3 нові оновлення в автомобільному виробництві: інновації, які визначають майбутнє

Як експерт у галузі виробництво автомобілів ,Shaoyi глибоко займається цією індустрією з 2012 року, особисто спостерігаючи за дивовижними перетвореннями в автомобільна промисловість . Сьогодні змінилися не лише автомобілі — методи їхнього виробництва також пережили технологічну революцію.

Від ручного зварювання й фарбування до автоматизації за допомогою роботів, від пневматичних інструментів до електричного обладнання для складання, а також від олійних до водорозчинних фарб — ці зрушення у виробничих методах відображають загальну еволюцію автомобільного виробництва  пейзаж.

Дивлячись у майбутнє наступного покоління автомобілів, давайте розглянемо три проривні модернізації, які формують майбутнє автомобільного виробництва.

1. Автономні лінії технічного контролю

Автономне кермування призначено не тільки для споживачів — воно стає ключовою технологією всередині автомобільних заводів.

Нещодавно автономна лінія контролю в Li Auto стала вірусною в інтернеті, що демонструє інтеграцію технологій Industry 4. 0 та автономного кермування всередині автомобільна промисловість .

Традиційно після збірки автомобілів робітники везли готові машини на контрольні пункти для тестування. Тепер автоматизовані лінії контролю усувають цей крок, дозволяючи автомобілям самостійно проходити всі випробувальні станції.

Це досягнення значно скорочує витрати на робочу силу та час, демонструючи реальне застосування комплексних інтелектуальних систем допомоги водієві. Це також є повноцінним тестом продуктивності перед виїздом автомобіля з заводу.

Зростаюча конкуренція між системами автоматичного керування на основі лідарів і камер привернула увагу громадськості. Оскільки Li Auto першою запровадила лінії автоматичного контролю, залишається побачити, чи інші виробники, як-от Huawei або XPeng, вдадуться до подібних стратегій для перевірки своїх візуальних систем автономного керування.

2. Рухомі збірні лінії

Toyota представила свою нову рухому збірну лінію для електромобілів на технічному показі 2023 року — одне з найбільш революційних досягнень у виробництво автомобілів .

Створена на платформі e-TNGA, конструкція кузова електромобіля Toyota використовує великомасштабну модульну архітектуру в поєднанні з інтегрованим литтям для передньої та задньої частин кузова та батарейною технологією Cell-to-Body (CTB). Ця модульна побудова усуває потребу у традиційних конвеєрах для складання кузовів.

У поєднанні з AGV (автоматизованими напрямними транспортними засобами), штучним інтелектом і технологіями автономного управління, автоматична лінія Toyota зменшує площу підприємства, знижує капіталовкладення, скорочує час налагодження й підвищує ефективність із одночасним зменшенням витрат.

Заплановане до реалізації на новому заводі Lexus у Шанхаї в 2027 році, ця лінія може стати місцем світового дебюту цієї технології. Невдовзі її можуть запровадити на підприємствах FAW-Toyota та GAC-Toyota в рамках їхніх планів оновлення.

Хоча жоден автовиробник ще не внедрив цей процес у великих обсягах, Toyota залишається світовим лідером у поєднанні підвищення якості зі зниженням витрат. Тим часом китайські автовиробники, такі як XPeng і BYD, уже використовують комплексне лиття та конструкції типу CTB. Чи можуть саме вони першими перейти на самохідні виробничі лінії ще до Toyota?

3. Роботизовані лінії перевірки на водонепроникність

Серед усіх фінальних перевірок якості збірки лінії перевірки на водонепроникність майже непомітні. Хоча проблеми, такі як протікання води через люк або двері, стали рідкістю, моделювання дощу залишається ключовим етапом забезпечення якості.

Наразі лише Li Auto застосовує повністю роботизовані системи перевірки на водонепроникність, що спрощується завдяки стандартизованому модельному ряду та високим комплектаціям, багато з яких мають LiDAR, встановлений за замовчуванням.

Toyota пішла далі у тестуванні на дощ, замінивши десятки традиційних розпилювачів на роботизовані руки. Ці руки точно націлені на шви й місця з'єднань для перевірки на витік води, синхронізуючи тест на дощ із загальним ритмом виробничої лінії. Ця інновація підвищує ефективність виробництва, забезпечує кращий ступінь водонепроникності, а також скорочує витрати води й енергії.

Хоча технічно це досить просто (існуючі роботизовані руки й розпилювачі потребують лише розумного програмування), небагато автовиробників хочуть інвестувати в такі системи. Проте, як показала Toyota, принципи точного виробництва починаються з поліпшень, вимірюваних секундами й центами.

Системне виробництво Toyota залишається складним для повторення, проте кожна нова інновація від Toyota є цінним орієнтиром. Наприклад, домінування BYD у сегменті нових енергетичних транспортних засобів було частково натхненне гібридними технологіями Toyota.

Висновок: Майстерність визначає майбутнє автомобільних брендів

При оцінці автовиробника часто обговорюють такі фактори, як технології, фінансові звіти та продажі. Однак справжня сила полягає у тому, як виготовляють автомобілі та яка якість їхнього виробництва.

Чи то вдосконалюючи існуючі методики, чи то запроваджуючи нові підходи, постійне покращання автомобільного виробництва є основою авторитетного  автомобільного виробника .Для клієнтів результат завжди помітний: краща якість, більш надійні автомобілі.

Сьогодні деякі бренді наводять соціальні мережі замість реальних досягнень, нехтуючи основними цінностями. Але автомобільна досконалість — це тривала мета, а не короткочасна тенденція.

У Шаої, ми віримо, що послідовне майстерність, інновації та повага до кожної деталі завжди залишатимуться справжнім двигуном стійкого автомобільного успіху.