एक FAIR पढ़ना: गुणवत्ता सत्यापन के लिए आपकी चरण-दर-चरण विधि

संक्षिप्त में

एक प्रथम निरीक्षण रिपोर्ट (FAIR) एक औपचारिक गुणवत्ता नियंत्रण दस्तावेज है जो साबित करता है कि एक विनिर्माण प्रक्रिया ऐसे भागों का उत्पादन कर सकती है जो सभी इंजीनियरिंग और डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करते हैं। FAIR को प्रभावी ढंग से पढ़ने के लिए, आपको इसके तीन मुख्य फॉर्म की व्यवस्थित रूप से समीक्षा करनी चाहिए: भाग ट्रेसेबिलिटी के लिए फॉर्म 1, सामग्री और प्रक्रिया प्रमाणन के लिए फॉर्म 2, और डिजाइन आवश्यकताओं के साथ संबंधित बैलून ड्राइंग का उपयोग करके प्रत्येक माप को सत्यापित करने के लिए फॉर्म 3।

FAI और FAIR की समझ: उद्देश्य और मूल सिद्धांत

विनिर्माण में, परिशुद्धता सर्वोच्च महत्व की होती है। पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया शुरू होने से पहले, खरीदार और आपूर्तिकर्ता दोनों को इस बात का पूर्ण विश्वास होना चाहिए कि विनिर्माण प्रक्रिया डिज़ाइन डेटा की सभी आवश्यकताओं के अनुरूप भागों का उत्पादन करने में सक्षम है। इसी उद्देश्य के लिए प्रथम निरीक्षण निरीक्षण (FAI) की प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। FAI एक विस्तृत सत्यापन प्रक्रिया है जिसमें उत्पादित प्रथम भागों में से एक की डिज़ाइन डेटा के सभी बिंदुओं के विरुद्ध बारीकी से जाँच की जाती है। इस प्रक्रिया का दस्तावेजीकृत आउटपुट प्रथम निरीक्षण निरीक्षण रिपोर्ट (FAIR) होता है।

FAIR इस बात का उद्देश्य साक्ष्य प्रदान करता है कि आपूर्तिकर्ता ने सभी डिज़ाइन आवश्यकताओं को समझ लिया है और उनकी प्रक्रियाएँ निरंतर उत्पादन के लिए पर्याप्त रूप से मजबूत हैं। आपूर्तिकर्ताओं के लिए, यह अपनी विधियों को सत्यापित करने और निर्माण में संभावित चुनौतियों की पहचान करने का एक महत्वपूर्ण कदम है। खरीदारों के लिए, यह एक महत्वपूर्ण जोखिम-न्यूनीकरण उपकरण है, जो यह सुनिश्चित करता है कि जो डिज़ाइन किया गया है, वही उत्पादित किया जाएगा। यह प्रक्रिया उन उद्योगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहाँ गुणवत्ता मानक कठोर होते हैं, जैसे एयरोस्पेस, मेडिकल डिवाइस और ऑटोमोटिव निर्माण। उदाहरण के लिए, उच्च प्रदर्शन वाले घटकों की खरीदारी करते समय, व्यापक FAI अनिवार्य होता है। वे कंपनियाँ जो ऑटोमोटिव उद्योग के लिए कस्टम फोर्जिंग सेवाएँ प्रदान करती हैं iATF16949 प्रमाणन मानकों की मांगों को पूरा करने के लिए इन प्रक्रियाओं पर निर्भर करती हैं।

प्रत्येक उत्पादन चक्र के लिए पूर्ण FAI की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन ऐसी घटनाओं के होने पर इसे सक्रिय किया जाता है जो किसी भाग के रूप, फिट या कार्यक्षमता को प्रभावित कर सकती हैं। उद्योग मानकों के अनुसार, निम्नलिखित परिस्थितियों में आमतौर पर एक नया FAIR आवश्यक होता है:

• नए भाग का परिचय: जब कोई भाग पहली बार निर्मित किया जा रहा हो।
• डिज़ाइन में परिवर्तन: इंजीनियरिंग ड्राइंग या विनिर्देशों में कोई भी संशोधन करने के लिए परिवर्तनों को मान्य करने के लिए एक नया FAI आवश्यक होता है।
• प्रक्रिया में परिवर्तन: यदि निर्माण प्रक्रिया, उपकरण, औजार या स्थान में बदलाव किया जाता है।
• आपूर्तिकर्ता में परिवर्तन: जब उत्पादन किसी नए आपूर्तिकर्ता या सुविधा में स्थानांतरित किया जाता है।
• उत्पादन में अंतराल: यदि कोई भाग लंबे समय तक उत्पादन में नहीं रहा है, अक्सर दो वर्ष, तो प्रक्रिया को पुनः योग्य बनाने के लिए एक नए एफएआई की आवश्यकता होती है।

कुछ मामलों में, एक आंशिक एफएआई पर्याप्त हो सकता है। एक मामूली डिजाइन परिवर्तन के लिए जो केवल कुछ विशेषताओं को प्रभावित करता है, निरीक्षण केवल उन विशेषताओं तक ही सीमित हो सकता है। हालांकि, पूर्ण एफएआई गुणवत्ता का सबसे व्यापक आश्वासन प्रदान करता है। आप इस पुस्तक में मूलभूत बातों के बारे में अधिक जान सकते हैं। fAI/FAIR के लिए गाइड .

FAIR के तीन मूल रूपों का डिकोडिंग (AS9102 मानक)

जबकि FAIR प्रारूप भिन्न हो सकते हैं, कई उद्योगों, विशेष रूप से एयरोस्पेस ने AS9102 मानक के आधार पर रिपोर्ट को मानकीकृत किया है। यह संरचना रिपोर्ट को तीन अलग-अलग रूपों में विभाजित करती है, जिनमें से प्रत्येक का एक विशिष्ट उद्देश्य होता है। इन रूपों को समझना किसी भी FAIR को पढ़ने की कुंजी है। इन प्रपत्रों के साथ गुब्बारा चित्र होता है, जो निरीक्षण के लिए एक आवश्यक दृश्य मार्गदर्शक है।

गुब्बारा (या बुलबुला) वाला चित्र

फॉर्म में गोता लगाने से पहले, यह महत्वपूर्ण है कि आप गुब्बारा चित्र को समझें। यह एक इंजीनियरिंग ड्राइंग है जहां प्रत्येक आवश्यकता आकार, सहिष्णुता, नोट्स और विनिर्देशों सहितएक सर्कल में संलग्न एक अद्वितीय संख्या ("बलून") सौंपी जाती है। यह संख्या रेखाचित्र पर डिजाइन आवश्यकता को सीधे फॉर्म 3 में एक विशिष्ट पंक्ति बिंदु से जोड़ती है, जिससे एक स्पष्ट और अनुरेखित निरीक्षण योजना बनती है।

प्रपत्र 1: भाग संख्या लेखांकन

यह रिपोर्ट का शीर्ष स्तर का सारांश है। इसका मुख्य कार्य निरीक्षण किए जा रहे भाग की पहचान करना और अनुरेखण प्रदान करना है। फॉर्म 1 पर आपको मुख्य जानकारी मिलेगी जिसमें भाग संख्या, भाग नाम, सीरियल नंबर और ड्राइंग संशोधन स्तर शामिल हैं। यदि भाग एक असेंबली है, तो फॉर्म 1 में सभी उप-घटक भी सूचीबद्ध होंगे जो अंतिम उत्पाद बनाते हैं। यह फॉर्म इस प्रश्न का उत्तर देता है कि क्या हम सही भाग की जाँच कर रहे हैं और क्या इसके सभी भागों का लेखा-जोखा लिया गया है?

फॉर्म 2: उत्पाद जवाबदेही

फॉर्म 2 भाग के "सामग्री" से संबंधित है। इसमें सभी कच्चे माल, विशेष प्रक्रियाओं और कार्यात्मक परीक्षणों का दस्तावेजीकरण किया गया है जो डिजाइन विनिर्देशों द्वारा आवश्यक हैं। प्रत्येक प्रयुक्त सामग्री (उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम का एक विशिष्ट ग्रेड) के लिए, यह फॉर्म सामग्री विनिर्देश, आपूर्तिकर्ता और गर्मी बैच संख्याओं जैसे ट्रेस करने योग्य जानकारी को सूचीबद्ध करेगा। इसमें किसी विशेष प्रक्रिया जैसे गर्मी उपचार, प्लेटिंग या एनोडाइजिंग की सूची भी दी गई है, साथ ही उन विक्रेताओं के संदर्भ भी दिए गए हैं जिन्होंने उन्हें किया और उनके अनुरूपता प्रमाणपत्रों के संदर्भ भी दिए गए हैं। अंत में, इसमें आवश्यक कार्य परीक्षण शामिल हैं और परीक्षण परिणामों का संदर्भ दिया गया है। यह प्रपत्र पुष्टि करता है कि भाग सही सामग्री से बनाया गया था और सही उपचार प्राप्त किया गया था।

फॉर्म 3: विशिष्ट उत्तरदायित्व

यह FAIR का सबसे विस्तृत और महत्वपूर्ण भाग है। फॉर्म 3 गुब्बारायुक्त चित्र पर पहचाने गए प्रत्येक लक्षण की एक व्यापक सूची है। प्रत्येक पंक्ति में एक गुब्बारा संख्या के अनुरूप है और इसमें विशिष्ट आवश्यकता (जैसे, एक आयाम और इसकी सहिष्णुता), निरीक्षण किए गए भाग से वास्तविक माप परिणाम और एक स्पष्ट पास/फेल निर्धारण शामिल है। इसमें निरीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले माप उपकरण भी दस्तावेज किए गए हैं ताकि अनुरेखण सुनिश्चित हो सके। यह प्रपत्र, भौतिक भाग के अभियांत्रिकी चित्र के अनुरूप होने का बारीकी से, विशेषता-दर-विशेषता प्रमाण प्रदान करता है। इन प्रपत्रों का विस्तृत विवरण इस पृष्ठ पर पाया जा सकता है। प्रथम अनुच्छेद निरीक्षण का पूर्ण मार्गदर्शिका .

रिपोर्ट पढ़ने और व्याख्या करने के लिए एक कदम दर कदम गाइड

प्रथम अनुच्छेद निरीक्षण रिपोर्ट को पढ़ना इसकी विस्तृतता के कारण कठिन लग सकता है, लेकिन व्यवस्थित दृष्टिकोण इसे प्रबंधनीय बनाता है। इसका उद्देश्य यह सत्यापित करना है कि डिजाइन ड्राइंग से लेकर अंतिम, मापा भाग तक साक्ष्य की एक पूर्ण और निर्बाध श्रृंखला है। इस समीक्षा को पूरा करने के लिए इन चरणों का पालन करें।

1. फॉर्म 1: पार्ट अकाउंटिबिलिटी की पुष्टि करें से शुरू करें। यह सुनिश्चित करके शुरू करें कि फॉर्म 1 पर दी गई सभी जानकारी सही है। अपने खरीद आदेश और इंजीनियरिंग ड्राइंग के साथ भाग संख्या, संशोधन स्तर और सीरियल नंबर की जाँच करें। यदि यह एक विधानसभा है, सुनिश्चित करें कि प्रत्येक उप-घटक भाग संख्या सूचीबद्ध है। यहां कोई भी विसंगति पूरी रिपोर्ट को अमान्य कर सकती है।
2. समीक्षा प्रपत्र 2: सामग्री और प्रक्रियाओं की पुष्टि करें। इसके बाद, उत्पाद उत्तरदायित्व की जांच के लिए फॉर्म 2 पर जाएं। यह सत्यापित करें कि सभी सूचीबद्ध कच्चे माल चित्र पर विनिर्देशों के अनुरूप हैं। प्रत्येक सामग्री और विशेष प्रक्रिया के लिए अनुपालन प्रमाण पत्र (सीओसी) की तलाश करें। सुनिश्चित करें कि सभी आवश्यक कार्यात्मक परीक्षण प्रक्रियाओं को सूचीबद्ध किया गया है और कि संबंधित परीक्षण रिपोर्ट शामिल हैं और पास परिणाम दिखाते हैं।
3. बबलून चित्र को फॉर्म 3 के साथ क्रॉस-रेफरेंस करें। यह सबसे गहन कदम है। गुब्बारा चित्र और फॉर्म 3 को एक-दूसरे के साथ रखकर प्रत्येक गुब्बारा क्रमिक रूप से देखें। प्रत्येक संख्या के लिए, फॉर्म 3 पर संबंधित पंक्ति खोजें और तीन चीजों की पुष्टि करेंः आवश्यकता सही ढंग से सूचीबद्ध है, वास्तविक माप दर्ज किया गया है, और परिणाम निर्दिष्ट सहिष्णुता के भीतर है।
4. प्रत्येक माप को बारीकी से जांचें। परिणामों के स्तंभ में सिर्फ "पास" की तलाश न करें। वास्तविक माप मूल्य की जाँच करें। क्या वे लगातार सहिष्णुता बैंड के मध्य के करीब हैं, या वे सीमाओं को आगे बढ़ा रहे हैं? माप जो मुश्किल से गुजर रहे हैं, वे एक ऐसी प्रक्रिया का संकेत दे सकते हैं जो अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं है और पूर्ण उत्पादन के दौरान सहिष्णुता से बाहर हो सकता है।
5. पूर्णता की जाँच करें। सुनिश्चित करें कि चित्र पर प्रत्येक एकल गुब्बारे में फॉर्म 3 में एक संबंधित प्रविष्टि हो। इसमें केवल आयाम ही नहीं बल्कि चित्र, सामग्री और परिष्करण की आवश्यकताएं भी शामिल हैं। किसी भी अनुपलब्ध विशेषता का अर्थ है कि निरीक्षण अधूरा है।
6. गैर-अनुपालन की पहचान और मूल्यांकन करना। यदि किसी भी विशेषता को "फेल" के रूप में चिह्नित किया गया है, तो यह एक गैर-अनुरूपता है। FAIR में फॉर्म 3 के निर्दिष्ट स्तंभ में एक गैर-अनुरूपता रिपोर्ट (NCR) संख्या शामिल होनी चाहिए। आपको इस रिपोर्ट को इस विचलन और प्रस्तावित निपटान (जैसे, पुनः कार्य, मरम्मत या स्क्रैप) को समझने के लिए समीक्षा करनी चाहिए। जब तक सभी गैर-अनुरूपताएं ठीक से संबोधित और अनुमोदित नहीं हो जाती तब तक भाग को स्वीकार नहीं किया जा सकता।

FAIR विश्लेषण के लिए सामान्य फंसने वाले और सर्वोत्तम अभ्यास

एक संरचित प्रक्रिया के साथ भी, FAIR के निर्माण या समीक्षा के दौरान त्रुटियां हो सकती हैं। आम गलतियों के बारे में जागरूक होना और सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करना महंगी गुणवत्ता की कमी और उत्पादन में देरी से बचा सकता है। एक ठोस विश्लेषण यह सुनिश्चित करता है कि FAIR प्रक्रिया कागजी कार्रवाई के बजाय एक वास्तविक मूल्य-वर्धित प्रक्रिया है।

बचने योग्य सामान्य अवगमन

• अधूरे प्रपत्र: हस्ताक्षर, दिनांक या आवश्यक क्षेत्र गायब होने से रिपोर्ट अमान्य हो सकती है। सभी आवश्यक फ़ील्ड भरने होंगे।
• अनुपलब्ध प्रमाणपत्रः एक सामान्य पर्यवेक्षण में सभी सहायक दस्तावेज शामिल नहीं हैं, जैसे कि फॉर्म 2 में संदर्भित सामग्री प्रमाण पत्र या विशेष प्रक्रिया प्रमाणपत्र।
• गलत गुब्बारा चलाना: गुब्बारा चित्र 100% सटीक होना चाहिए। गुम गुम गुलूनों में विशेषताएं या नोट्स या गुम गुम गुम गुम गुम गुम गुम गुम गुम गुम गुम गुम गुम गुम गुम गुम गुम गुम गुम गुम गुम गुम गुम गुम गुम गुम गुम गुम गुम गुम गुम गु
• चित्र नोटों की अनदेखी करना: किसी चित्र पर सामान्य नोट्स (जैसे, "सभी तेज किनारों को तोड़ें") आवश्यकताएं हैं और उन्हें फॉर्म 3 पर ब्लोन किया जाना चाहिए और सत्यापित किया जाना चाहिए। अक्सर इनकी अनदेखी की जाती है।
• अस्पष्ट माप परिणामः गुण जाँच (हाँ/नहीं आवश्यकताओं) के लिए, बस "पास" या "अनुरूपता" लिखना पर्याप्त नहीं है। रिपोर्ट में यह बताना चाहिए कि क्या सत्यापित किया गया है, जैसे कि "सत्यापित भाग चिह्नित मौजूद और पठनीय है।

प्रभावी समीक्षा के लिए सर्वोत्तम प्रथाएं

• चेकलिस्ट का प्रयोग करें: अपने समीक्षकों के लिए एक मानक चेकलिस्ट तैयार करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि FAIR के प्रत्येक खंड की लगातार और पूरी तरह से जांच की जाए।
• उपकरण के कैलिब्रेशन की जाँच करें: जांचें कि प्रपत्र 3 में सूचीबद्ध माप यंत्रों में मान्य कैलिब्रेशन की तारीखें हैं। एक आउट-ऑफ-कैलिब्रेशन उपकरण उसके द्वारा उत्पन्न माप को अमान्य करता है।
• प्रश्न सीमांत परिणाम: जैसा कि उल्लेख किया गया है, परिणाम जो लगातार सहिष्णुता सीमा के किनारे पर हैं, एक लाल झंडा होना चाहिए। प्रक्रिया क्षमता को समझने के लिए आपूर्तिकर्ता के साथ इन पर चर्चा करें।
• स्पष्ट रूप से पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करें: आपको किसी भी विशेषता को आसानी से ड्राइंग से फॉर्म 3 तक और किसी भी सामग्री या प्रक्रिया को ड्राइंग से फॉर्म 2 और इसके समर्थन प्रमाण पत्र तक ट्रैक करने में सक्षम होना चाहिए।
• स्पष्ट प्रतिक्रिया दें: यदि आप FAIR को अस्वीकार करते हैं, तो स्पष्ट और विशिष्ट प्रतिक्रिया प्रदान करें कि क्या सुधार करने की आवश्यकता है। अस्पष्ट अस्वीकृति से देरी और निराशा होती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. आप निरीक्षण रिपोर्ट की व्याख्या कैसे करते हैं?

FAIR की तरह निरीक्षण रिपोर्ट की व्याख्या करने के लिए, आप विधिवत रूप से डिजाइन आवश्यकताओं की तुलना वास्तविक परिणामों के साथ करते हैं। प्रशासनिक विवरणों (फॉर्म 1) की पुष्टि करके प्रारंभ करें, फिर पुष्टि करें कि सभी सामग्री और प्रक्रियाएं प्रमाणित हैं (फॉर्म 2) । व्याख्या का मूल प्रत्येक मापा गया तत्व को फॉर्म 3 पर गुब्बारा चित्र के साथ जांचना है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक आयाम सहिष्णुता के भीतर है और "पास" के रूप में चिह्नित है।

2. FAIR (पहला अनुच्छेद निरीक्षण रिपोर्ट) क्या है?

प्रथम अनुच्छेद निरीक्षण रिपोर्ट (FAIR) औपचारिक दस्तावेज पैकेज है जो साबित करता है कि किसी भाग का निर्माण सभी इंजीनियरिंग चित्रों और विनिर्देशों के अनुसार किया गया है। यह एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण उपकरण है जिसका उपयोग पूर्ण पैमाने पर उत्पादन की अनुमति देने से पहले एक विनिर्माण प्रक्रिया को मान्य करने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से नए या संशोधित भागों के लिए। मानक रिपोर्ट में तीन रूपों में भाग, उत्पाद और विशेषता जवाबदेही का विवरण शामिल है।

3. एक अच्छी निरीक्षण रिपोर्ट कैसी दिखती है?

एक अच्छी निरीक्षण रिपोर्ट पूर्ण, सटीक और आसानी से पालन करने योग्य होती है। इसमें कोई भी अनुपलब्ध जानकारी नहीं है, सभी आवश्यक हस्ताक्षर मौजूद हैं, और ड्राइंग से प्रत्येक विशेषता को स्पष्ट माप और पास/फेल परिणाम के साथ लेखांकन किया गया है। सभी सहायक दस्तावेज, जैसे कि सामग्री प्रमाणपत्र, शामिल हैं और स्पष्ट रूप से संदर्भित हैं। अंततः एक अच्छा FAIR एक स्पष्ट कहानी बताता है कि भाग अपने डिजाइन के हर पहलू के अनुरूप कैसे है।