Matritsa dizaynida press mosligi uchun asosiy omillar

Qisqacha

Matritsani press bilan moslashtirish — matritsaning fizik va operatsion xususiyatlarini press mashinasining imkoniyatlari bilan aniq moslashtirishni ta'minlovchi muhandislik jarayonidir. Bu metall plastinkalarni preslashda xavfsiz, samarali va yuqori sifatli ishlab chiqarish uchun juda muhim. Muvofiqlikni ta'minlash kerak bo'lgan asosiy parametrlarga matritsa balandligi bilan press yopilish balandligi, zarur tonaj hamda matritsaning o'lchami bilan press stolining hajmi nisbati kiradi.

Asosiy bog'lanish: Nima uchun press va matritsa o'zaro ta'siri muhim

Ishlab chiqarishda press mashinasi va bosish matritsasi bitta integratsiyalashgan tizim sifatida ishlaydi. Pressning ishlashi bevosita matritsaning sifati va dizayniga bog'liq. Bu ikki komponent o'rtasida mukammal moslikni ta'minlash nafaqat texnik jihat emas, balki ishlab chiqarish sifatini ta'minlash, qimmatbaho uskunalarni muhofaza qilish hamda xavfsiz ishlatish muhitini saqlash uchun asosiy ahamiyatga ega. Yaxshi ishlangan matritsa metallni aniq shakllantirishini kafolatlaydi, xatolikka joy qoldirmaydi, yomon dizayn esa mashinaning eskirishini tezlashtirishi, ish unumdorligini pasaytirishi va ekspluatatsiya xarajatlarini oshirishi mumkin.

Matritsa va press orasidagi mos kelmaslik turli muammolarni keltirib chiqaradi. Eng jiddiy muammolardan biri — matritsa tomonidan qo'llaniladigan kuch markazi press polzunining markaziga mos tushmagan taqdirda yuzaga keluvchi eksentrik yuklanish xavfi hisoblanadi. Bu mos kelmaslik polzunni og'dirib, pressning tekis bo'lmagan ishlashiga, matritsaning erta eskirishiga va detal sifatining barqaror bo'lmasligiga olib kelishi mumkin. Bunday mos kelmaslik oqibatlari yakuniy mahsulotdagi mayda nuqsonlardan tortib pressning o'ziga vayron qiluvchi zarar yetkazishigacha, shu bilan birga, qimmatbaho to'xtashlar va ta'mirlashlar bilan bog'liq bo'ladi.

Shunday qilib, matritsa dizayni detal talablarini press imkoniyatlari bilan muvozanatlashuvchi strategik jarayondir. Dizaynerlar ma'lum bir press uchun matritsa yaratish yoki bir nechta mashinalarda ishlatiladigan universalroq dizayn yaratish kerakligini hal etishlari kerak. Bu qaror dastlabki uskunalar xarajatlariga, sozlash vaqtiga hamda ishlab chiqarish moslashuvchanligiga ta'sir qiladi. Yakuniy hisobda, mustahkam va foydali ishlab chiqarish tizimini yaratish uchun matritsa hamda press o'rtasidagi o'zaro munosabatni chuqur tushunish zarur. Avtomobil sohasidagi kabi murakkab sohalarda mutaxassislarga hamkorlik qilish ayniqsa muhim. Masalan, Shaoyi (Ningbo) Metal Teknologiyasi Co., Ltd. maxsus avtomobil bosib chiqarish matritsalarini yaratishda ustunlik qiladi va ushbu asosiy dizayn tamoyillari OEM va Birinchi darajali yetkazib beruvchilarning qattiq talablariga javob berish uchun mutaxassislik bilan qo'llanilishini ta'minlaydi.

Asosiy press xususiyatlari: Tonaj, o'lcham va tezlikni moslashtirish

Matritsa dizaynida press mashinasining texnik xususiyatlarini batafsil baholash — shart bo'lmagan qadam emas. Har bir press o'ziga xos imkoniyatlarga ega bo'ladi va matritsa ushbu chegaralar doirasida ishlashi uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak. Maqolaga ko'ra, Ishlab chiqaruvchi asosiy xususiyatlar quvvat (tonnada), stol hajmi, daqiqadagi urishlar soni, urish uzunligi va yopilish balandligini o'z ichiga oladi. Ushbu parametrlarning istalgan birini e'tibarsiz qoldirish ishlab chiqarishdagi muvaffaqiyatsizliklarga yoki uskunaga zarar yetkazishga olib kelishi mumkin.

To'g'ri tekislashni ta'minlash uchun dizaynerlar bir nechta asosiy parametrlarni tekshirishi kerak:

• Tonna: Bu press tishligi namoyon qilishi mumkinadigan maksimal kuchdir. Matritsa dizayneri barcha kesish va shakllantirish operatsiyalari uchun talab qilinadigan umumiy kuchni hisoblashi kerak. Pressning nominal quvvati odatda materialdagi farqlar va asbob eskirishini hisobga olish uchun 20-30% xavfsizlik chegarasiga ega bo'lgan hisoblangan kuchdan oshib ketishi kerak.
• Stol maydoni: Toshqin matritsaning pastki qismi uchun o'rnatish sirti hisoblanadi. Matritsaning o'lchami pressa toshqinining o'lchamlari doirasida bo'lishi kerak, mahkamlash uchun yetarli joy qoldirib, hech qanday to'siqsiz.
• Yurish uzunligi: Bu pressa tishqasining umumiy vertikal harakat masofasidir. Tish uzunligi materialni olib kirish, qismlarni shakllantirish va yakuniy mahsulotni xavfsiz chiqarish uchun yetarlicha bo'lishi kerak.
• Har daqiqada urish (SPM): Bu pressaning ishlash tezligini belgilaydi. Matritsa dizayni, uning olib kirish va chiqarish tizimlari jamlanmasi hamda maqsad qilingan tezlikda ishonchli ishlash imkoniyatiga ega bo'lishi kerak, bloklanish yoki parda etishmovchiliklar sodir bo'lmasligi kerak.

Quyidagi jadval tez ma'lumot olish uchun ushbu muhim pressa xususiyatlarini umumlashtiradi:

Matritsa balandligi va yopilish balandligini tushunish: Tanqidiy vertikal o'lcham

Barcha moslik omillari orasida matritsa balandligi bilan pressning yopilish balandligi o'rtasidagi munosabat ehtimol eng muhimidir. Bu atamalar press hamda matritsa tizimi uchun vertikal ish oynasini belgilaydi. Ular o'rtasidagi munosabatni noto'g'ri tushunish matritsani o'rnatish yoki ishlatishni jismonan amalga oshirmasligiga olib keladi. Quyida tushuntirilganidek, MISUMI Tech Central , ushbu ikki o'lchov farq qilsa ham, bir-biri bilan bog'langan.

Avval atamalarni aniqlaylik. Pressning yopilish balandligi u — stol ustining yuqori sirtidan tishli valning pastki sirtigacha bo'lgan masofadir, tishli valning harakati pastki nuqtasida (pastki o'lik markaz) va tishli val sozlamasi maksimal sozlangan holatda. Bu matritsa uchun mavjud bo'lgan maksimal vertikal fazoni anglatadi. Bu balandlik to'liq yopilgan holatdagi matritsa to'plamining umumiy balandligi, pastki matritsa tayanchining pastki qismidan yuqori silindrik uskunaning yuqori qismigacha bo'lgan masofa.

Asosiy qoida shundan iboratki, matritsaning balandligi pressaning maksimal yopilish balandligidan kam bo'lishi kerak. Agar matritsa pressaning yopilish balandligidan balandroq bo'lsa, u oddiygina joylanmaydi. Aksincha, agar matritsa ancha qisqa bo'lsa, presning porshenini tushirish va farqni qoplanish uchun moslashuvchan mexanizmdan foydalaniladi. Agar matritsa sozlash doirasida qoplanadigan darajada qisqa bo'lmasa, farqni qoplash uchun parallel plastinkalar yoki ko'tarilgan bloklar sifatida nomlanuvchi maxsus plastinkalardan foydalaniladi.

Mos kelishini ta'minlash uchun dizayner yoki texnik aniq tekshirish jarayoniga amal qilishi kerak:

1. Pressning yopilish balandligini aniqlash: Press mashinasining qo'lyozmadan maksimal va minimal yopilish balandligi xususiyatlarini oling.
2. Matritsa balandligini belgilash: Yopilgan holatda matritsa dizayni aniq balandlikni ko'rsatishi kerak. Bu yakuniy montaj chizmasidagi muhim o'lchovdir.
3. Mos kelishini tekshirish: Lochin balandligi pressaning sozlanadigan yopilish balandligi doirasiga tushishini tekshiring. Xavfsizlikni ta'minlash uchun bir xil pressada ishlatiladigan barcha asboblar uchun loch balandligini standartlashtirish axborot almashinuv paytida sozlash vaqtini kamaytirish uchun eng yaxshi amaliyotdir.
4. Ziyrni hisobga oling: Locha komponentlari foydalanish davomida o'tkirlanadi, bu umumiy loch balandligini biroz kamaytiradi. Press sozlamasi vosita hayoti davomida sodir bo'ladigan bunday o'zgarishlarni kompensatsiya qilish imkoniyatiga ega bo'lishi kerak.

Locha tuzilishi va o'rnatish: Ishlash uchun tizimni mustahkamlash

O'lchamdagi moslikdan tashqari, lochaning jismoniy tuzilishi hamda uning o'rnatish usuli xavfsiz va barqaror ishlash uchun muhim ahamiyatga ega. Yuqori va quyi locha plitalaridan iborat bo'lgan locha to'plami barcha jihozlarning asosini tashkil qiladi. Ushbu plastinkalar noto'g'ri joylashish va mahsulotdagi nuqsonlarga olib keladigan egilish sodir bo'lmasligi uchun bosish kuchlariga chidamli bo'lishi kerak.

Locha tuzilishining asosiy komponentlari quyidagilardan iborat:

• Locha to'plamlari va plastinkalari: Bu tiqilishlar, matritsa tugmachalari va boshqa jihozlarni ushlab turuvchi yuqori va quyi plastinkalardir. Ularning materiali va qalinligi qattiqlikni saqlash uchun muhim ahamiyatga ega.
• Yo'nalish tiqinlari va bushinglar: Ushbu elementlar ishlash jarayonida matritsaning yuqori va quyi qismlari o'rtasidagi aniq tekislashishni ta'minlaydi. Siljish harakatini silliq va chizilishsiz amalga oshirish uchun to'g'ri moylash va mos kelish zarur.
• Strippеr plastinkalari: Bu plastinkalar operatsiya davomida materialni tekis ushlab turadi va press siljishi orqaga ketayotganda uni tiqilishlardan ajratib tashlaydi.
• Bog'lovchilar: Matritsani pressga mustahkamlangan usul xavfsizlik uchun juda muhim. Shuningdek MetalForming Magazine t-boltlar va g'ildirakcha somlar matritsalarni press taxtasi va siljigichga xavfsiz mahkamlashning afzal ko'riladigan va keng tarqalgan usuli hisoblanadi.

Shikastlanishni tuzish va o'rnatish bo'yicha eng yaxshi amaliyotlar qism sifati hamda operator xavfsizligini ta'minlash uchun muhim ahamiyatga ega. Yaxshi ishlab chiqilgan shikast butun ishlab chiqarish jarayonini, sozlashdan boshlab texnik xizmatgacha, oldindan ko'zda tutadi. Bu xatolarni oldini olish uchun faqat bitta yo'nalishda ulanishi mumkin bo'lgan asboblar va mahsulotlarni ishlab chiqishni, moylash talablarini aniq ko'rsatishni hamda texnik xizmat ko'rsatish muddatlarini belgilashni o'z ichiga oladi. Batafsil ma'lumotga ko'ra shikast dizayni bo'yicha eng yaxshi amaliyotlar , qismining dizayn maqsadini tushunish nafaqat aniq, balki samarali hamda ishlab chiqarishga qodir bo'lgan asbob yaratish uchun muhimdir.

Press va shikast mosligi haqida tez-tez beriladigan savollar

1. 1. Shikast balandligi va yopiq balandlik o'rtasidagi farq nima?

   Yopilish balandligi — bu press mashinasining xususiyati bo'lib, uning yurishining pastki nuqtasida stol bilan tuyaqqacha orasidagi masofani anglatadi. Matritsa balandligi — bu asbobning xususiyati bo'lib, u butunlay yopilgan holda umumiy balandligini anglatadi. Mos kelish uchun matritsa balandligi pressning sozlanadigan yopilish balandligi diapazoniga mos kelishi kerak.

2. 2. Agar press tonnajasi matritsa uchun juda past bo'lsa, nima bo'ladi?

   Agar press tonnaji etarli bo'lmasa, materialni to'g'ri kesish yoki shakllantirish uchun zarur bo'lgan kuch yetarli darajada ta'minlanmaydi. Bu noto'g'ri shakllanishlarga, sifat past bo'lgan detalarga olib kelishi mumkin hamda hatto press to'shig'icha ishlamay qolishiga yoki ortiqcha yuklanish tufayli shikastlanishiga sabab bo'lishi hamda ekan.

3. 3. Bitta matritsani turli press mashinalarida foydalanish mumkinmi?

   Ha, lekin faqat press mashinalarning xususiyatlari mos kelsa. Matritsaning balandligi, o'rnash maydoni va tonnajaga bo'lgan talablari har bir pressning imkoniyatlariga mos kelishi kerak. Matritsa balandliklarini standartlashtirish hamda odatdagi mahkamlash usullaridan foydalanish bir xil mashinalar orasida matritsalarni ko'chirishni osonlashtiradi.