjeha.

Osnovno čišćenje i identifikacija pukotina

Svaki popravak treba početi temeljnim čišćenjem. Komponente od čelika za alat tijekom rada gomilaju ulja, maziva, škrilje i onečišćujući materijali koji stvaraju nedostatke zavarivanja ako se ostave na mjestu. Vaš protokol čišćenja treba uključivati:

• Degreasing rješenjem (otvaranje masti): Svaka ulja i maziva moraju se ukloniti upotrebom acetona ili odgovarajućih industrijskih rastvarača.
• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila: Čisti ili žica četkice popravak područje na svijetli metal, proširujući najmanje 1 inč izvan planirane zone zavarivanja
• Odlazak oksida: Uklonite svaku hrđu, škruplje ili promjenu boje zbog vrućine koja bi mogla dovesti do kontaminacije
• Posljednje brisanje: Koristite čiste, bezpržne tkanine s rastvaračem neposredno prije varenja

Identifikacija pukotina zahtijeva pažljivu inspekcijui često otkriva više štete nego što je u početku vidljivo. Površinske pukotine su često dublje nego što se čine. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, testiranje se može provesti na sljedećim načinima: Pripremajući pukotine za zavarivanje, potpuno probij dubinu pukotine i dodajte dodatnih 1/16 inča u zvučni materijal. Ako ostaviš ostatak pukotine, nedostatak će se proširiti kroz novi zavarivač.

U slučaju da se ne može primijeniti, potrebno je uzeti u obzir zahtjeve za smanjenje napetosti prije varenja. U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, to se može upotrebljavati za proizvodnju električne energije. Za alatke pod velikim stresom ili dijelove koji pokazuju više znakova pukotina, toplotna obrada prije zavarivanja može spriječiti širenje pukotina tijekom zavarivanja. Ovaj korak povećava vrijeme, ali često štedi cijelu popravku od neuspjeha.

Izbor temperature zagrijavanja po razini čelika

Prezgrijavanje predstavlja najkritičniju promjenljivu u uspjehu zavarivanja čelika. Pravilna temperatura zavarivanja usporava brzinu hlađenja u zoni koja je pogođena toplinom, smanjujući gradijente tvrdoće i toplinske napore koji uzrokuju pukotine. Preskočite ili skraćite ovaj korak, i u osnovi kockate sa svojim popravkom.

Zašto je zagrijavanje toliko važno? Kada se zavari čelik za zavarivanje u kojima je ugljik u visokom udjelu, brzo hlađenje pretvara mikrostrukturu u izuzetno tvrdi, krhki martensit. Ova transformacija stvara unutarnje napone koji prevazilaze snagu materijala, što rezultira pukotinama. U slučaju da se ne primijenjuje primjenjivo sredstvo za proizvodnju, potrebno je utvrditi razinu i razinu u kojoj se može primijeniti.

Obitelj alatnog čelika	Razmak temperature pretopljenja	Najveći broj razmakova	Posebna razmatranja
Službeni materijal	smanjenje ili smanjenje emisije	u skladu s člankom 3. stavkom 1.	U slučaju tankih profila, manji opseg; za teške komponente veći
U skladu s člankom 3. stavkom 2.	400-500°F (205-260°C)	izloženost:	Potrebno je jednako grijanje; izbjegavajte lokalne vruće točke
S druge strane, za proizvodnju električnih vozila s visokom udjelom ugljika u skladu s člankom 77. stavkom 1.	u slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:	95°F (510°C)	U slučaju da se ne primjenjuje sustav za grijanje, potrebno je osigurati da se ne smanji količina topline.
S druge strane, za proizvodnju električnih vozila s brzinom od 300 km/h ili većom	u slučaju da je to potrebno, potrebno je izmijeniti sljedeće:	izloženost:	Umereno zagrijavanje; održavanje tijekom popravke
Otporni na udarce (S-serija)	smanjenje ili smanjenje emisije	smanjenje temperature	Više oprosti nego hladno radne ocjene
Sredstva za upravljanje brzinama	u slučaju da je to potrebno, potrebno je izmijeniti sljedeće:	100°C	Preopterećenje peći preporučuje se; popravke na stručnoj razini

Za postizanje odgovarajućeg zagrijavanja potrebna je odgovarajuća oprema. Za manje dijelove, baklje s oksigorijevim gorivom odgovarajuće rade kada se toplota nanosi ravnomjerno i provjerava se bojama za pokazivanje temperature ili infracrvenim pirometrom. Veće obloge imaju koristi od grijanja peći, što osigurava jednaku temperaturu u cijeloj masi. Ne oslanjajte se samo na temperaturu površine - teški dijelovi zahtijevaju vrijeme za namakanje kako bi toplina potpuno prodrla.

Najbolji čelik za zavarivanje u scenarijima popravke čelika za alat nije nužno najlakša vrsta, već ona koja je ispravno pripremljena. Čak i zahtjevni D2 postaje upravljiv s odgovarajućim zagrijavanjem, dok "lakše" razine ne uspijevaju kada se ne zagrijavaju dovoljno.

Zaštita od pucanja koje izaziva vodonik u alatnom čeliku

Krhkost vodika predstavlja jedan od najpodmuklijih načina kvarova u spajanju alatnog čelika i jedan koji su konkurenti dosljedno ignorirali. Za razliku od vrućih pukotina koje se pojavljuju tijekom ili odmah nakon zavarivanja, pukotine izazvane vodikom mogu se razviti satima ili čak danima kasnije, često nakon što se sastavni dio vrati u rad.

Evo što se događa: vodik se rastvara u bazen za zavarivanje tijekom zavarivanja, a dolazi iz vlage, kontaminiranih potrošnih materijala ili atmosferske vlage. Kako se zavarivanje hladi, vodik se zatvara u metal koji se stvrdne. Tijekom vremena, atomi vodika se kreću prema područjima visokog stresa, nakupljajući se dok ne stvore unutarnji pritisak dovoljan za pokretanje pukotina. Visoka tvrdoća zona zavarivanja od alatnog čelika čini ih posebno ranjivim.

Za sprečavanje pucanja izazvano vodikom potrebno je sustavno obraćanje pažnje na više čimbenika:

• S masenim udjelom od 0,15 g/m2 ili manjim U slučaju da se radi o električnim električnim uređajima, za svezanje s palicama uvijek se koristi EXX18 ili slična klasifikacija s niskim udjelom vodika.
• U skladu s člankom 6. stavkom 2. Uređivanje i spremljanje:
• Svaka vrsta proizvoda za proizvodnju: Elektrode za pečenje koje su bile izložene atmosferskoj vlažnosti 1-2 sata na 500-700°F (260-370°C) prije upotrebe
• U slučaju vozila s brzinom od 300 km/h do 300 km/h, U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije, primjenjuje se sljedeći postupak:
• Sljedeći proizvodi: Za kritične popravke, održavanje komponente na 400-450 °F (205-230 °C) 1-2 sata nakon zavarivanja omogućuje vodoniku da se difuzije prije nego što se pojavi pukotina

Kontrole okoliša su od značajne važnosti. Svajanje mora biti moguće samo ako je vlažnost iznad 60%. Ne smijete se zavarivati elektrodama koje pokazuju znakove oštećenja premaza ili apsorpcije vlage.

Zvačnik za spajanje na respiratorima koji radi u odgovarajućim uvjetima održava osobnu sigurnost i kvalitetu zavarivanja. Odgovarajuće prozračivanje uklanja izduve od zavarivanja, a istodobno kontrolira vlažnost u atmosferi oko radne zone. U slučaju da se radi na stroju za spavanje, potrebno je osigurati da se ne dovodi vlaga iz daha u neposrednu okolinu za spavanje tijekom rada u neposrednoj blizini pri preciznim popravcima.

Razmislite o sljedećim dodatnim okolišnim čimbenicima za vaše područje zavarivanja:

• Uređaj za održavanje temperature okoline iznad 50°F (10°C)
• U slučaju da se primjenjuje na sve vrste proizvoda, potrebno je provesti sljedeće postupke:
• U slučaju da se ne može izvesti ispitivanje, potrebno je provesti sljedeće postupke:
• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, ne smiju se upotrebljavati električni uređaji za proizvodnju električnih vozila.

Ulaganje u kontrolu vodika isplati se u eliminiranim povratnim pozivima i popravcima koji pouzdano rade za cijeli očekivani životni vijek. Uz odgovarajuću pripremu, zagrijavanje i mjere za sprečavanje vodonika, možete odabrati optimalan proces zavarivanja za vaš specifičan scenarij popravka.

Izbor postupka zavarivanja za popravak alata od čelika

Koji postupak zavarivanja treba koristiti za popravak čelika? Odgovor ovisi o čimbenicima koje većina vodiča razmatra izolirano, ali uspjeh u stvarnom svijetu zahtijeva razumijevanje kako se ti procesi međusobno uspoređuju za određene scenarije popravka. Ako izaberemo pogrešan proces, ne samo da će to utjecati na kvalitetu zavarivanja, već može dovesti i do prekomjerne toplote, izazvati distorzije ili učiniti gotovo nemogućim precizan rad.

U popravci čelika za alat dominiraju tri primarna procesa: zavarivanje metalnim lukom (SMAW/stick), zavarivanje gasnim volframskim lukom (GTAW/TIG) i zavarivanje gasnim metalnim lukom (GMAW/MIG). Svaka od njih ima svoje prednosti i ograničenja, što je čini ključnom odlučivom točkom u strategiji popravka.

Svajanje TIG za popravke preciznog alata od čelika

Gasa volframovo luka zavarivanje stoji kao preferirana metoda za većinu precizne alatke čelične popravkei s dobrim razlogom. Ovaj proces pruža neprikosnovanu kontrolu toplinske energije, omogućavajući zavarivačima da rade na popravcima pukotina i detaljnim područjima bez toplinske štete koju mogu uzrokovati drugi procesi.

Što čini TIG iznimnim za ovu primjenu? Jednom rukom kontrolirate alat za zavarivanje dok drugom hranite metal, što vam daje potpunu kontrolu nad brzinom odlaganja i toplinom. Ova se neovisna kontrola pokazala neprocjenjivom pri radu na tvrdim dijelovima gdje pretjerana vrućina uništava pažljivo razvijene mikrostrukture.

Moderna mikro-TIG tehnologija proširila je ono što je moguće u popravci alata od čelika. Ti specijalizirani sustavi rade na iznimno niskim amperima (ponekad ispod 5 ampera), omogućavajući popravke na elementima koji su ranije smatrani previše osjetljivim za zavarivanje. Micro-TIG se odlično bavi:

• Obnova oštre ivice: S druge strane, za proizvodnju električnih vozila u skladu s člankom 87. stavkom 1.
• Precizna popravka šupljine: Odgovaranje na habanje u složenih detalja crpe
• S druge vrijednosti: Svajanje bez spalivanja ili prekomjernog razvoja HAZ-a
• Obnova dimenzija: U slučaju da se ne upotrebljava, potrebno je upotrebljavati sljedeće metode:

Kad pregledate inženjerske crteže za popravke, naići ćete na različite specifikacije koje ukazuju na zahtjeve za zavarivanje. Sljedeći članak: "Sljedeći članak: Sljedeći članak: Razumijevanje tih simbola, uključujući simbol za filetski zavarivanje za uglove i zglobove, pomaže osigurati da popravak odgovara namjeri dizajna.

Kada odabrati palicu ili TIG za popravak

Svajanje štapovima i dalje je važno za popravku čelika za alat, unatoč preciznim prednostima TIG-a. SMAW nudi brže stope odlaganja za izgradnju površine, dobro radi u manje od idealnih uvjeta i zahtijeva manje vještine operatera za jednostavne popravke. Kad je potrebno obnoviti značajan materijal na površinama oštećenja ili popraviti oštećenja velikih rubova, zavarivanje štapovima često se pokazuje praktičnijim od TIG-a.

Međutim, zavarivanje štapovima uvodi više toplote po jedinici položenog metala i pruža manje preciznu kontrolu. Pokrivač od drva mora biti uklonjen između prolaza, a proces ne radi dobro za složene geometrije. Za aplikacije za varenje žlijezda koje zahtijevaju duboko prodiranje na debljim dijelovima, varenje štapovima može biti prikladno, ali preciznost pati u usporedbi s TIG-om.

MIG zavarivanje, uključujući specijalizirane tehnike zavarivanja MIG-a visoke legure, ima ograničenu upotrebu u popravci čelika. Iako MIG nudi izvrsnu stopu odlaganja i dobro radi za proizvodni zavarivanje, veći unos topline i smanjena kontrola čine ga problematičnim za tvrdi čelik za alat. U slučaju sviranja na mjestu, ponekad se pojavljuje u radu na alatnim proizvodima, ali uglavnom za proizvodnju armatura i nosila, a ne za samu popravku.

Kriteriji	Sljedeći članak	Stik/SMAW	MIG/GMAW
Razina preciznosti	Odličnonajbolje za detaljne radove	Uzrok:	Nižebolje za proizvodnju nego za popravak
Kontrola toplinskog uložka	S druge strane, u slučaju da se ne primjenjuje presilni regulator, to znači da se ne primjenjuje presni regulator.	Srednje prilagođivanje granica promjera elektrode	U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Opcije za punjenje metala	Široka paletasvaka kompatibilna žica ili šipka	S druge strane, za upotrebu u proizvodnji električnih goriva, primjenjuje se sljedeći standard:	S druge strane, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, primjenjuje se sljedeći standard:
Najbolji scenariji popravka	Izravno popravljanje pukotina, obnavljanje rubova, povećanje preciznosti	Izgradnja površine, popravke velikih rubova, terenski radovi	Rijetko se koristi za popravku alata od čelika
Zahtjev za vještinama	Visoko potreban značajan trening	Umjerenaviše oprostavna tehnika	Niži ali manje primjenjiv na ovaj posao
Prijenosivost opreme	Uzrok za smanjenje emisije	Odlična minimalna postavka potrebna	Potrebno je niže gazno i žičano napajanje

Izbor procesa u konačnici ovisi o specifičnom tipu popravka. Razmotri ove smjernice:

• Popravka rubova: TIG za precizne rubove koji zahtijevaju minimalno brušenje; štap za teško oštećene rubove kojima je potrebno značajno nagomilavanje
• Površinska nagomilavanja: Stic za velike površine; TIG za precizne površine gdje je završetak važan
• Popravak pukotina: TIG gotovo isključivo kontrolna funkcija sprečava ponovno pokretanje pukotina od toplinskog napona
• Obnova dimenzija: TIG za uske tolerancije; štap prihvatljiv kada slijedi značajna obrada

Zapamtite da odabir procesa interagira s vašim ranijim pripremama. Komponenta zagrijena na 800 ° F za popravak D2 dobro radi s TIG-om ili štapom, ali zahtjevi kontrole hlađenja nakon zavarivanja ostaju nepromijenjeni bez obzira na postupak. Izbor alatke za zavarivanje utječe na izvršavanje, ali metalurške osnove i dalje upravljaju uspjehom.

Ako je vaš proces zavarivanja odabran na temelju zahtjeva za popravkom, sljedeća kritična odluka uključuje usklađivanje metala za punjenje s vašim određenim razredom čelika za alat - izbor koji izravno utječe na izdržljivost i performanse popravka.

Izbor metala punjača i usklađivanje elektroda

Pripremili ste komponente kako treba, odabrali proces zavarivanja i postigli idealnu temperaturu zagrijavanja. Sada dolazi odluka koja može napraviti ili uništiti cijelu vašu popravku: koji metal za punjenje odgovara vašoj razini čelika za alat? Neispravna odabir punjenja spada među najčešće uzroke neuspjeha popravke alatnog čelika, ali sustavni vodič o ovoj temi iznenađujuće je oskudan.

Izbor metala za punjenje za zavarivanje alata ide daleko dalje od hvatanja bilo koje elektrode koja se nalazi na polici. Kemija vašeg punjenja metal komunicira s osnovnim materijalom da se utvrdi konačna zavariva svojstva, pukotina osjetljivost, i dugoročne performanse. Napravimo sustavni okvir za usklađivanje punjenja s alatnim čelikom.

Uređivanje metala za punjenje s razredima čelika za alat

Osnovni princip zvuči jednostavno: podudarajte sastav punjenja sa sastavom osnovnih metala. U praksi, to zahtijeva razumijevanje nekoliko konkurencijskih čimbenika koji utječu na vaš izbor.

Kad radite s zavarivima u alatnim aplikacijama, balansirate zahtjeve tvrdoće i osjetljivost na pukotine. Napunač koji odgovara tvrdoći osnovnih metala pruža optimalnu otpornost na habanje, ali povećava rizik od pukotina. Meka punjača smanjuje sklonost pukotina, ali se može ubrzati prilikom korištenja. Odluka ovisi o mjestu popravka i uvjetima održavanja.

Razmotrimo sljedeće kategorije metala za punjenje i njihove primjene:

• Svaka vrsta proizvoda iz poglavlja 5 Uređivanje i proizvodnja od čestica
• Smanjene (meke) punjače: Olakšava stres na spajanju; idealan za popravke konstrukcije, područja koja se ne nose i za primjene osjetljive na pukotine
• S druge vrijednosti: Obezbeđuju odličnu kompatibilnost s visoko legiranim alatnim čelikovima; pružaju efekat ometanja koji apsorbira toplinske napore
• S druge vrijednosti: Obezbediti iznimnu tvrdoću na vrućem za popravke na vrućem radu; održavati svojstva na povišenim temperaturama rada
• S druge vrijednosti: U slučaju da se ne upotrebljava za proizvodnju proizvoda iz kategorije 1 ili 2, ne smije se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda iz kategorije 2 ili 3.

Za aplikacije za zavarivače čelika koje uključuju H-serije toplog obrade, punjači koji odgovaraju sastavu H11 ili H13 dobro rade kada će slijediti toplinska obrada nakon zavarivanja. Ti punjači sadrže slične razine hroma, molibdena i vanadia koji odgovaraju odgovarajućim ciklusima temperiranja.

Hladno-radni čelik poput D2 predstavlja veće izazove. Svađalac od čelika s sastavom D2 postiže odličnu tvrdoću, ali zahtijeva iznimno pažljivu kontrolu toplote. Mnogi iskusni zavarivači preferiraju malo manje odgovarajuće punjače - možda H13 tipa - za popravke D2 u nekritičnim zonama habanja, prihvaćajući određeno smanjenje tvrdoće u zamjenu za dramatično poboljšanu otpornost na pukotine.

Specijalne elektrode za popravke s visokim udjelom ugljika

U slučaju čelika s visokim udjelom ugljika, za alatnu opremu potrebne su posebne elektrode posebno dizajnirane za izazovne metalurške uvjete. Standardne elektrode od blage čelika jednostavno ne mogu raditi u tim aplikacijama - one se razblažu s baznim metalom visokog ugljika, stvarajući krhke, sklonosti pukotina.

U slučaju da se u slučaju izbora zavarivača od čelika upotrebljava u primjeni s visokim udjelom ugljika, prioritetno se uzimaju sljedeći kriteriji:

• Označenje s niskim udjelom vodika: Osnovna za sprečavanje puktanja izazvano vodikom; tražite klasifikacije EXX18 u elektrodaštima ili ispravno pohranjenim čvorovima za punjenje TIG
• U skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da se upotrebljava u proizvodnji, u skladu s člankom 4. stavkom 2.
• Kontrolirani sadržaj ugljika: Neki specijalni punjači namjerno ograničavaju ugljik kako bi smanjili pukotine, a istovremeno zadržali razumnu tvrdoću
• S više od 50 kVA Vanadij i volfram u punjenju pomažu u razvoju karbida otpornih na habanje u konačnom sloju

Za popravke koje su skloni puknjama posebna je pažnja posvećena puniteljima koji sadrže nikl. Dodavanje 2-5% nikla u sastav punjenja poboljšava čvrstoću i smanjuje osjetljivost na pukotine bez dramatičnog utjecaja na tvrdoću. Neki proizvođači nude elektrode specifične za alatni čelik s optimiziranim dodataka nikla upravo za tu svrhu.

Što se događa kad ne izaberete ispravno? Neispravna selekcija punjača dovodi do nekoliko načina kvarova koji se često ne pojavljuju dok se sastavni dio ne vrati u rad:

• HAZ krhkost: Neispravna kemija punjenja može stvoriti nepovoljne faze u zoni koja je pogođena toplinom koje pucaju pod radnim stresom
• Slabost sučelja: Nezakompatibilni punjači se možda ne mogu pravilno spojiti s osnovnim metalom, stvarajući razlazak pod opterećenjem
• Prevremeno nošenje: U slučaju da se ne upotrebljavaju, upotrebljava se i drugi proizvodi koji se koriste za proizvodnju.
• Odgođeno puktanje: Raznijevanje niskog ugljika iz običnog metala u neprikladno punjenje stvara slojeve osjetljive na pukotine koji se razbijaju danima ili tjednima kasnije

Za kritične popravke u kojima su posljedice kvarova teške, razmislite o tome da se direktno obratite proizvođačima punjenja. Većina velikih proizvođača ima timove tehničke podrške koji mogu preporučiti specifične proizvode za vaš precizni osnovni metal i primjenu. Ova konsultacija dodaje minimalno vrijeme dok dramatično poboljšava vjerojatnost uspjeha popravka.

Kad je izbor metala za punjenje završen, možete izvršiti popravak, ali čak ni savršena tehnika ne može spriječiti svaki defekt. Razumijevanje kako dijagnosticirati i spriječiti uobičajene nedostatke zavarivanja u čeliku za alat osigurava pouzdanost popravaka u zahtjevnim proizvodnim okruženjima.

Rješavanje problema u vezi sa zajedničkim defektima zavarivanja u alatnom čeliku

Čak i kada ste slijedili svaki korak pripreme ispravno, defekti se i dalje mogu pojaviti u alatke čelične zavarivač popravke. Razlika između iskusnih i početnika zavarivača nije u tome da se izbjegavaju problemi, nego u tome da brzo prepoznaju nedostatke, razumiju njihove temeljne uzroke i znaju prihvatiti, popraviti ili početi iznova. Ovaj vodič za rješavanje problema govori o sustavnim dijagnozama i metodama prevencije koje će pomoći da popravci budu pouzdani.

Neumilost čelika za alat znači da male nedostatke koje bi mogle biti prihvatljive u strukturnom zavarivanju postaju ozbiljne točke neuspjeha pod stresom aplikacija za obaranje i alatiranje. Shvaćanje povezanosti između ponašanja materijala i nastanka defekta pomaže vam spriječiti probleme prije nego se pojave.

Dijagnoza pukotina u popravcima zavarivača od alata i čelika

Razpukanje predstavlja najčešću i najtežu kategoriju nedostatka u zavarivanju alata od čelika. Ova pukotina mogu se podijeliti u dvije glavne kategorije, a svaka vrsta zahtijeva različite strategije prevencije.

Toplo puknuće u slučaju da se ne primijeni primjena ovog članka, to se može dogoditi tijekom zatvrdnjevanja dok je metal za varenje još uvijek na povišenim temperaturama. Tipično ćete primijetiti ove pukotine odmah ili ubrzo nakon završetka zavarivanja. Oni se pojavljuju kao središnje pukotine koje idu uz žarulju za varenje ili kao kraterske pukotine na krajevima zavarivanja. Tople pukotine nastaju kada se stresovi smanjenja premašuju čvrstoću djelomično učvršćenog metala.

Sladno krekiranje u nekim slučajevima, to se može dogoditi nakon što se zavarila ohladi, ponekad satima ili čak danima kasnije. Ti se pukotine uzrokovane vodikom obično pojavljuju u zoni koja je pogođena toplinom, a ne u samom metalnom spoju. Hladne pukotine često ostaju nevidljive prilikom pregleda odmah nakon zavarivanja, što ih čini posebno opasnim. Materijal dostiže svoju tačku padanja pod unutarnjim pritiskom vodika u kombinaciji s ostatkom napora, što započinje lom.

Kada provjeravate rascjepove, potražite sljedeće znakove:

• Slika s visokom površinom: Očigledne linearne diskontinuitete vidljive bez uvećanja
• Krater pukotina: Sljedeći članci:
• Prsni trake: S druge strane, u slučaju da se ne radi o proizvodnji od metala, ne smije se upotrebljavati proizvodnja od metala.
• Sljedeći članci: Razpori u HAZ-u paralelno sa i ispod zavarivača
• Kasno pojava: U slučaju da se novi pukotine pojave 24-48 sati nakon zavarivanja, to je znak pukotina uzrokovanog vodikom.

Razumijevanje odnosa između napona i snage otpada pomaže objasniti zašto se čelik tako lako puca. Materijali visoke tvrdoće imaju povišenu snagu, ali smanjenu fleksibilnost - otporni su na deformaciju do određene točke, a zatim se iznenada lomiti umjesto da se plastično deformiraju. Zbog tog ponašanja, upravljanje stresom kroz zagrijavanje i kontrolirano hlađenje je apsolutno neophodno.

Kako spriječiti krhkost zone pod utjecajem toplote

Zona koja je pogođena toplinom predstavlja jedinstvene izazove u popravci alata od čelika. Ovaj region doživljava dovoljno visoke temperature da promijeni mikrostrukturu osnovnog metala, ali se ne topi i ne reoblikuje kao metal za varenje. Što je bilo s time? Zona s osobinama različitim od izvornog osnovnog metala i odlagališta zavarivanja.

HAZ krhkost se razvija kroz nekoliko mehanizama. Brzo zagrijavanje, nakon čega slijedi brzo hlađenje, pretvara pažljivo kontroliranu mikro-strukturu osnovnih metala u neuhranjeni martensit, izuzetno tvrdi, ali opasno krhki. Osim toga, učinci tvrđenja na napona i tvrđenja na rad se nakupljaju kako materijal doživljava napone toplinske ciklusa.

Što se točno događa tijekom ovog procesa? Kada metal prolazi kroz plastičnu deformaciju, izloženosti se množe unutar kristalne strukture. Ova deformacija učvršćuje čvrstoću, ali smanjuje fleksibilnost. U HAZ-u toplinski napori stvaraju lokaliziranu plastičnu deformaciju čak i bez vanjskog opterećenja. Interakcija između učinka tvrđenja na napona i učinka tvrđenja na rad od spojeva toplinskog ciklusa s transformativnim tvrđivanjem od promjena faze, stvarajući zone ekstremne krhkoće.

Za sprečavanje krhkoće HAZ-a potrebno je kontrolirati brzine hlađenja i upravljati toplinskim gradijentom:

• U slučaju da se ne primijenjuje, potrebno je osigurati da se ne smanji količina vode u tijelu. Ubrza hlađenje kako bi se spriječilo stvaranje tvrdog martensita
• Svaka vrsta vozila mora biti u skladu s ovom Uredbom. Preprečava kumulativni toplinski šok od više prolaza
• Uvođenje odgovarajuće topline: U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Planirani toplinski tretman nakon zavarivanja: U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, za svaki proizvod treba se utvrditi:

Vrsta nedostatka	Primarni uzroci	Metode prevencije	Rešenja za popravak
U skladu s člankom 3. stavkom 2.	U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji sadrže fosfor, u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, upotrebljavaju se sljedeće:	Koristite metale s niskim zagađenjem; prilagodite oblik kuglice; smanjite brzinu putovanja	U slučaju da se ne primjenjuje, ne smije se upotrebljavati.
Uročiste i druge vrste	U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog pravila, potrebno je utvrditi:	Udaljenje od struje na stazama; krateri za zadržavanje; izbjegavanje zaustavljanja na rubovima	Slijedi sljedeće:
S druge strane, u slučaju da se radi o proizvodnji od vode, u skladu s člankom 6. stavkom 1.	Uvođenje vodika; visoka rezidualna napetost; osjetljiva mikrostruktura	U slučaju da se ne primjenjuje, upotrebljava se sljedeći metod:	Za potrebe primjene ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, potrebno je upotrebiti:
Podsječni pukotina	Difuzija vodika u HAZ; visoka tvrdoća; zadržavanje	U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:	U slučaju da se ne primijenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
HAZ Brakljivost	U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi:	U slučaju da se ne primjenjuje, to se može upotrebljavati za određivanje vrijednosti.	PWHT može spasiti; teški slučajevi zahtijevaju potpunu popravku
Poroznost	Kontaminacija; vlažnost; neadekvatna zaštita; prekomjerna brzina vožnje	U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je osigurati da se ne koristi plin.	U slučaju da je u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda za koje se primjenjuje ovaj članak, potrebno je upotrebiti:
Distorzija	U slučaju da se ne može osigurati da se ne može koristiti za spajanje, potrebno je osigurati da se ne može koristiti za spajanje.	Uređaj za spajanje	S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, osim vozila iz tarifne kategorije 8701 i 8702

Kriteriji vizualne inspekcije i odluke o prihvaćanju

Ne zahtijevaju se sve nesavršenosti potpuno preobrada. Ako znate kada prihvatiti, popraviti ili odbiti zavarivanje, uštedjet ćete vrijeme, a istovremeno ćete se držati standarda kvalitete. Inspekcija treba biti sustavna:

U slučaju da je to potrebno, provjera mora biti obavljena u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ispitivanje zavarivača dok je još toplo (ali sigurno za prilazak) radi utvrđivanja vrućih pukotina i očitih mana. Provjerite krater, zavarivanje prstiju, i bilo vidljive poroznost. Dokumentiranje nalaza prije nego što se sastavni dio potpuno ohladi.

Izloženost: U slučaju da se ne provede popravak, potrebno je provjeriti da li je ispitno tijelo u stanju da provjeri da li je ispitno tijelo u stanju da provjeri da li je ispitno tijelo u stanju da provjeri da li je ispitno tijelo u stanju da provjeri da li je ispitno tijelo u stanju da provjeri da li je Ako se nakon prvog pregleda pojave nove indikacije, to ukazuje na probleme povezane s vodikom koji zahtijevaju potpuno uklanjanje i ponovno popravak s poboljšanom kontrolom vodika.

Kriteriji prihvaćanja zavisno od mjesta popravka i uvjeta obrade:

• Sljedeći zahtjevi: U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati i druga metoda za utvrđivanje vrijednosti.
• Structuralni područja: U slučaju da se ne primjenjuje, ne smije se koristiti.
• U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi: U slučaju da se ne pojave, mogu se primijeniti i druge vrste.
• Dimenziona točnost: Za potrebe ovog članka, za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za

Kad je potrebno popraviti defekte, ne pokušavajte jednostavno prekriti postojeće probleme. Stvrdnjavanje na napona i tvrdnjavanje na radu koje se dogodilo tijekom prvobitnog pokušaja ostaje u materijalu. Potpuno brušenje defektnih područja uklanja vidljive nedostatke i zahvaćenu mikrostrukturu. Ako je potrebno, ispitati se u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Za pravljenje preciznih alata posebnu pozornost treba posvetiti izobličenju. Čak i sitne promjene dimenzija mogu učiniti da se špilja ne može koristiti. Izbjegavanje distorzije kroz uravnotežene sekvence zavarivanja izmenične strane simetričnih popravaka, rad od središta prema van i korištenje tehnika zavarivanja preskakanjem za distribuciju toplote. Ako se, unatoč mjerama opreza, pojavi poremećaj, toplinski tretman za smanjenje stresa prije konačne obrade često omogućuje oporavak bez odustajanja od popravka.

Prepoznavanje obrasca nedostatka tijekom višestrukih popravaka otkriva sistemska problema koja vrijedi riješiti. Ponavljena poroznost ukazuje na probleme s skladištenjem potrošnih materijala ili kontaminaciju okoliša. U slučaju da se u sličnim mjestima stalno puca, to znači da se ne grije ili da se ne bira ispravno punilo. Pratnja vaše povijesti defekta omogućuje kontinuirano poboljšanje vaših postupaka popravka.

Nakon dijagnosticiranja i rješavanja mana, posljednji kritični korak uključuje toplinsku obradu nakon zavarivanja - postupak koji pretvara tvrdu, napetiju zonu zavarivanja u popravak koji odgovara izvornim specifikacijama performansi.

U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je upotrebiti sljedeće metode:

Vaš zavarivanje izgleda savršeno, inspekcija defekta je došla čista, i spremni ste nazvati popravak završen. Ne tako brzo. Bez odgovarajuće toplinske obrade nakon zavarivanja, ta izgleda uspješna popravka nosi skrivene napore koji se očekuju kao pukotine tijekom rada. Postupno toplotno obrado pretvara pod stresom, tvrdu zona zavarivanja u stabilnu, upotrebljivu popravkui preskakanje ovog koraka spada među najskuplje pogreške u popravci alata od čelika.

Smatraj svježe zavarivanu komponentu kao oprugu pod napetosti. Brzi ciklusi zagrijavanja i hlađenja stvarali su zaključane napore diljem zone zavarivanja i područja pogođenog toplinom. PWHT oslobađa napetost na kontroliran način, sprečavajući iznenadno, katastrofalno oslobađanje koje uzrokuje pukotine.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Termalna obrada smanjenja stresa djeluje ispod temperature transformacije materijala, omogućavajući ostatak stresa da se opusti kroz kontroliranu toplinsku ekspanziju bez mijenjanja osnovne mikrostrukture osnovnog metala. Proces zahtijeva uravnoteženje temperature, vremena i brzine hlađenja za svaku obitelj od čelika.

Za toplog obrade čelika (H-serija), olakšanje napona obično se javlja između 1050-1150 ° F (565-620 ° C). U slučaju da je proizvodni sustav u stanju da se koristi za proizvodnju električne energije, mora se upotrebljavati sustav za proizvodnju električne energije. Te temperature su znatno ispod raspona transformacije, što sigurno ublažava stres bez utjecaja na tvrdoću.

Za hladno radno čelik potrebno je pažljivije razmatrati. D-serije i A-serije često zahtijevaju ublažavanje stresa na 400-500 ° F (205-260 ° C) značajno niže od vrućih radnih vrsta. Zašto je razlika? Ti čelikovi s visokim udjelom ugljika i visokim legiranjem podvrgnu se sekundarnom tvrdenju na povišenim temperaturama. Ono što izgleda kao olakšavanje stresa pri većim temperaturama zapravo ponovno tvrdi materijal, potencijalno povećava krhkost umjesto da je smanji.

Odnos između snage i odgovarajuće toplinske obrade postaje kritičan. Snaga otpora predstavlja razinu napona na kojoj počinje trajna deformacija. Ostali napori od zavarivanja mogu se približiti ili premašiti napore materijala, stvarajući uvjete u kojima najmanji dodatni opterećenje izaziva pukotine. Pravilno PWHT smanjuje ove unutarnje napore na sigurne razine, obično ispod 20% snage prinosa.

Razumijevanje snage na vladanje i snage na izdanje pomaže objasniti zašto je ublažavanje stresa važno. Dok je snaga na vladanju mjera maksimalne napetosti prije lomljenja, snaga na izdanju pokazuje gdje počinje trajno oštećenje. Zavariveni alatni čelik često ima rezidualne napone koji se približavaju njihovoj snazi pri snagu i granici snage na vladanje, što znači da rade opasno blizu svojih granica deformacije prije nego što se primijeni bilo kakvo vanjsko opterećenje.

U slučaju da se ne uspije utvrditi način rada, potrebno je utvrditi:

• Razina popravka: U slučaju manjih popravaka površine potrebno je samo ublažavanje napetosti; za veće popravke često je potrebno potpuno ponovno tvrđenje i temperiranje
• Kvaliteta čelika: U slučaju da se u slučaju izravnog izbacivanja iz proizvoda koristi druga vrsta, potrebno je upotrijebiti različite metode za ispitivanje.
• Svaka komponenta mora imati svoj vlastiti sustav za upravljanje energijom. Kompleksni oblici s različitim debljinama presjeka trebaju se sporije zagrijati i hladiti kako bi se spriječili toplinski gradijenti
• Zahtjevi za servis: U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu i razinu otpornosti na toplinu.
• U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi: Za popravke tvrđenih dijelova obično je potrebno ponovno tvrđivanje; za žarke može biti potrebno samo ublažavanje napetosti
• Sljedeći članak Za sve cikluse toplinske obrade potrebna je snaga peći; popravke na terenu mogu se ograničiti na ublažavanje napona pomoću baklje

Uređivanje nakon velikih popravaka

Kada samo ublažavanje stresa nije dovoljno? Za veće popravke koje uključuju značajno dodavanje materijala, potpuno uklanjanje pukotina i obnovu ili obnovu kritičnih površina oštećenja obično su potrebni puni ciklusi ponovnog tvrđivanja i temperiranja. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sveznu zonu se primjenjuje sljedeće:

Potpuno ponovno tvrđenje slijedi složeniji slijed: prvo normalizirati ili izgaranje da bi se homogenizirala mikrostruktura, zatim austenitizirati na temperaturi specifičnoj za razred, ispravno ugasiti (zrak, ulje ili kontrolirana atmosfera ovisno o razini) i konačno temperirati kako

Procesni učinak na čelični proizvod je izravno povezan s konačnim svojstvima. Tijekom ugasivanja, transformacija iz austenita u martensit stvara volumetrične promjene koje se manifestuju kao unutarnja napetost. Pravilno temperiranje ublažava ovaj stres, a istovremeno razvija optimalnu raspodjelu karbida za otpornost na habanje. Prebacite ili skraćajte temperiranje, a taj stres ostaje zaključan u materijalu čekajući da doprinese kvarovima u servisu.

Prirodnosti materijala poput modula elastičnosti čelika utječu na način na koji komponente reagiraju na napore toplinske obrade. Modul elastičnostimjerenje krutosti materijalaostaje relativno konstantan za određenu kompoziciju čelika, ali surađuje s geometrijom kako bi se utvrdila tendencija distorzije tijekom ciklusa grijanja i hlađenja. Komponente s različitim debljinama presjeka doživljavaju diferencijalnu toplinsku ekspanziju, stvarajući dodatne napore koje odgovarajuće PWHT postupke moraju prilagoditi.

Neispravno hlađenje predstavlja glavni uzrok kvarova u radovima PWHT-a. Ako se prebrzo ohladiš, ustvari si stvorio drugi ugas, ponovno uvodeći isti stres koji si namjeravao da ublažiš. Ako se na nekim stupnjevima hladiš prekratko, rizikuješ da izazoveš neželjene faze koje smanjuju čvrstoću.

U slučaju da se proizvod ne može koristiti za proizvodnju gume, potrebno je upotrijebiti gume za proizvodnju gume.

• S druge konstrukcije od čelika Plinovi se ne mogu koristiti za proizvodnju električnih goriva.
• Uređivanje na hladnom radu: Vrlo sporo hlađenje peći nužno25-50°F (14-28°C) na sat kroz raspon transformacije
• Uređivanje ulja za hladno radno mjesto: Uobičajena brzina hlađenja prihvatljiva; grijanje peći do najmanje 400°F (205°C)
• S druge vrijednosti: Profili za hlađenje su složeni; obično zahtijevaju više ciklusa temperiranja s sporim hlađenjem između

U odnosu na grijanje u pećnici i bakljama postoje praktične razloge. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve komponente koje se koriste za grijanje, potrebno je utvrditi razine temperature. Kontrolirano okruženje sprečava oksidaciju i omogućuje precizno praćenje temperature tijekom cijelog ciklusa.

Toplota bakljom nudi mogućnost popravke na terenu, ali predstavlja rizike. Temperaturski gradijenti kroz komponente stvaraju diferencijalne napore. Lokalno pregrevanje može oštetiti područja izvan zone popravke. Ako je potrebno zagrijavanje bakljom, koristiti više bakljaka za ravnomjernu raspodjelu toplote, pratiti temperaturu na više točaka kontaktnim pirometrima i izolirati komponente keramičkim pokrivačima kako bi se nakon zagrijavanja usporilo hlađenje.

U slučaju da se ne provjeri temperatura tijekom ciklusa PWHT-a, može se spriječiti skupa pogreška. U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, potrebno je upotrijebiti kalibrirane termoparove koji su pripečeni izravno na radni dio. Za kritične popravke, dokumentirajte svoj vremenski-temperaturski profil kao dokaz kvalitete.

U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Žurba do završnog obrade može uvesti stresove rezanja u materijal koji se nije potpuno stabilizirao, potencijalno ponovno uvodeći probleme koje je pažljiva toplinska obrada riješila.

Sa odgovarajućom toplinskom obradom nakon zavarivanja, vaša popravka ima metalurški temelj za pouzdanu uslugu. Posljednja razmatranja određivanje kada popravak ima ekonomski smisao ili zamjena skuplja sve što ste naučili o popravci alatnih čelika u praktične okvire za donošenje odluka.

Ekonomija popravaka i praktično donošenje odluka

Ovladao si tehničkim aspektima zavarivanja čelika, ali pitanje koje je na kraju važno je: treba li popraviti ovaj dio? Svaki proizvođač matrica se suočava s ovom odlukom redovito, teže troškove popravka protiv vrijednosti zamjene dok proizvodni rasporedi pritisak za brze odgovore. Razumijevanje ekonomije popravaka pretvara reaktivno spajanje u strateško donošenje odluka koje štite i vaš budžet i vaš proizvodni vremenski okvir.

Zavarivanje čelika u aplikacijama alata uključuje značajne investicije ne samo u sam popravak, već i u vrijeme zastoja, toplinsku obradu, obradu i provjeru kvalitete. Možeš li zavarivati čelične komponente na originalnu vrstu? Obično da. -Trebala bi? To ovisi o čimbenicima većina popravak vodiče nikada ne rješavaju.

Kad je popravak od čelika ekonomski smislen

Reparativnost nije jednostavno pitanje da ili ne. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 utvrdila da je proizvod koji se proizvodi u Uniji, koji je bio proizvođač, u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe

Uzmite u obzir sljedeće kriterije održivosti popravka prilikom procjene vaše sljedeće odluke o popravku:

• U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2. Popravke koje troše više od 15-20% radne površine često se približavaju troškovima zamjene, dok pružaju neizvjesne rezultate
• Vrijednost razreda čelika: Visoko legirane vrste kao što su D2, M2 ili specijalizirani metalurgijski proizvodi za prah opravdavaju veće napore u popravci nego osnovne vrste
• Izmjena: Šest tjedana isporuke za nove alate čini popravke privlačnim čak i kada su cijene blizu vrijednosti zamjene
• Hitno proizvodnja: Brzi radovi mogu opravdati veće troškove popravka; fleksibilni rasporedi omogućuju vrijeme za optimalno trošenje
• Istorija popravaka: Primjeri: za potrebe tehničke specifikacije, potrebno je provesti reviziju i/ili testiranje.
• Ostali rok trajanja: U slučaju da se radi o proizvodima koji su u stanju da se upotrijebe, potrebno je osigurati da se ne upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji su u stanju da se upotrijebe.
• Sposobnost toplinske obrade: U slučaju da se radi o izradi, mora se koristiti jedinica za proizvodnju.

Praktično pravilo: ako troškovi popravka premašuju 40-50% vrijednosti zamjene, ozbiljno procjenite ima li taj ulaganje smisla. Komponente koje su u stalnom stanju popravljanja često otkrivaju osnovne probleme - nepravilan izbor materijala, neadekvatan dizajn ili radni uvjeti koji nadilaze specifikacije - koje zavarivanje ne može trajno riješiti.

Scenariji popravka od oštećenja rubova do potpunog obnove

Različite vrste oštećenja imaju različitu složenost popravka i vjerojatnost uspjeha. Razumijevanje onoga s čim se suočavate pomaže vam postaviti realna očekivanja i prikladni proračun.

Popravak rubova predstavlja najčešću i općenito najuspješniju kategoriju popravaka. Čipirane rezne ivice, iscrpljeni radiji i manji oštećenja od udara obično dobro reagiraju na popravak zavarivanja kada se slijede odgovarajuće postupke. Ti popravci uključuju relativno male zapremine zavarivanja, ograničen ulaz toplote i predvidljive metalurške rezultate. U slučaju ispravno provedenih popravaka rubova na odgovarajućim vrstama čelika, stopa uspjeha premašuje 90%.

Sastavljanje površine u slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, to se može učiniti na temelju primjene članka 6. stavka 2. Za te popravke potrebno je opsežnije zavarivanje, ali ostaju vrlo uspješni kada se izbor punila poklapa s zahtjevima usluge. Ključno pitanje: možete li dodati dovoljno materijala za konačnu obradu uz održavanje prihvatljivih osobina zone pogođene toplinom?

Popravak pukotina zahtijeva najpažljiviju procjenu. U slučaju da se u slučaju toplotne reakcije ili udarca površinska pukotina potpuno uklone prije zavarivanja, mogu se uspješno popraviti. Međutim, pukotine koje prodiru duboko u kritične presjeve, pukotine u područjima s visokim stresom ili višestruke znakove pukotina često signaliziraju umor materijala koji se ne može praktično popraviti. Kada se pukotine vraćaju unatoč pravilnim popravama, komponenta vam nešto govori. Zamjena može biti jedino trajno rješenje.

Obnova dimenzija u skladu s člankom 3. stavkom 2. U ovu kategoriju spadaju opušeni detalji šupljina, površine za parenje koje ne podnose toleranciju i erodirani prozor. Uspjeh u velikoj mjeri ovisi o sposobnostima obrade nakon zavarivanja. Ako ne možete održati potrebne tolerancije nakon zavarivanja, popravak ne uspijeva bez obzira na kvalitetu zavarivanja.

Razmatranja proizvođača za proizvodnu opremu

Odluke o proizvodnim alatima imaju veću težinu od troškova pojedinačnih komponenti. Proizvođač matrica koji procjenjuje popravak ili zamjenu mora uzeti u obzir:

• Uticaj na raspored proizvodnje: Koliko dijelova ćete propustiti tijekom popravka u odnosu na zamjenu?
• Rizici kvalitete: Kolika je cijena ako popravljeni matica ne uspije tijekom kritične proizvodnje?
• Uticaj na inventar: Imate li rezervne alate koji omogućavaju vrijeme za optimalne odluke?
• Zahtjevi klijenta: U nekim specifikacijama OEM-a zabranjuje se zavarivanje obrade proizvodnih alata
• Potrebna dokumentacija: Certificirani procesi mogu zahtijevati opsežnu dokumentaciju o popravcima koja povećava troškove

Najpovoljniji pristup popravci alata od čelika? Minimiziranje potrebe za popravcima. Kvalitetan dizajn alata, prikladna odabir materijala i pravilni proizvodni procesi dramatično smanjuju učestalost popravaka tijekom cijelog životnog vijeka alata.

Za radove kojima se nastoji smanjiti ovisnost o popravcima, ulaganje u precizno izrađene alate proizvođača s robusnim sustavima kvalitete isplati se. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač može upotrebljavati proizvodne sustave za proizvodnju električne energije. Ova se mogućnost može dobiti od specijaliziranih dobavljača kao što su Shaoyi je precizno žigosanje umre rješenja donijeti alate dizajnirane za dugotrajnost umjesto ponavljajućih ciklusa popravka.

Kad vam je potrebno popraviti nešto, sustavno se obraćajte na to koristeći tehnike koje su opisane u ovom vodiču. No zapamti: najbolja strategija popravka uključuje vješt izvršenje kada je popravak smislen i prepoznavanje da neke situacije zaista zahtijevaju zamjenu. Poznavanje razlike štiti i vaš trenutni proračun i dugoročnu pouzdanost proizvodnje.

-Pokretanje za popravak.

Sada ste prošli kroz kompletan okvir za uspješnu popravku zavarivanja za alatni čelik od početne identifikacije kvalitete do toplinske obrade nakon zavarivanja. Ali samo znanje ne stvara stručnost. Vlasništvo dolazi od razumijevanja kako su ti elementi međusobno povezani i ih dosljedno primjenjujete na svaki popravak koji preduzmete.

Ujedinimo sve u principove kojima možete obratiti pažnju prije, tijekom i nakon svakog projekta popravke.

Kriticni faktori uspjeha za svaki popravak alata od čelika

Uspješne popravke se ne događaju slučajno. Oni proizlaze iz sustavne pažnje na pet međusobno povezanih čimbenika koji određuju da li vaš rad traje godinama ili propada u roku od nekoliko dana:

• Odgovarajući identifikacijski broj: Nikada ne pretpostavljaju da znate čelični razred provjeriti kroz dokumentaciju, ispitivanje iskre, ili proizvođača zapise prije odabiru bilo parametara popravke
• Odgovarajući predgrevanje: Match predgrijavanje temperature za vaše specifične čelika obitelji; ovaj jedini faktor sprečava više neuspjeha od bilo koje druge varijable
• Ispitivanje: Izbor metala za punjenje koji uravnotežavaju zahtjeve tvrdoće s podložnošću pukotinama na temelju mjesta popravka i uvjeta obrade
• S obzirom na to da je to primjena iz stavka 3. Upotreba minimalne topline potrebne za pravilno fuziju; prekomjerna vrućina proširuje HAZ i povećava osjetljivost na pukotine
• U slučaju da je to potrebno, mora se upotrebljavati sljedeća metoda: Potpuno smanjenje napetosti ili ciklusi ponovnog tvrđivanja na temelju razine čelika i stupnja popravkanikad ne preskočite ovaj korak na tvrđanim alatnim čelikovima

Temelj svakog uspješnog popravka je strpljenje. Ako se prezgrevanje prebrzo završi, ako se ne provedu mjere za kontrolu vodika ili ako se hladi prebrzo, štedi se nekoliko minuta, ali se potrebno nekoliko sati preobraditi ili se sastavni dio potpuno uništi.

Kada se ovi pet faktora usklade, čak i teške popravke na čelikovima visokog ugljika i visoke legure postaju predvidljive. Ako jedan od tih čimbenika ne uspije, cijeli sustav popravke postaje nepouzdan.

Izgradnja svoje stručne struje za zavarivanje od čelika

Tehničko znanje vam pruža osnovu, ali prava stručnost se razvija kroz namjernu praksu i kontinuirano učenje. Razumijevanje svojstava materijala kao što je modul elastičnosti čelika, koji mjeri krutost i otpornost na elastične deformacije, pomaže vam predvidjeti kako komponente reagiraju na toplotne napore tijekom zavarivanja i toplinske obrade.

Modul čelika ostaje relativno konstantan za određenu kompoziciju, ali kako ta krutost surađuje s postupkom zavarivanja značajno se razlikuje na temelju geometrije komponente, uvjeta zadržavanja i toplinskih gradijenata. Iskusni zavarivači razvijaju intuiciju o ovim interakcijama kroz nakupljenu praksu, ali ta intuicija temelji se na čvrstom teoretskom razumijevanju.

Razmislite o tome da sustavno pratite svoje popravke. U slučaju da se ne provede popravak, potrebno je utvrditi razinu i razinu popravka. Primjećujte rezultate: uspjehe i neuspjehe. S vremenom, nastaju obrasci koji poboljšavaju vaše postupke i grade povjerenje u izazovnim situacijama.

Razumijevanje koncepata poput Youngovog modula čelika i sila koja daje snagu pomaže objasniti zašto neke procedure rade, dok druge ne. Elastični modul određuje koliko materijal odvija pod stresom prije nego što se počne trajno deformacija. U slučaju da se ne uspije upravljati toplinom, materijali s visokim modulusnim vrijednostima otporni su na deflekciju, ali se mogu koncentrirati naponi na sučelja zavarivanja.

Za one koji žele potpuno smanjiti učestalost popravaka, krajnje rješenje leži u superiornom početnom kvalitetu alata. U slučaju preciznih strojeva proizvedenih u skladu s strogim sustavima kvalitete, manje se događaju kvarovi u servisu i manje se zahtijevaju redovite intervencije za popravak. Postupak procjene ulaganja u nove alate koristi se radom s proizvođačima koji kombinuju mogućnosti brzog izrade prototipa, ponekad isporučujući prototipove za samo pet dana, s dokazanim kvalitetom proizvodnje.

Shaoyijev inženjerski tim je primjer ovog pristupa, postižući 93% stopu odobrenja prvog prolaska kroz sveobuhvatni dizajn kalupova i napredne mogućnosti proizvodnje. Njihova razrješenja za precizno žigosanje u skladu s člankom 21. stavkom 1.

Bilo da popravljate postojeće alate ili procjenjujete ulaganja u nove obloge, principi ostaju konzistentni: razumijte svoje materijale, slijedite sustavne procedure i nikada ne ugrožujte temeljne stvari koje odvajaju pouzdane popravke od skupih kvarova. Ovaj vodič pruža vaš referentni okvirsada se stručnost razvija primjenom.

Često postavljana pitanja o popravci zavarivanja za alatni čelik

1. za Koju varnicu koristiti na čeliku?

Izbor metala za punjenje ovisi o vašem određenom razinu čelika i zahtjevima za popravkom. Za jednaku tvrdoću na površinama nošenja, upotrebljavajte punjače s istim sastavom kao što su šipke tipa H13 za čelik za toplinski rad ili D2-specifične elektrode za hladno radno razrede. Za popravke koje su sklonije puklinama, razmislite o manje odgovarajućim (mekšim) punjačima ili elektrodama koje sadrže nikl koji smanjuju osjetljivost na pukotine. U svakom slučaju, radi zaštite od pucanja uzrokovanog vodikom, uvijek koristite oznake s niskim udjelom vodika (klasifikacije EXX18) i pred upotrebu skladištite elektrode u zagrevanim pećnicama na 250-300 °F.

2. - Što? Može li se metal za alat D2 zavarivati?

Da, čelik za alat D2 može se zavarivati, ali zahtijeva veliku opreznost zbog svoje osjetljive prirode na pukotine s sadržajem ugljika od 1,4-1,6%. Osnovni zahtjevi uključuju zagrijavanje na 700-900 °F (370-480 °C), korištenje elektroda s niskim udjelom vodika, održavanje temperatura između vrata ispod 950 °F i primjenu odgovarajuće toplinske obrade nakon zavarivanja. Za kritične popravke s upotrebom materijala za punjenje D2 komponentu prije varenja potpuno izgorevati i nakon toga ponovno učvrstiti. Mnogi stručnjaci preferiraju malo manje ispunjavajuće poljače poput H13 tipa za ne-kritične zone habanja kako bi poboljšali otpornost na pukotine.

3. Slijedi sljedeće: Koja je potrebna temperatura zagrijavanja za zavarivanje čelika?

U skladu s člankom 3. stavkom 2. Toplo-radni čelikovi (H-serija) zahtijevaju 400-600 ° F (205-315 ° C), hladno-radni zračni otvrdnjavanje (A-serija) zahtijeva 400-500 ° F (205-260 ° C), visoko ugljični čelikovi D-serije zahtijevaju 700-900 ° F Za provjeru temperature koristite boje za boje koje pokazuju temperaturu ili infracrveni pirometar i dozvolite da se dovoljno vremena provede dok toplota ne probije u teške dijelove.

4. - Što? Kako spriječiti pukotine pri spajanju tvrđenog čelika?

Za sprečavanje pukotina potreban je višestruki pristup: adekvatno zagrijavanje kako bi se usporilo otpuštanje, elektrode s niskim udjelom vodika koje se pravilno skladište u zagrijanim pećnicama, kontrolirane temperature između prolaza koje odgovaraju razini zagrijavanja i odgovarajuća toplinska obr Osim toga, prije varenja potpuno molite pukotine, koristite odgovarajući slijed varenja za upravljanje raspodjelom toplote i razmislite o post-varenju vodikom na 400-450 ° F 1-2 sata. Kontrole okoliša također su važne.

- Pet. Kada treba popraviti alat od čelika ili ga zamijeniti?

Popravka ima ekonomski smisao kada troškovi ostaju ispod 40-50% vrijednosti zamjene, šteta utječe na manje od 15-20% radnih površina, a komponenta nije zahtijevala ponavljajuće popravke. Razmislite o vremenu popravka u odnosu na isporuku zamjene, hitnosti proizvodnje i preostalim godinama trajanja. Za precizne stamparske obloge i kritične proizvodne alate ulaganje u proizvodnju certificiranu po IATF 16949 s CAE simulacijom kao Shaoyijeve precizne rješenjačesto smanjuje dugoročnu učestalost popravaka uz osiguravanje dosljedne kvalitete.