Qisqacha

Bo'shatish va drelilash — bu po'lat varaqni kesish uchun tirgak va matritsadan foydalanadigan yuqori tezlikdagi qirqish jarayonlari. Asosiy farq izlanayotgan mahsulotda. Bir blanking matritsa operatsiyada chiqarib tashlangan qism — 'bo'shatma' deb ataluvchi kerakli detal hisoblanadi. Boshqacha qilib aytganda, chuqur matritsa operatsiyasida chiqarib tashlangan material axlat ("so'q") bo'lib, yangi hosil bo'lgan teshikka ega qolgan po'lat varaq kerakli qismdir.

Asosiy Qirqish Jarayoni: Bo'shatish va Drelilash Qanday Ishlaydi

Asosan, blanking ham, piercing ham metallarning katta varaq yoki lenta shaklidagi materialidan alohida bo'lak ajratib olish uchun mexanik kesish operatsiyalari hisoblanadi. Bu jarayon to'p (erkak komponent) va matritsa (ayol komponent) o'rtasidagi o'zaro ta'sirga tayanadi. Press ishga tushganda, u material orqali to'pni matritsa oynasiga kirishini ta'minlaydi va metallni kesadigan katta kesish kuchini yaratadi. Bu asosiy harakat ikkala jarayon uchun ham bir xil bo'lib, uchta alohida bosqichda amalga oshiriladi.

Kesish tsiklining batafsil tahlillariga ko'ra, birinchi bosqich plastik Deformatsiya . To'p materialga tekkan paytda, u metallning elastik chegarasidan oshib ketadigan kuch ta'sir qiladi, natijada metall doimiy ravishda deformatsiyalanadi. Material matritsa oynasiga egiladi va 'matritsa aylanishi' deb ataladigan yumaloq chet hosil qiladi. Bu dastlabki siqilish barcha presslangan komponentlarning xos xususiyatidir. Bu matritsa aylanishining sifati va hajmi ko'pincha uskuna holati va jarayon parametrlarining ko'rsatkichidir.

Ikkinchi bosqich kiritilish , bu haqiqiy kesish fazasi hisoblanadi. Press urilishini davom ettirganda, teshuvchi element material ichiga chuqurroq kiradi. Teshuvchi va matritsa kesuvchi qirralari metallni kesib, giloz va asosiy material kesilgan qirrasida toza, yaltiroq lenta hosil qiladi. Ideal sharoitlarda ushbu kesilgan lenta material qalinligining taxminan uchdan bir qismini tashkil etadi. Bu fazada katta kuch talab qilinadi va die komponentlarining aniqligi aynan bu yerda eng muhim ahamiyatga ega bo'ladi.

Nihoyat, jarayon tugaydi tushib ketish bu bosqichda tikkaning doimiy bosimi materialning tik tomondan ham, oyna tomondan ham sinishigacha davom etadigan sinishga olib keladi. Bu kesishning 'uzilish' qismini yaratadi va 'bur' deb ataladigan maydaroq, g'ijimtir chet qoldirishi mumkin. Asosiy fizik hodisalar bir xil bo'lsada, blankka o'chiruvchi oyna yoki teshuvchi o'chiruvchi oynaning dizayn maqsadi ushbu kesilgan tomonlarning qaysi biri yakuniy mahsulotga aylanishini belgilaydi.

Asosiy farq: Ishlov berilayotgan buyum va chiqindi

Blankka o'chiruvchi oyna va teshuvchi o'chiruvchi oynaning eng muhim farqi ularning maqsadidir — aniqrog'i, kesilgan materialning qaysi qismi mahsulot sifatida qaraladigan bo'lib, qaysi biri chiqindi sifatida tashlanishini belgilaydi. Blankka o'chiruvchi oyna detalning tashqi xususiyatlarini yaratadi, teshuvchi oyna esa uning ichki xususiyatlarini yaratadi. Dastgoh dizayni hamda sifat nazoratining e'tibor qaratilayotgan jihati shu maqsad farqiga asosan belgilanadi.

Bilan bo'shlik ishlov berishda asosiy materialdan chiqarilgan bo'lak izlangan buyumdir. Atrofdagi material — qoldiq tasmacha yoki skelet sifatida taniladi va tashlab yuboriladi. Butun jarayon chiqarilgan 'pustelka' ning o'lchamlari aniqligini va kesilgan qirg'oq sifatini ta'minlashga qaratilgan. Masalan, tanga, mutaxa, yoki tekis g'ildirak pustelkalarini ishlab chiqarish barchasi pustelka ishlov berish operatsiyalari hisoblanadi, chunki kichik ajratilgan bo'lak yakuniy mahsulotdir.

Aksincha, a choraq ishlov berish ishchi bo'lakka teshik yoki ochiq joy yaratish uchun amalga oshiriladi. Bu holda chiqarilgan material — dirilik — qoldiq sifatida qaraladi. Endi aniq joylashtirilgan teshikni o'z ichiga olgan katta varaq yoki qism izlangan mahsulotdir. Kompyuter korpusidagi vint teshiklarini, idishdagi ventilyatsiya teshiklarini yoki muftadagi joylashtirish teshiklarini yaratish — barchasi teshishga misol bo'ladi. E'tibor teshikning hajmi, shakli va o'rnining aniqligiga qaratilgan.

Bu farq asboblarni loyihalashda bevosita ta'sir qo'rak qiladi. Qirqish matritsasi uchun matritsa teshigining o'lchamlari qirqilgan detalning yakuniy o'lchamini belgilaydi. Teshish matritsasi uchun esa to'qnayotgan qismning o'lchamlari teshilgan teshikning yakuniy o'lchamini belgilaydi. Bu nozik, lekin juda muhim farq asbobsozni qismning talab qilinadigan aniqligini ta'minlash uchun ishlab chiqarish to'g'ri kelishuvlarini to'pga yoki matritsaga qo'llashda qo'llaniladi. Agar siz qirqib olingan qismini kerak bo'lsa, qirqishdan foydalanasiz. Agar katta qismda teshik kerak bo'lsa, teshishdan foydalanasiz.

Matritsa dizayni va bo'sh joy: Texnik tafsilotlar

Asosiy maqsaddan tashqari, matritsaning texnik dizayni, ayniqsa kesish tirqig'i, yuqori sifatli operatsiyalarni farqlaydigan muhim omil hisoblanadi. Kesish tirqig'i to'pning kesuvchi qirg'izi bilan matritsaning mos keladigan kesuvchi qirg'izi orasidagi masofa sifatida aniqlanadi. To'g'ri tirqiq kesilgan detal sifatiga hamda uskuna xizmat ko'rsatish muddatiga hamda o'z navbatida juda muhim. Ushbu tirqiqni tanlash material turi, qalinligi va istalgan qirg'iz xususiyatlariga bog'liq.

Noto'g'ri sozlash bashorat qilinadigan nuqsonlarga olib keladi. Agar sozlash haddan tashqari katta bo'lsa, material kesilishdan oldin matritsa ochig'iga tortiladi, natijada katta, yaxshilab yuvarlangan matritsa aylantirilishi va sezilarli burrlar hosil bo'ladi. Kesish zonasining eni juda maydala-ydi va detalning qirralar sifati yomon bo'ladi. Agar sozlash etarli darajada kichik bo'lsa, bu material hamda asbob-uskunaga ortiqcha kuchlanishni keltirib chiqaradi. Bu ikkinchi kesish (silliq sirtning sinish tomonida ikkinchi silliq zona) ni keltirib chiqaradi, ko'proq urish kuchi talab qilinadi va uruvchi hamda matritsaning kesuvchi qirralarining tez eskirishiga olib keladi.

Optimal sozlash — qirralar sifati hamda asbob-uskuna xizmat muddati o'rtasidagi muvozanatdir. Po'lat uchun umumiy qo'llanma odatda material qalinligining tomoniga nisbatan foizda ifodalanadi:

• Aniq shikastlash: Minimal burrlar bilan yuqori sifatli kesish sirti uchun sozlash odatda material qalinligining atrofida 5% atrofida bo'lgan maydaroq bo'ladi.
• An'anaviy shikastlov: Matritsa xizmat muddatini uzaytirish va urish kuchini kamaytirish uchun sozlash biroz kattaroq bo'ladi, ko'pincha material qalinligining 8%-10% ni tashkil qiladi.

Moslamalarni ishlab chiqarishda ushbu aniq me'yorida ishlab chiqarish katta tajribani talab qiladi. Maxsus moslamalarni ishlab chiquvchilarning yetakchi ishlab chiqaruvchilari, masalan Shaoyi (Ningbo) Metal Teknologiyasi Co., Ltd. , millionlab komponentlarni barqaror sifatda ishlab chiqarish uchun ushbu parametrlarni boshqarish zarur bo'lgan yuqori aniqlikdagi avtomobil pres-formalarini yaratish sohasida mutaxassislashgan. Yana bir muhim dizayn xususiyati — burchakli bo'shliq, ya'ni bo'shliq yoki chiplash paytida jam bo'lishsiz o'tish imkonini beradigan, kesishdan keyin ichki bosimni kamaytiradigan, matritsa ochilishidagi engil konus shaklidagi qiyalik.

Sanoat konteksti: Bo'shash, teshish va urish tushuntirilgan

Sanoat sohasida 'teshish' va 'urish' atamalari odatda bir xil ma'noda ishlatiladi, bu noaniqlikka olib kelishi mumkin. Bo'shash alohida jarayon bo'lsa ham, urish teshish bilan funktsional jihatdan kesishuvchi kengroq toifani o'z ichiga oladi. Ushbu nukansi tushunish ishlab chiqarish muhitida aniq muloqot qilish uchun muhimdir.

Chiqitish bu varaqsimon metallga teshik yaratish uchun tikuvchi va matritsadan foydalangan holda o'tkaziladigan jarayonning umumiy atamasi. Biroq, uning eng keng tarqalgan texnik foydalanishida, tikuvchi olib tashlangan material qoldiq bo'lib qoladigan operatsiyani anglatadi. Ushbu ta'rifga ko'ra, tikuvchi funksional jihatdan nayza qo'yish bilan bir xil. Ikkala jarayon ham ishlov berilayotgan detaldagi teshiklar, shlitlar yoki boshqa ichki elementlarni yaratadi va uloqtirilgan material tashlab yuboriladi.

Muhimi doim maqsadni hisobga olishdir. Oddiy misol munosabatni tushunishga yordam beradi: agar siz standart ofis arxivi uchun varaqlarga teshik qilish uchun oddiy arxiv teshiklagichdan foydalansangiz, siz choraq yoki chiqitish teshiklar; varaq — bu detal, maydacha qog'oz aylanalar esa chiqindi. bo'shlik konfetini yig'moqdasiz; doirachiklar — bu detal, qog'oz varaq esa chiqindi.

Munosabatni xulosa qilish uchun:

• Blanking (kesish): Tikuvchi orqali ajratilgan material kerakli mahsulotdir.
• Drel bilan teshish: Tikuvchi teshik ochgandan keyin qolgan material kerakli mahsulotdir.
• Tikuvchi: Odatda probivkaga sinonim sifatida ishlatiladigan umumiy atama, bu erda maqsad teshik yaratish va olib tashlangan material qoldiq hisoblanadi.

Shu sababli, metall kesish jarayonini muhokama qilganda, materialning qaysi qismi yakuniy mahsulot ekanligini aniq so'zlab berish juda muhim. Bu matritsani to'g'ri loyihalashga hamda jarayonning maqsadini muhandisdan boshlab asbob ishlab chiquvchigacha barcha qatnashuvchilar uchun tushunarli bo'lishiga kafolat beradi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Probivka va chiqarib olish (blanking) o'rtasidagi farq nima?

Asosiy farq — kerakli chiqimda. Chiqarib olishda (blanking) varaqsimli metall dan kesib olingan qism yakuniy mahsulot bo'lib, komponentning tashqi xususiyatlarini yaratish uchun ishlatiladi. Probivkada esa kesib olingan material qoldiqdir va maqsad qolgan varaqsimli metallga ichki teshik yoki shakl hosil qilishdan iborat.

2. Chiqarib olish (blanking) uchun matritsa nima?

Bo'shliq olish shabloni — bu bosuvda ishlov berish jarayonida materialning tekis qismlarini kesib olish uchun ishlatiladigan, to'pcha va matritsa to'plamidan iborat maxsus metallsozlik asbobi. Asosiy xususiyati shundaki, matritsa to'pcha bilan birgalikda yakuniy detal sifatida foydalaniladigan ma'lum bir shakl ('bo'shliq') olish uchun mo'ljallangan.

3. Bo'shliq olish va drenaj qilish uchun to'pcha va matritsa orasidagi bo'sh joy qanday bo'lishi kerak?

To'pcha va matritsa orasidagi bo'sh joy — bu to'pcha va matritsaning kesuvchi qirralari orasidagi masofadir. Optimal bo'sh joy material qalinligiga va talab qilinadigan sifatga qarab farqlanadi. Minimal chetlar (burrs) bilan aniqlik talab qilinadigan ishlarda, odatda, har bir tomon uchun material qalinligining taxminan 5% atrofida bo'sh joy qoldiriladi. Asbob umrini uzaytirish ustuvor bo'lgan oddiy operatsiyalar uchun 8%-10% kattaroq bo'sh joy keng tarqalgan.

4. Bo'shliq olish va teshish orasidagi farq nima?

Bo'shatish usuli kesib olingan materialdan foydali qismni olishni anglatadi, peshindan esa umuman drenaj uchun sinonim sifatida foydalaniladi. Peshin operatsiyasida maqsad ishchi qismda teshik yaratish bo'lib, olib tashlangan material esa chiqindi hisoblanadi. Asosiy farq doim o'chirib tashlangan qism yoki qolgan varaq qaysi biri maqsadli mahsulot ekanligida bo'ladi.