Qisqacha

Koordinata o'lchash moslamasi (CMM) yordamida bosib chiqarilgan qismlarni tekshirish — 3D CAD modellariga qarab po'lat plastinalarning o'lchamlarini aniq aniqlash uchun ishlatiladigan yuqori aniqlikdagi sifat nazorati protsessidir. Oddiy o'lchov usullaridan farqli ravishda, CMM ishlab chiqaruvchilarga mikron darajasidagi aniqlik bilan egilish, shakl o'zgartirish va teshiklarning noto'g'ri joylashishi kabi murakkab nuqsonlarni aniqlash imkonini beradi. Ushbu usul massaviy ishlab chiqarishdan oldin Geometrik o'lchovlar va to'lar (GD&T) standartlariga rioya etilishini tasdiqlash uchun muhim ahamiyatga ega.

Koordinata o'lchash moslamasi (CMM) yordamida muhandislar qo'lda o'lchash vositalari bilan aniqlab bo'lmaydigan sirt konturlari va kesish chiziqlarini tahlil qilishlari mumkin. Ushbu qo'llanmada bosib chiqarilgan qismlar uchun CMM texnik jihatdan qo'llanilishi, tekshiruv hisobotlarini talqin qilish hamda 3D lazer skanerlash bilan solishtirganda qachon CMM tanlanishi masalalari yoritilgan.

Metall bosish sifat nazoratidagi CMM ning roli

Avtomobil va kosmik sanoat sohasida yuqori darajadagi ahamiyatga ega bo'lgan muhofazalarda, preslangan qismlar sifat nazorati uchun noyob qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Qattiq va prizmatik bo'lmish mexanik ishlangan komponentlardan farqli o'laroq, preslangan po'lat varaq moslashtiriluvchan bo'lib, murakkab jismoniy deformatsiyalarga duch keladi. A koordinata o'lchash moslamasini tekshirish raqamli dizayn hamda jismoniy haqiqat orasidagi bo'shliqni to'ldiruvchi yakuniy tasdiqlash vositasi sifatida xizmat qiladi.

Bu kontekstda KMM asosiy vazifasi qo'lda uskunalar ishonchli ravishda o'lchay olmaydigan geometrik xususiyatlarni miqdor jihatidan aniqlashdir. Preslangan qismlar ko'pincha erkin shakldagi sirtlarga va murakkab egri chiziqlarga ega bo'lib, 3D tekshiruv talab qilinadi. Shuningdek, Sinoway Industry , CMM «ko'chirmasiz tanani» mosligini tekshirish uchun zarur bo'lib, yakuniy montaj jarayonida alohida panellar mukammal bir-biriga mos tushishini ta'minlaydi. Ushbu aniqroq aniqlik darajasiz teshiklarning oraliqlaridagi yoki sirt konfiguratsiyasidagi kichik og'ishlar montajdagi halokatli nosozliklarga olib kelishi mumkin.

Keng tarqalgan preslovchi nuqsonlari aniqlangan

Sovuq shakllantirish jarayoniga xos bo'lgan maxsus nuqsonlarni aniqlash uchun mustahkam CMM tekshiruv protokoli ishlab chiqilgan. Ushbu nuqsonlarga quyidagilar kiradi:

• Elastiklik: Soyilgan metallning CAD modelidagi nominal shakldan chetlanishiga olib keladigan, egilgandan keyin dastlabki shakliga qaytish tendentsiyasi.
• Teshiklar joylashuvi xatolari: Press tsikli davomida teshish moslamasidan yoki material cho'zilishidan kelib chiqqan noto'g'ri joylashuvlar.
• Kesish chizig'idagi og'ishlar: Eskiygan matritsalardan yoki noto'g'ri joylashtirishdan kelib chiqqan noaniq chegaralar.
• Sirt profili xatolari: Belgilangan profil dozasidan oshib ketadigan bukilish yoki burilish.

Ushbu muammolarni erta bosqichda aniqlash ishlab chiquvchilarga katta hajmdagi ishlab chiqarishga kirishishdan avval matritsa dizaynini va press sozlamalarini sozlashinga imkon beradi, natijada chiqindi miqdori hamda qayta ishlash xarajatlari sezilarli darajada kamayadi.

Texnik amalga oshirish: Tekislash va mahkamlash

Tasvirni o'lchash muvaffaqiyatli amalga oshirish faqatgina sozlangan mashinaga ega bo'lishni talab qilmaydi, balki tekislash fizikasini chuqur tushunishni ham talab qiladi. Plyonka metall qismlar ko'pincha noaniq bo'ladi, ya'ni ularning shakli qanday qilib qo'llab-quvvatlanishiga qaramay o'zgarishi mumkin. Bu takrorlanuvchan natijalarni olish uchun ushlab turuvchi mahkamlagich va tekislash strategiyasini juda muhim qiladi.

RPS tekislash strategiyasi

Avtomobil qismlari uchun Tegish nuqtasi tizimi (RPS) — bu standart tekislash usuli. Quyida 3D-Scantech tomonidan ta'riflanganidek, RPS tekislash ma'lum xususiyatlardan — masalan, teshiklar, yorliqlar yoki sirt nuqtalari — foydalanib, qismni yakuniy montaj holatini aks ettiruvchi koordinata tizimiga moslashtiradi. Bu o'lchov ma'lumotlari qismining avtomobilda haqiqiy ishlashini, erkin holda joylashgan holatini emas, aks ettirishini ta'minlaydi.

Chambarkorlik qilingan vs. Erkin holatdagi o'lchash

CMM preslovinalarini tekshirishdagi eng muhokama qilinadigan mavzulardan biri "erkin holat" yoki "chambarkorlik qilingan holat"da qismlarni o'lchash kerakligidir.

• Erkin holat: Qism jadvalga minimal tayanch bilan o'rnatiladi. Bu metallning haqiqiy, tarang bo'lmagan shaklini ochib beradi, lekin og'irlik kuchi yoki qoldiq kuchlanish tufayli kelib chiqqan og'ishlarni ham ko'rsatishi mumkin.
• Cheklangan holat: Qism maxsus mahkamlagichga mahkamlanadi, bu esa uning o'rnatilish muhitini simulyatsiya qiladi. Bu eshik panellari yoki kapotlar kabi moslanuvchan qismlar uchun bolt bilan mahkamlangan paytda ular texnik talablarga javob berishini tekshirish uchun ko'pincha talab etiladi.

Yuqori darajadagi ishlab chiquvchilar, masalan Shaoyi Metal Texnologiya , tezkor prototiplashdan yuqori hajmli avtomobil ishlab chiqarishgacha bo'lgan o'tishda ushbu ilg'or tekislash va mahkamlash usullaridan foydalanadi. Ular har bir boshqaruv tirgagi hamda ramka IATF 16949 kabi qat'iy standartlarga rioya qilishini ta'minlaydi, 50 donali prototiplar partiyasi yoki millionlab seriyali ishlab chiqarilgan birliklar uchun ham global OEM talablariga javob beradi.

KMM Tekshiruv Hisobotini Qanday O'qish Kerak

KMM natijasini talqin qilish sifat muhandislari uchun muhim ko'nikmadir. Standart tekshiruv hisoboti CAD modelidagi Nominal (ideal) ma'lumotlarni haqiqiy Haqiqiy (o'lchangan) ma'lumotlarni jismoniy qismdan. Ushbu hisobotlarning tuzilishini tushunish sizga muhim nosozliklarni tezda aniqlash imkonini beradi.

Batafsil qo'lanmaga ko'ra GD Prototyping , to'liq hisobot odatda qismning yangilanish darajalari bilan sarlavha va har bir xususiyat bo'yicha chiziqma-chiziq ma'lumotlarni o'z ichiga olgan matndan iborat. Tahlil qilish uchun eng muhim ustunlar — Bu Og'ish va Tolergiya tashqarisidagi (OUTTOL) maydonlar.

GD&T ko'rsatmalarni ko'rib chiqayotganda, "Sirt konturiga" va "Haqiqiy joylashuvga" alohida e'tibor bering. Presslangan qismlar uchun sirt konturidagi og'ish tez-tez prujinaning qaytish muammosini anglatadi, haqiqiy joylashuvdagi xatolar esa odatda drenaj matritsasi yoki joylashtirish pinlaridagi nosozliklarga ishora qiladi.

Talab qilish uchun CMM va 3D lazer skanerlash

CMMlar aniqlik uchun oltin standart bo'lib hisoblansa ham, 3D lazer skanerlash ma'lum dasturlar uchun keng tarqala bormoqda. Har bir texnologiyani kuchli tomonlarini tushunish ish uchun to'g'ri vositani tanlashga yordam beradi.

Taktill CMMning aniqligi

An'anaviy taktill CMMlar, tegishli zonddan foydalanadi, bu esa ajoyib aniqlikni ta'minlaydi. Duggan Manufacturing yuqori darajadagi CMMlarning aniqligi 5 mikrongacha (0,005 mm) ekanligini aytadi. Bu ularni mikronlarni ham hisobga oladigan qattiq ta'minlangan me'yorida, masalan, gilz bo'ronlari yoki boshqa o'rnatish teshiklarini tekshirishda eng yaxshi tanlov qiladi.

Lazer skanerlash tezligi

3D lazerli skanerlar millionlarca ma'lumot punktini sekundlar ichida fiksatsiya edadi, tihishtoy "punktli bulut" yoki istilik kartasini yaratadi. Bu mashina kapotidagi kabi katta poverxnost boyi springbekni analiz etmeksh uchun osobyo faydalidir. Istilik kartasi detalinin CAD modeli boyicha yuqarika yoki tomonga nayin olishini vizual suratda korsatadi. Ammo, skanerlov umumiy 20 mikron (0,02 mm) tikdoy takshilikka eydimish, umumiy takshilikka nisbata kam takshilikka eydimish.

Qaror qabul qilish tizimi

• CMMni kada isteydiniz: Spetsifik GD&T takshiliklarini sertifikatlaydiniz, taxa diametrlarini osobyo takshilik bilen olchaydiniz yoki kritik birlashuv elementlari uchun axirgi tekshiruvni orunlaydiniz.
• Skanerlovni kada isteydiniz: Kalıp formalarini axtaraydiniz, global boga yoki springbekni vizual korsataydiniz yoki fizikaly detali CAD modeli boyicha korsataydiniz.

Xulosa

Koordinata o'lchash moslamasi to'plamini tekshirish nafaqat tekshirish bosqichi, balki jarayonni yaxshilashga xizmat qiluvchi diagnostik vositadir. Springbek, kesish chiziqlari va teshiklarning o'rnini aniq belgilab, ishlab chiquvchilar sovuq shakllantirish matritsalarini barqaror sifat erishish uchun sozlashlari mumkin. Mikron darajadagi aniqlik uchun taktil CMM yoki sirt tahlili uchun 3D skanerlashdan foydalansangiz ham maqsad bir xil bo'ladi: barcha to'plangan qismlar zamonaviy muhandislikning qattiq talablariga javob berishini ta'minlash.

Avtomobil yoki aviatsiya etkazib berish tarmoqlarining murakkabligi bilan ishlovchi ishlab chiquvchilar uchun ushbu tekshirish protokollarini tushunadigan buyurtmachi mutaxassislari bilan hamkorlik qilish zarur. To'g'ri amalga oshirilgan CMM tekshiruvi asosiy ma'lumotlarni amaliy tahlilga aylantiradi va yakuniy montajning butunligini ta'minlaydi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. CMM va qo'lda o'lchash orasidagi farq nima?

Kalliperlar yoki tekshirish uskunalari kabi qo'lda o'lchash aniq o'lchovlar uchun tezkor tekshirish imkonini beradi, lekin inson xatosi va murakkab 3D egri chiziqlarni o'lchay olmasligi bilan cheklangan. KMM (koordinata o'lchash mashinasi) kompyuter boshqaruvdagi zond yordamida 3D fazoda geometriyani o'lchaydi, bu esa yuqori aniqlik hamda sirt konturi va haqiqiy joylashuv kabi GD&T talablarni tekshirish imkonini beradi.

2. KMM tekshiruvi qanchaga tushadi?

KMM tekshiruvining narxi detalning murakkabligiga va ishlatiladigan uskunaga qaramay sezilarli darajada farq qiladi. Ko'chma KMM larni sotib olish narxi $10,000 dan $150,000 gacha bo'lishi mumkin, chetlab beriladigan xizmatlar esa odatda soatiga hisoblanadi. Xizmat narxiga ta'sir qiluvchi omillarga dasturlash vaqti, mahkamlagich talablari hamda tekshiriladigan elementlar soni kiradi.

3. Nima uchun preslangan detallar uchun RPS tekislash muhim?

RPS (Reference Point System) ni sozlash muhim, chunki bosib chiqarilgan qismlar egilishi mumkin. Yakuniy montajda ishlatiladigan xuddi shu ma'lum nuqtalar (teshiklar/sirtlar) orqali qismni tekislash CMM o'lchovini qismning o'rnatilgan holatini simulyatsiya qilish imkonini beradi. Bu ma'lumotlarning faqat bevosita holatdagi shaklni emas, balki funktsionallikni aks ettirishini ta'minlaydi.