Какво е PPAP за коване? Технически преглед

Накратко

Процесът за одобрение на производствени компоненти (PPAP) е стандартизирана рамка за контрол на качеството, използвана в производството, за да се провери способността на доставчика постоянно да произвежда компоненти, отговарящи на всички изисквания на клиента относно проекта и качеството. Възникнал в автомобилната индустрия, основната му цел е да създаде доверие в производствения процес и да минимизира рисковете преди започване на пълномащабното производство. Този строг процес се прилага към различни производствени методи, включително коване, осигурявайки, че компонентите са надеждни и съответстват на спецификациите.

Какво е процесът за одобрение на производствени компоненти (PPAP)?

Процесът за одобрение на производствените компоненти (PPAP) е формална методология, която създава доверие в доставчиците и техните производствени процеси. Той има за цел да демонстрира, че доставчикът е разработил своя дизайн и производствен процес така, че да отговаря на изискванията на клиента, като по този начин минимизира риска. Според определението на Групата за действия в автомобилната индустрия (AIAG), която първа е стандартизирала процеса, PPAP гарантира, че всички технически проектни документи и спецификации на клиента са правилно разбрани и че процесът има потенциала постоянно да произвежда съответстващи компоненти по време на реално производство при декларираната норма.

Въпреки че корените му са здраво забити в автомобилния сектор, принципите на PPAP бяха широко приети и в други индустрии, включително аерокосмическата, медицинските устройства и електрониката. Рамката служи като ключов компонент на разширеното планиране на качеството на продукта (APQP), като се фокусира върху фазата на окончателна валидация на продукта и процеса преди започване на масовото производство. Структурираният подход гарантира, че всички нови или променени части, както и тези, произведени по нови или значително променени методи, подлежат на задълбочена проверка.

Основната роля на PPAP е да насърчава ясната комуникация и да установи документирано разбиране между клиента и доставчика. Като изисква всеобхватен пакет с доказателства, той потвърждава, че процесите на доставчика не просто могат да произведат един компонент, който отговаря на спецификациите веднъж, а че могат да го правят надеждно и многократно през целия жизнен цикъл на продукта. Това създава основа от доверие и отговорност, което е от решаващо значение за съвременните, често глобални, вериги за доставки.

Основната цел и ползи от прилагането на PPAP

В основата си процесът за одобрение на производствени компоненти служи като критичен инструмент за намаляване на рисковете в производството. Основната му цел е да потвърди, че доставчикът напълно разбира всички технически проектни спецификации на клиента и че производственият му процес е способен последователно да отговаря на тези изисквания. Тази валидация се извършва преди клиентът да се ангажира с пълномащабно производство, което предотвратява скъпоструващи грешки и осигурява цялостността на продукта. Предимствата от прилагането на тази структурирана рамка са значителни и оказват влияние върху качеството, ефективността и отношенията с доставчиците.

Основните предимства на рамката PPAP включват:

• Осигуряване на разбиране на конструкцията и процеса: PPAP задължава към задълбочен преглед на всички проекти и спецификации, осигурявайки липса на неясноти между клиента и доставчика.
• Намаляване на риска от повреди и отзиване: Чрез идентифицирането на потенциалните режими на неизправност както в проектирането (DFMEA), така и в процеса (PFMEA) преди производството, PPAP значително намалява риска от дефекти, достигащи крайния потребител.
• Осигуряване на компетентност на доставчика: Чрез първоначални проучвания на процеса и изпитателни тестове за производство PPAP предоставя обективни доказателства, че производственият процес на доставчика е стабилен, способен и готов за масово производство.
• Подобряване на комуникацията и сътрудничеството: Процесът изисква тясна работна връзка между екипите на клиентите и доставчиците, насърчаване на прозрачността и споделена ангажираност към качеството.
• Намаляване на разходите с течение на времето: Въпреки че има предварителна инвестиция, PPAP намалява дългосрочните разходи, свързани с преработки, гаранционни претенции и закъснения в производството, като гарантира, че частите са направени правилно от първия път.

Разбиране на петте нива на представяне на PPAP

Рамката на ПППП не е еднообразно изискване. Той включва пет различни нива на подаване, за да осигури гъвкавост въз основа на критичността на детайла, историята на доставчика и специфичните нужди на клиента. Клиентът определя изискваното ниво, което определя количеството документация, която доставчикът трябва да представи за одобрение. Всички нива обаче изискват попълнен заповед за представяне на части (PSW), която е официалното обобщение на представянето.

Ниво 1: Това е най-основното подчинение. Тя изисква само да се представи на клиента Ордер за представяне на части. Това ниво обикновено се използва за части с много нисък риск или за незначителни промени, когато доставчикът има дълга история на отлично качество.

Ниво 2: За да се постигне това ниво, се изисква представяне на ПЗО заедно с проби от продукти и ограничени поддържащи данни. Той често се използва за незначителни актуализации на съществуващи части или за части, които са умерено сложни, но не се считат за рискови.

Ниво 3: Като стандартно и най-често срещано ниво на подаване, ниво 3 изисква ПСЗ, проби от продукти и пълни съпровождащи данни. Този цялостен пакет включва цялата необходима документация от 18-те елемента, предоставяща пълна картина на дизайна на детайла, производствения процес и всички мерки за контрол на качеството.

Ниво 4: За тази степен се изисква ПЗО и всички други изисквания, определени от клиента. Това е ниво на персонализиране, което позволява на клиента да определи уникален набор от изисквания за документация и валидиране за части, които могат да бъдат критични или да изискват специална обработка.

Ниво 5: Най-строгият ниво, ниво 5, изисква ПЗО с проби от продукта и пълни поддържащи данни да бъдат на разположение за пълен преглед на производственото място на доставчика. Това ниво е запазено за най-критичните компоненти или когато процесите на новия доставчик трябва да бъдат одитирани лично.

18 ключови елемента на файла PPAP

Пълната заявка за PPAP (ниво 3) е цялостен пакет, съставен от 18 различни елемента. Всеки елемент дава доказателство, че производственият процес е разработен така, че да отговаря на изискванията на клиента. Не всички елементи са необходими за всяко подаване, тъй като нивото диктува необходимата документация.

1. Дизайн документация: Копие от чертежите и спецификациите, включително всички за суровините.
2. Документи за инженерни промени: Документация за всички разрешени промени, които все още не са записани в протокола за проектирането.
3. Одобрение от инженер по дизайн: Доказателство за одобрение от инженерния отдел на клиента.
4. Анализ на режимите на отказ и техните последствия при проектирането (DFMEA): Анализ на риска от потенциални провали в проектирането.
5. Диаграма на процеса: Карта на целия производствен процес от началото до края.
6. Анализ на режимите на отказ и въздействията в процеса (PFMEA): Анализ на риска от потенциални неизправности в производствения процес.
7. План за контрол: Документ, описващ системите, използвани за контрол на процеса и осигуряване на качеството на частите.
8. Анализ на измервателната система (MSA): Проучвания като Gage R&R, които валидират точността и точността на измервателното оборудване.
9. Размерни резултати: Запис на всички измервания, направени върху пробните части, за да се провери дали отговарят на спецификациите.
10. Документи за изпитания на материали / производителност: Обобщение на всички извършени изпитания, включително сертификати за материали и функционална валидация.
11. Първоначални проучвания на процеса: Статистически данни, като SPC диаграми, които показват, че критичните процеси са стабилни и способни.
12. Документация за акредитирана лаборатория: Сертификати от лабораториите, които са извършили изпитванията.
13. Доклад за одобрение на външния вид (AAR): Потвърждение, че външният вид (цвят, текстура и др.) на частите отговаря на изискванията на клиента.
14. Пробни производствени части: Репрезентативен образец от части от първоначалната серийна продукция.
15. Главна проба: Пробна част, запазена от доставчика и/или клиента, която служи като еталон.
16. Проверяващи приспособления: Списък на всички специални инструменти или приспособления, използвани за проверка на детайла.
17. Изисквания, специфични за клиента: Всякакви допълнителни изисквания, специфични за клиента.
18. Гаранционен формуляр за подаване на компонент (PSW): Обобщаващият документ, който оформя цялото представяне по PPAP.

Поетапен процесен поток на PPAP

Процесът на PPAP следва логическа последователност от планиране до окончателно одобрение, като се гарантира, че всеки аспект на готовността за производство е валидиран. Въпреки че конкретните детайли могат да варират, общият работен поток осигурява структуриран път, който доставчиците следват в сътрудничество с клиентите си.

Първата стъпка е Уведомяване и планиране . Клиентът официално уведомява доставчика, че се изисква PPAP за нова или променена част. По време на тази фаза клиентът посочва необходимото ниво на подаване и всякакви клиентски специфични изисквания. Отборът на доставчика от различни функционални области след това преглежда всички изисквания и планира необходимите дейности, от набавянето на материали до планирането на производствената серия.

Следва Пробно производство . Доставчикът произвежда серия части, използвайки точно същата технологична оснастка, оборудване, процеси и персонал, които ще се използват при пълномащабното производство. Това не е прототипно производство; то трябва да имитира реалната производствена среда, за да бъде валидно. Количеството обикновено се определя от клиента и трябва да е достатъчно голямо, за да демонстрира способността на процеса. При сложни компоненти намирането на доставчик с доказан опит е от съществено значение. Например, за здрави и надеждни автомобилни компоненти, набавянето от специалист по висококачествено горещо коване, със сертифициране по IATF16949, е от решаващо значение. Компании като Shaoyi Metal Technology , които предлагат услуги от бързо прототипиране до пълно мащабно масово производство, са пример за подходящия тип партньор за безпроблемен PPAP процес.

След пробното производство доставчикът преминава към Събиране на данни и документиране фаза. Подготвени са всички 18 елемента от PPAP. Това включва провеждане на размерни измервания, изпитване на материали и производителност, както и първоначални проучвания за процесната способност. Всички резултати са прецизно документирани във форматите, изисквани от ръководството за PPAP и от клиента.

След като пакетът е завършен, доставчикът продължава с Подаване към клиента . Доставчикът изпраща гаранционния формуляр за подадена детайл (PSW) и всички други необходими документи и проби, както е определено от договореното ниво на PPAP. Този пакет е официална молба за одобрение.

Последната стъпка е Решение от клиента . Екипите на клиента по качество и инженеринг преглеждат подадения пакет. Има три възможни изхода: одобрен, временна валидация или отхвърлен. 'Одобрен' означава, че доставчикът е упълномощен да започне пълно производство. 'Временна валидация' позволява доставка на материали за ограничен период от време или количество, докато доставчикът отстрани недостатъците. 'Отхвърлен' означава, че подаденото не отговаря на изискванията и доставчикът трябва да отстрани проблемите и да подаде отново PPAP пакета.

Често задавани въпроси за PPAP

1. Какво е процесът за одобрение на производството на детайли?

Процесът за одобрение на производствени детайли (PPAP) е стандартизирана процедура, използвана в производството, особено в автомобилната и аерокосмическата индустрия, за официално одобрение на нови или модифицирани детайли за производство. Той потвърждава, че производственият процес на доставчика може последователно да произвежда детайли, които отговарят на всички технически спецификации и изисквания за качество на клиента, преди да започне масовото производство.

2. Какви са 5-те нива на PPAP?

5-те нива на представяне по PPAP определят обема на изискваните доказателства за одобрение. Ниво 1 включва само Парт Събмитън Уорант (PSW). Ниво 2 включва PSW с проби и ограничени данни. Ниво 3, което е стандартно, включва PSW с проби и пълни подпомагащи данни. Ниво 4 включва PSW с изисквания, дефинирани по поръчка от клиента. Ниво 5 включва PSW с продуктови проби и напълно комплект подпомагащи данни, които са налични за преглед на производственото място на доставчика.

3. Какво представляват пробните серийни части в PPAP?

Пробните серийни части са компоненти, произведени по време на значим пробен сериен цикъл, използвайки окончателната технологична оснастка, процеси, материали и персонал, предвидени за масово производство. Тези проби не са прототипи; те трябва да бъдат репрезентативни за реалната производствена среда. Те се проверяват физически, измерват и тестват, за да се генерират данните, необходими за представянето по PPAP, като служат като конкретно доказателство, че производственият процес е способен да отговаря на спецификациите.