Analiza procesa dizajna štamparske umirje, vrijedna skupljanja!

Prvi dio: Uvod u CAE

 Primjena CAE-a u štampovanju:

U usporedbi s općim dijelovima za štampovanje, automobilski karoserijski dijelovi izraženo su karakterizirani tankim materijalima, složenim oblicima, velikim dimenzijama i višestrukim zakrivljenim površinama. Tradicionalni pristup "rezanje i pokušaj" bi zakašnjavao razvoj novih proizvoda zbog ponavljanja pokušaja i popravke štampača, stavljajući tvrtke u konkurentnu neprednost.

U posljednjih godina, računalne aplikacije i metoda konačnih elemenata su potaknule razvoj CAE-a za oblikovanje štamparskih čelika u automobilskoj industriji. Dizajneri mogu predvidjeti točku metalnog toka, naprezanje - deformaciju, distribuciju temperature, naprezanje umirivača i moguće poteškoće pri oblikovanju poput mrlja i sjecanja. Oni mogu odrediti postupak štampanja i parametre te optimizirati dizajne umirivača. Svaka simulacija djeluje kao probni postupak, smanjujući broj proba. Zrelo simulacijsko znanje može postići kvalificirane dizajne umirivača i postupka već na prvu pokušaj, izbjegavajući popravke umirivača, skraćujući cikluse razvoja proizvoda, poboljšavajući kvalitet proizvoda i povećavajući konkurentnost.

 Pregled softvera za CAE oblikovanje štamparskih čelika:

Vodeće automobilske tvrtke širom svijeta naglašavaju simulaciju štampanja štamparskih čelika. Skoro svi procesi razvoja dijelova automobila tijela uključuju simulacijsku analizu. Glavni softveri za simulaciju štamparskog oblikovanja uključuju DYNAFORM, AUTOFORM i PAM - STAMP.

Ciljevi CAE simulacije:

1. Poboljšajte oblikovanje i osigurajte stabilnost tijekom probnog lagani i u proizvodnji.

2. Optimalizirajte dizajn s različitim materijalima i procesima.

3. Skratite ciklus dizajna procesa lagani.

4. Smanjite broj probnih lagani i radnu opterećenost obrade.

5. Koristite lagane strojeve s nižom tonažom i manje ploče.

6. Smanji troškove umiru.

Cilj: Dovršiti razvoj i otklanjanje pogrešaka u umiru s visokom kvalitetom i u rok, unutar kontrolabilnog opsega troškova!

Dio drugi: Uvod u procese štampanja i umire za automobile

1. Hladno štampanje

Hladno štampanje se odnosi na proces primjene tlaka na materijale putem umire koje su montirane na štamparskom stroju pri sobnoj temperaturi. To uzrokuje odjedanje ili plastičnu deformaciju materijala, što rezultira željenim dijelovima. To je proces radjenja s metalom.

2. Karakteristike hladnog štampanja:

Veličina proizvoda je stabilna, s visokom preciznošću, laganim težinama, dobrim krutosti i odličnom međusobnom zamjene. Također, hladno štampanje ima visoku učinkovitost, nisku potrošnju energije i lako se operira. Može se također automatisirati s relativnom lakoćom.

Faktori koji utječu na štampane dijelove

Osnovna klasifikacija štampanja:

Hladno štampanje može se podijeliti u dvije glavne kategorije: režanja proces i oblikovanje proces.

1. Proces odjizanja odvaja listnu čeljust duž određene konture kako bi se dobila očišćena dijelovi s određenim oblikom, veličinom i kvalitetom presjeka.

2. Proces oblika uzrokuje plastično deformiranje biljke bez traganja kako bi se dobila očišćena dijelovi s određenim oblikom i veličinom.

Klasifikacija procesa odjizanja

Razlike između vlačenja i formiranja:

1.Kada je dubina oblika dijela veća od 10MM, najbolje je koristiti metodu vlačenja kako bi se izbjeglo pojava metalnog toka. Ako je manja od 10MM, može se razmotriti formiranje. Isto tako, kako bi se izbjeglo preklapanje materijala tijekom procesa formiranja, obično se dodaju procesne defektivnosti.

2. Crtanje zahtjeva punu kompensaciju površina i pritiskom na površine, oblikujući zatvorenu geometrijsku formu. Oblikovanje zahtjeva samo lokalnu akciju i ne mora biti potpuno zatvoreno.

3. Za isti dio i razinu materijala, proizvodi iz crtanja su čvršći od onih iz procesa oblikovanja.

4. Crtanje je prikladnije za skoro zatvorene dijelove, dok je oblikovanje bolje za otvorene dijelove.

IZBOR IZMEĐU OBRAZLOVAJUĆEG I CRTANJA!

Ključni bodovi za crtanje

1. Osigurajte da udarac može potpuno kontaktirati dio koji treba rastegnuti, to jest, da ne postoji negativni kut.

2. Početno stanje kontakta između udarca i praznog prostora tijekom rastegavanja treba biti dobro.

1. Kontaktna površina treba biti što veća i blizu središta: (kao na slici 1-2)

2. Točke na površini udarca koje kontaktiraju prazan prostor istovremeno trebale bi biti što brojnije i rasutnije; (kao na slici 1-2)

3. Veličina uključivanog kuta s obje strane udarca treba biti što bliža moguće: 8 (kao na slici 1-3)

4. Dubina raširenja svakog dijela treba biti što jednolikija moguće. (kao što je prikazano na slici 1-4)

Kao što je prikazano na slici 1-3, razlika između kutova α i β je velika, što uzrokuje nejednoliko tijekanje materijala u različitim područjima.

Omotni kut (ili Draw kut): Neodgovarajući kutovi mogu dovesti do sljedećih nedostataka:

• Ako je prevelik, dovede će do nedostatka plastične deformacije dijela, što čini da se dijelovi lako vraćaju natrag i deformiraju, a rezultira niskim iskorištavanjem materijala.
• Ako je premali, uzrokuje će teškoće u sjecištu materijala, što ga čini osjetljivim na lomove, a rezultira nedostatkom plastične deformacije u središnjem dijelu komponente.

3. Oblikovanje obrada pločastih udubljenja-izduženja na površini dijela, pogledajte sliku 1-3. 1

Za značajke s visinom manjom od 0,5 mm na površini dijela, potrebno je tijekom oblikovanja ili izvlačenja pojačiti ih za 0,2 mm, a nadaljnji postupci će se provesti prema izvornim dimenzijama štampačke matrice.

Sekcija procesnog dodatka

Kako bismo zadovoljili zahtjeve izvlačnog procesa, obično je potrebno razviti flancu na listovitom dijelu i onda dodati neku nužnu materiju kako bi se oblikovalo izvlačeno dijelo koje je prilagodljivo izvlačenju i oblikovanju. Dijelovi koji su dodani zbog procesnih potreba (tj. materijal izvan linije presijecanja) nazivaju se skupno kao procesni dodatak.

Određivanje smjera štampanja za protjeravanje:

1. Osigurajte da konveksna štampa može pročišćavati dijelove radnog materijala koji trebaju biti pročišćeni u procesu dubokog pritiska, nemojte dopustiti da postoji zona bez dodira s konveksnom štamptom (tj., oblik "obrnutog kuka").

2. Površina dodira između konveksnog štampanja i ploče na početku pritiska treba biti što veća.

3. Kada konveksno štampanje počne sa straganjem, mjesto dodira s pločom treba biti što bliže središtu.

4. Kada konveksna štampa počne sa straganjem, mjesta dodira s pločom trebaju biti brojna i raspršena.

U današnjoj automobilskoj industriji, gdje su performanse i učinkovitost ključne, dizajn i proizvodnja štamparskih umreća igraju važnu ulogu u osiguravanju kvalitete dijelova i stabilnosti proizvodnje. U Shaoyi Metal Technology donosimo godinama iskustva u razvoju štamparskih umreća za automobilsku industriju, podržani vještom inženjerskom ekipom i naprednim opremom. Od strukturnih pregleda i optimizacije procesa do konačne dostave, nudimo potpunu tehničku podršku prilagođenu vašim potrebama. Fokusirajući se na preciznu proizvodnju, brzu odgovornost i kontrolu troškova, nudimo pouzdane rješenja alatara koji pomagaju vašim projektima da napreduju glatko. Ako tražite pouzdanog partnera za proizvodnju štamparskih umreća, slobodno nas kontaktirajte.

U današnjoj automobilskoj industriji, gdje su performanse i učinkovitost ključne, dizajn i proizvodnja štamparskih umreća igraju važnu ulogu u osiguravanju kvalitete dijelova i stabilnosti proizvodnje. U Shaoyi  Metal Technology, imamo godinama iskustva u razvoju štampanih umreža za automobilsku industriju, podržano snažnim inženjering timom i naprednom opremom. Od strukturnih pregleda i optimizacije procesa do krajnje dostave, nudimo potpunu tehničku podršku prilagođenu vašim potrebama. Fokusirajući se na precizno proizvodnju, brzu odgovornost i kontrolu troškova, nudimo pouzdana rešenja alatke koja pomažu vašim projektima da napreduju glatko. Ako tražite pouzdanog partnera u proizvodnji štampanih umreža , slobodno nas kontaktirajte.