Qisqacha

Tormoz kuchaytirgich plastinkasini bosish — bu tormoz kolodkalarining po'lat asosini yaratuvchi aniq ishlab chiqarish jarayonidir. Ushbu jarayonda 400 dan 1000 tonnagacha bo'lgan yuqori kuchli presslar ishlatilib, po'lat simlari juda katta sharb kuchlariga va issiqlik ta'siriga chidamli bo'lgan qattiq plastinkalarga aylantiriladi. Sanoat asosan ikkita usulga tayanadi: oddiy shikmonlama , bu oddiy qismlar uchun tezkorlik va arzonlikni ta'minlaydi, va yaxshi blankalash , bu murakkab, yuqori samarali dasturlar uchun mukammal qirrali sifat va tekisligni (±0.0005 dyuymgacha aniqlik) ta'minlaydi.

Oddiy shakllantirishdan tashqari, zamonaviy kuchaytirgich plastinkasini ishlab chiqarishda mexanik ushlab turish tizimlari (NRS) ishlab chiqarish jarayoniga to'g'ridan-to'g'ri qo'shiladi, shunda ishqalanish materiali ajralib chiqmaydi. Shovqinsiz tormozlash uchun kerakli tekislikni ta'minlash yoki «rangi» qoplamalarni qo'llash orqali zanglashdan himoya qilish — barchasi tayanch plastinkani pressga kiritish sifatiga bog'liq bo'lib, yakuniy tormoz kolodkasi xavfsizligi va umrining uzunligini belgilaydi.

Ishlab chiqarish jarayoni: ruletkadan tayyor komponentgacha

Tormoz tayanch plastinkasining yo'li uni pressga kiritishdan ancha oldin boshlanadi. Bu jarayon — yuzlab tormozlanish tsikllariga chidaydigan xavfsizlik jihatidan muhim komponentga aylantirish maqsadida po'latni aniq operatsiyalar ketma-ketligidan o'tkazishdir.

1. Material tayyorlash va oqim

Ishlab chiqarish, avtomobilning turiga qarab, odatda 2 mm dan 6 mm gacha bo'lgan qalinlikdagi yuqori mustahkamlikdagi issiq yoki sovuq silindrli po'latdan boshlanadi (og'ir tijorat transport vositalari uchun 12 mm gacha talab qilinishi mumkin). Ushbu rulonlar materialni to'g'ri tekis qilish va ichki tarangliklarni yo'qotish uchun to'g'rilagich/tekislagich orqali o'tkaziladi, shunda matritsaga kirishdan oldin material mutlaqo tekis bo'ladi. Tekislikka erishish majburiy: bu yerda har qanday egri chiziq yakuniy montajda tormoz shovqini (NVH) ga sabab bo'ladi.

2. Presslash bosqichi

Ushbu muhim bosqichda po'lat lenta yuqori kuchli pressga kiradi — ko'pincha progressiv matritsa tuzilishi yoki maxsus o'tkazish pressi. Bu yerda plastinkaning geometriyasi belgilanadi. Press bitta urish bilan bir nechta operatsiyalarni amalga oshiradi:

• Blanking (kesish): Plastinka tashqi perimetridan kesish.
• Drel bilan teshish: Tormoz kaliperi pinlari yoki sensorlar uchun teshiklar yaratish.
• Shakllantirish: To'siq klipchalari yoki ushlab turuvchi naqshlar kabi elementlarni press qilish.

Yuqori hajmdagi ishlab chiqarish hamda muhandislik aniqrog'ini qidirayotgan ishlab chiqaruvchilar uchun quyidagi hamkorlar kengaytirilgan imkoniyatlarni taklif etadi: Shaoyi Metal Texnologiya ular IATF 16949 sertifikatlangan komponentlarni yetkazib berish uchun 600 tonnagacha bo'lgan presslardan foydalanadilar. Ular tezkor prototiplash (50 dona atigi) dan massali ishlab chiqarishgacha bo'lgan imkoniyatlarga ega bo'lib, murakkab geometriyalar ham global OEM standartlariga javob berishini ta'minlaydi.

3. Qo'shimcha operatsiyalar va yakuniy ishlash

Plastinka pressdan chiqqandan so'ng, sirt tayyorgarligini ta'minlash uchun qo'shimcha ishlashdan o'tadi. Bu odatda oq sharoq bilan tozalash yopishqoq birikish uchun sirtning tekisliligini buzishni (mexanik uskunalar ishlatilmasa) o'z ichiga oladi va tumble deburring plastinkalardagi keskin qirralarni olib tashlash uchun, chunki ular shimlarga kirib yoki montaj jarayonida jarohatlanishga sabab bo'lishi mumkin. Yakuniy etapda plastinkalar yuviladi va odatda sink plyanka yoki qora oksid kabi korroziyaga qarshi qoplamalar bilan ishlanadi.

Aniq kesish vs. Oddiy shikmonlama

Muhandislar va xarid menejerlari uchun aniq kesish va oddiy shikmonlamani tanlash — etkazib berish zanjiridagi eng muhim texnik qaror hisoblanadi. Ikkala jarayon ham metallarni kesadi, lekin mexanikasi hamda natijalari asosan farq qiladi.

Oddiy shikmonlama

An'anaviy chiqitlashda teshuvchi metallga ta'sir qiladi, material qirilishiga yoki qog'oz kesishiga qadar uning qalinligining taxminan uchdan bir qismini kesib tashlaydi. Bu aniq kaliper o'rnatish uchun mutlaqo silliq chegaraga ega bo'lish kerak bo'lganda, odatda ikkinchi darajali honlama yoki so'yma talab qilinadigan xos tugmaydigan, odatda yumaloqlangan "matritsa uzilishi" zonasiga ega bo'lgan xarakterli notekis chegarani qoldiradi.

Yaxshi blankalash

Yaxshi sochish — bu uchta harakatli pressdan foydalangan holda sovuq ekstruziya jarayonidir. U quyiga bosish kuchi, pastdan qarama-qarshi bosim va kesishdan oldin materialni mustahkam mahkamlab turuvchi "V-halqa" ta'sir kuchidan iborat uchta alohida kuchni qo'llaydi. Bu materialning teshuvchidan chetga siljishini oldini oladi va natijada silliqlangan, vertikal, parda hosil bo'lmagan 100% kesilgan chegaraga olib keladi.

Mexanik mahkamlash tizimlari (NRS) yopishtiruvchi birikishga qaraganda

Tayoq plastinkasining eng muhim funksiyalaridan biri ishqalanish materialini (tormoz blokchasini) mustahkam ushlab turishdir. An'anaviy ravishda, bu nishab moddalar yordamida amalga oshirilgan, ammo zamonaviy muhandislik Mexanik Uskutilar Tizimi (MUT) , ko'pincha savdo nomi bilan NRS (Nukap Uskutilar Tizimi) deb ataladi.

Nishab Moddalarning Ishqobili

An'anaviy tormoz blokchalari ishqalanish materialini po'lat plastinkaga ulash uchun issiqlik bilan qattiqlovchi kleyni ishlatadi. Dastlab samarali bo'lsada, ushbu bog'lanish ikkita katta xavfli xolatga duch kelishi mumkin:

1. Issiqlikdan Siljish: Kuchli tormozlash haroratlari kleyni kimyoviy bog'lanishlarini vayron qilishi mumkin, natijada blokcha og'ir yuk ostida siljib ketadi.
2. Rustdan Keltirilgan Kotarma: Zararli muhitlarda po'lat plastinkada rust hosil bo'ladi va kleyni siqib chiqaradi. ostida rust kengayganda (po'latga qaraganda hajmi kattaroq bo'lib), u jismonan ishqalanish materialini plastinkadan ajratib, qatlamni ajratish va vayron qiluvchi ishdan chiqishga olib keladi.

Mexanik Yechim

Mexanik ushlab turish — orqa plastinka yuziga yuzlab maydaroq, ikki tomonlama po'lat qulflarni to'g'ridan-to'g'ri presslashni o'z ichiga oladi. Shablonlash jarayonida ishqalanish materiali ushbu qulflarning atrofida va ostida harakatlanib, mustahkam, bir-biriga ulangan aralashmaga aylanadi. Bu issiqlik yoki kimyoviy moddalar bilan buzib bo'lmaydigan jismoniy bog'lanish hosil qiladi.

Quyidagilar bilan birlashtirilganda galvanizlangan Pomad , mexanik ushlab turish rust jacking hodisasini butunlay bartaraf etadi. Bog'lovchi qatlam yo'q bo'lgani uchun, ishqalanish materialining oxirgi millimetrigacha bog'lanish barqaror saqlanadi va tormoz kolodkasi xavfsiz foydalanish muddati sezilarli darajada uzaytiriladi.

Material Me'yori va Sifat Standartlari

Tormoz orqa plastinkasining integral qobiliyati to'liq ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan asosiy material sifatiga bog'liq. Ishlab chiqaruvchilar odatda kerakli cho'zilish kuchiga ega bo'lgan, shunday devorlangan po'latning maxsus graduslaridan foydalanadi, masalan SAPH440 yoki Q235 , bu zarur cho'zilish kuchini va plastiklikni ta'minlaydi.

Asosiy nuqsonlarni oldini olish

Tegirmonda sifat nazorati maydonga tushish xavfini keltirib chiqaradigan mikroskopik nuqsonlarni aniqlash va bartaraf etishga qaratilgan:

• Matritsa aylanmasi: Tegirmonlangan qirg'oq yuqori sirtidagi botma. Matritsa aylanmasining ortiqchaligi tormoz shimlar uchun samarali kontakt maydonini kamaytirishi mumkin, natijada shovqin paydo bo'ladi.
• Burrlar: Kesilgan qirg'oqdagi o'tkir chiqindilar. 0,2 mm dan oshib ketgan burrlar tormoz kolodkasini to'g'ri orqaga siljishiga to'sqinlik qiluvchi kaliper antirattl klip lariga xalaqit berishi mumkin va shunday qilib, sirpanishni keltirib chiqaradi.
• Puchaklanish zonasi: An'anaviy tegirmonda chuqur puchaklanish tormoz tsiklining takroriy kuchlanishida g'adir-budirlarga sabab bo'lishi mumkin.

Ishonchlilikka erishish uchun yetakchi ishlab chiqaruvchilar plastinkalarni quyidagilardan o'tkazadi tuzli siydirmalar sinovi (pokrivning korroziyaga chidamliligini tekshirish uchun) va kesish sinovi (sillyur materialini plastinkadan ajratish uchun talab qilinadigan kuchni o'lchash). Avariya to'xtash sharoitida xavfsizlikni ta'minlash uchun standart kesish mustahkamligi talablari ko'pincha 4-5 MPa dan oshadi.

Xavfsizlik uchun muhandislik aniqchiligi

Tormoz tayanch plastinkalarini ishlab chiqarish oddiy metallni presslashdan ancha murakkabroq; bu mikronlar va metallurgiya sohasidir. Oddiy presslashning arzon tezligidan foydalansangiz ham yoki nozik bosib chiqarishning jarrohonlik aniqligidan foydalansangiz ham, maqsad bir xil bo'lib qoladi: transport vositasining tormoz tizimi uchun qattiq, noyob asos ta'minlash. Transport vositalari og'irlashgan sari (EV larda) va tinchroq bo'lgan sari, plastinkalarga qo'yiladigan talablarning aniqroq doirasi, yuqori darajadagi tekisligi va boshqaruvsiz mexanik uskunalar tizimiga bo'lgan ehtiyoj faqat ortib boradi. Xaridorlar va muhandislar uchun ushbu yotki texnologiyalarni tushunish yo'lda xavfsizlik va ishlashni ta'minlashdagi birinchi qadamdir.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Agar tayanch plastinka sirti korroziyaga uchrasa nima bo'ladi?

Agar tayanch plastinkasi keskin korroziyaga uchrasa, "ruxsizlanish" sodir bo'lishi mumkin, bu esa rust qatlamining kengayishi natijasida ishqalanish materialini po'lat plastinkadan ajratilishiga (qatlamlarga ajralishiga) olib keladi. Bu ishqalanish diskining o'zib ketishiga sabab bo'lgan ta'sirli shovqin va vibratsiyaga, hatto to'xtash kuchi butunlay yo'qolishiga olib keladi. Mexanik uskunalar bilan birga galvanoplastika qilingan plastinkalar aynan shunday nosozliklarni oldini olish uchun mo'ljallangan.

2. Nima uchun asl jihoz ishlab chiqaruvchilari (OEM) to'xtatish qismlari uchun nozik bosishni afzal ko'radilar?

Asl jihoz ishlab chiqaruvchilari (OEM) nozik bosishni afzal ko'radi, chunki bu usul ikkilamchi mashinalashtirish shart bo'lmasdan yuqori darajadagi tekislilik va 100% silliq, kesilgan chegaralarga ega qismlarni ishlab chiqaradi. Bu yangi avtomobillar sifati standartlari uchun muhim bo'lgan shovqin va tebranish (NVH) darajasini minimal darajada saqlash uchun to'xtatish tormoz kaliperiga aniq mos kelishini ta'minlaydi.

3. Mexanik uskunalar uloqtirgichlarini ixtiyoriy ishqalanish materiali bilan foydalanish mumkinmi?

Ha, mexanik ushlab turuvchi qo'shimchalar yarim metall, keramik va organik birikmalar hamda boshqa ko'p ishqalanish tarkiblari bilan mos keladi. Ishqalanish materiali plitalar presslanayotganda va qattiq bo'latayotganda qo'shimchalarning ustiga bevosita shakllantiriladi, bu plyanka tarkibining kimyoviy tarkibidan qat'i nazar doimiy jismoniy qulflashni yaratadi.