Qisqacha

Avtomobil matritsalarini simulatsiya qilish dasturi — varrakli po'latni shakllantirish hamda matritsa quyish jarayonlarini loyihalash, tekshirish va optimallashtirish uchun zarur bo'lgan muhandislik vositasidir. Bu texnologiya ishlab chiqaruvchilarga jismoniy uskunalar yaratilishidan oldin treshinok yoki burmalanish kabi xarajatli nuqsonlarni bashorat qilish va ularni oldini olish imkonini beradi. Ushbu texnologiyadan foydalanish orqali kompaniyalar ishlab chiqarish muddatini sezilarli darajada qisqartiradi, material xarajatlarini kamaytiradi va yakuniy detallarning sifatini yaxshilaydi. Bu sohadagi yetakchi yechimlarga turli ishlab chiqarish ehtiyojlariga mos keladigan maxsus imkoniyatlarga ega bo'lgan Ansys Forming, AutoForm va ProCAST kiradi.

Avtomobil Matritsasini Simulatsiya Qilish Nima Va Nega U Muhim?

Avtomotiv matritsa simulyatsiya dasturi inshootdagi butun matritsa ishlab chiqarish jarayonini takrorlash uchun virtual muhit yaratadigan kompyuter yordamidagi muhandislik (CAE) turi hisoblanadi. Metall plastinkani bosib chiqishdan murakkab dvigatel korpusini quyishgacha, ushbu texnologiya materiallarning ishlab chiqarish paytida kuchli bosim va harorat ostida qanday xatti-harakat qilishini muhandislarga ko'rsatish imkonini beradi. Asosiy maqsad — tushirilayotgan dizaynning ishlab chiqarilishini ta'minlash hamda zavodda qimmatbaho va vaqt talab qiladigan jismoniy sinovlarga olib kelmasdan ilgariroq xatoliklarni aniqlashdir.

Ushbu texnologiyaning ahamiyati katta. An'anaviy ravishda matritsani ishlab chiqish sinov va xato jarayoniga bog'liq bo'lib, bu jarayon haftalab yoki hatto oy davom etishi mumkin edi. Sanoat sohasiga oid bir hisobotda MetalForming Magazine keltirilishicha, bir kompaniya ikki haftalik kechikishga va asbob-uskunalarni qayta ishlashga olib kelgan muhim burchakdagi nosozlikni simulyatsiya jarayonida aniqlagan. Ushbu tahlilni oldindan amalga oshirish orqali ishlab chiquvchilar dizaynlarni haftalab emas, balki soatlardagi muddatda raqamli tarzda takrorlab borishlari mumkin.

Investitsiyalarni qaytarish darajasi katta. Simulyatsiya kerakli bo'sh joy hajmini aniq hisoblash orqali materiallardan foydalanishni optimallashtirish, chiqindi miqdorini kamaytirish imkonini beradi. Shuningdek, bu jismoniy press sinovlariga bo'lgan ehtiyojni keskin kamaytiradi, mashina vaqtidan, mehnat resurslaridan va energiyadan tejashga olib keladi. Masalan, Keysight kompaniyasi o'zining ProCAST dasturini die-solit uchun foydalanuvchilarning sovutilish tsikllarini optimallashtirish va nuqsonlarni kamaytirish orqali yiliga sezilarli tejam olishi mumkinligini aytadi. Bu reaktiv yondashuvdan bashorat qiluvchi yondashuvga o'tish zamonaviy, samarali avtomobil ishlab chiqarishning asosiy tamoyili hisoblanadi.

Zamonaviy matritsa simulyatsiya dasturiy ta'minotining asosiy xususiyatlari va imkoniyatlari

Zamonaviy matritsa simulyatsiya platformalari matritsa ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlarini qamrab oladigan keng qo'riqma vositalar to'plamini taklif etadi. Dasturiy ta'minotni baholashda muhandislar dastlabki amalga oshirish qobiliyatidan yakuniy tasdiqqa qadar jarayonning turli bosqichlariga javob beradigan aniq imkoniyatlarni qidiradi. Progressiv matritsalar yoki katta bir martalik presslash uchun bo'lgani kabi, ushbu xususiyatlarni tushunish sizning aniq ishlab chiqarish ehtiyojlaringizga mos keladigan yechim tanlash uchun muhim ahamiyatga ega.

Asosiy imkoniyatlar odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Matritsa Yuzasi Loyihasi: Bu presslash paytida metall oqishini boshqaruvchi binder va addendum sirtlarini loyihalash bo'yicha ijodiy hamda muhandislikka asoslangan jarayon hisoblanadi. Quyidagi yechimlar AutoForm-DieDesigner shu kabi murakkab sirtlarni tezda yaratish va o'zgartirish imkonini beradigan vositalarga ixtisoslashgan.
• Jarayonni tasdiqlash: Dasturiy ta'minot butun ko'p bosqichli shakllantirish jarayonini simulyatsiya qila olishi kerak. Ansys Forming bitta platforma doirasida chizish, kesish, burmalash va egilish kabi jarayonlarni simulyatsiya qilish imkonini beruvchi to'liq ish jarayoniga e'tibor qaratadi.
• Bo'sh joyni o'lchash va joylashtirish: Dastlabki po'lat varaqni optimallashtirish xarajatlarni boshqarish uchun juda muhim. Dynaform kabi dasturiy ta'minotlar ishlab chiqarish boshlanishidan oldin materiallarni tejash uchun bo'sh joyni sozlash bo'yicha modullarga ega. Dynaform ishlab chiqarish boshlanishidan oldin materiallarni tejash uchun bo'sh joyni sozlash bo'yicha modullarga ega.
• Shakldan qaytishni bashorat qilish va kompensatsiya qilish: Shakllantirishdan keyin yuqori mustahkamlikdagi metallar o'z shakllaridan biroz qaytib ketishga moyillar. Shakldan qaytishni aniq bashorat qilish hamda matritsa geometriyasini o'zgartirish orqali bu hodisani kompensatsiya qilish imkonini beradigan vositalar ilg'or simulyatsiya dasturiy ta'minotlarining eng qimmatli xususiyatlaridan biri hisoblanadi.
• Nuqsonlarni tahlil qilish: Simulyatsiyaning asosiy funksiyasi ehtimoliy nuqsonlarni aniqlashdir. Bu Forming Limit Diagram (FLD) kabi vositalardan foydalanib, treshinaklar, burmalanishlar, ingichkalashish yoki qalinlashish kabi muammolarni vizuallashtirishni o'z ichiga oladi.

Ushbu xususiyatlar muhandislarga faqatgina dizaynni tekshirish emas, balki xarajat, sifat va samaradorlik uchun ham uni optimallashtirish imkonini beradi. Aniq material va jarayon rejasiga asoslanib tezda narxlarni hisoblash qobiliyati ushbu birlashtirilgan vositalar to'plami taklif qiladigan yana bir katta tadbirkorlik afzalligidir.

Avtomobil shablonlarini simulatsiya qilish dasturiy ta'minotining solishtirma tahlili

Avtomobil shablonlarini simulatsiya qilish dasturiy ta'minoti bozori raqobatbardosh bo'lib, bir nechta yetakchi kompaniyalar turli ehtiyojlarga mos keladigan yechimlarni taklif etadi. To'g'ri dasturiy ta'minotni tanlash ko'pincha asosiy ishlab chiqarish jarayoniga (presslash yoki quyish), mavjud CAE/CAD ekotizimiga, byudjetga va talab qilinadigan aniqlik darajasiga bog'liq. Bozorda aniqlangan yetakchi yechimlarning har biri o'ziga xos afzalliklarga ega.

Eng yaxshi nomzodlarning tahlili quyidagicha:

AutoForm die dizaynini batafsil ishlashda kuchli tomonlari uchun tanilgan bo'lsa, Ansys Forming birlashtirilgan, silliqtirilgan ish jarayonining afzalliklarini taklif etadi. Boshqa simulyatsiyalar uchun keng LS-DYNA yechimiga tayanadigan kompaniyalar uchun Dynaform ajoyib va yaxshi integratsiyalangan tanlovdir. Shu bilan birga, ProCAST shaffof sovutilishdagi butunlay boshqa fizikani qo'llaydigan maxsus yetakchi hisoblanadi. Yakuniy tanlov nihoyatda aniq kuchlarni kompaniyaning asosiy ishlab chiqarish usullari va muhandislik ish oqimlari bilan moslashtirishga bog'liq.

Simulyatsiyani joriy etish: Qadam-qadam ish jarayoni

Shablon simulyatsiyasini rivojlantirish jarayoniga muvaffaqiyatli integratsiya qilish raqamli qism faylini to'liq tasdiqlangan va optimallashtirilgan uskuna dizayniga aylantiruvchi tuzilgan ish oqimini o'z ichiga oladi. Bu tizimli yondashuv ishlab chiqarishdagi barcha ehtimoliy muammolarni virtual tarzda aniqlash va hal etishni ta'minlaydi hamda keyinchalik xarajatli jismoniy sozlashlarga ehtiyoj sezilarli darajada kamaytiradi.

Odatiy simulyatsiya ish jarayoni quyidagi qadamlarni o'z ichiga oladi:

1. Detalning amalga oshirilishi va CADni import qilish: Jarayon avtomobil komponentining 3D CAD modelini import qilish bilan boshlanadi. Detalning umumiy shakllantirilishini tekshirish va yorilish yoki bukish uchun xavfli sohalarni aniqlash uchun dastlabki, tezkor tahlil (ko'pincha "bir qadamli" tahlil deb ataladi) o'tkaziladi.
2. Tasvirli matritsa sirtini loyihalash: Dasturiy ta'minotdagi maxsus vositalar yordamida muhandislar bosib chiqarish jarayonida po'lat varaqni ushlab turadigan va yo'naltiradigan qo'shimcha va mahkamlagich sirtini loyihalaydi. Bu materialning matritsa bo'shlig'iga qanday kirishini belgilovchi muhim qadamdir.
3. To'liq inkremental simulatsiya: Matritsa sirtlari ishlab chiqilgandan so'ng, to'liq, ko'p bosqichli simulatsiya o'tkaziladi. Bu dastlabki mahkamlagich o'rash va tortishdan boshlab, keyingi kesish va flanetslash operatsiyalarigacha bosib chiqarish operatsiyasining har bir bosqichini aniq modellashtiruvchi hisoblash jihatidan og'ir jarayondir.
4. Natijalarni tahlil qilish va optimallashtirish: Muhandislar shakllantirish chegarasi diagrammalari, ingichka qatlama natijalari va qaytish natijalarini o'rganish uchun simulyatsiya natijalarini tahlil qiladi. Agar nuqsonlar aniqlansa, ular matritsa dizayn qilish bosqichiga qaytish, o'zgarishlar kiritish va takomillashtirilgan, nuqsonsiz natija olinmaguncha simulyatsiyani qayta ishga tushirishadi.
5. Yakuniy tasdiqlash va uskunalar chiqishi: Jarayon tasdiqlanganidan so'ng, yakuniy matritsa sirti geometriyasi CAM va jismoniy uskunani ishlab chiqarish uchun eksport qilinadi.

Bu takroriy raqamli jarayon zamonaviy ishlab chiqarishning asosidir. mijozga moslashtirilgan avtomobil pres formasidagi matritsalar va metall qismlar , masalan, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd., ushbu ilg'or CAE simulyatsiyalaridan foydalanib, OEM va Birinchi darajali etkazib beruvchilar uchun yetakchi muddatlari qisqaroq va a'lo sifatli, yuqori aniqlikdagi uskunalar va qismlarni yetkazib beradi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Preslash simulyatsiyasi va quyish simulyatsiyasi o'rtasidagi farq nima?

Shikastlash simulyatsiyasi qotish haroratiga yaqin yoki shu haroratda po'lat varaqning plastik deformatsiyasini o'rganadi. U parda hosil bo'lish, portlash va egilish kabi muammolarni tahlil qiladi. Soyuq simulyatsiya esa, esa, suyuq metallning o'tkirga quyilishini, qotishini va bog'liq issiqlik zo'riqishlarini modellashtirib, poroznost yoki issiq troshkalar kabi nuqsonlarni bashorat qiladi.

2. Simulyatsiya dasturiy ta'minoti ishlov berish uskunalari xarajatlarini qanday kamaytiradi?

Simulyatsiya dasturiy ta'minoti asosan jismoniy sinovlarni va matritsani qayta ishlash zarurini kamaytirish orqali xarajatlarni kamaytiradi. Dizayn xatolarini virtual tarzda aniqlab to'g'rilash orqali og'ir po'lat matritsalarni qayta ishlash, polirovka qilish va sinovdan o'tkazish kabi qimmatbaho jarayonlardan qochish imkonini beradi. Shuningdek, u materiallardan foydalanishni optimallashtirish orqali xarajatlarni yanada kamaytiradi.

3. Simulyatsiya egilishni aniq bashorat qila oladimi?

Ha, zamonaviy simulyatsiya dasturlari avtomobil sohasida ishlatiladigan yuqori mustahkamlikdagi po'latlarni (AHSS) ayniqsa, qaytish hodisasini bashorat qilishda juda aniq bo'lib bormoqda. Buning uchun aniq material modellariga ehtiyoj bor. Dastur so'ngra qaytish effektini yo'qotish uchun avtomatik ravishda kompensatsiyalangan matritsa sirtlarini yaratadi va yakuniy detal geometrik to'g'rilik talablariga javob berishini ta'minlaydi.