संक्षिप्त में

स्टैम्पिंग संचालन में बर एक सामान्य दोष है जो मुख्य रूप से पंच और डाई के बीच गलत क्लीयरेंस, पुराने या फंसे हुए उपकरण, और अनुचित प्रेस पैरामीटर के कारण होता है। इस समस्या का निवारण डाई सेट, उपकरण की स्थिति और प्रेस सेटिंग्स का एक व्यवस्थित निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है। साफ शियर प्राप्त करने और भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इन यांत्रिक और प्रक्रिया-संबंधी कारकों को ठीक करना आवश्यक है।

बर के निर्माण की समझ: मूल कारण

एक बर स्टैम्पिंग संचालन के बाद कार्यवस्तु से जुड़े रह जाने वाली सामग्री का एक खच्चर, ऊपर उठा किनारा या उभार होता है। उन जैसे विस्तृत विश्लेषणों के अनुसार कीन्स , इन दोषों के कारण भागों के बीच पर्याप्त फिटिंग सटीकता की कमी हो सकती है और उनके तेज नोकों के कारण सुरक्षा खतरे उत्पन्न हो सकते हैं। इनके निर्माण की प्रक्रिया को समझना इन्हें रोकने का पहला कदम है। एक आदर्श कतरनी किनारा तीन अलग-अलग क्षेत्रों से मिलकर बना होता है: एक चिकना, लुढ़का हुआ किनारा जिसे अपरूपण झुकाव कहते हैं; एक चमकदार, पॉलिश किया हुआ क्षेत्र जिसे कतरनी सतह के रूप में जाना जाता है; और अंत में, एक खुरदरी भंग सतह जहाँ सामग्री अलग हो जाती है।

बर्र का निर्माण इस कतरनी प्रक्रिया में विफलता का सीधा परिणाम है, जहाँ सामग्री को साफ तरीके से काटने के बजाय फाड़ा या निचोड़ा जाता है। यह विफलता लगभग हमेशा कुछ प्राथमिक यांत्रिक समस्याओं तक सीमित रहती है। सबसे महत्वपूर्ण कारक पंच और डाई के बीच की दूरी—अर्थात अंतराल है। यदि अंतराल बहुत अधिक है, तो सामग्री मुड़ जाती है और फट जाती है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ा ओवरहैंग और एक बड़ा बर्र बन जाता है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि पंच के प्रहार के दौरान सामग्री को उचित सहारा नहीं मिलता है।

इसके विपरीत, यदि क्लीयरेंस बहुत कम है, तो इससे एक द्वितीयक अपरदन सतह बन सकती है, जिससे बाल के समान आकार के छोटे-छोटे बर्र बनते हैं और उपकरण पर अत्यधिक तनाव आता है। इससे न केवल भाग की गुणवत्ता प्रभावित होती है बल्कि उपकरण का घिसावट भी तेज हो जाता है, जिससे चिपिंग और जल्दबाजी में विफलता आ सकती है। एक सामान्य नियम यह सुझाता है कि इष्टतम क्लीयरेंस सामग्री की मोटाई के 10% से 25% के बीच होना चाहिए, हालाँकि यह सामग्री की तन्य शक्ति और लचीलेपन के आधार पर भिन्न हो सकता है।

बर्र के द्वितीय प्रमुख कारण उपकरणों की स्थिति स्वयं होएत हवय। एगो डल, चिप्ड, या घिसे कटिंग किनारे वाला पंच या डाई पदार्थ कें प्रभावी ढंग सँ शियर नहि करेत हवय। धातु के काटने के बजाय, एगो डल किनारा अत्यधिक रूप सँ पदार्थ में विरूपण आऊ निकालाव करेत हवय जबतक कि ओ टूटे नहि जाए, साफा गैप बुर्र बाहर निकल जाए। उपकरण स्टील के गुणवत्ता, इसके ऊष्मा उपचार, आऊ कोई भी सतह कोटिंग एहि बात पर महत्वपूर्ण भूमिका निभाएत हवय कि तेज किनारा कतेको समय तक बनाए राखल जाए। बर्र नियंत्रण के लेल नियमित रखरखाव आऊ समय पर तेज करना अनिवार्य हवय।

डाई, पंच आऊ प्रेस निरीक्षण के लेल एक यांत्रिक गाइड

स्टैम्पिंग ऑपरेशन में बर्र के प्रभावी निराकरण के लिए यांत्रिक घटकों का एक व्यवस्थित और गहन निरीक्षण आधार है। इस प्रक्रिया में सिर्फ एक नज़र डालना शामिल नहीं है; बल्कि डाई सेट से लेकर प्रेस तक पूरी स्टैम्पिंग प्रणाली के सावधानीपूर्वक माप और विश्लेषण की आवश्यकता होती है। एक संरचित चेकलिस्ट का पालन करके तकनीशियन बर्र निर्माण के मूल कारणों की जल्दी से पहचान कर सकते हैं और उनका समाधान कर सकते हैं।

निरीक्षण सबसे आम कारण से शुरू होना चाहिए: डाई क्लीयरेंस। सुनिश्चित करें कि प्रक्रिया में लाए जा रहे विशिष्ट सामग्री के प्रकार और मोटाई के लिए क्लीयरेंस उपयुक्त है। इसमें डाई डिज़ाइन विनिर्देशों की जाँच और घटकों के भौतिक माप शामिल हैं। अगले चरण में, उपकरण की स्थिति का आकलन करें। पंच और डाई दोनों के कटिंग एज पर घिसावट, चिपिंग या गैलिंग जैसे किसी भी घिसाव के लक्षणों के लिए जाँच करें। एक कुंद धार बर्र निर्माण का प्राथमिक कारण है और यह इंगित करता है कि धार को तेज करने की आवश्यकता है। जैसा कि उद्योग विशेषज्ञों द्वारा नोट किया गया है निर्माता , गलत पीसने की प्रक्रिया से उपकरण इस्पात में अत्यधिक ऊष्मा और क्षति हो सकती है, इसलिए रखरखाव के दौरान सही पहिया और कूलेंट का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।

क्लीयरेंस और धार के अलावा, उचित संरेखण बहुत महत्वपूर्ण है। पंच को डाई केविटी के साथ पूरी तरह से संकेंद्रित होना चाहिए। गलत संरेखण प्रभावी ढंग से असमान क्लीयरेंस बनाता है—एक तरफ बहुत तंग और दूसरी तरफ बहुत ढीला—जिसके परिणामस्वरूप असंगत बर्र और अत्यधिक, एकतरफा उपकरण क्षति होती है। गाइड पिन, बुशिंग और अन्य संरेखण घटकों पर क्षति की जाँच करें। अंत में, स्वयं प्रेस समस्याओं का स्रोत हो सकती है। प्रेस रेल में बड़े अंतर या स्लाइडर और वर्कटेबल के बीच समानांतरता की कमी जैसी खराब प्रेस परिशुद्धता परिचालन के दौरान डाई के स्थानांतरित या झुकने का कारण बन सकती है, जिससे क्लीयरेंस में बदलाव और बर्र आते हैं। व्यापक समस्या निवारण प्रक्रिया में प्रेस की कठोरता और समग्र स्थिति का मूल्यांकन शामिल होना चाहिए।

समस्या निवारण निरीक्षण चेकलिस्ट:

• डाई क्लीयरेंस: क्या सामग्री की मोटाई और प्रकार के लिए पंच और डाई के बीच का अंतर सही है?
• औजार की धारदारता: क्या पंच और डाई के कटिंग किनारे धारदार हैं और चिप्स या अत्यधिक क्षरण से मुक्त हैं?
• औजार संरेखण: क्या पंच डाई के साथ ठीक से संरेखित और संकेंद्रित है? क्या मार्गदर्शन घटक अच्छी स्थिति में हैं?
• प्रेस की स्थिति: क्या प्रेस कठोर और सटीक है? क्या स्लाइडर और वर्कटेबल समानांतर हैं और अत्यधिक ढीलापन से मुक्त हैं?
• स्मूथन: क्या घर्षण को कम करने और त्वरित औजार क्षरण को रोकने के लिए सही स्टैंपिंग तेल का उपयोग किया जा रहा है?
• सामग्री की गुणवत्ता: क्या शीट सामग्री सपाट है और मोटाई सहिष्णुता के भीतर है?

बर्र को रोकने और उसके निवारण के लिए उन्नत रणनीतियाँ

जबकि प्रतिक्रियाशील समस्या निवारण आवश्यक है, बर्र के प्रबंधन के लिए सबसे कुशल और लागत प्रभावी दृष्टिकोण सक्रिय रोकथाम है। इसका अर्थ है नियमित रखरखाव से आगे बढ़कर उन्नत डाई डिज़ाइन सिद्धांतों और प्रक्रिया अनुकूलन पर ध्यान केंद्रित करना। मुद्रांकन प्रक्रिया को शुरुआत से अधिक मजबूत बनाकर इंजीनियरिंग करके निर्माता बर्र-संबंधित दोषों की आवृत्ति और गंभीरता को काफी हद तक कम कर सकते हैं, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले भाग और कम संचालन लागत प्राप्त होती है।

एक विशेषज्ञ रणनीति में स्वयं डाई डिज़ाइन को अनुकूलित करना शामिल है। उदाहरण के लिए, कई खंडों से निर्मित डाइयों में, ऊपरी और निचले कटिंग खंडों के जोड़ों को संरेखित करने से त्वरित घर्षण और क्षरण के बिंदु बन सकते हैं, जिससे बर्र (burrs) उत्पन्न होते हैं। एक अधिक उन्नत तकनीक इन जोड़ रेखाओं को जानबूझकर असंरेखित करना है ताकि घर्षण को अधिक समान रूप से वितरित किया जा सके। एक अन्य परिष्कृत विधि, विशेष रूप से बायपास ऑपरेशन के लिए उपयोगी जहां एक कटिंग स्टील दूसरे के पास से फिसलता है, सामान्य मान के लगभग एक-तिहाई तक कटिंग क्लीयरेंस को कम करना है, विशेष रूप से बायपास बिंदु पर। ऐसे परिदृश्यों में आमतौर पर बनने वाले बर्र को कम करने में यह तंग सहिष्णुता मदद करती है।

इस स्तर की परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए डाई इंजीनियरिंग और निर्माण में महत्वपूर्ण विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। जटिल अनुप्रयोगों, विशेष रूप से ऑटोमोटिव क्षेत्र में, एक विशिष्ट डाई निर्माता के साथ साझेदारी करने से स्पष्ट लाभ मिल सकता है। उदाहरण के लिए, एक कंपनी जैसे शाओयी (निंगबो) मेटल तकनीकी कंपनी, लिमिटेड. उन्नत CAE सिमुलेशन और डिज़ाइन विशेषज्ञता प्रदान करता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि डाई में पहले दिन से ही न्यूनतम बर के निर्माण के लिए अनुकूलन हो, जो OEM और टियर 1 आपूर्तिकर्ताओं के लिए महत्वपूर्ण है।

जब भाग की ज्यामिति या सामग्री के गुणों के कारण बर अपरिहार्य होते हैं, तो एक माध्यमिक डीबरिंग संचालन आवश्यक हो जाता है। हालाँकि, इसे अंतिम उपाय के रूप में माना जाना चाहिए, क्योंकि इससे उत्पादन चक्र में समय और लागत जुड़ जाती है। सामान्य डीबरिंग विधियों में टम्बलिंग, कंपन समापन, ब्रशिंग और तापीय ऊर्जा डीबरिंग शामिल हैं। विधि का चयन भाग के आकार, सामग्री और आवश्यक सतह परिष्करण पर निर्भर करता है। मुख्य बात यह है कि उत्कृष्ट डाई डिज़ाइन और प्रक्रिया नियंत्रण में प्रारंभिक निवेश लगातार माध्यमिक संचालन पर निर्भर रहने की तुलना में लगभग हमेशा अधिक आर्थिक होता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. बर्र दोष क्या है?

बर्र स्टैम्प किए गए भाग के किनारे पर कटिंग या पियर्सिंग ऑपरेशन के बाद रह जाने वाली सामग्री की एक तीखी, खुरदरी उभरी हुई रेखा होती है। यह तब होता है जब सामग्री साफ तरीके से अलग न होकर फट जाती है या विकृत हो जाती है। बड़े बर्र भाग के असेंबली में हस्तक्षेप कर सकते हैं, उत्पाद के प्रदर्शन को कम कर सकते हैं और हैंडलर्स के लिए सुरक्षा जोखिम पैदा कर सकते हैं।

2. स्टैम्पिंग प्रक्रिया में सामान्य दोष क्या हैं?

बर्र के अलावा, धातु स्टैम्पिंग में अन्य सामान्य दोषों में दरारें, झुर्रियाँ, स्प्रिंगबैक (जहाँ भाग आंशिक रूप से अपने मूल आकार में वापस लौट जाता है), सतह पर खरोंच और सामग्री का अत्यधिक पतला होना या फटना शामिल है। प्रत्येक दोष के कारण भिन्न होते हैं जो सामग्री के गुणों, डाई डिज़ाइन या प्रक्रिया पैरामीटर्स से संबंधित होते हैं।

3. स्टैम्पिंग या मशीनिंग प्रक्रिया में बर्र के क्या कारण हैं?

कटिंग की प्रत्येक प्रक्रिया में, जिसमें स्टैम्पिंग और मशीनिंग शामिल हैं, तब बर्र उत्पन्न होते हैं जब कोई औजार साफ तरीके से काटने के बजाय सामग्री को धकेलता या फाड़ता है। स्टैम्पिंग में, प्रमुख कारण पंच और डाई के बीच गलत क्लीयरेंस, कुंद या घिसे हुए कटिंग किनारे और अनुचित संरेखण हैं, जो सभी साफ कतरनी क्रिया को रोकते हैं।

4. बर्र घटकों की कार्यप्रणाली को कैसे प्रभावित करते हैं?

बर्र घटकों की कार्यप्रणाली को गंभीर रूप से खराब कर सकते हैं। वे भागों को सही ढंग से फिट होने से रोक सकते हैं, जिससे असेंबली की समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। गतिशील भागों में, बर्र टूटकर तंत्र में प्रदूषण फैला सकते हैं, जिससे जल्दी घिसावट या विफलता हो सकती है। उनके तीखे किनारे तारों को काट सकते हैं, सील को नुकसान पहुंचा सकते हैं या चोट का जोखिम पैदा कर सकते हैं।