ऑटोमोटिव धातुओं के लिए गैल्वनाइजिंग की व्याख्या

आपके ड्राइंग में 'गैल्वनाइज्ड' का क्या अर्थ है, और ऑटो पार्ट्स में जिंक कोटिंग क्यों मांगी जाती है? यदि आप गैल्वनाइजिंग क्या है या गैल्वनाइजेशन क्या है, यह जानने की कोशिश कर रहे हैं, तो यहाँ इंजीनियर्स और सोर्सिंग प्रबंधकों द्वारा उपयोग किया जा सकने वाला संक्षिप्त उत्तर दिया गया है।

गैल्वनाइजिंग क्या है और जिंक स्टील की रक्षा कैसे करता है

जस्तीकरण जंग का विरोध करने के लिए स्टील या लोहे पर जस्ता कोटिंग का प्रयोग होता है। जिंक दो प्रकार से सुरक्षा करता है। सबसे पहले, यह एक भौतिक बाधा बनाता है जो स्टील को नमी और ऑक्सीजन से अलग करता है। दूसरा, जिंक खुद को त्याग देता है और प्राथमिकता से जंग लगाता है, इसलिए अगर स्टील उजागर हो जाए, तो भी जिंक पहले प्रतिक्रिया करता है और बेस धातु को ढाल देता है। गर्म-डुबकी गैल्वनाइजिंग में, शुद्ध स्टील को लगभग 860 °F 460 °C पर पिघले हुए जिंक में डुबोया जाता है, एक धातु विज्ञान बंधन और अक्सर एक दृश्यमान क्रिस्टलीय स्पैंगल बनाता है; एक बार हटाए जाने के बाद, सतह जिंक ऑक्साइड और फिर जिंक कार्बोनेट सामान्य वातावरण में, जस्ती इस्पात न्यूनतम रखरखाव के साथ लंबी सेवा जीवन प्रदान कर सकता है।

जस्तीकरण = जस्ता की एक जड़ी परत जो बाधा क्रिया और बलिदान क्रिया द्वारा स्टील की रक्षा करती है।

ऑटोमोटिव कार्यक्रमों में जस्ती इस्पात का क्या अर्थ है

ऑटोमोबाइल चित्रों पर, जस्ती शब्द कई संबंधित जिंक कोटिंग्स को संदर्भित कर सकता है। भ्रम से बचने के लिए प्रक्रिया को स्पष्ट करें। आप सोच रहे होंगे कि जस्ती इस्पात क्या है? यह नीचे दी गई विधियों में से किसी एक द्वारा निर्मित जस्ता परत के साथ स्टील है।

• गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग HDG पिघले हुए जिंक में डुबकी लगने से एक कठोर, बंधे हुए परत बनती है; आप कई हिस्सों पर स्पैन्गल देखेंगे। सामान्य कोटिंग मोटाई लगभग 0.045 से 0.10 मिमी है और एचडीजी आउटडोर या गीले सेवा लाइन पाइप सिस्टम के लिए उपयुक्त है।
• पूर्व-गल्वानाइजिंग जिंक को जल्दी से रोल पर लगाया जाता है और फिर वापस ले लिया जाता है, जिससे शीट उत्पादों के लिए तेजी से, समान कवर मिलता है।
• विद्युत जस्ती उत्पादन के पहले चरण में विद्युत धारा द्वारा स्टील पर जमा जस्ता को कभी-कभी कुछ संदर्भों में जस्ता चढ़ाना कहा जाता है।
• गैल्वनेल्ड गर्म डुबकी के बाद जस्ता-आयरन मिश्र धातु बनाने के लिए इन-लाइन एनीलिंग। सतह मैट ग्रे है, वेल्ड के अनुकूल है, और पेंट चिपकने के लिए उत्कृष्ट है जस्तीकरण अक्सर इस पूरे परिवार के लिए अनौपचारिक रूप से प्रयोग किया जाता है।

सामान्य गलत धारणाएं जो जंग प्रदर्शन को नुकसान पहुंचाती हैं

• चकनाचूर होना जस्ती से भिन्न है। जिंक लेपित इलेक्ट्रोगल्वानाइजिंग आमतौर पर एक बहुत पतली परत लागू करता है और इनडोर या मध्यम संक्षारक वातावरण के लिए है। सड़क नमक या समुद्री छिड़काव वाले क्षेत्रों में लेपित भागों का उपयोग करने से जल्दी लाल जंग हो सकती है। उन एक्सपोजर के लिए एचडीजी या उपयुक्त जस्ती शीट चुनें जस्ता और जंग स्टील और जंग के समान व्यवहार नहीं करते .
• चमकदार बेहतर नहीं है। गैल्वनाइज्ड का रंग सुस्त दिखता है लेकिन पेंट और वेल्ड अच्छी तरह से होते हैं, यही कारण है कि कई बीआईडब्ल्यू पार्ट्स इसका उपयोग करते हैं।
• अस्पष्ट कॉल से चूक होती है। सिर्फ जस्ता कोट मत लिखो। विधि गर्म डुबकी, पूर्व-गल्वानाइज्ड शीट, इलेक्ट्रोगल्वानाइज्ड या गैल्वनाइज्ड और, यदि आवश्यक हो, तो लक्ष्य मोटाई या सीमा। यह स्पष्टता समय से पहले विफलता और पुनः कार्य को रोकती है।

मूल बातें समझाने के बाद अगले भाग में बताया गया है कि जस्ता कोटिंग से कैसे जंग नहीं लगती।

जस्ता कोटिंग स्टील को जंग से कैसे बचाता है

कभी सोचा है कि एक पतली जिंक परत सड़क नमक और स्प्रे में ऑटोमोबाइल स्टील को जीवित क्यों रखती है? जटिल लगता है? यहाँ सरल विज्ञान इंजीनियरों का उपयोग कर सकते हैं पहले दिन पर है.

जस्ता कोटिंग स्टील पर जंग को कैसे रोकती है

जस्ती कोटिंग सिर्फ ऊपर बैठने वाला पेंट नहीं है। जब शुद्ध इस्पात पिघले हुए जिंक से मिलता है, तो लोहा और जिंक प्रतिसाद करते हैं और कोटिंग स्टैक गामा, डेल्टा और जेटा में लगभग शुद्ध जिंक की एक डक्टिल बाहरी ईटा परत के साथ कठोर इंटरमेटलिक परतें बनाते हैं। इन आंतरिक परतों को आधार स्टील की तुलना में कठिन है, जबकि eta परत मामूली प्रभाव को अवशोषित करती है, इसलिए प्रणाली हैंडलिंग और घर्षण का विरोध करती है। उतना ही महत्वपूर्ण है कि स्टील पर जस्ता कोटिंग किनारों और कोनों के चारों ओर समान रूप से बढ़ती है, जिससे पतले स्थानों से बचा जाता है जहां आमतौर पर जंग शुरू होती है।

• बाधा सुरक्षा इस्पात से इलेक्ट्रोलाइट्स को रोकती है।
• ज्वलनशील या बलिदानकारी क्रिया का अर्थ है कि जस्ता और जंग प्रतिस्पर्धा करते हैं और जस्ता हमेशा पहले जंग लग जाता है, जिससे उजागर स्टील की सुरक्षा होती है।
• पैटिना गठन धातु पर जस्ता ऑक्साइड बनाता है जो जस्ता हाइड्रॉक्साइड में बदल जाता है और फिर स्थिर जस्ता कार्बोनेट, आगे के हमले को धीमा करता है।

स्थायित्व कोटिंग द्रव्यमान और पर्यावरण के साथ मापता है; मोटी जिंक आमतौर पर अधिक समय तक रहता है, विशेष रूप से कठोर वातावरण में।

सेवा में, यह पटिनी जंग दर को लगभग एक अंश तक कम कर सकती है, और पहली रखरखाव का समय कोटिंग मोटाई के साथ बढ़ता है। अंतरधातु-प्लस-एटा संरचना बताती है कि जस्ता लेपित धातु अक्सर ऐसी कोटिंग्स से अधिक समय तक क्यों रहती है जो केवल फिल्म अखंडता पर निर्भर करती हैं।

शरीर में सफेद रंग का पहनावा क्यों महत्वपूर्ण है?

स्क्रिब लाइन, छेद और कटा हुआ फ्लैंज स्टील को उजागर करते हैं। यहाँ, त्यागपूर्ण व्यवहार आपकी सुरक्षा जाल है। यदि कोई खरोंच या कटौती स्टील को उजागर करती है, तो भी आसपास का जिंक प्राथमिकता से जंग खा जाता है और आसपास के जिंक को खपत होने तक क्षेत्र की रक्षा करता है। गर्म डुबकी डेटा से मार्गदर्शन से पता चलता है कि छोटे उजागर क्षेत्रों उदाहरण के लिए एक स्पॉट के बारे में एक चौथाई इंच व्यास के लिए कैथोडिक आरंभ लाल जंग से पहले संरक्षित किया जा सकता है, जो महत्वपूर्ण BIW सीम और किनारे flanges के लिए जहां किनारे के जोखिम अपरिहार्य है अमेरिकन गैल्वनाइजर्स एसोसिएशन .

जब जस्ती सतहें अभी भी जंग लगती हैं

सफेद या लाल रंग का रंग देखने से हमेशा असफलता का मतलब नहीं होता, लेकिन यह सुधार करने की स्थिति की ओर इशारा करता है।

• ताजा जिंक पर फंसे हुए नमी से कार्बोनेट पैटिना बनने से पहले जिंक के जंग से उत्पन्न होने वाले एक भारी सफेद उत्पाद को गीला भंडारण दाग हो सकता है। भागों को सूखाएं और हवा दें ताकि सामान्य पट्टिन विकसित हो सके।
• आक्रामक जल और अत्यधिक पीएच गल्वानाइज्ड जंग को तेज कर सकते हैं। जस्ता पानी में लगभग 5.5 और 12.5 के बीच pH के स्तर में सबसे स्थिर होता है, जबकि गर्म, तेजी से बहने वाला पानी हमले को बढ़ा सकता है।
• समुद्री और डी-एजिंग क्लोराइड्स जोखिम बढ़ाते हैं, लेकिन समुद्री हवा में प्राकृतिक मैग्नीशियम और कैल्शियम नमक जिंक को निष्क्रिय करने में मदद कर सकते हैं। नमक को बाहर निकालने के लिए डिज़ाइन करें, और जब व्यावहारिक हो तो कुल्ला करें।
• यदि सतह पर मिश्र धातु की परतें दिखाई देती हैं, तो उजागर लोहे से हल्का भूरा रंग दिखाई दे सकता है। यह आमतौर पर सौंदर्य संबंधी होता है, संरचनात्मक नहीं।

इन सभी प्रभावों और भंडारण सर्वोत्तम प्रथाओं ऊपर जस्ता कोटिंग सिस्टम के लिए अच्छी तरह से प्रलेखित हैं नॉर्डिक गैल्वेनाइजर्स. ऑटोमोबाइल टीमों के लिए ले जाने के लिए सरल है। नमी पर नियंत्रण रखें, पर्याप्त मोटाई निर्दिष्ट करें, और पट्टिन के निर्माण की अनुमति दें। सुरक्षा विज्ञान के साथ स्पष्ट, अगले खंड में गैल्वनाइजिंग प्रक्रियाओं की तुलना की जाती है ताकि आप भाग, जोखिम और परिष्करण योजना द्वारा सही एक चुन सकें।

ऑटो पार्ट्स के लिए गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग बनाम गैल्वनाइज्ड बनाम इलेक्ट्रोगल्वानाइज्ड

गल्वानाइजिंग के प्रकारों में से चुनना मुश्किल लग सकता है। कौन सी जस्ता कोटिंग आपके हिस्से, खत्म करने की योजना और बजट के अनुरूप है? प्रक्रिया क्षमता को अपने कार्यक्रम में भाग के गठन, जुड़ने और समाप्त होने के तरीके से मेल खाने से शुरू करें। मुख्य प्रकार के जस्ती इस्पात और उनके उत्पादन के तरीके का अवलोकन इस प्रक्रिया सारांश चार स्टील्स देखें।

उपयोग के मामले के अनुसार सही गैल्वनाइजिंग विधि का चयन करना

उपरोक्त सभी प्रक्रियाएं जस्ती इस्पात के व्यापक प्रकारों के अंतर्गत आती हैं, जिनमें गर्म डुबकी जस्ती इस्पात, गर्म डुबकी जस्ती इस्पात, इलेक्ट्रोजस्ती इस्पात, जस्ती इस्पात, और चार स्टील्स को शेराडेड करना शामिल है।

पेंट करने की क्षमता और वेल्डेबिलिटी

• गैल्वेनीज्ड जीए एक जस्ता-लोहा मिश्र धातु बनाता है। यह लेप, जस्तीकृत की तुलना में सतही क्षति के प्रति कठोर और अधिक प्रतिरोधी होता है, और इसमें बेहतर वेल्डेबिलिटी होती है। इसके अलावा वेल्डिंग के दौरान यह कम धुआं उत्सर्जित करता है, हालाँकि उचित वेंटिलेशन और पीपीई की आवश्यकता अभी भी होती है Xometry।
• जस्तीकृत लेप को वेल्ड किया जा सकता है, लेकिन यदि प्रक्रियाओं को नियंत्रित नहीं किया जाता है तो जस्ता ऑक्साइड धुएँ और छिंटकन तथा फ्यूजन की कमी जैसी संभावित समस्याओं की अपेक्षा करें। जब भी संभव हो, कई टीमें भागों को लेपित करने से पहले वेल्ड करती हैं Xometry।
• शेरार्डाइज़िंग एक समान सतह उत्पन्न करता है जो पेंट के लिए एक उत्कृष्ट आधार बनाता है, जिससे फिनिशिंग के चरण सरल हो सकते हैं Four Steels।

अत्यधिक लेप मोटाई से बचने का समय

• निरंतर लाइन पर उत्पादित प्री-गैल्वेनाइज्ड शीट में आमतौर पर एक अपेक्षाकृत पतली परत होती है, जो आगे के चरणों में फॉर्मिंग और आयामी नियंत्रण में सहायता करती है Four Steels।
• बैच हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड भाग मजबूत इंटरमेटैलिक परतों का निर्माण करते हैं जो घर्षण प्रतिरोध में वृद्धि करती हैं। अपनी असेंबली फिट और दिखावट के लक्ष्यों के साथ इस बंधित परत के काम करने के लिए योजना में सहिष्णुता और फिनिशिंग के चरण शामिल करें फोर स्टील्स।
• यदि आपकी प्राथमिकता वेल्डेबिलिटी है, तो गैल्वेनीकृत शीट की तुलना में गैल्वेनील्ड स्पॉट गन पर एक व्यापक प्रक्रिया विंडो प्रदान करता है, जो इसकी जस्ता-लोहा मिश्र धातु कोटिंग के कारण होता है ज़ोमेट्री।

आपकी प्रक्रिया को भाग के साथ मिलान करने के बाद, अगला कदम यह समझना है कि लाइन पर हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड कोटिंग कैसे बनाई जाती और नियंत्रित की जाती है। अगले खंड में, हम गुणवत्ता को बढ़ावा देने वाले नियंत्रणों को दिखाने के लिए हॉट-डिप गैल्वेनाइजिंग के चरण दर चरण मार्गदर्शन करते हैं।

हॉट डिप गैल्वेनाइजिंग प्रक्रिया के चरणों और नियंत्रणों के भीतर

जब आप ब्रैकेट्स के एक रैक को जस्ता केटल में डूबते देखते हैं, तो वास्तव में अंतिम मोटाई और गुणवत्ता को क्या नियंत्रित करता है? यहाँ एक आधुनिक गैल्वेनाइजिंग संयंत्र में आप जो हॉट डिप जस्ता कोटिंग प्रक्रिया देखेंगे और ऑटोमोटिव भागों के लिए कोटिंग्स को सुसंगत रखने वाले उपकरण हैं।

हॉट-डिप गैल्वेनाइजिंग: चरण दर चरण

1. डीग्रीसिंग और सफाई क्षारीय या हल्के अम्लीय सफाईकर्ताओं के साथ तेल, पेंट के निशान और गंदगी को हटा दें। भारी दूषित पदार्थ या वेल्डिंग स्लैग को ब्लास्टिंग द्वारा यांत्रिक रूप से साफ किया जाता है। चेकपॉइंट सतहें दृश्यतः साफ होनी चाहिए ताकि जस्ता स्टेवियन मेटल के साथ समान रूप से प्रतिक्रिया कर सके।
2. अचार सल्फ्यूरिक या हाइड्रोक्लोरिक अम्ल, या अपघर्षक ब्लास्टिंग का उपयोग करके मिल स्केल और जंग हटाएं। चेकपॉइंट एक समान धातु रूप से दिखाई देना इंगित करता है कि ऑक्साइड हट चुके हैं स्टेवियन मेटल।
3. फ्लक्सिंग शेष ऑक्साइड को हटाने और डुबोने तक सतह की सुरक्षा के लिए एक फ्लक्स घोल में डुबोएं या एक फ्लक्स कक्ष से गुजरें। चेकपॉइंट एक निरंतर, समान फ्लक्स फिल्म मौजूद है स्टेवियन मेटल।
4. गलित जस्ते में डुबोना भागों को कम से कम 98% जस्ता युक्त स्नान में डालें जो आमतौर पर 450–460 °C के आसपास बनाए रखा जाता है। लोहा और जस्ता अंतरधात्विक परतों का निर्माण करते हैं जिसमें बाहरी एटा जस्ता परत होती है, जो एक हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड जस्ता कोटिंग बनाती है। चेकपॉइंट ट्यूबुलर या पॉकेट वाले क्षेत्रों में विशेष रूप से फंसी हवा के बिना पूर्ण कवरेज; ठीक से वेंट करने के लिए भागों को एक कोण पर नीचे लाएं स्टेवियन मेटल।
5. निकासी, निथारना और परिष्करण अतिरिक्त धातु को हटाने और एकरूपता में सुधार के लिए निकासी गति, निथारना, कंपन या अपकेंद्रण नियंत्रित करें। चेकपॉइंट भारी धाराओं या बंजर धब्बों के बिना स्मूथ प्रवाह-ऑफ स्टेवियन मेटल।
6. शीतलन या निष्क्रियकरण सतह को स्थिर करने के लिए वायु द्वारा ठंडा करें या निष्क्रियकरण घोल में डुबोकर ठंडा करें। चेकपॉइंट डाउनस्ट्रीम परिष्करण के लिए तैयार सुसंगत उपस्थिति स्टेवियन मेटल।
7. निरीक्षण निर्दिष्ट मानक के अनुसार उपस्थिति और लेपन मोटाई की पुष्टि करें। चेकपॉइंट लेपन माप को दस्तावेजीकृत करें और आवश्यक पुनः कार्य का उल्लेख करें स्टेवियन मेटल।

स्नान तापमान लेपन मोटाई को कैसे प्रभावित करता है

नहाने के तापमान का गर्म डुबो कर जस्तीकरण कोटिंग मोटाई पर प्रत्यक्ष प्रभाव पड़ता है। उच्च तापमान जस्ता-लोहा प्रतिक्रिया को तेज करता है और मोटी इंटरमेटैलिक्स को बढ़ाता है, जबकि कढ़ाई के तापमान को कम करने से प्रतिक्रियाशील इस्पात पर निर्माण को नियंत्रित करने में मदद मिलती है। दिशानिर्देश बताते हैं कि लगभग 820 °F से नीचे गिरने से विकास धीमा हो जाता है, जिससे अत्यधिक मोटाई या भंगुरता विकसित होने से पहले लोड निकालने के लिए समय मिलता है। डुबाने का समय भी महत्वपूर्ण है, जिसमें प्रतिक्रियाशील इस्पात समय के साथ लगभग रैखिक वृद्धि दिखाता है, इसलिए छोटा ठहराव मोटाई को सीमित करने में मदद करता है अमेरिकन गैल्वनाइजर्स एसोसिएशन .

तापमान और ठहराव कोटिंग विकास को नियंत्रित करते हैं; इस्पात की प्रतिक्रियाशीलता और लक्षित मोटाई के अनुरूप दोनों को सेट करें।

आयामी नियंत्रण के लिए, याद रखें कि सभी सतहों की मोटाई बढ़ जाती है। महत्वपूर्ण फिट और छेद के आकार की योजना इस तरह से बनाएं कि अंतिम गर्म डुबो जस्तीकृत इस्पात को ग्राइंडिंग या पुनःकार्य के बिना असेंबल किया जा सके, विशेष रूप से गर्म डुबो इस्पात ब्रैकेट और वेल्डेड फ्रेम पर।

इस्पात रसायन और सतह तैयारी के प्रभाव

सभी स्टील एक समान प्रतिक्रिया नहीं करते हैं। विशेष रूप से सैंडेलिन रेंज में उच्च-सिलिकॉन वाले स्टील अधिक सक्रिय होते हैं। इसे नियंत्रित करने के लिए अक्सर दो व्यावहारिक उपाय किए जाते हैं। पहला, स्नान की रासायनिक संरचना को समायोजित करना—निकल की मिश्रधातु अधिक सक्रिय धातु पर लेपन के विकास को कम कर सकती है। दूसरा, ब्लास्टिंग द्वारा सतह की प्रोफ़ाइल बढ़ाना ताकि अंतरधात्विक क्रिस्टल एक-दूसरे में विकसित हो सकें, जिससे ऊंचाई और कुल मोटाई सीमित रहे। डुबो जस्तीकरण के दौरान लेपन विकास को प्रबंधित करने के लिए दोनों तरीकों को अमेरिकन गैल्वेनाइजर्स एसोसिएशन द्वारा दस्तावेजीकृत किया गया है, साथ ही डुबाने के समय पर अधिक नियंत्रण भी शामिल है।

डिज़ाइन अभी भी महत्वपूर्ण है। स्पष्ट वेंट और ड्रेन मार्ग प्रदान करें ताकि सफाई घोल और जस्ता दरारों में फंसे नहीं। हवा को निकलने की अनुमति देने के लिए स्नान में तिरछे कोण पर लोड कम करें, और ड्रेनेज को धीमा करने वाले तीखे कोनों से बचें। गर्म डुबो जस्तीकरण और उसके बाद स्टैवियन मेटल के दौरान इन प्रथाओं से समान लेपन को बढ़ावा मिलता है और सौंदर्य संबंधी दोष कम होते हैं।

प्रक्रिया के चरणों और नियंत्रणों को परिभाषित करने के बाद, अगला खंड यह दिखाता है कि आप आवश्यक लेपन द्रव्यमान और प्रलेखन प्राप्त करने के लिए उन्हें स्पष्ट मानकों और RFQ भाषा में कैसे बदल सकते हैं।

RFQ में G90 जस्ता लेपन और गैल्वेनाइज़िंग मानक निर्दिष्ट करें

जटिल लग रहा है? जब आप एक RFQ तैयार करते हैं, तो कुछ सटीक निर्देश भ्रम, देरी और पुनः कार्य को रोक सकते हैं। प्रक्रिया को सही मानक से जोड़कर और यह बताकर शुरू करें कि मोटाई को कैसे नामित और सत्यापित किया जाएगा।

G-श्रृंखला जस्ता लेपन को पढ़ने और निर्दिष्ट करने की विधि

G90 लगातार गैल्वेनाइज्ड शीट के लिए ASTM A653 के भीतर एक कोटिंग मास डिज़ीग्नेशन है, यह एक स्वतंत्र गैल्वेनाइज़िंग विनिर्देश नहीं है। G90 का अर्थ है कुल दोनों तरफ 0.9 oz/ft^2, जो प्रति तरफ लगभग 0.76 मिल या लगभग 18 µm होता है। अन्य सामान्य डिज़ीग्नेशन में G60 और G185 शामिल हैं। निरंतर शीट कोटिंग लगभग शुद्ध जस्ता से बनी होती है, एकरूप और लचीली होती है, जिसकी प्रति-तरफ मोटाई आमतौर पर लगभग 0.25 मिल से लेकर 2 मिल से कम तक होती है, अमेरिकन गैल्वेनाइज़र्स एसोसिएशन के अनुसार। यदि आपको निर्मित भागों पर बैच हॉट-डिप की आवश्यकता है, तो G-श्रृंखला के संदर्भ के बजाय ASTM A123 का संदर्भ लें।

ऑटोमोटिव खरीद में महत्वपूर्ण मानक

• कॉइल और शीट के लिए ASTM A653, जिसमें G90 जैसे G-श्रृंखला डिज़ीग्नेशन का उपयोग होता है।
• निर्माण के बाद के हॉट-डिप गैल्वेनाइज़्ड उत्पादों जैसे रैक, फ्रेम, ब्रैकेट के लिए ASTM A123।
• ISO 1461, A123 के लिए एक सामान्य अंतर्राष्ट्रीय विकल्प है; न्यूनतम मोटाई मान और स्थानीय मोटाई नियम में थोड़ा अंतर होता है, और ASTM आवश्यकताएं आमतौर पर कई श्रेणियों में अधिक होती हैं। दोनों मानक नमूनाकरण और माप का वर्णन करते हैं, जिसमें व्यापक रूप से फैले बिंदुओं पर प्रति संदर्भ क्षेत्र पांच या अधिक माप प्राप्त करना शामिल है ISO 1461 बनाम ASTM A123, AGA .
• ASTM A153 अक्सर ISO 1461 चर्चा में संदर्भित अपकेंद्रित फास्टनर्स और छोटे भागों पर लागू होता है।

अस्पष्टता से बचने के लिए, ड्राइंग में गैल्वेनाइज्ड स्टील की एक स्पष्ट परिभाषा शामिल करें। उदाहरण के लिए, गैल्वेनाइज्ड स्टील को ASTM A653 निरंतर शीट या ASTM A123 बैच हॉट-डिप के अनुसार जिंक कोटिंग वाले स्टील के रूप में परिभाषित करें। यदि आपकी टीम गैल्वेनाइज्ड स्टील की परिभाषा करने का अनुरोध करती है या गैल्वेनाइज्ड स्टील की परिभाषा मांगती है, तो सीधे नियामक मानक की ओर इशारा करें।

स्वीकृति मानदंड और दस्तावेजीकरण चेकलिस्ट

• RFQs और ड्राइंग्स में इस भाषा का उपयोग करें
  • ASTM A653 के अनुसार स्टील शीट, न्यूनतम G90 जिंक कोटिंग, ई-कोट के लिए उपयुक्त; ASTM A653 के अनुसार औसत कोटिंग द्रव्यमान को सत्यापित करें।
  • ASTM A123 के अनुसार निर्मित भाग; विनिर्दिष्ट मानक के अनुसार लेपन की मोटाई और स्वीकृति को मापें; संदर्भ क्षेत्र और पठन रिकॉर्ड करें।
  • लागू होने पर ASTM A153 के अनुसार फास्टनर।
• दिखावट नोट: प्रक्रिया द्वारा अपेक्षित गैल्वेनाइज्ड फिनिश की स्थिति, लगभग शुद्ध जस्ता वाली निरंतर शीट बनाम बैच इंटरमेटैलिक परतों के रूप में। कोटिंग प्रकार स्पष्ट होना चाहिए।
• मानक के अनुसार मोटाई के पठन, नमूनाकरण के विवरण और अनुपालन का प्रमाण पत्र या घोषणा के लिए निरीक्षण और रिकॉर्ड की आवश्यकता होती है।

नवीनतम मानक संशोधनों का उपयोग करें; यदि आपके OEM के पास उच्चतर विशिष्टताएँ हैं, तो वे लागू होंगी।

एक बार आपकी विशिष्टताएँ तय हो जाने के बाद, अगला कदम भागों के लिए वेंटिंग, ड्रेनिंग और जोड़ों का डिजाइन करना है ताकि उत्पादन में लेपन आह्वान को पूरा कर सके।

बिना दोष के स्टील को गैल्वेनाइज्ड करने के लिए डिजाइन नियम

जब आप एक खोखले ब्रैकेट या वेल्डमेंट को जारी करते हैं, तो क्या वह जस्ता लेप के बाद भी वेंट, ड्रेन करेगा और फिट रहेगा? इन स्थापित नियमों का उपयोग करें ताकि पहली बार में स्टील के भागों को सही ढंग से गैल्वेनाइज्ड किया जा सके और पुनः कार्य से बचा जा सके।

दोषों को रोकने वाले वेंट और ड्रेन नियम

इस्पात को जस्तीकृत करना एक पूर्ण-निमज्जन प्रक्रिया है, इसलिए सफाई घोल और गलित जस्ता स्वतंत्र रूप से बहने चाहिए। संयंत्र में उपयोग की जाने वाली दिशा में सबसे ऊँचे बिंदुओं पर वेंट होल और सबसे निचले बिंदुओं पर ड्रेन होल लगाएँ। उचित वेंटिंग के अभाव में, फँसे हुए तरल पदार्थ 3600 psi तक के दबाव के साथ भाप में बदल सकते हैं, जिससे फटने और बेयर स्पॉट्स का खतरा होता है। क्रॉप गसेट कोनों को काट दें या कोनों के पास छेद जोड़ें, और पूल और धाराओं को रोकने के लिए एंड प्लेट्स में थ्रू-होल्स की व्यवस्था करें अमेरिकन गैल्वेनाइजर्स एसोसिएशन, वेंटिंग एंड ड्रेनेज। आम तौर पर 3/4 इंच के लगभग स्टिफनर्स को काटना और ड्रेनेज के लिए आंतरिक कोनों के पास 1/2 इंच के छेद का उपयोग करना शामिल है। ट्यूबुलर कार्य के लिए, जहां संभव हो सिरों को खुला रखें और वेल्ड के पास छोटे बाहरी वेंट लगाएँ; सदैव भागों को स्नान में एक कोण पर नीचे ले जाएँ ताकि वायु निकल सके।

फेइंग सतहों और फास्टनर इंटरफेस का प्रबंधन

सबसे पहले, अपने ड्राइंग्स पर स्पष्ट रूप से फ़ेइंग सतहों को परिभाषित करें। फ़ेइंग सतहें जोड़ की मिलने वाली सतहें होती हैं जो असेंबली के बाद संपर्क में रहती हैं। स्टील गैल्वेनाइज्ड भागों पर स्लिप-क्रिटिकल जोड़ों के लिए, अतैयार गर्म-डुबो गैल्वेनाइज्ड फ़ेइंग सतहों को आमतौर पर क्लास A घर्षण के रूप में माना जाता है। उचित ढंग से तैयार गैल्वेनाइज्ड सतहों पर मंजूरशुदा जिंक-समृद्ध प्रणालियों का उपयोग करके उच्च घर्षण वर्ग प्राप्त किए जा सकते हैं। कोटिंग की रक्षा करने और टोर्क-टेंशन को स्थिर करने के लिए हमेशा घूमने वाले भागों के नीचे वॉशर का उपयोग करें। गैल्वेनाइजिंग के बाद नट्स को टैप करें, और बोल्ट कोटेड छिद्रों से गुजरते समय अतिरिक्त क्लीयरेंस की अनुमति दें या रीमिंग की योजना बनाएं; कई टीमें स्लिप-क्रिटिकल स्थितियों में बोल्ट व्यास से लगभग 1/8 इंच कुल क्लीयरेंस वाले छिद्रों का निर्दिष्ट करती हैं। ये अभ्यास AGA डिज़ाइन गाइड में संकलित किए गए हैं, जो कोटेड फ़ेइंग सतहों और फास्टनर हैंडलिंग के लिए जोड़ तैयारी का भी विवरण देता है अमेरिकन गैल्वेनाइजर्स एसोसिएशन, डिज़ाइन गाइड .

वेल्ड्स, मास्किंग, और आयामी नियंत्रण

वेल्ड्स को अच्छी तरह से साफ करें। कोटिंग से पहले सभी स्लग और फ्लक्स को हटा दें, और उच्च-सिलिकॉन छड़ों से बचें जो वेल्ड क्षेत्र पर बहुत मोटी, मोटी कोटिंग का उत्पादन कर सकते हैं। सील या वेंटिलेशन ओवरलैप जोड़ों. यदि अंतराल तंग हों तो पूरी तरह से सील-वेल्ड करें या वेंट छेद प्रदान करें; जहां बार कोणों पर मिलते हैं, लगभग 3/32 इंच का वेल्ड के बाद का अंतर जस्ता को गीला करने में मदद करता है। चलती भागों के लिए, रेडियल क्लीयरेंस में कम से कम 1/16 की अनुमति दें ताकि कोटिंग के बाद हिंज और शाफ्ट स्वतंत्र रूप से चल सकें। उदार त्रिज्या का प्रयोग करें, तेज नाचों से बचें, और गैल्वनाइजिंग तापमान पर अवशिष्ट तनाव और विकृति को कम करने के लिए वेल्ड अनुक्रम की योजना बनाएं। गर्मी-संवेदनशील वस्तुओं को जल्दी चिह्नित करें क्योंकि प्रक्रिया स्टील को लगभग 830 °F तक गर्म करती है। अंत में, यदि बाद में भागों को डुप्लेक्स किया जाएगा तो आगे से जस्ती स्टील खत्म करें।

1. अपने गल्वानाइज़र के साथ दिशा, उठाने के बिंदु और केतली के फिट होने की पुष्टि करें; उच्च बिंदुओं पर वेंट और निचले बिंदुओं पर नाली डिजाइन करें।
2. कटौती के कोनों को प्रदान करें या गसेट और अंत प्लेट के कोनों के पास नाली के छेद में 1/2 जोड़ें; फसल कठोरता लगभग 3/4 इंच।
3. ट्यूबों के लिए, जहां संभव हो सिरों को खुला छोड़ें और वेल्ड के निकट वेंट लगाएं; अंधे गुहा से बचें।
4. फेइंग सतहों, जोड़ प्रकार और घर्षण वर्ग को नोट्स में परिभाषित करें; घूमने वाले भागों के नीचे वाशर निर्दिष्ट करें।
5. कोटिंग के बाद नट्स टैप करें; बोल्ट-थ्रू स्थानों के लिए होल क्लीयरेंस जोड़ें या रीमिंग निर्दिष्ट करें।
6. ओवरलैप क्षेत्रों को सील या वेंट करें; ऐसी दरारों से बचें जो घोल को फंसा सकती हैं।
7. सभी वेल्ड फ्लक्स और सूत निकालें; जस्तीकरण के साथ संगत वेल्डिंग उपभोग्य चुनें।
8. टोक-टेंशन या विद्युत संपर्क बनाए रखने के लिए नो-जस्तीकरण क्षेत्रों को चिह्नित करें और आवश्यकता पड़ने पर मास्क करें।
9. गतिमान भागों के लिए क्लीयरेंस की अनुमति दें; उन स्थानों पर सहनशीलता की पुष्टि करें जहां अंतरधात्विक वृद्धि फिट को प्रभावित कर सकती है।
10. ऊष्मा-संवेदनशील घटकों की पहचान करें और किसी भी जस्तीकरण-उपरांत संचालन की पुष्टि करें।

• मास्किंग और लेबलिंग परंपराएं
  • नो-कोट क्षेत्रों को मास्क करने के लिए अम्ल-प्रतिरोधी टेप, जल-आधारित पेस्ट, राल-आधारित उच्च-तापमान पेंट या उच्च-तापमान ग्रीस का उपयोग करें।
  • पहचान के लिए तेल-आधारित मार्कर का उपयोग न करें; इससे अनजाने में खुले स्थान बन सकते हैं। पानी में घुलनशील मार्कर या हटाए जाने योग्य धातु टैग का उपयोग करें।
  • यदि लेपन के बाद वेंट और ड्रेन छिद्रों को बंद करना हो, तो प्लग स्थानों को स्पष्ट रूप से चिह्नित करें।
  • डुप्लेक्स लेपन और गैल्वेनाइजिंग की इच्छित जस्ता उपस्थिति के लिए प्रीट्रीटमेंट को संरेखित करने के लिए यात्रा पर समाप्ति योजना नोट करें।

प्रो टिप: जब गैल्वेनाइज़िंग e-कोट के पहले हो, तो प्रीट्रीटमेंट को तय करने और चिपकाव समस्याओं से बचने के लिए गैल्वेनाइज़र और पेंट शॉप के साथ समन्वय जल्दी करें।

इन विवरणों की योजना रिलीज़ से पहले करें और आपके गैल्वेनाइज़िंग स्टील भाग साफ़ तरीके से लेपित होंगे, आसानी से असेंबल होंगे, और अगले चरण के लिए तैयार रहेंगे। अगला, हम पेंट, e-कोट और पाउडर के लिए उन सतहों की तैयारी करेंगे बिना चिपकाव को कमजोर किए।

ऑटोमोटिव फिनिश के लिए गैल्वेनाइज़्ड स्टील पर पेंटिंग और पाउडर कोटिंग

क्या आपने कभी एक चमकदार नए ब्रैकेट से पेंट उखड़ते देखा है? जब आप जस्ता पर फिनिश करते हैं, तो चिपकाव की सफलता या विफलता तैयारी पर निर्भर करती है। आइए डिज़ाइन-तैयार भागों को ऐसी टिकाऊ पेंट या पाउडर प्रणाली में बदलें जो सड़क पर भी बनी रह सके।

पेंट या ई-कोट के लिए जस्ती सतहों की तैयारी

जस्ती स्टील की सफल पेंटिंग के लिए सतह की स्थिति की पहचान करना आवश्यक है, फिर ASTM D6386 मार्गदर्शिका अमेरिकन गैल्वनाइजर्स एसोसिएशन के अनुसार उसे साफ़ करना और प्रोफ़ाइल करना।

1. डुप्लेक्स इरादे को जल्द से जल्द संप्रेषित करें। जब भागों पर पेंट किया जाएगा, तो अपने गैल्वेनाइज़र से निवारक डुबकी (quench passivation) से बचने के लिए कहें। यदि निश्चित न हों, तो ASTM B201 के अनुसार निष्क्रियता के लिए परीक्षण करें।
2. स्थिति की पहचान करें। नए जस्तीकृत सतह चिकनी होती है और प्रोफ़ाइलिंग की आवश्यकता होती है। आंशिक रूप से मौसम-प्रभावित पर जिंक ऑक्साइड और जिंक हाइड्रॉक्साइड होता है जिसे हटाने की आवश्यकता होती है। पूरी तरह से मौसम-प्रभावित जिंक कार्बोनेट होता है और आमतौर पर केवल हल्की सफाई की आवश्यकता होती है।
3. सफाई से पहले हल्के ग्राइंडिंग या फाइलिंग द्वारा उभरे हुए भाग, धाराएँ या बूंदें समतल करें। मूल कोटिंग में कटौती न करें।
4. कार्बनिक पदार्थों को हटाएं। 10 भाग पानी में 1 भाग हल्के क्षारीय सफाईकर्ता का उपयोग करें, दबाव को 1450 PSI से कम रखें। या 25 भाग पानी में 1 भाग अम्ल के हल्के अम्लीय घोल का उपयोग करें, 2–3 मिनट के भीतर कुल्ला करें, या साफ कपड़ों से सॉल्वैंट वाइप करें।
5. ताजे पानी से कुल्ला करें और सुखा लें। पेंट करने के समय को न्यूनतम करें। सूखने के 12 घंटे के भीतर कोटिंग लगाने का लक्ष्य रखें।
6. सतह को प्रोफाइल करें। विकल्पों में 200–500 माइक्रोमीटर और मोहस कठोरता ≤5 के साथ 30–60 डिग्री पर स्वीप ब्लास्टिंग, 13 माइक्रोन तक की फिल्म बनाने वाला वॉश प्राइमर, एक्रिलिक प्रीट्रीटमेंट, या लगभग 1 मिल तक हटाने के लिए सावधानीपूर्वक पावर-टूल ग्राइंडिंग शामिल हैं।

• श्रेणी के अनुसार संगत सतह उपचार और प्राइमर
  • रासायनिक एच और चिपकने की क्षमता बढ़ाने के लिए वॉश प्राइमर।
  • डिप, फ्लो या स्प्रे द्वारा लगाए गए एक्रिलिक प्रीट्रीटमेंट।
  • जिंक क्षति से बचने के लिए प्रोफाइल सीमा के अनुसार स्वीप ब्लास्टिंग।
  • पाउडर वर्कफ़्लो के लिए जिंक फॉस्फेट रूपांतरण।
  • आवश्यक जिंक पेंट फिनिश प्राप्त करने के लिए अपने आपूर्तिकर्ता से जिंक कोटिंग पेंट सिस्टम के बारे में परामर्श करें।

जिंक पर, कोटिंग मोटाई के साथ-साथ प्रीट्रीटमेंट की गुणवत्ता भी अत्यंत महत्वपूर्ण है।

चिपकने की विफलता के बिना जिंक पर पाउडर कोटिंग

क्या आप जस्ती भागों पर पाउडर कोटिंग कर सकते हैं? हां, अगर आप आउटगैसिंग और खराब चिपकाव से बचने के लिए ASTM D7803 तैयारी चरणों का पालन करते हैं, अमेरिकन गैल्वेनाइज़र्स एसोसिएशन।

• सतह को नवीनतम गैल्वेनाइज्ड या आंशिक रूप से मौसम-प्रभावित के रूप में वर्गीकृत करें। फिर उभरे हुए भाग, धाराएं और स्किमिंग्स हटा दें।
• ऊपर के अनुसार साफ़ करें। कुल्ला करें और पूरी तरह से सुखाएं। गर्मी द्वारा सुखाना बेहतर माना जाता है।
• SSPC SP16 के अनुसार स्वीप ब्लास्टिंग द्वारा प्रोफाइल करें, जस्ती फॉस्फेट रूपांतरण, या पावर-टूल ग्राइंडिंग द्वारा।
• पिनहोल और ब्लिस्टर को रोकने के लिए कोटिंग से पहले प्री-बेक करें ताकि फंसा हुआ पानी और हवा निकल जाए। ओवन को पाउडर क्योर तापमान से लगभग 30 डिग्री सेल्सियस अधिक पर सेट करें और तब तक बेक करें जब तक भाग ओवन तापमान तक न पहुंच जाए या कम से कम एक घंटे तक।
• बेकिंग के तुरंत बाद पाउडर लगाएं और पाउडर निर्माता के अनुसार क्योर करें। इस डुप्लेक्स दृष्टिकोण से असेंबली को लंबे जीवन के लिए गैल्वेनाइज्ड और पाउडर कोटेड किया जाता है।

ऊष्मा उपचार और इसका कोटिंग प्रदर्शन पर प्रभाव

तापीय चक्र महत्वपूर्ण होते हैं। जब भागों पर पेंट या पाउडर कोटिंग की जानी हो, तो शीतलन द्वारा निष्क्रियकरण से बचें क्योंकि निष्क्रियकरण चिपकाव में बाधा डाल सकता है। पूर्व-बेकिंग आउटगैसिंग को नियंत्रित करती है और बंधन में सुधार करती है। अपने प्रक्रिया नोट्स में बेक और क्योर समयसारणियाँ दर्ज करें, जिसमें असेंबली के बाद किसी पुनः तापन को भी शामिल करें, ताकि बनावट में चिपकाव और रूप स्थिर बना रहे।

कॉइल या बैच HDG पर चिपकने वाले जिंक धातु पेंट की तलाश में हैं? ऊपर उल्लिखित ई-कोट प्रीट्रीटमेंट अनुक्रमों के लिए विशेष रूप से, पेंट निर्माता के साथ संगतता और आवेदन की शर्तों पर समन्वय करें।

फिनिशिंग तय हो जाने के बाद, अगला खंड उन भागों की लाइन पर पहुँचने से पहले आम कोटिंग दोषों के लिए निरीक्षण कदम और त्वरित समाधान रखता है।

गैल्वेनाइज्ड जिंक कोटिंग के लिए निरीक्षण, गुणवत्ता नियंत्रण और समस्या निवारण

लॉन्च बिल्ड्स पर समय की कमी है? भागों की लाइन पर जाने से पहले गैल्वेनाइज्ड जिंक कोटिंग को सत्यापित करने के लिए इस केंद्रित योजना का उपयोग करें।

निरीक्षण कदम और माप तकनीक

1. प्राप्ति पर दृश्य निरीक्षण धातु पर धब्बे, टपकना, खाली जगहें, काले धब्बे, वेल्डिंग क्षेत्र का डिस्कलरेशन, राख के निशान, धुंधले धातु के क्षेत्र, अशुद्धि के फोड़े, फफोले या सूक्ष्म छेद, और सफेद जंग की जाँच करें। खरोंच से बचाने के लिए जस्ती धातु को सावधानी से संभालें।
2. विनिर्देश की पुष्टि करें यात्रा पत्र या प्रमाणपत्र पर प्रक्रिया और लेपन प्रकार की जाँच करें, और चित्र मानक के साथ मिलान करें। यह नोट करें कि क्या पुर्जे बैच HDG या निरंतर शीट मार्ग द्वारा जस्ती लेपित हैं।
3. मोटाई मापन ASTM E376 के अनुसार चुंबकीय या इलेक्ट्रॉनिक गेज का उपयोग करें। सर्वोत्तम प्रथाओं के सुझावों का पालन करें: कम से कम पांच माप लें, माप को दूर-दूर तक रखें, किनारों से 4 इंच की दूरी बनाए रखें, कोनों और घुमावदार क्षेत्रों से जहां तक संभव हो बचें, और अपेक्षित सीमा के ऊपर और नीचे शिम के साथ पुनः सटीकता की पुष्टि करें। अमेरिकन गैल्वेनाइजर्स एसोसिएशन द्वारा दिशानिर्देशों में गेज प्रकार और प्रक्रियाओं पर जानकारी देखें।
4. विवाद समाधान मध्यस्थता या अनुसंधान एवं विकास के लिए, एक नमूने को काटकर ऑप्टिकल सूक्ष्मदर्शी द्वारा माप लें। यह विनाशी और ऑपरेटर पर निर्भर है, इसलिए ऊपर दिए गए उसी दिशानिर्देश के अनुसार विशेष मामलों के लिए इसे सुरक्षित रखें।
5. कारीगरी जाँच गैल्वेनाइज्ड स्टील प्रक्रिया द्वारा बनाए गए छेदों और किनारों पर समान ड्रेनेज की पुष्टि करें। पेंट या ई-कोट से पहले स्पॉट-अप या पुनः कार्य की आवश्यकता होने वाले क्षेत्रों को चिह्नित करें।

सामान्य कोटिंग दोष और उन्हें रोकने के तरीके

जिंक गैल्वेनाइज्ड स्टील पर आम समस्याओं और व्यावहारिक समाधानों के बारे में यहां स्टील प्रो ग्रुप द्वारा मान्यता प्राप्त कारणों और उपचारों के आधार पर जानकारी दी गई है।

लॉन्च को समय पर रखने वाली स्वीकृति रिपोर्टिंग

• लॉट की पहचान हीट, भाग संख्या, तारीख, आपूर्तिकर्ता।
• प्रक्रिया और कोटिंग प्रकार एचडीजी बैच या शीट, संदर्भित मानक।
• गेज मॉडल, कैलिब्रेशन शिम आईडी, और एएसटीएम ई376 के अनुसार विधि।
• मापन मानचित्र स्थान, प्रत्येक क्षेत्र में कम से कम पाँच माप, व्यक्तिगत मान और औसत।
• फोटो के साथ दृश्य निष्कर्ष और निपटान: पुनः कार्य, स्वीकार या अस्वीकार।
• पुनः कार्य निर्देश, पुनः परीक्षण डेटा और अंतिम हस्ताक्षर।

निर्दिष्ट मानक और ओइएम लक्ष्यों के साथ पास या विफलता को संरेखित करें, और केवल शासी विनिर्देश से प्राप्त संख्यात्मक थ्रेशहोल्ड लागू करें।

निरीक्षण को सही ढंग से समायोजित करने के बाद, अगला खंड इन नियंत्रणों को स्थायी, जस्ता लेपित असेंबली के लिए जीवन चक्र निर्णय, मरम्मत विकल्पों और आपूर्तिकर्ता चयन से जोड़ता है।

जीवन चक्र की सीमाएँ और सिद्ध खरीद विकल्प

क्या जस्ता लेपित उन भागों के लिए गैल्वेनाइज्ड के समान है जिन्हें आप खरीद रहे हैं? जब आप बाहरी ब्रैकेट या केबिन फास्टनर के लिए गैल्वेनाइज्ड और जस्ता लेपित की तुलना करते हैं, तो सेवा जीवन, मरम्मत की संभावना और प्रसव के समय के साथ शुरू करें। सही विकल्प प्रदर्शन और आपकी लॉन्च अनुसूची की रक्षा करता है।

स्थिरता और उपयोग-काल समाप्ति पर विचार

जीवन चक्र के बारे में सोचें, केवल इकाई मूल्य के बारे में नहीं। लंबे समय तक बाहरी सुरक्षा के लिए, हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील आमतौर पर जस्ता लेपन (जिंक प्लेटिंग) की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करता है, क्योंकि HDG कई वातावरणों में पहली बनावट से दशकों तक चलने वाली एक मोटी, धात्विक रूप से बंधित परत बनाता है, जबकि जस्ता लेपन छोटे से मध्यम अवधि के आंतरिक उपयोग और टाइट टॉलरेंस के लिए सबसे उपयुक्त है। दोनों बलिदानी जस्ता पर निर्भर करते हैं, लेकिन परत का द्रव्यमान बाहरी जीवन को निर्धारित करता है M&W एलॉयज। बाहरी उपयोग के लिए जस्ता या गैल्वेनाइज्ड में कौन बेहतर है? मौसम या डीआइसिंग नमक के संपर्क में आने वाले बोल्ट और ब्रैकेट के लिए, HDG आमतौर पर सुरक्षित विकल्प होता है। जिंक-रिच कोल्ड गैल्वेनाइजिंग पेंट्स, जिन्हें अक्सर जिंक स्प्रे कोटिंग कहा जाता है, के साथ छोटी फील्ड मरम्मत संभव है। जब विनिर्देश अनुमति देते हैं तो दुकान में पुनः लेपन या पुनः गैल्वेनाइजिंग तक के मार्ग भी मौजूद हैं, जो पूर्ण प्रतिस्थापन के बिना सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करते हैं।

सीमाएँ और विफलता के तरीकों को कैसे कम करें

• पर्यावरण के मुद्दे। उच्च आर्द्रता, तटीय नमक और औद्योगिक प्रदूषण जस्ता के नुकसान को तेज करते हैं। बाहर HDG या स्टेनलेस का उपयोग करना बेहतर है; अंदर, इसे कवर करना पर्याप्त हो सकता है (ऊपर के स्रोत) .
• सहिष्णुता नियंत्रण। जस्ता चढ़ाना जमा 5 से 12 माइक्रोन के अंदर के हिस्सों के लिए विशिष्ट पतला है, इसलिए धागे और तंग फिट स्पेक्स में रहते हैं। एचडीजी मोटाई फिट बदल सकती है; ओवरसाइज नट्स या पोस्ट प्रोसेस धागे की योजना बनाएं (ऊपर के स्रोत) .
• गठन और जुड़ाव। लेपित कोटिंग्स गंभीर विकृति को बेहतर ढंग से सहन करती हैं; HDG तंग मोड़ पर दरारें पैदा कर सकता है। वेल्डिंग के लिए गैल्वनाइज्ड धुएं को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है; कट किनारों को अक्सर जिंक युक्त पेंट के साथ टच-अप करने की आवश्यकता होती है (ऊपर के स्रोत) .
• उच्च शक्ति वाले स्टील्स पर हाइड्रोजन के प्रबल होने की चिंता। जस्ता युक्त प्राइमर ने ऐतिहासिक रूप से प्रश्न उठाए हैं, इसलिए महत्वपूर्ण भागों को मान्य किया जाना चाहिए। वर्तमान कार्य में संवेदनशीलता का मूल्यांकन करने के लिए एएसटीएम एफ 519 विधियों का उपयोग किया जाता है और हाल के शोध से पता चलता है कि जिंक प्राइमर कुछ उच्च शक्ति वाले स्टील्स पर भ्रूण को प्रेरित नहीं कर सकता है, परीक्षण चल रहा है एनएसआरपी .
• उपस्थिति बनाम स्थायित्व। चमकदार, समान रूप से दिखने पर प्लेटिंग जीतती है। एचडीजी बाहरी स्थायित्व पर जीत हासिल करता है। क्रोमेट निष्क्रियता और पाउडर कोटिंग जैसे पोस्ट-ट्रीटमेंट से अल्पकालिक प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, लेकिन वे बाहर एचडीजी के मोटे बलिदान भंडार की जगह नहीं लेते हैं (ऊपर के स्रोत) .

निर्णय ढांचा और आरएफक्यू चेकलिस्ट

1. पर्यावरण को परिभाषित करें और जीवन को लक्ष्य बनाएं। बाहर या क्लोराइड के संपर्क में आने के लिए एचडीजी का प्रयोग करें; इनडोर के लिए प्लाटिंग का उपयोग करें। आपके आरएफक्यू में संदर्भ जस्ता लेपित बनाम जस्ती अपेक्षाएं।
2. मानक और वर्ग का नाम बताइए। एचडीजी के लिए, एएसटीएम ए 123 को कॉल करें। कोटिंग के लिए, Fe Zn मोटाई वर्ग और निष्क्रियता प्रकार के साथ ASTM B633 को कॉल करें। स्वीकृति परीक्षण शामिल करें।
3. समाप्ति और बाद के उपचारों को निर्दिष्ट करें। क्रोमेट या लेक की आवश्यकता बताएं और क्या पाउडर टॉपकोट की आवश्यकता है।
4. नियंत्रण फिट और जोड़ों. एचडीजी के लिए, योजना धागा रणनीति ओवरसाइज नट्स, के बाद टैप। कोटिंग के लिए, फिट को बचाने के लिए वर्ग मोटाई की पुष्टि करें।
5. योजना निर्माण अनुक्रम। जब संभव हो तो कोटिंग से पहले वेल्ड करें या जस्ता युक्त पेंट के साथ धुएं के नियंत्रण और अत्याधुनिक मरम्मत के दस्तावेज बनाएं।
6. निरीक्षण और अभिलेख। कोटिंग मोटाई माप और प्रमाणपत्र आवश्यक हैं। उद्धृत मानक के अनुसार नमूनाकरण और विधियों को संरेखित करें।
7. लीड टाइम और क्षमता। प्लेटिंग दुकानें छोटे बैच को जल्दी पूरा कर सकती हैं; HDG केटल्स के लिए अक्सर शेड्यूलिंग की आवश्यकता होती है। सामान्य टर्नअराउंड और अधिकतम क्षमता के बारे में पूछें।
8. पुनः कार्य पथ। यदि पुरजे विनिर्देश से चूक जाते हैं, तो स्ट्रिपिंग और पुनः प्लेटिंग या पुनः गैल्वेनाइज़िंग विकल्पों की पुष्टि करें।

त्वरित FAQ जिसे आप सोर्सिंग नोट्स में पेस्ट कर सकते हैं। बाहरी फास्टनर्स के लिए जिंक प्लेटेड बनाम गैल्वेनाइज्ड। HDG चुनें। क्या जिंक प्लेटेड, गैल्वेनाइज्ड के समान है? नहीं, कोटिंग संरचना और मोटाई में अंतर होता है। सटीक फिट के लिए, जिंक बनाम गैल्वेनाइज्ड स्टील आमतौर पर प्लेटिंग की ओर इशारा करता है, HDG नहीं। (ऊपर के स्रोत) .

यदि आपको कस्टम PPAP समयसीमा के भीतर फॉर्मिंग, वेल्डिंग, जिंक कोटिंग और फिनिशिंग को एकीकृत करने वाले एंड-टू-एंड साझेदार की आवश्यकता है, तो IATF 16949 प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं की तुलना पर विचार करें। इसका एक उदाहरण शाओयी है, जो एकीकृत धातु प्रसंस्करण और सतह उपचार प्रदान करता है तथा ऑटोमोटिव गुणवत्ता प्रणाली मौजूद है। उनकी क्षमताओं को देखें shao-yi.com . लागत और क्षमता के लिए हमेशा कई योग्य स्रोतों की तुलना करें।

बाहरी स्थायित्व के लिए, एचडीजी का चयन करें और सही मानक निर्दिष्ट करें; टाइट फिट या आंतरिक उपयोग के लिए, प्लेटिंग का उपयोग करें; निरीक्षण और मरम्मत विधियों को दस्तावेजीकृत करें, और जटिल असेंबली के लिए विशेषज्ञों से परामर्श करें।

जस्तीकरण और जिंक कोटिंग के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. जस्तीकृत जिंक कोटिंग की प्रक्रिया क्या है?

इसे गैल्वेनाइज़िंग कहा जाता है। गर्म डुबो जस्तीकरण के लिए, स्टील को साफ किया जाता है, अम्लीकृत (पिकल्ड), फ्लक्सित किया जाता है, मिलावटी जिंक में डुबोया जाता है, फिर ठंडा किया जाता है और निरीक्षण किया जाता है। इससे जिंक-आयरन परतें बनती हैं जिनके बाहरी जिंक परत होती है जो बैरियर क्रिया और बलिदान क्रिया द्वारा सुरक्षा प्रदान करती है। बाथ तापमान, निवास समय और स्टील की रसायन जैसे प्रक्रिया नियंत्रण उत्पादन में कोटिंग की गुणवत्ता और मोटाई निर्धारित करते हैं।

2. जिंक कोटिंग के क्या नुकसान हैं?

संभावित कमियाँ प्रक्रिया और उपयोग के बीच खराब फिट होने के कारण आती हैं। मोटी कोटिंग्स टाइट सहिष्णुता को प्रभावित कर सकती हैं, नमी में रखे जाने पर ताज़ा जस्ता सफेद भंडारण धब्बे विकसित कर सकता है, वेल्डिंग के लिए धुएं नियंत्रण की आवश्यकता होती है, और दिखावट विधि के अनुसार भिन्न होती है। कठोर, क्लोराइड-युक्त वातावरण में, प्लेटिंग से प्राप्त पतली जस्ता परत अपर्याप्त हो सकती है। वेंटिंग और ड्रेनेज के लिए उचित डिज़ाइन, चित्रों पर सही मानकों का पालन और पेंट से पहले उचित प्रीट्रीटमेंट इन जोखिमों को कम करते हैं।

3. स्टेनलेस स्टील और गैल्वेनाइज्ड स्टील में कौन बेहतर है?

यह वातावरण, लोड केस और बजट पर निर्भर करता है। स्टेनलेस स्टील संक्षारण के बिना बलिदान वाली परत के बिना प्रतिरोध करता है और गंभीर समुद्री या उच्च-तापमान सेवा के लिए अक्सर पसंद किया जाता है। गैल्वेनाइज्ड स्टील लागत प्रभावी बलिदान संरक्षण और मजबूत कट-एज सुरक्षा प्रदान करता है, जो सही ढंग से निर्दिष्ट और समाप्त होने पर ब्रैकेट, फ्रेम और बॉडी-इन-व्हाइट अनुप्रयोगों के लिए जाना जाता है। लागू मानकों और अपने संक्षारण लक्ष्यों के साथ सत्यापित करें।

4. जंग लगने से बचाव के लिए धातु पर जस्ता (जिंक) की परत चढ़ाने की प्रक्रिया को क्या कहते हैं?

इसे गैल्वेनाइजेशन या गैल्वेनाइज़िंग कहते हैं। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली विधियों में निर्मित भागों के लिए हॉट डिप गैल्वेनाइज़िंग, शीट के लिए निरंतर गैल्वेनाइज़िंग, इलेक्ट्रोगैल्वेनाइज़िंग और गैल्वनीलिंग शामिल हैं। ये सभी इस्पात पर जस्ते की परत बनाते हैं जो जंग लगने की दर को धीमा करती है और खुले किनारों की रक्षा करती है।

5. क्या जस्ता लेपित (जिंक प्लेटेड) और गैल्वेनाइज्ड एक ही बात है?

नहीं। जस्ता लेपन एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया है जो आमतौर पर पतली परत छोड़ती है, जो आंतरिक उपयोग या टाइट-सहिष्णुता वाले भागों के लिए उपयुक्त होती है। गैल्वेनाइज्ड आमतौर पर मोटी और धात्विक रूप से बंधित हॉट डिप या निरंतर परतों को संदर्भित करता है, जो बाहरी उपयोग या क्लोराइड के संपर्क के लिए बेहतर होते हैं। वातावरण और किनारे की सुरक्षा की आवश्यकताओं के आधार पर चुनाव करें, सही मानक निर्दिष्ट करें, और यदि संदेह हो, तो फॉर्मिंग, वेल्डिंग और फिनिशिंग के अनुरूप प्रक्रिया चयन के लिए Shaoyi जैसे IATF 16949 प्रमाणित साझेदार से परामर्श करें।