Qisqacha

Chuqur pressda g'ildirab tortish paytida yorilishlarni oldini olish ikki asosiy muvaffaqiyatsizlik rejimlarini aniq farqlashni talab qiladi: bo'lish (materialning ingichkalashish tufayli cho'zilishdagi muvaffaqiyatsizlik) va qirgʻinlash (ish qattiklashishi tufayli bosim ostidagi muvaffaqiyatsizlik). Samarali oldini olish nuqsonning geometriyasini aniqlash bilan boshlanadi; radiuslarga yaqin gorizontal "kulgu" odatda yorilishni anglatadi, vertikal bo'ylab devordagi yoriqlar esa bosim ostida yorilishni ko'rsatadi. Muhandislar uchta muhim o'zgaruvchini tekshirishi kerak: Cheklovchi Tortish Nisbati (LDR) 2.0 dan past bo'lishiga ishonch hosil qiling, matritsa radiuslarini material qalinligining 4–10 barobarida saqlang va ishqalanishdan kelib chiqadigan kuchlanishni kamaytirish uchun tribologiyani optimallashtiring. Ushbu qo'llanma ushbu xarajatli ishlab chiqarish nuqsonlarini bartaraf etish uchun sabablarni tahlil qilish doirasini taqdim etadi.

Muvaffaqiyatsizlik fizikasi: Yorilish vs. Treshin

Chuqur chiziqdagi tikishda "aylanish" va "treshik" atamalari tez-tez ish joyida almashtiriladi, lekin ular diametral qarama-qarshi bo'lgan nosozlik mexanizmlarini tavsiflaydi. Bu farqni tushunish noaniqlikni hal etishning eng muhim qadami hisoblanadi, chunki noto'g'ri to'g'rilovchi chora-tadbirlarni qo'llash nuqsonlarni yanada kuchaytirishi mumkin.

Bo'lish bu metall o'zining chegarasidan tashqari cho'zilganda sodir bo'ladigan cho'zilish nosozligidir. U material varaqning ortiqcha ingichkalashuvi (bo'yni) bilan tavsiflanadi. Ko'zga ko'rinishi aylanma yorilishlar yoki shaffof "kulgi" shaklida namoyon bo'ladi, odatda tikuv radiusi yoki matritsa radiusi yaqinida joylashadi. Bu nosozlik shuni anglatadiki, material juda kuchli ushlab turilmoqda — ishqalanish, blank derazasi bosimi yoki tor geometriya tufayli — uning oqish o'rniga cho'zilishiga majbur qilinadi.

Qirgʻinlash (yoki mis va zanglamaydigan po'latda "mavsumli yoriq" deb ataladi) ko'pincha haddan tashqari sovuq ishlanish natijasida paydo bo'lgan siqilish buzilishi. To'g'ri chiziqni matraga tortib qo'yish bilan metallning aylanmasi kamayadi va material siqilishiga majbur bo'ladi. Agar bu siqish materialning sig'imini oshirib yuborsa, don tuzilishi bog'lanib, buzilib qoladi (ish qalinlash). Qisishdan farqli o'laroq, siqishdagi material ko'pincha kengroq asl o'lchovdan ko'ra ko'proq. Ushbu yoriqlar odatda devor yoki flansh bo'ylab vertikal ravishda namoyon bo'ladi. boʻlishning oʻzi ham oqim cheklovlari yoriqlashda muammo oqimning koʻpligi muammoni (ishning qattiqlashishiga olib keladi) muhandislarga asosiy sababni samarali aniqlashga imkon beradi.

Tanqidiy asboblar geometriyasi: radius, chiqindi va LDR

Asbobning geometriyasi metallni matritsa o'qiga qanday kirishini belgilaydi. Agar geometriya oqimni cheklasa, taranglik piklarini keltirib chiqaradi; agar juda erkin bo'lsa, bukkalaklanish siqilish tufayli ishdan chiqishga olib keladi. Uchta geometrik parametr — radiuslar, soxta va cho'zish nisbati asosiy boshqaruv yo'nalishlari hisoblanadi.

• Matritsa va to'qnashuvchi radiuslari: O'tkir radiuslar kesuvchi qirralar kabi ta'sir qiladi, material oqimini to'xtatadi va darhol yorilishga olib keladi. Umumiy muhandislik qoidasiga ko'ra, matritsa hamda to'qnashuvchi radiuslari material qalinligining (t) 4 dan 10 marta kattasi bo'lishi kerak. 4t dan kichik radius oqimni cheklaydi va mahalliy ingichkalikka olib keladi. Aksincha, 10t dan katta radius blank derazasi uchun kontakt maydonini kamaytiradi, bukkalaklanish hosil bo'lishiga imkon beradi, so'ngra ular matritsaga tortilganda qattiqlashadi va yoriladi.
• Matritsa toshqini: To'qnashuvchi va matritsa orasidagi bo'shliq material qalinligini hamda oqim ruxsatnomasini sig'dirishi kerak. Sanoat standarti sifatida tavsiya etiladigan maqsad 10% dan 15% gacha bo'shliq material qalinligidan yuqori (1,10 tdan 1,15 tgacha). Kamroq bo'shliq materialni temirlaydi (kompresssiya qiladi), bu esa sichqoncha va ishning qattiqlashishiga olib keladi. Haddan tashqari ochiqlik nazoratni yo'qotib, devorning bukilishiga va tuzilishning barqaror emasligiga olib keladi.
• Cheklangan tortib olish nisbati (LDR): LDR - bu bo'sh diametrning teshik diametriga nisbati. Bir martalik chiziqlarni chiziqsiz olishda bu nisbat odatda 2.0. Agar bo'sh diametri teshik diametrining ikki baravaridan ko'p bo'lsa, bo'g'ozga o'tishga harakat qilayotgan material hajmi katta siqilish kuchini yaratadi, agar qayta chizish jarayoni amalga oshirilmasa, muvaffaqiyatsizlikka erishish kafolati mavjud.

Material fanlari: metallurgiya va ish qattiqlash

Muvaffaqiyatli chuqur chizish katta darajada bo'sh joyning metallurgiya xususiyatlariga bog'liq. Materiallarni sertifikatlashda ikkita asosiy qiymat n qiymat (tirnoqdan qattiqlanish eksponenti) va r-qiymati (plastik deformatsiya nisbati) — metallga kuch ta'sir qilganda uning qanday xatti-harakat qilishini bashorat qiladi. Yuqori n-qiymat materialning joyda siqilishsiz tekis cho'zilishiga imkon beradi, yuqori r-qiymat esa ingichkalashishga qarshilik ko'rsatishni anglatadi.

Ayniqsa 300-seriyali rostsellik po'lat tez ish qattiq bo'lish tendentsiyasiga ega bo'lgani uchun noyob qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Kristall panjara deformatsiyaga uchraganda, austenit martensitga, ya'ni qattiqroq va brittillik fazaga aylanishi mumkin. Bu o'tkazma asosan kechikadigan shiklanish ga olib keladi, bu erda detal pressdan chiqqanda mukammal ko'rinadi, lekin soat yoki kunlar o'tgach qoldiq ichki kuchlanish tufayli singib ketadi. Buni oldini olish uchun muhandislar dona tuzilishini tiklash yoki austenit fazasini barqarorlashtirish maqsadida yuqori nikel tarkibiga ega materiallarga o'tish uchun ko'pincha oraliq taviz (annealing) jadallashtirishlari kerak bo'ladi.

Jarayon o'zgaruvchilari: Mo'ylovchi moddalar va blank derazasi bosimi

Geometriya va materiallar belgilangandan so'ng, jarayon o'zgaruvchilari ishlab chiqarish jarayonining muvaffaqiyatini belgilaydi. Friksiya va moylashni o'rganuvchi tribologiya juda muhim. Chuqur tortishda maqsad gallyani (yopishib qolish) oldini olish uchun asbob va ishlov berilayotgan sirt orasida chegaraviy plyonka hosil qilishdir. Gallya hosil bo'lish dragga olib keladi, bu esa cho'zilish kuchlanishini keskin oshiradi va yorilishga sabab bo'ladi. Og'ir sharoitlarda ishlatiladigan tortish uchun yuqori haroratda ham ushbu plyonkani saqlash uchun oltingugurt yoki xlor tutgan ekstremal bosimli (EP) moylardan foydalanish kerak bo'ladi.

Bo'shliq ushlagich bosimi material oqimini boshqaruvchi tormoz vazifasini bajaradi. Agar bosim juda yuqori bo'lsa, bo'shliq mahkamlab mahkamlangan holda qoladi va urgich radiusida cho'zilish tufayli yorilish sodir bo'ladi. Agar bosim juda past bo'lsa, material flantsda burmalanadi. Bu burmalar samarali ravishda materialni qalinlashtiradi va matritsa o'yig'iga kirganda jam bo'lib qoladi, natijada siqilish tufayli troshchanie yuzaga keladi. Mahkamlovchi plastinka uchun "to'g'ri miqdordagi" bosim juda tor zonada bo'ladi va doimiy nazorat talab qilinadi.

Bu o'zgaruvchilarning muvozanatiga erishish — tonnaj, aniq asbob-uskunalar va murakkab material xatti-harakatlari — ko'pincha standart tikuv zavodlaridan tashqari maxsus imkoniyatlarni talab qiladi. Muvaffaqiyatsizlik ehtimoli bo'lmasa ham, avtomobil va sanoat komponentlari uchun Shaoyi Metal Technologyning kompleks tegirmonlash yechimlari namoyish etish va massali ishlab chiqarish orasidagi bo'shliqni to'ldiradi. IATF 16949 sertifikatlangan aniq uskunalar va 600 tonnagacha bo'lgan press imkoniyatlaridan foydalanib, ular global OEM standartlariga qat'iy rioya qilgan holda boshqaruv tayanchlari kabi muhim komponentlarni yetkazib beradi, shu tariqa eng qiyin chuqur tortish geometriyasi ham kamchiliklarsiz bajarilishini ta'minlaydi.

Muammolarni hal etish matritsasi: Qadam-qadam protokol

Chiziqda nuqson paydo bo'lganda, tizimli yondashuv vaqt tejashga va chiqindi miqdorini kamaytirishga yordam beradi. Belgilarga qarab ehtimoliy sababni aniqlash uchun ushbu diagnostik matritsadan foydalaning.

Xulosa: Chizishni mukammal bajarish

Chuqur chizish pres-formalashda troshchinalarni oldini olish odatda bitta o'zgaruvchini tuzatish bilan emas, balki oqim tenglamasini muvozanatlash bilan bog'liq. Yorilishning cho'zilish mexanikasi bilan troshchinaning siqilish mexanikasini farqlab, muhandislar taxmin qilish o'rniga aniq yechimlarni qo'llashlari mumkin. Muvaffaqiyat LDRlarni me'yorida ushlab turish va radiuslarni keng qoldirish kabi geometrik qoidalar qat'iy qo'llashida hamda jarayon issiqigini va ishqilinishni ehtiyotkorlik bilan boshqarishda namoyon bo'ladi. Ushbu fizik tamoyillar sifatli metallurgiya hamda aynan mos sozlangan asboblarning talablari bilan uyg'unlashganda hatto eng qattiq chuqur chizishlar ham xatosiz amalga oshirilishi mumkin.