एल्यूमीनियम को एल्यूमीनीयम से कैसे वेल्ड करें

यदि आपने एल्यूमीनियम को एल्यूमीनियम से जोड़ने का तरीका खोजा है, तो आप शायद किसी पैच, कम तापमान वाले शॉर्टकट या धातु जोड़ने के बारे में कोई अस्पष्ट उत्तर नहीं ढूंढ रहे हैं। आप एक वास्तविक वेल्ड की तलाश में हैं। यह अंतर महत्वपूर्ण है। UTI 'स जोड़ने की विधियों की व्याख्या में, वेल्डिंग में आधार धातुओं को उन्हें एक साथ पिघलाकर संलग्न किया जाता है, जबकि ब्रेज़िंग और सोल्डरिंग में केवल फिलर धातु को पिघलाया जाता है। सोल्डरिंग 840°F से नीचे के तापमान पर की जाती है, और ब्रेज़िंग उस दहशत से ऊपर के तापमान पर की जाती है, बिना कार्य-टुकड़ों को पिघलाए। अतः यदि आप एक संरचनात्मक एल्यूमीनियम जोड़ को सोल्डर करने या वेल्ड करने का निर्णय ले रहे हैं, तो यह गाइड वेल्डेड जोड़ के बारे में चर्चा करती है।

एल्यूमीनियम का ब्रेज़िंग कुछ मरम्मत या जोड़ने की स्थितियों में उपयोगी हो सकता है, और एल्यूमीनियम सोल्डर उत्पाद हल्के कार्य के लिए सहायक हो सकता है, लेकिन जब शक्ति, निरंतरता और सेवा विश्वसनीयता मायने रखती है, तो इनमें से कोई भी वास्तविक एल्यूमीनियम-से-एल्यूमीनियम वेल्डिंग का विकल्प नहीं है। यदि आपने एल्यूमीनियम को एल्यूमीनियम से वेल्ड करने का तरीका खोजा है, तो उत्तर समान है: पहले एक वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रिया का चयन करें, फिर उसके आधार पर शेष प्रक्रिया का निर्माण करें।

नियंत्रण सबसे अधिक मायने रखता है तो AC TIG का चयन करें

ESAB aC TIG को पतली सामग्री, संकीर्ण ज्यामिति, दृश्यमान जोड़ों, प्रोटोटाइप और मरम्मत कार्य के लिए वरीय प्रक्रिया के रूप में पहचानता है। यह आपको उत्कृष्ट पूल नियंत्रण और साफ़ दिखने वाली अंतिम बीड प्रदान करता है। जब पहुँच कठिन हो या वेल्ड दिखाई देगा, तो एल्यूमीनियम को वेल्ड करने के लिए TIG अक्सर सर्वोत्तम विधि होती है।

गति और सीम लंबाई मायने रखती है तो MIG का चयन करें

एक ही ESAB गाइड में यह दिखाया गया है कि MIG को आमतौर पर लंबी सीमों, बार-बार होने वाले उत्पादन और मध्यम से मोटे एल्युमीनियम खंडों पर अधिक उत्पादन क्षमता के लिए प्राथमिकता दी जाती है। एल्युमीनियम के लिए, यह अक्सर एक स्पूल गन या पुश-पुल प्रणाली का अर्थ होता है, क्योंकि तार मुलायम होता है और इसे स्टील के तार की तुलना में फीड करना अधिक कठिन होता है।

एल्यूमीनियम को एल्यूमीनियम से वेल्ड करने का हर बार एक ही उत्तर नहीं होता है। सही विकल्प का चयन मोटाई, जोड़ की पहुँच और अंतिम उपस्थिति की सफाई की आवश्यकता पर निर्भर करता है। आर्क स्वयं अधिकांश शुरुआती लोगों के अपेक्षित समय से बाद में आता है। सबसे पहले आता है सामग्री: मिश्र धातु की पहचान करें, फिलर को मिलाएँ, जोड़ की तैयारी करें, मशीन को सेट करें, वेल्ड करें, और जाँचें कि बीड़ (वेल्ड का उभार) वास्तव में आपको क्या बता रहा है।

एल्यूमीनियम को वेल्ड करने से पहले मिश्र धातु और फिलर को मिलाएँ

अच्छे परिणाम तब शुरू होते हैं जब मशीन भी ऑन नहीं हुई होती है। एल्यूमीनियम एक समान धातु नहीं है, और यहीं से कई विफल जोड़ शुरू होते हैं। मिश्र धातु परिवार, टेम्पर और उत्पाद रूप सभी वेल्ड व्यवहार को प्रभावित करते हैं। निर्माता का मिश्र धातु मार्गदर्शिका , एक वर्क्ड (प्रसंस्कृत) मिश्र धातु संख्या में पहला अंक मुख्य मिश्रण तत्व की पहचान करता है, जबकि 6061-T6 या 5052-H32 जैसा उपसर्ग टेम्पर को दर्शाता है। ढलवाँ भागों के लिए एक अलग नामांकन प्रणाली का उपयोग किया जाता है, जो अक्सर A356.0 जैसे दशमलव के साथ होता है।

आर्क लगाने से पहले मिश्र धातु परिवार की जाँच करें

सबसे आसान सुरागों का पहले उपयोग करें: चित्र, मिल प्रमाणपत्र, आपूर्तिकर्ता के कागजात, शेल्फ़ लेबल और भागों पर अंकित चिह्न। यदि ये उपलब्ध नहीं हैं, तो भाग के आकार को देखें। पहचान मार्गदर्शिका फ्रैंक अर्माओ के नोट्स से पता चलता है कि उत्तर अमेरिका में सामान्य एक्सट्रूज़न्स अक्सर 6061, 6063, 6082 या 6005 होते हैं, जबकि सामान्य शीट और प्लेट अक्सर 3xxx या 5xxx श्रृंखला की होती हैं। इसमें यह भी बताया गया है कि किसी अज्ञात मरम्मत के भाग के लिए कोई त्वरित, सस्ता परीक्षण नहीं है। यह महत्वपूर्ण है, क्योंकि 6061 प्लेट आम है, लेकिन कुछ 2xxx और 7xxx प्लेट उत्पाद आर्क वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं। दूसरे शब्दों में, प्रत्येक रहस्यमय भाग को समान रूप से वेल्ड करने योग्य एल्यूमीनियम के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

स्पष्ट तर्क के साथ 4043 या 5356 का चयन करें

यदि आप TIG के लिए एल्यूमीनियम वेल्डिंग रॉड या MIG के लिए तार खरीद रहे हैं, तो वास्तविक विकल्प आमतौर पर 4043 और 5356 के बीच होता है। कई वेल्डर अनौपचारिक रूप से कहते हैं TIG भराव सामग्री एल्यूमीनियम रॉड लेकिन रासायनिक संरचना उपनाम से अधिक महत्वपूर्ण है। एक व्यावहारिक 4043 बनाम 5356 तुलना में आमतौर पर यह विभाजन देखा जाता है: 4043 आमतौर पर बेहतर वेल्डेबिलिटी, कम क्रैक संवेदनशीलता और चिकनी दिखने वाली वेल्ड बीड प्रदान करता है, जबकि 5356 आमतौर पर वेल्ड के बाद की उच्च शक्ति और एनोडाइज़िंग के बाद रंग के करीब मिलान की पेशकश करता है। 6061 के लिए, कार्य के आधार पर दोनों में से कोई भी उपयुक्त हो सकता है। 5052 के लिए, 5356 को आमतौर पर प्राथमिकता दी जाती है, हालाँकि 4043 का उपयोग भी किया जा सकता है क्योंकि 5052 लगभग 2.5 प्रतिशत मैग्नीशियम सीमा से कम है, जिसे 4xxx फिलर के लिए ध्यान में रखा जाता है। उच्च-मैग्नीशियम 5xxx मिश्र धातुएँ एक अलग कहानी हैं, इसलिए वहाँ 4043 डिफ़ॉल्ट विकल्प नहीं है।

5052, 6061 और कास्ट भागों के व्यवहार को पहचानें

6061 को विशेष सम्मान देने की आवश्यकता है क्योंकि 6xxx मिश्रधातुएँ संकुचन दरार-संवेदनशील होती हैं और उन्हें स्वचालित रूप से वेल्ड नहीं किया जाना चाहिए। इन्हें फिलर धातु की आवश्यकता होती है। कास्ट एल्यूमीनियम को वेल्ड करने के लिए, फिलर का चयन अक्सर पहचान की तुलना में सरल होता है: सामान्य AlSiMg कास्टिंग्स आमतौर पर 4043 को प्राथमिकता देती हैं। यदि आपको किसी मरम्मत कार्य में कास्ट एल्यूमीनियम को वेल्ड करने की आवश्यकता है, तो धीमी गति से काम करें और जितना संभव हो सके, पहले सब कुछ सत्यापित कर लें। सही एल्यूमीनियम वेल्डिंग रॉड सहायता कर सकता है, लेकिन यह दूषण या खराब फिट-अप को नहीं बचा सकता। ये समस्याएँ सफाई और जॉइंट तैयारी शुरू होते ही तुरंत प्रकट हो जाती हैं।

वेल्डिंग से पहले एल्यूमीनियम को साफ़ करें, तैयार करें और फिट करें

सही फिलर और प्रक्रिया भी एक गंदे जॉइंट पर विफल हो सकती है। यही कारण है कि तैयारी को एक मूलभूत सफाई कार्य के रूप में एक ओर नहीं रखा जाता है, बल्कि इसे केंद्र में रखा जाता है, एल्यूमीनियम की वेल्डिंग न कि एक ओर के रूप में एक मूलभूत सफाई कार्य के रूप में। ESAB के तैयारी दिशानिर्देशों के अनुसार, एल्यूमीनियम ऑक्साइड का गलनांक लगभग 3,600 °F होता है, जबकि आधार धातु का गलनांक मिश्रधातु के आधार पर लगभग 1,200 °F पर बहुत कम होता है। यह अंतर ठीक वही है जिसके कारण ऑक्साइड, तेल और नमी पूल नियंत्रण, वेट-आउट और फ्यूजन को नष्ट कर सकते हैं, जिससे आपकी सेटिंग्स वास्तव में दोषपूर्ण होने से पहले ही समस्या उत्पन्न हो जाती है।

ऑक्साइड, तेल और नमी को क्रम में हटाएं

1. सबसे पहले डिग्रीज़ करें। क्लोरीनयुक्त विलायकों के बिना डिग्रीज़र का उपयोग करें। ESAB घरेलू उपयोग के लिए क्लोरीनयुक्त ब्रेक क्लीनर के बिना ब्रेक क्लीनर, एसीटोन या गर्म पानी में हल्का डिश सोप की सूची देता है, जिसके बाद ध्यानपूर्वक रिन्स करना और त्वरित सुखाना आवश्यक है। सफेद साफ कागज के तौलिये का उपयोग करें, पुनः उपयोग किए गए शॉप रैग्स का नहीं जो डिटर्जेंट या तेल के अवशेष ले जा सकते हैं। WCWelding wCWelding एल्यूमीनियम पर सोडियम हाइड्रॉक्साइड या बहुत उच्च-pH साफ़ करने वाले उत्पादों के उपयोग के खिलाफ भी चेतावनी जारी करता है।
2. वेल्डिंग या टैकिंग करने से ठीक पहले ऑक्साइड परत को हटाएं। ESAB आक्रामक हैंड फाइल्स, हैंड प्लेनर्स या हल्के दबाव के साथ स्टेनलेस स्टील के वायर व्हील की सिफारिश करता है। इन उपकरणों को केवल एल्यूमीनियम के लिए समर्पित रखें। साझा उपकरण आपके द्वारा कभी भी एल्यूमीनियम वेल्ड करने से पहले जोड़ को दूषित करने का एक सरल तरीका है। .
3. केवल उतना ही सफाई करें जितना आवश्यक है। वेल्ड क्षेत्र से थोड़ा अधिक तैयारी करें, पूरे भाग की नहीं। इससे हैंडलिंग समय कम होता है और सतह के पुनः दूषित होने की संभावना कम हो जाती है।

शीट और प्लेट के लिए संधि ज्यामिति तैयार करें

4. किनारे की तैयारी को संधि के अनुरूप बनाएँ। पतली एल्यूमीनियम शीट , एक कसी हुई बट जॉइंट आमतौर पर ढीले अंतर की तुलना में बेहतर व्यवहार करती है। मोटी एल्यूमीनियम प्लेट , बेवलिंग गड्ढे को जड़ तक पहुँचने में सहायता कर सकती है, विशेष रूप से सीमित पहुँच वाली बट जॉइंट्स पर। लैप जॉइंट्स को फेइंग सतहों की साफ़ सतह की आवश्यकता होती है, जिनमें फँसा हुआ नमी नहीं होनी चाहिए। भारी अनुभागों पर फिलेट और टी जॉइंट्स को किनारे की तैयारी से लाभ हो सकता है, जबकि हल्के अनुभागों को अक्सर केवल साफ़ संपर्क और अच्छी संरेखण की आवश्यकता होती है।
5. क्लैम्पिंग से पहले शुष्क-फिट करें। अंतर, ओवरलैप और यह जाँचें कि क्या आप वास्तव में टॉर्च या गन के साथ संधि तक पहुँच सकते हैं। यदि भाग अभी आपका विरोध कर रहे हैं, तो वे वेल्डिंग के दौरान और अधिक विरोध करेंगे।

स्थिर फिट-अप के लिए अंतर को क्लैम्प करें और टैक करें

6. संपर्क के लिए क्लैम्प करें, विरूपण के लिए नहीं। भागों को इतना मज़बूती से पकड़ें कि वे हिल न सकें, लेकिन पतले एल्यूमीनियम शीट आकार से बाहर। कुछ जोड़ों पर, बैकिंग धाराओं का समर्थन करने और मूल नियंत्रण में सुधार करने में सहायता कर सकती है।
7. अपने टैक्स की योजना बनाएं। द Jasic टैक वेल्डिंग गाइड दृढ़ फिट-अप, त्वरित गर्म टैक्स और एल्यूमीनियम के लिए भराव सामग्री के योग पर जोर देता है। संरेखण को बनाए रखने के लिए पर्याप्त टैक्स लगाएं, फिर प्रत्येक टैक के बाद पुनः जाँच करें ताकि अंतिम एल्यूमीनियम वेल्ड विकृत जोड़ से शुरू न हो।

खराब तैयारी के कारण उबड़-खाबड़ बीड्स की एक आश्चर्यजनक संख्या होती है, जिन्हें लोग मशीन की सेटिंग्स के कारण मानते हैं।

जब धातु साफ, शुष्क हो और सही आकार में रखी गई हो, तो आर्क नियंत्रण दोनों एल्यूमीनियम प्लेट और हल्के भागों पर काफी अधिक भरोसेमंद हो जाता है। यहीं पर उपकरण सेटअप का महत्व एक उपयोगी तरीके से शुरू होता है, न कि एक बाधाजनक तरीके से।

अपने एल्यूमीनियम वेल्डर, गैस और टैक योजना को सही ढंग से समायोजित करें

साफ धातु और सही फिलर के बावजूद एक अव्यवस्थित कार्यस्थल को नहीं बचाया जा सकता। एल्यूमीनियम खराब सेटअप के प्रति तेज़ी से प्रतिक्रिया करता है। एक भटकता हुआ आर्क, कमजोर गैस कवरेज, या एक कोमल तार का अटकना बीड को उससे पहले नष्ट कर सकता है जब आप इसे सुधारने का समय पा सकें। एक कुशल एल्यूमीनियम वेल्डर की सहायता अवश्य करती है, लेकिन जोड़ की गुणवत्ता वास्तव में मशीन की क्षमता, उपभोग्य सामग्री और भागों को कैसे पकड़ा जाता है—इनसे शुरू होती है।

एक वेल्डिंग के लिए तैयार कार्यस्थल तैयार करें

• मशीन क्षमताः टिग के लिए, एसी का उपयोग करें। प्राइमवेल्ड के दिशानिर्देशों के अनुसार, एसी संतुलन सफाई क्रिया प्रदान करता है जो ऑक्साइड परत को तोड़ने में सहायता करता है। यदि आप एल्यूमीनियम को वेल्ड करने के लिए एक टिग वेल्डर का चयन कर रहे हैं, तो विश्वसनीय एसी आउटपुट और स्थिर आर्क स्टार्ट्स लंबी सुविधा सूची से अधिक महत्वपूर्ण हैं।
• टिग टॉर्च और टंगस्टन: टॉर्च को साफ उपभोग्य सामग्री के साथ फिट करें और टंगस्टन को फिलर, आधार धातु या गले हुए धातु के पिघले हुए भाग (पुडल) को छूने से बचाएं। एक एल्यूमीनियम टिग वेल्डर केवल तभी सटीक महसूस करता है जब टंगस्टन अप्रदूषित बना रहता है।
• एमआईजी गन का चयन: मेरे लिए एल्यूमीनियम के लिए वायर हैंडलिंग आर्क की गुणवत्ता के लगभग उतनी ही महत्वपूर्ण है। स्पूल गन को विशेष रूप से एल्यूमीनियम के लिए डिज़ाइन किया गया है और यह बर्ड नेस्टिंग को कम करने में सहायता करता है। बेकर्स गैस यह भी ध्यान देता है कि लंबी केबल या बहुत नरम तार की आवश्यकता होने पर पुश-पुल गन उचित होती है, जिससे अधिक स्थिर फीडिंग सुनिश्चित होती है।
• शिल्डिंग गैस: वेल्डिंग से पहले सिलेंडर, रेगुलेटर, होज़ और फिटिंग्स की जाँच करें। वही प्राइमवेल्ड चेकलिस्ट टिग के लिए और 1/2 इंच तक के एल्यूमीनियम पर मिग के लिए 100 प्रतिशत आर्गन को मानक के रूप में सूचीबद्ध करती है, जबकि मोटे अनुभागों पर हीलियम के अतिरिक्त मिश्रण का उपयोग किया जाता है।
• फिलर हैंडलिंग: छड़ें या तार को साफ और शुष्क रखें, और सुनिश्चित करें कि फीड पाथ चिकना हो तथा घर्षण न्यूनतम हो।
• ग्राउंडिंग और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE): रिटर्न लीड को जोड़ के निकट साफ धातु पर क्लैंप करें। उचित हेलमेट, सुरक्षा चश्मा, दस्ताने, जैकेट और बूट पहनें।

चाहे आपकी दुकान इसे एल्यूमिनियम वेल्डिंग मशीन या अल्यूमीनियम वेल्डिंग मशीन कहती हो, समान नियम लागू होता है: आर्क केवल उतना ही स्थिर हो सकता है जितना कि उसे फीड करने वाली स्थापना है। यही बात एक पुराने अल्यूमीनियम वेल्डिंग सेट के लिए भी सही है जो तकनीकी रूप से कार्यान्वित है, लेकिन खराब रखरखाव के कारण ठीक से काम नहीं करता है।

विकृति को सीमित करने के लिए टैक क्रम का उपयोग करें

टैक केवल संरेखण को धारण करने के लिए नहीं होते हैं। TWI इंगित करता है कि वे जोड़ के अंतर को बनाए रखने और वेल्डिंग के आगे बढ़ने के साथ सिकुड़न का प्रतिरोध करने में सहायता करते हैं। लंबी सीम पर, दो व्यावहारिक पैटर्न अच्छी तरह काम करते हैं: एक सिरे पर टैक करें और शेष भाग को वापस-चरण (बैक-स्टेप) के क्रम में करें, या केंद्र पर टैक करें और बाहर की ओर वापस-चरण क्रम के साथ जारी रखें। दोनों दृष्टिकोण जड़ अंतर को अधिक एकरूप बनाए रखने में सहायता करते हैं, जो कि केवल सीधे-सीधे टैक का पीछा करने की तुलना में बेहतर है।

जोड़ को बंद होने से रोकने के लिए पर्याप्त टैक्स का उपयोग करें, लेकिन संरचना को तनाव में अत्यधिक लॉक न करें। टैकिंग के दौरान आवश्यकतानुसार क्लैंप या वेज लगाएं, फिर पूर्ण बीड लगाने से पहले संरेखण की पुनः जाँच करें। जब बेंच को उचित रूप से सेट किया जाता है, तो AC TIG तकनीक को आँखों से पढ़ना काफी आसान हो जाता है, और यहीं पर टॉर्च की स्थिति, गलित धातु के पूल की शुरुआत और फिलर के समय का निर्धारण अंतिम वेल्ड को तय करने लगता है।

AC TIG के साथ एल्यूमीनियम को कैसे वेल्ड करें

एक साफ सेटअप का केवल तभी महत्व होता है जब आपके हाथ उसे एक स्थिर पूल में बदल सकें। यदि आप एल्यूमीनियम को TIG वेल्ड करना सीख रहे हैं, तो धीमा और सावधानीपूर्ण नियंत्रण हर समय गति को पराजित करता है। मिलर के TIG गाइड में, मूलभूत बातें स्पष्ट हैं: अपने हाथ को सहारा दें, टॉर्च को थोड़ा पीछे की ओर 5 से 15 डिग्री के कोण पर झुकाएं, टंगस्टन को निकट रखें, और टॉर्च को खींचने के बजाय धकेलें। यह GTAW द्वारा एल्यूमीनियम को वेल्ड करने का मूल सिद्धांत है, चाहे आपने एल्यूमीनियम TIG वेल्डिंग या एल्यूमीनियम वेल्डिंग के साथ TIG जैसे वाक्यांश की खोज की हो।

एक दोहराव योग्य AC TIG क्रम में बीड लगाएं

1. आर्क को ज्वालित करने से पहले अपने शरीर को स्थिर कर लें। अपने टॉर्च हाथ के आधार को मेज़ या कार्य-टुकड़े पर आराम से रखें, ताकि टॉर्च हिले नहीं, बल्कि फिसले। भरण हाथ को भी सहारा दें। जो लोग पहली बार एल्यूमीनियम की टिग वेल्डिंग करने का प्रयास करते हैं, वे अक्सर दोनों हाथों को एक साथ हिलाते हैं। लक्ष्य यह है कि प्रत्येक हाथ को अलग-अलग कार्य सौंपा जाए।
2. सबसे पहले टॉर्च के कोण और आर्क की लंबाई निर्धारित करें। टंगस्टन को यात्रा की दिशा में संकेत करते हुए, थोड़ा सा धक्का देने वाला कोण—लगभग 5 से 15 डिग्री—बनाए रखें। टंगस्टन को कार्य-टुकड़े के निकट ही रखें। मिलर के अनुसार, टंगस्टन के व्यास के आसपास की दूरी—लगभग 1/4 इंच तक—आर्क के फैलने और जोड़ के अत्यधिक तापन को रोकने में सहायता करती है।
3. आर्क शुरू करें और वास्तविक गलित पिघले हुए धातु के तरल पिंड (पुडल) के बनने का इंतज़ार करें। एल्यूमीनियम यहाँ शुरुआती वेल्डरों को भ्रमित कर सकता है। चमकदार सफाई क्षेत्र पिघला हुआ पिंड नहीं है। वेल्डमॉन्गर का मार्गदर्शन इंगित करता है कि कई शुरुआती वेल्डर उस चमकदार खुरदुरे क्षेत्र को देखकर भरण धातु को जल्दी जोड़ देते हैं। जब तक कि वास्तविक गलित पिघला हुआ पिंड नहीं बन जाता, आपको स्थिर रहना चाहिए।
4. भरण छड़ जोड़ने से पहले पिघले हुए पिंड को स्थिर होने दें। आप एक छोटे, चमकदार गलन के पूल की इच्छा रखते हैं जो ऊष्मा आने पर भरोसेमंद ढंग से प्रतिक्रिया करे। यदि पूल गायब हो जाता है और आर्क अनियमित हो जाता है, तो ऊष्मा बहुत कम है। यदि वह अचानक व्यापक रूप से फैल जाता है, तो आप अत्यधिक समय तक रुक रहे हैं या जोड़ में अत्यधिक ऊष्मा प्रवेश करा रहे हैं।
5. फिलर को अग्र-किनारे पर जोड़ें। टॉर्च और फिलर रॉड को एक-दूसरे के सापेक्ष लगभग 90 डिग्री के कोण पर रखें और रॉड को पूल के सामने के किनारे में, आर्क के सीधे बीच में नहीं, डालें। टॉर्च को धकेलें, कभी नहीं खींचें। एक हाथ स्मूथ रूप से सरकता है जबकि दूसरा हाथ फिलर को हल्के से छूता है।
6. एक सरल लय के साथ आगे बढ़ें। छोटा आर्क बनाए रखें, स्थिर रूप से आगे बढ़ें, हल्के से छूएँ, और फिर से आगे बढ़ें। बीड प्रोफाइल का निर्माण फिलर के समय पर निर्भर करना चाहिए, न कि अत्यधिक टॉर्च स्विंग से। TIG एल्यूमीनियम वेल्डिंग में, एक भटकता हुआ आर्क अकसर असमान तरंगों और गंदे बीड किनारों के रूप में प्रकट होता है।
7. आप वेल्डिंग करते समय वेल्ड के टोज़ (किनारों) पर ध्यान दें। अच्छा वेट-आउट (गीलापन) का अर्थ है कि तरल पुंड (पूडल) जोड़ के दोनों ओर प्रवाहित होता है, बजाय कि केंद्र में जमा हो जाए। यदि वेल्ड के सिरे (टोज़) शुष्क या रस्सी के समान दिखाई देते हैं, तो संभवतः आप बहुत तेज़ी से आगे बढ़ रहे हैं या पूडल को जुड़ने का समय नहीं दे रहे हैं। यदि पूडल लगातार फैलता रहता है, तो भाग गर्मी अवशोषित कर रहा है और आपको आगे बढ़ते समय धीमा करने की आवश्यकता है। यह बदलता हुआ ताप संतुलन एल्यूमीनियम पर TIG वेल्डिंग के सबसे कठिन पहलुओं में से एक है।
8. क्रेटर को अचानक टूटने के बजाय पूरा करें। एम्पियरेज को धीरे-धीरे कम करें, पूडल के सिकुड़ने के साथ थोड़ा सा फिलर जोड़ें, और खोखला क्रेटर न छोड़ें। वेल्डमॉन्गर यह भी सुझाव देता है कि धीमा करते समय आर्क को क्रेटर के केंद्र से थोड़ा सा चारों ओर और दूर ले जाएं, फिर पोस्टफ्लो के दौरान टॉर्च को स्थिर रखें ताकि गर्म टंगस्टन सुरक्षित रहे।

टंगस्टन संदूषण, अत्यधिक ताप धारण समय, और अस्थिर फिलर आवेलन समय—ये तीनों एल्यूमीनियम की बेकार या कमज़ोर वेल्ड बीड बनाने के सबसे त्वरित तरीके हैं।

आपकी आँखों को जो बातें बतानी चाहिए

एल्यूमीनियम टिग वेल्डिंग को दृश्य संकेतों पर भरोसा करने से आसान बनाया जा सकता है। एक स्वस्थ वेल्ड पूल चमकदार, सघन और प्रतिक्रियाशील दिखाई देता है। वेल्ड बीड जोड़ के किनारों में समान रूप से फैलता है, आर्क तंग रहता है, और आपके हाथ फिलर को जोड़ने के हर बार अचानक नहीं हिलते हैं। यदि आप टंगस्टन को डुबो देते हैं, तो रुक जाएँ और जारी रखने से पहले उसे पुनः तैयार करें। यदि जोड़ अचानक एक छोटे अभ्यास नमूने की तुलना में कम उदार महसूस होने लगे, तो यह सामान्य है। एसी टिग दृश्य कार्य पर धैर्य को प्रोत्साहित करता है, जबकि लंबी सीमाएँ और उच्च-गति उत्पादन आमतौर पर एक अलग लय के अनुकूल होते हैं।

तेज़ उत्पादन के लिए एल्यूमीनियम को मिग वेल्ड कैसे करें

कुछ एल्यूमीनियम जोड़ों को अंगुली के टिग नियंत्रण की आवश्यकता होती है। अन्य को केवल साफ़, दोहरावयोग्य वेल्ड धातु की आवश्यकता होती है जो तेज़ी से जमा की जाए। यहीं पर मिग अपनी जगह प्राप्त करता है। ईएसएबी एल्यूमीनियम मिग को लंबी सीमाओं, दोहरावयोग्य कार्य और मध्यम से मोटे अनुभागों के लिए अधिक मजबूत विकल्प के रूप में वर्णित करता है, जहाँ उत्पादकता एक प्रदर्शन-गुणवत्ता वाले फिनिश से अधिक महत्वपूर्ण होती है। यदि आप कभी सोचे हों, क्या आप एल्यूमिनियम की मिग वेल्डिंग कर सकते हैं , छोटा उत्तर हाँ है, और कई कार्यशाला कार्यों में यह अधिक व्यावहारिक मार्ग है।

एल्यूमीनियम तार के लिए स्पूल गन या पुश-पुल चुनें

नरम तार समस्या का मूल कारण है। मिलर स्पष्ट करते हैं कि एल्यूमीनियम तार की स्तंभीय शक्ति कम होती है और यदि फीड पाथ इसका प्रतिरोध करता है, तो यह घुमावदार या बर्डनेस्ट (पक्षी के घोंसले जैसा) हो जाता है। एक स्पूल गन इस पथ को काफी कम कर देती है, जबकि एक पुश-पुल प्रणाली गन में एक मोटर का उपयोग करती है जो स्थिर तनाव बनाए रखने में सहायता करती है। अवसरवादी या हल्के कार्य के लिए, एक स्पूल गन अकसर पर्याप्त होती है। लंबी केबल, उच्च मात्रा या दैनिक उत्पादन के लिए, पुश-पुल आमतौर पर अधिक उपयुक्त होता है।

मिलर यह भी बताते हैं कि एल्यूमीनियम के लिए शॉर्ट-सर्किट ट्रांसफर की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि इससे संलयन प्रभावित होता है। वास्तविक दुनिया की गैस धातु आर्क वेल्डिंग में एल्यूमीनियम के लिए स्प्रे ट्रांसफर या पल्स्ड MIG सुरक्षित शुरुआती बिंदु है।

चरण-दर-चरण MIG कार्यप्रवाह

1. फीड पाथ की पुष्टि करें। सुनिश्चित करें कि तार सुचारू रूप से फीड हो रहा है, केबल तीव्र कोण पर नहीं मुड़ी हुई है, और गन का पथ जितना संभव हो सके उतना सीधा है। अच्छा mig वेल्डिंग एल्यूमीनियम चाप से पहले शुरू होता है।
2. शील्डिंग गैस की पुष्टि करें। स्पूल-गन द्वारा एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए, मिलर शुद्ध आर्गन की अनुशंसा करता है, जबकि इस्पात पर सामान्यतः आर्गन-CO2 मिश्रण का उपयोग किया जाता है।
3. गन को धकेलने के कोण के साथ स्थित करें। मिलर धकेलने की तकनीक और लगभग 20 डिग्री के यात्रा कोण की सिफारिश करता है, ताकि शील्डिंग गैस गलित धातु के पूल के सामने बनी रहे।
4. उचित स्टिकआउट बनाए रखें। मिलर एल्यूमीनियम के लिए तार के लगभग 1/2 से 3/4 इंच के स्टिकआउट की सिफारिश करता है। यदि यह बहुत छोटा है, तो तार टिप में वापस जल सकता है।
5. आपके अपेक्षित से तेज़ गति से आगे बढ़ें। एल्यूमीनियम MIG आमतौर पर स्प्रे ट्रांसफर में चलता है, इसलिए आर्क इस्पात के शॉर्ट-सर्किट MIG की तुलना में चिकना और तेज़ महसूस होता है। यदि आप हिचकिचाते हैं, तो पूल अत्यधिक गर्म हो सकता है और फैल सकता है।
6. बीड के आकार और जोड़ के संलग्न होने पर ध्यान दें। एक उचित बीड जोड़ को भर देना चाहिए और दोनों ओर के किनारों में समान रूप से विलीन होना चाहिए। यदि यह ऊँचा और रस्सी के समान दिखाई देता है, तो संलयन कमज़ोर हो सकता है। यदि किनारे ढह जाते हैं, तो ऊष्मा इनपुट या यात्रा गति में सुधार की आवश्यकता है।
7. फीडिंग संबंधी समस्याओं के लिए शुरू में ही समायोजन करें। सर्जिंग तार, सूट या अनियमित आर्क व्यवहार के माध्यम से वेल्डिंग नहीं करें। ये संकेत आमतौर पर फीड, गैस या सफाई संबंधित समस्या को दर्शाते हैं, जो केवल पुनर्कार्य (रीवर्क) में बदल जाएगी।

अगर आप चाहते हैं माइग एल्यूमिनियम सफलतापूर्वक, अधिक निरंतरता पर विचार करें, न कि अतिरंजित कार्यों पर। साफ धातु, स्थिर फीडिंग और अनुशासित ट्रैवल जादुई गति से कहीं अधिक प्रभावी हैं। यह तब स्पष्ट हो जाता है जब वेल्ड बीड पर सूट, सूक्ष्म छिद्रता, खराब वेट-आउट या ऐसी आकृति दिखाई देने लगती है जो प्रत्येक त्रुटि को प्रकट कर देती है।

एल्यूमीनियम वेल्ड बीड का निरीक्षण करें और सामान्य समस्याओं का समाधान करें

एल्यूमीनियम त्रुटियों को लंबे समय तक छुपाता नहीं है। जो बीड गलत दिखाई देती है, वह आमतौर पर तैयारी, गैस कवरेज, ऊष्मा इनपुट या तकनीक में किसी विशिष्ट समस्या की ओर संकेत करती है। यहाँ दृश्य निरीक्षण का महत्वपूर्ण महत्व है। निर्माता एक अच्छे टीआईजी वेल्ड का वर्णन साफ, चौड़ाई में सुसंगत, और आधार धातु में स्पष्ट कमजोरी के बिना सुचारू रूप से मिलाया हुआ कहा जाता है। मिलर के टीआईजी मार्गदर्शिका और मिलर के एमआईजी दोष मार्गदर्शिका में निवारण पैटर्न इन दृश्य संकेतों को पढ़ने को काफी आसान बना देते हैं।

एक अच्छी एल्यूमीनियम वेल्ड कैसी दिखनी चाहिए

एल्यूमीनियम-से-एल्यूमीनियम जोड़ पर, पूर्ण बीड को उचित रूप से एकरूप होना चाहिए, दोनों टोज़ (पैर) में ठीक से जुड़ा होना चाहिए, और स्पष्ट दरारों, पिनहोल्स, भारी धुआँ, या ढहे हुए किनारों के बिना होना चाहिए। कई टीआईजी वेल्डिंग एल्यूमीनियम समस्याएँ पहले गंदे गलन द्रव (पुडल), खराब वेट-आउट, या अंत में खोखला छोड़ दिया गया क्रेटर के रूप में प्रकट होती हैं। वही दृश्य तर्क अभ्यास कूपन पर टीआईजी वेल्डिंग एल्यूमीनियम की समस्याओं को सॉर्ट करते समय सहायक होता है, जिससे वे वास्तविक कार्य में विफल भागों में बदलने से पहले ही सुलझा लिया जा सके।

अधिकांश एल्यूमीनियम वेल्ड दोष दूषण, अत्यधिक ऊष्मा, खराब फिट-अप, या प्रक्रिया के गलत मिलान के कारण होते हैं।

कब अस्वीकार करना, पुनर्कार्य करना या पुनः परीक्षण वेल्डिंग करना

केवल दृश्य भिन्नता पूरी कहानी नहीं है, लेकिन दरारें, स्पष्ट रूप से संलयन का अभाव, गंभीर बर्न-थ्रू, बार-बार होने वाली छिद्रता, और फँसा हुआ टंगस्टन दूषण जॉइंट को रोककर पुनर्कार्य करने के मजबूत कारण हैं। धुएँ को भी हानिरहित नहीं मानना चाहिए। मिलर नोट करते हैं कि एल्यूमीनियम पर, ड्रैग तकनीक के कारण एक धुएँदार वेल्ड बन सकता है जो बीड के अंदर पिनहोल्स को छिपा सकता है। यह तब भी महत्वपूर्ण है जब आप TIG की समस्या निवारण कर रहे हों या MIG वेल्डर के साथ एल्यूमीनियम की वेल्डिंग कर रहे हों।

मिग एल्यूमीनियम वेल्डिंग में भी यही नियम लागू होता है। एक संकरा उभरा हुआ बीड (बीड) जिसके टो टाई-इन कमजोर हों, अक्सर कम वोल्टेज, कम वायर फीड या बहुत तेज़ गति से चलने का संकेत देता है। एक चौड़ा और अस्पष्ट बीड आमतौर पर अधिक गर्मी या बहुत धीमी गति से चलने का संकेत देता है। यदि कोई दोष दो बार दिखाई दे, तो तैयार भाग पर अनुमान लगाना बंद कर दें। उसी मिश्र धातु और जोड़ शैली के कचरे पर एक परीक्षण वेल्डिंग करें, सुधार की पुष्टि करें, और तैयारी, भराव सामग्री और मशीन के वह विकल्प लिख लें जो काम करते हैं। एक साफ़ बीड उपयोगी है। लेकिन दोहराया जा सकने वाला बीड ही वह है जो कार्य को उत्पादन में ले जाता है।

दोहराए जा सकने वाले भागों के लिए एल्यूमीनियम वेल्डिंग को मानकीकृत करें

एक अच्छा बीड साबित करता है कि जोड़ काम कर सकता है। दस समान बीड साबित करते हैं कि प्रक्रिया नियंत्रण में है। यही वास्तविक अंतर है एक सफल परीक्षण और उत्पादन-तैयार एल्यूमीनियम वेल्डिंग प्रक्रिया के बीच। यदि आप अभी भी सोच रहे हैं क्या एल्यूमिनियम की वेल्डिंग की जा सकती है पैमाने पर विश्वसनीय रूप से, छोटा उत्तर हाँ है, लेकिन केवल तभी जब चर राशियाँ अपने मान से विचलित न हों।

एक ऐसी वेल्डिंग प्रक्रिया बनाएँ जिसे आप दोहरा सकें

अधिकांश दुकानें एक नाटकीय गलती के कारण संगतता नहीं खोती हैं। वे छोटे-छोटे अंतरों के कारण संगतता खोती हैं: मिश्रित फिलर, असमान सफाई, ढीली फिक्सचरिंग, और सेटिंग्स जिन्हें किसी ने लिखा तक नहीं। यदि आपका प्रश्न बदल गया है, आप एल्यूमीनियम को कैसे वेल्ड करते हैं के प्रति एल्यूमीनियम कैसे वेल्ड करें हर शिफ्ट में एक ही तरीके से, तो अपने सर्वश्रेष्ठ परीक्षण वेल्ड को एक सरल मानक में बदल दें।

• मिश्र धातु को ट्रैक करें। आधार सामग्री, टेम्पर और उत्पाद रूप को सटीक रूप से रिकॉर्ड करें ताकि अज्ञात स्टॉक उत्पादन में प्रवेश न कर सके।
• तैयारी को मानकीकृत करें। सफाई से वेल्डिंग तक डिग्रीज़िंग की एक ही विधि, ऑक्साइड-निकालने के उपकरण और समय का उपयोग करें। लिंकन इलेक्ट्रिक नोट्स में यह उल्लेख किया गया है कि साफ किए गए भागों को शीघ्रता से वेल्ड किया जाना चाहिए या सुरक्षित रखा जाना चाहिए, और फिलर तार को साफ और शुष्क स्थिति में, प्राथमिकता से उसके मूल पैकेजिंग में संग्रहित किया जाना चाहिए।
• फिक्सचर की स्थिति को लॉक करें। दोहरावयोग्य क्लैम्प, स्टॉप और टैक स्थानों का उपयोग करें ताकि गैप और संरेखण सुसंगत बना रहे।
• फिलर के चुनाव को निश्चित करें। नौकरी के लिए एक स्वीकृत फिलर मिश्र धातु को निर्दिष्ट करें और गलती से मिश्रण को रोकने के लिए नियंत्रण छड़ या तार के भंडारण को नियंत्रित करें।
• निरीक्षण को परिभाषित करें। बीड आकृति, टो वेट-आउट, क्रेटर स्थिति और सतह की सफाई के लिए दृश्य स्वीकृति बिंदुओं को निर्धारित करें।
• जो काम करता है, उसे दस्तावेज़ित करें। प्रक्रिया, गैस का चयन, टैक पैटर्न, यात्रा दृष्टिकोण और स्वीकृत पुनर्कार्य प्रक्रिया के चरणों को सहेजें।

जब कस्टम एक्सट्रूज़न्स फिट-अप में सुधार करती हैं, इस बारे में जानें।

ऑटोमोटिव फैब्रिकेटर्स के लिए, दोहराव की क्षमता अक्सर वेल्ड सेल से पहले शुरू होती है। यदि आवक भागों की प्रोफ़ाइल या सीधापन में भिन्नता होती है, तो यहां तक कि एक कुशल वेल्डर भी बदलते गैप और विरूपण के पीछे भागता रहता है। यहीं पर कस्टम एक्सट्रूज़न्स वास्तविक अंतर ला सकती हैं। जब ऊपर की ओर के आयाम स्थिर होते हैं, तो क्या आप एल्यूमीनियम से एल्यूमीनियम वेल्ड कर सकते हैं उत्पादन में उत्तर कहीं अधिक भविष्यवाणी योग्य हो जाता है।

एक आपूर्तिकर्ता योजना बनाएं जो स्थिरता का समर्थन करे

• शाओयी मेटल तकनीक :ऑटोमोटिव एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न के लिए, शाओयी आईएटीएफ 16949 प्रमाणित प्रक्रिया के साथ एक-स्टॉप निर्माण समाधान प्रदान करता है, दशक से अधिक के अनुभव वाली इंजीनियरिंग टीम का समर्थन, अंतिम डिलीवरी तक त्वरित प्रोटोटाइपिंग, 24-घंटे के अनुमान, और मुफ्त डिज़ाइन विश्लेषण। उन कार्यक्रमों के लिए जहाँ एक्सट्रूज़न की स्थिरता नीचले स्तर की वेल्डिंग को प्रभावित करती है, ऐसा ऊपरी स्तर का नियंत्रण फिट-अप को सरल बना सकता है और पुनर्कार्य (रीवर्क) को कम कर सकता है।
• वेल्डिंग को आंतरिक रूप से ही रखें: जब प्रोफ़ाइल पहले से ही स्थिर है, जॉइंट डिज़ाइन सिद्ध हो चुका है, और आपकी टीम प्रीप, फिक्स्चरिंग और निरीक्षण के मानकों को बनाए रख सकती है, तो यह सबसे अच्छा होता है।
• एक्सट्रूज़न साझेदार को शामिल करें: जब बार-बार होने वाली गैप भिन्नता, प्रोफ़ाइल ड्रिफ्ट या डिज़ाइन परिवर्तन वेल्ड की दोहराव योग्यता को लगातार कमजोर कर रहे हों, तो यह एक बुद्धिमान कदम है।

यदि आप पूछ रहे हैं क्या आप एल्यूमीनियम को एल्यूमीनियम से वेल्ड कर सकते हैं या फिर मैं एल्यूमीनियम को कैसे वेल्ड कर सकता हूँ अधिक सुसंगत रूप से, तो उत्तर लगभग कभी भी केवल बेहतर हाथ की तकनीक नहीं होता है। स्थिर सामग्री, नियंत्रित प्रीप, और एक दस्तावेज़ीकृत प्रक्रिया ही एक संतोषजनक वेल्ड को दोहराव योग्य उत्पादन में बदलती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: एल्यूमीनियम को एल्यूमीनियम से कैसे वेल्ड करें

1. क्या आप एल्युमीनियम को एल्युमीनियम से वेल्ड कर सकते हैं, या आपको इसे ब्रेज़ या सोल्डर करना चाहिए?

हाँ, जब आपको एक वास्तविक संलग्न जोड़ की आवश्यकता होती है, तो एल्युमीनियम को एल्युमीनियम से वेल्ड किया जा सकता है। वेल्डिंग में आधार धातु को पिघलाया जाता है, जबकि ब्रेज़िंग और सोल्डरिंग में कम तापमान वाले फिलर का उपयोग किया जाता है और ये आमतौर पर हल्के कार्यों की मरम्मत या गैर-संरचनात्मक कार्यों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं। यदि जोड़ को शक्ति, निरंतरता और विश्वसनीय सेवा प्रदर्शन की आवश्यकता है, तो TIG या MIG वेल्डिंग बेहतर विकल्प है।

2. एल्युमीनियम को एल्युमीनियम से वेल्ड करने के लिए TIG या MIG में से कौन बेहतर है?

यह कार्य पर निर्भर करता है। AC TIG आमतौर पर पतली सामग्री, सटीक नियंत्रण, साफ़ बीड उपस्थिति और दृश्यमान वेल्ड के लिए बेहतर विकल्प होता है। MIG लंबी सीमों, दोहराव वाले कार्यों और उच्च उत्पादन के लिए अक्सर अधिक व्यावहारिक होता है, खासकर जब सेटअप में एक स्पूल गन या पुश-पुल प्रणाली शामिल हो जो मुलायम एल्युमीनियम तार को निरंतर रूप से फीड कर सके।

3. 6061, 5052 या कास्ट एल्युमीनियम के लिए मैं कौन सी फिलर रॉड का उपयोग करूँ?

अधिकांश दुकानें 4043 और 5356 की तुलना करके शुरू करती हैं। 6061 के लिए, दोनों में से कोई भी उपयुक्त हो सकता है, जो दरार संवेदनशीलता, उपस्थिति और सेवा की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। 5052 के लिए, 5356 को आमतौर पर प्राथमिकता दी जाती है, जबकि कई ढलवाँ एल्यूमीनियम मरम्मतों में 4043 की ओर झुकाव होता है। सबसे सुरक्षित दृष्टिकोण आधार मिश्र धातु की पहचान पहले करना है, क्योंकि भराव सामग्री का चयन सामग्री के अनुसार किया जाना चाहिए, न कि अनुमान से।

4. एल्यूमीनियम के वेल्ड क्यों छिद्रपूर्ण, धुएँदार या उचित रूप से वेट आउट नहीं होते?

ये लक्षण आमतौर पर दूषण, कमजोर गैस शील्डिंग, ऑक्साइड के अपर्याप्त निकास, अस्थिर तकनीक या अत्यधिक ऊष्मा संचय की ओर संकेत करते हैं। एल्यूमीनियम तेल, नमी, गंदे भराव तार और उन साझा उपकरणों के प्रति तीव्रता से प्रतिक्रिया करता है जो स्टील के दूषण को ले जाते हैं। यदि वेल्ड बीड रस्सी के समान, गंदी या छोटे-छोटे छिद्रों से भरी हुई दिखाई देती है, तो पूरी प्रक्रिया को फिर से दोहराएँ: मिश्र धातु और भराव सामग्री की पुष्टि करें, पुनः सफाई करें, गैस कवरेज की जाँच करें, फिट-अप की पुष्टि करें, और फिर टॉर्च या गन की यात्रा को सुधारें।

5. उत्पादन में एल्यूमीनियम वेल्डिंग को कैसे अधिक दोहरावयोग्य बनाया जा सकता है?

दोहराव की क्षमता पूरी प्रक्रिया पर नियंत्रण से आती है, केवल ऑपरेटर के कौशल पर नहीं। सुसंगत मिश्र धातु ट्रेसेबिलिटी, मानकीकृत सफाई, निश्चित टैक स्थानों, स्थिर फिक्सचरिंग, एक अनुमोदित भराव सामग्री और बीड आकार तथा टाई-इन के लिए सरल निरीक्षण नियमों का उपयोग करें। जब ऊपर की ओर के भागों की विविधता फिट-अप को लगातार बदलती रहती है, तो एक योग्य एक्सट्रूज़न साझेदार के साथ काम करना सहायक हो सकता है। ऑटोमोटिव परियोजनाओं के लिए, लेख में शाओयी मेटल टेक्नोलॉजी का उल्लेख किया गया है, जो IATF 16949 प्रमाणित एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न समर्थन, त्वरित कोटेशन और डिज़ाइन विश्लेषण प्रदान करती है, जो भागों के वेल्ड सेल तक पहुँचने से पहले ही वेल्डिंग विविधता को कम कर सकता है।