Press qilish tonnajini hisoblash: Asosiy formula

Qisqacha

To'kilish tonnajini hisoblash talablari to'g'ri pressni tanlash va muvaffaqiyatli ishlab chiqarish jarayonini ta'minlash uchun zarurdir. Asosiy formula quyidagicha: Tonnaj = Kesish Perimetri (dyuym) × Material Qalinligi (dyuym) × Material Uchun Kesish Mustahkamligi (tonna/dyuym²) ushbu hisoblashning aniqligi, me'yoriy po'lat, alyuminiy va yuqori mustahkamlikdagi ilg'or po'lat kabi turli metallarning kesish mustahkamligi bir-biridan jiddiy farq qilgani uchun, sizning maxsus materialingiz uchun aniq kesish kuchi qiymatidan foydalanishga bog'liq.

To'kilish Tonnaji Uchun Asosiy Formula

Har qanday to'kilish operatsiyasining asosida qismni kesish yoki shakllantirish uchun talab qilinadigan kuchni aniqlash maqsadida muhim hisoblash mavjud. Bu kuch tonda o'lchanadi va kerakli press hajmini hamda uning quvvatini belgilaydi. Kichik quvvatdagi pressdan foydalanish uskunalarning shikastlanishiga va ishlab chiqarishdagi muvaffaqiyatsizliklarga olib keladi, katta quvvatdagi press esa samarasiz va xarajatli bo'ladi. Bo'shatish va drenaj operatsiyalari uchun tonnajni hisoblashning eng keng qo'llaniladigan formulasiga ega bo'lish soddaligi bilan birga kuchli hisoblanadi.

Asosiy formula quyidagicha ifodalanadi:

Force (Tons) = P × Th × SS

Ushbu tenglamadagi har bir o'zgaruvchi operatsiyaning muhim jihatini ifodalaydi:

• P (Perimetr): Bu dyuymda o'lchanadigan kesish uzunligining umumiy uzunligi. Oddiy aylana teshik uchun bu atrofi (π × diametr). Kvadrat yoki to'rtburchak uchun barcha tomonlarning yig'indisidir.
• Th (Qalinlik): Bu qog'oz metallning qalinligi yoki kalibri, dyuymda o'lchanadi.
• SS (Kesish mustati): Bu materialning kesilishga qarshilik ko'rsatishini aniqlaydigan materialning ichki xususiyati bo'lib, tonna kvadrat dyuym bilan ifodalanadi. Bu aniq aniqlik uchun eng muhim o'zgaruvchidir.

Masalan, taxminan 25 tonna/dyuum² kesish kuchi ega bo'lgan yumshoq po'latning 0,10 dyuym qalinlikdagi varaqida 2 dyuym diametrli teshik ochish uchun zarur bo'lgan tonnajni hisoblash: Tonnaj = (2 dyuym × 3,1416) × 0,10 dyuym × 25 tonna/dyuum² = 15,7 tonna. Asbob eskirishi kabi o'zgaruvchilarni hisobga olish uchun xavfsizlik omilini 15-20% ga oshirish odatiy holdir.

O'zingizning loyihangizga ushbu formulani qo'llash uchun quyidagi qadamlarga amal qiling:

1. Perimetrni (P) aniqlang: Bitta pres urishdagi kesilayotgan barcha qirralarning umumiy uzunligini hisoblang.
2. Material qalinligini (Th) o'lchang: Materialingizning qalinligini dyuymlarda aniq o'lchash uchun shkalali o'lchagichdan foydalaning.
3. Materialning kesish quvvatini (SS) aniqlang: Materialning maxsus kesish quvvatini tonna/kvadrat dyuymda toping. Bu ko'pincha material ma'lumotlar varaqasida yoki muhandislik ma'lumotnomalarida uchraydi.
4. Tonnajni hisoblang: Talab qilinadigan kuchni tonnada topish uchun uchta qiymatni bir-biriga ko'paytiring.
5. Xavfsizlik omilini qo'shing: Pressingizda yetarli quvvat bo'lishini ta'minlash uchun hisoblangan tarmoq hajmingizni 15-20% ga oshiring.

Asosiy o'zgaruvchilarga chuqur yondashuv: Material xususiyatlari va qism shakli

Toningizni hisoblashning aniqligi foydalanayotgan ma'lumotlaringiz sifatiga bog'liq. Perimetr hamda qalinlik aniq o'lchanadigan parametrlar bo'lsada, materialning kesish chidamliligi natijaga katta ta'sir qiladigan nozik o'zgaruvchidir. Ayniqsa zamonaviy quyilmalarda ushbu xususiyatni noto'g'ri tushunish xatoliklarning eng keng tarqalgan sabablaridan biridir.

Kesish chidamliligi universal doimiy kattalik emas; u materialdan materialga juda katta farq qiladi. Masalan, yumshoq aluminiy qattiqroq nixrom po'latga qaraganda kesish uchun ancha kamroq kuch talab qiladi. Avtomobil sanoatida og'irlikka nisbatan mustahkamlik uchun barqaror foydalanilayotgan Yaxshilangan Yuqori Mustahkamlikdagi Po'latlar (AHSS) an'anaviy yumshoq po'latga qaraganda bir necha marta yuqori kesish chidamliligiga ega bo'lishi mumkin. Qayd etilganidek, AHSS Ko'rsatmalariga , ilg'or materiallar uchun nishab po'lat uchun ishlatiladigan an'anaviy taxminiy hisoblash usullari kerakli tonnajni sezilarli darajada kamaytirib ko'rsatadi, bu esa katta muammolarga olib keladi.

Detalning geometriyasi ham shu qadar muhim. Kesilayotgan shakl uchun perimetr aniq hisoblanishi kerak. Aylana (uzunlik = π × diametr) yoki to'rtburchak (perimetr = 2 × uzunlik + 2 × kenglik) kabi oddiy shakllar uchun bu sodda. Murakkab, noaniq shakllar uchun perimetr bir vaqtda kesilayotgan barcha to'g'ri va egri chiziqlarning yig'indisidir.

Material xususiyatlaridagi farqlarni tushuntirish uchun quyida eng ko'p uchraydigan metallarning taxminiy kesish mustahkamligi jadvali keltirilgan:

Eslatma: Bu taxminiy qiymatlar. Aniq ma'lumotlar uchun doimo material yetkazib beruvchingizning texnik xarakteristikalariga murojaat qiling.

Hisoblashingizda aniqroq natijaga erishish uchun:

• Material xususiyatlarini tekshiring: Qisqich kuchini taxmin qilishga harakat qilmang. Materialingizning alohida qotishmi va temperaturasiga mos keladigan to'g'ri qiymatni doim oling.
• Qalinligini aniq o'lchang: Material qalinligidagi kichik o'zgarishlar, ayniqsa yuqori mustahkamlikdagi materiallar bilan ishlaganda yakuniy tonnajga sezilarli ta'sir qilishi mumkin.
• Perimetrni ehtiyotkorlik bilan hisoblang: Murakkab detallar uchun geometriyani kichik segmentlarga ajrating, shunda umumiy kesish uzunligi to'g'ri hisoblanishini ta'minlang.

Turli tikuv operatsiyalari uchun hisoblash

Kuchni hisoblashning asosiy tamoyillari bir xil bo'lib qolsa ham, formulani turli xil tikuv operatsiyalariga moslashtirish kerak. Asosiy farq jarayonning qaysi qismi energiya iste'mol qilayotganida va material qanday tarzda kuchlanayotganida namoyon bo'ladi. Bo'shatish, teshish va chizish talablari chalkashtirilishi tez-tez noto'g'ri hisoblashga olib keladi.

Teshish va bo'shatish: Bu ikkalasi ham qirqish operatsiyalari. Teshish jarayoni materialni olib tashlab, teshik hosil qiladi, blanking esa kattaroq varaqdan qismning konturini kesib chiqaradi. Ikkala holatda ham standart formula (Tonaj = P × Th × SS) bevosita qo'llaniladi. Asosiy jihat shundaki, kesilayotgan xususiyatning perimetri va materialning qirilish chidamliligidan foydalanish kerak. Masalan, teshishda 'P' teshgichning aylana uzunligi; blankingda 'P' yakuniy qisimning perimetridir.

Chizma: Bu qirqish emas, balki shakllantirish operatsiyasidir. Chizish (drawing) varaqsimob metalni stakan yoki korpus kabi uch o'lchovli shaklga cho'zadi. Material qirish holatida emas, cho'zish holatida bo'ladi. Shu sababli, hisob-kitobni o'zgartirish kerak. Tushuntirilganidek, Ishlab chiqaruvchi , chizish formulasida qirilish chidamliligi (SS) o'rniga materialning Chegaraviy Cho'zilish Kuchlanishi (UTS) qo'yiladi. Shuningdek, blank derzator yoki bosim plitalari tomonidan talab qilinadigan kuch hisoblanishi kerak va umumiy kuchga qo'shilishi kerak.

Progressiv muhrlash: Progressiv matritsada har bir pres urilishida turli stantsiyalarda bir nechta operatsiyalar (masalan, teshish, egish, shakllantirish) amalga oshiriladi. Umumiy tonnajni hisoblash uchun bir vaqtda bajariladigan barcha operatsiyalar uchun talab qilinadigan kuchni hisoblab, ularni yig'indisini topishingiz kerak. Bunga teshish, shakllantirish, egish hamda prujinali ejitorlar va azotli bosim plastinkalari tomonidan qo'llaniladigan kuch ham kiradi.

Turli operatsiyalar uchun asosiy jihatlarning solishtirmali ko'rinishi:

To'g'ri hisoblashni tanlash uchun quyidagi tekshiruv ro'yxatidan foydalaning:

• [ ] Operatsiya asosan materialni kesishdan iboratmi? Agar ha bo'lsa, qirrali mustahkamlik formulasidan foydalaning.
• [ ] Operatsiya materialni 3D shaklga cho'zish yoki shakllantirishdan iboratmi? Agar ha bo'lsa, cho'zilish mustahkamligi formulasidan foydalaning va pad bosimini qo'shing.
• [ ] Bitta press urishida bir nechta operatsiyalar bajarilayotganmi? Agar ha bo'lsa, har biri uchun tonnajni alohida hisoblang va ularni qo'shing.

Tonnajni ta'sir qiluvchi ilg'or jihatlar va omillar

Asosiy formula aniq bahoni taqdim etadi, lekin haqiqiy ishlab chiqarish muhitida bir nechta boshqa omillar asl tonnajni o'zgartirishi mumkin. Ushbu tafsilotlarni e'tiborsiz qoldirish noto'g'ri bashoratlarga va qayta ishlash muammolariga olib kelishi mumkin. Tajribali muhandislar hisob-kitoblarni takomillashtirish va jarayon barqarorligini ta'minlash uchun ushbu nukuslarga e'tibor beradi.

Eng muhim omillardan biri - asbob-uskunalar holati. Standart formula odatda materialning butun qalinligidan foydalanish orqali o'tkir bo'lmagan asboblar uchun kompensatsiya qiladi. Biroq, o'tkir asboblarda material qalinligining atigi bir qismini (ko'pincha 20-50%) kesgandan keyin singan holda bo'linadi, natijada zarur kuch kamayadi. Aksincha, eskirgan yoki o'tkir bo'lmagan asboblarda ancha ko'proq tonnaj talab etiladi. Boshqa omillarga tiqilma va matritsa orasidagi soxta, materialning qattiqlik doimiyli, hamda press tezligi kiradi.

Shuni ham aytish kerakki, tondaj (chegaraviy kuch) va energiya o'rtasida jiddiy farq mavjud. Press tonnaj bo'yicha yetarli reytingga ega bo'lishi mumkin, lekin materialni press urilishining yuqori qismida ishlatadigan chuqur tortish amaliyotlari uchun ishni tugatish uchun etarli energiyaga ega bo'lmasa, bu pressning urilish oxirida to'xtab qolishiga olib keladi. Zamonaviy yondashuvlar barcha hisob-kitoblarning cheklovlarini engish uchun birinma-birinma elementlar tahlili (FEA) va simulyatsiya dasturiy ta'minotiga pashshoq tayanmoqda. Presssimulyatsiya ushbu vositalar materialning mustahkamlanishi, qaytish kuchi va tutqich bosimi kabi murakkab omillarni butun shakllantirish jarayonida aniq modellashtirish imkonini beradi. Avtomobil sohasidagi maxsus komponentlar uchun ilg'or CAE simulyatsiyalaridan foydalanish endi noyoblik emas, balki zarurlikdir. Yetakchi etkazib beruvchilar, masalan, Shaoyi (Ningbo) Metal Teknologiyasi Co., Ltd. ushbu texnologiyalardan foydalanish orqali avtomobillar uchun press matritsasi va komponentlarini ishlab chiqarishda aniqlik va samaradorlikni ta'minlaydi.

Ishonchli va xavfsizroq ishlash uchun quyidagi mutaxassislarning maslahatlarini ko'rib chiqing:

• Xavfsizlik koeffitsientini qo'llang: Material o'zgarishlari va asbob eskirishiga zaxira yaratish uchun har doim hisoblangan tajjaringizga kamida 15-20% qo'shing.
• Barcha kuchlarni hisobga oling: Murakkab matritsalarda azotli prujinalar, bosim plitalari va boshqariladigan kameralarning kuchlarini umumiy ko'rsatkichga qo'shishni unutmang.
• Asbob keskinligini hisobga oling: Agar juda keskin asbobdan foydalansangiz, tajjarni pastroq qilishingiz mumkin, lekin ishlatilgan (dull) asboblar uchun hisoblash xavfsiz yuqori chegarani ta'minlaydi.
• Yukni muvozanatlang: Katta presslarda yoki progressiv matritsalarda press stolining bo'ylab yukni tekis taqsimlang, shunda press ham, matritsa ham egilish va erta eskirishdan saqlanadi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Tajjarni tikish uchun qanday hisoblash kerak?

Tegirmonda (ayniqsa, teshish va bo'shatish uchun) tonnajni hisoblashning eng keng tarqalgan usuli quyidagi formuladan foydalanishdir: Tonnaj = Kesish perimetri (dyuym) × Material qalinligi (dyuym) × Materialning kesish mustahkamligi (tonna kvadrat dyuymiga). Kesish mustahkamligi juda muhim bo'lib, ishlatilayotgan metall turiga qarab katta farq qiladi.

2. Siz tonnaj talabini qanday hisoblaysiz?

Umumiy tonnaj talabini hisoblash uchun birinchi navbatda bitta pres urishidagi bajarilayotgan barcha ishlarni aniqlashingiz kerak. Oddiy bo'shatish operatsiyasi uchun standart formulani qo'llang (Perimetr × Qalinlik × Kesish mustahkamligi). Bir nechta stantsiyalarga ega bo'lgan progressiv matritsa uchun bir vaqtning o'zida ish bajarayotgan har bir stantsiya uchun tonnajni hisoblab, so'ngra barcha qiymatlarni qo'shishingiz kerak bo'ladi va natijada umumiy talab qilinadigan tonnajni olasiz.

3. Forvka pressi tonnaji qanday hisoblanadi?

Pishiruv pressi uchun tonnajni hisoblash tikishdan tubdan farq qiladi. Perimetrga asoslangan kesish harakoti o'rniga, pishiruv material hajmini siqishni o'z ichiga oladi. Formula yanada murakkab bo'lib, odatda pishiruvning proyeksiya maydoni, pishiruv haroratidagi material oqimi kuchiga va shakl murakkabligi omiliga bog'liq. U tikish tonnaji hisoblash bilan almashtirib bo'lmaydi.