Potpuni vodič kroz automobilne umirje

 Sekcija 1: Definicija i klasifikacija automobilnih umirje

 

 1. Definicija umirje

 

Umrež je industrijski proizvod dizajniran sa specifičnom strukturom za oblikovanje materijala određenom metodom. Također služi kao alat za proizvodnju automobilskih metalnih komponenti u serijama, osiguravajući da ove dijelove zadovoljavaju precizne zahtjeve u smislu oblika i dimenzija.

 

Od velikih komponenti poput vrata automobila, kapota motora i poklopca bakanke do manjih poput amortizatora vibracija karoserije, zagrada motora, pozadih podokvira i omotača amortizeraca, svi ovi automobili dijelovi ovisi o oblikovanju štamparskim umrežima.

 

Metalne komponente proizvedene pomoću umreža imaju razinu preciznosti, konzistentnosti i efikasnosti proizvodnje koju druge metode obrade ne mogu dosegnuti. Umrež igra ključnu ulogu u određivanju kvaliteta proizvoda, troškova i sposobnosti razvoja novih proizvoda. Zbog toga se umrež ponosno naziva "Majkom industrije."

Odjeljak 2: Karakteristike formiranja automobilskih štamparskih umreža

 

 1. Definicija S druge vrste

 

Automobilski štampni štapovi se odnose na štapove koji se koriste za proizvodnju automobilske opreme kroz štampne procese. U ovom procesu, metalne ploče (čelik ili aluminijevi spojevi) ili nemetalne materijale (poput staklano vlakno ili ugljenovodika ploče) stavljaju se u štapnu šupljinu. Zatim stroj za štampu primjenjuje tlak na materijal kroz štapove. To uzrokuje da se materijal odvoji ili plastički deformira, što rezultira dijelovima s željenim oblikom i veličinom. Ti proizvodni štapovi nazivaju se automobilski štampni štapovi.

 

 2. Oblikujuće karakteristike različitih vrsta štampnih štapova

 

Jedan česti tip štamparske matrice koristi se za operacije dubokog izvlačenja. Ova matrica transformira ravnu listovitu metalnu ploču u komponente s značajnom dubinom, poput dna ulja ili unutrašnjih vrata. Proces uključuje postavljanje ravne listovite metalne ploče u matricu i zatim je izvlačenje u trodimenzionalni oblik pomoću tisaka. Na primjer, ravna oceljska ploča može biti izvucena u oblik posude ili počiteljice. Ovaj tip matrice široko se koristi u automobilskoj industriji za proizvodnju dijelova sa složenim oblicima i zahtjevnim kriterijima dubine.

 

Matrice za strijelanje: Matrice za strijelanje koriste se za uklanjanje prekomjernog materijala s oblikovanih dijelova, rezultirajući čišćom i urednijom izgledom. Obično se koriste nakon operacija izvlačenja ili oblikovanja kako bi se osigurala precizna dimenzija.

 

Matrice za probijanje: Matrice za probijanje stvaraju rupe u materijalima, slično kao što se koristi papirni probijalac, ali na listovitom metalu kako bi se stvorile kružne, kvadratne i druge oblike rupa. One su široko korištene za komponente poput okvira i zagradbi.

 

Matrice za probijanje: Matrice za probijanje stvaraju rupe u materijalima, slično kao što se koristi papirni probijalac, ali na listovitom metalu kako bi se stvorile kružne, kvadratne i druge oblike rupa. One su široko korištene za komponente poput okvira i zagradbi.

 

Matrice za flanging: Matrice za flanging formiraju podignute rubove oko rupa putem procesa rajčanja. Taj postupak se općenito koristi kako bi se povećala čvrstoća ili olakšao nadaljnjeg spajanja ili povezivanja. Matrice za flanging se često koriste u montažama bijelih karoserija kako bi se poboljšala spajivost ili pojačane ivice komponenti.

 

Matrice za ponovno oblikovanje: Matrice za ponovno oblikovanje izvode "sekundarnu korekciju" na oblikanim dijelovima kako bi se postigla veća točnost oblika. Na primjer, ako savijete kartonsku kutiju, ali nisu dovoljno oštre ivice, matrica za ponovno oblikovanje može dalje "pritisnuti" da bude čvršća i glatka. Te matrice se uglavnom koriste kako bi se poboljšao izgled i dimenziona točnost komponenti, posebno za one vidljive.

Odjeljak 3: Struktura štamparskih matrica

Prema funkciji i zahtjevima svakog dijela, štamparske matrice se uglavnom sastoje od dvije kategorije: procesnih dijelova i strukturnih dijelova.

• Procesni dijelovi

1. Čeljusti i matrice: Dijelovi koji ulaze u izravan kontakt s materijalom tijekom štamparskih procesa, poput čeljusti (čeljusti itd.) i dijelova matrice (uviše matrice itd.), te sjedala za čeljusti i matrice (sjedala za čeljusti, sjedala za matrice itd.), te držači za čeljusti i matrice (držači za čeljusti, držači za matrice itd.).

 

• Konstruktivni dijelovi

Dijelovi koji služe za montiranje, prilagođavanje i vodljenje u štampama, poput gornjih i donjih sjedala matrice (gornja sjedala matrice, donja sjedala matrice itd.), razmaknica matrice (razmaknica matrice itd.), vodički dijelovi (vodički pinovi, bušenja itd.) i pozicionirajući dijelovi (pozicionirajući pinovi itd.).

 

Općenito govoreći, glavni konstruktivni elementi automobilskih štampa obuhvaćaju sljedeće:

 

 Gornje sjedalo matrice, donje sjedalo matrice, čeljust, matrica, uviše matrice, držač matrice, pozicijska zaustavka, izbacivački mehanizam, granični uređaj, gornje i donje šablonke, sjedala za čeljusti i matrice, vodički pin, bušenje, vodički stub, te i sigurnosne uređaje, riječnice za hlađenje i druge posebne strukture.

 

 

Poglavlje 2: Proizvodnja znanja o automobilskim štampama

 

Odjeljak 1: Karakteristike proizvodnje automobilskih štampanja

 

1. Visoki zahtjevi za kvalitetom proizvodnje

 

Proizvodnja štampa ne zahtijeva samo visoku točnost obrade nego i dobru kvalitetu obradene površine. Općenito, tolerancije proizvodnje radnih dijelova štampa trebaju biti kontrolirane unutar ±0,01 mm, a neki čak zahtijevaju preciznost na razini mikrometara. Površina štampa nakon obrade mora biti slobodna od bilo kakvih nedostataka, a roughness Ra radnih dijelova mora biti manji od 0,4 μm.

2. Složeni oblici

Radne dijelove štampača obično čine složene dvodimenzionalne ili trodimenzionalne zakrivljene površine, umjesto jednostavnih geometrijskih oblika koji se koriste u općem strojarstvu.

3. Visoka tvrdost materijala

Štampači su suštinski vrsta alata za mehaničku obradu s zahtjevima za visokom tvrdošću. Obično se čine od materijala poput taljenog alatnog čelika. Trandicijske metode mehaničke obrade često su vrlo teške za primjenu na takve materijale.

4. Proizvodnja jedinica

Obično, proizvodnja male količine odbijanja zahtijeva 3-5 štampača. Proizvodnja štampača je općenito proizvodnja jedinki. Izrada svakog štampača mora početi od dizajna i može trajati više od mjeseca, a čak i nekoliko mjeseci da se završi. Dizajn i ciklus izrade su relativno dugi.

Odjeljak 2: Proces proizvodnje automobilskih štampača

 Analiza pražnjenja i procjena proizvodnje štampača

 

Kada se prihvati zadatak za proizvodnju štampača, prvo izvedite analizu pražnjenja na temelju crteža proizvodnih dijelova ili fizičkih uzoraka. Odredite broj štampača, njihovu strukturu i glavne metode obrade. Zatim izvedite procjenu štampača.

 

 1. Analiza pražnjenja

 

Pražnjenje je način obrade materijala kojim se primjenjuje vanjska sila na bilješke pomoću štampača kako bi se uzrovala plastična deformacija ili odjedanje kako bi se dobili radni dijelovi s određenim dimenzijama, oblicima i svojstvima. Primjena pražnjenja je vrlo široko raspršena, jer se može obraditi metalne ploče i čivce te razne netečne materijale. Budući da se obrada obično provodi pri sobnoj temperaturi, poznata je i kao hladno pražnjenje. Analiza pražnjenja se izvodi kako bi se na temelju različitih parametara odredila optimalna procedura pražnjenja.

 

Kvaliteta procesa očarivanja dijela izravno utječe na kvalitetu i cijenu proizvoda. Dijelovi za očarivanje s dobrom procedurom zahtijevaju jednostavan niz operacija, lako se obrade, mogu štediti sirovine, produžiti životinost štampa i osigurati stabilnu kvalitetu proizvoda.

 

Pod određenim uvjetima proizvodnje serije, visokekvalitetne, jeftinije dijelove može se proizvesti kako bi se postigla dobra proizvodna učinkovitost. Kada se razmatra proces očarivanja dijelova, općenito se prate sljedeći principi:

 

(1)  Jednostavnjenje proizvodnih postupaka što je moguće više, koristeći najmanje i najjednostavnije operacije očarivanja da bi se završila cjelovita obrada dijela i povećala radna produktivnost.

(2) Osigurajte stabilnost kvalitete proizvoda i smanjite stopu otpadnih dijelova.

(3) Jednostavnjenje strukture štampa što je moguće više i produžite životinost štampa.

(4) Poboljšajte stopu korištenja metalnih materijala i pokušajte smanjiti vrstu i specifikacije korištenih materijala.

(5) Osigurajte univerzalnost i međusmjenjivost proizvoda.

(6) Dizajn dijelova treba olakšati štamparske radnje i podržavati mehanizaciju i automatizaciju proizvodnje.

2. Procjena štampača:

 

(1) Cijena štampača

Ovo se odnosi na troškove materijala, troškove nabavljivih dijelova, troškove dizajna, troškove obrade, troškove montaže i testiranja itd. Tamo gdje je potrebno, uključuje i procjenu troškova alata i metoda obrade koji se koriste u različitim proizvodnim procesima, što na kraju određuje troškove izrada štampa.

(2) Rok dostave

To uključuje procjenu vremena potrebnog za završetak svakog zadatka i određivanje grafikona dostave.

(3) Ukupan životni vijek štampa

To se odnosi na procjenu jednosmjerne upotrebe života štampa i njegov ukupni službeni život nakon više malih popravki (to jest, prirodni životni vijek štampa bez nesreća).

(4) Materijal Proizvoda

Ovo se odnosi na performanse, veličinu, potrošnju i stopu korištenja materijala koji su određeni za proizvod.

(5) Primijenjeno Oprema

Saznajte o performansama, specifikacijama i pribornici primijenjenog opreme za štampu.

II. Dizajn Štampe

 

Tijekom izrade dizajna štampa je ključno sakupiti što više informacija, pažljivo ih proučiti, a zatim nastaviti s dizajnom. Ako se to ne učini, čak i ako je dizajnirana štampa imala odličnu funkcionalnost i visoku preciznost, može biti da ne ispunjava zahtjeve, te da nije optimalan konačni dizajn. Informacije koje treba sakupiti uključuju:

 

1. Informacije s poslovne strane su najvažnije, uključujući:

①Količina proizvodnje (mjesečno i ukupno proizvodnja itd.);

②Jedinica cijena proizvoda;

③Cijena štampe i rok isporuke;

④Svojstva materijala za obradu i načini dostave itd.;

⑤Buduće promjene na tržištu itd.;

 

2. Zahtjevi za kvalitetom, namjena proizvoda za obradu i mogućnost izmjena dizajna, promjena oblika i tolerancije;

 

3. Informacije iz proizvodnje, uključujući performanse opreme, specifikacije, načine rada i tehničke uvjete za korištenje štampa;

 

4. Informacije iz odjela za proizvodnju štampa, uključujući obradnu opremu i tehničke razinе itd.;

 

• Uvjeti dobave standardnih dijelova i drugih kupljenih komponenti itd.

III. Crtež za oblogu

 

(1) Crtež montaže

 

Kad se dizajn i struktura oblike zaključe, može se izraditi crtež montaže. Postoji tri metode za crtanje crteža montaže:

 

① Prednji prikaz se crta kako bi se prikazalo gornje i donje oblike u zatvorenom stanju (u donjem mrtvoj točki), a prikaz s vrha prikazuje samo donju obliku.

 

② Prednji prikaz prikazuje spojenje gornjeg i donjeg štampa, dok se u gornjem prikazu prikazuje polovina svakog.

 

③ Nakon crtanja spojene prednje strane, izrađuju se odvojene gornje prikaze gornjeg i donjeg štampa. Izaberite način koji najbolje odgovara strukturi štampa.

 

(2) Detaljna crteža

 

Detaljne crteže, temeljene na crtežu sastavljanja, moraju zadovoljavati sve vezivanje odnose te uključivati dimenzionalne tolerancije i površinsku ružost. Neki mogu zahtijevati tehničke uvjete. Standardni dijelovi ne trebaju detaljne crteže.

IV. Planiranje procesa i zahtjevi za proizvodnju štampa

 

(1) Pregledaj oštar i njegove komponente:  uključujući imena, crteže, oznake crteža ili šifre proizvoda tvrtke, tehnološke uvjete i zahtjeve.

 

(2) Odaberi i odredi proračune za sve komponente oštara:  uključujući vrstu proračuna, materijal, uvjet dostave, dimenzije i tehničke zahtjeve.

 

(3) Ustanovi procesne reference za izradu oštara, s ciljem njihovog usklađivanja s referencama dizajna.

 

(4) Projekcija i planiranje proizvodnog procesa za oblikovanje komponenti:

 

① Analizirajte strukturne elemente i obraljivost oblikovnih komponenti;

 

② Odredite načine obrade i niz;

 

③ Izaberite strojeve i fiksacije.

 

(5) Projekcija i planiranje procesa montaže i probnog štampanja:

 

① Odredite referencu za montažu;

 

② Odredite načine i niz montaže;

 

③ Provjerite standardne dijelove i izvršite dodatnu obradu ako je potrebno;

 

④ Izvedite montažu i probno oblikovanje;

 

⑤ Izvršite inspekciju i prihvaćanje.

 

(6) Određivanje rezervi za obradu: E svaki postupak na temelju tehničkih zahtjeva i relevantnih faktora, koristeći pregled tablica s ispravkama ili procjenu na osnovu iskustva.

 

(7) Izračunajte i postavite dimenzije i tolerancije procesa: gornje i donje odstupanja za oblikujuće komponente štampa koristeći izračun, pregled tablica ili metode zasnovane na iskustvu.

 

(8) Izaberite strojeve i prijedloge za procese.

 

(9) Izračunajte i postavite parametre rezanja:  (brzina vratka, brzina rezanja, stopa podjeća, dubina rezanja i prolazi podjeća) kako biste osigurali kvalitet obrade, povećali učinkovitost i smanjili oštrinu alata.

 

• Izračunajte i postavite norme radnog vremena kako biste odredili ciklus i vrijeme izrade štampa i po procesu:  To je ključno za poticanje motivacije zaposlenika, unapređivanje tehničkih vještina i ispunjavanje rokovima po ugovoru.

V. NC, CNC Programiranje

 

Koraci programiranja:

 

(1) Dizajn radnog materijala

 

Ispostavi visoku automaciju CNC strojeva kako bi se smanjila ručna intervencija. Osiguraj jednoliko uklanjanje cipova tijekom obrade kako bi se smanjila vibracija stroja i produžio se njegov životni vijek.

 

(2) Određivanje načina obrade

 

Inženjeri iz Shaoyi analiziraju geometriju, obradivost, svojstva materijala i tehničke zahtjeve dijela. Zatim određuju optimalnu procesnu stazu, izbor stroja i korake obrade.

 

(3) Izbor alata

 

Izaberite ekonomične i učinkovite alate na temelju veličine radnog dijela, dimenzija dijela, svojstava materijala, zahtjeva za kvalitetom i zaliha alata. Unesite parametre alata u program UG za izračunavanje i napravite bilješke o alatima na programskoj listi.

 

(4) Podjela radnih koraka

 

Razdvojte plan postupka na specifične radne korake i definirajte zadatke svakog.

 

(5) Određivanje staze obrade

 

Odredite opseg i redoslijed obrade kako biste odredili putanju obrade.

 

(6) Dizajn dimenzionalnih tolerancija

 

Dizajnirajte dimenzionalne tolerancije na temelju zahtjeva za kvalitetom dijela.

 

(7) Izbor rezalnih parametara

 

Dizajnirajte ili izaberite fiksature i alate. Odredite karakteristike obrade (npr., točka postavljanja alata, staza alata, brzina, dubina, korak, brzina vijaka). Izaberite hlađenje.

 

(8) Referentni podatak za pozicioniranje i izbor fiksura

 

Za dijelove s posebnim potrebama za pozicioniranje, dizajnirajte referentni podatak za pozicioniranje i prilagodite fiksure.

 

(9) Generiranje informacija

 

Generirajte CNC alatne staze programa, uključujući pripremu podataka, stvaranje programa i otklanjanje pogrešaka. Zapišite informacije o obradi prema medijskom vodenju.

 

(10) Probno rezanje

 

Izvršite probnu obradu i potvrdite probne dijelove. Modificirajte programe i prilagodite parametre po potrebi dok se ne ispoštaju zahtjevi.

 

(11) Proizvodna obrada

 

Službeno obradite proizvodne dijelove pomoću odobrenog probnog programa.

VI. Obrada dijelova

 

(1) Radionica za obradu obrađuje velike dijelove prema crticama, procesima i tehničkim zahtjevima.

 

(2) Radionica sastavljanja obrade male dijelove prema crtama i zahtjevima procesa.

 

(3) Radionica sastavljanja označuje, vrtli i montira umetnice na osnovnu ploču (fiksiru) prema crtama i zahtjevima procesa, a zatim zaključuje i šalje ih u radionicu obrade.

 

(4) Radionica obrade izvršiće grubu (ili poluvršnu) obradu karakteristika dijelova poput oblika, kontura, ruža i rubova prema crtama, procesima i tehničkim zahtjevima.

 

(5) Radionica prilagođavanja skraćuje, demontira, označuje i vrtli dijelove prema crtama, procesima i zahtjevima.

 

(6) Radionica sastavljanja ponovno obradi male dijelove (poput praznih i dijelova sa stranom rezanjem) prema crtama, procesima i tehničkim zahtjevima.

 

(7) Radionica mehanizacije završava mašinsku obradu dijelova poput oblika i kontura (samo za štamparske umre) prema crtežima, procesima i tehničkim zahtjevima.

 

(8) Nakon ponovne obrade, radionica prilagođavanja provjerava neobradljene ili neuskladne područje. Ako su dijelovi potpuno obrađeni i usklađeni, šalju se na toplinsku obradu.

 

(9) Toplinska obrada

 

Prema zahtjevima procesa, dijelovi prodje cijelu ili površinsku toplinsku obradu (uključujući zakalciranje, anealing, normalizaciju, temperiranje, crnu bojanju, plavu bojanju, karburiranje, nitridiranje, solani bano, starenje i flamereno utvrđivanje). To postiže potrebnu vrijednost HRC za štampač.

 

(10) Radionica prilagođavanja šalje dijelove nakon topline obrade sa crtežima u radionicu montaže za završnu mašinsku obradu.

 

(11) Radionica montaže završava dijelove strojeva (putem površinske brusenje, valjkastog brusenja ili elektroeruzije) prema crtežima, procesima i tehničkim zahtjevima.

 

(12) Radionica prilagođavanja ponovo sastavlja umetnike na baznu ploču (fiksiraju ih) i šalje ih u radionicu obrade prema crtežima, procesima i tehničkim zahtjevima.

 

(13) Radionica obrade završava obradu dijelova (oblik, rupice, bridovi itd.) prema crtežima, procesima i tehničkim zahtjevima, a zatim ih šalje u radionicu prilagođavanja.

 

(14) Radionica prilagođavanja uredi značajke i instalira dodatne opreme prema crtežima, procesima i tehničkim zahtjevima dok se dijelovi ne podudaraju sa standardima crteža, završavajući sastavljanje presa.

 

(15) Radionica prilagođavanja čisti štambre, nanosi antikorozioni olju i boju te priključuje nazivne ploče prema crtežima, procesima i tehničkim zahtjevima, završavajući sve zadatke prije otpreme i savršenstvo štambri.

 

(16) Montaža je spajanje obradjenih dijelova u potpunu matricu. Pored jednostavnog zatezivanja dijelova ili umetanja dowel pin-ova, tijekom prilagođavanja montaže obično dolazi do malog ručnog čišćenja ili obrade.

 

(17) Radionica za prilagođavanje i prilagodbu ispravlja i smanjuje matrice dok ne nastanu kvalificirani procesni dijelovi. To uključuje preliminarno prihvaćanje, izmjenu matrice i konačno odobrenje klijenta.

 

• Radionica za prilagođavanje i prilagodbu izvrši konačno čišćenje, obradu protiv ržave, malovanje i pridruživanje oznake, završavajući sve pre otpreme i savršeno završene zadatke za matricu.

VII. Prilagođavanje matrice

 

Nakon proizvodnje štamparske matrice, dinamička provjera preciznosti putem probne štampe na štamparu ključna je. Ova probna šampa inspekcijskih dijelova procjenjuje kvalitet proizvodnje matrice, identificira probleme, uklanja nedostatke i osigurava saglasnost s standardima kvalitete dijelova. Taj postupak, poznat kao prilagođavanje proizvodnje, obično ga obavlja proizvodna jedinica pomoću svojeg opreme za probnu štampu.

 

Kada se matrica preda korisničkoj jedinici, štampa na proizvodnoj liniji često razlikuje od one u proizvodnoj jedinici, kao i okruženje i uvjeti. Stoga, nakon prenosa matrice, mora se izvršiti probna štampanja za prihvaćanje. Tijekom ovog procesa, matrica se ponovno pregledava u uvjetima probnog štampanja kako bi se pronašli i riješili svi problemi povezani s proizvodnjom, osiguravajući proizvodnju kvalificiranih štampanih proizvoda. Taj proces se naziva operativnom prilagodbom.

 

Proizvodne i operativne prilagodbe su dvije ključne pojave u probnom štampanju matrica za štampanje, zajedno poznate kao prilagodba matrice za štampanje. Taj proces pomaže u otkrivanju problema u izradbi dijelova za štampanje, dizajnu procesa štampanja, dizajnu matrice za štampanje i proizvodnji matrice za štampanje. Omogućuje također akumulaciju obimanjih sirovih podataka i cijenjivog praktičnog iskustva.

Poglavlje 3 Uobičajeni problemi u izradi i uporabi matrica

 

1. Utjecaj kvalitete površine forme na poslužno performanse

 

(1) Visoke Ra vrijednosti na radnim površinama štampa i matrice povećavaju početni ausnuljenje rupe u matrici i proširuju razmake između štampa i matrice.

 

(2) Povećane Ra vrijednosti na površinama vodičkih rukava ometaju ulja filmove, uzrokujući trenje, dok su preniske Ra vrijednosti moguće uzrokovati „zalijep“, ubrzavajući štetu površine.

 

(3) Visoke Ra vrijednosti smanjuju otpornost na umor. Na primjer, površine štampa s visokim Ra vrijednostima su predviđene za koncentraciju napona i formiranje trina pod utjecajem promjenjivih opterećenja, što uzrokuje umorsku štetu.

 

(4) Visoke Ra vrijednosti smanjuju otpornost na koroziju. Korozivna sredstva se nagomilaju u dolinama površine, uzrokujući kemikalnu koroziju, dok su vrhovi osjetljivi na elektrokemikalnu koroziju.

 

2. uzroci štapanja formi

 

(1) Loša kvaliteta materijala forme čini je osjetljivom na oštricanje tijekom obrade.

 

(2) Neispravno hlađenje i otpaljivanje mogu uzrokovati deformaciju.

 

(3) Nedovoljna ravnost drhtavanja forme dovodi do savijanja i deformacije.

 

(4) Nedovoljna jačina forme, uski razmak između sjecišta i neopravdan struktura (npr., nedostatak odvojnih ploča) su pitanja vezana uz dizajn.

 

(5) Obrađivanje drvenim elektrodom bilo je izvršeno neispravno.

 

(6) Izbor tisnje nije odgovarajući, s nedostatkom tone i sile za sečenje, ili je umir ugrađen premašeno duboko.

 

(7) Neefikasno uklanjanje materijala zbog nepostojeće demagnetizacije prije proizvodnje ili zastojeva uzrokovanih slomljenim iglama ili pružinama tijekom proizvodnje.

 

3. Čimbenici koji utječu na životnost matrice

 

(1) Oprema za štampu.

 

(2) Dizajn štampa.

 

(3) Proces očiscavanja.

 

(4) Materijal štampa.

 

(5) Toplotni radni proces.

 

(6) Kvaliteta obradene površine.

 

(7) Pojačavanje površine.

 

• Pravilno korištenje i održavanje.

Odjeljak 4 Proizvodnja štamparskih dijelova za automobilsku matricu

 

dijelovi za automobilsku štampu  matrice su osnovno podijeljene u dvije kategorije: odvajanje i oblikovanje, što zavisi od oblika, veličine, točnosti, materijala dijela i količine proizvodnje.

 

1. Postupci odvajanja

 

Ove procese uključuju primjenu napora na metalne ploče iznad granice snage materijala kako bi se uzrovala šupljina i odvoj. Glavno uključuju:

① Izrezivanje:  Korištenjem štampa se reže duž zatvorene konture krivulje kako bi se dijelovi odvojili od biljke, pri čemu je dijel koji je izrezan željeni dio.

② Probovanje: Korištenjem štampa se reže duž zatvorene konture krivulje kako bi se dijelovi odvojili od biljke, pri čemu je dijel koji je izrezan otpadni materijal, a preostali dio je željeni.

③ Struganje: Koristeći škare ili matricu za sijecanje dijelova duž otvorene konture krivulje; ili djelomično sijecanje radnog materijala bez potpune odvojenosti.

④ Obrada ivica: Obrada ivica oblih dijelova kako bi se učinile čisto ili im dano oblik prema zahtjevu.

 

2. Procesi oblikovanja

 

Ove procese uključuju primjenu napora na metalne ploče iznad granice otkucajalosti materijala kako bi se uzrovala plastična deformacija i oblikovanje željenog oblika. Glavno uključuju:

① Savijanje: Korištenjem štampa da se praznina savije u potreban oblik.

② Crtanje:  Oblikovanje ravnih praznina u razne prazne dijelove, koji mogu biti ili konstantne debljine ili crtanje s tankom debljine.

③ Formiranje flange:  Formiranje flange uz ivicu rupa ili ploče kako bi se poboljšala čvrstoća ili olakšao montažni proces.

④ Nabujanje:  Korištenje tlaka za proširenje male prugačaste dijelove, cijevi ili ploče u veću prugačastu zakrivljenu oblik od unutra prema vanjskoj strani.

⑤ Proširivanje i uskačenje:  Načini oblikovanja za povećanje ili smanjenje radijalne veličine praznog ili cijevnog predmeta u određenoj području.

⑥ Kalibracija:  Pomoćni proces oblikovanja za ispravu geometrijskih nedostataka u listnim dijelovima nakon različitih procesa oblikovanja ili deformacije uzrokovane toplinskom obradom, osiguravajući da dio ispunjava projektne zahtjeve za točnošću oblika i veličine.

Poglavlje 3: Osnovna znanja o prilagođavanju automobilskih štampa

 

Odjeljak 1: Područje rada prilagođavača štampa

 

Prilagođavanje matrice uključuje korištenje ručnih alata, vrtalica i specijaliziranog opreme za izradu matrica. Putem tehničkih postupaka obavlja zadatke koje mehaničko obrascanje ne može riješiti. Također sastavlja i održava obradjene dijelove u kvalificirane proizvode matrice prema crtežu sastavljanja matrice.

 

Da bi se izradile visokokvalitetne matrice, prilagođivači matrica moraju:

 

(1) Biti upoznati s konstrukcijom i principima matrice;

(2) Razumjeti tehničke zahtjeve i procese izrade dijelova matrice i standardnih komponenti;

(3) Ovladati metodama obrade i sastavljanja dijelova matrice;

(4) Budite obavešteni o upotrebi strojeva za formiranje i instalaciji štampa;

(5) Znajte kako otkloniti pogreške u štampama;

(6) Budi vješti u održavanju, skrbu i popravci štampa.

Odjeljak 2: Proces prilagodbe štampa

Odjeljak 3: Vještine potrebne za prilagođivače štampa

 

1. Sposobnost čitanja crteža

Čitanje crteža je osnovno za rad tehnika obloživača. Glavno se odnosi na razumijevanje crteža dijelova i sklopnih crteža. Crteži dijelova uglavnom prikazuju dimenzije obradjenih površina, relativne pozicije, tolerancije oblika i preciznost obrade. Sklopnici glavno prikazuju relativne pozicije i tolerancije prilagođavanja između dijelova. Montaža obloživa u stvarnosti značajno se razlikuje od opće montaže prema sklopnim crtežima.

 

2. Obrada vrtljivanjem

Vrtljivanje je potrebno za fiksiranje ili pozicioniranje standardnih dijelova obloživa, umetnih dijelova, šipki itd. Ključni aspekti vrtljivanja uključuju:

Točno korištenje strojeva za vrtljivanje.

Ostrjenje vrtalice i utjecaj kuta oštrice na obradu.

Točno čvrstovanje radnog materijala.

Utjecaj različitih materijala na brzinu vrpca, hitac i kutove oštrice, te izbor hladnjaka.

Izbor standardnih promjera ruževitih rupa i ispravan upotreba ruža.

Održavanje i sigurnosne mjere prilikom rada s vrtljačima.

 

3. Tresanje

Korištenje pneumatickih ili električnih alata za tresačku obradu površina maštana.

 

4. Mjerni Alati

Mjerni alati se koriste za mjerenje stvarnih dimenzija predmeta ili između predmeta. Uobičajeni alati uključuju traperice, čeljuste, cijevne šestere, vernier kalipere, mikrometre, indikatore s kazaljkom za unutarnji prečnik i R šesterice. Brojevi u zagradi predstavljaju točnost mjernih alata.

 

5. Montaža

Montaža je ključni dio prilagođavanja štampa. Montaža štampa razlikuje se od opće montaže spojeva. Opća montaža spojeva obično je statička i slijedi crteže za montažu. U protivnome, montaža štampa uglavnom je dinamička, uzimajući u obzir radne uvjete tisaka i deformaciju nakon toplinske obrade. Uobičajeni tipovi uključuju:

     Montaža vodičkih ploča štampe: Osigurajte čvrstu kontaktiranje vodičkih ploča s referentnim površinom, pronađite relativne pozicije, označite sredine ruždajeve, probijajte i navijajte. Provjerite stopnju prilagođenosti između vodičkih ploča i montažnih površina. Nakon montaže, provjerite razmak između gornjih i donjih vodičkih ploča štampe baze (≤10 µm za vanjske voditelje, ≤8 µm za unutarnje voditelje).

    Montaža podizalica i klinova: Podijeljeno u tri dijela: montažni otvor, klizni dio i vodička sjedalo. Montažni otvor je referenca. Klizni dio se temelji na montažnom otvoru, a vodička sjedalo se temelji na kliznom dijelu. Za pozicioniranje štampača u štampanim matricama s podizacima (klinovima), koristite CNC za preliminarno pozicioniranje i prilagodite strane razmake na štamparu.

    Učinkoviti kontakt između vodičkih ploča i montažnih površina treba biti preko 80%. Strani razmak vodičkih ploča:  ≤3 µm (ispod 500), ≤5 µm (iznad 500). Gornji razmak vodičke ploče: ≤2 µm (ispod 500), ≤3 µm (iznad 500). Osigurajte glatku pokretljivost.

    Montaža umetnica izrezne matrice: Sastavite i grubo obradite nakon oštivljenja. Prilagodite oblik i šuplju, uključujući oblik i razmak. Koristite referentne površine ili dijagonalna pozicija za pozicioniranje. Završno obradite nakon prilagođavanja.

   Pozicioniranje štampa i matrice u presnim matricama: Zbog malih bočnih razmaka (samo 3 µm), često je potrebno ručno pozicioniranje na tisaku. Za cilindrične štampove, odredite jednu točku na CNC-u; za ne-cilindrične štampe, odredite dvije točke za prethodno pozicioniranje. Za precizno pozicioniranje, primijenite oljećastu glinu na štampu i crveni olovo na matricu, a zatim koristite šipove nakon testiranja na tisaku.

Montaža otpadnih noževa: Slično kao montaža štampa. Kako se otpadni noževi mogu znatno promijeniti nakon prilagođavanja forme i šupljine trim matrice, ručno pozicioniranje je uobičajeno. Postavite oblik na tisak, poravnajte otpadni nož s šupljinom, oznakite da biste pronašli poziciju, vrtite, štitite i zaključite pozicioniranje. Stavke (4) i (5) koriste dopuštenje od 1,5 µm između vijceva i ruža.

 

6. Prilagođavanje

Prilagodbu je ključni proces za osigurivanje da štampalice proizvode kvalificirane dijelove, povećavaju performanse i životnost te pružaju točne parametre za uklanjanje pogrešaka. Često se preklapa s montažom. Prije prilagodbe, razumijeti vrstu štampalice, strukturu, oblik dijela i referentne bazene. Prilagodba uključuje statičku (stopnju prilagođenosti, površinsku ružošću) i dinamičku prilagodbu (razmake vodiča, olovita, ploča; stopnju prilagođenosti vodiča, klinova s instalacijskim i referentnim površinama; razmake između štampalica za rezanje i tlakovnih prstenova; razmake između umetnih dijelova; putanje svih pomičnih dijelova; tlak tlačila; prilagodbu umetnih dijelova, noževa za otpad; zaobljenja prijelaznih površina štampalice za valčanje; i silu držanja praznog prostora.) Faktori koji utječu na štampalice uključuju:

A、 Stopnja prilagođenosti: Loša prilagođenost u štampalicama za valčanje ili formiranje uzrokuje nejednoliku debljinu dijelova, tržnje, zmijeće ili netočne veličine. Loša prilagođenost u štampalicama za rezanje, formiranje ili probijanje dovodi do promašaja dijelova, crtaranja ili tržnje.

B 、Rupestanje površine: Uzrokuje crape na površini dijela. Visoka ružnost u štamparskim umrešima povećava otpor pri štampanju, što uzrokuje crapa ili traganje dijelova. Ružnost površine umetnica za štampu, crtačkih žiljaka i prelaznih kutova treba biti 0,8 ili više.

C 、Prostori između standardnih dijelova: Preveliki prostor uzrokuje crapa na površini; premali prostor vodi do neuskladjenosti i smanjuje životnost štampe.

D 、Pritisak štamparskog umreša: Preveliki pritisak uzrokuje traganje ili tankost dijelova; premali pritisak uzrokuje mrlje. Za dvostruke štamparske tlače, preveliki spoljni pritisak može sprečiti rad. Mnogi faktori utječu na kvalitet dijelova; uzroke moraju se analizirati kompleksno i isključivati pojedinačno, oslanjajući se na iskustvo. Prilikom prilagođavanja stopa prilagodbe, koristite presjek kao referencu. Dozvoljeno je samo oštriti i poboljšati površinsku ružnost; nijedan odabijanje ili promjena oblika nije dopušten.

 

7. Upotreba tisaka

Matrice koriste hidrauličke ili mehaničke tisake. Hidraulički tisak se općenito koristi za matrice povlačenja; mehanički tisak za druge matrice. Kada stavite matricu na tisak, napomenite gibanje prstena tlaka. Izbjegavajte prekomjernu dolje regulaciju kako biste spriječili oštećenje matrice. Za mehaničke tisake koristite položajne blokove i uljašasti blato za pozicioniranje i provjeravanje. Za matrice povlačenja postavite početni tlak prema dizajnu, a zatim ga inkrementalno prilagodite. Prije nego što stavite matricu na tisak, provjerite čišćinu matrice, čvrstoću vijaka, potpunost dijelova za debugiranje i ispravnost funkcije tisaka.

 

8. Sigurnosna mjera

Montaža je posebna djelatnost s različitim sigurnosnim rizicima. Pridržavajte se principa "prvo sigurnost, a zatim sprečavanje". Opasnosti uključuju vrtežne strojeve, kranove, šlifarske mašine, tisnje, šum i klizi tr ground. Izbjegavajte da štetite drugima, da biste bili ozbiljno ozljedeni ili da se sami ozljedite. Ostanite uzbudjeni i poboljšajte svijest i vještine za sigurnost.

 

9. Uobičajene defektnosti dijelova

Glavni defekti uključuju tržnje, zmije, oštećenja, lokalno utonuće, deformaciju i burke. Uzroke su brojni, poput racionalnosti dizajna, odgovornosti postupka, snage materijala, hrubosti površine štampa, polumjera zaobljenja, stopa prilagođavanja, ravnost i preciznost pomičnih razmaka.