क्या गैल्वेनाइज़्ड स्टील को वेल्ड किया जा सकता है?

हाँ, गैल्वेनाइज़्ड स्टील को वेल्ड किया जा सकता है। यह छोटा उत्तर है जिसे लोग खोजते हैं जब वे 'क्या गैल्वेनाइज़्ड स्टील को वेल्ड किया जा सकता है' या 'क्या गैल्वेनाइज़्ड स्टील को वेल्ड किया जा सकता है' के बारे में खोज करते हैं। पूर्ण उत्तर यह है कि हाँ, लेकिन जस्त (जिंक) की परत कार्य को तीन महत्वपूर्ण तरीकों से प्रभावित करती है। यह सुरक्षा को प्रभावित करती है, यह वेल्ड के व्यवहार और दिखावट में हस्तक्षेप कर सकती है, और यह वेल्ड के क्षेत्र और उसके आसपास की संक्षारण सुरक्षा को समाप्त कर देती है।

गैल्वेनाइज़्ड स्टील को वेल्ड किया जा सकता है या नहीं—सीधा उत्तर

यदि आप पूछ रहे हैं क्या आप गैल्वेनाइज़्ड स्टील को वेल्ड कर सकते हैं या फिर क्या आप जस्तीकृत इस्पात को वेल्ड कर सकते हैं? व्यावहारिक उत्तर अभी भी हाँ है। निर्माता इसे शीट, ट्यूबिंग और पाइप पर करते हैं। लेकिन जस्तीकृत इस्पात, खुले इस्पात की तरह व्यवहार नहीं करता है। सरल शब्दों में कहें तो, जस्तीकरण का अर्थ है कि इस्पात की सतह पर संक्षारण के प्रतिरोध के लिए जस्त (ज़िंक) की एक परत जोड़ी गई है। इसलिए जब कोई शुरुआती व्यक्ति पूछता है कि जस्तीकृत धातु क्या है, तो वेल्डिंग के दौरान महत्वपूर्ण अंतर वह जस्त की परत होती है।

हाँ, आप जस्तीकृत इस्पात को वेल्ड कर सकते हैं, लेकिन जस्त की परत सुरक्षा, वेल्ड की गुणवत्ता और वेल्डिंग के बाद संरक्षण की आवश्यकताओं को बदल देती है।

वेल्डिंग के दौरान जस्त की परत में क्या परिवर्तन होते हैं

वेल्डिंग की ऊष्मा से जोड़ के आसपास के जस्त को जलाया जा सकता है या क्षतिग्रस्त किया जा सकता है। AWS द्वारा दी गई दिशा-निर्देशों का सारांश, AGA इस बात पर जोर देता है कि वेल्डिंग से वेल्ड स्थल पर कोटिंग नष्ट हो जाती है, निकटवर्ती कोटिंग को क्षतिग्रस्त किया जाता है और जब जस्त को गर्म किया जाता है तो धुएँ उत्पन्न हो सकते हैं। यही कारण है कि 'क्या आप जस्तीकृत इस्पात को वेल्ड कर सकते हैं?' या 'क्या मैं जस्तीकृत इस्पात को वेल्ड कर सकता हूँ?' जैसे प्रश्न पहले लगने वाले मुकाबले कहीं अधिक गहन होते हैं।

पाठकों को अलग करने वाले तीन मुद्दे

• वेल्ड का निर्माण: जोड़ को वेल्ड किया जा सकता है, लेकिन कोटिंग आर्क स्थिरता, स्पैटर और सफाई को प्रभावित कर सकती है।
• धुंध का प्रबंधन: लेपित इस्पात को वेल्ड करना खाली इस्पात को वेल्ड करने के समान नहीं है, क्योंकि जिंक को गर्म करने से सुरक्षा व्यवस्था में परिवर्तन आता है।
• सुरक्षा को पुनर्स्थापित करना: जब वेल्ड बीड पूर्ण हो जाती है, तो जोड़ पर मूल संक्षारण-प्रतिरोधी कोटिंग अब अखंड नहीं रहती है।

यह विभाजन पतली शीट, वर्गाकार ट्यूबिंग और जस्तीकृत पाइप दोनों पर महत्वपूर्ण है, क्योंकि वास्तविक प्रश्न केवल यह नहीं है कि क्या इसे वेल्ड किया जा सकता है, बल्कि यह भी है कि क्या वेल्डिंग आपके सामने उपलब्ध भाग के लिए सही दृष्टिकोण है।

क्या आप जस्तीकृत इस्पात को इस्पात के साथ सुरक्षित रूप से वेल्ड कर सकते हैं?

यदि पहला प्रश्न सुलझ गया है, तो व्यावहारिक प्रश्न तुरंत उठता है: क्या इस भाग को वास्तव में वेल्ड किया जाना चाहिए? जस्तीकृत शीट, वर्गाकार ट्यूबिंग और मिश्रित इस्पात-से-इस्पात जोड़ों पर, उत्तर आत्मविश्वास से अधिक स्थितियों पर निर्भर करता है। अधिकांश मामलों में, आप तीन मार्गों में से एक का चयन कर रहे होते हैं: नियंत्रणों के साथ वेल्ड करना, जोड़ के आसपास के जिंक को पहले हटाना, या वेल्डिंग को छोड़कर कोई अन्य जोड़ने की विधि का उपयोग करना।

जब जस्तीकृत स्टील को वेल्ड करना उचित होता है

वेल्डिंग तब उचित होती है जब जॉइंट को वेल्ड द्वारा प्रदान की जाने वाली शक्ति और निरंतरता की आवश्यकता होती है, क्षेत्र वेंटिलेशन के लिए पर्याप्त रूप से खुला हो, और क्षतिग्रस्त कोटिंग की मरम्मत बाद में की जा सके। यह दुकान में निर्माण, ब्रैकेट कार्य, ट्यूबिंग फ्रेम और उन मरम्मतों में आम है जहाँ दिखावट की तुलना में एक मजबूत जॉइंट का महत्व अधिक होता है। यदि आप पूछ रहे हैं कि क्या आप जस्तीकृत स्टील को स्टील से वेल्ड कर सकते हैं, या क्या आप जस्तीकृत स्टील को स्टील से वेल्ड कर सकते हैं, तो व्यावहारिक उत्तर है—हाँ, जब वेल्ड क्षेत्र की उचित तैयारी की गई हो और पोस्ट-वेल्ड सुरक्षा योजना का एक हिस्सा हो।

1. भाग की मोटाई से शुरू करें। पतली शीट को अत्यधिक गर्म करना और विकृत करना आसान होता है, जबकि भारी अनुभाग आमतौर पर नियंत्रित वेल्डिंग को बेहतर ढंग से सहन करते हैं।
2. जॉइंट के स्थान की जाँच करें। सपाट, खुले जॉइंट्स को कोनों, सील किए गए ट्यूबिंग या कसे हुए पाइप कनेक्शन की तुलना में वेंटिलेट करना आसान होता है।
3. यह निर्धारित करें कि फिनिश कितना साफ़ दिखना चाहिए। दृश्यमान कार्य के लिए अक्सर बेहतर तैयारी और अधिक सफाई की आवश्यकता होती है।
4. पूछें कि क्या भाग को वेल्ड के निकट संक्षारण प्रतिरोध को पुनर्स्थापित करने के बाद ही नौकरी छोड़ना चाहिए।
5. सबसे सरल सुरक्षित मार्ग का चयन करें, केवल सबसे तेज़ मार्ग नहीं।

जब कोटिंग को पहले हटाना चाहिए

कई वास्तविक दुनिया की नौकरियों में, जोड़ के निकट जिंक को हटाना बेहतर विकल्प होता है। जिंक संदूषण से वेल्ड कम भरोसेमंद हो सकता है, और इसे गर्म करने से धुएं के संबंधित चिंताएं बढ़ जाती हैं। इसका सारांश निम्नलिखित द्वारा दिया गया है: OKON रीसाइक्लिंग नोट्स में उल्लेख किया गया है कि एडब्ल्यूएस (AWS) मानकों के अनुसार वेल्ड क्षेत्र से दोनों ओर 1 से 4 इंच की दूरी तक कोटिंग को हटाना आवश्यक है। यह इस बात पर महत्वपूर्ण है कि क्या आप एक छोटी मरम्मत में गैल्वेनाइज्ड स्टील को सामान्य स्टील से वेल्ड कर सकते हैं या क्या आप बड़े पैमाने के निर्माण में गैल्वेनाइज्ड धातु को स्टील से वेल्ड कर सकते हैं। जब लोग पूछते हैं कि क्या आप जिंक प्लेटेड स्टील को वेल्ड कर सकते हैं, तो भी यही तर्क लागू होता है, क्योंकि जोड़ पर मौजूद जिंक अभी भी वेल्ड व्यवहार और जोखिम के अधिक अभिनिवेश को प्रभावित करता है।

जब कोई अन्य जोड़ने की विधि अधिक उपयुक्त हो सकती है

कुछ भाग तकनीकी रूप से वेल्ड किए जा सकते हैं, लेकिन फिर भी वेल्डिंग के लिए खराब उम्मीदवार हैं। बहुत पतली दृश्यमान शीट, खराब वेंटिलेशन पहुँच वाले अजीबोगरीब असेंबली, या ऐसे भाग जिन्हें आसानी से पुनः कोट नहीं किया जा सकता, आपको किसी अन्य जोड़ने की विधि की ओर ले जा सकते हैं। लोग यह भी पूछते हैं कि क्या आप गैल्वेनाइज्ड स्टील को सोल्डर कर सकते हैं। यह इस निर्णय के बाल्टी में आता है। गैल्वेनाइज्ड स्टील को सोल्डर करना एक अलग, कम तापमान वाली जोड़ने की विधि है, और इसका मूल्यांकन इस आधार पर किया जाना चाहिए कि अंतिम भाग को वास्तव में क्या करना है, न कि केवल यह देखकर कि क्या वेल्डिंग संभव है।

एक जॉइंट कागज पर वेल्ड करने योग्य हो सकता है, फिर भी व्यवहार में यह वेल्डिंग के लिए खराब विकल्प हो सकता है। जस्त (जिंक) इस गणना को तेज़ी से बदल देता है, खासकर जब कार्य के आसपास की वायु को आर्क की तुलना में नियंत्रित करना कठिन होता है।

जस्तलेपित इस्पात को वेल्ड करना खतरनाक है क्या?

एक जॉइंट वेल्ड करने योग्य हो सकता है, फिर भी इसे अनौपचारिक रूप से वेल्ड करना असुरक्षित हो सकता है। यदि आप पूछ रहे हैं कि क्या जस्तलेपित इस्पात को वेल्ड करना खतरनाक है, तो व्यावहारिक उत्तर है—हाँ, जब जिंक कोटिंग को उचित नियंत्रण के बिना गर्म किया जाता है। OSHA जस्तलेपित इस्पात से उत्पन्न जिंक ऑक्साइड्स को वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले खतरनाक धुंध और कणों की सूची में शामिल करता है। यह जस्तलेपित इस्पात की धुंध के पीछे का मुख्य मुद्दा है, और यही कारण है कि कोटेड इस्पात को कभी भी बेंच या क्षेत्र में खुले इस्पात की तरह नहीं संभाला जाना चाहिए।

जस्तलेपित वेल्डिंग धुंध क्यों एक वास्तविक खतरा है

जब जिंक पर्याप्त गर्म हो जाता है, तो वह वाष्पीभूत हो सकता है और वेल्ड के ऊपर बनने वाले धुंधले धुएँ में सूक्ष्म ऑक्साइड के धुएँ उत्पन्न कर सकता है। ये धुएँ गैल्वेनाइज़्ड स्टील को वेल्ड करने के प्रमुख जोखिमों में से एक हैं। लोग जिस बीमारी को अक्सर 'गैल्वेनाइज़्ड स्टील विषाक्तता' कहते हैं, वह आमतौर पर जिंक ऑक्साइड के संपर्क के कारण होने वाला धातु धुआँ ज्वर होता है। NCBI में दी गई चिकित्सा दिशा-निर्देशों में एक फ्लू जैसे लक्षणों के पैटर्न का वर्णन किया गया है, जो संपर्क के कुछ घंटों बाद प्रकट हो सकता है; यही कारण है कि शीट, ट्यूबिंग या पाइप पर किए गए छोटे से टैक वेल्ड भी गंभीरता से लिए जाने चाहिए।

अपना सिर धुएँ के प्रवाह से बाहर रखें। यदि आप अपने श्वसन क्षेत्र से धुएँ को दूर नहीं हटा सकते हैं, तो वेल्डिंग शुरू करने से पहले कार्य रोक दें और नियंत्रण उपायों में सुधार करें।

वेंटिलेशन और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE) के माध्यम से संपर्क कम करना

• जहाँ भी संभव हो, एक अच्छी तरह से वेंटिलेटेड क्षेत्र में कार्य करें। OSHA छोटे कार्य क्षेत्रों में यांत्रिक वेंटिलेशन की आवश्यकता निर्धारित करता है और जहाँ सीमित स्थानों का संबंध होता है, वहाँ और कठोर आवश्यकताएँ लागू करता है।
• जब स्थानीय धुआँ निष्कर्षण उपलब्ध हो, तो उसका उपयोग करें। Atkore द्वारा दी गई दिशा-निर्देशों में भी कार्य क्षेत्र के पार हवा के प्रवाह को सेट करने पर जोर दिया गया है, न कि आपके चेहरे की ओर, और अपना सिर धुएँ के प्रवाह से बाहर रखने पर भी जोर दिया गया है।
• धुएँ के उठते हुए स्थान के ठीक ऊपर नहीं, बल्कि एक तरफ खड़े हों। शरीर की स्थिति का महत्व कई शुरुआती लोगों के अनुमान से कहीं अधिक होता है।
• उचित आँखों और चेहरे की सुरक्षा के लिए उपयुक्त सामग्री पहनें। जस्तीकृत इस्पात के लिए वेल्डिंग हेलमेट आर्क विकिरण और स्पैटर से सुरक्षा प्रदान करता है, लेकिन यह धुएँ को फ़िल्टर नहीं करता है।
• भाग को समायोजित करने और निष्कर्षण को सुरक्षित रूप से करने के लिए दस्ताने, बाजू के कवर और मानक वेल्डिंग व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (PPE) का उपयोग करें।
• श्वसन सुरक्षा का चयन वास्तविक कार्य के आधार पर करें। जब वेंटिलेशन अकेले जोखिम को नियंत्रित नहीं कर पाता है, तो जस्तीकृत इस्पात के लिए वेल्डिंग रेस्पिरेटर या जस्तीकृत इस्पात की वेल्डिंग के लिए रेस्पिरेटर की आवश्यकता हो सकती है।
• NCBI यह बताता है कि सामान्य N95 मास्क धातु के धुएँ के संपर्क के लिए अच्छी तरह से फिट होने वाले इलैस्टोमेरिक आधे-चेहरे के रेस्पिरेटर, पूर्ण-चेहरे के रेस्पिरेटर और PAPRs की तुलना में आमतौर पर कम प्रभावी होते हैं। जस्तीकृत इस्पात की वेल्डिंग के लिए रेस्पिरेटर व्यवस्था का अनुमान लगाने का प्रयास न करें।

रुकें और पुनः मूल्यांकन करें का संकेत देने वाले चेतावनी संकेत

यदि वायु में धुआँ ठहरा हुआ है, निकास कमजोर है, वेल्डिंग की स्थिति आपके चेहरे को धुएँ के प्रवाह में धकेल देती है, या कार्य क्षेत्र अपेक्षित से अधिक संकरा है, तो कार्य को रोक दें। अपने शरीर के प्रति भी सावधान रहें। एनसीबीआई (NCBI) के अनुसार, जिंक धुएँ के संपर्क में आने के कुछ घंटों बाद बुखार, सिरदर्द, खाँसी, साँस लेने में सीटी की आवाज़, सिरदर्द, प्यास या मुँह में धात्विक स्वाद के लक्षण प्रकट हो सकते हैं। यदि लक्षण गंभीर हों, साँस लेने में कठिनाई हो रही हो, या संपर्क सीमित स्थान में हुआ हो, तो इसे नज़रअंदाज़ करने के बजाय तुरंत किसी योग्य चिकित्सक से सलाह लें। लोग आमतौर पर इसे 'गैल्वेनाइज़्ड स्टील विषाक्तता' कह सकते हैं, लेकिन यह एक चेतावनी का संकेत है, वेल्डिंग का सामान्य हिस्सा नहीं।

सबसे अधिक सुरक्षा लाभ अक्सर आर्क शुरू होने से पहले प्राप्त किए जाते हैं। एक बेहतर निरीक्षित भाग, जोड़ पर कम कोटिंग और एक साफ़ फिट-अप एक साथ ही धुएँ के भार और वेल्डिंग संबंधित समस्याओं दोनों को कम कर सकते हैं।

वेल्डिंग से पहले गैल्वेनाइज़्ड कोटिंग को कैसे हटाया जाए

तैयारी वह चरण है जहाँ जस्तीकृत कार्य आमतौर पर सही या गलत हो जाता है। जस्तीकृत इस्पात पर वेल्डिंग करते समय उद्देश्य पूरे भाग का जस्त निकालना नहीं होता है, बल्कि एक साफ़ और स्थिर वेल्ड क्षेत्र बनाना, जस्त से संबंधित धुएँ की समस्याओं को कम करना और जितना संभव हो उतनी अधिक आसपास की संक्षारण सुरक्षा बनाए रखना होता है।

किसी भी ग्राइंडिंग या वेल्डिंग से पहले भाग का निरीक्षण करना

सतह के रंग को देखने के बजाय वास्तविक जॉइंट को देखकर शुरुआत करें। शीट, ट्यूबिंग और पाइप पर, जाँच करें कि वेल्ड बीड कहाँ चलेगी, जॉइंट के पीछे क्या स्थित है, और क्या जस्त दोनों ओर या अनुभाग के अंदर मौजूद है। ओवरलैप, कोने और निकटस्थ लेपित किनारों का महत्वपूर्ण होना इसलिए है क्योंकि ऊष्मा बीड से अधिक दूरी तक पहुँच सकती है।

1. वेल्ड पथ को चिह्नित करें। सटीक जॉइंट रेखा और किनारों की पहचान करें जो गर्म होने वाले हैं और जिन पर लेपित कोटिंग है।
2. तैयारी की चौड़ाई चुनें। मार्गदर्शन जुड़ा हुआ है AWS D-19.0 विभिन्न मोटाइयों और प्रक्रियाओं के आधार पर जॉइंट के दोनों ओर निर्धारित वेल्ड क्षेत्र से लगभग 1 से 4 इंच के बीच जस्तीकृत लेपन को हटाने की सिफारिश करता है।
3. जस्त को नियंत्रित तरीके से हटाएँ। पीसना व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि यह सटीक है और स्थानीय वेल्ड तैयारी के लिए व्यावहारिक है। पीसना या रेतन का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, जबकि कुछ स्थितियों में रासायनिक निकासी का उपयोग किया जा सकता है।
4. खुले स्टील को साफ़ करें। आर्क लगाने से पहले धूल, सफेद अवशेष, तेल और ढीले कणों को पोंछ लें।
5. फिट-अप और क्लैंपिंग की जाँच करें। कसे हुए, स्थिर भाग आर्क के प्रारंभ को सुगम बनाते हैं, अतिरिक्त ऊष्मा को कम करते हैं और जस्तलेपित धातु पर वेल्डिंग को अधिक भरोसेमंद बनाते हैं।

वेल्ड क्षेत्र के निकट जस्त को कैसे हटाएँ

यदि आपको जस्तलेपित धातु को वेल्ड करना है, तो केवल उस कोटिंग को हटाएँ जिसे वेल्ड और ऊष्मा विकृत करेगी। यह सिद्धांत जस्त लेपित स्टील को वेल्ड करते समय भी लागू होता है। जोड़ पर मौजूद जस्त छिद्रता, चिंगारी और दूषण का कारण बन सकता है, इसलिए स्थानीय रूप से हटाना आमतौर पर व्यावहारिक कदम होता है। यदि कार्य में फिट-अप से पहले जस्तलेपित स्टील को काटना भी शामिल है, तो उस तैयारी चरण को भी गंभीरता से लें। जस्तलेपित स्टील को पीसना और काटना जस्त के धूल, धुएँ और चिंगारियों को छोड़ सकता है, इसलिए उचित वेंटिलेशन और धूल नियंत्रण अभी भी महत्वपूर्ण हैं।

बेहतर आर्क स्थिरता के लिए सफाई और फिट-अप

साफ तैयारी वेल्डिंग के व्यवहार को बदल देती है। वेल्ड लाइन पर शुद्ध इस्पात, मजबूत क्लैंपिंग और कोई अवशेष न होने वाला जॉइंट कम संभावना के साथ छींटे बनाता है, भटकता है या बीड के चारों ओर जमे हुए अवशेष छोड़ता है। गैल्वनाइज्ड धातु पर नियंत्रित वेल्डिंग को धुएँदार, अस्थिर शुरुआत से अलग करने वाली बात अच्छी तैयारी है।

• वेल्ड क्षेत्र के तुरंत निकट जिंक के क्षेत्रों को छोड़ना
• कमजोर क्लैंपिंग जिससे पतले भाग हिल सकते हैं या दरार खुल सकती है
• तेल, पेंट, गंदगी या ग्राइंडिंग के कणों के ऊपर वेल्डिंग करना
• बीड पाथ के ठीक बाहर के लेपित किनारों को अनदेखा करना

छोटे तैयारी विकल्प सब कुछ प्रभावित करते हैं जो इसके बाद आता है। कुछ प्रक्रियाएँ शेष लेप को अन्य की तुलना में बेहतर सहन करती हैं, और यह अंतर आर्क शुरू होते ही स्पष्ट हो जाता है।

क्या आप गैल्वनाइज्ड स्टील की MIG वेल्डिंग कर सकते हैं?

एक ही साफ जॉइंट आपके द्वारा चुनी गई प्रक्रिया के आधार पर बहुत अलग तरीके से व्यवहार कर सकता है। एक व्यापक प्रक्रिया का सारांश और एक गैल्वनाइज्ड मार्गदर्शिका एक ही व्यावहारिक सत्य की ओर इशारा करते हैं: लेपित इस्पात को कई विधियों से वेल्ड किया जा सकता है, लेकिन प्रत्येक विधि से उत्पन्न धुएँ की मात्रा, सफाई की आवश्यकता और लेप को होने वाले क्षति के प्रबंधन की मात्रा में परिवर्तन होता है।

गति और पहुँच के लिए MIG

अधिकांश शॉप कार्यों के लिए, MIG पहली प्रक्रिया है जिस पर लोग विचार करते हैं। यह इस्पात पर तेज़ है, सीखने में अपेक्षाकृत आसान है और आमतौर पर स्टिक या फ्लक्स-कोर्ड वेल्डिंग की तुलना में साफ़ होती है। यही कारण है कि जस्तलेपित इस्पात की MIG वेल्डिंग ब्रैकेट, ट्यूबिंग और हल्के निर्माण कार्यों पर आम है। तो, क्या आप जस्तलेपित इस्पात की MIG वेल्डिंग कर सकते हैं? हाँ, विशेष रूप से जब वेल्ड क्षेत्र से जस्त हटा दिया गया हो और वेंटिलेशन अच्छा हो। जस्तलेपित शीट धातु की MIG वेल्डिंग के लिए यह गति उपयोगी है, लेकिन पतले भागों को विरूपण से बचाने के लिए अभी भी सावधानीपूर्ण ताप नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

फिलर के चुनाव से भी भ्रम पैदा होता है। कुछ लोग जिसे जस्ती वेल्डिंग तार कहते हैं, वह आमतौर पर मूल धातु के अनुकूल स्टैंडर्ड स्टील MIG तार होता है, जिसका उपयोग स्थानीय जस्त को हटाने के बाद किया जाता है। जस्तीकरण गाइड में उल्लेख किया गया है कि एक बार जस्त की परत हटा देने के बाद, ER70S-6 जैसे सामान्य स्टील फिलर तार का उपयोग किया जा सकता है। दैनिक फैब्रिकेशन कार्यों में, जस्ती स्टील की MIG वेल्डिंग अभी भी लोकप्रिय है क्योंकि यह गति, पहुँच और मध्यम सफाई का एक कार्यात्मक संतुलन प्रदान करती है।

TIG, स्टिक, फ्लक्स-कोर्ड और प्रतिरोध वेल्डिंग की तुलना

TIG इस श्रेणी के दूसरे छोर पर स्थित है। यह सबसे अधिक बीड नियंत्रण और सबसे साफ दिखने वाली वेल्ड प्रदान करता है, लेकिन यह धीमा है और सीखने में कठिन है। जस्ती सामग्री पर, यह आमतौर पर एक खराब विकल्प है, जब तक कि पहले जस्त को पूरी तरह से हटा नहीं दिया जाता है, क्योंकि जस्त टंगस्टन को दूषित कर सकता है और लंबे समय तक रहने वाली धुएँ की समस्याएँ पैदा कर सकता है।

स्टिक वेल्डिंग खराब स्थितियों में अधिक उदार होती है। वही गैल्वनाइज़्ड गाइड एक महत्वपूर्ण बिंदु उठाता है: गैल्वनाइज़्ड स्टील के लिए कोई विशेष वेल्डिंग रॉड नहीं होता है। जब एक पतली इलेक्ट्रोगैल्वनाइज़्ड परत को जलाकर दूर करना होता है, तो अक्सर E6010 और E6011 जैसे इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। अतः यदि आप गैल्वनाइज़्ड स्टील के लिए सर्वश्रेष्ठ वेल्डिंग रॉड की खोज कर रहे हैं, तो बेहतर प्रश्न यह है कि कितनी परत अभी भी शेष है और क्या आप अधिक धुएँ तथा स्पैटर को स्वीकार कर सकते हैं। कोई एकल गैल्वनाइज़्ड वेल्डिंग रॉड ऐसी नहीं है जो लेपित स्टील को खुली स्टील की तरह व्यवहार करने में सक्षम बना दे।

फ्लक्स-कोर्ड वेल्डिंग में MIG की गति साझा की जाती है और यह बाहरी स्थानों पर अच्छी तरह काम करती है, लेकिन यह अधिक धुआँ उत्पन्न करती है और आमतौर पर अधिक सफाई की आवश्यकता होती है। जस्त-लेपित भागों पर, यह धुएँ के नियंत्रण को कठिन बना सकता है। प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग फिर से अलग है। लेपित शीट उत्पादन में, प्रतिरोध डॉट वेल्डिंग व्यापक ऊष्मा संपर्क को सीमित कर सकता है, लेकिन जस्ता फिर भी प्रक्रिया को प्रभावित करता है। लेपित इस्पात को अलेपित इस्पात की तुलना में उच्च धारा की आवश्यकता होती है, और जस्ता तांबे के इलेक्ट्रोडों के साथ मिश्र धातु बना सकता है, जिससे टिप के जीवनकाल में कमी आती है और टिप ड्रेसिंग की आवश्यकता बढ़ जाती है।

सफाई, गुणवत्ता और धुएँ नियंत्रण के आधार पर चयन कैसे करें

यदि दिखावट कार्य को निर्धारित करती है, तो केवल गहन तैयारी के बाद ही टिग (TIG) उचित हो सकता है। यदि गति और पहुँच का महत्व सर्वाधिक है, तो मिग (MIG) आमतौर पर सबसे अच्छा संतुलन प्रदान करता है। यदि कार्य बाहर किया जा रहा है या स्टील मोटी और खुरदुरी है, तो स्टिक (stick) या फ्लक्स-कोर्ड (flux-cored) अधिक व्यावहारिक हो सकता है। उत्पादन शीट कार्य अक्सर दोहराव के लिए प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग (resistance spot welding) की ओर झुकता है। प्रक्रिया महत्वपूर्ण है, लेकिन परिणाम अभी भी कार्य के क्रम पर निर्भर करता है: निरीक्षण करें, तैयारी करें, वेंटिलेशन सुनिश्चित करें, वेल्ड करें, सफाई करें और जॉइंट की रक्षा करें—ताकि जंग दूसरा मौका न पाए।

नियंत्रित कार्यप्रवाह में जस्तीकृत स्टील को कैसे वेल्ड करें

यदि आप जस्तीकृत इस्पात को वेल्ड करना सीख रहे हैं, तो मशीन की सेटिंग्स से पहले कार्य क्रम पर ध्यान केंद्रित करें। कई शुरुआती लोगों के लिए, जस्तीकृत इस्पात को वेल्ड करना सामान्य इस्पात के काम की तरह लगता है, जिसमें अतिरिक्त धुएँ के साथ काम करना होता है। ऐसा नहीं है। अच्छी जस्तीकृत वेल्डिंग एक नियंत्रित क्रम है, कोई शॉर्टकट नहीं। शीट, ट्यूबिंग या जस्तीकृत पाइप की वेल्डिंग में, कार्य आमतौर पर तब गलत हो जाता है जब कोई व्यक्ति तैयारी को छोड़ देता है, धुएँ नियंत्रण को अनदेखा करता है, या यह मान लेता है कि केवल वेल्ड बीड कार्य को पूरा कर देगी।

निरीक्षण, तैयारी, वेंटिलेशन और वेल्डिंग — क्रम में

यदि आप कभी सोच चुके हैं कि जस्तीकृत इस्पात को कैसे वेल्ड किया जाए बिना जोड़ को छींटों से भरे हुए अव्यवस्थित कार्य में बदले, तो व्यावहारिक उत्तर है — प्रत्येक चरण में अनुशासन। यही वह बात है जो जस्तीकृत इस्पात की वेल्डिंग को अधिक नियंत्रित और दोहराए जाने योग्य बनाती है।

1. जोड़ का निरीक्षण करें। वेल्ड के ठीक उस स्थान को चिह्नित करें जहाँ वह चलेगा। जाँच करें कि सीम के चारों ओर कितनी जस्तीकरण परत मौजूद है और क्या क्षेत्र आपको वेंटिलेशन, धुएँ निकास और सुरक्षित शारीरिक स्थिति के लिए पर्याप्त स्थान प्रदान करता है।
2. केवल आवश्यकता अनुसार जस्त (जिंक) को हटाएँ। बेकर्स गैस के अनुसार, वेल्ड क्षेत्र से कोटिंग को हटाने के लिए पीसना, रेतना या रासायनिक स्ट्रिपिंग का उपयोग किया जा सकता है। जस्तीकृत पाइप की वेल्डिंग के लिए, यूनाइटेड स्टील के अनुसार जोड़ के चारों ओर लगभग २ से ४ सेमी तक पीसना या रेतना चाहिए, जब तक कि शुद्ध स्टील प्रकट न हो जाए।
3. भागों को साफ़ करें और उन्हें फिट करें। धूल, तेल और मलबे को पोंछ दें। जोड़ को क्लैम्प या सुरक्षित करें ताकि वह स्थिर बना रहे। निर्माता यह नोट करता है कि जिंक वाष्प के निकलने में सहायता के लिए जोड़ को थोड़ा खाली छोड़ा जा सकता है, जिससे छींटे और संरचनात्मक सुराख (पोरोसिटी) कम हो सकते हैं।
4. आर्क को शुरू करने से पहले धुएँ के नियंत्रण की व्यवस्था करें। खुली हवा में काम करें या निकास प्रणाली का उपयोग करें। आवश्यकतानुसार अपना हेलमेट, दस्ताने और श्वसन सुरक्षा उपकरण पहनें। यह जस्तीकृत धातु की वेल्डिंग के दौरान तार या एम्पियरेज के चयन के जितना ही महत्वपूर्ण है।
5. स्थिर पैसों के साथ वेल्ड करें। आधार स्टील में स्थिर आर्क और उचित प्रवेश के लिए लक्ष्य निर्धारित करें। फैब्रिकेटर स्पष्ट करता है कि वाष्पीकृत जस्त (जिंक) आर्क को अस्थिर कर सकता है, छींटों में वृद्धि कर सकता है और सूक्ष्म छिद्रों (पोरोसिटी) को फँसा सकता है। लेपित स्टील पर GMAW कार्य में, आवृत्ति-नियंत्रित (पल्स्ड) ट्रांसफर शॉर्ट-सर्किटिंग ट्रांसफर की तुलना में अधिक स्थिर आर्क और कम धुएँ के स्तर प्रदान कर सकता है।
6. रुकें और वेल्ड क्षेत्र की जाँच करें। यदि आवश्यक हो तो ढीला अवशेष हटा दें और पुंडल (पूल), बीड आकृति तथा आसपास की सतह की सफाई की पुष्टि करें ताकि कार्य जारी रखा जा सके।
7. पूर्ण क्षेत्र की सफाई करें और उसकी सुरक्षा करें। वेल्ड ठंडा होने के बाद, जॉइंट की सफाई करें और तुरंत संक्षारण मरम्मत में स्थानांतरित हो जाएँ। यूनाइटेड स्टील संरक्षण को जस्त-समृद्ध पेंट या कोल्ड गैल्वनाइज़िंग स्प्रे के साथ पुनर्स्थापित करने की सिफारिश करती है।

आर्क के दौरान क्या ध्यान रखना है

वास्तविक समय के संकेत आपको बताते हैं कि जस्तलेपित स्टील की वेल्डिंग नियंत्रण में है या बाहर जा रही है।

• आर्क की अस्थिरता या अचानक अनियमित महसूस होने वाला पुंडल (पूल)
• छींटों में तीव्र वृद्धि
• दृश्यमान पिनहोल या अन्य पोरोसिटी के लक्छन
• पीला-हरा धुआँ या भारी सफेद अवशेष, दोनों ही बेकर्स गैस द्वारा जिंक ऑक्साइड के धुएँ के उत्पन्न होने के संकेत के रूप में उजागर किए गए
• उन लेपित किनारों से आने वाला अवशेष जिन्हें पर्याप्त रूप से साफ नहीं किया गया था

सुरक्षा कदमों को छोड़े बिना जॉइंट को कैसे पूरा करें

बीड केवल परिणाम का एक हिस्सा है। जस्तीकृत धातु की वेल्डिंग करते समय, इसके चारों ओर का ऊष्मा-क्षतिग्रस्त क्षेत्र का भी ध्यान रखना आवश्यक है। अवशेष को साफ करें, वेल्ड के फेस और निकटस्थ सतह का निरीक्षण करें, और विशेष रूप से बाहरी ट्यूबिंग और गीली स्थितियों में उपयोग के लिए जस्तीकृत पाइप की वेल्डिंग के बाद जल्द से जल्द कोटिंग को पुनर्स्थापित करें। यही एक संयुक्त भाग और एक टिकाऊ भाग के बीच का अंतर है।

एक वेल्ड ध्वनिक लग सकता है, जबकि आसपास की स्टील को उजागर छोड़ दिया गया हो। यह सतह क्षति वहीं है जहाँ वास्तविक समापन कार्य शुरू होता है।

जस्तीकृत स्टील की वेल्डिंग के बाद संक्षारण सुरक्षा को पुनर्स्थापित करना

गर्मी एक समस्या का समाधान करती है और दूसरी समस्या पैदा करती है। यदि आप सोच रहे हैं कि जस्तीकृत इस्पात को वेल्ड करने पर क्या होता है, तो वेल्ड के स्थान पर जस्त की परत जल जाती है या गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाती है, और निकटवर्ती परत भी प्रभावित होती है। AGA यह बताता है कि जस्तीकृत सतहों पर वेल्डिंग करने से वेल्ड स्थल पर परत नष्ट हो जाती है और उसके निकट की परत को भी क्षति पहुँचती है। अतः शीट, ट्यूबिंग या जस्तीकृत पाइप पर साफ़ दिखने वाली वेल्ड बीड केवल पूर्ण कार्य का एक हिस्सा है।

एक मज़बूत वेल्ड और एक संक्षारण-सुरक्षित वेल्ड एक ही चीज़ नहीं हैं।

वेल्डिंग के दौरान जस्तीकरण के साथ क्या होता है

चाहे आप जस्तीकृत इस्पात के पाइप को वेल्ड कर रहे हों, जस्तीकृत ट्यूबिंग को वेल्ड कर रहे हों, या निर्मित इस्पात पर छोटी मरम्मत कर रहे हों, जोड़ पर मूल जस्त सुरक्षा आर्क के दौरान नष्ट हो जाती है। छोटे क्षतिग्रस्त स्थानों को निकटवर्ती जस्त से कुछ साक्षेपिक सहायता प्राप्त हो सकती है, लेकिन वही AGA मरम्मत दिशा-निर्देश कहता है कि सबसे अच्छी स्थायित्व प्राप्त करने के लिए खुले क्षेत्रों को भी अभी भी छू लेना चाहिए। यही कारण है कि 'क्या आप जस्तीकृत स्टील पाइप को वेल्ड कर सकते हैं?' या छोटे रूप में 'क्या आप जस्तीकृत पाइप को वेल्ड कर सकते हैं?' का उत्तर वास्तव में 'हाँ' है—लेकिन केवल तभी जब योजना में कोटिंग मरम्मत शामिल हो। जब कोई वर्कशॉप इस कार्य को 'जस्तीकृत पाइप को वेल्ड करना' कहती है, तो यही नियम लागू होता है।

क्षेत्र की सफाई, निरीक्षण और पुनः कोटिंग

1. वेल्ड क्षेत्र की सफाई करें। ढीले अवशेष, ऑक्सीकरण, स्लैग, स्पैटर और गंदगी को हटा दें ताकि धातु और क्षतिग्रस्त कोटिंग स्पष्ट रूप से दिखाई दे सके।
2. वेल्ड और आसपास की सतह का निरीक्षण करें। खुले स्टील, खुरदुरे किनारों और उन स्थानों की तलाश करें जहाँ ऊष्मा वेल्ड बीड के बाहर तक पहुँच गई हो।
3. समस्याग्रस्त क्षेत्रों को चिकना करें। उन तीव्र स्पैटर या खुरदुरापन को हटा दें जो मरम्मत कोटिंग के लिए बाधा बन सकते हैं।
4. जस्त की सुरक्षा को पुनः प्राप्त करें। हॉट-डिप जस्तीकृत कोटिंग्स के लिए, ASTM A780 दिशा-निर्देश जस्त-समृद्ध पेंट, जस्त-आधारित सोल्डर और जस्त स्प्रे या धातुकरण को स्वीकृत मरम्मत विधियों के रूप में मान्यता प्रदान करता है।
5. कार्य के अनुरूप मरम्मत का चयन करें। द गैल्वनाइज़र्स एसोसिएशन नोट्स: जिंक-समृद्ध पेंट अक्सर साइट पर सबसे सरल विकल्प होता है, जबकि थर्मल जिंक स्प्रे आमतौर पर वर्कशॉप विधि होती है।

दीर्घकालिक संक्षारण प्रतिरोध के बारे में सोचने का तरीका

जब तक मरम्मत तुरंत नहीं की जाती है और उसे उचित रूप से लागू नहीं किया जाता है, तब तक वेल्ड क्षेत्र आमतौर पर अछूती कोटिंग से अलग तरह से आयु बढ़ाएगा। यह बाहरी ट्यूबिंग, नमी रोकने वाले विवरणों और मौसम के संपर्क में आने वाले संयोजनों पर सबसे अधिक महत्वपूर्ण है। एकल मरम्मत के मामले में, यह क्रम हाथ से प्रबंधित करना संभव है। दोहराए गए लेपित भागों के मामले में, प्रत्येक जोड़ पर इसे सुसंगत रूप से करना वह बिंदु है जहाँ प्रक्रिया नियंत्रण, वेल्डिंग कौशल के समान ही महत्वपूर्ण होने लगता है।

जब गैल्वनाइज़्ड स्टील को स्टील से वेल्ड करने के लिए विशेषज्ञ की आवश्यकता होती है

एकल-उपयोग मरम्मत के दौरान सफाई, वेल्डिंग और पुनः लेपन का कार्य वर्कशॉप के अंदर ही किया जा सकता है। उत्पादन के दौरान, इसी क्रम के कारण आपकी प्रणाली के प्रत्येक कमजोर बिंदु का खुलासा हो सकता है। ब्रैकेट्स, चेसिस वेल्डमेंट्स और दोहराए जाने वाले असेंबली के मामले में, जस्तीकृत इस्पात को इस्पात से वेल्ड करना केवल एक वेल्डिंग संबंधी प्रश्न नहीं रह जाता है। यह अब गुणवत्ता, ट्रेसैबिलिटी और आपूर्ति संबंधी प्रश्न बन जाता है। ऐसे पैमाने पर, जस्तीकृत धातु को वेल्ड किया जा सकता है या नहीं—इससे कहीं अधिक महत्वपूर्ण यह है कि क्या इसे हर बार समान तरीके से वेल्ड किया जा सकता है।

जब आंतरिक वेल्डिंग सबसे अच्छा विकल्प होना बंद कर देती है

जब लेपित भागों की उच्च सटीकता, दस्तावेज़ीकृत निरीक्षण और स्थिर उत्पादन दर की आवश्यकता होती है, तो विशेषज्ञ समर्थन का उपयोग करना तर्कसंगत हो जाता है। ओईएम उत्पादन में रोबोटिक वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि यह सटीकता, दोहराव क्षमता, स्थिर वेल्ड गुणवत्ता और उच्च उत्पादन क्षमता का समर्थन करता है। आपूर्ति की दृष्टि से, आईएटीएफ 16949 आपूर्तिकर्ता मानदंड उत्पाद के अनुरूपता, अविरत आपूर्ति, गुणवत्ता और डिलीवरी प्रदर्शन, विनिर्माण क्षमता, परिवर्तन प्रबंधन, लॉजिस्टिक्स और ग्राहक सेवा पर जोर देते हैं।

ऑटोमोटिव निर्माताओं को एक साझेदार में क्या खोजना चाहिए

• लेपित इस्पात, मिश्रित-धातु असेंबलियों और जस्त लेपित इस्पात की वेल्डिंग के लिए प्रक्रिया क्षमता, जहां वेल्डिंग के बाद सुरक्षा अभी भी महत्वपूर्ण है।
• शैसी और संरचनात्मक भागों के लिए दोहराए जा सकने वाले फिक्सचरिंग, स्वचालन और पैरामीटर नियंत्रण।
• गुणवत्ता प्रलेखन जो ऑडिट, ट्रेसैबिलिटी और आपूर्तिकर्ता समीक्षा का समर्थन करता है।
• निरीक्षण की गहराई जो भाग के जोखिम के अनुरूप हो, विशेष रूप से सुरक्षा से संबंधित वेल्डमेंट्स पर।
• वितरण अनुशासन, उपलब्ध संसाधन और आपातकालीन योजना जो निर्बाध आपूर्ति का समर्थन करने के लिए पर्याप्त मजबूत हो।

शाओयी मेटल टेक्नोलॉजी कैसे जटिल वेल्डेड असेंबलियों का समर्थन करती है

निर्माताओं के लिए जो पूछ रहे हैं कि क्या आप उत्पादन स्तर पर जस्त लेपित धातु की वेल्डिंग कर सकते हैं, शाओयी मेटल तकनीक मूल्यांकन के लिए एक वैध विकल्प है। कंपनी ऑटोमोटिव असेंबलियों के लिए इस्पात, एल्यूमीनियम और अन्य धातुओं के लिए अनुकूलित वेल्डिंग क्षमताएं प्रस्तुत करती है। इसकी विनिर्माण प्रक्रिया पृष्ठ में चेसिस से संबंधित कार्यों के लिए गैस शील्डेड वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग, लेज़र वेल्डिंग, स्वचालित असेंबली लाइनें और UT, RT, MT, PT और ET सहित निरीक्षण विधियाँ सूचीबद्ध हैं। उन खरीदारों के लिए जिन्हें मजबूत प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है, शाओयी उन्नत रोबोटिक वेल्डिंग लाइनों और IATF 16949 प्रमाणित गुणवत्ता प्रणाली पर भी जोर देता है।

एक छोटी मरम्मत के लिए, क्या आप जस्त लेपित इस्पात पर वेल्डिंग कर सकते हैं—यह अभी भी सही प्रश्न है। OEM खरीद में, बेहतर प्रश्न यह है कि कौन सा आपूर्तिकर्ता इसे दोहराव, निरीक्षण अनुशासन और विश्वसनीय डिलीवरी के साथ कर सकता है। यहीं पर 'जस्त लेपित इस्पात को वेल्ड किया जा सकता है' का प्रश्न एक आपूर्तिकर्ता निर्णय में बदल जाता है।

जस्त लेपित इस्पात की वेल्डिंग के बारे में प्रश्नोत्तर

1. क्या आप जिंक को पहले हटाए बिना गैल्वेनाइज्ड स्टील को वेल्ड कर सकते हैं?

कभी-कभी हल्की सतह की परत के माध्यम से वेल्डिंग की जा सकती है, लेकिन यह सबसे अच्छी विधि नहीं है। जोड़ के निकट जिंक धुएँ, छींटे और सुषिरता (पोरोसिटी) को बढ़ा सकता है, जिससे वेल्ड को नियंत्रित करना कठिन हो जाता है। एक स्वच्छ और सुरक्षित परिणाम के लिए, कई फैब्रिकेटर जोड़ के आसपास की परत को ही हटाते हैं, खुली स्टील के क्षेत्र को वेल्ड करते हैं, और बाद में सुरक्षात्मक फिनिश की मरम्मत करते हैं।

2. क्या गैल्वेनाइज्ड स्टील को वेल्ड करना सामान्य स्टील को वेल्ड करने की तुलना में अधिक खतरनाक है?

हाँ, यह अधिक खतरनाक हो सकता है, क्योंकि गर्म की गई जिंक से ऐसे धुएँ उत्पन्न होते हैं जिन पर नियंत्रण करने के लिए सामान्यतः खुली स्टील की तुलना में अधिक सावधानी की आवश्यकता होती है। मुख्य जोखिम तब बढ़ता है जब वेंटिलेशन खराब हो, आपका सिर धुएँ के बादल के ऊपर रहे, या कार्य एक संकरी जगह पर किया जाए। अच्छा वायु प्रवाह, स्थानीय निष्कर्षण (लोकल एक्सट्रैक्शन), बुद्धिमान शारीरिक स्थिति और कार्य-उपयुक्त श्वसन सुरक्षा उपकरण इसे एक नियंत्रित कार्य में बदल देते हैं, न कि एक जोखिम भरे कार्य में।

3. क्या आप गैल्वेनाइज्ड स्टील को MIG वेल्डिंग के माध्यम से वेल्ड कर सकते हैं, या कोई अन्य प्रक्रिया बेहतर है?

MIG को अक्सर दुकान के कार्य के लिए व्यावहारिक विकल्प के रूप में चुना जाता है क्योंकि यह ब्रैकेट्स, ट्यूबिंग और शीट पर गति, पहुँच और बीड नियंत्रण का एक अच्छा संतुलन प्रदान करता है। TIG का उपयोग विस्तृत तैयारी के बाद दृश्य-केंद्रित कार्यों के लिए उपयुक्त हो सकता है, जबकि स्टिक या फ्लक्स-कोर्ड वेल्डिंग का उपयोग बाहरी या कठोर कार्यों के लिए किया जा सकता है, लेकिन आमतौर पर इनसे अधिक धुआँ और सफाई की आवश्यकता होती है। सर्वोत्तम वेल्डिंग प्रक्रिया निष्पादन की अपेक्षाओं, वेंटिलेशन की उपलब्धता और वेल्डिंग से पहले आप कितनी कोटिंग हटा सकते हैं, इन पर निर्भर करती है।

4. वेल्डिंग के बाद जस्तलेपित इस्पात की रक्षा कैसे करें?

वेल्ड क्षेत्र में मूल जस्त सुरक्षा का नुकसान हो जाता है, अतः बीड के ठंडा होने पर कार्य पूरा नहीं हो जाता है। सबसे पहले, अवशेषों को साफ़ करें, वेल्ड और आसपास की सतह का निरीक्षण करें, और किसी भी खुरदुरे स्थान को चिकना करें जो कोटिंग मरम्मत को प्रभावित कर सकता है। फिर, भाग और सेवा वातावरण के अनुरूप एक उपयुक्त जस्त-आधारित मरम्मत विधि लागू करें, ताकि उजागर क्षेत्र को संक्षारण के प्रति सुरक्षित रखा जा सके।

5. निर्माता को जस्तलेपित या लेपित इस्पात के भागों के लिए विशेषज्ञ वेल्डिंग साझेदार का उपयोग कब करना चाहिए?

जब उत्पादन के भागों के लिए दोहराए जा सकने वाले फिक्सचरिंग, स्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता, दस्तावेज़ीकृत निरीक्षण और विश्वसनीय डिलीवरी की आवश्यकता होती है—विशेष रूप से ऑटोमोटिव या चेसिस कार्य में—तो एक विशेषज्ञ साझेदार का चुनाव उचित होता है। खरीदारों को प्रक्रिया नियंत्रण, कोटिंग के अनुभव, ट्रेसैबिलिटी और एक मजबूत गुणवत्ता प्रणाली की तलाश करनी चाहिए। शाओयी मेटल टेक्नोलॉजी स्टील, एल्यूमीनियम और अन्य धातुओं की कस्टम वेल्डिंग के लिए मूल्यांकन के लिए एक विकल्प है, जिसे रोबोटिक वेल्डिंग लाइनों और IATF 16949 प्रमाणित गुणवत्ता प्रणाली द्वारा समर्थित किया गया है।