Forging için PPAP Nedir? Teknik Bir İnceleme

Özet

Üretim Parça Onay Süreci (PPAP), bir tedarikçinin tüm müşteri mühendislik tasarım ve kalite gereksinimlerini karşılayan parçaları sürekli olarak üretme yeteneğini doğrulamak için imalatta kullanılan standartlaştırılmış bir kalite kontrol çerçevesidir. Otomotiv sektöründe ortaya çıkan bu sürecin temel amacı, seri üretime başlamadan önce üretim sürecine güven oluşturmak ve riskleri en aza indirmektir. Bu titiz süreç, bileşenlerin güvenilir olması ve spesifikasyonlara uygun olması için dövme de dahil olmak üzere çeşitli imalat yöntemlerine uygulanır.

Üretim Parça Onay Süreci (PPAP) Nedir?

Üretim Parçası Onay Süreci (PPAP), tedarikçilerde ve üretim süreçlerinde güven oluşturmayı sağlayan resmi bir metodolojidir. Tedarikçinin, müşterinin gereksinimlerini karşılayacak şekilde tasarım ve üretim sürecini geliştirdiğini göstermek ve böylece riski en aza indirmek amacıyla tasarlanmıştır. İlk olarak bu süreci standartlaştıran Otomotiv Sektörü İş Birliği Grubu (AIAG) tarafından tanımlandığı üzere, PPAP, tüm müşteri mühendislik tasarım kayıtlarının ve spesifikasyonlarının doğru şekilde anlaşılması ve gerçek üretim koşullarında teklif edilen oranda sürekli olarak uygun parçalar üretme potansiyelinin olduğunun gösterilmesini sağlar.

Kökenleri otomotiv sektörüne sıkı sıkıya bağlı olsa da, PPAP prensipleri havacılık, tıbbi cihazlar ve elektronik gibi diğer endüstrilerde de yaygın olarak benimsenmiştir. Bu çerçeve, seri üretime başlamadan önce nihai ürün ve süreç doğrulama aşamasına odaklanan İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP) sürecinin kritik bir bileşeni olarak hizmet verir. Yapılandırılmış yaklaşımı, yeni veya değiştirilmiş parçaların ya da yeni ya da önemli ölçüde değişmiş yöntemlerle üretilen parçaların kapsamlı bir doğrulamadan geçmesini sağlar.

PPAP'nin temel rolü, müşteri ile tedarikçi arasında açık bir iletişim kurmayı sağlamaktır ve yazılı bir uzlaşmayı ortaya koymaktır. Kapsamlı bir kanıt paketi isteyerek, bir tedarikçinin süreçlerinin sadece bir kez teknik özelliklere uygun parça üretmeye değil, aynı zamanda ürün yaşam döngüsünün tamamı boyunca güvenilir ve tekrarlanabilir şekilde üretim yapmaya yetenekli olduğunu doğrular. Bu durum, modern ve genellikle küresel tedarik zincirleri için hayati öneme sahip olan güven ve sorumluluk kültürünün temelini oluşturur.

PPAP Uygulamanın Temel Amacı ve Faydaları

Temelinde, Üretim Parça Onay Süreci (PPAP), imalatta kritik bir risk azaltma aracıdır. Ana amacı, tedarikçinin tüm müşteri mühendislik tasarım özelliklerini tam olarak anladığını ve üretim sürecinin bu gereksinimleri sürekli olarak karşılayabilecek kapasiteye sahip olduğunu doğrulamaktır. Bu doğrulama, müşterinin seri üretime başlamasından önce yapılır ve maliyetli hataların önüne geçilmesini sağlar, ürün bütünlüğünü garanti eder. Bu yapılandırılmış çerçevenin uygulanmasının faydaları büyük ölçüdedir ve kalite, verimlilik ve tedarikçi ilişkilerini olumlu etkiler.

PPAP çerçevesinin temel faydaları şunlardır:

• Tasarım ve Süreç Anlaşmasının Sağlanması: PPAP, müşteri ile tedarikçi arasında herhangi bir belirsizliğin olmamasını sağlamak için tüm tasarım kayıtlarının ve özelliklerin kapsamlı bir şekilde gözden geçirilmesini gerektirir.
• Arızaların ve Geri Çağrıların Riskini Azaltmak: Üretimden önce hem tasarım (DFMEA) hem de süreç (PFMEA) açısından olası hata modlarını belirleyerek, PPAP son kullanıcıya ulaşan kusurların riskini önemli ölçüde azaltır.
• Tedarikçi Kapasitesinin Doğrulanması: İlk süreç çalışmaları ve üretim deneme süreçleri aracılığıyla, PPAP'ın üretiminin kararlı, yeterli ve seri üretime hazır olduğunu objektif olarak kanıtlar.
• İletişim ve İş Birliği İyileştirme: Bu süreç, müşteri ile tedarikçi ekipleri arasında yakın bir iş birliği gerektirerek şeffaflığı artırır ve kaliteye ortak bağlılığı güçlendirir.
• Zaman İçinde Maliyetleri Düşürme: Başlangıçta bir yatırım gerektirse de, PPAP parçaların ilk seferde doğru üretimini sağlayarak tekrar işleme, garanti talepleri ve üretim gecikmeleriyle ilişkili uzun vadeli maliyetleri azaltır.

PPAP Sunumunun 5 Seviyesini Anlamak

PPAP çerçevesi tek boyutun herkese uyması gereken bir gereklilik değildir. Parçanın kritikliği, tedarikçinin geçmişi ve müşterinin özel ihtiyaçlarına göre esneklik sağlamak amacıyla beş farklı sunum seviyesini içerir. Gerekli seviyeyi müşteri belirler ve bu da tedarikçinin onay için sunması gereken belgelendirme miktarını belirler. Ancak tüm seviyeler, sunumun resmi özetini içeren doldurulmuş Bir Parça Sunum Formu (PSW)'nun sunulmasını gerektirir.

Seviye 1: Bu en temel sunum seviyesidir. Yalnızca Parça Sunum Formu'nun (PSW) müşteriye gönderilmesini gerektirir. Bu seviye genellikle çok düşük riskli parçalar veya tedarikçinin uzun süredir mükemmel kalite geçmişine sahip olduğu küçük değişiklikler için kullanılır.

Seviye 2: Bu seviye, PSW'ya ek olarak ürün örneklerinin ve sınırlı destekleyici verilerin sunulmasını gerektirir. Mevcut parçalara yapılan küçük güncellemeler veya yüksek riskli olmayan ancak orta düzeyde karmaşık parçalar için sıklıkla kullanılır.

Seviye 3: Varsayılan ve en yaygın sunum seviyesi olarak, Seviye 3; PSW, ürün örneklerini ve eksiksiz destekleyici verileri gerektirir. Bu kapsamlı paket, parçanın tasarımını, üretim sürecini ve tüm kalite kontrol önlemlerini tam olarak gösteren 18 öğeden gelen tüm ilgili belgeleri içerir.

Seviye 4: Bu seviye, müşteri tarafından tanımlanan PSW ve diğer gereksinimleri gerektirir. Kritik olabilecek veya özel işlem gerektiren parçalar için müşteriye benzersiz bir belgelendirme ve doğrulama seti belirleme imkânı tanıyan özel bir seviyedir.

Seviye 5: En titiz seviye olan Seviye 5, tedarikçinin üretim tesisinde tam inceleme yapılması için PSW, ürün örneklerini ve eksiksiz destekleyici verilerin mevcut olmasını gerektirir. Bu seviye, en kritik bileşenler için veya yeni bir tedarikçinin süreçlerinin kişi olarak denetlenmesi gerektiğinde kullanılır.

Bir PPAP Dosyasının 18 Temel Öğesi

Tam bir PPAP sunumu (Seviye 3), üretim sürecinin müşteri gereksinimlerini karşılayacak şekilde geliştirildiğine dair kanıtlar sunan 18 farklı unsurdan oluşan kapsamlı bir pakettir. Tüm sunumlar için her unsur gerekli değildir çünkü gerekli belgelerin düzeyi tarafından belirlenir.

1. Tasarım Kayıtları: Hammaddeler için olanlar da dahil olmak üzere çizimlerin ve spesifikasyonların bir kopyası.
2. Mühendislik Değişiklik Belgeleri: Tasarım kaydında henüz işlenmemiş yetkili değişikliklere ilişkin belgeler.
3. Müşteri Mühendislik Onayı: Müşterinin mühendislik departmanından onay belgesi.
4. Tasarım Hata Türü ve Etkileri Analizi (DFMEA): Olası tasarım hatalarının risk analizi.
5. Proses Akış Diyagramı: Baştan sona tüm üretim sürecinin haritası.
6. İmalat Süreci Hata Türleri ve Etkileri Analizi (PFMEA): Üretim süreci içindeki potansiyel hataların risk analizi.
7. Kontrol Planı: Süreci kontrol etmek ve kaliteli parçalar üretmeyi sağlamak amacıyla kullanılan sistemleri açıklayan belge.
8. Ölçüm Sistemi Analizi (MSA): Ölçüm ekipmanının doğruluğunu ve hassasiyetini doğrulayan Gage R&R gibi çalışmalar.
9. Boyutsal Sonuçlar: Örnek parçalardan alınan tüm ölçümlerin, belirtimleri karşıladığını doğrulamak için yapılan kayıt.
10. Malzeme / Performans Testlerinin Kayıtları: Malzeme sertifikaları ve fonksiyonel doğrulama da dahil olmak üzere yapılan tüm testlerin özeti.
11. İlk Proses Çalışmaları: Kritik süreçlerin kararlı ve yeterli olduğunu gösteren SPC grafikleri gibi istatistiksel veriler.
12. Onaylı Laboratuvar Belgeleri: Testleri gerçekleştiren laboratuvarlardan alınan sertifikalar.
13. Görünüş Onay Raporu (AAR): Parçaların görünüşünün (renk, doku vb.) müşteri standartlarını karşıladığının doğrulanması.
14. Örnek Üretim Parçaları: İlk üretim sürecinden alınmış temsili bir parça örneği.
15. Ana Numune: Tedarikçi ve/veya müşteri tarafından kıyaslama amacıyla saklanan örnek parça.
16. Kontrol Aletleri: Parçanın kontrolünde kullanılan tüm özel alet veya aparatların listesi.
17. Müşteriye Özel Gereksinimler: Müşteriye özgü herhangi ek gereksinimler.
18. Parça Teslimat Garantisi (PSW): Tüm PPAP sunumunu resmileştiren özet belge.

Adım Adım PPAP Süreci Akışı

PPAP süreci, planlamadan nihai onaya kadar mantıksal bir sırayı izler ve üretim hazırlığının her yönünün doğrulanmasını sağlar. Belirli ayrıntılar değişebilse de, genel iş akışı tedarikçilerin müşterileriyle iş birliği içinde izlemesi için yapılandırılmış bir yol sağlar.

İlk adım Bildirim ve Planlama . Müşteri, yeni veya değiştirilmiş bir parça için tedarikçiyi resmi olarak PPAP gerektiği konusunda bilgilendirir. Bu aşamada müşteri, gerekli sunum seviyesini ve müşteriye özel tüm gereksinimleri belirtir. Ardından tedarikçinin çok disiplinli ekibi tüm gereksinimleri gözden geçirir ve üretim çalışmasının programlanmasına kadar malzeme temininden itibaren gerekli faaliyetleri planlar.

Sıradaki Üretim Deneme Çalışması . Tedarikçi, tam ölçekli üretimde kullanılacak olan aynı kalıp, ekipman, süreçler ve personeli kullanarak bir parti parça üretir. Bu bir prototip üretim değildir; geçerli olabilmesi için gerçek üretim ortamını simüle etmelidir. Miktar genellikle müşteri tarafından belirlenir ve süreç yeterliliğini göstermek için yeterince büyük olmalıdır. Karmaşık bileşenler için kanıtlanmış uzmanlığa sahip bir tedarikçi bulmak esastır. Örneğin, sağlam ve güvenilir otomotiv bileşenleri için yüksek kaliteli, IATF16949 sertifikalı sıcak dövme konusunda uzman bir tedarikçiden teminat almak kritiktir. Şirketler gibi Shaoyi Metal Technology , hızlı prototiplemeden tam ölçekli seri üretime kadar hizmet sunan bu tür firmalar, sorunsuz bir PPAP süreci için ihtiyaç duyulan ortak tipini örneklemektedir.

Deneme üretiminden sonra tedarikçi Veri Toplama ve Belgelendirme faz. PPAP'nin tüm 18 öğesi derlenir. Bu, boyutsal ölçümler, malzeme ve performans testleri ile başlangıç süreç yeterlilik çalışmaları yapmayı içerir. Tüm sonuçlar, PPAP kılavuzunda ve müşteri tarafından belirlenen formatlara uygun şekilde titizlikle dokümante edilir.

Paket tamamlandıktan sonra, tedarikçi Müşteriye Sunuma devam eder. Tedarikçi, Part Submission Warrant (PSW)'ı ve müşterinin belirlediği PPAP seviyesine göre gerekli tüm diğer dokümanları ve numuneleri gönderir. Bu paket, onay için resmi taleptir.

Son adım ise Müşteri Kararıdır müşterinin kalite ve mühendislik ekipleri sunulan paketi inceler. Olası üç sonuç vardır: onaylandı, geçici onay veya reddedildi. 'Onaylandı' demek, tedarikçinin tam üretimine başlamasına izin verildiği anlamına gelir. 'Geçici Onay', tedarikçi eksiklikleri giderirken sınırlı bir süre veya miktar için malzeme gönderimine izin verir. 'Reddedildi' ise sunumun gereksinimleri karşılamadığı ve tedarikçinin sorunları düzeltip PPAP paketini yeniden sunması gerektiği anlamına gelir.

PPAP Hakkında Sıkça Sorulan Sorular

1. Parça üretim onay süreci nedir?

Üretim Parçası Onay Süreci (PPAP), özellikle otomotiv ve havacılık sektörlerinde, üretim için yeni veya değiştirilmiş parçaları resmi olarak onaylamak amacıyla kullanılan standart bir prosedürdür. Bu süreç, seri üretime başlamadan önce tedarikçinin üretim sürecinin tüm müşteri mühendislik tasarım özelliklerini ve kalite gereksinimlerini sürekli olarak karşılayabileceğini doğrular.

2. PPAP'nin 5 seviyesi nelerdir?

PPAP sunumu için belirlenen 5 seviye, onay için gerekli olan kanıt miktarını belirler. Seviye 1 sadece Parça Sunum Beyannamesi'ni (PSW) içerir. Seviye 2, numunelerle sınırlı verilerin de eklendiği PSW'den oluşur. Varsayılan olan Seviye 3, numunelerle birlikte tam destekleyici verilerin de bulunduğu PSW'yi kapsar. Seviye 4, müşteri tarafından tanımlanan özel gereksinimleri içeren PSW'dir. Seviye 5 ise tedarikçinin üretim tesisinde inceleme için sunulacak ürün numuneleri ve tam destekleyici verilerle birlikte PSW'dir.

3. PPAP'de örnek üretim parçaları nedir?

Örnek üretim parçaları, kitle üretiminde kullanılacak nihai kalıp, süreç, malzeme ve personel kullanılarak yapılan önemli bir üretim deneme sürecinde üretilen bileşenlerdir. Bu numuneler prototip değildir; gerçek üretim ortamını temsil etmeleri gerekir. Fiziksel olarak incelenir, ölçülür ve test edilir ve PPAP sunumu için gerekli verilerin oluşturulmasında kullanılır. Böylece üretim sürecinin spesifikasyonları karşılayabileceğine dair somut bir kanıt sunar.