Qisqacha

Tishtirma metall detallarni tazalama to'plama va galvanik, payvandlama yoki bo'ya kabi to'plama operatsiyalar arasi kritik proizvodstvo shartini bridging. Bu protsess umumuman uch o'sh metodlardan biriga dayanadi: Suvli tazalama (polyar topraklar uchun suv va detergatchlardan foydalaniladi), Pair tazalama (agir neftlar va kompleks geometriya uchun rastvitellardan foydalaniladi), yoki Ultratovushli tozalash (dokladniyaga tayin tazalama uchun kavitatsiyadan foydalaniladi). Uspekh "Tazalama-Poloskama-Qurutma" tsikliga dayanadi: spetsifik zaxaralarni tazalama, poloskama arqali zaxaralarni qaytadan osishini to'xtatma, qurutma arqali flash rust yada lekalarini to'xtatma.

Metodni tanlama toprak turi (neft bazali yada suv eritmali), detal geometriya (kor kuxlar yada ravshan poverxnostlar) va to'plama talablariga dayanadi. Detallarni tazalama usulsizligi weld porosity, adhesion failure, va to'plama rejections kabi qimmat defektlarga sabbab oladi.

Iflos qismlarning yuqori narxi: Keyingi ta'siri

Aniq ishlab chiqarishda "ko'zga ko'rinadigan darajada toza" deyarli hech qachon etarlicha toza bo'lmasa kerak. Shablonlangan qismlar chiziluvchi moy, metall qoldiqlari, oksidlar va do'kon changi bilan bosib chiqariladi. Agar ushbu ifloslantiruvchilar sirtida qolsa, ular keyingi barcha operatsiyalarni buzadigan to'siq qatlamiga aylanadi. Jarayon muhandislari uchun noto'g'ri tozalashning narxi chiqindilar miqdori va kafolat talablari orqali o'lchanadi.

Qoldiqli ifloslikning ta'siri aniq va jiddiy:

• Payvandlanishdagi muammolar: Moy qoldiqlari payvandlash paytida bug'lanadi, bu esa porozlik va nozik tutashtirishlarga olib keladi. Metall qoldiqlar konstruksiya mustahkamligini buzadigan aralashmalarni yaratishi mumkin.
• Plastinka va parda qatlamlarining ajralib chiqishi: E-pardalash, kukor pardalash yoki galvanoplastikaga o'xshash jarayonlar uchun sirt kimyoviy faol bo'lishi kerak. Qoldiqli sirtfaolovchilar yoki moylar yopishishni oldini oladi va shu sababli parda qoplamalari qoplamalari uzilib ketishi, pufaklarning hosil bo'lishi yoki "baliq ko'zi" xatosi kuzatiladi.
• Soborlanishdagi muammolar: Avtomatlashtirilgan montajda zarrali ifloslanish noaniq mexanizmlarda ishqalanish yoki jamlovlanishga olib kelishi mumkin.

Yuqori javobgarlik talab qilinadigan sohalarda qat'iy tozalik standartlari amal qiladi. Masalan, avtomobil presslovchi mutaxassislari Shaoyi Metal Texnologiya tezkor prototiplashdan massali ishlab chiqarishgacha qat'iy sifat nazoratini joriy etadi, komponentlar montaj liniyasiga tushishidan oldin global OEM standartlariga (masalan, IATF 16949) javob berishini ta'minlaydi. Ushbu butunlamcha yondashuv tozalash faqat oxirgi yuvish emasligini, balki sifat darvozasini anglatishini ko'rsatadi.

Ifloslantuvchilarni va asosiy materiallarni aniqlash

Samrali tozalash "O'xshash o'xshashni eritadi" tamoyili asosida boshlanadi. Muhandislar to'g'ri kimyoviy moddani tanlash uchun ifloslanish turini aniqlashi kerak. Mos kelmaydigan kombinatsiya — masalan, emulgiatorlar bilan birga og'ir neft moyini suvli tozalagich bilan tozalash — detallarni shunchaki nam, lekin toza qoldirmaydi.

Ifloslantuvchilarni tasniflash

Qutbli ifloslantuvchilar (noorganik): Ular tuzlar, metall oksidlar, lazerli parda, suvda eriydigan sovutuvchi suyuqlik kabi moddalarni o'z ichiga oladi. Ularni eng yaxshi usulda suvli tizimlar chunki suv — tabiiy ravishda tuzlarni erituvchi, shuningdek, detergentlar yordamida noorganik ifloslanishlarni olib tashlaydigan qutbli eruvchidir.

Qutbsiz ifloslanishlar (organik): Ular neft mahsulotlariga asoslangan presslov moylari, voskinlar, moy, korroziya inhibitorlarini o'z ichiga oladi. Bu gidrofob ifloslanishlar suvni itaradi. Ularni eng samarali yo'qotish usuli — erituvchi bilan tozalash (bug' orqali degrejlash) yoki maxsus sirtfaol moddalar va emulgiatorlar bilan mustahkamlangan suvli tizimlar.

Asosning nozikligi

Metall o'zining tozalovchi vositaning rN va kuchini belgilaydi. Ro'st me'yorida po'lat hamda oddiy po'lat odatda barqaror bo'lib, yuqori haroratli ishqoriy yuvishga chidaydi. Biroq, yumshoq metallar, masalan alyuminiy, rux va magniy reaktivdir. Yuqori rNli ishqoriy tozalagichlar alyuminiyni xiralashtirishi, uni qora rangga aylantirishi yoki uning o'lchamlarini buzishi mumkin. Shu kabi materiallar uchun neytral rNli tozalagichlar yoki ingibitorlangan ishqoriy eritmalardan foydalanish majburiy.

Usul 1: Suvli tozalash tizimlari

Suvli tozalash — umumiy sanoat sohasida eng ko'p uchraydigan yuvish usuli hisoblanadi. U Vaqt, Harorat, Mexanik ta'sir va Kimyoviy moddalar (TACT) yordamida ifloslanishlarni olib tashlashga asoslanadi. Jarayon odatda suvli detergentlar bilan botirish yoki purkutish orqali yuvishni, so'ngra chayish va quritishni o'z ichiga oladi.

Qanday Ishlaydi

Suvli tizimda detergentlar suvning sirt tarangligini pasaytirib, uning detallarga namlay olishiga imkon beradi. Sirt faol moddalar (SAV) moylarni emulsiyalaydi, ularni mikellar ichiga qamab, chayish orqali olib tashlanishini ta'minlaydi. Mexanik ta'sir — purkagich nozzllari, aralashtirish yoki aylanish orqali amalga oshiriladi — metall bo'roni va ishlab chiqarish changi kabi zarralarni jismonan olib tashlaydi.

Ijobiy va salbiy tomonlari

• Yaxshi tomonlari: Polaryuzlangan ifloslanishlar va zarralarni olib tashlash uchun a'lo; atrof-muhit talablariga mos (xavfli havo ifloslantiruvchilarsiz); odatda kimyoviy moddalarning past narxi.
• Salbiy tomonlari: Yuqori energiya iste'moli (suvni isitish va detalni quritish); darhol quritilmasa tezkor korroziya xavfi; suv ushlab qolinishi mumkin bo'lgan yopiq teshiklarni tozalashda qiyinchilik; chiqindi suvlarni tozalash talablari.

Suvli tizimlar tekis qismlar, yuqori hajmli ishlov berish va suvda eriydigan ifloslantuvchilar uchun idealdir. Biroq, "quritish muammosi" katta ahamiyatga ega: burmalangan yoki teshiklari bor murakkab shakldagi qismlarda suv saqlanishi mumkin, natijada qism keyingi stantsiyaga yetib borishidan oldin korroziyaga uchrashi mumkin.

Usul 2: Bug' bilan tozalash (Erituvchi bilan tozalash)

Murakkab geometriyaga, ko'rinmas teshiklarga yoki og'ir neft asosidagi moylarga ega bo'lgan qismlar uchun bug' bilan tozalash afzal usuldir. Bu usul suv o'rniga erituvchidan (ko'pincha ftorlangan suyuqlik yoki modifikatsiyalangan spirt) foydalanadi. Jarayon erituvchi qaynatiladigan, bug' hosil qiladigan, sovuq qism ustida kondensatsiyalanadigan va o'ziga iflosliklarni olib ketadigan yopiq tizimda amalga oshiriladi.

Kondensatsiya tsikli

So'vuq metall qismlar bug' zonasiga kirganda, issiq erituvchi bug'i darhol sirtida kondensatsiyalanadi. Bu sof, distillangan erituvchi kontakt qilgan paytda moy va greaskalarni eritadi. Erituvchining past sirt tarangligi (ko'pincha < 20 din/sm vs. suvning 72 din/sm), u suv yetib bora olmaydigan zich teshiklarga, rez'bagina teshiklarga va nuqta payvandlangan tikishlarga chuqur kirib boradi.

Vakuum bilan degreziya

Ilovagar sistemalar nolinli teshiklardan havoni vakuum orqali olib tashlaydi, shu tufayli erituvchi har bir bo'sh joyga kiradi. Bu eng murakkab to'plangan dizaynlarda ham 100% sirtga tekkanligini ta'minlaydi. Keyingi vakuum quritish esa erituvchini past haroratda qaynatab chiqaradi va detallar mutlaqo quruq qoladi.

Ijobiy va salbiy tomonlari

• Yaxshi tomonlari: Murakkab geometriyani yuqori darajada tozalash; darhol qurish (rangi riski yo'q); maydonni kamroq egallash; "bitta bosqich" tozalash/yuvish/quritish; og'ir moylar va voskaga nisbatan samarali.
• Salbiy tomonlari: Boshlang'ich uskunalar uchun yuqori xarajatlar; kimyoviy moddalarni boshqarish qoidalariga rioya qilish (garchi zamonaviy erituvchilar eski nPB yoki TCEga qaraganda xavfsizroq bo'lsa ham).

Usul 3: Ultratovushli va botirib tozalash

Detallarni mikroskopik zarralarni yoki mustahkam parda filmi olib tashlash uchun aniq tozalash talab etilganda, ultratovushli tozalash suvli yoki erituvchiga asoslangan sistemalarga qo'shiladi. Bu usul suyuqlikda pufakchalar hosil qilish uchun baland chastotali tovush to'lqinlaridan foydalanadi. kavitatsiya suyuqlikda pufakchalar.

Kavitatsiya Kuchi

Transdyuserlar millionlab mikroskopik vakuum pufakchalari hosil qiluvchi tovush to'lqinlarini (odatda 25 kGts dan 80 kGts gacha) yaratadi. Ushbu pufakchalar metall sirtga urilganda, juda katta lokal energiyani (mikroskopik darajada 10,000°F gacha harorat va 5,000 psi gacha bosim) hosil qiladi. Bu tozalash ta'siri sirtning notekisliklaridan, ko'zni ojiz teshiklaridan va ichki rez'balardan ifloslanishlarni portlatib chiqaradi.

Chastota Tanlovi:

• 25 kGts: Katta pufakchalar, jiddiy tozalash. Dvigatel korpusi kabi og'ir alohida qismlar uchun eng yaxshi.
• 40 kGts: Sanoat standarti. Oddiy presslangan qismlar uchun muvozanatli tozalash.
• 80+ kGts: Mayin pufakchalar, ehtiyotkor tozalash. Nozik elektronika, yumshoq metallar yoki submikron zarralarni olib tashlash uchun eng yaxshi.

Jarayonni boshqarish: Yuvish, Quritish va Tasdiqlash

Tozalovchi vosita ifloslikni ko'taradi, lekin uni yovvoy o'chirib tashlaydi. Presslashda keng tarqalgan muammo — «suyilish» (drag-out) hodisasi, ya'ni iflos tozalovchi modda qismda qurib, qoldiq qoldiradi. Buni oldini olish uchun ketma-ket tozaroq suvli rezervuarlardan foydalaniladigan bosqichma-bosqich yuvish tizimi standart amaliyotdir.

Quritishning Muhimligi

Quritish passiv jarayon emas; bu faol jarayonni boshqarishdir. Suvli tizimlar uchun havo pichqillari tekis sirtlardagi suvni kesib tashlaydi, shu bilan birga murakkab shakldagi qismlardagi bo'shliqlardan suvni qaynatab chiqarish uchun vakuum quritgichlar kerak bo'ladi. To'liq bo'lmagan quritish dog'lar va korroziyaga olib keladi. Bug' bilan tozalash tizimlari o'ziga xos tarzda qoldiq qoldirmay tez bug'lanadigan erituvchilardan foydalanganligi sababli ushbu muammoni hal etadi.

Tasdiqlash Usullari

Siz qanday qilib tozalanganligini bilasiz? Tasdiqlash zarur tozalik darajasiga bog'liq:

• Suv sinovi: Oddiy ish joyidagi sinov. Agar detalga uzluksiz suv qatlam (varaq) ushlab tursa, u tozalanagan bo'ladi. Agar suv tomchilansa, unda moy qoldiqlari mavjud.
• Dyne qalamchalar: Maxsus sirt taranglikli suyuqlikli markerlar. Agar inka nam holda qolsa, sirt energiyasi yuqori (toza). Agar inka torbaga aylansa (tomchilasa), sirt energiya darajasi past (iflos).
• Oq qo'lyuzlik / arish sinovi: Yirik zarralarni ko'z bilan tekshirish.

Tozalash usulini ifloslanish turi va asos bilan moslashtirish hamda chuvish va quritish tsikllarini qat'iy nazorat qilish orqali ishlab chiqaruvchilar o'z metalldan kesilgan detallari haqiqiy dunyoning talablariga chinakam tayyorligiga ishonch hosil qiladilar.