Klíčové faktory kompatibility lisy při návrhu nástrojů

SHRNUTÍ

Kompatibilita lisu při návrhu nástroje je inženýrský proces, při kterém se zajistí, že fyzické a provozní specifikace nástroje přesně odpovídají možnostem lisovacího stroje. Toto sladění je zásadní pro bezpečnou, efektivní a kvalitní výrobu při tváření plechů. Mezi klíčové parametry, které musí být dokonale synchronizovány, patří výška nástroje ve vztahu k uzavřené výšce lisu, potřebná síla lisu (tonáž) a plocha nástroje ve vztahu k velikosti lisovacího stolu.

Základní vztah: Proč je důležitá interakce mezi lisem a nástrojem

Ve výrobě funguje lisovací stroj a střižná forma jako jeden integrovaný systém. Výkon lisu je přímo ovlivněn kvalitou a návrhem formy. Dosáhnutí dokonalé kompatibility mezi těmito dvěma komponentami není pouze technickým detailem; je to zásadní pro zajištění kvality výroby, ochranu drahého zařízení a udržení bezpečného provozního prostředí. Dobře navržená forma zajišťuje přesné tváření kovu bez prostoru pro chyby, zatímco špatný návrh může vést ke zvýšenému opotřebení stroje, nižší produktivitě a vyšším provozním nákladům.

Neshoda mezi nástrojem a lisy může způsobit celou řadu problémů. Jedním z nejvýznamnějších je riziko vzniku excentrického zatížení, ke kterému dochází, když střed síly vyvíjené nástrojem není zarovnaný se středem posuvu lisu. Tato nesouosost může způsobit naklonění posuvu, což vede k nerovnoměrnému opotřebení lisu, předčasnému poškození nástroje a nekonzistentní kvalitě dílů. Důsledky takové neshody se mohou pohybovat od drobných vad konečného výrobku až po katastrofální poškození samotného lisu, což má za následek nákladný výpadek a opravy.

Proto je návrh tvářecí matrice strategický proces, který vyvažuje požadavky dílu s možnostmi lisy. Konstruktéři musí zvážit, zda vytvořit matici pro konkrétní lis nebo univerzálnější návrh, který bude možné použít na více strojích. Toto rozhodnutí ovlivňuje počáteční náklady na nástroje, časy nastavení a flexibilitu výroby. Nakonec je hluboké porozumění interakci mezi maticí a lisem nezbytné pro vytvoření odolného a ziskového výrobního systému. U složitých aplikací, jako jsou ty v automobilovém průmyslu, je klíčové spolupracovat se specialisty. Například Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. vyznačuje se tvorbou speciálních tažených matric pro automobilový průmysl a zajišťuje, že tyto zásadní principy návrhu jsou odborně uplatněny, aby splnily přísné požadavky výrobců OEM i dodavatelů první úrovně.

Klíčové technické parametry lisu: Přizpůsobení jmenovitého tlaku, rozměrů a rychlosti

Důkladné posouzení technických specifikací lisovacího stroje je nezbytným krokem při návrhu vložky. Každý lis má jedinečnou sadu možností, a proto musí být vložka navržena tak, aby v těchto mezích pracovala. Podle článku z Výrobce , patří mezi klíčové specifikace uzavřená síla, velikost stolu, počet zdvihů za minutu, délka zdvihu a výška uzavření. Přehlédnutí kteréhokoli z těchto parametrů může vést k selhání výroby nebo poškození zařízení.

Pro zajištění správného zarovnání musí konstruktéři ověřit několik základních parametrů:

• Výkon: Toto je maximální síla, kterou může vyvinout píst lisu. Konstruktér vložky musí vypočítat celkovou sílu potřebnou pro všechny řezací a tvářecí operace. Jmenovitá uzavřená síla lisu musí tuto vypočtenou sílu překračovat, obvykle s bezpečnostní rezervou 20–30 %, aby byly zohledněny odchylky materiálu a opotřebení nástroje.
• Plocha stolu: Lože je upevňovací plocha pro spodní část základny. Základna musí komfortně zapadnout do rozměrů lože lisu, přičemž musí zůstat dostatek místa pro upínání a bez jakéhokoli kolizního rizika.
• Délka zdvihu: Toto je celková vertikální dráha pohybu klouzavého vodicího dílu lisu. Délka zdvihu musí být dostatečná pro přívod materiálu, tváření dílu a bezpečné vysunutí hotové součástky.
• Počet zdvihů za minutu (SPM): Tímto se definuje provozní rychlost lisu. Návrh základny, včetně systémů přívodu a výhozu, musí být schopen spolehlivě pracovat na požadované rychlosti, aniž by docházelo k zaseknutí nebo vadám dílů.

Následující tabulka shrnuje tyto klíčové technické parametry lisu pro rychlý přehled:

Porozumění výšce nástroje a uzavřené výšce: Kritický svislý rozměr

Z hlediska všech faktorů kompatibility je vztah mezi výškou nástroje a uzavřenou výškou lisy pravděpodobně nejdůležitější. Tyto termíny definují svislé pracovní okno systému lisy a nástroje. Nepochopení tohoto vztahu může fyzicky znemožnit instalaci nebo provoz nástroje. Jak vysvětluje MISUMI Tech Central , tyto dva rozměry jsou odlišné, ale vzájemně propojené.

Nejprve si definujme pojmy. uzavřená výška uzavřená výška lisy je vzdálenost od horního povrchu patice k dolnímu povrchu klouby, když je klouba v nejnižší poloze zdvihu (dolní mrtvá poloha) a nastavení klouby je na maximu. Tento rozměr představuje maximální svislý prostor dostupný pro nástroj. výška matice je celková výška nástroje, když je plně uzavřen, měřeno od spodní části spodního držáku nástroje ke vrcholu horního držáku razníku.

Základní pravidlo je, že výška nástroje musí být menší než maximální uzavřená výška lisu. Pokud je nástroj vyšší než uzavřená výška lisu, jednoduše se nevejde. Naopak, pokud je nástroj výrazně nižší, použije se nastavovací mechanismus lisu k snížení posuvu a kompenzaci rozdílu. Pokud je nástroj příliš nízký na to, aby byl rozdíl vyrovnán nastavením, použijí se meziplochy známé jako paralelní bloky nebo výškové vložky k vyrovnání rozdílu.

Pro zajištění kompatibility by měl konstruktér nebo technik postupovat podle jasného ověřovacího procesu:

1. Určete uzavřenou výšku lisu: Získejte údaje o maximální a minimální uzavřené výšce z návodu k lisovacímu stroji.
2. Stanovte výšku nástroje: Návrh nástroje musí uvádět přesnou výšku nástroje v uzavřené poloze. Toto je kritický rozměr na výkresu sestavy.
3. Ověřte přesazení: Potvrďte, že navržená výška nástroje spadá do rozsahu nastavitelné uzavírací výšky lisu. Z důvodu efektivity je osvědčenou praxí standardizovat výšky nástrojů pro všechny nástroje používané na stejném lisu, aby se minimalizoval čas potřebný na úpravy při výměně nástrojů.
4. Zohlednění broušení: Mějte na paměti, že během provozu budou součásti nástroje brouseny, čímž se celková výška nástroje mírně snižuje. Nastavení lisu musí být schopno tuto změnu kompenzovat po celou dobu životnosti nástroje.

Konstrukce a upevnění nástroje: Zajištění systému pro provoz

Kromě rozměrové kompatibility je fyzická konstrukce nástroje a způsob jeho upevnění klíčový pro bezpečný a stabilní provoz. Rám nástroje – složený z horního a dolního podrážky nástroje – tvoří základ pro všechny součásti nástroje. Tyto desky musí být dostatečně tuhé, aby odolaly obrovským silám působícím při tváření bez deformace, která by mohla vést k nesrovnání a vadám výrobků.

Hlavní součásti konstrukce nástroje zahrnují:

• Rámy a podrážky nástrojů: Jedná se o horní a dolní desky, které uchycují děrovací nástroje, matrice, tlačná ramena a další nástrojí. Jejich materiál a tloušťka jsou rozhodující pro zachování tuhosti.
• Vodicí kolíky a pouzdra: Tyto prvky zajišťují přesné zarovnání mezi horní a dolní částí nástroje během provozu. Pro hladký chod a bezproblémový pohyb bez opotřebení je nezbytné správné mazání a přesné uložení.
• Desky odhazovače: Tyto desky udržují materiál během operace v rovině a po vysunutí lisovacího zdvihu jej shazují z děrovacích nástrojů.
• Přírubní materiály: Způsob upevnění nástroje k lisu je zásadní pro bezpečnost. Podle MetalForming Magazine jsou T-bolty a matice preferovanou a běžně používanou metodou pevného upevnění nástrojů na lůžko lisu a jeho posuv.

Osvědčené postupy při konstrukci a montáži nástrojů jsou rozhodující pro zajištění jak kvality dílů, tak bezpečnosti obsluhy. Dobře navržený nástroj předvídá celý výrobní proces, od nastavení až po údržbu. To zahrnuje návrh pracovních pomůcek a upínek, které lze nasadit pouze v jednom směru, aby se předešlo chybám, jasně uvedené požadavky na mazání a označení intervalů údržby. Podle průvodce osvědčené postupy při návrhu nástrojů , je důležité porozumět záměru návrhu dílu, aby bylo možné vytvořit nástroj, který je nejen přesný, ale také efektivní a vhodný pro výrobu.

Nejčastější otázky týkající se kompatibility lisu a nástroje

1. 1. Jaký je rozdíl mezi výškou nástroje a uzavřenou výškou?

   Výška zavření je specifikace lisovacího stroje, která představuje vzdálenost od stolu ke tělesu v nejnižším bodě zdvihu. Výška nástroje je specifikace nástroje, která představuje jeho celkovou výšku ve zcela uzavřené poloze. Pro kompatibilitu musí výška nástroje odpovídat nastavitelnému rozsahu výšky zavření lisu.

2. 2. Co se stane, pokud je lisovací síla příliš nízká pro daný nástroj?

   Pokud lisovací síla nestačí, nelze poskytnout dostatečnou sílu k řádnému stříhání nebo tváření materiálu. To může vést k neúplnému tvaru, dílům špatné kvality a dokonce může způsobit zablokování lisu nebo jeho poškození přetížením.

3. 3. Lze jeden nástroj použít na různých lisovacích strojích?

   Ano, ale pouze pokud mají lisovací stroje kompatibilní specifikace. Výška, plocha podstavy a požadavky na lisovací sílu nástroje musí odpovídat možnostem každého lisu. Standardizace výšek nástrojů a používání běžných upínacích metod může usnadnit přesun nástrojů mezi podobnými stroji.