Qisqacha

Avtomotiv chiqarish uchun optimal mo'yqilgichni tanlash — buyum materialiga (aluminiy karang qismi yoki yuqori mustahkamlikdagi po'lat), qo'llash usuliga (kontaktli valiklar yoki kontaktli bo'lmagan purkash) va keyingi jarayon mosligiga asoslangan uchta asosiy o'zgaruvchiga qarab amalga oshiriladigan muhandislik qaroridir. Zamonaviy avtomobil ishlab chiqarish aluminiy qotishmalarning tribofizikaviy talablarini qondirish, keyingi paytda payvandlanish imkoniyatini saqlash hamda atrof-muhit talablariga rioya qilish maqsadida xlorli eruvchan moylar yoki issiq suyuq texnologiyalarni afzal ko'radi. Gallyure yoki g'idg'illash kabi muammolarni oldini olish uchun muhandislar fluidning viskozitetini (<20 sSt yengil shakllantirish uchun) press tezligi va material sirti strukturasi bilan moslashtirishi kerak. Yakuniy hisobda to'g'ri tanlov ishqalanishni kamaytirishni tozalash va chiqarib tashlash qulayligi bilan muvozanatda saqlashi kerak.

Muhim tanlash omillari: Material va jarayon o'zgaruvchilari

Smazka selektivligi fondi shikastlanuvchi materiali va press-shikastlanuvchi press arasidagi taktirga dayanadi. Tugma metallar treniyaga va issiqlikka erkin reaksiya keltiradi, erkin kimyavi formulalarga ehtiyoj sentsiz. Avtomobil qolbaga, eng ostri bo'limi aluminiev splavlar va yuqiri prochnostli stal'lar meydanida barpaydi.

Alüminium Kuzov (BIW) Detallari tashqi 5xxx va 6xxx seriyali splavlar, gallingga prone—alüminium kalıp poverxligina yapışqan defekt. Bu problemni halletmek üchün smazka kuchli granitsiz smazka xüsusiyyatlarini talab etedi. Tugma neftlar tarixiça standart bolsa da, sanoat chlorsiz eruvan neftlarga chlorsiz eruvan neftlar ve emulsiyalarga yönelmişdir. Bu mayelar svarka kuyilgan rezidivni tashkil etmeyen zaruriy barier qor'g'oyini tamin etedi. Buna karsi, Yuqori Prochnostli Stallar (AHSS) issiqlik ve tazyikni kuchli generasiya etedi, alətin bozulmasini engellemek üçün Ekstremal Tazyik (EP) additivlerini (kükürd yoki fosfor kabi) talab etedi.

Namlik — bu e'tibor berilmasa bo'lmaydigan yana bir texnik xarakteristika. Tezkor presslash jarayonida uchraydigan keng tarqalgan xato — juda qalin smazka tanlashdir. Masalan, oddiy millar moyining namligi odatda taxminan 40 sSt 40°C da . Saqlash davrida korroziyadan himoya uchun samarali bo'lsa-da, ushbu qalinlik presslash paytida «gidravlik effekt» ni keltirib chiqarishi mumkin, ya'ni suyuqlik matritsa hajmidan etarli tezlikda chiqib ketolmaydi va shuning uchun bo'shliq asbob geometriyasiga mos kelmaydi. Aniq shakllantirish uchun yengilroq namlikdagi suyuqliklar (ko'pincha <20 sSt ) afzal ko'riladi, chunki bu metall oqishini ta'minlaydi hamda sirt tarangligi tufayli bo'shliqlarning bir-biriga yopishishini oldini oladi.

Ishlab chiqarish tezligi va hajmi shuningdek, mo'ylovchi moddalarning ishlashiga ta'sir qiladi. Yuqori tezlikdagi presslar sezilarli miqdordagi ishqalanish issiqligini hosil qiladi, bu esa odatda suvda eriydigan sovutish tizimlari kabi ajoyib sovutish xususiyatlariga ega bo'lgan suyuqlikni talab qiladi. Murakkab etkazib berish zanjirlarini boshqaruvchi ishlab chiqaruvchilar uchun kuchli buyurtma beruvchilar bilan hamkorlik qilish kimyoviy moddalarga ega bo'lish kabi muhimdir. Kompaniyalar Shaoyi Metal Texnologiya bu o'zgaruvchilarni hal etish uchun IATF 16949 sertifikatlangan aniq jarayonlardan foydalanadi va prototiplarni tez ishlab chiqarish yoki millionlab OEM komponentlar ishlab chiqarish uchun bo'lgan holda ham mo'ylovchi moddalar va jarayon parametrlari doim bir xil bo'lib qoladi.

Mo'ylovchi Moddalarning Turlari: Kimyoviy Tarkiblar va Ishlash Ko'rsatkichlarini Solishtirish

Mavjud bo'lgan kimyoviy toifalarni tushunish maqsadga muvofiq tanlov qilish uchun zarur. Avtomobil preslash ishlab chiqaruvchilari umuman to'rtta asosiy toifani tanlaydi, ular har xil darajada sirpanish, sovutish va yuvilish jihatidan farq qiladi.

• To'g'ri Mo'ylovchi Yog'lar: Bular suvli bo'lmagan sof yog'lar. Ular yuqori moylash va korroziyadan himoya qilish xususiyatini beradi, bu esa ularni qiyin po'lat qismlarini og'ir ish bilan bosish uchun ideal qiladi. Biroq, ular past sovutish xususiyatlariga ega va tozalash qiyin bo'lgan og'ir yog'li qoldiq qoldiradi, ko'pincha erituvchi asosidagi yog'sizlantirishni talab qiladi.
• Suvda eriydigan yog'(emulsiya): Bular zamonaviy matbuot xonasining ishchi otlari. Suvga tarqalgan yog'dan iborat bo'lgan bu moddalar moy (yo'l yog'idan) va sovuq (suvdan) ning muvozanatli aralashmasini ta'minlaydi. Ular to'g'ri moylardan osonroq tozalanadi va ko'pgina payvandlash jarayonlariga mos keladi. Ekologik qoidalarga mos keladigan yangi xlorsiz preparatlar tobora keng tarqalmoqda.
• Sintetik: Bu maye minerol yag'larini uvaqtidan kichik va kimyoviy polimerlardan relyusionli smyazka uchun relyusionli. Maye tazaga chiqadi, otlishli soyutishni taklif edadi va sharafli, operatorlarni formaning jarayani boyi hissadarini körinizar edadi. Biraq, maye qaraziroq bo'lishi mumkin va agar u yararli saxranish edilmazsa, qattiq, lak-podob ostatakler qaldi.
• Quru Oylik & Qaynaytay Oylik Smaryazkalar: Kompleks aluminii former uchun esasli, xususan derin tyaglar uchun. Qaynaytay smaryazkalar millarda qoldiriladi va oda temparaturasinda quruy (vaks podob), pressning treniyasini issigida yag'chaga bolganda o'z aktivini taklif edadi. Bu maye yag'larning kabi qarazini taklif etmay, osonlikla granitsiz smanyazkani taklif edadi, biraq u (tez tez yuqori temparaturada) ochish uchun spetsial tazalik tizimlarini talab edadi.

Qo'llash strategiyasi: Kontaktli va Kontaktli bo'lmagan tizimlar

To'g'ri qo'llanilmaganida ideal kimyoviy aralashma ham ishlamay qoladi. Qo'llash uchun asosiy qoida — "to'g'ri miqdorda, to'g'ri joyda, to'g'ri vaqtda". Qoplanishning noaniqligi oqibatida uskunaning alohida qismlarida tekinish va detallarning shikastlanishi sodir bo'ladi, qo'llashning ortig'i esa xavfsizlikka xavf tug'diradi va chiqindi hosil qiladi.

Valikali qoplovchilar (Aloqa): Tekis bo'shliqlar va rulonli materiallar uchun ideal valikali tizimlar metallga bir tekis, barqaror parda qo'llaydi. Ular juda samarali va dumaloqni kamaytiradi, ish maydonini tozaroq saqlaydi. Valikali qoplovchilar odatda liniya bo'ylab 12 dan 15 dyuymgacha joy talab qiladi va sirtning butun qamrovini ta'minlashda a'lo bajariladi. Biroq, murakkab shakldagi detalning aniq muammoli joylariga moylashishga harakat qilganda ular cheklangan bo'lishi mumkin.

Pulverizatsiya tizimlari (Bog'lanishsiz): Murakkab geometriyalar yoki maxsus matritsa sohalariga ortiqcha moylashish kerak bo'lganda, pulversizatsiya tizimlari yaxshiroqdir. Zamonaviy havsiz yoki elektrostatik pulversizatsiya tizimlari metallga tegmasdan aniq hududlarni qamrab olishi mumkin, sirt belgisini qo'yish xavfini kamaytiradi. Bu avtomobil sanoatidagi A klass sirtlari uchun, ya'ni ko'rinishdagi mukammallik majburiy bo'lgan hollarda, muhim ahamiyatga ega. Pulversizatsiya tizimlari bilan bog'liq muammo — ortiqcha sekinishni boshqarishdir; to'g'ri yopilish va dumaloqni yig'ish tizimi bo'lmasa, havo sifati sezilarli darajada pasayishi va qimmat suyuqlik sarfi ketishi mumkin.

Keyinji qayta ishlash mosligi: Tozalash va biriktirish

Shikastlovchi moylashuvchi moddaning vazifasi detal pressdan chiqqandan keyin tugamaydi. U payvandlash, konstruktiv yopishtirish hamda bo'yoq bilan qoplash kabi keyingi bosqichdagi operatsiyalar bilan mos kelishiga kafolat berishi kerak. Avtomobil sohasida bu ko'pincha hal etuvchi omil hisoblanadi.

Payvandlanuvchanlik va yopishtirish: Alyuminiy qismlarni birlashtirish uchun barcha yangiroq konstruktiv yopishtirgichlar qo'llanilmoqda. Moylanish qoldiqlari ushbu yopishtirgichlar bilan mos kelishi kerak yoki osongina yuviladigan bo'lishi kerak. So'nggi sanoatdagi o'zgarishlar alyuminiy uchun yopishtirishni yaxshilash maqsadida maxsus ishlangan plastinkalarni yuvish moylarini rivojlantirishga olib keldi, ular eski po'latga yo'naltirilgan moylarni almashtirdi va ulardan tushib qolish mustahkamligiga ta'sir qildi.

Tozalash va EHS: Moyning yuvilishini standart ishqoriy vannada qanchalik osongina olib tashlash mumkinligi bilan o'lchanadi. Og'ir xlorlangan parafinli toza moylar yuvish qiyin bo'ladi va atrof-muhitni muhofaza qilish jihatidan chiqindilarni tashlash muammoli bo'ladi. Shu sababli, ko'plab OEMlar talab qiladi xlorsiz xavfli chiqindilarni chiqarib tashlash bilan bog'liq yuqori xarajatlardan qochish uchun suyuqliklar. Qo'shish mosligini tasdiqlash uchun, stamperlar "taza sinovini" o'tkazishlari kerak: namuna kuponni moylagichga 24 soat davomida botish, rang o'zgarishini yoki o'qishni tekshirish uchun, bu keyinchalik bo'yoqning yopishishida muvaffaqiyatsizlikka uchrashini bildirishi mumkin.

Sinov va tasdiqlash: Ish koʻrsatishini taʼminlash

To'liq ishlab chiqarish uchun moylash vositasi bilan shug'ullanishdan oldin tribologik ishlashini tekshirish uchun qat'iy sinovlar talab etiladi. Avtomobillarning muhim qismlari uchun faqat ma'lumotlar varaqasiga tayanish etarli emas.

• Cup Draw testi: Standart usulda bir urish bilan chashka tekis bo'shlikdan sindirilgunga qadar chiqariladi. Bu moylagichning tegish ostida metall oqimini osonlashtirish qobiliyatini o'lchaydi.
• Qovurilganlik-kompresssiya sinovi: O'zgaruvchan va bosim ostida moylash vositasining qat'iyligini baholaydi, chuqur chiziq jarayonlarida ko'rinadigan trikozni simulyatsiya qiladi.
• 4-to'p bilan kiyinish testi: Asosan suyuqlikning haddan tashqari bosim (EP) xususiyatlarini o'lchash uchun ishlatiladi, bu esa uning yuqori yuk ostida asbob-uskunalarni qanchalik yaxshi himoya qilishini ko'rsatadi.

Laboratoriyadan qavatga o'tish tajriba-sinovni o'z ichiga oladi. Muhandislar "hidravlik yopishqoqlik" (qismlar ortiqcha suyuqlik tufayli matraga yopishib qolishi) va "galling" (alyuminiy qurilmaga to'planib qolishi) ni kuzatishlari kerak. Muvaffaqiyatli tasdiqlash shuni anglatadiki, moylash vositasi uchta to'siqdan ham o'tadi: u tolerantlik doirasida qismni shakllantiradi, mavjud tozalash liniyasida yuviladi va nuqsonsiz payvandlash va bo'yoqlash imkonini beradi.

Qisqasi: Yakuniy qaror qabul qilish

Avtomobil detalini bosib chiqarish uchun to'g'ri mo'ylovchi moddani tanlash — tribologiya va jarayon muhandisligi o'rtasidagi muvozanatdir. Bu material xususiyatlari (Al vs. Po'lat), qo'llash tizimi aniqlik darajasi va keyingi montaj qilish jarayonlarining qattiq talablari hisobga olinadigan butunlashtirilgan yondashuvni talab qiladi. Xlorli bo'lmagan kimyoviy moddalarga ustunlik berish hamda namlikni press dinamikasiga moslashtirish orqali ishlab chiqaruvchilar nafaqat detallar sifatini, balki operatsion samaradorlikni ham optimallashtirishi mumkin.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Har xil turdagi metall bosib chiqarish uchun mo'ylovchi moddalar kerakmi?

Ha, deyarli barcha metall bosib chiqarish operatsiyalari ishqalanishni kamaytirish, issiqlikni tarqatish va asbobni himoya qilish uchun ba'zi shakldagi mo'ylovchi moddalarni talab qiladi. "Quruq" bosib chiqarish ham ko'pincha zavodda oldindan qo'llanilgan moy yoki maxsus quruq plyonka shaklidagi mo'ylovchidan foydalanadi. Hech qanday mo'ylovchi moddasiz ishlash, ayniqsa, aluminiy yoki yuqori mustahkamlikdagi po'lat kabi materiallar bilan ishlaganda, tez orada asbob eskirishiga, detallarning chizilishiga va vayron etuvchi ishlashga olib keladi.

2. Avtomobilning aluminiy qismlari uchun qaysi turdagi mo'ylovchi modda eng yaxshisi?

Aluminiy karossériya (BIW) qismlari uchun sanoat standarti chlorsiz eruvan neftlar yoki issiq-suvli mazutga o'tmoqda. Bu gallyani oldini olish uchun zarur bo'lgan chegaraviy mazutlashni ta'minlaydi, shu bilan birga an'anaviy og'ir to'g'ri moylarga qaraganda tozalash osonroq va atrof-muhit uchun xavfsizroq. Chuqur tortilgan yopish uchun issiqlik-eritma variantlari ayniqsa samarali.

3. Mazutning sichqonligi bosib chiqarish sifatiga qanday ta'sir qiladi?

Sichqonlik film qalinligini boshqaradi. Agar sichqonlik juda yuqori bo'lsa (>40 cSt), bu "gidravlik effekt" ni keltirib chiqarishi mumkin, metallni matritsaga to'liq shakllantirishga to'sqinlik qiladi va o'lchovdagi aniqlikka ta'sir qiladi. Aksincha, agar sichqonlik juda past bo'lsa, bosim ostida film uzilib ketishi mumkin, natijada metall bilan metall aloqasi hosil bo'lib, xiralash sodir bo'ladi. Yuqori tezlikdagi, aniq bosib chiqarish uchun ko'pincha yengil sichqonlikdagi moylar (<20 cSt) afzal ko'riladi.

4. To'g'ri moy va suvda eriydigan bosib chiqarish suyuqliklari o'rtasidagi farq nima?

To'g'ri moylar 100% moy asosida bo'ladi va og'ir ishlash operatsiyalari uchun maksimal sovutilish imkonini beradi, lekin tozalash qiyin va sovutilish samarasi past. Suvda eruvchan suyuqliklar (emulsiyalar) suv o'z ichiga oladi, ajoyib sovutilish va yaxshiroq yuvilish xususiyatlarini ta'minlaydi, shu sababli ham harorat hosil bo'lishi muhim bo'lgan tezkor ishlash operatsiyalari uchun g'oya bir. Suvda eruvchan suyuqliklar odatda keyingi payvandlash va bo'yash jarayonlari bilan yanada mos keladi.