उच्च शक्ति वाले स्टील डाई डिजाइन के लिए आवश्यक रणनीतियाँ

Time : 2025-12-10

conceptual illustration of forces in die design for high strength steel stamping

संक्षिप्त में

उच्च ताकत वाली स्टील (HSS) के लिए डाई डिज़ाइन करना माइल्ड स्टील की तुलना में मौलिक रूप से भिन्न दृष्टिकोण की आवश्यकता होता है। HSS के अद्वितीय गुण, जैसे उच्च तन्य ताकत और कम लचीलापन, बढ़ी हुई स्प्रिंगबैक और उच्च स्टैम्पिंग बल जैसी महत्वपूर्ण चुनौतियों का कारण बनते हैं। सफलता अत्यधिक मजबूत डाई संरचनाओं के निर्माण, उन्नत घर्षण-प्रतिरोधी उपकरण सामग्री और लेप के चयन, और निर्माण शुरू करने से पहले समस्याओं की भविष्यवाणी और उन्हें कम करने के लिए फॉर्मिंग सिमुलेशन सॉफ्टवेयर के उपयोग पर निर्भर करती है।

मौलिक चुनौतियाँ: HSS स्टैम्पिंग के लिए विशेष डाई डिज़ाइन की आवश्यकता क्यों होती है

उच्च-सामर्थ्य इस्पात (HSS) और उन्नत उच्च-सामर्थ्य इस्पात (AHSS) आधुनिक विनिर्माण, विशेष रूप से वाहन उद्योग में, हल्की लेकिन सुरक्षित वाहन संरचनाएँ बनाने के लिए महत्वपूर्ण स्तंभ हैं। हालाँकि, इनके उत्कृष्ट यांत्रिक गुण HSS के लिए पारंपरिक डाई डिज़ाइन को अपर्याप्त बनाते हुए जटिलताओं को जन्म देते हैं। मामूली इस्पात के विपरीत, HSS में कुछ ग्रेड 1200 MPa से अधिक के साथ काफी अधिक तन्य सामर्थ्य दर्शाते हैं, जिसके साथ-साथ लम्बन या तन्यता में कमी भी होती है। यह संयोजन HSS स्टैम्पिंग में अद्वितीय चुनौतियों के पीछे का प्रमुख कारण है।

सबसे प्रमुख समस्या स्प्रिंगबैक है, या फॉर्मिंग के बाद सामग्री का लोचदार पुनर्प्राप्ति। इसकी उच्च यील्ड शक्ति के कारण, एचएसएस में अपने मूल आकार में वापस जाने की अधिक प्रवृत्ति होती है, जिससे अंतिम भाग में आयामी सटीकता प्राप्त करना कठिन हो जाता है। इसके लिए ओवरबेंडिंग या पोस्ट-स्ट्रेचिंग शामिल करने वाली विशेष डाई प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, एचएसएस को आकार देने के लिए आवश्यक विशाल बल डाई संरचना पर अत्यधिक तनाव डालता है, जिससे त्वरित घिसावट और यदि डाई को इन भारों को सहने के लिए नहीं बनाया गया है तो समय से पहले विफलता का उच्च जोखिम होता है। हाई स्ट्रेंथ स्टील स्टैम्पिंग डिज़ाइन मैनुअल , एक प्रक्रिया जो माइल्ड स्टील के लिए काम करती है, वह हमेशा एचएसएस के लिए स्वीकार्य परिणाम उत्पन्न नहीं करेगी, जो अक्सर स्प्लिट, दरार या गंभीर आयामी अस्थिरता जैसे दोषों का कारण बनती है।

इन सामग्री गुणों के अंतर के कारण मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया का पूर्ण पुनर्मूल्यांकन आवश्यक हो जाता है। आवश्यक उच्च टनेज का प्रभाव केवल प्रेस चयन पर ही नहीं, बल्कि अधिक मजबूत डाई निर्माण पर भी पड़ता है। उच्च-सामर्थ्य इस्पात (HSS) की निम्न आकृति योग्यता का अर्थ है कि भाग डिजाइनरों को सामग्री के स्टैम्पिंग के दौरान विफलता से बचने के लिए धीमे संक्रमण और उपयुक्त त्रिज्या वाली ज्यामिति बनाने के लिए डाई इंजीनियरों के साथ निकटता से काम करना होगा। बिना किसी विशेष दृष्टिकोण के, निर्माताओं को महंगे परीक्षण-और-त्रुटि चक्र, खराब भाग गुणवत्ता और क्षतिग्रस्त उपकरणों का सामना करना पड़ता है।

डाई डिजाइन आवश्यकताओं की तुलना: HSS बनाम माइल्ड स्टील
डिज़ाइन पहलू	माइल्ड स्टील	उच्च-सामर्थ्य इस्पात (HSS/AHSS)
स्टैम्पिंग बल (टनेज)	कम, भविष्यानुमेय बल।	काफी अधिक बल, जिसमें अधिक शक्तिशाली प्रेस और मजबूत डाई संरचनाओं की आवश्यकता होती है।
स्प्रिंगबैक क्षतिपूर्ति	न्यूनतम; अक्सर नगण्य या आसानी से समायोजित किया जा सकता है।	उच्च; अतिरिक्त मोड़, उपरांत तनाव और अनुकरण की आवश्यकता वाली प्रमुख डिजाइन चुनौती।
डाई घर्षण प्रतिरोध	मानक उपकरण इस्पात अक्सर पर्याप्त होते हैं।	अपरिपक्व घिसावट को रोकने के लिए प्रीमियम उपकरण इस्पात, सतह परतों और कठोर घटकों की आवश्यकता होती है।
संरचनात्मक कठोरता	मानक डाई सेट निर्माण पर्याप्त है।	भार के तहत विक्षेपण को रोकने के लिए भारी, मजबूत डाई सेट और मार्गदर्शन प्रणाली की आवश्यकता होती है।
आकृति देने योग्यता पर विचार	उच्च लंबाई में वृद्धि गहरे खींचाव और जटिल आकृतियों की अनुमति देती है।	कम लंबाई में वृद्धि खींचाव की गहराई को सीमित करती है और फटने को रोकने के लिए सामग्री प्रवाह के सावधानीपूर्वक प्रबंधन की आवश्यकता होती है।

diagram of core structural principles in a high strength steel stamping die

HSS/AHSS के लिए संरचनात्मक डाई डिजाइन के मूल सिद्धांत

HSS की विशाल बलों का प्रतिकार करने और उसके अद्वितीय व्यवहार को प्रबंधित करने के लिए, डाई की संरचनात्मक डिज़ाइन अत्यंत मजबूत होनी चाहिए। इसका अर्थ केवल अधिक सामग्री का उपयोग करना नहीं है; इसमें कठोरता, बल वितरण और सामग्री प्रवाह नियंत्रण के लिए एक रणनीतिक दृष्टिकोण शामिल है। प्रमुख उद्देश्य एक ऐसी डाई बनाना है जो भार के तहत विक्षेपण का प्रतिरोध करे, क्योंकि थोड़ा भी झुकाव आकार में अशुद्धि और असंगत भाग की गुणवत्ता का कारण बन सकता है। इसका अक्सर भारी डाई सेट, मोटी प्लेटें और सटीक संरेखण सुनिश्चित करने के लिए मजबूत मार्गदर्शन प्रणालियों में अनुवाद होता है, जो पंच और गुहा के बीच प्रेस स्ट्रोक के दौरान बना रहता है।

सामग्री प्रवाह के प्रभावी प्रबंधन को संरचनात्मक डिज़ाइन का एक अन्य महत्वपूर्ण पहलू माना जाता है। माइल्ड स्टील के लिए वैकल्पिक या कम महत्वपूर्ण विशेषताएँ HSS के लिए आवश्यक बन जाती हैं। उदाहरण के लिए, अनियंत्रित सामग्री गति को रोकने के लिए, जो झुर्रियों या फटने का कारण बन सकती है, ड्रॉबीड्स को सावधानीपूर्वक डिज़ाइन और स्थापित किया जाना चाहिए ताकि सटीक प्रतिबल बल प्रदान किया जा सके। कुछ उन्नत प्रक्रियाओं में, प्रेस स्ट्रोक के अंत के निकट भाग की साइडवॉल में जानबूझकर तनाव उत्पन्न करने के लिए डाई में "लॉकस्टेप" जैसी विशेषताएँ जोड़ी जाती हैं। इस तकनीक को पोस्ट-स्ट्रेचिंग या "शेप-सेटिंग" के रूप में जाना जाता है, जो अवशिष्ट तनाव को न्यूनतम करने और स्प्रिंगबैक को काफी हद तक कम करने में मदद करती है।

इन जटिल उपकरणों को डिज़ाइन और निर्माण करने के लिए गहन विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, क्षेत्र के अग्रणी लोग जैसे शाओयी मेटल तकनीक कस्टम ऑटोमोटिव स्टैम्पिंग डाइज़ में विशेषज्ञता रखते हैं, जिसमें OEM के लिए उच्च-परिशुद्धता समाधान प्रदान करने के लिए उन्नत CAE सिमुलेशन और परियोजना प्रबंधन का उपयोग किया जाता है। HSS के लिए प्रग्रेसिव डाइज़ के डिज़ाइन में उनका कार्य, जिसमें कई फॉर्मिंग स्टेशन शामिल होते हैं, प्रत्येक चरण पर कार्य दृढीकरण और स्प्रिंगबैक को ध्यान में रखते हुए बहुत सावधानी से योजनाबद्ध किया जाना चाहिए। HSS के लिए बहु-स्टेशन प्रग्रेसिव डाइ़ की संरचना काफी अधिक जटिल होती है और इसे सभी संचालन में संचयी तनावों को संभालने के लिए इंजीनियर किया जाना चाहिए।

HSS डाइज़ के लिए प्रमुख संरचनात्मक डिज़ाइन चेकलिस्ट

मजबूत डाइ सेट: डाइ शू और पंच होल्डर के लिए झुकाव को रोकने के लिए मोटी, उच्च-ग्रेड स्टील प्लेटों का उपयोग करें।
मजबूत मार्गदर्शन प्रणाली: उच्च-भार अनुप्रयोगों के लिए बड़े गाइड पिन और बुशिंग का उपयोग करें, और दबाव-स्नेहन प्रणाली पर विचार करें।
पॉकेटेड और कीयुक्त घटक: दबाव के तहत किसी भी गति या स्थानांतरण को रोकने के लिए डाइ शू में सभी फॉर्मिंग स्टील और इंसर्ट्स को सुरक्षित रूप से पॉकेटेड और कीयुक्त करें।
अनुकूलित ड्रॉबीड डिज़ाइन: दरार के बिना सामग्री प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए ड्रॉबीड्स के आदर्श आकार, ऊंचाई और स्थान को निर्धारित करने के लिए सिमुलेशन का उपयोग करें।
स्प्रिंगबैक क्षतिपूर्ति विशेषताएं: सामग्री के स्प्रिंगबैक को ध्यान में रखते हुए गणना की गई अतिरिक्त बेंड कोण के साथ फॉर्मिंग सतहों को डिजाइन करें।
कठोर घर्षण प्लेटें: कैम स्लाइड के नीचे या बाइंडर सतहों जैसे उच्च घर्षण वाले क्षेत्रों में कठोर घर्षण प्लेटों को शामिल करें।
पर्याप्त प्रेस टनेज: यह सुनिश्चित करें कि डाई को उचित टनेज और बिस्तर के आकार वाले प्रेस के लिए डिजाइन किया गया हो ताकि उच्च फॉर्मिंग भार को मशीन को क्षति दिए बिना संभाला जा सके।

डाई सामग्री का चयन और घटक विनिर्देश

उच्च-सामर्थ्य इस्पात को स्टैम्पिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले डाई की प्रदर्शन और दीर्घायुता उसके निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्री पर सीधे निर्भर करती है। एचएसएस फॉर्मिंग के दौरान उत्पन्न चरम दबाव और अपघर्षक बल पारंपरिक उपकरण इस्पात से बने डाई को जल्दी नष्ट कर देंगे। इसलिए, पंच, डाई और फॉर्मिंग इंसर्ट जैसे महत्वपूर्ण घटकों के लिए सही सामग्री का चयन करना कोई सुधार नहीं बल्कि एक टिकाऊ और विश्वसनीय प्रक्रिया के लिए एक मौलिक आवश्यकता है। यह चयन विशिष्ट एचएसएस ग्रेड, उत्पादन मात्रा और फॉर्मिंग संचालन की गंभीरता पर निर्भर करता है।

उच्च-प्रदर्शन ठंडे कार्य उपकरण इस्पात, जैसे D2 या पाउडर धातु (PM) ग्रेड, अक्सर आधारभूत बिंदु होते हैं। ये सामग्री सामान्य उपकरण इस्पात की तुलना में कठोरता, टक्कर-सहनशीलता और संपीड़न शक्ति का उत्कृष्ट संयोजन प्रदान करते हैं। अधिक उच्च प्रदर्शन के लिए, विशेष रूप से अधिक पहनने वाले क्षेत्रों में, उन्नत सतह परतों का उपयोग किया जाता है। भौतिक वाष्प अवक्षेपण (PVD) और रासायनिक वाष्प अवक्षेपण (CVD) परतें अत्यंत कठोर, स्नेहक युक्त सतह परत बनाती हैं जो घर्षण को कम करती है, गैलिंग (चादर से साँचे में सामग्री का स्थानांतरण) को रोकती है, और उपकरण के जीवन को काफी हद तक बढ़ा देती है।

प्राथमिक निर्माण सतहों के अतिरिक्त, सटीकता और टिकाऊपन के लिए विशेष घटक आवश्यक हैं। उच्च प्रभाव और छिद्रण बलों का सामना करने के लिए पंच को सही सामग्री, ज्यामिति और लेप के साथ विशेष रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए। नेस्ट गाइड और स्थान निर्धारण पायलट पिन जैसे मार्गदर्शन और स्थान निर्धारण घटकों को भी सटीक ब्लैंक स्थिति बनाए रखने के लिए कठोरता और सटीक ग्राइंडिंग की आवश्यकता होती है, जो प्रग्रेसिव डाई में भाग की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है। HSS स्टैम्पिंग की बढ़ी हुई मांग को संभालने के लिए प्रत्येक घटक को उचित रूप से निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

HSS के लिए सामान्य डाई सामग्री और लेप की तुलना
सामग्री / लेप	फायदे	नुकसान	के लिए सबसे अच्छा
डी2 टूल स्टील	अच्छी घर्षण प्रतिरोधकता, उच्च संपीड़न शक्ति, व्यापक रूप से उपलब्ध।	भंगुर हो सकता है; सबसे चरम AHSS ग्रेड के लिए पर्याप्त नहीं हो सकता है।	निर्माण खंड, कटिंग किनारे, और सामान्य उद्देश्य HSS अनुप्रयोग।
पाउडर धातु (PM) इस्पात	उत्कृष्ट कठोरता और घर्षण प्रतिरोधकता, समान सूक्ष्म संरचना।	उच्च सामग्री लागत।	उच्च घर्षण वाले क्षेत्र, जटिल आकार वाले इंसर्ट्स, और अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ स्टील का प्रतिरूपण।
PVD कोटिंग्स (जैसे, TiN, TiCN)	बहुत अधिक सतह कठोरता, घर्षण कम करता है, गॉलिंग रोकता है।	परत पतली होने के कारण गंभीर प्रभाव या क्षरक घर्षण से क्षतिग्रस्त हो सकती है।	पंच, आकार देने वाली त्रिज्याएँ, और उच्च घर्षण वाले क्षेत्र जहाँ सामग्री चिपकने का खतरा हो।
कार्बाइड इंसर्ट	अत्यधिक कठोरता और घर्षण प्रतिरोध, बहुत लंबी आयु।	भंगुर, झटकों के प्रति संवेदनशील, और उच्च लागत।	कटिंग एज, ट्रिम स्टील्स, और उच्च मात्रा उत्पादन में छोटे, अधिक घर्षण वाले इंसर्ट्स।

आधुनिक HSS डाई डिज़ाइन में सिमुलेशन की भूमिका

पहले, चुनौतीपूर्ण सामग्रियों के लिए डाई डिज़ाइन अनुभवी डिज़ाइनरों के अनुभव और अंतर्ज्ञान पर भारी निर्भर करता था। इसमें अक्सर भौतिक परीक्षण और त्रुटि की लंबी और महंगी प्रक्रिया शामिल होती थी। आज, उच्च-सामर्थ्य इस्पात प्रतिरूपण की जटिलताओं को समझने के लिए फॉर्मिंग सिमुलेशन सॉफ्टवेयर एक अनिवार्य उपकरण बन गया है। समाधान प्रदाताओं जैसे द्वारा उल्लिखित के रूप में ऑटोफॉर्म इंजीनियरिंग , सिमुलेशन इंजीनियरों को मोल्ड के लिए स्टील काटने से बहुत पहले ही वर्चुअल वातावरण में संभावित निर्माण समस्याओं की सटीक भविष्यवाणी करने और उन्हें हल करने में सक्षम बनाता है।

प्रिंसिंग सिमुलेशन सॉफ्टवेयर, परिमित अवयव विश्लेषण (एफईए) का उपयोग करके, पूरी फॉर्मिंग प्रक्रिया की डिजिटल ट्विन बनाता है। भाग की ज्यामिति, एचएसएस सामग्री गुणों और डाई प्रक्रिया पैरामीटर दर्ज करके, सॉफ्टवेयर महत्वपूर्ण परिणामों का पूर्वानुमान लगा सकता है। यह सामग्री प्रवाह को चित्रित करता है, अत्यधिक पतलेपन या फटने के लिए संवेदनशील क्षेत्रों की पहचान करता है, और सबसे महत्वपूर्ण बात, स्प्रिंगबैक के परिमाण और दिशा की भविष्यवाणी करता है। यह पूर्वदृष्टि डिजाइनरों को डाई डिजाइन में पुनरावृत्ति से संशोधन करने—ड्रॉबीड्स को समायोजित करने, त्रिज्या में परिवर्तन करने या ब्लैंक आकृति को अनुकूलित करने—के लिए सक्षम बनाती है, ताकि आरंभ से ही एक स्थिर और कार्यात्मक प्रक्रिया विकसित की जा सके।

सिमुलेशन के लिए निवेश पर प्रतिफल महत्वपूर्ण है। यह भौतिक डाई प्रयोग की आवश्यकता को बहुत कम कर देता है, जिससे लीड टाइम कम होता है और विकास लागत कम होती है। डिजिटल रूप से प्रक्रिया को अनुकूलित करके निर्माता भाग की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं, सामग्री की बर्बादी कम कर सकते हैं और उत्पादन के दौरान अधिक विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकते हैं। HSS के लिए, जहाँ त्रुटि की सीमा बहुत कम होती है, सिमुलेशन डाई डिज़ाइन को एक प्रतिक्रियात्मक कला से एक पूर्वानुमान विज्ञान में बदल देता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि जटिल भाग सुरक्षा और प्रदर्शन के लिए सबसे कठोर आवश्यकताओं को पूरा करें।

डाई अनुकूलन के लिए एक सामान्य सिमुलेशन वर्कफ़्लो

प्रारंभिक व्यवहार्यता विश्लेषण: प्रक्रिया उस भाग के 3D मॉडल को आयात करके शुरू होती है। चयनित HSS ग्रेड के साथ डिज़ाइन की सामान्य आकृति संभाव्यता का आकलन करने के लिए एक त्वरित सिमुलेशन चलाया जाता है, जिससे तुरंत समस्या वाले क्षेत्रों की पहचान हो जाती है।
प्रक्रिया और डाई फेस डिज़ाइन: इंजीनियर आभासी डाई प्रक्रिया को डिज़ाइन करते हैं, जिसमें संचालन की संख्या, बाइंडर सतहों और प्रारंभिक ड्रॉ-बीड लेआउट शामिल होते हैं। यह विस्तृत अनुकरण के लिए आधार बनाता है।
सामग्री गुण परिभाषा: चयनित HSS के विशिष्ट यांत्रिक गुण (उदाहरणार्थ, उत्पत्ति सामर्थ्य, तन्यता सामर्थ्य, निष्कर्षण) को सॉफ्टवेयर के सामग्री डेटाबेस में दर्ज किया जाता है। यहाँ सटीकता विश्वसनीय परिणामों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।
पूर्ण प्रक्रिया अनुकरण: सॉफ्टवेयर पूरी स्टैम्पिंग अनुक्रम का अनुकरण करता है, जिसमें तनाव, विकृति और सामग्री प्रवाह का विश्लेषण शामिल होता है। यह विस्तृत रिपोर्ट उत्पन्न करता है, जिसमें फॉर्मेबिलिटी प्लॉट शामिल होते हैं जो विभाजन, झुर्रियों या अत्यधिक पतलेपन के जोखिम को उजागर करते हैं।
स्प्रिंगबैक की भविष्यवाणी और क्षतिपूर्ति: आकृति देने के अनुकरण के बाद, स्प्रिंगबैक विश्लेषण किया जाता है। सॉफ्टवेयर स्प्रिंगबैक के बाद भाग के अंतिम आकार की गणना करता है और विकृति को दूर करने के लिए स्वचालित रूप से क्षतिपूर्ति वाली डाई सतहों को उत्पन्न कर सकता है।
अंतिम सत्यापन: अंतिम स्टैम्प किए गए भाग सभी आयामी सहन-सीमाओं को पूरा करेगा, यह सुनिश्चित करने के लिए क्षतिपूर्ति वाले डाई डिज़ाइन को पुनः अनुकलित किया जाता है, जिससे एक मजबूत और कार्यात्मक निर्माण प्रक्रिया सुनिश्चित होती है।

आधुनिक डाई डिज़ाइन के लिए उन्नत सिद्धांतों का एकीकरण

उच्च-सामर्थ्य इस्पात स्टैम्पिंग के लिए डाई डिज़ाइन का विकास पारंपरिक, अनुभव-आधारित प्रथाओं से एक जटिल, इंजीनियरिंग-संचालित अनुशासन की ओर महत्वपूर्ण स्थानांतरण को दर्शाता है। एचएसएस द्वारा उत्पन्न मौलिक चुनौतियाँ—अर्थात चरम बल, उच्च स्प्रिंगबैक और बढ़ी हुई घिसावट—पुरानी विधियों को अविश्वसनीय और अक्षम बना देती हैं। इस मांग वाले क्षेत्र में सफलता अब मजबूत संरचनात्मक इंजीनियरिंग, उन्नत सामग्री विज्ञान और भविष्यवाणी संबंधी अनुकरण प्रौद्योगिकी के एकीकरण पर निर्भर करती है।

HSS डाई डिज़ाइन में महारत हासिल करना अब सिर्फ एक मजबूत उपकरण बनाने तक सीमित नहीं है; इसका अर्थ है एक स्मार्ट प्रक्रिया बनाना। आधारभूत सामग्री के व्यवहार को समझकर और डाई की संरचना से लेकर पंच पर कोटिंग तक इसके हर पहलू को अनुकूलित करने के लिए डिजिटल उपकरणों का उपयोग करके निर्माता इन उन्नत सामग्रियों के निर्माण की अंतर्निहित कठिनाइयों पर काबू पा सकते हैं। इस एकीकृत दृष्टिकोण से न केवल जटिल, उच्च-गुणवत्ता वाले भागों के उत्पादन को सक्षम किया जाता है, बल्कि उपकरणों की विश्वसनीयता और दीर्घायुत्व को भी सुनिश्चित किया जाता है। क्योंकि हल्के और सुरक्षित घटकों की मांग लगातार बढ़ रही है, इसलिए प्रतिस्पर्धी और सफल निर्माण के लिए ये उन्नत डिज़ाइन सिद्धांत आवश्यक बने रहेंगे।

visualizing a finite element analysis simulation for hss die design optimization

HSS डाई डिज़ाइन के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. उच्च-ताकत वाले इस्पात के स्टैम्पिंग में सबसे बड़ी चुनौती क्या है?

सबसे महत्वपूर्ण और लगातार चुनौती स्प्रिंगबैक का प्रबंधन करना है। उच्च यील्ड स्ट्रेंथ (HSS) के कारण, आकृति देने के दबाव को हटाने के बाद सामग्री में लचीले ढंग से वसूली करने या विकृत होने की मजबूत प्रवृत्ति होती है। अंतिम भाग की आवश्यक आयामीय सटीकता प्राप्त करने के लिए इस गति की भविष्यवाणी करना और उसकी भरपाई करना महत्वपूर्ण है, जिसके लिए अक्सर जटिल सिमुलेशन और डाई कंपेंसेशन रणनीतियों की आवश्यकता होती है।

2. HSS के लिए डाई क्लीयरेंस माइल्ड स्टील की तुलना में कैसे भिन्न होता है?

डाई क्लीयरेंस—पंच और डाई कैविटी के बीच का अंतराल—आमतौर पर HSS के लिए अधिक और अधिक महत्वपूर्ण होता है। जबकि माइल्ड स्टील को अधिक उदार क्लीयरेंस के साथ आकृति दी जा सकती है, HSS को अक्सर सामग्री की मोटाई के एक सटीक प्रतिशत के रूप में क्लीयरेंस की आवश्यकता होती है ताकि ट्रिमिंग के दौरान साफ कतरनी सुनिश्चित हो सके और आकृति देने के दौरान सामग्री को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सके। गलत क्लीयरेंस के कारण अत्यधिक बर्र, कटिंग किनारों पर उच्च तनाव और डाई के जल्दी घिसने की समस्या हो सकती है।

3. क्या एचएसएस और माइल्ड स्टील स्टैम्पिंग के लिए एक ही प्रकार के स्नेहक का उपयोग किया जा सकता है?

नहीं, एचएसएस स्टैम्पिंग के लिए विशिष्ट स्नेहक की आवश्यकता होती है। एचएसएस फॉर्मिंग के दौरान डाई की सतह पर उत्पन्न चरम दबाव और तापमान के कारण सामान्य स्नेहक खराब हो सकते हैं, जिससे घर्षण, गैलिंग और उपकरण क्षति हो सकती है। डाई और कार्यपृष्ठ के बीच एक स्थिर अवरोध प्रदान करने, सामग्री के सुचारु प्रवाह सुनिश्चित करने और उपकरणों की सुरक्षा के लिए उच्च-प्रदर्शन वाले चरम-दबाव (ईपी) स्नेहक, जिनमें सिंथेटिक तेल, ड्राई-फिल्म स्नेहक या विशिष्ट कोटिंग्स शामिल हैं, की आवश्यकता होती है।

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