Chiqindilarni kamaytirish: Shikastalarni minimallashtirish bo‘yicha asosiy strategiyalar

Qisqacha

Presslash operatsiyalarida chiqindilarni kamaytirish aqlli dizayn, oqilona ishlab chiqarish jarayonlari hamda ma'lumotga asoslangan texnologiyalarni birlashtiruvchi keng qamrovli strategiyani talab qiladi. Eng samarali yondashuvlar yanada rivojlangan tushirish, optimallashtirilgan matritsa dizayni hamda doimiy jarayon takomillashtirishga qaratilgan. Ushbu usullarni qo'llash orqali ishlab chiqaruvchilar materiallarning bekor ketishini jiddiy darajada kamaytirishi, operatsion samaradorlikni oshirishi va umumiy ishlab chiqarish xarajatlarini pasaytirishi mumkin.

Dizayn va muhandislik: Chiqindilarga qarshi birinchi himoya chizig'i

Eng ta'sirli qoldiqni kamaytirish choralari hech qanday metall kesilishidan ancha oldin boshlanadi. Faol dizayn va muhandislik tanlovlari material samaradorligi uchun asosdir. Ushbu bosqichdagi eng muhim strategiyalarning ikkitasi — ilg'or tushirish (part nesting) va aqlli matritsa dizaynidir. Tushirish — bu qolgan qoldiqni minimal darajada qoldirib, xom asbob varaqasiga tushiriladigan shakllarni joylashtirishni anglatadi. Zamonaviy Kompyuter yordamida loyihalash (CAD) dasturlari muhandislarga turli konfiguratsiyalarni sinab ko'rish imkonini beradi, jumladan, bo'sh shakllarni aylantirish yoki kichikroq komponentlarni kattalarni egallagan bo'shliqlarga joylashtirish.

Biroq, samarali tushirish faqat geometrik boshqotirma emas. Muhandislar xususan yuqori mustahkamlikdagi po'latlar bilan ishlaganda, material donining yo'nalishini ham hisobga olishi kerak. Buni bir maqolada batafsil Ishlab chiqaruvchi , qismni material tolasi bo'ylab egish yorilishga olib kelishi mumkin, bu esa dastlabki yaxshi bo'lishi mumkin bo'lgan qismini chiqindiga aylantiradi. Bu material xususiyatlarining loyihalash cheklovlari belgilashida muhim rol o'ynashini ko'rsatadi. Yana bir ilg'or usul — bitta ketma-ket matritsaga bir xil material va qalinlikka ega bo'lgan alohida mahsulotlarning turli qismlarini joylashtirishdir. Bu nafaqat materialni tejash, balki ikkinchi press va operatorni ham ishlatmaslik imkonini berib, katta tejamkorlikka olib keladi.

Matritsa dizayni o'z navbatida chiqindilarni kamaytirish uchun keng imkoniyatlarni taqdim etadi. Segmentli matritsalardan foydalanish bitta press uruvda bir nechta operatsiyalarni amalga oshirish imkonini beradi va oraliq chiqindilarni kamaytiradi. Shuningdek, katta D-halqaning ichki qismidagi materialdan kichikroq halqani bosib chiqarish kabi, bitta bo'shliqdan bir nechta qismlarni ishlab chiqarish uchun matritsalarni loyihalash — avval chiqindi sifatida tashlanadigan materialdan qiymat yaratishning isbotlangan usulidir. Maxsus sozlanadigan matritsa ishlab chiquvchilari bilan hamkorlik qilish, masalan Shaoyi (Ningbo) Metal Teknologiyasi Co., Ltd. , boshidan materiallardan maksimal foydalanishni ta'minlash uchun murakkab progressiv matritsalarni yaratish bo'yicha ilg'or simulyatsiyalar va mutaxassislarga kirish huquqini beradi.

Ushbu tamoyillar doimiy qo'llanilayotganligiga ishonch hosil qilish uchun muhandislar loyiha bosqichidagi nazorat ro'yxatidan foydalanishi mumkin:

• Tashkil etish optimallashtirilishi: Barcha tashkil etish imkoniyatlari, jumladan, turli qismlarni aylantirish va birlashtirish CAD dasturlari bilan tekshirildimi?
• Tuproq yo'nalishi: Qismning joylashuvi barcha talab qilingan egilishlar uchun material tolasi yo'nalishiga mos keladimi?
• Material tanlang: Yuqori mustahkamlikdagi, yengil material bir xil ishlashni kamroq hajmda amalga oshirishi mumkinmi?
• Boshqa usullar: Detal mashinalash o'rniga to'kish orqali ishlab chiqarilishi kerakmi, bu materiallarning chiqindilarini va ishlab chiqarish vaqtini kamaytiradi?
• Chiqindilarni qayta ishlatish: Bu jarayondan hosil bo'lgan chiqindi (peshona) ikkinchi bosqichda boshqa, kichikroq komponentlarni ishlab chiqarish uchun mos keladimi?

Jarayonni optimallashtirish va Lean ishlab chiqarish tamoyillari

Loyiha bosqinidan tashqari, chiqindilarni kamaytirish uchun keyingi chegaraviy soha ishlab chiqarish maydonidir. Barcha ish oqimida chiqindilarni tizimli ravishda aniqlash va ularni yo'qotish uchun Lean ishlab chiqarish falsafasini qabul qilish muhim ahamiyatga ega. Lean — qiymat qo'shmaydigan barcha faoliyatni olib tashlash orqali qiymatni maksimal darajada oshirishga qaratilgan. Ushbu metodologiyadagi asosiy usul — Qiymat oqimi xaritasi (VSM), material va axborot oqimini vizual ravishda aks ettirib, to'siqlarni va chiqindilarni yuzaga keltiruvchi bosqinlarni aniqlash imkonini beradi.

Qiymat oqimi xaritasi tuzilgandan so'ng, ishlab chiqaruvchilar aniq to'quv parametrlarini optimallashtirishga e'tibor qaratishlari mumkin. Materialning deformatsiyasi, burrlar yoki troshinalar kuzatilishi va barcha chiqindi mahsulotlarga olib kelishi mumkin bo'lgan press tezligi, harorat va bosim kabi omillarni aniq sozlash kerak. Parametrlarni sozlash bo'yicha sinov o'tkazish va ehtiyotkorlik bilan hujjatlarga kirish sifatli detalni doimiy ravishda ishlab chiqaradigan barqaror, takrorlanadigan jarayonni shakllantirishga yordam beradi. Bu tizimli yondashuv korxonalarni muammolarni bartaraf etishga reaktiv jonzalidan oldindan chora ko'rishinga, uzluksiz takomillashtirish madaniyatiga o'tishga olib keladi.

Rasmiy jarayon audit qilish ishlab chiqarishdagi to'rtta katta yo'qotish sifatida tasniflanadigan chiqindilarning manbalarini aniqlash uchun ajoyib vositadir. Bu o'rnatilgan uskunalar, uzoq sozlash va moslashtirish, mayda to'xtovlar, pasaytirilgan tezlik, boshlang'ich nuqsonlar va ishlab chiqarilgan mahsulotlarning rad etilishini o'z ichiga oladi. Menejerlar ushbu sohalarning har birini tizimli ravishda tekshirish orqali chiqindi yig'ilishiga olib keladigan yashiringan samarasizliklarni aniqlashi mumkin. Masalan, jarayon auditi yaxshi ishlash boshlanishidan oldin sinov qismlari ko'plab chiqindilarga aylanishiga olib keladigan matritsalarni almashtirish uchun uzun vaqt sarflanayotganligini aniqlashi mumkin.

Tegirmon liniyasida oddiy jarayon auditini o'tkazish bo'yicha soddalashtirilgan qo'llanma:

1. Doirani belgilang: Tahlil qilish uchun bitta aniq tegirmon jarayoni yoki mashinasini tanlang.
2. Jarayonni kuzating: Xom ashyoni yuklashdan tortib, tayyor qismni chiqarishgacha bo'lgan butun jarayonni kuzating. Operator harakatlari va mashina tsikllari jumladan, barcha bosqichlarni hujjatga tushiring.
3. Ma'lumotlarni to'plang: O'rnatish vaqtini, tsikl vaqtini, to'xtash hodisalarini va rad etilgan qismlar sonini kabi asosiy ko'rsatkichlarni o'lchang. Har bir rad etish sababini yozib oling.
4. Chiqindilarni aniqlang: "Olti katta yo'qotish" ni qo'llanma sifatida ishlatib, kuzatilgan samarasizliklarni toifalarga ajrating. Masalan, har qanday mexanizm to'xtashlari, sekinlashishlar yoki sifat kamchiliklarini yozing.
5. Ildiz sabablarni tahlil qiling: Chiqindilarning eng muhim manbalariga nisbatan muammo belgisini emas, balki uning asosiy sababini aniqlash uchun "nima uchun" degan savolni bir necha marta bering.
6. Yechimlarni ishlab chiqing va joriy eting: Tuzatuvchi choralarni taklif qiling, ularni ta'sir darajasi va bajarish qiyinligi asosida ustuvorlikka ega qiling va o'zgarishlarni amalga oshiring.
7. O'lchang va takrorlang: Amalga oshirishdan keyin jarayonni yana o'lchab, yaxshilanishini tekshiring va kelajakdagi auditoriyalar uchun yangi bazaviy chiziq o'rnating.

Chiqindilarni kamaytirish uchun texnologiya va ma'lumotlardan foydalanish

Zamonaviy texnologiyalar qaytishni so'rishdan ko'ra uni oldindan oldini olish uchun kuchli vositalar beradi. CNC uskunalari va avtomatlashtirilgan lazer kesgichlar kabi ilg'or jihozlar inson xatosi hamda materiallarni isrof etish darajasini minimal darajada saqlash uchun aniqlikni ta'minlaydi. Biroq, eng katta o'zgarish bu yondashuvning asosini tashkil qiluvchi haqiqiy vaqtda ishlab chiqarish ma'lumotlaridan foydalanish orqali erishiladi. Mashina monitoring platformalari do'kon maydonidagi uskunalar tomonidan bevosita yig'iladigan axborotni to'plash va tahlil qilish uchun sensorlardan foydalangan holda aynan shu ma'lumotga asoslangan yondashuvning markazida turadi.

Ushbu ma'lumotlar ishlab chiqaruvchilarga chiqindilarning asosiy sabablarini g'ayriodatli aniqlikda aniqlash imkonini beradi. Taxmin qilishga tayanmasdan, sifat menejerlari qismni rad etishning eng keng tarqalgan sabablarini ko'rsatish uchun Pareto diagrammalari kabi vositalardan foydalanishlari mumkin, bu esa ularni eng katta ta'sir ko'rsatadigan yaxshilanish ishlariga e'tibor qaratish imkonini beradi. Masalan, ma'lumotlar shuni ko'rsatishi mumanki, aniq bir matritsa smenaning oxirida doimiy ravishda standartga mos kelmaydigan qismlarni ishlab chiqaradi, bu esa uskunaning eskirishi yoki uzoq foydalanishdan keyin qayta sozlash zarurligini anglatadi.

Chiqindilarni kamaytirishdagi eng muhim texnologik yutuqlardan biri oldindan ta'mirlashdan bashorat qilinadigan ta'mirlashga o'tishdir. Tebranish, harorat va smazka konsistentsiyasi kabi o'zgaruvchilarni kuzatish uchun holatni nazorat qilish sensorlaridan foydalangan holda ishlab chiqaruvchilar *oldin* vosita ishdan chiqishini ko'rsatadigan noaniqlikni aniqlash imkoniga ega bo'ladi. Bu ta'mirlash guruhlariga aynan to'g'ri paytda aralashish imkonini beradi va katta miqdordagi chiqindilarga olib kelishi mumkin bo'lgan halokatli nosozlikni oldini oladi. Bir korxona monitoringdan foydalanib vosita eskirish tufayli vujudga keladigan chiqindilarni bartaraf etish orqali har bir mashina uchun 72 ming AQSH dollari tejaganligi haqidagi tadqiqotda MachineMetrics ta'kidlanganidek, kompaniya monitoringdan foydalanib vosita eskirish tufayli vujudga keladigan chiqindilarni bartaraf etish orqali har bir mashina uchun 72 ming AQSH dollari tejagan.

Quyida an'anaviy hamda zamonaviy ta'mirlash strategiyalarining solishtirmasi keltirilgan:

Ushbu texnologiyalardan samarali foydalanish uchun operatsiyalar buyumlarni chiqindiga tashlash darajasi, birinchi o'tish hosildorligi, umumiy uskunalar samaradorligi (OEE) va mashinalar ishlamasligi vaqti kabi asosiy ish ko'rsatkichlarini (KPI) kuzatishi kerak. Ushbu ko'rsatkichlarni kuzatish samaradorlik va yaxshilanish tashabbuslarining ta'sirini aniq va obyektiv ko'rinishga olib keladi.

Insonlar: ta'lim, ta'mirlash va sifatni nazorat qilish

Texnologiya va dizayn kuchli, ammo ular faqat malakali odamlar va mustahkam tartib-taomillar yordamida samarali bo'ladi. Inson elementi har qanday muvaffaqiyatli chiqindilarni kamaytirish dasturining muhim tarkibiy qismidir. Bu xodimlarni qat'iy va doimiy ravishda o'qitishdan boshlanadi. Bosmalash jarayonini, ular bilan ishlaydigan materialni va ularning harakatlarining ta'sirini tushunadigan operatorlar sifatli qismlarni ishlab chiqarish va muammolar kuchayishidan oldin potentsial muammolarni aniqlash ehtimoli ko'proq.

Aniq muloqot va hujjatlashtirish ham shunchalik muhim. Loyiha oʻzgarishlari yoki yangi ish koʻrsatmalari samarali tarzda maʼlum qilinmaganida, operator xato qilish xavfi sezilarli darajada oshadi. Tizim, ko'rsatmalar va BOMlar uchun standartlashtirilgan, osonlikcha mavjud bo'lgan raqamli hujjatlarni yaratish har kim eng so'nggi ma'lumotlardan foydalanishini ta'minlaydi. Xodimlar yaxshilanishlarni taklif qilishlari uchun rag'batlantiriladigan resurslarni tejash madaniyatini yaratish ham chiqindilarni sezilarli darajada kamaytirishga olib kelishi mumkin. Bir korxona xodimlarning faolligini oshirish dasturini ishga tushirganidan so'ng materiallar chiqindilarining 15% kamayishini ko'rdi.

Odatiy oʻsimliklarni saqlash sifat nazorati boʻyicha muzokara qilinmaydigan jihatdir. Vaqt o'tishi bilan matritlar eskiradi, bu esa aniqlikni pasaytiradi va bu parchalanish ehtimoli oshadi. Tizimli ta'mirlash rejasi matritlarning ishlash xususiyatlari pasayishidan oldin tekshiriladi, tozalanadi va ta'mirlanadi yoki almashtiriladi. Ushbu faol yondashuv eskirgan matodan tushgan yomg'irlarni bartaraf etishdan ko'ra ancha samarali, bu nafaqat parchani, balki bosma mashinaning o'ziga ham zarar etkazishi mumkin.

Nihoyat, butkul buyumlarni boshqarish dasturi qayta ishlashni oʻz ichiga oladi. Buzib tashlanadigan buyumlarni ajratish, to'plash va qayta ishlash tizimini o'rnatish buyumlarning iloji boricha ko'proq qiymatini saqlab qolishini ta'minlaydi. Ba'zi operatsiyalar hatto "o'simliklarni o'chirib tashlash" dan foydalanib, katta qismlarning parchalari bilan kichik qismlarni ishlab chiqarish orqali chiqindilarni yangi daromad manbaiga aylantirishi mumkin.

Butunlay qamrab olingan chiqindilarni kamaytirish dasturi uchun amal qilish mumkin boʻlgan tekshiruv roʻyxatiga quyidagilar kirishi kerak:

• Oʻquv dasturi: Barcha operatorlar uchun mashinalarni ishlatish, sifat standartlari va buyumlarni aniqlash bo'yicha muntazam o'quv dasturlarini amalga oshirish.
• Ta'mirlash jadvali: Barcha matorlar va mashinalar uchun qat'iy profilaktik va prognozlashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish jadvalini ishlab chiqish va unga rioya qilish.
• Kommunikatsiya protokoli: Barcha smenalarda dizayn o'zgarishlari, ish ko'rsatmalari va sifat ogohlantirishlarini e'lon qilish uchun aniq jarayonlarni o'rnatish.
• Hujjatlashtirish tizimi: Barcha muhim ishlab chiqarish hujjatlarining tashkil etilgan, ochiq va yangilangan raqamli kutubxonasini saqlab turish.
• Xodimlarning fikr-mulohazalari: Xodimlar muammolarni xabar qilish va jarayonlarni yaxshilashni taklif qilish uchun rasmiy tizim yaratish.
• Chiqindi boshqaruvi: Qatlam materiallarini saralash, qayta ishlash va iloji bo'lsa, qayta ishlatish uchun aniqlangan jarayonlarni amalga oshirish.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. O'z navbatida Ishlab chiqarishdagi buyumlarni qanday kamaytirish mumkin?

Xashak miqdorini kamaytirish ko'p tomonlama yondashuvni talab qiladi. Materiallardan maksimal darajada foydalanish uchun uylash dasturidan foydalanish orqali dizaynni optimallashtirishdan boshlang. Ishlab chiqarish jarayonida chiqindilarni aniqlash va bartaraf etish uchun qiymat oqimlarini xaritalash kabi Lean Manufacturing tamoyillarini amalga oshirish. Tahminotli parvarish qilishni va nuqsonlarni oldini olish uchun real vaqtdagi ma'lumotlarni olish uchun mashinalarni kuzatish kabi texnologiyalardan foydalanish. Nihoyat, doimiylik va sifatni ta'minlash uchun xodimlarni muntazam o'qitish va tizimli saqlashga sarmoya kiriting.

2. Oʻzingizga ishonch hosil qiling. Metall parchasini kamaytirishning eng samarali birinchi qadami qanday?

Eng samarali birinchi qadam dizayn va muhandislik bosqichiga e'tibor qaratishdir. Bu erda sizda buzib tashlashlarni oldini olish uchun eng katta imkoniyat bor. Qayta ishlash uchun xomashyo varag'idagi qismlarni joylashtirishni optimallashtirish va aqlli, samarali matlarni loyihalashtirish orqali, siz chiqindilarni jarayonning boshidan boshlab ishlab chiqara olasiz. Ushbu faol yondashuv ishlab chiqarish qavatidagi reaktsiyaviy choralardan ancha ko'proq daromad keltiradi.

3. Oʻzingizga ishonch hosil qiling. Bosmalash jarayonlaridan qolgan qismlarni qayta ishlatish mumkinmi?

Ha, albatta. Oddiy qayta ishlashdan tashqari, buyumlar (yoki "o'simliklarning o'zidan chiqishi") ko'pincha qayta ishlatilishi mumkin. Ko'plab shtamplash do'konlari katta qismlarning qoldiq materiallaridan kichik qismlarni ishlab chiqarish uchun ikkinchi darajali "o'simliklarni o'ldirish" dan foydalanadilar. Bundan tashqari, ba'zan buzuq materiallar tikilishi yoki bir-biriga bog'lanishi mumkin, bu esa boshqa progressiv matraga qo'shilishi mumkin.