Qisqacha

Darhol diagnostika ustuvorligi: Yo'nalish rejalari yoki sensorlarni sozlashdan oldin, sizning pilot chiqarish vaqtini tekshiring. Sanoat ma'lumotlariga ko'ra, tushunarsiz progressiv matritsa oziqlantirish muammolarining 90% dan ortig'i noto'g'ri oziqlantirish chiqarish sozlamasidan kelib chiqadi.

Nosozliklarni bartaraf etish quyidagi tartibda amalga oshirilishi kerak: Birinchidan, pressni asta-sekin aylantiring va oziqlantiruvchi val o'qchalari to'g'ri kirganda ochilayotganligini tekshiring. Ikkinchidan, oziqlantirish liniyasi balandligi va matritsaning tekisliligini tekshiring, blokirovkani oldini oling. Uchinchidan, materialdagi muammolarni, masalan lenta kamberi (qarğayin egilish). Nihoyat, jismoniy to‘siqlarni, masalan slugni tortish yoki yopishqoq smazkani tekshiring. Pilot chiqarish vaqtini sozlash pozitsiyalashdagi xatoliklarning katta qismini hal etadi.

Diagnostika bosqichi 1: Pilot Chiqarish Vaqtining Muhimligi

Presslovchi nosozliklar ierarxiyasida pilot chiqarish (yoki materialni uzatishdan ozod qilish) mexanizmi eng ko'p uchraydigan sababdir. Mexanik mantiq oddiy, lekin bag'rikeng emas: materialni bir pog'onaga oldinga siljituvchi gilamli oziqlovchi ishlaydi, lekin matritsadagi pilot tirlari oxirgi mikro tekislash uchun javobgardir. Xatoliksiz uzatish sodir bo'lishi uchun oziqlovchi valiklar material tirlarga kirganda aynan shu paytda materialni qisqichdan chiqarishi kerak aniq onda pilot tirlar materialga kirganda.

Agar oziqlovchi valiklar juda erta ochilsa, oluv konturining oluv konturi (oqarmon o'rnatgich va rulon orasidagi bo'sh material) o'rnatgichlar uni mustahkamlab olishidan oldin lenta pozitsiyasidan chiqib ketishiga olib keladigan orqaga tortish kuchini yaratadi. Bu ko'pincha barqaror bo'lmagan qadam yoki qisqa uzatish sifatida namoyon bo'ladi. Aksincha, agar valiklar juda kech ochilsa, konus shaklidagi o'rnatgich pinlari lentani tekislashga harakat qilayotgan paytda lenta hali ham qattiq ushlab turiladi. O'rnatgichning tormoz kuchi bilan o'rnatgich kuchining joylashuvi o'rtasidagi bu kurash burmalangan lentalar, cho'zilgan o'rnatgich teshiklari va sindirilgan o'rnatgich uchlari bilan tugaydi.

Chiqish nuqtasini sozlash tartibi:

1. Pressni pastga tomon siljitish sekin-sekin o'rnatgich pinlarining o'qsimon uchlari faqat lenta materialiga kirish boshlaguncha.
2. Aynan shu paytda, o'rnatish valiklari (ochilish) bo'shashishi kerak.
3. Pressni kursning pastki qismi (180 daraja) orqali va teskari kursda yuqoriga siljishni davom ettiring. Valiklar matritsa yopilishi va ochilishi paytida lentaning ozod harakatlanishiga imkon berish uchun butun muddat ochiq turishi kerak.
4. Valiklar faqat oldingi o'tkazgichlar to'liq orqaga ketgandan so'ng va lenta tashish chizig'iga qaytganidan keyin yana mahkamlanishi kerak.

"Erkin suzuvchanlik"ning ushbu lahzasi bepul emas. Katta ko'tarilishga ega bo'lgan matritsalarda (masalan, chuqur tortilgan qismlarni ishlab chiqaradiganlar) ko'taruvchi tirlarning vertikal harakatini hisobga olgan holda vaqt belgilanishi kerak. Agar valiklar lentani hali ham baland turib turganda mahkamlab qo'ysa, material tashish chizig'iga tushayotganda orqaga tortiladi va keyingi urishda noto'g'ri o'rnatilish kafolatlanadi.

Diagnostika bosqichi 2: Tashish chizig'i balandligi va matritsa tekislantirish

Vaqt belgilanganidan so'ng, keyingi narsa — tashish geometriyasini aniqlashdir. Matritsani sozlashning asosiy qoidasi shundaki, material oshqich yuziga parallel kirishi kerak. Agar oziqlantirish liniyasi balandligi noto'g'ri sozlangan bo'lsa — hatto dyuymning atrofida ham — bu itarish kuchiga burchak vektorini kiritadi. Siljish o'rniga, lenta yo'nalishlarga pastga yoki yuqoriga suriladi, ishqalanish, bukkanish va oxir-oqibat bloklanishga olib keladi.

Tejam o'rnatish jadvali tekshirish ro'yxati:

• Vertikal balandlik: Tejamdan chiqayotgan materialning pastki qismi matritsaning tejam darajasiga (lifters yoki eskirish plastinkalarining yuqori qismiga) mos tushishi kerak.
• Parallelizm: Tejamni markazini die (matritsa) markaziga mutlaqo parallel bo'lishi kerak. Mos kelmasa, poyanteklar tomonidan yon tomonga yuk ko'tariladi, bu esa poyanteklarning egilishiga yoki erta ishdan chiqishiga olib keladi.
• Matritsa kalitlash: Matritsani tekislash uchun faqatgina maxkamlagichlarga tayanmang. Matritsaning press bed (press asosi) va tejarga nisbatan matematik jihatdan parallel ekanligini ta'minlash uchun aniq sozlangan die keys ni bolster plate slotlarga o'rnating.

Chuqur chizishni o'z ichiga olgan qo'llanmalarda muammo ortadi. Lenta matritsadan yuqoriga ko'tarilganda, o'zgarmas oziqlantirgich va ko'tarilgan lenta orasidagi burchak o'zgaradi. Agar oziqlantirgich matritsaga juda yaqin bo'lsa, bu burchak keskinlashadi va materialga egilish hosil bo'ladi. Oziqlantirgich va matritsa orasidagi masofani oshirish yoki balandligi sozlanadigan oziqlantirish stolidan foydalanish burchak kuchlanishini kamaytirishi va lifterlarda lentaning qaramasligini oldini olishi mumkin.

Diagnostika bosqichi 3: Material & Lenta muammolari (Kamber & Tashuvchi)

Ba'zan asbob va oziqlantirgich mukammal bo'ladi, lekin asosiy material mos kelmaydigan bo'ladi. Lenta kamberi , ko'pincha "skeyt egilishi" deb ataladi, bu kesish jarayonida paydo bo'ladigan lenta materialining chetida egilishni anglatadi. Kamberli lenta qattiq, parallel yo'nalishdagi yo'nalish rejalari orqali majburan o'tkazilganda, u peshqopdek ishlaydi. Oxir-oqibat, egilish lentani bir tomonlama reja tomonga qaramaslikka majbur qiladi va unda oldinga siljishni to'xtatadi.

Keng tarqalgan xato — zaxira yo'nalishlarini juda siqishdir. Operatorlar lenta to'g'ri kelishini "majbur qilish" uchun tez-tez yo'nalishlarni siqib qo'yadilar. Biroq, yo'nalish reykalari faqat lentani boshlang'ich pinlarning ushlab turish doirasiga kiritish uchun mo'ljallangan. Ular kamberni tuzlay olmaydi. Agar siz blokirovka kuzatsangiz, yakuniy ro'yxatga olish vazifasini amalga oshirish uchun boshlang'ich yo'nalishlarni biroz bo'shatib qo'ying. Agar kamber jiddiy bo'lsa (ASTM me'yoriyatidan tashqari), unda asosiy sabab to'gartirgich sozlamalarida yoki kesish xizmat ko'rsatuvchida bo'ladi, shablon emas.

Tashuvchi Lenta Butunligi: Progressiv shablonlarda tashuvchi veb qismni tashish uchun ishlatiladigan skelet hisoblanadi. Agar tashuvchi juda zaif yoki tor loyihalangan bo'lsa, oziqlantirgichning itarish kuchi uning buklanishiga olib kelishi mumkin, ayniqsa, agar lenta qarshilikka duch kelsa. Oziqlantirish kuchi material lentaning ustun mustahkamligidan oshib ketganligini ko'rsatadigan qirqish yoki akkordeon-singari shikastlanishlarni tekshiring.

Diagnostika Bosqichi 4: To'siqlar va Mexanik Chalg'ishlar

So'nggi toifadagi noto'g'ri ovqatlanish asbob ichida jismoniy to'siqlarni o'z ichiga oladi. Slugni tortish bu notorious jinoyatchi bo'lib, unda bir urilgan parchalanadigan pufak pufakka yopishib qoladi va o'chirish tugmasidan chiqarib tashlanadi. Agar bu o'q chiziqning ustiga tushib qolsa, u materialning oldinga siljishiga to'sqinlik qiladi yoki ikki metallga to'qnashuvni keltirib chiqaradi.

Umumiy toʻsiq qoʻzgʻatuvchilar:

• Magnetizm: Asbob po'latidagi qoldiq magnitlik shlanglar yoki chiplarni ushlab turishi mumkin. Matritlarni demagnetizatsiya qilish standart ta'mirlash jarayoni hisoblanadi.
• Moylash vositasining viskozitasi: Juda qattiq bo'lgan yog' (yuqori viskozlik) sug'orish ta'sirini keltirib chiqarishi mumkin, bu esa shilliqlarni urish ustiga yopishib qolishiga olib keladi. Aksincha, juda nozik moy, pilotning koʻkraklarini qichishidan himoya qilmaydi.
• Burrlar: Tashish tasmasidagi katta burr ko'targich yoki yo'lboshchi temir yo'lga yopishib, ovqatlanishni darhol to'xtatishi mumkin.

Katta hajmdagi ishlab chiqarish materiallarning barqarorligi yoki asboblarning eskirishi bilan bog'liq surunkali muammolarga duch kelganda, yechim ko'pincha ishlab chiqarish strategiyasining o'zini qayta ko'rib chiqishni talab qiladi. IATF 16949ga muvofiqlikni talab qiladigan avtomobil qismlari uchun mutaxassis bilan hamkorlik qilish Shaoyi Metal Texnologiya prototiplar ishlab chiqarish va ommaviy ishlab chiqarish o'rtasidagi bo'shliqni yopishi mumkin. Ularning 600 tonnagacha press tonnasi bilan ishlash va aniqlik bilan boshqarish qo'llari yoki subframlarini boshqarish qobiliyati materiallarni boshqarish va matritlarni saqlash kabi asosiy jarayon o'zgaruvchilarini ishdan bo'shatilish hodisalariga aylanishidan oldin barqarorlashtirishni ta'minlaydi.

Oxir oqibat, ovqatlanmaslik kasallik emas, balki alomatdir. Vaqtni, tekislikni, materialning to'g'riligini va jismoniy bo'shliqni metodik tekshirish orqali siz chiziqning oldinga harakatlanishiga to'sqinlik qiladigan mexanik haqiqatni aniqlay olasiz.

Koʻp soʻralgan savollar: Progressive Die muammosini hal qilish

1. O'z navbatida Pilot loyiham kechikib ketayotganini qanday bilsam boʻladi?

Agar pilot versiyasi juda kech chiqsa, ko'pincha uzun uzunlikdagi uchish teshiklari stripda. Bu shuni anglatadiki, ozuqa vositasi materialni tortib turganda, pilot pin teshik chetiga qarshi tortmoqda. Shuningdek, chiziq o'z joyiga qo'yilganda aniq "qopish" tovushini eshitishingiz yoki pilot uchlari erta eskirganligini sezishingiz mumkin.

2. Oʻzingizga ishonch hosil qiling. Toʻqima liniyasining ideal balandligi qancha?

Oziqlantirish liniyasining balandligi material matraga mukammal gorizontal ravishda kirishi uchun o'rnatilishi kerak, bu ko'targichlarning yoki matraga yuzasi darajasiga mos keladi (to'lov vositasining dizayniga qarab). Yaxshi qoida shundaki, yo'nalish chizig'i yo'nalish temir yo'llarining pastki yoki yuqori qismini ushlab turmasligi kerak. U vertikal bo'shliqning o'rtasida "parvoz" qilishi kerak.

3. Oʻzingizga ishonch hosil qiling. Pilotning bosimini oshirish noto'g'ri ovqatlanishni tuzatadimi?

Yoʻq. Uchuvchilar yoki koʻtaruvchilarga koʻtarilgan printer bosimi kamdan-kam hollarda notoʻgʻri ovqatlanishni tuzatadi va koʻpincha asosiy sababni yashiradi. Agar chiziq aniqlanmasa, muammo deyarli har doim vaqt (bo'shatish) yoki geometrik (ba'zi joylarda bog'lanish) bo'ladi. bosimning oshishi, ehtimol, uchuvchilarni chiziqni kesib o'tishga yoki tashuvchi tarmog'ini bog'lashga olib keladi.