A2 va D2 po'lat: Sizning bosib chiqarish matritsangiz uchun qaysi biri to'g'ri tanlov?

Qisqacha

Tegirmon shablonlari uchun material tanlashda A2 va D2 asbob po'latlarini tanlash hal etuvchi almashtirish hisoblanadi. D2 asbob po'lati yaxshiroq iste'molga chidamlilikni ta'minlaydi, shuning uchun shablonning umri muhim bo'lganda uzoq ishlab chiqarish seriyalari va yeyiluvchi materiallar uchun ideal tanlovdir. Boshqacha tarzda, A2 asbob po'lati murakkab geometriyaga ega shablonlar yoki kuchli ta'sir sharoitida chip yoki treshiniklarni oldini olishda yordam beradigan ancha yaxshi mustahkamlik xususiyatiga ega. Shuningdek, A2 ni qayta ishlash ancha oson va arzonroq bo'lib, turli xil sohalarda qo'llash uchun universal tanlovdir.

Asosiy xususiyatlar: A2 va D2 asbob po'latlariga kirish

A2 va D2 yuqori karbonli, yuqori xromli sovuq ishlash uchun mo'ljallangan asbob po'latlari bo'lib, ularning aniq aralashmalariga qarab o'ziga xos xususiyatlari farq qiladi. A2 ko'pincha universal, ko'p maqsadli sifatga ega bo'lib, chidamlilik va tiklanish qarshiligining muvozanatini saqlaydi. U moy bilan qattiqlovchi po'latlar hamda D2 kabi yuqori xromli po'latlar orasidagi bog'lovchi vazifasini bajaradi. Boshqa tomondan, D2 maxsus mutaxassislardir, qattiq ish sharoitida, yuqori hajmda foydalanish uchun maksimal tiklanish qarshiligiga e'tibor qaratilgan.

Asosiy farq ularning kimyoviy tarkibida bo'lib, bu ularning ishlashini belgilaydi. D2 ning sezilarli darajada yuqori xrom va uglerod miqdori uning ajoyib tiklanish qarshiligining kaliti hisoblanadi. Qattiqlov jarayonida ushbu komponentlar po'tlat matritsasida qattiq xrom karbid zarrachalarining katta hajmini hosil qiladi, bu esa bosib chiqarish jarayonida sirtilishga qarshi turadi. A2 ning aralashma tarkibi nisbatan kamroq bo'lib, natijada mustahkamroq va bir tekis mikrotuzilishga ega bo'ladi.

Quyidagi jadval ularning xususiyatlarini belgilovchi namunaviy kimyoviy tarkibni ko'rsatadi:

Mos keladigan issiqlik bilan ishlashdan so'ng, ikkala po'lat ham o'xshash qattiqlikka erisha oladi, odatda A2 uchun 57-62 HRC va D2 uchun 55-62 HRC oralig'ida bo'ladi. Biroq, faqat qattiqlik ularning farqini to'liq aks ettirmaydi. Qattiqlik darajasidagi chidamlilik va tiklanish xususiyatlaridagi farqlar ularni bosish matritsalariga qo'llashda aslida ajratib turuvchi omil hisoblanadi.

Asosiy taqqoslash: Bosish matritsalarida tiklanishga chidamlilik va chidamlilik

A2 va D2 dan bosish matritsasi uchun tanlov qilishdagi markaziy qaror omili tiklanishga chidamlilik va chidamlilik o'rtasidagi muvozanatdir. Bu ikki xususiyat o'zaro teskari bog'langan; bittasidan ko'proq olish deyarli doim boshqasidan voz kechishni anglatadi. Ushbu almashtirishni tushunish matritsaning ishlash samaradorligi va muddatini optimallashtirish uchun zarur.

D2 asboblik po'lati aylanishga chidamlilikda beqaror yetakchi hisoblanadi. Yuqori miqdordagi katta, qattiq xrom karbidlari D2 ni maxsus tarzda qattiq yoki yuqori silikonli po'lat kabi abrasiv elementlarni o'z ichiga olgan materiallarni bosib chiqishda uchratiladigan abrasiv kuchlarga nisbatan ajoyib chidamkor qiladi. Bu tayyorgarliklar orasida uzunroq ishlab chiqarish imkonini beradi, to'xtash vaqtini kamaytiradi hamda yuqori hajmdagi vaziyatlarda bitta detalning narxini pasaytiradi. Biroq, ushbu yuqori aylanishga chidamlilik mustahkamlikni yo'qotish bilan keladi. Aylanishga chidamli bo'lgan karbidlar ham shunday ekan, ichki kuchlanish nuqtalari sifatida ham xizmat qilishi mumkin, natijada D2 ta'sir kuchi yoki yuqori yon kuchlanish kuchlariga duch kelganda singan yoki vayron bo'lishga moyil bo'ladi.

A2 asbobli po'lat, boshqasiga qaraganda yuqori mustahkamlikka ega. Uning pastroq miqdordagi qotishma tarkibi va yanada takomillashtirilgan karbidi tuzilishi uni shikastlanish va chandalanishga nisbatan ancha chidamli qiladi. Bu A2 ni murakkab batafsil ma'lumotlarga ega bo'lgan matritsalarni, o'tkir burchaklarni yoki ta'sir yuklamasi katta muammo bo'lgan og'ir shakllantirish yoki bo'shatish operatsiyalarini amalga oshirish uchun ajoyib tanlov qiladi. Uni D2 ga qaraganda wear resistance (izdan chiqishga chidamlilik) pastroq bo'lsa ham, bu hali ham yaxshi deb hisoblanadi va qisqa yoki o'rtacha ishlab chiqarish uchun yoki yumshoqroq materiallarni bosib chiqarishda mutlaqo yetarli.

A2 Asbobli Po'lat

• Yaxshi tomonlari: Yuqori mustahkamlik va ta'sirga chidamlilik, chandalanish ehtimoli kamroq, yaxshiroq qadoqlanish xususiyati.
• Salbiy tomonlari: D2 ga qaraganda wear resistance (izdan chiqishga chidamlilik) pastroq, yuqori hajmdagi dasturlarda tez-tez qayta so'rilishni talab qiladi.

D2 O'qish Po'lati

• Yaxshi tomonlari: Ajoyib wear resistance (izdan chiqishga chidamlilik) va pushti saqlash, uzoq muddat foydalanish va abrasiv materiallar uchun ideal.
• Salbiy tomonlari: Pastroq mustahkamlik (ko'proq brittel), ta'sir ostida chandalanishga moyillik, qadoqlash qiyinroq.

Qadoqlash va ishlab chiqarish jihatlari

Ishlash xususiyatlaridan tashqari, to'plam shablonini ishlab chiqarishning amaliy jihatlari ham muhim. Bu A2 va D2 po'latlari aniq farq qiladigan yana bir soha. A2 asbobli po'latini kesish va silliqlash ancha oson. Uning mikrotuzilishi kesuvchi asboblarga nisbatan yumshoqroq bo'lib, tezroq ishlash tezligiga, asbob eskirishining kamayishiga va yakuniy hisobda pastroq ishlab chiqarish xarajatlariga imkon beradi. Murakkab strukturali shablonlarni ishlab chiqarishda, ular keng qamrovli ishlashni talab qilganda, bu sezilarli afzallikdir.

Yeyuvchi xrom karbidlarning yuqori miqdoriga ko'ra, D2 po'latini ishlash juda qiyin. Bu kesuvchi asboblarni tez eskiradi, sekinroq ishlash tezliklarini talab qiladi va karbid asboblar yoki Elektrrazryadli ishlash (EDM) kabi maxsus uskunalar yoki ilg'or texnikalarni qo'llashni talab qilishi mumkin. Silliqlov jarayoni ham qiyinroq bo'lishi mumkin, bu esa shablon tayyorlash jarayoniga qo'shimcha vaqt hamda xarajatlarni qo'shadi. Ushbu ishlab chiqarish qiyinchiliklari D2 ning asosiy kamchiligi bo'lib, umumiy xarajatlar hisobiga kiritilishi kerak.

A2 va D2 shishiriladigan po'latlar bo'lib, ularni qizdirishda qattiq bo'lishi ajoyib o'lchamdor barqarorlik beradi. Bu qattiq holatga keltirish jarayonida ularning shaklini yo'qotishi yoki deformatsiyasi ehtimoli kam ekanligini anglatadi, bu esa to'qimalar uchun zarur bo'lgan aniq o'lchovlarni saqlash uchun muhim. Ikkalasi ham barqaror bo'lsa-da, umuman olganda A2 biroz ko'proq yumshoqroq hisoblanadi, D2 ning yuqori miqdordagi qotishmasi uni qizdirish parametrlariga nisbatan sezgirroq qiladi.

Narx-ijro tahlili va yakuniy tavsiya

To'qimalar uchun A2 va D2 orasidagi tanlov yakuniy xulosaga kelish uchun batafsil narx-ijro tahlilini talab qiladi. Tanlov faqat qaysi po'lat "yaxshiroq" degan savol emas, balki aniq bir sohada iqtisodiy jihatdan qaysi bir ma'qul ekanligini aniqlashdir. Bu dastlabki material narxidan tashqari, ishlab chiqarish xarajatlari va matritsaning taxminiy umrini ham ko'zda tutadi.

A2 odatda xom-ashyo sifatida arzonroq bo'lib, muhokama qilinganidek, yakuniy matritsaga aylantirish uchun ham ancha arzon. Qisqa va o'rta ishlab chiqarish seriyalari yoki yeyuvchi bo'lmagan materiallarni preslash uchun A2 ko'pincha eng iqtisodiy yechim hisoblanadi. Uning a'lo mosligi matritsaning erta ishdan chiqishiga qarshi ishonchli xavfsizlik chegarasini ta'minlaydi va turli xil ishlarda ishonchli ishlov beruvchi sifatida xizmat qiladi.

D2 ning yuqori material va ishlov berish xarajatlari faqat uning yaxshiroq iste'molga chidamliligi aniq foyda keltiradigan qo'llanmalarda oqlanadi. Masalan, yeyuvchi metall bo'lgan nerjalyuksli po'latni uzun ishlab chiqarish jarayonida presslashda D2 matritsasi A2 matritsasiga nisbatan bir necha marta uzoqroq xizmat qilishi mumkin. Xizmat muddatining uzaytirilishi matritsani ta'mirlash yoki almashtirish uchun kerak bo'ladigan qimmatbaho to'xtashlarni kamaytiradi va natijada boshlang'ich sarmoyadan qat'iy nazar umumiy egallash xarajatini pasaytiradi. Tanlov iqtisodiy hisob-kitobga aylanadi: to'xtashlarning kamayishi va kamroq almashtirish tufayli hosil bo'ladigan tejanishlar dastlabki xarajatlarni orttirmi?

Avtomobilsozlik kabi talabchan sohalardagi muhim loyihalarda mutaxassis bilan maslahatlashish juda qimmatli bo'lishi mumkin. Masalan Shaoyi (Ningbo) Metal Teknologiyasi Co., Ltd. yuqori aniqlikdagi avtomobil press matritsalariga ixtisoslashgan firmalar bo'lib, sizning alohida komponentlaringiz uchun material tanlovi va matritsa dizayni bo'yicha mutaxassislarning maslahati orqali optimal ishlash va xarajatlarni tejashni ta'minlay oladi.

Yakuniy qaror qabul qilish uchun quyidagi matritsadan foydalangan holda arizangizning aniq ehtiyojlarini baholang:

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. D2 A2 dan qattiroqmi?

D2 eng yuqori maksimal Rokvell qattikligiga (HRC) biroz yuqori erishishi mumkin, lekin ikkala po‘lat ham juda o'xshash qattiklik doirasida ishlaydi (odatda 55-62 HRC). Katta farq qattiklikda emas, balki kiyishga chidamlilikda. D2 ning uglerod va xromga boy noyob kimyoviy tarkibi ko'p miqdordagi qattiq karbid zarrachalarini hosil qiladi. Ushbu karbidlar D2 ga yirik maydonga ega bo'lgan xiralishga nisbatan ajoyib chidamlilik beradi, bu D2 bilan o'xshash bo'lsa ham amaliyotda "qattiroq" sifatida qabul qilinadi.

2. A2 asbob po‘lati nimaga yaxshi?

A2 asbob-ustun po'lati yaxshi ishqalanishga chidamlilik va mustahkamlikning ajoyib muvozanatiga ega bo'lgan, g'amxo'rlik qilinadigan materialdir. U odatda sovuq ishlash sohasida, jumladan, kesish matritsalari, shakl berish matritsalari, to'kish vositalari va sanoat pichalari kabi turli xil sohalarda foydalanish uchun ideal hisoblanadi. Yuqori mustahkamligi uni ta'sirga uchraydigan asboblarga yoki nozik dizaynga ega bo'lgan matritsalarga, agar u ko'proq brittli materialdan tayyorlangan bo'lsa, chiplanishga moyil bo'lishi mumkin, maxsus moslashtirilgan qiladi.

3. D2 po'latining kamchiliklari nimalardan iborat?

D2 po'latining asosiy kamchiliklari uning yuqori ishqalanishga chidamliligini beradigan xususiyatlardan kelib chiqadi. Uning pastroq mustahkamligi tufayli u ko'proq britt bo'lib, zarba ostida chiplanish yoki sinishga moyildir. Shuningdek, u o'zining abrasiv tabiati tufayli mashina va zarralash jarayonlarida ancha qiyin va qimmatga tushadi. Oxirgi navbatda, uning yuqori xrom miqdori ba'zi korroziyaga chidamlilikni ta'minlasa ham, bu po'lat zanglamaydigan po'lat emas va to'g'ri parvarishlanmasa zanglaydi.