Rzi galvanizovaný kov? Ano, ale zde je okamžik, kdy zinek přestává zvítěžit

Ržaví zinkovaný kov?

Pokud stojíte před matně šedým panelem nebo skvrnitým plotem a přemýšlíte, co vlastně vidíte, krátká odpověď je jednoduchá. Zinkovaná ocel je navržena tak, aby odolávala rzi, nikoli aby navždy zamezovala korozi.

Ržaví zinkovaný kov? Krátká odpověď

Zinkovaný kov odolává rzi díky zinkovému povlaku, který chrání ocel jako první, avšak červená ržavá koroze se může objevit později, pokud se tento zinkový povlak spotřebuje, poškodí nebo nebude správně udržován.

To odpovídá základnímu technickému vysvětlení od společnosti Rapid Protos a praktickému shrnutí od společnosti Neumann Steel: zinek „přijme ránu“ dříve než ocel. Takže ržaví pozinkovaný kov ? Ano, nakonec ano. Ržaví zinkovaná ocel okamžitě stejně jako nechráněná ocel? Ne. A pokud jste se ptali, zda zinkovaný kov může ržavit, upřímná odpověď zní stále ano – pouze obvykle mnohem později.

• Zinkovaná ocel je ocel potažená zinkem.
• Zincová vrstva brání pronikání vlhkosti a kyslíku k oceli.
• Zinek se také koroduje jako první, čímž zpomaluje vznik červené rzi na základním kovu.
• Matně šedé povětrnostní poškození nebo mírné zbarvení neznamená vždy selhání.
• Červená rze obvykle znamená, že zinková ochrana v dané oblasti zmizela nebo byla porušena.

Co je pozinkovaný kov

Pozinkování znamená nanášení ochranné zinkové vrstvy na ocel nebo železo. To je hlavní rozdíl mezi pozinkovanou ocelí a neochráněnou ocelí. Neochráněná ocel může tvořit oxid železitý, tj. rzi, hned jak vlhkost a kyslík neustále dosahují jejího povrchu. Pozinkovaná ocel má mezi povrchem a prostředím zinkový štít. Pokud jste vyhledávali otázky, zda pozinkovaný kov reziví nebo zda pozinkovaná ocel reziví, právě tato vrstva je důvodem, proč odpověď není jednoduchá ano či ne.

Proč odolnost proti rzi není totéž jako úplná odolnost proti rzi

Lidé často ptají: Je pozinkovaná ocel odolná proti rezivění, nebo bude pozinkovaná ocel rezivět venku? Správnější termín je „odolná proti rezivění“. Nátěr zpomaluje korozi a prodlužuje životnost, ale nečiní ocel nesmrtelnou. I když se povrch zmatne, stane se skvrnitým nebo moučnatým, to samo o sobě nemusí znamenat selhání. A pokud jste se ptali, zda pozinkovaná ocel reziví, změna povrchu může být součástí normálního stárnutí ještě před tím, než se objeví skutečná rez na oceli. Podrobnosti závisí na tom, jak zinek kov původně chrání.

Proč pozinkovaná ocel déle odolává rezivění

Důvod, proč pozinkovaná ocel vydrží déle než nechráněná ocel, je jednoduchý: zinek působí jako štít a zároveň jako záložní ochrana. Pokyny AGA pro boj s korozi ukazují, že povlaky získané ponorem do roztaveného zinku chrání ocel nejprve izolací od vlhkosti a kyslíku a poté obětováním zinku v případě poškození povrchu (např. po vrypu).

Jak zinkový povlak brání pronikání kyslíku a vlhkosti

Když zůstane povlak nepoškozený, je pro vodu a kyslík obtížnější proniknout k oceli pod ním. Při běžných střídavých vlhkých a suchých cyklech se zinek také pokrývá patinou. Společnost AGA uvádí, že tato patina může zpomalit korozní rychlost zinku na přibližně 1/30 rychlosti koroze oceli ve stejném prostředí. Takže koroduje pozinkovaná ocel? Ano, nakonec ano. Avšak obvykle to dělá mnohem pomaleji než nechráněná ocel. Lidé se také ptají, zda může zinek rezivět nebo zda zinek rezivět bude. Zinek skutečně koroduje, ale nevytváří stejnou červenou železnou rez, která charakterizuje nechráněnou ocel.

Obětavá ochrana při poškrábání pozinkované oceli

Poškrábání není vždy rychlou cestou k selhání. Zinek je anodický vůči oceli a proto se preferenčně koroze rozvíjí na něm samotném a chrání tak sousední odkryté místa. Jednoduše řečeno, povlak stále poskytuje oceli určitou ochranu i po malém poškození povrchu. Proto se například drobné poškrábání na žárově zinkované oceli může udržet stabilní mnohem déle než stejné poškrábání na nechráněné uhlíkové oceli. Pokud se ptáte, zda je zinek odolný proti koroznímu rzi, pak praktická odpověď zní ano, avšak pouze za předpokladu, že v okolí poškozeného místa zůstane dostatek zinku.

Žárové zinkování versus tenké zinkové povlaky

Mnoho lidí považuje každý zinkový povlak za stejný výrobek, avšak životnost může být velmi odlišná. Ocel pozinkovaná tzv. ponorem (hot-dip) tvoří tlustší, metalurgicky vázaný povlak a často se specifikuje pro zpracované výrobky podle normy ASTM A123. Zinkované díly, které jsou často řízeny třídami normy ASTM B633, jsou mnohem tenčí, obvykle 5 až 25 mikrometrů. Tento rozdíl je venkovním podmínkám zásadní. Pokud jste se ptali, zda zinkované výrobky reziví, zda zinkovaný kov reziví nebo zda je zinkovaný povlak odolný proti korozí, upřímná odpověď zní, že tenký povlak může korodovat mnohem rychleji než ocel pozinkovaná ponorem v prostředí s vlhkostí nebo v náročných podmínkách.

• Mýtus: Pozinkované znamená nikdy nekoroduje. Skutečnost: Zinek se postupně spotřebovává.
• Mýtus: Poškrábání vždy okamžitě způsobí rezivění oceli. Skutečnost: Zinek v blízkosti poškozeného místa může ochraňovat malé poškozené oblasti sacrificiálně (ochranou obětováním).
• Mýtus: Samotný zinek nemůže korodovat. Skutečnost: Koroduje, a jeho korozní produkty přispívají ke vzniku ochranné patiny.
• Mýtus: Všechny zinkové povlaky mají stejný výkon. Skutečnost: Pozinkování ponorem (hot-dip) a povlaky vzniklé elektrolytickým zinkováním mohou mít velmi odlišnou životnost.

Užitečnou mírou trvanlivosti je Doba do první údržby , neboli TFM. Znamená to, že zhruba 5 procent základní ocelové povrchu ukazuje známky rezivění a doporučuje se provést údržbu. U horkozinkované konstrukční oceli podle normy ASTM A123 s tloušťkou přes 1/4 palce uvádí Americká asociace pro zinkování (AGA) dobu do první údržby přibližně 72 až 73 let i v průmyslových atmosférách. Před tímto bodem se povrch může stát matným, moučnatým nebo skvrnitým, avšak tyto znaky nemusí vždy znamenat totéž.

Jak rozlišit patinu, bílou rez a červenou rez

Právě zde se galvanicky pozinkovaná ocel často nesprávně vykládá. Povrch se může změnit na matně šedý, moučnatě bílý nebo rezavě hnědý, avšak tyto změny nemusí nutně signalizovat stejný problém. Pokud kontrolujete výskyt rzi na pozinkovaném kovu, prvním úkolem je odlišit normální stárnutí zinkové vrstvy od korozního poškození zinku a skutečné rzi oceli.

Jak vypadá normální zinková patina

Nově pozinkovaný povrch je často jasnější a lesklejší, poté se postupně ve volné atmosféře ztmavuje do matně šedého odstínu, jak se povrch stabilizuje. Reliance Foundry popisuje tento zvětralý vrstvu jako tmavší a ochrannější film. Lesk může vyblednout a povrchová úprava může vypadat nepravidelně nebo skvrnitě. Tento druh zmatnutí je obvykle pouze kosmetického charakteru. Není to totéž jako koroze pozinkované oceli a neznamená automaticky selhání povlaku.

Co znamená bílá rzi na pozinkované oceli

Bílá rzi je korozní produkt zinku, který se často vyskytuje u tzv. vlhkostních skladovacích skvrn. Obvykle se projevuje jako křídovitý, práškovitý nebo kůrovitý bílý povlak v místech, kde byla vlhkost uvězněna a kde bylo špatné proudění vzduchu – zejména mezi naskládanými plechy nebo do sebe zapadajícími díly. Lehká bílá rzi na pozinkované oceli může vypadat závažně, i když je ztráta zinku minimální. Výskyt bílé rzi na pozinkovaném kovu obvykle znamená, že povrch zinku reagoval na vlhké a špatně větrané podmínky, nikoli že je již odhalena základní ocel. Jakmile je materiál oddělen, usušen a umožněno mu „dýchat“, růst bílé rzi se zastaví, i když skvrna může zůstat.

Kdy červená rzi signalizuje odhalenou ocel

Červená rez je oxid železa. Projevuje se jako červenohnědé skvrny, pruhy nebo odlupování a obvykle znamená, že zinková ochrana je místně vyčerpána, poškozena nebo chybí, takže ocel pod ní nyní reaguje s kyslíkem a vlhkostí. Jednoduše řečeno, rezavá pozinkovaná ocel se výrazně liší od šedé patiny nebo světlých bílých usazenin. Pokud vidíte opakující se červené skvrny, pravděpodobně se díváte na rezavou pozinkovanou ocel , nikoli na neškodné povětrnostní působení.

Tento rychlý vizuální přehled pomůže rozlišit kosmetické stárnutí od druhu rezivění pozinkovaného kovu, které vyžaduje zásah.

Barva sama o sobě nestačí. Mléčné usazeniny, matně šedé povětrnostní poškození a skvrnitá změna barvy nejsou zaměnitelné. Důležitá je také přesná poloha, protože skutečná červená rez se obvykle objeví nejdříve tam, kde je povlak nejvíce namáhán, zejména na hranách, otvorech, svarech, spojovacích prvcích, švech a místech, kde se hromadí voda.

Místo, kde začíná rezivění pozinkované oceli

Barva vám říká, jaký druh koroze to je. Poloha obvykle ukazuje, proč k ní došlo. Při skutečných kontrolách se rezivění pozinkované oceli zřídka začíná rovnoměrně na celém povrchu. Obvykle se objeví nejdříve tam, kde je zinkový povlak přerušen , ztenčen, tepelně ovlivněn nebo déle udržován ve vlhkosti než okolní kov.

Proč se nejdříve korodují hrany, otvory a řezané konce

Střižné hrany, vrtané otvory, probořené otvory a střižné konce si zaslouží první důkladný pohled. Tyto místa jsou během výroby, přepravy a montáže snadněji poškozitelná a řezání nebo vrtání na místě vytvářejí slabá místa, která je třeba opravit, pokud je povlak poškozen. Když se voda hromadí kolem otvoru nebo na odkryté hraně, zinek se zde spotřebuje rychleji. To však neznamená, že každá skvrna je poruchou. Světle hnědá nebo lokální značka na hraně může být stále jen povrchní. Opakující se červená rez však naznačuje, že zinek v okolí může být vyčerpán a ocel již není plně chráněna.

Co se děje u svarů a poškozených povlaků

Svařované plochy jsou dalším běžným problémovým místem. Vysoká teplota může spálit nebo pozměnit povlak v blízkosti spoje a nedostatečné odstranění následků svařování může zanechat škváru, rozstřik, pórovitost nebo malé trhliny, které ztěžují udržení nepřerušeného povlaku. Pokyny pro kontrolu na místě uvedené v dokumentu IJERT zvlášť upozorňují na svary, spoje a kontaktní body, které je třeba vizuálně zkontrolovat, zatímco pokyny pro opravy v dokumentu Jeelix uvádějí, že řezání, vrtání a svařování prováděné na místě vytvářejí slabá místa, jejichž ochrana musí být obnovena. Mírné zbarvení v blízkosti svaru není vždy úplným selháním povlaku, avšak opakující se červená rzi na svarové linii vyžaduje podrobnější prozkoumání.

Jak rychle kontrolovat škrábance, kovové spojovací prvky a trhliny

Hluboké rýhy, překrývající se švy, rozhraní podložek a špinavé trhliny mohou zůstat vlhké dlouho poté, co se otevřené povrchy již vysuší. Proto se také korodují dříve. Stejný problém se objevuje i u spojovacích prvků. Rzi galvanicky pozinkované hřebíky, galvanicky pozinkované šrouby a galvanicky pozinkované šrouby? Ano, mohou, zejména pokud je povlaková vrstva spojovacího prvku tenčí než okolní ocel nebo pokud spoj uchycuje vlhkost. Pro vnější kovové prvky je lepším řešením použití horkodipově pozinkovaných spojovacích prvků pod ASTM A153 je vhodnější volbou.

• Střižné hrany a střižné konce
• Vrtané a probité otvory
• Svařeniny a tepelně ovlivněné zóny
• Hluboké rýhy a poškození při manipulaci
• Šrouby, šrouby, hřebíky, matice a podložky
• Překrývající se švy a styčné povrchy
• Nízká místa, odvodňovací otvory a oblasti, kde se hromadí voda

1. Začněte pečlivou vizuální kontrolou za dobrého osvětlení na suchém povrchu.
2. Samostatná matně šedá patina, bílé usazeniny, hnědé zbarvení a skutečná červená rez.
3. Nejprve prozkoumejte okraje, svařené spoje, kрepidla, švy a štěrbiny.
4. Zkontrolujte, zda se značka vyskytuje izolovaně nebo se po vyčištění a usušení opakovaně objevuje.
5. Pokud se červená rez opakovaně objevuje, je rýha hluboká nebo je vlhkost úmyslně udržována konstrukcí, přejděte k opravě nebo dalšímu posouzení povlaku.

Tato poslední podrobnost je důležitá, protože stejná rýha nebo kрepidlo se může ve vnitřním prostředí, v suchém vnitrozemí, v znečištěném ovzduší nebo v blízkosti mořské vody stárnout velmi odlišným způsobem.

Jak dlouho vydrží pozinkovaná ocel v různých prostředích?

Řezaný okraj, který zůstává klidný v suchém vnitrozemském areálu, se může na pobřežní železnici nebo na nosníku obráceném k vodě stárnout mnohem rychleji. Pokud se ptáte, jak dlouho vydrží pozinkovaná ocel, upřímná odpověď zní, že prostředí má stejný význam jako samotný povlak.

Jak prostředí ovlivňuje životnost pozinkované oceli

Údaje AGA o životnosti ukazuje, že atmosférický výkon je ovlivněn teplotou, vlhkostí, srážkami, oxidem siřičitým ve vzduchu a salinitou. Venkovské atmosféry jsou nejméně agresivní. Průmyslové atmosféry, které zahrnují mnoho městských oblastí, jsou agresivnější, protože znečišťující látky, jako jsou sírany a fosfáty, urychlují spotřebu zinku. Námořní expozice přidává do rovnice sůl a tropické námořní podmínky jsou náročnější než mírné námořní podmínky.

Voda je samostatnou kategorií korozního prostředí. Průvodce AGA pro vodu uvádí, že pH, obsah kyslíku, teplota, obsah chloridů, tvrdost a míra promíchávání mohou všechny ovlivnit rychlost koroze. Takže se pozinkovaná ocel v kонтакtu s vodou opravdu rezí? Ano, může, avšak ne podle jednoho pevně stanoveného časového plánu. Tvrdá sladká voda může umožnit snazší vytvoření ochranných vrstev než měkká voda, zatímco pruh mytí a hladina přílivu a odlivu mohou zinek poškozovat rychleji, protože pohyb odstraňuje pasivní povrchové vrstvy. Pokud jste se někdy ptali, zda se zinek rezí venku, přesnější formulací je, že se zinek venku koroduje, avšak ve mnoha skutečných atmosférách jeho korozní produkty pomáhají zpomalit rychlost koroze. Rezí ocel venku? Neochráněná ocel ano, a obvykle mnohem dříve.

Použití doby do první údržby jako praktického ukazatele

Užitečnější otázkou než ‚jak dlouho vydrží pozinkovaná ocel‘ je otázka, kdy se poprvé pravděpodobně bude vyžadovat údržba. AGA TFM definuje čas do první údržby jako přibližně 5 % zkorodování povrchu základní oceli, což znamená, že zhruba 95 % povrchu stále má nějaký zinekový povlak a doporučuje se provést počáteční údržbu. U horkozinkované konstrukční oceli podle ASTM A123 s tloušťkou více než 1/4 palce uvádí AGA dobu do první údržby přibližně 72 až 73 let i v průmyslovém prostředí. To pomáhá vysvětlit, proč se v průmyslových diskusích často uvádí životnost 50 let a více za příznivých provozních podmínek. Zároveň odpovídá na otázku, jak dlouho vydrží zinkování: často velmi dlouho, ale nikdy jako univerzální číslo platné pro každý výrobek a každé prostředí.

Kde pozinkovaná ocel reziví rychleji venku

U pozinkované oceli určené pro venkovní použití je hlavní závěr jednoduchý: životnost závisí na expozici. Venkovní plot, rám střechy v městské zástavbě a konstrukce v přílivové zóně nesmí být posuzovány podle stejného časového měřítka. Proto nejvhodnějším dalším krokem není hádat se pouze podle barvy povrchu, ale zkontrolovat povrch, bezpečně jej vyčistit a rozhodnout, zda se změna týká pouze estetiky, zda ji stojí za sledování, nebo zda je již nutné provést opravu.

Jak čistit a chránit pozinkovanou ocel

Barva povrchu je užitečná jen tehdy, pokud ji spojíte s jednoduchým pravidelným ošetřováním. Pokud hledáte informace o tom, jak čistit pozinkovanou ocel, nebo jak chránit pozinkovanou ocel před korozí, cílem není drhnout silněji. Cílem je odstranit vlhkost, nečistoty a aktivní korozi, aniž byste poškodili zdravou zinkovou vrstvu.

Jak bezpečně čistit pozinkovanou ocel

U částí s teplým zinkováním (zinkování ponorem) se v pokynech pro povrchovou úpravu AGA upřednostňuje vizuální kontrola, zejména u svárů, spojů, míst kontaktu a ohybů. Poté použijte nejmírnější metodu, která odpovídá tomu, co jste zjistili. Tento postup je nejbezpečnější jak pro čištění zinkované oceli, tak pro čištění zinkovaných kovových součástí.

1. Zkontrolujte povrch suchým způsobem za dobrého osvětlení. Před jakýmkoli zásahem oddělte matně šedou patinu, bílé usazeniny a červenou rez.
2. Odstraňte volný prach, listí, soli a zachycené nečistoty. Pokud jsou součásti naskládány nebo zasunuty do sebe, oddělte je, aby se vlhkost mohla odpařit a povrch se mohl úplně vysušit.
3. U mírné bílé rzi doporučují pokyny pro čištění při skladování ve vlhkém prostředí použití tuhého kartáče s nylonovými štětinami.
4. Je-li bílá rez středně těžká, lze použít 10% roztok octové kyseliny, následovaný okamžitým důkladným opláchnutím vodou a úplným usušením.
5. Přerušte běžné čištění, pokud zjistíte červenou rez, nezinkovanou ocel, odlupování nebo výraznou ztrátu povlaku. V takovém případě již nejde o jednoduchou údržbu.

• Začněte mírnou metodou a důkladně opláchněte.
• Povrch důkladně vysušte, než budete součásti znovu skládat nebo montovat do celku.
• Odstraňte uvíznuté nečistoty ze švů, překrytí a míst s nízkým umístěním.
• Zkontrolujte těsnicí hmotu pro pozinkovanou ocel v místech spojů nebo průchodů, pokud se váš celek spoléhá na ni pro odvod vody.
• Nepoužívejte agresivní abrazivní pískování na zdravý zinek.
• Nenechávejte vlhké balíky zabalené bez přívodu vzduchu.
• Nenatírejte aktivní bílou rez nebo červenou rez bez předchozí řádné přípravy povrchu.

Když je nutné sledovat korozi estetického charakteru

Osoby, které hledají informace o odstraňování rzi z pozinkované oceli, se často potýkají se dvěma zcela odlišnými jevy. Odstraňování rzi z pozinkované oceli není totéž jako odstranění lehké bílé skladovací skvrny kartáčem. Asociace galvanizované oceli (AGA) upozorňuje, že lehká nebo střední vlhká skladovací skvrna se často postupně odstraní během provozu a ve většině případů neznamená pravděpodobné zkrácení očekávané životnosti. Sledujte, místo aby jste panikářili, pokud pozorujete:

• rovnoměrné matné šedé zvětrání
• lehký moučnatý bílý povlak po vlhkém skladování
• izolované zbarvení, které se po čištění a usušení nevrací

Zintenzivněte opatření, pokud se červená rez vrací na stejné místo, vlhkost se stále hromadí nebo povrch ukazuje zřetelné neochráněné oblasti.

Kdy je oprava nebo výměna vhodnější

Jakmile je ocel odhalena, samotná úprava povrchu nepřináší zpět ochranu. Pokyny ASTM A780 pro opravu uznávají zinek-bohatou barvu, zinkové pájky a zinkové nástřiky jako přijatelné metody doplňkové úpravy poškozených povlaků získaných tzv. žárovým zinkováním. Použijte kompatibilní metodu opravy v případě chybějícího povlaku a dodržujte instrukce výrobce týkající se přípravy povrchu a požadované tloušťky povlaku. Pokud je poškození rozsáhlé, součást již nesplňuje svůj původní účel nebo se stejná oblast opakovaně porouchává kvůli konstrukci, která zachycuje vodu, opakované doplňkové úpravy mohou ztratit smysl. V tomto okamžiku se údržba mění na otázku volby materiálu – a právě proto je typ povlaku tak důležitý v reálném provozu venku.

Žárově zinkované vs. zinkované elektrolyticky a nerezové oceli

Když se koroze stále vrací, čištění již nestačí. Začíná hrát roli výběr materiálu. Při srovnání žárově zinkovaných a zinkovaných povrchů oba využívají zinek, avšak tloušťka povlaku a odolnost proti povětrnostním vlivům venku se liší. Nerezová ocel je opět jiná, protože její odolnost proti korozi vyplývá z kovového slitiny samotné, nikoli z povrchové vrstvy.

Žárově zinkované vs. zinkované povrchy v reálném použití venku

Společnost Marsh Fasteners jasně vysvětluje praktický rozdíl: součásti s teplým zinkovým povlakem mají silnější zinkový povlak než součásti se zinkovým elektrolytickým povlakem, a proto lépe odolávají dešti, obecným stavebním pracím, krovům a oplocení. Ocel se zinkovým elektrolytickým povlakem se obvykle používá jako cenově výhodná volba pro vnitřní nebo lehké provozní podmínky. Zinkovaná ocel tedy reziví? Ano. Jakmile se tenký elektrolytický povlak opotřebí, může podkladová ocel začít korodovat daleko dříve než ocel s teplým zinkovým povlakem. Pokud se ptáte, zda zinkovaná ocel reziví venku, odpověď zní: ano, zejména za vlhkých, vlhkomilných nebo slaných podmínek. U většiny běžných venkovních expozic je ocel s teplým zinkovým povlakem lepší volbou než ocel se zinkovým elektrolytickým povlakem.

Ocel s teplým zinkovým povlakem versus nerezová ocel z hlediska rizika koroze

Rozhodnutí mezi pozinkovanou ocelí a nerezovou ocelí je méně otázkou toho, která z nich je lepší, a více otázkou toho, ve kterém prostředí je podmínky tvrdší. Nerezová ocel obecně nabízí lepší odolnost proti korozi, protože ochrana je součástí samotného kovu. Společnost Marsh Fasteners uvádí, že i poškrábání neodstraní tuto základní odolnost proti korozi tak, jak poškození povlaku může ovlivnit povrch pozinkované oceli. Společnost Atlantic Stainless dále upozorňuje, že mořská voda je pro pozinkované povlaky zvláště náročná, a proto se nerezová ocel často upřednostňuje v námořním, chemickém, potravinářském a farmaceutickém průmyslu. Nicméně nerezová ocel je obvykle dražší a může ovlivnit volbu výrobních postupů. Proto není správné uvažovat o pozinkované oceli jako o „neochromovatelné“ – je to sice silná volba pro venkovní použití, ale nejlepší řešení není pro každé korozivní prostředí.

Kdy je holá uhlíková ocel špatnou volbou

Při rozhodování mezi pozinkovanou ocelí a nezinkovanou ocelí, nebo při širším srovnání mezi pozinkovanou a nepozinkovanou ocelí, je čistá uhlíková ocel obvykle nejslabší možností všude tam, kde se na povrchu může hromadit vlhkost. Nemá žádnou zinkovou bariéru ani ochranu korozí odolnou slitinou nerezové oceli. To ji činí nevhodnou pro vnější spojovací prvky, oplocení, střešní součásti a jiné díly určené pro provoz ve vlhkém prostředí, pokud k nim nebude přidán jiný ochranný systém.

Pokud je otázkou, zda je pro venkovní použití lepší zinek nebo žárově zinkovaný materiál, obvykle je lepší volbou žárově zinkovaný materiál než zinek povlakovaný; u expozice mořské vody nebo chemikálií často vede nerezová ocel. Výběr kovu je však jen polovinou úkolu. Umístění svaru, stav hran a způsob výroby dílu často rozhodují o tom, zda se i dobře zvolený materiál zachová trvanlivý v provozu.

Jak vybrat správnou kovovou strategii

Nákupní manažeři často začínají základní otázkou: „Rzi listový kov?“ Neopracovaný listový kov rzi. Opláštěný listový kov může vydržet mnohem déle, avšak výsledek stále závisí na tom, jak je díl navržen, svařen, odvodněn a udržován. V praxi: kdy je často vyžadován žárově zinkovaný ocelový materiál? Obvykle tehdy, pokud bude díl používán venku, bude vystaven opakované vlhkosti nebo bude potřebovat delší odolnost proti korozi, než může neopracovaná uhlíková ocel reálně poskytnout.

Jak specifikovat korozi uvědomělou výrobu

Silná specifikace jde dál než pouhé pojmenování povlaku. Pokyny ASTM A385 podporují vhodné větrání a odvodnění, vyhýbají se úzkým překrývajícím se mezerám a věnují zvláštní pozornost hranám vzniklým tepelným řezem, svařovaným plochám a detailům z různých kovů. Dále uvádí, že pro galvanicky pokryté spoje jsou žádoucí galvanicky pokryté spojovací prvky. Pokud je otázkou, zda může galvanizovaná ocel korodovat, pak praktická odpověď zní ano, zejména tam, kde výroba naruší nebo oslabí zinkovou vrstvu.

• Prostředí: vnitřní, venkovské, městské, pobřežní nebo časté provozování ve vlhkém prostředí
• Volba povlaku: žárově zinkovaný, galvanizovaný (galvannealed), pokovený nebo nátěrový systém
• Umístění svaru: pokud je to možné, umisťujte svary a spoje mimo místa, kde se může hromadit voda
• Ochrana hran: stanovte postup opravy pro řezané hrany, otvory a oblasti s odhořením
• Přístup pro kontrolu: nechte dostatek místa pro kontrolu svárů, spojovacích prvků a odvodňovacích cest
• Plánování údržby: stanovte očekávání týkající se čištění, doplňkového nátěru a intervalů pro kontrolu

Kdy je vhodnější použít plech galvanizovaný (galvannealed) nebo žárově zinkovaný

Volba materiálu by měla odpovídat tomu, co se děje po tváření. Galvanizovaná ocel s následným žíháním (galvannealed) je často upřednostňována u dílů, které budou svařovány a lakovány, a proto je běžná u automobilových panelů. Galvanizovaný ocelový plech obvykle nabízí lepší odolnost proti korozi v neopatřeném stavu. Na nejjednodušší úrovni je galvanizovaný kov potažen zinkem, zatímco u galvanizovaného kovu s následným žíháním je povrch tvořen slitinou zinku a železa, která vznikne galvanizací a následným žíháním. Pokud se stále ptáte, zda se galvanizovaná ocel může rezivět, odpověď zní ano, může – avšak doba, za kterou k tomu dojde, se výrazně liší podle systému povlaku a provozního prostředí.

Výběr výrobního partnera pro trvanlivé svařované díly

U svařovaných sestav je schopnost dodavatele téměř stejně důležitá jako výběr kovu. Ochrana svarů před korozi záleží na obou stranách spoje, protože špatně chráněné švy mohou korodovat překvapivě rychle. Proto stojí za to provést kontrolu partnerů z hlediska řízení svařovacího procesu, návrhu dílů s ohledem na odvodnění a systému kvality odpovídajícího danému použití. Pro výrobce automobilů, kteří hodnotí dodavatele podvozkových dílů, Shaoyi Metal Technology je jedním z příkladů zdroje zaměřeného na robotické svařování a certifikovaný systém podle normy IATF 16949. Čím lépe výrobce propojí výběr povlaku, kvalitu svaru a ochranu okrajů, tím méně často se koroze stane nepříjemným překvapením v provozu.

Často kladené otázky týkající se koroze pozinkovaného kovu

1. Jak dlouho trvá, než začne pozinkovaná ocel korodovat?

Neexistuje jediný časový rámec. Zinkovaná ocel může zůstat nepoškozená mnoho let v suchém vnitřním prostředí nebo mírných venkovních podmínkách, avšak koroze se může objevit mnohem dříve v přímořském vzduchu, znečištěném prostředí nebo na místech, která zůstávají vlhká. Skutečným faktorem je rychlost spotřeby zinkové vrstvy. Silná vrstva zinku nanášeného ponorem obvykle vydrží mnohem déle než tenká vrstva elektrolyticky zinkovaného povrchu, a proto záleží více na prostředí a typu povrchové úpravy než pouze na kalendářním čase.

2. Je bílá rzi na zinkovaném kovu stejná jako červená rzi?

Ne. Bílá rzi je obvykle korozní produkt zinku, který vzniká, když je vlhkost uvězněna proti povrchu, často během skladování nebo v místech s nízkým prouděním vzduchu. Může vypadat znepokojivě, avšak lehké případy neznamenají vždy, že je ocel pod povrchem poškozená. Červená rzi je jiná, protože obvykle znamená, že základní ocel je v daném místě již odhalená. Pokud je skvrna červenohnědá a opakovaně se vrací, vyžaduje podrobnější prohlídku a možnou opravu.

3. Můžete odstranit rez z pozinkované oceli, aniž byste poškodili povlak?

Ano, ale metoda závisí na tom, co přesně pozorujete. Lehký prach, soli a některé bílé rezivění lze často odstranit jemným čištěním, měkkou nebo nylonovou kartáčkou, opláchnutím a důkladným usušením. Agresivní broušení nebo pískování může odstranit zdravý zinek a zkrátit životnost materiálu. Pokud je přítomna červená rez, samotné čištění nepřinese obnovu ochrany, protože problém již není pouze povrchovým usazením. V takovém případě je vhodnějším dalším krokem použití kompatibilního systému opravy nebo výměna součásti.

4. Způsobují rýhy a řezné hrany rychlejší korozní poškození pozinkovaného kovu?

Často ano, protože právě na těchto místech je povlak tenčí, poškozený nebo napjatý v důsledku výroby. Malé škrábance mohou stále získat určitou krátkodosahovou ochranu od blízkého zinku, a proto se nevadí vždy hned. Řezané konce, vrtané otvory, svařované plochy, švy a místa upevnění jsou zranitelnější, protože se zde může hromadit voda a povlak zde může být méně souvislý. Opakující se červená rez na těchto místech je silnějším varovným signálem než jednorázová skvrna.

5. Na co by výrobci měli při výběru pozinkovaných svařovaných dílů pro odolnost proti korozi dávat pozor?

Měli by se podívat za název povlaku a zkontrolovat, jak je součást svařována, vypouštěna, prohlížena a opravována po výrobě. Špatný návrh švů, úložiště vlhkosti a nechráněné místa po svařování kolem svárů mohou oslabit i dobrý výběr materiálu. Pro kupující, kteří nakupují svařované automobilové nebo podvozkové komponenty, je výhodné spolupracovat se dodavateli, kteří kontrolují kvalitu svařování a rozumí koroznímu přístupu k výrobě. Příkladem výrobce, který v této oblasti poskytuje zdroje, je Shaoyi Metal Technology, která disponuje schopnostmi robotického svařování a certifikovaným kvalitním systémem dle normy IATF 16949 pro trvanlivé kovové sestavy.