Häufige Extrusionsfehler und Verhütungsmethoden für Automobilaluminiumextrusion

Im Bereich der Automobilherstellung ist die Qualität von automobil-Aluminiumextrusion teilen von entscheidender Bedeutung, da sie direkt die Fahrzeugleistung und Sicherheit beeinflussen. Für Hersteller von Aluminiumextrusionsteilen im Automobilbereich, die Aluminiumextrusionsservices für die Automobilindustrie anbieten, ist das Verständnis und die Verhütung häufiger Extrusionsfehler entscheidend für die Produktion hochwertiger extrudierter Aluminiumteile, wie z. B. extrudiertem Aluminium fahrgestellkomponenten oder Aluminiumextrusionsplattenprodukten.

1. Rissfehler: Vorbeugung gegen "Verletzungen" im Metall

1.1 Oberflächenrisse

Oberflächenrisse ähneln "Verletzungen" auf der Metalloberfläche und können die Teilequalität erheblich beeinträchtigen. Sie werden hauptsächlich durch unzureichende Materialdehnbarkeit, schlechte Schmierung oder fehlerhafte Formgestaltung verursacht, was zu übermäßigen Zugspannungen in der äußeren Metallschicht führt.

Um Oberflächenrisse zu verhindern, sollten folgende Maßnahmen berücksichtigt werden:

Optimieren Sie die Formgestaltung (z. B. durch Verwendung von kegelförmigen Werten) um Spannungskonzentrationen zu reduzieren und einen reibungslosen Metallfluss sicherzustellen.

Verbessere die Schmierung (z. B. durch Phosphatisierung, Seifen oder Oberflächenbeschichtung), um die Metallbewegung während der Extrusion zu erleichtern.

Kontrolliere die Extrudierungsgeschwindigkeit und -temperatur, um ein schnelles Materialabkühlen zu verhindern und geeignete Deformationsbedingungen sicherzustellen.

Wähle Materialien mit guter Duktilität aus, um eine solide Grundlage für eine hochwertige Extrusion zu schaffen.

1.2 Zentrum-/Schrumpfende Defekte

Zentrum- oder Schrumpfende Defekte treten in den späten Phasen der Extrusion aufgrund ungleichmäßiger Metallströmung auf, was es Oxiden oder Verunreinigungen ermöglicht, in das Innere des Produkts einzudringen.

Verhütungsmethoden umfassen:

Einführung eines Haltepressverfahrens oder Verwendung des geschälten Extrusionsverfahrens, um Unreinheiten zu blockieren.

Verbesserung der Staboberflächenbehandlung (z. B., mechanische Verarbeitung ), um Verunreinigungen und Oxidschichten zu entfernen.

Optimierung des Presskolben- und Formenentwurfs, um Restgase zu minimieren und eine günstige Umgebung für den Metallfluss zu schaffen.

2. Oberflächenfehler: Erstellung einer glatten "Außenschicht"

2.1 Oberflächenrauheit/Vibrationsmarken

Ungleichmäßige oder vibrierende Oberflächen beeinflussen sowohl das Erscheinungsbild als auch die Leistung von Teilen. Sie werden hauptsächlich durch eine fehlerhafte Formgestaltung, Gerätevibrationen oder ungleichmäßiges Abkühlen verursacht.

Um diese Probleme zu lösen:

Verbesserung der Formherstellungspräzision und Anpassung der Stützkissen, um ein luftdichtes Verschluss zu gewährleisten.

Stellen Sie durch Einstellen eine stabile Gerätebetriebsführung sicher. extrusion achsentgeschwindigkeit.

Kontrollieren Sie die Kühlgleichmäßigkeit, um übermäßige Temperaturunterschiede zwischen dickeren und dünneren Bereichen zu vermeiden.

2.2 Einschlüsse/Wasserflecken

Einschlüsse oder Wasserflecken entstehen durch verschmutzte Stabstahlstücke oder zurückbleibendes Wasser/Öl auf der Metalloberfläche.

Prävention umfasst:

Stärkung der Stabprüfung mittels Ultraschall, um frühzeitig Unreinheiten zu erkennen.

Sicherstellen, dass Produkte trocken und sauber sind, und Optimierung der Sauberkeit des Schmelzofenbrennstoffs und der Management des Abkühlmediums.

3. Innere Fehlstellen: Fokus auf die "innere Gesundheit" des Metalls

3.1 Gasporosität

Gasporien, die wie "Bomben" im Metall versteckt sind, können die Festigkeit der Teile schwächen. Sie werden durch Restgas im Extrusionszylinder, Feuchtigkeit in Gusseingots oder uneingeschicktes Abschneiden von Pressrückständen verursacht.

Verhütungsmaßnahmen umfassen:

Optimierung der Wasserstoffentfernung aus Gusseingots und Verbesserung der Oberflächenebenheit beim Heißschneiden.

Anpassung des Extrusionsdrucks und der Vorflussprozesse, um Gase vollständig abzuführen.

Vermeidung einer übermäßigen Anwendung von Formöl oder Rückständen.

3.2 Mangel an mechanischen Eigenschaften

Teile mit unterdurchschnittlichen mechanischen Eigenschaften gleichen sich einem „schwachen Körper“ gleich, der nicht ausreichend leistungsfähig ist. Dies liegt oft an unzureichenden Extrusionsverhältnissen oder fehlerhaften Temperaturen und Geschwindigkeitskontrollen.

Um dies zu verhindern:

Wählen Sie ein geeignetes Extrusionsverhältnis (in der Regel ≥10), um dem Metall ausreichend „Übung“ zu bieten.

Steuern Sie die Heiztemperatur des Guszeisens und die Extrudierungsgeschwindigkeit genau, um die Leistungsfähigkeit des Metalls zu verbessern.

4. Dimensionalabweichungen: Präzision ist entscheidend

Dimensionalabweichungen können Teile "falsch sitzend" und unbrauchbar machen. Sie werden hauptsächlich durch Formwerkzeugverschleiß, Materialrueckbau oder Prozessparameter-Schwankungen verursacht.

Prävention umfasst:

Regelmäßiges Überprüfen und Warten der Formgenauigkeit.

Durchführen von Prozessprüfungen zur Bestimmung optimaler Temperatur-Geschwindigkeitsparameter.

5. Andere Mängel: Details machen den Unterschied

5.1 Falten/Buckel

Falten oder Buckel, verursacht durch ungleichmäßigen Materialfluss, beeinträchtigen das Erscheinungsbild und die Funktionsfähigkeit der Teile. Durch Anpassen der Formgeometrie und Schmierbedingungen kann das Metall angeleitet werden, gleichmäßig zu fließen und so 'Falten' beseitigt werden.

5.2 Ringe aus groben Körnern

Ringe aus groben Körnern können durch Kontrolle der Extrudiertemperatur und -geschwindigkeit sowie durch angemessenes Beibehalten von Restmaterial verhindert werden, um einen geordneteren Metalldruckfestigungsprozess sicherzustellen.

Für automobil-Aluminium-Extrusionslieferanten im Bereich der Aluminiumextrusion für den Automobilmarkt kann jede Fehlstelle die Qualität von Automobil-Aluminiumextrusionskomponenten beeinträchtigen. Nur durch ein tiefes Verständnis und wirksame Prävention dieser häufigen Fehlstellen können hochwertige Produkte hergestellt werden.

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