Посилення автомобільного виробництва через щомісячне навчання з якості

Увімкнено 27 червня , наша компанія провела регулярне місячне автотехнічне навчання , яке очолив наш технічний директор, пан Сюй. Ця ініціатива є частиною нашого тривалого зобов'язання створити культуру високоякісної експертизи в усіх відділах — від виробничого цеху до відділу продажів. Посилюючи основні концепції та методи виявлення реальних дефектів, ми прагнемо надати кожному співробітнику можливість вносити свій вклад у надання надійних, високоякісних автомобільні компоненти наших глобальним клієнтам.

Чому важливе місячне навчання з якості

В автомобілебудувальна промисловість , якість — це не просто фінальна перевірка — це спосіб мислення, процес і відповідальність на кожному етапі виробництва. Як наголосив пан Сюй, якість вБУДОВАНИЙ — це не просто перевірка. Особливо при виробництві складних металевих деталей, дефекти не завжди можна виявити лише на фінальному контролі. Справжня якість починається з глибокого розуміння вимог до продукту, особливих характеристик і стандартів збірки замовника.

Огляд ключових тем навчання

1. Розуміння основ контролю продукції

Перша частина навчання висвітлювала основи контроль якості продукції . Основні висновки включали:

• Якість існує до перевірки — вона починається з проектування, розробки та виробництва.
• Усі працівники мають чітко розуміти технічні стандарти замовника, ключові характеристики продукту та вимоги до кінцевого використання перед оцінкою допустимості деталі.

2. Вказівки щодо перевірки алюмінієвих трубних матеріалів

Враховуючи наш великий досвід роботи з труби з алюмінієвих сплавів в автомобільні застосування контроль експлуатаційних характеристик матеріалів є критичним. Працівників навчили правильним крокам перевірки вхідних матеріалів:

• Візуальна перевірка : Перевірити якість поверхні та наявність пошкоджень.
• Перевірка документації : Підтвердити сертифікати матеріалів, включаючи марку сплаву, хімічний склад та механічні властивості.
• Вимірювальна перевірка : Виміряти ключові та некритичні розміри.
• Тестування твердості : Зробити акцент на тестуванні кінців труби на однаковість, уникати вимірювань на вигнутих поверхнях для зменшення похибки.

3. Поширені дефекти алюмінієвої труби та їхні причини

Велика частина навчання була присвячена реальним прикладам профілактика дефектів , включаючи детальні візуальні приклади некондиційних деталей:

• Подряпини внутрішнього отвору : Найчастіше викликані тривалим використанням матриці без належного очищення чи полірування.
• Вмятини або пухирі на поверхні : Результат забруднень або газів у алюмінієвих злитках або брудних циліндрах екструзії.
• Концентричність або відхилення товщини стінки : Викликано нерівномірним розподілом матеріалу або деформацією форми.

Ці практичні приклади допомагають нашій команді вчасно виявляти дефекти та застосовувати коригувальне обслуговування перш ніж вони вплинуть на наступні виробничі процеси або замовників.

4. Дефекти поверхні при електролітичному покритті та їхнє усунення

Як частину нашого додаткового процесу обробки поверхні, ми також розглянули дефекти електролітичного покриття , таких як:

• Зміна кольору : Нестача якості використання освітлювачів або рівня pH.
• Жовті плями : Найчастіше виникають через погане кислотне промивання або високий рівень pH води.
• Корозія покриття або чорні плями : Викликано кислотними залишками або пошкодженнями гумових гачків під час нанесення покриття.
• Неповне внутрішнє покриття : Викликано поганим заземленням або недостатнім струмом.

У результаті цих ситуацій співробітники зрозуміли, як обробка поверхонь металевих компонентів впливає на зовнішній вигляд продукту, стійкість до корозії та загальну задоволеність клієнтів.

5. Культура вирішення проблем: Правило "Чотири не відпускати"

Щоб посилити відповідальність, пан Сю ввів у нас "Чотири не відпускати" принцип, коли виникає проблема якості:

• Не відпускати, якщо не встановлена корінна причина
• Не відпускати, якщо не знайшовся винуватець
• Не відпускати, якщо не запроваджені ефективні коригувальні заходи
• Не відпускати, якщо відповідальні співробітники не пройшли повторне навчання

Такий підхід забезпечує не тільки гасіння вогників, а й запобігання майбутнім інцидентам.

Висновок: Прагнення до постійного вдосконалення

У компанії Шаої Метал Технолодж ми віримо, що навчання якості в автомобільній галузі це не одноразова подія — це звичка. Ми навчаємося щомісяця, науково аналізуємо дефекти та залучаємо кожного члена команди до відповідальності. Незалежно від того, чи ви формуєте трубку, керуєте лініями покриття чи укладаєте угоду з глобальним автовиробником, ви несете наше якісне позначення.

Інвестуючи в підвищення технічної кваліфікації та співпраця між відділами , ми гарантуємо, що наша відданість автомобільному виробництву високої якості пронизує кожен рівень організації. Саме так ми постійно постачаємо високоякісні, точно спроектовані металеві компоненти, які відповідають і навіть перевищують очікування клієнтів по всьому світу.

Дякуємо всім членам нашої команди, які взяли участь у цій сесії. Продовжуймо зростати разом.