ऑटोमोटिव के लिए गैल्वेनाइज्ड कोटिंग के मूल सिद्धांत

क्या आपने कभी सोचा है कि आधुनिक वाहन सर्दियों, सड़क नमक और बारिश के बावजूद जंग लगे डिब्बे में बदले बिना कैसे बचे रहते हैं? संक्षिप्त उत्तर है जस्ता (जिंक)। गैल्वेनाइज्ड कोटिंग क्या है? जंग और क्षरण के खिलाफ ऑटोमोटिव धातु सुरक्षा पर इस प्रारंभिक परिचय में, आप देखेंगे कि इस्पात पर जस्ता की पतली परत कैसे टिकाऊ, पेंट करने योग्य सुरक्षा प्रदान करती है और आगे आने वाले गहन विषयों की नींव तैयार करती है।

गैल्वेनाइज्ड कोटिंग की परिभाषा और उद्देश्य

जस्तीकरण का अर्थ है जस्ता से स्टील को कोटिंग करना ताकि यह आधार धातु को दो तरह से, एक बाधा के रूप में और एक बलिदान एनोड के रूप में बचाए। यह दोहरी क्रिया संक्षारण नियंत्रण के मूल में है, जस्तीकरण बाधा और कैथोडिक सुरक्षा प्रदान करता है। ऑटोमोटिव में, आप आमतौर पर गर्म डुबकी गैल्वेनाइजिंग और इलेक्ट्रोगल्वेनाइजिंग देखेंगे। यदि आप पूछ रहे हैं कि गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग क्या है, तो सोचना शुद्ध स्टील के जलाने वाले जिंक में विसर्जन जो सतह पर एक धातु विज्ञान जिंक लोहे बंधन बनाता है, कई संरचनात्मक और शरीर के नीचे घटकों के लिए उपयोग किया जाता है, जबकि विद्युत गैल्वनाइजिंग को शरीर के पैनलों गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग एक धातु विज्ञान जस्ता लोहे बंधन बनाता है . विद्युत-गल्वानाइजिंग में विद्युत धारा का उपयोग एक पतली, बहुत समान जिंक परत जमा करने के लिए किया जाता है।

जिंक एक बाधा फिल्म और बलिदानात्मक एनोड क्रिया के साथ दो बार स्टील की रक्षा करता है।

जहां जस्ती धातु ऑटोमोबाइल में फिट होती है

आप वाहन के पार जस्ती धातु देखेंगे, अक्सर स्टैम्पिंग और बंद करने के लिए जस्ती स्टील शीट के रूप में। विशिष्ट उपयोगों में शामिल हैंः

• सफेद रंग के शरीर के पटल और चमड़े
• रेल, रॉकर्स और क्रॉसमेंड्स
• ब्रैकेट, हैंगर और माउंट
• चेसिस ढाल और सुदृढीकरण भाग
• कोटिंग सिस्टम के अनुरूप बांधने वाले और क्लिप

ऑटोमेकर जंग प्रतिरोध, ढालना और पेंट करने में आसानी के लिए इलेक्ट्रोगल्वानाइज्ड और हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड शीट चुनते हैं। आप गर्म डुबकी वाले जस्ती विकल्पों का भी सामना करेंगे जहां मोटी कोटिंग और मजबूत सेवा वांछित है।

जस्ती कोटिंग बनाम केवल पेंट सुरक्षा

अकेले पेंट एक बाधा है। यदि यह टूट जाए तो इस्पात खरोंच पर जंग लग सकता है। जिंक रक्षा की दूसरी पंक्ति जोड़ता है। इसका बलिदानशील व्यवहार उजागर स्टील की रक्षा करता रहता है, यही कारण है कि गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग पर आधारित सिस्टम को मामूली क्षति के बाद भी स्थायित्व के लिए महत्व दिया जाता है। हालांकि, जस्ती धातु जंग प्रतिरोधी है, अमर नहीं। कोटिंग का विकल्प, मोटाई और वातावरण अभी भी मायने रखता है। हम अगले भागों में धातु विज्ञान, प्रक्रिया नियंत्रण, निरीक्षण और मरम्मत में खोदेंगे।

जस्ता जंग से कैसे बचाता है और जब जस्ती हो जाती है तो यह विफल हो सकती है

सरल लगता है, है ना? यदि जस्ता इस्पात को कवर करता है, तो क्या जस्ती इस्पात जंग लगती है? असली उत्तर यह है कि जस्ता पर्यावरण को कैसे अवरुद्ध करता है और खुद को खरोंचों पर कैसे बलिदान करता है ताकि स्टील संरक्षित रहे।

जस्ता स्टील पर जंग को कैसे रोकता है

जस्ता को ढाल और अंगरक्षक की तरह सोचो। सबसे पहले, यह एक बाधा है जो पानी, ऑक्सीजन और नमक को स्टील से दूर रखती है। दूसरा, जिंक लोहे की अपेक्षा अधिक जंग लगने का इच्छुक होता है, इसलिए कटौती के किनारे या खरोंच पर यह इलेक्ट्रॉनों को छोड़ देता है और आधार धातु की रक्षा करता है। समय के साथ, सतह पर एक पतली, मोटी फिल्म बनती है जिसे पैटिना कहा जाता है। यह फिल्म भविष्य के हमले को धीमा करती है और सुरक्षा को चालू रखती है।

पट्टिन का निर्माण और सफेद जंग का कारण

सामान्य हवा में ताजा जस्ता नमी और कार्बन डाइऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करता है। यह पहले जिंक हाइड्रॉक्साइड बनाता है, जो जिंक कार्बोनेट में परिवर्तित हो जाता है, स्थिर पटिन जो संक्षारण दर को कम करता है। जब जस्ती भागों को कम हवा के प्रवाह के साथ गीला रखा जाता है, तो सतह स्थिर फिल्म में परिपक्व होने के बजाय जिंक हाइड्रॉक्साइड का गठन कर सकती है। आपको एक सफेद, पाउडर जैसा दाग या यहां तक कि काले धब्बे भी दिखाई देंगे जिन्हें गीला भंडारण दाग या सफेद जंग कहा जाता है। हवा का प्रवाह सुनिश्चित करें, भागों को सूखने दें और जरूरत पड़ने पर धीरे-धीरे साफ करके भारी जमाव को हटा दें। नमकीन स्थानों पर, क्लोराइड जमा को धोने से मदद मिलती है क्योंकि नमक नमी को अधिक प्रवाहक बनाता है और पटीना, सफेद जंग, भंडारण और सफाई पर GAA मार्गदर्शन पर हमला करता है।

क्या जस्ती इस्पात जंग लगती है और किन परिस्थितियों में?

तो, क्या जस्ती स्टील जंग लगाती है? लगातार आक्रामक जोखिम के तहत, हाँ। क्या जस्ती स्टील जंग लग जाएगी? यह हो सकता है, खासकर जब जिंक पतला हो, क्षतिग्रस्त हो या हवा की कमी हो।

• क्लोराइड युक्त हवाओं के साथ तटीय संपर्क से जस्ती धातु पर जंग जल्दी हो सकती है। कुछ परियोजनाओं में समुद्र से लगभग एक मील के भीतर, नियमित नमकीन हवाओं का सामना करने वाली सतहों में 57 वर्षों में जंग दिखाई दी, जबकि आश्रित चेहरे 1525 वर्षों तक सुरक्षा बनाए रखते हैं। एक डुप्लेक्स पेंट-ओवर-गल्वानाइजिंग सिस्टम सिंक्रनाइज़ेशन के माध्यम से जीवनकाल को और भी बढ़ा सकता है AGA तटीय प्रदर्शन और डुप्लेक्स प्रणाली मार्गदर्शन .
• लगातार गीला रखने या पानी के जाल सतह को अपने सुरक्षात्मक पैटिन के गठन से रोकते हैं, जिससे सफेद जंग और तेजी से जिंक का नुकसान होता है (ऊपर GAA संदर्भ देखें) .
• घर्षण, चिप्स और कट किनारों से स्थानीय जिंक का सेवन होता है। मोटी कोटिंग्स बेहतर सुरक्षा प्रदान करती हैं, जबकि नंगे स्टील तक पहुंचने वाले खरोंचों पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
• दरारें और तंग ओवरलैप नमक और नमी को पकड़ सकते हैं। फास्टनर इंटरफेस और पैनल सीम आम जोखिम बिंदु हैं।

पट्टिन को बनने दें, सतहों को साफ और सूखा रखें, और जिंक अपना काम करेगा।

1. खारे पानी और गंदगी को हटाने के लिए पीने योग्य पानी से कुल्ला करें, विशेष रूप से समुद्री जल के संपर्क के बाद (ऊपर AGA संदर्भ देखें) .
2. हल्के डिटर्जेंट और नरम ब्रश से हल्के हाथों से साफ करें। जस्ता को नुकसान पहुँचाने वाले अपघर्षक पैड से बचें (ऊपर वुडस्मिथ संदर्भ देखें) .
3. अच्छी तरह से सुखाएं और नम, ढेर में रखे या लपेटे गए भागों में वायु प्रवाह बहाल करें।
4. निरीक्षण करें। यदि जंग दिखाई दे, तो तुरंत जंग रूपांतरक (रस्ट कन्वर्टर) के साथ उपचार करें, फिर जस्ता युक्त प्राइमर और अनुकूल टॉपकोट लगाएं (ऊपर वुडस्मिथ संदर्भ देखें) .

अंतिम बात, क्या जस्ता लेपित धातु में जंग लग सकता है? हां, गलत परिस्थितियों में। नमी, लवण और क्षति का प्रबंधन करें, और आप सेवा जीवन को अधिकतम कर लेंगे। अगला, हम इस बात को समझेंगे कि प्रक्रिया के चयन और धातु विज्ञान—हॉट-डिप, इलेक्ट्रोगैल्वेनाइज्ड और गैल्वनील्ड—आकार देने, वेल्डिंग और पेंट प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करते हैं।

HDG गैल्वेनाइज्ड, इलेक्ट्रोगैल्वेनाइज्ड, और GA

दो जस्ता लेपित पैनल एक प्रेस में, स्पॉट वेल्डर पर, या पेंट के नीचे इतना अलग-अलग क्यों व्यवहार करते हैं? उत्तर इस बात में छिपा है कि लेप कैसे बनाया गया है और इसने स्टील पर कौन सी परतें बनाई हैं।

हॉट-डिप गैल्वेनाइजिंग प्रक्रिया और लेप

ऑटोमोटिव शीट को अक्सर निरंतर लाइनों पर लेपित किया जाता है, जो सफाई करते हैं, ऐनील करते हैं, पिघले जस्ते में डुबोते हैं, फिर सतह को संसाधित करते हैं। इस गर्म डुबाकर जस्ता-लेपन प्रक्रिया से या तो GI या थोड़ी देर बाद की गर्मी के साथ GA प्राप्त होता है। पेंट-महत्वपूर्ण ऑटो पैनलों के लिए, लाइनें स्नान की रसायन विज्ञान, तापमान, पोछने और ठंडा करने पर कड़ा नियंत्रण रखती हैं ताकि लेपन का भार और रूप स्थिर रहे गैल्वइन्फो सेंटर, गैल्वेनाइज़िंग 2022 .

जटिल लग रहा है? यहाँ गर्म डुबाकर जस्ता-लेपन प्रक्रिया कुछ चरणों में है जिन्हें आप कल्पना के साथ समझ सकते हैं।

1. पट्टी की सफाई करें और सक्रिय करें ताकि तेल और ऑक्साइड हट जाएँ।
2. एक नियंत्रित, अपचयन वातावरण में ऐनील करें ताकि गुण और एक क्रियाशील सतह निर्धारित हो सके।
3. पिघले जस्ते के स्नान में डुबोएं।
4. स्नान से बाहर निकलें और अतिरिक्त जस्ता हटाने तथा मोटाई निर्धारित करने के लिए गैस कनीफ़े का उपयोग करें।
5. वैकल्पिक गैल्वनीकरण: संक्षिप्त रूप से पुनः गर्म करें ताकि जस्ता और लोहा एक दूसरे में फैलकर जस्ता-लोह खोपड़ी सतह बना सकें।
6. ठंडा करें, टेम्पर पास करें, समतल करें, और स्थिर, एकरूप परिष्करण के लिए तेल लगाएं।

संक्षेप में, गर्म डुबो जस्ता लेपन प्रक्रिया सतह की स्वच्छता, स्नान में नियंत्रित अभिक्रियाओं और सटीक मोटाई नियंत्रण पर आधारित है।

इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग और गैल्वनीकृत के अंतर

इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग बिजली द्वारा शुद्ध जस्ता की एक पतली, बहुत समान परत जमा करता है। यह अत्यंत सुचारु सतह और गहरी खींचने की क्षमता के लिए प्राथमिकता होने पर उत्कृष्ट है। एचडीजी से गैल्वेनाइज्ड शीट कट-एज सुरक्षा के लिए अधिक मोटा जस्ता प्रदान कर सकती है, जबकि गैल्वनीकृत (जीए) एक जस्ता-लोहा मिश्र धातु सतह जोड़ता है जो ऑटोमोटिव प्रथा के अनुसार मैट, कठोर और अत्यधिक पेंट-अनुकूल होती है। (ऊपर गैल्वइन्फो संदर्भ देखें) । जोड़ने के लिए, गैल्वनीकृत आमतौर पर गैल्वेनाइज्ड की तुलना में अधिक सुसंगत ढंग से वेल्ड होता है क्योंकि लोहे से समृद्ध सतह शुद्ध जस्ता लेपन की तुलना में छिटकाव और धुएं को कम करती है Xometry, गैल्वनीकृत बनाम गैल्वेनाइज्ड।

गैल्वनीकृत अक्सर उजागर पैनलों पर पेंट चिपकने और स्पॉट वेल्ड स्थिरता के लिए बेहतर होता है।

जस्ता-लोहा इंटरमेटैलिक परतें और स्पैंगल आकृति विज्ञान

चाहे जीआई हो या जीए, प्रदर्शन कोटिंग की सूक्ष्म संरचना से निकलता है। एक हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड जस्ता कोटिंग में आमतौर पर लचीले जस्ते की बाहरी एटा परत होती है, जो कठोर जस्ता-लोहा इंटरमेटैलिक्स पर होती है। गैल्वेनील्ड कोटिंग में अधिक लोहा प्रवाहित करता है, जिससे सतह पर केवल इंटरमेटैलिक परतें शेष रहती हैं। ये आंतरिक परतें इस्पात से अधिक कठोर होती हैं और घर्षण का प्रतिरोध करती हैं, जबकि जीआई में एटा परत प्रभाव प्रतिरोध के लिए लचीलापन जोड़ती है अमेरिकन गैल्वेनाइजर्स एसोसिएशन, एचडीजी कोटिंग।

प्रक्रिया नियंत्रण मोटाई और रूप निर्धारित करता है। इसमें स्टील की रासायनिक संरचना, डुबोने की अवधि, निकालने की दर और गर्म डुबाकर जस्तीकरण कोटिंग की मोटाई पर स्नान तापमान का प्रभाव शामिल है। उच्च तापमान और लंबे समय के कारण आमतौर पर मिश्र धातु परतें भारी हो जाती हैं, जबकि निकालने की दर बाहरी जस्ता मोटाई और रूप पर प्रभाव डालती है। स्पैंगल, जो दृश्यमान क्रिस्टल पैटर्न है, स्नान की रासायनिक संरचना और ठंडा होने पर निर्भर करता है; आधुनिक ऑटोमोटिव लाइनों में अक्सर चिकनी पेंट के लिए स्पैंगल को दबा दिया जाता है, और इसकी उपस्थिति या अनुपस्थिति संक्षारण प्रदर्शन AGA, कोटिंग कारकों और रूप में बदलाव नहीं करती है।

इन सभी को एक साथ रखते हुए, HDG गैल्वेनाइज्ड (hdg गैल्वेनाइज्ड) शीट बलिदान जस्ता को अधिकतम करती है, GA पेंट करने योग्यता और वेल्ड स्थिरता को बढ़ाता है, और EG सतह की एकरूपता को अनुकूलित करता है। आगे हम इन कोटिंग्स को जोड़ों पर गैल्वेनिक हमले को रोकने के लिए सही फास्टनर्स और अलगाव प्रथाओं से जोड़ेंगे।

गैल्वेनिक हमले को रोकने के लिए संगतता और फास्टनर विकल्प

जब आप स्टेनलेस या एल्युमीनियम पर जस्ता लेपित ब्रैकेट को बोल्ट करते हैं और पहली तूफान आती है, तो जंग सबसे पहले कहाँ दिखाई देती है? मिश्रित-धातु जोड़ों में, जब एक एनोड, एक कैथोड, एक विद्युत पथ और एक इलेक्ट्रोलाइट सभी मौजूद होते हैं, तो जस्ता परत एनोड बन सकती है और तेजी से घुल सकती है। उनमें से किसी एक को तोड़ दें और आप सेल को रोक दें - अमेरिकन गैल्वनाइजर्स एसोसिएशन, भिन्न धातुओं और रोकथाम।

गैल्वेनाइज्ड को स्टेनलेस और एल्युमीनियम से जोड़ना

यहाँ व्यावहारिक निष्कर्ष है। विद्युत क्षमता अंतर जितना अधिक होगा और जोड़ जितना गीला होगा, तेज जंग लगने की संभावना उतनी ही अधिक होगी गैल्वेनाइज्ड स्टील पर जंग . अधिक महत्वपूर्ण धातु के सापेक्ष उजागर जस्ता क्षेत्र को बड़ा रखें, और नमक को फंसाने वाले गीले, टाइट अंतराल से बचें। एजीए मार्गदर्शन यह भी चेतावनी देता है कि एक बड़े कैथोड से जुड़ा छोटा एनोड तेजी से जंग खा जाता है, हमले को कम से कम करने के लिए कम से कम 10:1 का एनोड-से-कैथोड क्षेत्र अनुपात की अनुशंसा करता है (ऊपर AGA संदर्भ देखें) . जिंक और स्टील के अंतरापृष्ठों पर आपको आमतौर पर कोई समस्या नहीं होगी, लेकिन ढेर में स्टेनलेस स्टील जोड़ने पर आप देखेंगे कि जहाँ पानी ठहरता है, वहाँ जिंक और संक्षारण तेजी से बढ़ता है। एल्युमीनियम आवासों के लिए, स्टेनलेस या पीतल के बुशिंग किनारों पर स्थानीय हमले को बढ़ा सकते हैं; एल्युमीनियम पर कोटिंग, इन्सुलेशन फिल्म्स जोड़ना और RTV सीलेंट के उपयोग से सीलिंग अंतरापृष्ठों पर दरार संक्षारण रोकने में सफलता दिखी है दक्षिण-पश्चिम अनुसंधान संस्थान, एल्युमीनियम आवरण की दरार संक्षारण .

गैल्वेनिक जोखिम को न्यूनतम करने वाले फास्टनर का चयन

उस गैल्वेनाइज्ड भाग के क्षमता के करीब की सतह वाले फास्टनर चुनें। गैल्वेनाइज्ड स्टील संक्षारण को कम करने के लिए जिंक लेपित कार्बन स्टील फास्टनर या इसी तरह के किसी अन्य का उपयोग करें, सीधे संपर्क में बिना कोट वाले स्टेनलेस या तांबे का उपयोग न करें गैल्वेनाइज्ड स्टील संक्षारण . एक बड़े स्टेनलेस, तांबे या पेंट किए गए स्टील असेंबली को जोड़ने के लिए छोटे गैल्वेनाइज्ड फास्टनर का उपयोग न करें, क्योंकि फास्टनर छोटे एनोड में बदल जाता है और तेजी से गायब हो सकता है (ऊपर AGA संदर्भ देखें) उच्च ताकत बोल्ट्स के लिए, जहां इलेक्ट्रोप्लेटिंग हाइड्रोजन भंगुरता का जोखिम पैदा करती है, जस्ता फ्लेक कोटिंग प्रसंस्करण के दौरान हाइड्रोजन के प्रवेश के बिना घातक सुरक्षा प्रदान करती है, जिससे 10.9 और उच्च वर्गों जैसे ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में यह एक सामान्य विकल्प बन जाती है विकिपीडिया, जस्ता फ्लेक कोटिंग का अवलोकन जहां स्टील और जस्ता सीधे संपर्क में आने चाहिए, धारा पथ को तोड़ने के लिए डाइइलेक्ट्रिक वॉशर या स्लीव्स जोड़ें और जोड़ को सील करें ताकि पानी इसे पार न कर सके

सीलेंट, कोटिंग और विद्युत अलगाव प्रथाएं

मिश्र धातु जोड़ों के लिए सुरक्षा की परतों के बारे में सोचें। जोड़ के अंतरापृष्ठ पर दोनों धातुओं पर पेंट करें और कोटिंग बनाए रखें। ऐसे वियोजक जोड़ें ताकि धातुएं एक-दूसरे को छू न सकें, और इलेक्ट्रोलाइट को अवरुद्ध करें ताकि सेल कार्य न कर सके (ऊपर AGA संदर्भ देखें) .

• निओप्रीन, नायलॉन, मायलार, टेफ्लॉन या जीआरई गैस्केट जैसे वियोजकों का उपयोग करें
• अल्युमीनियम अंतरापृष्ठों पर विशेष रूप से दरार जाल को रोकने के लिए आरटीवी या अनुकूल तरल सीलेंट के साथ ओवरलैप को सील करें (ऊपर दिए गए SwRI संदर्भ देखें) .
• फ्लैंज और हेम्स पर जल जाल से बचें और जल निकासी की व्यवस्था करें
• जोड़ के दोनों तरफ पेंट करें, और कोटिंग्स की मरम्मत की हुई रखें।
• जोड़ का आकार इस प्रकार रखें कि अन्य धातु की तुलना में जस्ता क्षेत्र बड़ा हो।
• यह नहीं मानें कि नम नमकीन वातावरण में जंग-रहित गैल्वेनाइज्ड स्टील होती है।
• एक छोटे गैल्वेनाइज्ड फास्टनर पर भरोसा न करें जो बड़े स्टेनलेस या तांबे के असेंबली को संभाले।
• अगर संक्षारण की चिंता हो, तो एल्यूमीनियम पर सीलों पर चालक इलास्टोमर्स के लिए डिफ़ॉल्ट न करें। (ऊपर दिए गए SwRI संदर्भ देखें) .

नम परिस्थितियों में केवल प्रवृत्ति दिशानिर्देश। वास्तविक गंभीरता इलेक्ट्रोलाइट, क्षेत्र अनुपात और कोटिंग की स्थिति पर निर्भर करती है। (ऊपर AGA संदर्भ देखें) .

धातुओं को अलग करें, पानी को बाहर रखें, या गैल्वेनिक हमले को रोकने के लिए संभाव्यता को मिलाएं।

क्या आप सोच रहे हैं कि इस समस्या का समाधान करने के लिए आपको स्टेनलेस स्टील को गैल्वेनाइज करना चाहिए? व्यवहार में, आधारभूत सामग्री को बदलने की तुलना में अलग करना, सील करना और अनुकूल फास्टनरों का चयन करना आमतौर पर बेहतर होता है। अब इन नियमों को लागू करें, और अगले खंड में हम आकृति निर्माण, वेल्डिंग और पेंट पूर्वउपचार को इस तरह समायोजित करेंगे ताकि लेपन उत्पादन के दौरान बना रहे।

लेपित इस्पात के लिए निर्माण और परिष्करण की सर्वोत्तम प्रथाएँ

जब आप गर्म-डुबो गैल्वेनाइज्ड स्टील को स्टैम्प, वेल्ड और पेंट करते हैं, तो आप लेपन को आपके लिए काम करते रहने के बजाय आपके खिलाफ काम करने से कैसे रोकते हैं? प्रेस रूम से लेकर पेंट बूथ तक एक साफ, सुसंगत गैल्वेनाइज्ड धातु परिष्करण को ले जाने के लिए नीचे दिए गए चरणों का उपयोग करें।

लेपित शीट पर आकृति निर्माण और स्टैम्पिंग प्रथाएँ

लेपित AHSS टूल इंटरफ़ेस पर उच्च संपर्क दबाव विकसित करता है। लकड़ीदार AHSS पर सिमुलेशन और प्रयोगशाला परीक्षणों में पार्श्व दीवारों पर लगभग 200 MPa और तीखे कोनों पर 400 MPa तक का दबाव दिखाया गया है, जहाँ घर्षण और स्नेहक विफलता अधिकतम होती है। इन क्षेत्रों में सही स्नेहक, डाई सामग्री और टूल लेपन का चयन करना महत्वपूर्ण है। लकड़ीदार AHSS में घर्षण और स्नेहन पर द फैब्रिकेटर का अध्ययन।

• GI या GA के लिए गंभीर दबाव के तहत मान्यता प्राप्त स्नेहक चुनें, और डाई सतहों को पॉलिश रखें। जहाँ घर्षण का जोखिम अधिक हो, वहाँ PVD-लेपित डाई का मूल्यांकन करें।
• कसे हुए मोड़ पर डाई त्रिज्या बढ़ाएं, स्पष्टता को ट्यून करें, और कोनों पर स्थानीय दबाव को कम करने के लिए ब्लैंकहोल्डर बल का प्रबंधन करें।
• शुष्क स्लाइडिंग को न्यूनतम करें। निरंतर तेल फिर से भरें और वेल्डिंग या प्रीट्रीटमेंट से पहले अवशेषों को पोंछ लें।
• हैंडलिंग में सतहों की सुरक्षा करें। यातायात के दौरान लकड़ीदार स्टील के फिनिश पर घर्षण से बचने के लिए गैर-धातु संपर्क बिंदुओं और इंटरलीफ का उपयोग करें।

स्पॉट वेल्डिंग और मरम्मत वेल्डिंग पर विचार

जिंक इलेक्ट्रोड पर ताप संतुलन को बदल देता है। अधिकांश दुकानें आरडब्ल्यूएमए क्लास 1 या 2 इलेक्ट्रोडों से जस्ती वेल्ड को सफलतापूर्वक वेल्ड करती हैं, जबकि कक्षा 20 अधिक गर्म होने पर मदद करती है। कोई एक भी सबसे अच्छा विकल्प नहीं है; यदि आप कर सकते हैं तो मानकीकृत करें और अपने कार्यक्रम द्वारा उत्पन्न वास्तविक गर्मी के आधार पर चयन करें कैसेप्रतिरोधगल्वानाइज्ड के लिए इलेक्ट्रोड सामग्री पर वेल्ड .

• अधिक बार टिप ड्रेसिंग की अपेक्षा करें। निष्कासन और नगेट के विकास को नियंत्रित करने के लिए उचित धारा का उपयोग करें, निचोड़ें और पकड़ें।
• अच्छी तरह से वेंटिलेट करें। कोटिंग स्टील से पहले नरम हो जाती है और उबाऊ हो जाती है, इसलिए जस्ता परत के जस्ती स्टील के पिघलने के तापमान और सब्सट्रेट के लिए जस्ती स्टील के पिघलने के बिंदु के बारे में जागरूकता के साथ गर्मी इनपुट को नियंत्रित करें।
• वेल्ड सफाई के बाद, नंगे स्थानों को फिर से सुरक्षित करें। टीम अक्सर पूछती है कि क्या जस्ता लेपित जंग है। यदि सुरक्षात्मक जिंक परत जल जाती है, तो यह हो सकती है, इसलिए तुरुन्त ही संगत जिंक युक्त उत्पादों से टच करें।

पूर्व उपचार और पेंट सिस्टम संगतता

पेंट चिपकने वाला सतह तैयारी पर रहता है या मर जाता है। एक सिद्ध अनुक्रम है साफ, सक्रिय, रूपांतरण कोट, प्राइम, फिर टॉप कोट। आयरन फॉस्फेट एक आम प्रीपेन्ट उपचार है, जिंक फॉस्फेट को अक्सर उच्च संक्षारण प्रतिरोध के लिए चुना जाता है, और जिरकोनियम आधारित प्रीट्रीटमेंट एक फॉस्फेट मुक्त विकल्प प्रदान करते हैं जो आज कई लाइनों का उपयोग करते हैं। फास्फेट-कोटेड पैनल जो पेंट किए जाते हैं या पाउडर-कोटेड होते हैं, एएसटीएम परीक्षण के तहत नमक स्प्रे प्रतिरोध को लगभग दस गुना तक बढ़ा सकते हैं।

1. सूखे में रखें और संभालें। गर्म डूबे हुए भागों पर गीले ढेर के दाग से बचने के लिए रोल और रिक्त स्थान को खोलें।
2. सही स्नेहक और चिकनी मरम्मत के साथ आकार और ट्रिम करें। वेल्डिंग से पहले अतिरिक्त तेल हटा दें।
3. कोटिंग के दरार को सीमित करने के लिए उदार त्रिज्या के साथ हेम और फ्लैंज।
4. चुनिंदा इलेक्ट्रोडों के साथ स्पॉट वेल्ड। नियमित रूप से कपड़े पहनें और छिड़काव को साफ करें।
5. अच्छी तरह से साफ करें, अच्छी तरह से कुल्ला करें और सक्रिय करें।
6. अपनी लाइन और सब्सट्रेट के लिए उपयुक्त रूपांतरण कोटिंग लगाएं।
7. निर्दिष्ट गैल्वेनाइज्ड धातु परिष्करण प्राप्त करने के लिए प्राइम, टॉपकोट और क्योर करें।

• तंग मोड़ों पर जस्ता का पाउडर होना। उपाय: मोड़ त्रिज्या बढ़ाएं, स्नेहन में सुधार करें और पुनः आघात कम करें।
• हिंग लाइनों के साथ सूक्ष्म दरारें। उपाय: राहत जोड़ें, किनारों की धार हटाएं और फॉर्मिंग पथ को कोमल बनाएं।
• परिवहन के दौरान घर्षण और रगड़ के निशान। उपाय: अंतर्पत्र, मुलायम उपकरण कवर और साफ कन्वेयर का उपयोग करें।
• प्रीपेंट सफेद फिल्म। उपाय: भागों को सूखा रखें, वायु प्रवाह सुनिश्चित करें और रूपांतरण कोटिंग से पहले साफ करें।

साफ धातु, नियंत्रित प्रीट्रीटमेंट और उचित क्योर गैल्वेनाइज्ड पर टिकाऊ पेंट बनाते हैं।

प्रक्रियाओं को सही ढंग से समायोजित करने के बाद अगला कदम निरीक्षण और स्वीकृति को सुनिश्चित करना है ताकि प्रत्येक लेपित भाग विनिर्देश के अनुरूप हो और अंतिम पेंट के लिए तैयार हो।

गर्म डुबोकर जस्ता लेपन के लिए निरीक्षण और स्वीकृति

जब गैल्वेनाइज्ड कॉइल या स्टैम्पिंग आती हैं तो पहले क्या जांचें, यह सुनिश्चित करने में असमर्थ हैं? आपने ऑर्डर किए गए लेप को सत्यापित करने, इसे सही ढंग से मापने और पास या होल्ड को दस्तावेजीकृत करने के लिए इस व्यावहारिक योजना का उपयोग करें ताकि पेंट कार्य आत्मविश्वास के साथ आगे बढ़ सके।

दृष्टि निरीक्षण और विशिष्ट सतह की स्थिति

सरलता से शुरू करें। पुष्टि करें कि उत्पाद टैग में ASTM विशिष्टता, कोटिंग अभिकल्पन, ग्रेड, आकार और इकाई पहचान दिखाई दे रही है। ये मिल से भेजे गए धातु-लेपित चादरों पर आवश्यक पहचानकर्ता हैं ASTM A924 सामान्य आवश्यकताएँ । फिर सतह को देखें।

• उपस्थिति वर्ग। यदि पेंट-महत्वपूर्ण सतह की आवश्यकता होती है, तो इसे अतिरिक्त सुचारु के रूप में ऑर्डर किया जाना चाहिए। नियमित या न्यूनतम टिंबर को मानक में बनावट के आधार पर अनुमति दी जाती है और सीमित नहीं किया जाता है
• कारीगरी। कॉइल और ब्लैंक्स को ग्रेड और अभिकल्पन के लिए कारीगरी उपस्थिति प्रस्तुत करनी चाहिए। कुछ कॉइल-संबंधित दोष कॉइल के कुछ हिस्सों पर हो सकते हैं
• तेल लगाना और निष्क्रियकरण। मिल हल्के तेल या भंडारण दाग को कम करने के लिए एक निष्क्रियकरण फिल्म की आपूर्ति कर सकते हैं। यदि आप सफेद, चूर्ण जैसा भंडारण दाग देखते हैं, तो संभावना है कि भाग कम हवा प्रवाह वाले क्षेत्र में गीले रह गए होंगे। अपनी लाइन के अनुसार भंडारण और सुखाने की प्रथाओं में सुधार करें

याद रखें, जस्ती धातु जस्ता या जस्ता-लोहे के मिश्र धातु के साथ गर्म डुबकी परिवार के तहत लेपित है, और खत्म उम्मीदों जस्ती स्टील खत्म के साथ संरेखित करने के लिए निर्धारित किया जाना चाहिए (उपर A924 संदर्भ देखें) .

कोटिंग मोटाई का माप और स्वीकृति

गर्म डुबकी जस्ता कोटिंग को स्वीकार करने का आधार केवल मापी गई मोटाई नहीं बल्कि उत्पाद मानक के अनुसार कोटिंग वजन या द्रव्यमान पर आधारित होता है। A924 दो रेफरी विधियों और नमूनाकरण पैटर्न की ओर इशारा करता हैः

• नष्ट करने वाले द्रव्यमान के माप के लिए ASTM A90 के अनुसार भार स्ट्रिप वजन, एक नमूना टुकड़े पर तीन-स्पॉट नमूनाकरण किनारे केन्द्र किनारे का उपयोग करके, किनारे के नमूनों को स्लिट किनारे से वापस रखा जाता है।
• एक्स-रे फ्लोरोसेंस ASTM A754 के अनुसार गैर-विनाशकारी द्रव्यमान माप के लिए ऑफ़लाइन या ऑनलाइन, परिभाषित traverses के साथ और सबसे हल्का एकल-स्पॉट और ट्रिपल-स्पॉट औसत की रिपोर्टिंग के साथ।

चुंबकीय या एएसटीएम E376 के अनुसार एडी-वर्तमान गेज कोटिंग मोटाई का अनुमान लगा सकते हैं, लेकिन अस्वीकृति निर्णय ऊपर द्रव्यमान परीक्षणों द्वारा शासित होते हैं (उपर A924 संदर्भ देखें) . संदर्भ के लिए, सामान्य अभिकल्पना निम्नानुसार परिवर्तित होती है: G90, Z275 के बराबर होता है और शीट की कुल मोटाई में लगभग 0.0016 इंच की वृद्धि करता है, जो समान रूप से विभाजित होने पर प्रति तरफ लगभग 0.0008 इंच होती है। लेपन भार और परिवर्तन मार्गदर्शिका। गैल्वेनाइज़िंग स्टील प्रक्रिया के दौरान गेज माप पर सामंजस्य जाँच करने के लिए इन परिवर्तनों का उपयोग करें, फिर निर्दिष्ट लेपन द्रव्यमान के अनुसार स्वीकृति दर्ज करें।

आसंजन, निरंतरता और दस्तावेज़ीकरण

एक त्वरित कार्यात्मक जाँच की आवश्यकता है? भंगुर या खराब ढंग से चिपकी परतों की जाँच करने के लिए उत्पाद विनिर्देश में उल्लिखित लेपन मोड़ परीक्षण का उपयोग करें (उपर A924 संदर्भ देखें) . लेपित भागों के लिए, कैलिब्रेटेड गेज के साथ पेंट की शुष्क फिल्म मोटाई को सत्यापित करें और सामान्य भिन्नता की अनुमति देते हुए अधिकांश माप को नाममात्र DFT या उसके ऊपर रखने के लिए 90:10 जैसा सांख्यिकीय स्वीकृति नियम लागू करें। Elcometer DFT और सर्वोत्तम प्रथाएँ। दस्तावेज़ीकरण के साथ लूप को पूरा करें: A924 के अनुसार विनिर्देश, लेपन अभिकल्पना और इकाई पहचान के साथ अनुपालन प्रमाण पत्र या परीक्षण रिपोर्ट सामान्य वितरण योग्य होते हैं।

हर बार एक ही किनारे–केंद्र–किनारे के स्थानों पर मापें और उपयोग से पहले गेज कैलिब्रेशन का लॉग रखें।

1. प्राप्ति। टैग, विशिष्टता, कोटिंग अभिदेशन और पैकेजिंग को सत्यापित करें। तेल लगाने या पैसिवेशन का उल्लेख करें।
2. दृश्य निरीक्षण। भंडारण के दाग, हैंडलिंग क्षति और जस्तीकृत फिनिश के लिए उपयुक्त सतह श्रेणी की जांच करें।
3. नमूनाकरण। कूपन तैयार करें और जस्तीकरण प्रक्रिया के अनुसार तीन-स्थान वजन–छीलन–वजन या XRF करें।
4. सहसंबंध। निर्णायक विधि से संबद्ध त्वरित जांच के लिए चुंबकीय या भँवर-धारा गेज का उपयोग करें।
5. आसंजन। अपने उत्पाद विशिष्टता द्वारा आवश्यक कोटिंग बेंड परीक्षण चलाएं।
6. प्री-पेंट। सफाई करें, फिर कैलिब्रेटेड गेज के साथ पेंट DFT को सत्यापित करें।
7. रिकॉर्ड। कॉइल संख्याओं, मापे गए स्थानों, विधियों और कैलिब्रेशन लॉग के साथ परिणाम फाइल करें।

इस चेकलिस्ट के साथ आप अनुमान लगाए बिना भागों को स्वीकार या रोक सकते हैं और जस्तीकृत स्टील के फिनिश को सुसंगत रख सकते हैं। अगले चरण में हम इन जाँचों को रिक्त स्थान भरने योग्य विनिर्देशों और एक चयन मार्गदर्शिका में बदलेंगे जिसे आप RFQs में उपयोग कर सकते हैं।

वास्तविक दुनिया के वातावरण के लिए विनिर्देश टेम्पलेट और चयन

RFQ लिखते समय यह अनिश्चितता रहती है कि जिंक कोटिंग्स के लिए क्या नाम लें? अनुमान लगाने से लेकर स्पष्ट, परख योग्य आवश्यकताओं तक जाने के लिए इस रिक्त स्थान भरने योग्य टेम्पलेट और चयन मार्गदर्शिका का उपयोग करें।

जस्तीकृत ऑटोमोटिव भागों के लिए विनिर्देश टेम्पलेट

• उत्पाद मानक और ग्रेड। नियामक मानक और ग्रेड को निर्दिष्ट करें। उदाहरणों में गर्म-डुबकी जस्तीकृत शीट के लिए ASTM A653, ठंडे आकार देने के लिए EN 10346 DX-श्रृंखला, इलेक्ट्रोजस्तीकृत के लिए JIS SECC, और जस्तीकृत एनील्ड के लिए GA ग्रेड जैसे GA340 या GA590 शामिल हैं। उद्योग मार्गदर्शिका SteelPRO Group जस्तीकृत प्रकार और ग्रेड में G90, G235, ZM310 और ZM430 सहित आम प्रकार, ग्रेड और उपयोग के मामलों को देखें।
• लेपन प्रकार और नामकरण। HDG GI, EG, GA, या ZAM में से चुनें। गर्म-डुबो गैल्वेनाइज्ड के लिए G90 या G235 जैसे नामकरण द्वारा लेपन द्रव्यमान, और Zn–Al–Mg के लिए ZM310 या ZM430।
• आकृति देने की क्षमता और सामर्थ्य। आधार स्टील लक्ष्य को बुलाएं, उदाहरण के लिए आकृति देने के लिए DX52D+Z, या EN या GA नामकरण पद्धति के अनुसार उच्च सामर्थ्य वाले पैनलों के लिए GA590।
• सतह की गुणवत्ता और पेंट उद्देश्य। पेंट-महत्वपूर्ण परिष्करण आवश्यकताओं को बताएं। ध्यान दें कि पेंट चिपकाव और वेल्डिंग के लिए गैल्वेनीकृत को प्राथमिकता दी जाती है या नहीं।
• स्वीकृति विधियाँ। उद्धृत उत्पाद मानक के अनुसार लेपन द्रव्यमान द्वारा स्वीकृति। समान मानक के साथ संयंत्र के भीतर माप को संरेखित करें।
• वेल्डिंग और जोड़ने के नोट। GI बनाम GA के लिए स्पॉट-वेल्ड या एडहेसिव-बॉन्डिंग संगतता की अपेक्षाओं को इंगित करें।
• पैकेजिंग और हैंडलिंग। नमी के संपर्क में रहने के समय को कम से कम करें, वायु प्रवाह की अनुमति दें, और गीले ढेर लगाने से बचें क्योंकि वायुमंडलीय संक्षारणशीलता नमी, लवणता और प्रदूषकों पर निर्भर करती है जैसा कि ISO 9223 में बताया गया है। ISO 9223 संक्षारणशीलता श्रेणियाँ और कारक .
• ट्रेसएबिलिटी। दस्तावेजों पर कॉइल या इकाई की पहचान, ग्रेड, कोटिंग अभिदेश और बैच संदर्भ मांगें।
• प्रक्रिया के बाद की फिनिश। कोटेड सब्सट्रेट के लिए इरादा किए गए प्रीट्रीटमेंट और पेंट सिस्टम परिवार का उल्लेख करें।

ग्रेड चुनने से पहले वातावरण वर्ग, कोटिंग द्रव्यमान और पेंट सिस्टम का मिलान करें।

वातावरण-आधारित चयन मार्गदर्शिका

वातावरण का वर्गीकरण करके शुरू करें। ISO 9223 बताता है कि नमी के समय, वायुमंडलीय लवणता और सल्फर डाइऑक्साइड के साथ संक्षारकता बढ़ जाती है। फिर HDG, EG, GA और ZAM के लिए ऊपर दिए गए उद्योग मार्गदर्शिका में से साबित उपयोग-केस का उपयोग करके उजागर के अनुरूप कोटिंग परिवार और द्रव्यमान चुनें।

जब आप हॉट डिप और इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग के बीच तुलना कर रहे हों, तो याद रखें कि इलेक्ट्रो गैल्वनाइज्ड और हॉट डिप के बीच अक्सर अत्यधिक समतल समानता और उच्च कट-एज सुरक्षा के बीच चयन किया जाता है। हॉट-डिप गैल्वनीकृत इस्पात ऑटोमोटिव शीट्स और स्टैम्पिंग के लिए भी व्यापक रूप से उपलब्ध है।

जीवन चक्र और खरीद निर्णय कारक

• क्षरण रणनीति। क्या गैल्वनीकृत इस्पात जंगरोधी है? नहीं। यह प्रतिरोधी है, और ऊपर बताए गए वातावरण के अनुसार उचित कोटिंग द्रव्यमान और पेंट स्टैक होना चाहिए।
• निर्माण संभवता। GA अक्सर वेल्डिंग और पेंट चिपकाव में सहायता करता है, EG उच्चतम दिखावट के लिए अनुकूल है, और HDG किनारों और चिप्स के लिए मोटी बलिदानी जस्ता परत प्रदान करता है।
• लागत और आपूर्ति। केवल आवश्यकतानुसार निर्दिष्ट करें। ऑटोमोटिव बाजार के विश्लेषण में हॉट डिप गैल्वनाइजिंग के लिए, HDG अभी भी कई बॉडी और चेसिस अनुप्रयोगों के लिए प्रमुख विकल्प बना हुआ है ऑटोमोटिव जस्ता गैल्वनीकृत इस्पात बाजार अवलोकन .
• जोखिम नियंत्रण। गीलेपन की अवधि को सीमित करने के लिए पैकेजिंग को उजागर करें, और विवादों से बचने के लिए लागू मानक द्वारा स्वीकृति को परिभाषित करें।

इन विकल्पों को अपने RFQ में लॉक करें, फिर उत्पादन में उन्हें सत्यापित करने के लिए तैयार रहें। अगला, हम वास्तविक दुनिया के विफलता मोड पर काम करेंगे और आपको कार्यशाला और क्षेत्र में उपयोग करने के लिए चरण-दर-चरण मरम्मत प्रक्रियाएं देंगे।

ऑटोमोटिव पैनलों के लिए विफलता मोड और मरम्मत प्रक्रियाएं

क्या आप किसी जोड़ पर एक पाउडर जैसी सफेद परत या भूरे रंग की धारियां देखते हैं और सोचते हैं कि क्या हुआ? क्या गैल्वेनाइज्ड स्टील जंग लगता है? संक्षिप्त उत्तर यह है कि क्षति, नमी के जाल और भंडारण स्थितियां तय करती हैं कि क्या आपको गैल्वेनाइज्ड जंग दिखेगा। क्या सेवा में गैल्वेनाइज्ड धातु जंग लगेगी? यह हो सकता है, लेकिन आप इसे रोक सकते हैं और इसे ठीक कर सकते हैं इससे पहले कि गैल्वेनाइज्ड स्टील पर जंग फैल जाए।

सेवा में सामान्य विफलता मोड

• सफेद भंडारण धब्बा। नए गैल्वेनाइज्ड भाग जो हवा के बिना गीले रहते हैं, स्थिर पैटिना के बजाय सफेद या धूसर जस्ता हाइड्रॉक्साइड जमाव विकसित करते हैं। सूखाने और वेंटिलेशन पहले उपचार हैं, क्योंकि सुरक्षात्मक पैटिना को बनने के लिए हवा चक्रों की आवश्यकता होती है अमेरिकन गैल्वेनाइजर्स एसोसिएशन, वेट स्टोरेज स्टेन और पैटिना।
• कट-एज और सीम कमी। कट एज और ओवरलैप पर, केशिका क्रिया द्वारा आयोजित पानी एक दरार बनाता है जहां क्षरण आंतरिक रूप से आगे बढ़ता है। ब्रैडली-मेसन के अनुसार, कट एज क्षरण की समीक्षा में जल्दी सफाई, सीलिंग और कोटिंग बदतर होने से रोकती है।
• हैंडलिंग अपघर्षण। हैंडलिंग के कारण छोटे खाली स्थान या खरोंच सक्रियण स्थल बन जाते हैं। चित्रित सतह के नीचे जस्ता जंग फैलने से रोकने के लिए उनका त्वरित उपचार करें।

दुकान और क्षेत्र मरम्मत क्रम

1. सक्रिय हमले को रोकें। भागों को अलग करें, वायु प्रवाह को बढ़ावा दें और पूरी तरह से सुखाएं। AGA दिशानिर्देश के अनुसार सफेद भंडारण धब्बे के लिए यह चरण एक है।
2. गंभीरता का आकलन करें। हल्के या मध्यम सफेद धब्बे अक्सर मुक्त वायु के संपर्क में आने पर स्वत: घट जाते हैं। भारी या चरम जमाव को उपरोक्त AGA दस्तावेज़ में दिए गए मानकों के अनुसार हटाने और मरम्मत की आवश्यकता होती है।
3. साफ करें। एक कठोर नायलॉन ब्रश और उपयुक्त सफाई घोल का उपयोग करें, फिर नल के पानी से कुल्ला करें और सुखाएं। उसी स्रोत में AGA प्रथा के अनुसार सुरक्षा की पुष्टि करने के लिए शेष जस्ता मोटाई मापें।
4. ASTM A780 विधियों के अनुसार क्षतिग्रस्त क्षेत्रों की मरम्मत करें। विकल्पों में जिंक-समृद्ध पेंट, जिंक स्प्रे धातुकरण या जिंक-आधारित सोल्डर शामिल हैं। जिंक-समृद्ध पेंट के लिए, शुष्क फिल्म में भार के अनुसार 65%–69% या >92% धात्विक जिंक होता है, और मरम्मत कोटिंग आसपास के जिंक की तुलना में 50% अधिक मोटी होनी चाहिए लेकिन 4.0 मिल से अधिक नहीं होनी चाहिए। जिंक-आधारित सोल्डर के लिए लगभग 600°F (315°C) प्रीहीट की आवश्यकता होती है, और अंतिम मरम्मत मोटाई विनिर्देश द्वारा नियंत्रित की जाती है। स्पर्श-उपचार सामग्री को एक आवेदन में कम से कम 2.0 मिल प्राप्त करना चाहिए AGA स्पर्श-उपचार और मरम्मत, ASTM A780 विधियाँ .
5. किनारों और सीमों को सील करें। सफाई और मरम्मत के बाद, जंग को रोकने के लिए ओवरलैप को सील करें जो दरारों में गैल्वेनाइज्ड स्टील के जंग लगने का कारण बनता है (ब्रैडली-मेसन संदर्भ देखें) .
6. प्राइमर और टॉपकोट लगाएँ। मौजूदा पेंट स्टैक के साथ संगत कोटिंग का उपयोग करें। पेंटिंग से पहले पैसिवेशन फिल्म से बचें क्योंकि वे चिपकाव में हस्तक्षेप कर सकते हैं (AGA वेट स्टोरेज स्टेन संदर्भ देखें) .

वेल्डिंग और स्पर्श-उपचार पर विचार

वेल्डिंग के बाद, ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र में अवशेषों को हटा दें और ASTM A780 मरम्मत विधियों का उपयोग करके सुरक्षा को बहाल करें। क्या HAZ को खाली छोड़ने पर गैल्वेनाइज्ड जंग लग जाएगा? हाँ, इसलिए जहां जस्ता जल गया है वहां तुरंत पुनः लेपित करें।

जस्ता-समृद्ध पेंट

• फायदे: ठंडे तरीके से लागू किया जाता है, जटिल आकृतियों तक पहुंचता है; A780 के अनुसार परिभाषित जस्ता सामग्री और मोटाई लक्ष्य।
• नुकसान: साफ, सूखे स्टील की आवश्यकता होती है; दिखावट आसपास के जस्ता से पूरी तरह मेल नहीं खा सकती।

जस्ता स्प्रे धातुकरण

• फायदे: उत्पाद आवश्यकता के कम से कम बराबर मजबूत जस्ता परतें बनाता है; बड़े क्षेत्रों के लिए उपयुक्त।
• नुकसान: विशेष उपकरण और कुशल आवेदन की आवश्यकता होती है।

जस्ता-आधारित सोल्डर

• फायदे: आसपास के जस्ता के साथ अच्छी तरह मिल जाता है; मजबूत धातुकर्मीय मरम्मत।
• नुकसान: ~600°F (315°C) प्रीहीट की आवश्यकता होती है; गर्मी आसपास के फिनिश को प्रभावित कर सकती है।

त्वरित सूखने वाला, सीम को सील करें, और किनारों की रक्षा करें ताकि कटाव न हो।

अंततः, बिना हवा के प्रवाह या क्षतिग्रस्त किनारों पर जस्तीकृत स्टील में जंग लग सकता है। ऐसा हो सकता है, लेकिन उपरोक्त कदमों के साथ आप यह नियंत्रित कर सकते हैं कि जस्तीकृत स्टील में जंग कहाँ शुरू होता है और सेवा आयु को बढ़ाया जा सकता है। अगला, हम दिखाएंगे कि प्रोटोटाइप से SOP तक भंडारण, निर्माण और कोटिंग नियंत्रण को संरेखित करने वाले एक एकीकृत साझेदार का चयन कैसे करें।

जस्तीकृत ऑटोमोटिव भागों के लिए एक एकीकृत साझेदार का चयन करना

जब समय सीमा कम हो जाती है और सहिष्णुता कम हो जाती है, तो कौन आपकी जिंक कोटिंग को कॉइल से लेकर पूर्ण असेंबली तक सुसंगत बनाए रखता है? सही साझेदार। यहाँ बताया गया है कि कैसे एक का मूल्यांकन करें, चरण दर चरण, ताकि आपकी जस्तीकरण प्रक्रिया गुणवत्ता, लागत और लॉन्च तिथियों का समर्थन करे।

एक जस्तीकरण-योग्य धातु साझेदार में क्या देखना चाहिए

• गुणवत्ता प्रणाली जो ऑटोमोटिव के अनुरूप हों। ISO 9001 और IATF 16949 की पुष्टि करें, CMM और विज़न सिस्टम जैसे मजबूत निरीक्षण, और SPC और APQP शैली की योजना द्वारा समर्थित। चुनौतीपूर्ण क्षेत्रों में स्टैम्पिंग और असेंबली के लिए प्राइमकस्टमपार्ट्स चयन ढांचे में ये मुख्य चयन मापदंड हैं।
• तकनीकी विस्तार। प्रग्रेसिव और ट्रांसफर स्टैम्पिंग, आंतरिक उपकरण, वेल्डिंग और असेंबली। प्रोटोटाइप से लेकर लाखों पार्ट्स तक मात्रा में वृद्धि करने की क्षमता।
• इंजीनियरिंग सहयोग। DFM समर्थन, फॉर्मिंग सिमुलेशन और त्वरित प्रोटोटाइपिंग प्रारंभिक निर्माण में जोखिम कम करने में सहायता करते हैं।
• तकनीकी अपनाना। आधुनिक प्रेस, स्वचालन, डाई के भीतर सेंसिंग और डेटा-आधारित नियंत्रण दोहराव को बेहतर बनाते हैं।
• सतह उपचार की विशेषज्ञता। HDG, EG और GA के समन्वय का अनुभव, प्रीट्रीटमेंट और पेंट तैयारी सहित।
• स्थिरता और विश्वसनीयता। पर्यावरणीय प्रथाएं और समय पर डिलीवरी का रिकॉर्ड दीर्घकालिक स्थिरता का संकेत देते हैं।

प्रक्रिया एकीकरण और गुणवत्ता आश्वासन

कल्पना कीजिए एक जिम्मेदार टीम जो स्टैम्पिंग, सतह तैयारी, हॉट डिपिंग, गैल्वनीकरण या इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग और असेंबली का काम कर रही हो। कम हस्तांतरण का अर्थ है कम परिवर्तनशीलता, स्पष्ट संचार और सख्त लीड-टाइम नियंत्रण। एक पूर्ण सेवा धातु निर्माण साझेदार को आउटसोर्स करने से उन्नत उपकरणों, मापदंड योग्य क्षमता और संरचित गुणवत्ता आश्वासन तक पहुंच प्राप्त हो सकती है, जिसका कई एकल-चरण दुकानों के पास मिलान नहीं होता। लिंक्डइन विनिर्माण साझेदार मार्गदर्शन .

प्रत्येक उम्मीदवार से स्पष्ट रूप से पूछें: आप अपनी लाइन पर ऑटोमोबाइल भागों के लिए स्टील को कैसे गैल्वनाइज़ करते हैं? एक विश्वसनीय उत्तर एचडीजी अनुक्रम और विकल्पों का वर्णन करेगा। गर्म डुबकी में, शुद्ध इस्पात को 460°C के पास एक पिघले हुए जिंक स्नान में डुबोया जाता है, फिर ठंडा किया जाता है ताकि जिंक पैटिना विकसित हो। पेंट चिपकने के लिए जस्ता-आयरन मिश्र धातु बनाने के लिए स्नान के बाद गैल्वननीलिंग को फिर से गर्म किया जाता है। विद्युत-गल्वानाइजिंग जल से जस्ता जमा करता है। यह जानना कि वे किस मार्ग का उपयोग करते हैं, और कहां, उनके एचडीजी प्रक्रिया नियंत्रण और पेंट संगतता को प्रकट करता है।

एकीकृत गुणवत्ता और एकीकृत समयसारणि का योग निम्न कुल जोखिम और त्वरित लॉन्च के बराबर है।

विश्वसनीय अग्रिम समय के साथ प्रोटोटाइप से SOP तक

यहाँ किसी भी आपूर्तिकर्ता के साथ आप लागू कर सकते हैं एक सरल मार्गदर्शिका है।

• RFQ के दौरान, इस्पात ग्रेड, GI बनाम GA बनाम EG, कोटिंग द्रव्यमान, और पेंट प्रणाली के उद्देश्य को परिभाषित करें। पूछें, इस भाग के लिए आप इस्पात को कैसे जस्तीकृत करते हैं और आप कोटिंग निरंतरता और मोटाई को कैसे सत्यापित करेंगे।
• परीक्षणों के लिए, आकार देने, वेल्डिंग और प्रीट्रीटमेंट मापदंडों को निर्धारित कोटिंग के साथ संरेखित करें। एक नियंत्रण योजना में सबक को दर्ज करें।
• SOP से पहले, कोटिंग द्रव्यमान और उपस्थिति के लिए माप बिंदुओं और रिपोर्टिंग अंतराल को अंतिम रूप दें। गीले ढेर के दाग को रोकने वाले पैकेजिंग को स्पष्ट करें।

अपनी जाँच सूची के खिलाफ मूल्यांकन के लिए एक एकीकृत उदाहरण ढूंढ रहे हैं? शाओयी IATF 16949 गुणवत्ता प्रणालियों के तहत त्वरित प्रोटोटाइपिंग, जटिल स्टैम्पिंग और समन्वित सतह उपचार, जिसमें जस्तीकरण और संबंधित परतें शामिल हैं, की पेशकश करता है, साथ ही असेंबली समर्थन भी उपलब्ध है। एक डेटा बिंदु के रूप में उनकी क्षमताओं की समीक्षा करें जबकि आप समान मापदंडों के खिलाफ कई विक्रेताओं की तुलना करते हैं शाओयी सेवाएं .

उम्मीदवारों का आकलन करते समय सुसंगत भाषा का उपयोग करें। चाहे वे इसे हॉट डिप गैल्वेनाइज़िंग, हॉट डिपिंग, HDG या केवल GI कहते हों, यह सुनिश्चित करें कि वे अपनी HDG प्रक्रिया नियंत्रण, निरीक्षण विधियों और पेंट में हस्तांतरण का स्पष्ट, परखने योग्य शब्दों में वर्णन कर सकें। अगले खंड में, हम इस सभी को मुख्य निष्कर्षों और एक भूमिका-आधारित कार्य योजना में संक्षेपित करेंगे जिसे आप तुरंत लागू कर सकते हैं।

संक्षारण से स्टील सुरक्षा के लिए मुख्य बिंदु और अगले कदम

जो आपने सीखा है उसे सड़क पर विश्वसनीय भागों में बदलने के लिए तैयार हैं? यहाँ आज आप तुरंत कार्य कर सकते हैं उन आवश्यक बातों के साथ-साथ वे मानक और साझेदार भी हैं जो परिणामों को लगातार बनाए रखते हैं।

जस्तीकरण सुरक्षा पर मुख्य निष्कर्ष

• जस्ता कैसे काम करता है। जस्ता इस्पात को दो तरीकों से सुरक्षित करता है: बाधा और बलिदान क्रिया, और यह एक स्थिर पैटिना बनाता है जो जस्ते की हानि को इस्पात की तुलना में लगभग 1/30 दर तक कम कर देता है। इसीलिए अमेरिकन गैल्वेनाइजर्स एसोसिएशन, क्षरण सुरक्षा अवलोकन में मांग वाली परियोजनाओं में लंबे सेवा जीवन के लिए इसे चुना जाता है।
• गैल्वेनाइजिंग क्या है और हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड क्या है। सरल शब्दों में, साफ इस्पात को नमी, लवण और अम्लों के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करने के लिए मैटलर्जिकल जस्ता-लोहा कोटिंग बनाने के लिए पिघले जस्ते में डुबोया जाता है Xometry, हॉट डिप गैल्वेनाइजिंग के मूल तत्व।
• सेवा जीवन परिस्थितियों पर निर्भर है। यह पूछना कि गैल्वेनाइजिंग कितने समय तक चलती है, वास्तव में पर्यावरण, कोटिंग द्रव्यमान, प्रीट्रीटमेंट, पेंट और रखरखाव के बारे में पूछ रहा है। गीलेपन के समय को कम करें, कोटिंग को बरकरार रखें, और सुरक्षा लंबे समय तक चलती है।

सही प्रक्रिया, सही विनिर्देश, सही साझेदार।

इंजीनियरिंग, गुणवत्ता और सोर्सिंग के लिए कार्य योजना

• डिजाइन इंजीनियरिंग
  • कार्य और परिष्करण के लक्ष्यों के आधार पर जीआई, जीए या ईजी का चयन करें। संलग्न मानक द्वारा लेपन प्रकार और द्रव्यमान को दस्तावेज़ित करें।
  • जहां आवश्यक हो, जस्तीकृत स्टील पर पेंट की योजना बनाएं। जस्तीकृत स्टील को जंग लगने से बचाने के लिए उचित प्रीट्रीटमेंट और संगत प्राइमर के साथ शुरुआत करें।
  • अस्पष्टता से बचने के लिए ड्राइंग नोट्स में निरीक्षण और मरम्मत की अपेक्षाओं का उल्लेख करें।
• विनिर्माण और पेंट
  • भंडारण के दौरान भागों को सूखा और वेंटिलेटेड रखें ताकि जस्ता पैटिना बन सके। गीले ढेर (वेट स्टैकिंग) से बचें।
  • पेंट करने से पहले जस्तीकृत सतहों को तैयार करने के लिए मान्यता प्राप्त पद्धति का पालन करें ताकि चिपकाव और टिकाऊपन लक्ष्यों को पूरा कर सके, एजीए गैल्वेनाइजिंग मानकों का अवलोकन, एएसटीएम डी6386 और संबंधित विधियों सहित।
  • सेवा के दौरान स्टील को जंग लगने से कैसे रोकें? साफ सब्सट्रेट, सही रूपांतरण कोट और जस्ता के ऊपर एक संगत पेंट सिस्टम का उपयोग करें।
• गुणवत्ता और निरीक्षण
  • मानकों में संदर्भित कैलिब्रेटेड गेज और विधियों के साथ लेपन की मोटाई और निरंतरता को मापें। क्षतिग्रस्त स्थानों के लिए परिभाषित मरम्मत विधियों का उपयोग करें।
  • स्थान और विधि के अनुसार परिणामों को दर्ज करें ताकि स्वीकृति की प्रतिलिपि उपलब्ध हो।
• आपूर्ति और आपूर्तिकर्ता
  • प्रत्येक विक्रेता से उनकी प्रक्रिया को समाप्ति तक समझाने के लिए कहें। गैल्वेनाइज्ड निर्माण में स्टील को जंग से कैसे बचाया जाता है, इस प्रश्न का स्पष्ट उत्तर उचित सतह तैयारी, मान्यता प्राप्त निरीक्षण और मरम्मत प्रथाओं का उल्लेख करना चाहिए।
  • उन एकीकृत प्रदाताओं पर विचार करें जो एक ही छत के नीचे प्रोटोटाइप, स्टैम्पिंग, सतह उपचार और असेंबली कर सकते हैं। तुलना के लिए एक उदाहरण के रूप में, शाओयी IATF 16949 गुणवत्ता के साथ-साथ स्टैम्पिंग, गैल्वेनाइज्ड सहित समन्वित सतह उपचार और असेंबली समर्थन प्रदान करता है शाओयी सेवाएं .

सेवाओं और मानकों के लिए कहाँ जाएँ

• मानक और विधियाँ। ASTM A123, A153, A767, A780, D6386, D7803, और E376 जैसे नियामक और सहायक दस्तावेजों के इस संगठित अवलोकन को देखें ताकि विनिर्देशों, निरीक्षण और मरम्मत को मान्यता प्राप्त प्रथाओं के साथ संरेखित किया जा सके गैल्वेनाइजिंग मानकों और प्रथाओं की AGA सूची .
• तंत्र और टिकाऊपन। जिंक के कार्य करने के कारणों और वातावरणीय निर्यातन में लंबे समय तक चलने में पैटिना के योगदान की समीक्षा करें, जैसा कि उपरोक्त AGA क्षरण सुरक्षा गाइड में दर्शाया गया है।
• प्रक्रिया के मूल तत्व। जब आपकी टीम से पूछा जाए कि गर्म डुबकी गैल्वेनाइज्ड क्या है, तो उन्हें पहले उल्लिखित गर्म डुबकी प्रक्रिया स्पष्टीकरण की ओर संदर्भित कर सकते हैं।

इन चरणों को अपने RFQ और नियंत्रण योजनाओं में शामिल करें, और आप क्षरण प्रदर्शन को मजबूत करेंगे बिना अतिरिक्त विशिष्टता के। यदि आप सिद्ध तंत्रों, स्पष्ट मानकों और योग्य साझेदारों पर ध्यान केंद्रित रखते हैं, तो आप आत्मविश्वास के साथ टिकाऊ गैल्वेनाइज्ड भाग शिप कर सकते हैं।

गैल्वेनाइज्ड कोटिंग के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. रस्टोलियम गैल्वेनाइज्ड धातु पर उपयोग न करने के लिए क्यों कहता है?

ताजे जस्ती सतहें कुछ विलायक-आधारित एल्काइड पेंट के साथ प्रतिक्रिया कर सकती हैं, जिससे चिपकाव खराब हो सकता है। गैल्वेनाइज्ड सतहों पर सही ढंग से पेंट करने के लिए, तेल को साफ करें, आवश्यकता होने पर हल्के से कतरनी करें, उपयुक्त रूपांतरण कोट या वॉश प्राइमर लगाएं, फिर संगत प्राइमर और टॉपकोट का उपयोग करें। गैल्वेनाइज्ड आधारों के लिए मान्यता प्राप्त तैयारी चरणों का पालन करने से चिपकाव और टिकाऊपन में सुधार होता है।

2. क्या कारों में गैल्वेनाइज्ड स्टील जंग लगता है?

हां, कुछ परिस्थितियों में ऐसा हो सकता है। गैल्वेनाइज्ड स्टील कोरोसन के खिलाफ बैरियर और बलिदान संरक्षण के माध्यम से प्रतिरोध करता है, लेकिन फंसा हुआ नमी, सड़क नमक, क्षतिग्रस्त कोटिंग, कटे किनारे और तंग दरारें अभी भी जंग लगने को ट्रिगर कर सकती हैं। संरक्षण बनाए रखने के लिए भागों को सूखा रखें, सीम को सील करें, नमक को साफ करें और जस्ता-समृद्ध उत्पादों के साथ छिद्रित भागों की मरम्मत करें।

3. ऑटोमोटिव स्टील के लिए हॉट डिप गैल्वेनाइजिंग क्या है?

यह साफ स्टील को पिघले हुए जस्ते में डुबोने की प्रक्रिया है ताकि जस्ता-लोहा कोटिंग बन जाए और सतह से बंध जाए। ऑटोमोटिव में, निरंतर लाइनें GI का उत्पादन करती हैं जब अधिकतम बलिदान वाले जस्ते के लिए आवश्यकता होती है या GA तब जब पेंट चिपकने और स्पॉट-वेल्डिंग की स्थिरता के लिए जस्ता-लोहा मिश्र धातु की सतह पसंद की जाती है।

4. वाहन के भागों के लिए आप स्टील को कैसे जस्ता-लेपित करते हैं?

आम एचडीजी चरणों में सतह की सफाई और सक्रियण, नियंत्रित ताप, पिघले हुए जस्ते में डुबाना, मोटाई निर्धारित करने के लिए गैस वाइपिंग, वैकल्पिक गैल्वनीकरण, फिर ठंडा करना और हल्की तेल लगाना शामिल है। इलेक्ट्रोगैल्वनाइजिंग एक अन्य विकल्प है, जो बहुत सुचारु फिनिश के लिए बिजली द्वारा जस्ता जमा करता है। एकीकृत निर्माता ऑटोमोटिव गुणवत्ता प्रणालियों के तहत स्टैम्पिंग, कोटिंग और निरीक्षण को अंत-से-अंत तक समन्वित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, शाओयी IATF 16949-प्रमाणित स्टैम्पिंग, जस्ता लेपित सहित सतह उपचार और असेंबली सहायता प्रदान करता है।

5. निर्माण के बाद आप जस्ता लेपित स्टील को जंग लगने से कैसे बचाते हैं?

गीला स्टैकिंग से बचें, वायु प्रवाह सुनिश्चित करें, और सतहों को साफ रखें ताकि जस्ता पैटिना बन सके। पेंटिंग से पहले, सिद्ध प्रीट्रीटमेंट क्रम और संगत प्राइमर का उपयोग करें। जोड़ों पर, असमान धातुओं को अलग करें, ओवरलैप को सील करें, और जस्ता-लेपित फास्टनर चुनें। क्षतिग्रस्त स्थानों की मरम्मत जस्ता-युक्त पेंट या धात्वीकरण के साथ करें ताकि बलिदान सुरक्षा बहाल हो सके।