Mukammal chizish shablonlari uchun muhim dizayn tamoyillari

Qisqacha

Chizish shablonsi — tekis po'lat varaqni uzluksiz, uch o'lchamli bo'shliqqa ega qismga aylantiruvchi maxsus uskuna. U matritsa bo'shlig'iga metallni cho'zish uchun punchdan foydalanadi, blank derzator esa material harakatini nazorat qiladi. Muvaffaqiyatli dizayn material xususiyatlari, chizish nisbati, moylash, mahkamlagich bosimi va matritsa radiuslari kabi muhim omillarni optimallashtirish orqali metall oqishni aniq boshqarishga bog'liq bo'lib, bu qochqin, yorilish yoki singish kabi nuqsonlarni oldini oladi.

Chuqur chizishning asosiy tamoyillarini tushunish

Chizish matritsasining asosiy tamoyili varaqsimon metallarni nazorat ostida deformatsiyalashdir. Kesish yoki bukmasdan farqli o'laroq, chizish jarayoni metall bo'shliqni tikiqshsiz bo'sh shaklga cho'zish va siqish orqali qayta shakllantiradi. Bu usul avtomobil korpuslari, oshxona sudlari, idishlar va sanoat komponentlari kabi turli mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun asosiy hisoblanadi. Bu jarayon istalgan geometriyani erishish uchun katta bosim ostida birgalikda ishlovchi moslashtirilgan asboblar to'plamiga tayanadi.

Operatsiya metall plastinkasiga o'xshash bo'sh joyni matritsa sirtiga qo'yish bilan boshlanadi. Bo'sh joyni mahkamlab turuvchi tarkibiy qism — bo'sh joy ushlagich yoki mahkamlagich pastga tushib, bo'sh joyni mahkamlab oladi. Bu mahkamlash kuchi materialni matritsaga qanday tortilishini nazorat qilish uchun muhim ahamiyatga ega. Keyin, detalning ichki bo'shligi shaklidagi to'qnash tushib, metallni matritsa bo'shligiga surib kiradi. To'qnash pastga harakatlanayotganda metallni matritsaning kirish radiusi ustiga cho'zadi va oqizadi, natijada tekis varaq uch o'lchovli detalg'a aylanadi. Maqsad material butunligini buzmasdan bu o'zgarishga erishishdir.

Ushbu jarayon to'g'ri ishlashi uchun bir nechta asosiy komponentlar zarur. ALSETTE mutaxassislari fikricha, ularga to'qnash, matritsa bo'shlig'i va bo'sh joyni ushlab turuvchi kiradi. Cheltirgich ichki shaklini shakllantiradi, Matritsa o'zagi uning tashqi geometriyasini belgilaydi va Blank holder metall oqishini tartibga solish uchun bo'sh joyni perimetriga nazoratlangan bosimni qo'llaydi. Murakkabroq dizaynlarda, Chiziq simlari —tarelka yoki mahkamlovchi sirtidagi mayda tirqishlar—ma'lum hududlarda ishqilni oshirish va oqimni yanada aniqlashtirish, nuqsonlarni oldini olish uchun ishlatiladi.

Muvaffaqiyatli metall oqimining asosiy loyihalash omillari

Har qanday chuqur chizish operatsiyasining muvaffaqiyati metall oqimini boshqarish qobiliyatiga bog'liq. Agar metall juda tez oqsa, u zichlanishi mumkin; agar juda ko'p cheklansa, u cho'ziladi va yoriladi. Ushbu muvozanatga erishish bir nechta o'zaro bog'langan o'zgaruvchilarni chuqur tushunishni talab qiladi. Barqaror va takrorlanuvchan ishlab chiqarish jarayonini ta'minlash uchun har bir omilni matritsa loyihalash bosqichida e'tibor bilan ko'rib chiqish kerak.

Har qanday dizayner uchun ushbu omillarning batafsil ro'yxati juda muhim. Maqolada keltirilganidek, Ishlab chiqaruvchi metall oqimiga ta'sir qiluvchi asosiy elementlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Moddiy xususiyatlar: Metallning turi, qalinligi va sifati asosiy ahamiyatga ega. Qalinroq materiallar qattiqroq bo'lib, uzoqroq cho'zilishi mumkin, shu bilan birga ishni qattiq holatga keltirish eksponenti (N-qiymati) va plastik deformatsiya nisbati (R-qiymati) kabi xususiyatlar materialning cho'zilish va tortilish qobiliyatini belgilaydi.
• Bo'shliq o'lchami va shakli: Juda katta bo'shliq metall oqishini cheklashi mumkin, optimal shakl esa chiqindi miqdorini kamaytirish va nuqsonlarni oldini olishi mumkin.
• Chiqish nisbati: Bu bo'shliq diametri va tiqin diametri o'rtasidagi munosabatdir. Agar nisbat juda katta bo'lsa, material juda ingichka cho'ziladi va singib ketadi.
• Matritsa radiuslari: Matritsaning kirish nuqtasi radiusi muhim ahamiyatga ega. Juda maydagi radius yirtilishga olib kelishi mumkin, juda kattasi esa material ustidan nazoratni pasaytirgani uchun burmalanishga sabab bo'lishi mumkin.
• Bint bosing (bo'shliq derazasi kuchi): Bosim yetarli bo'lmaganda, burmalanishlar hosil bo'ladi, ortiqcha bosim esa oqishni cheklaydi va yirtilishga olib keladi. Aniq bo'sh joyni saqlash va material qalinligini oshirish imkonini berish uchun tez-tez material qalinligining 110% ga teng bo'lgan turboshlardan foydalaniladi.
• Yog'lash: To'g'ri smazka matritsa komponentlari va ish detali orasidagi ishqilinishni kamaytiradi, xiralishni oldini oladi va materialning silliq oqishini ta'minlaydi.
• Press tezligi: Press tishligi tezligi material sinmasdan etarli vaqt davomida oqish uchun etarlicha sekin bo'lishi kerak.

Ushbu omillar orasidagi o'zaro bog'liqlik murakkab. Masalan, ideal matritsa kirish radiusi materialning qalinligi va turi bilan belgilanadi. Sifatli po'latda aylana chizishda kichik radius sinishga olib kelishi mumkin, shu esa ingichka materiallarda katta radius burmalanishga olib kelishi mumkin. Xuddi shunday, talab qilinadigan mahkamlagich bosimi materialga qarab o'zgaradi; yuqori mustahkamlikdagi po'latlar past karbonli po'tgandan uch marta ko'proq bosim talab qilishi mumkin.

Matritsa Komponentlarini Loyihalash: Uruvchi, Matritsa va Bo'shliq Ushtasi

Chizish matritsasining jismoniy komponentlari — to'qnashuvchi, matritsa va bo'shliq ushlagich — dizayn tamoyillari amalga oshiriladigan joydir. Har bir komponentning geometriyasi, o'lchamlari va sirtini tozalash yakuni oxirgi detal sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Xavfsizlik vositalarini samarali hamda chidamli yaratish uchun aniq hisob-kitoblar va eng yaxshi amaliyotlarga rioya qilish zarur.

Bu cheltirgich va matritsa o'zagi detalning yakuniy shaklini belgilash uchun birgalikda ishlaydi. Ushbu ikki komponent orasidagi bo'shliq — me'yoriy o'lchovdir. HARSLE Press ga ko'ra, materialni tortish paytida qalinlashish sodir bo'lishi e'tiborga olinib, bu bo'shliq odatda material qalinligidan biroz kattaroq bo'lib belgilanadi. Bo'shliq juda kichik bo'lsa, tortish kuchi ortadi va detaldagi qalinlikning keskin kamayishi yoki yorilish sodir bo'lishi mumkin, bo'shliq esa juda katta bo'lsa, burmalanishlar hamda noto'g'ri o'lcham aniqligi vujudga keladi. To'qnashuvchidagi (rp) va matritsadagi (rd) burchak radiusi ham ehtimol tanlanishi kerak. Kichik to'qnashuvchi radiusi bosimni jamlab, detal tubida sinishga olib kelishi mumkin.

Bu blank holder material oqishini boshqarish uchun ehtimol eng muhim komponentdir. Asosiy vazifasi blankning flanets qismiga doimiy, oldindan belgilangan bosimni qo'llashdir. Bu material matritsaga tortilayotganda aylanma bo'ylab siqilish paytida burmalarning hosil bo'lishini oldini oladi. Bosimni tekis ta'minlash uchun blank derzatorining sirti matritsa sirtiga mutlaqo parallel bo'lishi kerak. Ayniqsa avtomobillar sohasidagi murakkab detallar uchun, aniqroq shakllantirish jarayonini boshqarish imkonini beruvchi qo'shimcha ushlab turuvchi kuchlarni yaratish uchun blank derzatoriga yoki matritsaga tortish tirnaglari (draw beads) integratsiya qilinadi.

Ushbu nozik dizaynlarni amalga oshirish muhandislik hamda ishlab chiqarish sohasida katta tajribaga ega bo'lgan kompaniyalarni talab qiladi, masalan, Shaoyi (Ningbo) Metal Teknologiyasi Co., Ltd. , OEM va Tier 1 etkazib beruvchilar uchun sozlangan avtomobil press-formalarini yaratish uchun ilg'or CAE simulyatsiyalaridan va yillar davomida to'plangan tajribadan foydalanadi. Tuzilma komponentlaridan tortib murakkab korpus panellarigacha bo'lgan press-formalarni yaratish ishlari massali ishlab chiqarishda samaradorlik va sifatni ta'minlash uchun ushbu dizayn tamoyillarini mukammal bajarish ahamiyatini ko'rsatadi.

Nuqsonlarni oldini olish va ularni bartaraf etish bo'yicha eng yaxshi amaliyotlar

Ehtiyotkorlik bilan loyihalashga qaramay, chuqur chizish jarayonida nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin. Burmalanish, yorilish va shikastlanish kabi oddiy muvaffaqiyatsizliklarning ildiz sabablarini tushunish muammolarni hal etish va ulardan himoya choralari sifatida kalitdir. Aksar nuqsonlarni metall oqimini nazorat qiluvchi kuchlardagi muvozanatsizlikka bog'lash mumkin. Muhandislar o'rnatilgan eng yaxshi amaliyotlarga rioya qilish orqali chiqindilarni kamaytirish va ishlab chiqarishning barqarorligini oshirish imkoniyatiga ega.

Asosiy eng yaxshi amaliyotlarning biri, Dramco Tool , detaldagi o'tkir burchaklardan saqlanishdir. O'tkir radiuslar kuchlanishni jamlashga olib keladi va materialning yirtilishi yoki sinish ehtimoli bo'lgan zaif nuqtalarni yaratadi. Detal hamda matritsa asboblari uchun keng, silliq radiuslar metall oqimini yengillashtiradi va kuchlanishni kattaroq maydonga taqsimlaydi. Shuningdek, detalning loyiha maqsadini tushunish muhim. Qismining qanday ishlatilishini bilish, to'g'ri chiziqlilik va me'yoriy xususiyatlar haqida qaror qabul qilishga yordam beradi, ortiqcha muhandislik ishlarini oldini oladi va ishlab chiqarish murakkabligini kamaytiradi.

Muammolarni hal etishda tizimli yondashuv sezilarli darajada vaqt hamda resurslarni tejash imkonini beradi. Quyidagi jadval muhokama qilingan tamoyillarga asoslangan, eng ko'p uchraydigan nuqsonlar, ularning ehtimoli sabablari va tavsiya etilgan yechimlarni ko'rsatadi.

Chiziq chizish haqida tez - tez soʻraladigan savollar

1. O'z navbatida Zarning prinsiplari qanday?

Chiziqning asosiy tamoyillari metall plyonka oqimini nuqsonsiz 3D shaklini hosil qilish uchun nazorat qilish atrofida aylanadi. Bu materialning cho'zilish qobiliyati kabi omillarni boshqarish, qimirlashlarni oldini olish uchun mos bog'lovchi bosimni qo'llash, yirtqichlarni oldini olish uchun to'g'ri radiuslardan foydalanish va sichqonchani kamaytirish uchun to'g'ri moylashni ta'minlashni o'z ichiga oladi. Asosiy maqsad - bu materialni butun shakllanish jarayoni davomida siqish va tortilish kuchlarini muvozanatlashdir.

2. Oʻzingizga ishonch hosil qiling. Matr dizayn qoidasi nima?

Dasturiy qurilmalarning geometriyasi materiallarning silliq, nazorat qilinadigan oqimini ta'minlashi kerak. Bu, teshikdan matritning qalinligigacha bo'lgan bo'shliqni taxminan 110% ga o'rnatishni, matritning qalinligidan 4 dan 8 baravar katta bo'lishi uchun matritning kirish radiusini loyihalashtirishni va materialning chegarasida bo'lishi uchun tortish nisbatini hisoblashni o' Yana bir muhim qoida - bu materialning qalinligi, mustahkamligi va shakllanishi uchun uning xususiyatlarini hisobga olgan holda dizayn qilish.

3. Oʻzingizga ishonch hosil qiling. Asbob va matritning prinsiplari qanday?

Asboblar va matritlarni loyihalashtirish tamoyillari ishlab chiqarish uchun barqaror, aniq va samarali asboblar yaratish muhimligini taʼkidlaydi. Bu asbobning o'zi uchun materiallarni to'g'ri tanlashni (ko'pincha qattiqlangan asbob po'latini), qismlarga bo'lgan chidamlilikni oshirish uchun to'g'ri bo'shliqlarni hisoblashni va ishlab chiqarishning yuqori kuchlariga chidamli bo'lgan komponentlarni loyihalashni o'z ichiga oladi Qurilmalarning butun umr davomida yuqori sifatli qismlarni ishlab chiqarishni ta'minlash uchun dizaynda asboblarning eskirishi va ta'mirlanishi ham hisobga olinishi kerak.

4. Oʻzingizga ishonch hosil qiling. Rasm chizishning asosiy prinsipi nima?

Chiziqning asosiy prinsipi - materialni matritka bo'shlig'iga urish orqali tekis metall plastinka bo'shlig'ini bo'sh idishga aylantirishdir. Ushbu jarayon materialning to'g'ri yo'nalishdagi to'g'ri yo'nalishdagi to'lqinlanishi bilan belgilanadi. Bu nazorat qilingan oqim nuqsonlarni oldini oladi va qismni kerakli chuqurlik va shaklga tushirishdan saqlaydi.