ஃப்ளக்ஸ் கோர்டு ஆர்க் வெல்டிங் என்றால் என்ன?

ஃப்ளக்ஸ் கோர்டு ஆர்க் வெல்டிங் என்றால் என்ன என்று நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் எனில், சுருக்கமான பதில் எளிதானது. இது ஒரு கம்பி-வழங்கப்படும் வெல்டிங் செயல்முறையாகும், இதில் ஃப்ளக்ஸ் நிரப்பப்பட்ட உள்ளீடற்ற (ஹாலோ) கம்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது, அது வெல்ட் உருவாக்குவதற்கும் பாதுகாப்பதற்கும் பயன்படுகிறது. இதன் ஔபசாரிக பெயர் FCAW ஆகும். AWS என்பது இதை, ஃப்ளக்ஸ் நிரப்பப்பட்ட தொடர்ச்சியாக வழங்கப்படும் செலவழிக்கப்படும் மின்முனையைப் பயன்படுத்தும் அரை-தானியங்கி அல்லது தானியங்கி ஆர்க் வெல்டிங் செயல்முறை என விளக்குகிறது.

ஃப்ளக்ஸ் கோர்டு ஆர்க் வெல்டிங் (அல்லது FCAW) என்பது திட கம்பிக்கு பதிலாக ஃப்ளக்ஸ் நிரப்பப்பட்ட குழாய் வடிவ கம்பியைப் பயன்படுத்தும் ஆர்க் வெல்டிங் செயல்முறையாகும்.

எளிய ஆங்கிலத்தில் ஃப்ளக்ஸ் கோர்டு ஆர்க் வெல்டிங் என்றால் என்ன?

எளிய ஆங்கிலத்தில், இந்த செயல்முறை மின்னார்க் மூலம் உலோகத்தை உருக்குகிறது, அதே நேரத்தில் கம்பி தொடர்ந்து முன்னோக்கி வழங்கப்படுகிறது. இந்த கம்பி MIG கம்பியைப் போல திடமானது அல்ல. அதன் மையப்பகுதி வெல்ட் பாதுகாப்பு மற்றும் நிலைப்புத்தன்மைக்கு உதவும் ஃப்ளக்ஸ் பொருட்களால் நிரப்பப்பட்டுள்ளது. எனவே, மக்கள் 'ஃப்ளக்ஸ் கோர்' என்றால் என்ன அல்லது 'ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங்' என்றால் என்ன என்று தேடும்போது, அவர்கள் பொதுவாக FCAW ஐத்தான் குறிப்பிடுகிறார்கள், ஆனால் அதை மிகவும் வழக்கறிஞ்ச வார்த்தைகளில் குறிப்பிடுகிறார்கள்.

FCAW ஆனது தொடக்க நிலை வெல்டர்கள் ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் பற்றி விளக்கும் விதத்திலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?

தொடக்க நிலையாளர்கள் பெரும்பாலும் முழு செயல்முறையையும் விளக்குவதற்காக 'ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங்' என்று கூறுவார்கள், இது புரிந்துகொள்ளத்தக்கதே. இருப்பினும், FCAW என்பது தினசரி வேலை இடத்தில் பேசப்படும் பேச்சு வழக்கை விட மிகவும் துல்லியமான விளக்கமாகும். ஃப்ளக்ஸ் வெல்டர் என்பது இயந்திரம். ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பி என்பது செலவழிக்கப்படும் பொருள். FCAW என்பது உண்மையில் வெல்டிங் செயல்முறையாகும் .

• FCAW: ஃப்ளக்ஸ் கோர் ஆர்க் வெல்டிங் என்பதன் அதிகாரப்பூர்வ செயல்முறைப் பெயர் (குறுகிய வடிவம்).
• ஃப்ளக்ஸ் கோர்: பேச்சு வழக்கில் மக்கள் பொதுவாக பயன்படுத்தும் குறுகிய வடிவம்.
• ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பி: ஃப்ளக்ஸ் நிரப்பப்பட்ட உள்ளீட்டு குழாய் வடிவ மின்முனை, திடமான கம்பியல்ல.
• MIG உடன் ஒப்பிடும்போது: இரண்டுமே கம்பி-ஊட்டும் செயல்முறைகள் ஆகும், ஆனால் FCAW ஃப்ளக்ஸ் நிரப்பப்பட்ட கம்பியைப் பயன்படுத்துகிறது, MIG பொதுவாக திடமான கம்பியையும் வெளிப்புற வாயுவையும் பயன்படுத்துகிறது.

கம்பிக்குள் பாயும் ஃப்ளக்ஸ் ஏன் முக்கியம்?

ஃப்ளக்ஸ் என்பது வெறும் நிரப்புப் பொருள் அல்ல. மில்லர் குறிப்பிடுவது போல, ஃப்ளக்ஸ் வெல்டிங் ஐ காற்றுடன் தொடர்பு கொள்ளாமல் பாதுகாக்கிறது; மேலும் AWS கூறுவது போல, இது விற்று (ஆர்க்) ஐ நிலையாக வைத்திருக்கவும், கலப்பு உலோக கூறுகளைச் சேர்க்கவும் உதவுகிறது. எனவேதான் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங் வலிமை, வேகம் மற்றும் பன்முகத்தன்மை ஆகியவற்றிற்காக மதிப்பிற்குரியதாகக் கருதப்படுகிறது. இதனால்தான் ஒரு எளிய வரையறை போதுமானதாக இல்லை. பாதுகாப்பு முறை (ஷீல்டிங் சிஸ்டம்) செயல்முறையின் நடத்தையை மாற்றுகிறது, குறிப்பாக தனியாக பாதுகாக்கப்படும் (செல்ஃப்-ஷீல்டெட்) மற்றும் வாயுவால் பாதுகாக்கப்படும் (கேஸ்-ஷீல்டெட்) FCAW ஆகியவற்றை ஒப்பிடும்போது.

தனியாக பாதுகாக்கப்படும் மற்றும் இரட்டை பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங்

இந்த பாதுகாப்பு முறைதான் பெரும்பாலான FCAW குழப்பங்களுக்கு முக்கிய காரணம். இந்த செயல்முறையில், விற்று (ஆர்க்) அடிப்படை உலோகத்தையும், தொடர்ச்சியாக ஊட்டப்படும் குழாய் வடிவிலான கம்பியையும் உருக்குகிறது. அந்தக் கம்பி எரியும்போது, அதனுள் உள்ள ஃப்ளக்ஸ் விற்றுடன் வினைபுரிந்து, உருகிய குழம்பை (மோல்டன் பட்டல்) பாதுகாக்கவும், வெல்ட் பீட் மீது ஸ்லாக் மூடு (ஸ்லாக் கவர்) உருவாக்கவும் உதவுகிறது. லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் aWS தன்னைப் பாதுகாக்கும் (self-shielded) மற்றும் வாயுவால் பாதுகாக்கப்படும் (gas-shielded) குழாய் வடிவ மின்துண்டுகளை FCAW குடும்பத்தில் ஒன்றாகவே வைக்கிறது, பொதுவாக அவை FCAW-S மற்றும் FCAW-G என அடையாளம் காணப்படுகின்றன. எனவே, முக்கிய வேறுபாடு பாறைச்சார் பொருள் (flux) இருக்கிறதா இல்லையா என்பது அல்ல; அதற்கு பதிலாக, வெல்ட் எவ்வாறு வளிமண்டல பாதுகாப்பைப் பெறுகிறது என்பதே முக்கியம்.

ஃப்ளக்ஸ்-கோர் FCAW எவ்வாறு பாதுகாப்பை உருவாக்குகிறது மற்றும் ஸ்லாக் (slag) எவ்வாறு உருவாகிறது

ஃப்ளக்ஸ் என்பது பல தொடக்க நிலை வெல்டர்கள் எதிர்பாருவதை விட அதிகமான செயல்களைச் செய்கிறது. இது உருகிய உலோகத்தைச் சுத்தம் செய்கிறது, பாதுகாப்பு ஸ்லாக் அடுக்கை உருவாக்குகிறது, கூடுதல் உலோகக் கலவைகளைச் சேர்க்க முடியும், மேலும் விற்று (arc) நடத்தையையும் பாதிக்கிறது. இதனால்தான், ஃப்ளக்ஸ்-கோர் ஆர்க் வெல்டிங் (FCAW) டிரிக்கரில் MIG வெல்டிங்கைப் போலவே உணரப்படலாம், ஆனால் உருகிய உலோகத்தின் குழம்பில் (puddle) வேறுபட்ட நடத்தையைக் காட்டும். கம்பி தொடர்ச்சியாக ஊட்டப்படுகிறது, விற்று தொடர்ந்து உலோகத்தை வீழ்த்துகிறது, மேலும் ஸ்லாக் அடுக்கு வெல்ட் பீட் (bead) குளிரும்போது அதனைப் பாதுகாக்கிறது. இந்த பாதுகாப்பின் விலை என்பது ஒவ்வொரு பாஸுக்கும் இடையில் சுத்திகரிப்பு செய்வதே.

அனைத்து ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங்கும் வாயுவைத் தேவைப்படுத்துவதில்லை. சில கம்பிகள் தங்களுக்குத் தாமே பாதுகாப்பை உருவாக்குகின்றன, மற்றவை விற்றுக்கு சுற்றிலும் வெளிப்புற வாயுவைத் தேவைப்படுத்துகின்றன.

தன்னைப் பாதுகாக்கும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங் – விளக்கம்

சுய-தடுப்பு ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் (அடிக்கடி fcaw-s எனக் குறுக்கப்படும்) இல், தடையில்லா வாயுக்கள் மற்றும் ஸ்லாக் உருவாக்குவதற்காக வைர் ஃப்ளக்ஸ் வினைகளை நம்பியுள்ளது. இதற்கு சிலிண்டர் தேவையில்லை. இது குறிப்பாக புலத்தில் சரிசெய்தல், கட்டுமானப் பணிகள் மற்றும் காற்று அதிகமாக உள்ள வெளியில் பணிகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக உள்ளது, ஏனெனில் வாயு பாதுகாப்பு காற்றால் வெளியேற்றப்படலாம். இதன் பரிமாற்றமாக, பொதுவாக அதிக ஸ்பேட்டர், கனமான ஸ்லாக் அகற்றல் மற்றும் தொழிற்சாலையில் கவனம் செலுத்தப்படும் மாற்று விருப்பங்களை விட குறைந்த முறையான பீட் தோற்றம் கிடைக்கும்.

இரட்டை தடையில்லா வெல்டிங் மற்றும் வாயு தடையில்லா செயல்முறையில் எப்போது நுழைகிறது

வாயு தடையில்லா ஃப்ளக்ஸ் கோர் விற்று வெல்டிங் அல்லது FCAW-G, இன்னும் கம்பியினுள் ஃப்ளக்ஸைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் உண்மையில் வளிமண்டல பாதுகாப்பு வெளிப்புற FCAW ஷீல்டிங் வாயுவிலிருந்து வருகிறது. எர்ல்பெக் மற்றும் லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் போன்ற மூலங்கள், பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வாயுக்கள் கம்பியைப் பொறுத்து அமைவதாகவும், 100% CO₂ அல்லது ஆர்கான் மற்றும் CO₂ கலவைகள் போன்றவை பொதுவாக தேர்வு செய்யப்படுவதாகவும் குறிப்பிடுகின்றன. பல வெல்டர்கள் இதை எளிதாக 'டுவல் ஷீல்ட்' அல்லது 'டுவல் ஷீல்ட் வெல்டிங்' என்று அழைக்கின்றனர். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உள்வெளி சூழலில், இந்த அமைப்பு பொதுவாக மென்மையான விற்கு, சிறந்த குழம்பு கட்டுப்பாடு, குறைந்த ஸ்பேட்டர் மற்றும் தடிமனான அல்லது முக்கியமான பணிகளில் உயர் உற்பத்தித்திறனை வழங்குகிறது. காற்று உணர்திறன் மற்றும் கூடுதல் வாயு கையாளுதல் ஆகியவை இதன் தெளிவான பரிமாற்றங்களாகும்.

கம்பியின் வகை, முனைமை (போலாரிட்டி), இயக்கும் ரோல்கள், நிலையான இணைப்பு (கிரவுண்டிங்) மற்றும் வாயு அமைப்பு ஆகியவை சேரும்போது, ஒரே கம்பி-ஊட்டும் செயல்முறை மிகவும் வேறுபட்ட விதமாகச் செயல்படலாம்.

ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் இயந்திரத்தை சரியாக எவ்வாறு அமைப்பது

தவறான வெல்ட் பீட்ஸ் பலவற்றின் தொடக்கம் டிரிக்கரை இழுப்பதற்கு முன்பே ஏற்படுகிறது. நீங்கள் ஒரு சிறிய ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்களா அல்லது தனித்தனியாக உள்ள பாகங்களைக் கொண்ட பெரிய FCAW வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், இலக்கு ஒன்றே: சரியான கம்பியை சுலபமாக ஊட்டுதல், நிலையான மின்னோட்டத்தை வழங்குதல் மற்றும் வெல்டை சரியாகப் பாதுகாத்தல். WA Open ProfTech fCAW என்பது ஒரு அரை-தானியங்கி செயல்முறை ஆகும், இது ஒரு இயந்திர கம்பி ஊட்டும் கருவியையும், மாறாத மின்னழுத்த மூலத்தையும் அடிப்படையாகக் கொண்டது. இதனால், அமைப்பு என்பது வில் நிலைத்தன்மை, பீட் வடிவம் மற்றும் கலவை ஆகியவற்றில் மிகப்பெரிய காரணிகளில் ஒன்றாகும்.

அவசியமான ஃப்ளக்ஸ் கோர் ஆர்க் வெல்டிங் கருவிகள்

ஒவ்வொரு பாகத்தையும் ஒரு குறிப்பிட்ட பணியுடன் இணைத்தால், முக்கிய ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு ஆர்க் வெல்டிங் உபகரணங்களை எளிதில் புரிந்துகொள்ள முடியும். மின்சார மூலம் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை வழங்குகிறது. வைர் ஃபீடர் மின்முனையைத் தள்ளுகிறது. கன் மற்றும் கேபிள் வைரையும், மின்னோட்டத்தையும், தேவைப்படும் போது வாயுவையும் கொண்டுசெல்கின்றன. வேலை கிளாம்ப் மின்சுற்றை முழுமையாக்குகிறது. முன்புறத்தில், தொடர்பு டிப் (contact tip) வைர் விட்டத்துடன் பொருந்தியிருக்க வேண்டும், அதனால் மின்னோட்டம் தொடர்ச்சியாக கடத்தப்படும். ஃபீடரின் உள்ளே, டிரைவ் ரோல்கள் மற்றும் வைர் வழிகாட்டிகள் வைர் அளவுடன் பொருந்தியிருக்க வேண்டும்.

அந்த விவரம் முக்கியமானது, ஏனெனில் குழாய் வடிவிலான FCAW வைர் பல தொடக்க நிலை வெல்டர்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட மென்மையானது. WA Open ProfTech விளக்குகிறது: FCAW மின்முனைகளுக்கு குறுக்கு வரிகள் செய்யப்பட்ட (knurled) டிரைவ் ரோல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதனால் ஃபீடர் அதிக அழுத்தத்தை நம்பாமலேயே வைரைப் பிடிக்க முடியும். அதிக அழுத்தம் வைரை நொறுக்கிவிடும். மிகக் குறைந்த அழுத்தம் ரோல்களை சறுக்க விடும். நீங்கள் வாயு-பாதுகாக்கப்பட்ட வைரைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் எனில், உங்கள் FCAW வெல்டிங் உபகரணங்களுக்கு ஒரு சிலிண்டர், ரெகுலேட்டர், பாய்வு அளவி (flowmeter) மற்றும் வாயு ஹோஸ் ஆகியவையும் தேவைப்படும்.

இயந்திரத்தின் அளவும் முக்கியமானது. ஒரு இலேசான செயல்பாட்டு ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் இயந்திரம், தொழில்துறை எஃப்.சி.ஏ.டபிள்யூ. (FCAW) வெல்டிங் இயந்திரத்திற்கு ஏற்ற அதே ஸ்பூல் அளவு, கம்பியின் விட்டம் அல்லது செயல்பாட்டு தேவைகளைக் கையாள முடியாது.

ஃப்ளக்ஸ் கோர் மின்னழுத்த முனைமை மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவின் அடிப்படைகள்

ஃப்ளக்ஸ் கோர் மின்னழுத்த முனைமை என்பது எப்போதும் ஊகித்து முடிவு செய்யக்கூடியது அல்ல. பல தனியாக பாதுகாக்கப்படும் கம்பிகள் டிசி.என். (DCEN) இல் இயங்கும், அதே நேரத்தில் பல வாயு-பாதுகாக்கப்படும் கம்பிகள் டிசி.ஈ.பி. (DCEP) இல் இயங்கும்; ஆனால் சரியான பதில் எப்போதும் கம்பியின் தரவு தாளிலிருந்து மட்டுமே கிடைக்கும். வா.ஏ. ஓபன் புரோஃப்.டெக் (WA Open ProfTech) இலிருந்து அதே மூலம், எஃப்.சி.ஏ.டபிள்யூ. (FCAW) இயல்பான கம்பி-வழங்கும் செயல்பாட்டில் மாறுதிசை மின்னோட்டத்தை (AC) பதிலாக நேர்திசை மின்னோட்டத்தை (DC) பயன்படுத்துகிறது என்றும் குறிப்பிடுகிறது. தவறான மின்னழுத்த முனைமை விரைவில் மோசமான விற்கும் விளைவு, மோசமான ஊடுருளுதல் அல்லது அதிக ஸ்பேட்டர் (spatter) ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும்.

ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் வாயுவுக்கும் அதே எச்சரிக்கை பொருந்தும். வாயு-பாதுகாக்கப்படும் எஃப்.சி.ஏ.டபிள்யூ. (FCAW) கம்பிகளுக்கு மட்டுமே வெளிப்புற பாதுகாப்பு வாயு தேவைப்படும். தனியாக பாதுகாக்கப்படும் கம்பிகளுக்கு அது தேவையில்லை. உங்கள் கம்பி வாயுவை தேவைப்படுத்தினால், அமைப்பை சரியாக இணைத்து, கம்பியின் தயாரிப்பாளரின் வரைபடம் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் கையேட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள துல்லியமான வாயு வகை, மின்னழுத்தம் மற்றும் கம்பி-வழங்கும் வழிகாட்டுதலைப் பயன்படுத்தவும்; ஊகித்து முயற்சிப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

வில் தொடங்குவதற்கு முன் இயந்திரத்தின் தயாரிப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

1. அடிப்படை உலோகம், தடிமன் மற்றும் முண்டு வகை ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. உங்கள் இயந்திரம் பீடிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ள கம்பியின் வகைப்பாடு மற்றும் விட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
3. அந்தக் கம்பிக்கு ஏற்ற சரியான தொடர்பு நுனி, கம்பி வழிகாட்டிகள் மற்றும் இயக்க ரோல்களை நிறுவவும்.
4. கம்பியை மென்மையாக ஊட்டுவதற்கு போதுமான அளவு இயக்க ரோல் அழுத்தத்தை அமைத்துக் கொள்ளவும், ஆனால் கம்பியை முறிக்க அல்லது வடிவத்தை மாற்ற அதிகமாக அழுத்தாதீர்கள்.
5. சிதைவு செய்யும் முன் இயந்திரத்தின் முனைகளில் மின்னூட்ட முனை (பாலாரிட்டி) சரியாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
6. வலுவான மின்சார பாதைக்காக வேலை கிளாம்பை சுத்தமான உலோகத்தில் இணைக்கவும்.
7. கம்பியை ஊட்டுவதற்கான தடையைக் குறைக்க வேண்டுமெனில், கன் கேபிளை சாத்தியமான அளவு நேராக வைத்திருக்கவும்.
8. வாயு-பாதுகாக்கப்பட்ட கம்பியைப் பயன்படுத்தும்போது, வாயு அமைப்பை இணைத்து, அந்தக் கம்பிக்கு ஏற்ற வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறதா என உறுதிப்படுத்தவும்.
9. துளை, நுனி மற்றும் கம்பிப் பாதையில் துகள்கள் அல்லது தேய்மானம் இருக்கிறதா என சரிபார்க்கவும்.
10. குறுகிய சோதனை பீட் (bead) ஐ இயக்கி, வைர் தயாரிப்பாளரின் வரைபடத்தைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்யவும்.

• வைருக்கான தவறான முனைமை (polarity).
• அடிப்படை உலோகம் மாசுபட்டுள்ளது.
• தவறான நிலையான இணைப்பு (grounding) அல்லது தளர்ந்த வேலை கிளாம்ப் (work clamp).
• வைர், டிப் (tip) அல்லது டிரைவ் ரோல்ஸ் (drive rolls) பொருத்தமற்றவை.
• டிரைவ்-ரோல் தழும்பு விசை மிகையாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருத்தல்.
• வைர் வாயுவைத் தேவைப்படுத்தாத போது வாயுவைப் பயன்படுத்துதல் அல்லது வைர் வாயுவைத் தேவைப்படுத்தும் போது வாயுவைத் தவிர்த்தல்.

வைர் சுத்தமாக ஊட்டப்படும்போதும், மின்சார பாதை வலுவாக இருக்கும்போதும், வில் (arc) படிப்படியாக எளிதில் பார்க்கக்கூடியதாக மாறுகிறது. இதுவே இயந்திர தயாரிப்பு உண்மையான குழம்பு கட்டுப்பாடாக (puddle control) மாறும் இடமும், பீட் தரம் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் (pass by pass) தன்னை வெளிப்படுத்தத் தொடங்கும் இடமும் ஆகும்.

தூய்மையான முதல் பீட் (bead) ஐப் பெற ஃப்ளக்ஸ் கோர் (Flux Core) வெல்டிங் எவ்வாறு செய்வது?

இணைப்பில் (joint) வெல்டிங் வரிசை (weld sequence) சிதைந்தால், இயந்திரம் சரியாக அமைக்கப்பட்டிருந்தாலும் கூட குறைந்த தரமுள்ள பீட் உருவாகும். இதைக் கற்றுக்கொள்ளும் அனைவருக்கும் ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டரை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது , பெரும்பாலும் ஒரே வழிமுறைகளை ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே வரிசையில் செய்வதன் மூலமே மிகப்பெரிய பயன் கிடைக்கிறது. மில்லர் மற்றும் பெர்னார்ட் மற்றும் டிரெகாஸ்கிஸ் எளிய வழிமுறையைக் குறிக்கிறது: உலோகத்தைச் சுத்தம் செய்தல், அமைப்பை உறுதிப்படுத்துதல், சோதனை வெல்ட் பீட் (bead) ஒன்றை இயக்குதல், வெல்டிங் கன் (gun)ஐ இழுத்தல், உருகிய உலோகக் குழம்பை (puddle) கவனித்தல், முடிவை மதிப்பிடுவதற்கு முன் ஸ்லாக் (slag)ஐ அகற்றுதல். இதுதான் ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் எவ்வாறு செய்வது .

ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் – படி படியாக

1. இணைப்பைச் சுத்தம் செய்து, பொருத்தமாக அமைத்தல். வெல்ட் செய்யும் பகுதியிலிருந்து துரு, பெயிண்ட், எண்ணெய், கிரீஸ், ஈரப்பதம் மற்றும் தனித்து விழும் துத்தநாக அடுக்கு (scale) ஆகியவற்றை அகற்றவும். வேலை கிளாம்ப் (clamp) இணைக்கப்படும் இடத்தையும் சுத்தம் செய்யவும். மில்லர், தவறான கிரவுண்ட் (ground) தொடர்பு மின்சுற்றில் மின்தடையை ஏற்படுத்தும் எனவும், அது வெல்ட் தரத்தை பாதிக்கும் எனவும் குறிப்பிடுகிறது.
2. வைர் மற்றும் இயந்திர அமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும். பொருத்தப்பட்ட வைர், தொடர்பு டிப் (contact tip), டிரைவ் ரோல்ஸ் (drive rolls) மற்றும் அந்த வைருக்கு குறிப்பிடப்பட்ட முனைமை (polarity) ஆகியவற்றுடன் பொருந்துகிறதா என உறுதிப்படுத்தவும். வைர் கேஸ்-ஷீல்டெட் (gas-shielded) ஆக இருந்தால், கேஸ் ஷீல்டிங் ஐ இயக்கவும். அது செல்ஃப்-ஷீல்டெட் (self-shielded) ஆக இருந்தால், கேஸ் சேர்க்க வேண்டாம்.
3. பொருத்தம் நகரக்கூடியதாக இருந்தால், பாகங்களை டாக் (tack) செய்யவும். நகரும் இடைவெளி (shifting gap) வெல்ட் பீட் வடிவத்தை மாற்றும் மற்றும் குறிப்பாக முதல் பாஸில் கலவை (fusion) குறித்து முன்கூட்டியே முடிவெடுப்பதை கடினமாக்கும்.
4. தகட்டில் ஒரு சிறிய சோதனை வெல்ட் பீட் இடுக. உங்கள் தொடக்கப் புள்ளியாக இயந்திரத்தின் வரைபடத்தையோ அல்லது கம்பித் தயாரிப்பாளரின் தரவையோ பயன்படுத்தவும், பின்னர் உண்மையான இணைப்பில் ஊகிப்பதற்குப் பதிலாக சோதனை வெல்டின் அடிப்படையில் துல்லியமாக சரிசெய்யவும்.
5. இணைப்பிற்கு ஏற்றவாறு கன் கோணத்தை அமைக்கவும். இணைப்பின் வகைக்கு ஏற்ற சரியான பணிக் கோணத்தைப் பயன்படுத்தவும்; ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு கம்பிக்கு இழுத்தல் முறையைப் பயன்படுத்தவும் — கம்பித் தயாரிப்பாளர் வேறுவிதமாகக் கூறாவிட்டால். மில்லரின் பொது விதியின்படி, ஸ்லாக் இருந்தால், நீங்கள் இழுத்தல் முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
6. நிலையான ஸ்டிக்அவுட் (stickout) ஐ பராமரிக்கவும். மில்லர், ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு வெல்டிங்கிற்கு பொதுவாக 3/4 அங்குலம் ஸ்டிக்அவுட் எனக் குறிப்பிடுகிறது. அது தொடர்ந்து மாறினால், விற்று ஒலி, ஊடுருளும் ஆழம் மற்றும் பீட் வடிவம் ஆகியவையும் பொதுவாக அதனுடன் மாறும்.
7. வெல்டிங்கைத் தொடங்கி, நிலையான வேகத்தில் செல்லவும். மிக மெதுவாக இருந்தால், உருகிய உலோகக் குழம்பு (puddle) விற்றுக்கு முன்னால் செல்ல வாய்ப்புண்டு. பெர்னார்ட் இந்த நிலையை ஸ்லாக் கலவைகளுடன் தொடர்புபடுத்துகிறது. மிக வேகமாக இருந்தால், வெல்ட் இணைப்பின் ஓரங்களில் நன்றாக இணையாமல் போகலாம்.
8. விற்று தனது சரியான இடத்தில் இருக்க வேண்டும். பெர்னார்ட், கலவையின் பின்னால் உள்ள ஓரத்தில் விற்று இருக்க வேண்டும் என பரிந்துரைக்கிறது — இது ஒன்றிணைவு குறைபாட்டைத் தடுக்க உதவும்.
9. கட்டமைப்புகளுக்கு இடையில் சுண்ணாம்பு மூலம் தூய்மையாக்கவும். அடுத்த கட்டத்திற்கு முன்பாக, அதை முழுமையாக உடைத்து, துடைத்து அல்லது தேய்த்து நீக்கவும். சுண்ணாம்பை அப்படியே விட்டுவிடுவது கலவைகளை ஏற்படுத்தும்.
10. முடிந்த வெல்ட் பீட் (weld bead) ஐ ஆய்வு செய்யவும். சீரான அகலம், இரு முனைகளிலும் உறுதியான இணைப்பு, மேலும் சந்திப்பு இணைப்புக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு (profile) ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும்; உயரமாகவும், தனித்தும் அமைந்திருத்தலைத் தவிர்க்கவும்.

FCAW செயல்முறையின் போது வெல்ட் பட்டியில் (weld puddle) கவனிக்க வேண்டியவை

நீங்கள் ஃப்ளக்ஸ் கோர் வயர் கொண்டு வெல்டிங் எனில், பட்டி (puddle) முடிந்த வெல்ட் பீட்டை விட முன்கூட்டியே தகவல் தரும். சுண்ணாம்பு வில்லின் முன்புறமாக உருண்டு வரத் தொடங்கினால், பொதுவாக பயண வேகம் மிக மெதுவாக இருக்கும். கம்பி பட்டியை விட வேகமாக நகர்வது போல் தோன்றினால், பெர்னார்ட் குறிப்பிடுவது போல, பயண வேகம் அல்லது வெல்டிங் மின்னோட்டம் போன்ற சிறிய சரிசெய்தல்கள் தேவைப்படலாம். உருகிய உலோகம் சந்திப்பின் இரு பக்கங்களிலும் சரியாக இணைகிறதா என்பதை கவனிக்கவும். இந்த காட்சி அடையாளம் முக்கியமானது, ஏனெனில் அமைப்பு தேர்வுகள் இங்கு முதலில் தெரியும்: நிலையற்ற ஸ்டிக்அவுட் (stickout) வில்லை மாறுபட்டதாக ஆக்கும்; தவறான அமைப்புகள் பீட் கயிறு போன்றதாகவும், கீழே அரிக்கப்பட்டதாகவும், அல்லது இணைப்பு ஆழம் குறைவாகவும் இருக்க வைக்கும்.

வெல்ட் சுத்திகரிப்பு மற்றும் ஆய்வை எவ்வாறு முடிக்க வேண்டும்

ஃப்ளக்ஸ் கம்பி வெல்டிங் தூண்டிய பின் வேலை முடிவடையவில்லை. இரண்டாம் கட்டத்திற்கு முன்பாக பீட்-ஐ முழுமையாக சுத்தம் செய்யவும், பின்னர் நல்ல ஒளியில் அதனை ஆய்வு செய்யவும். நல்ல ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங்குகளை உருவாக்கவும் உதவுகிறது பொதுவாக, இவை மாறாத பீட் வடிவத்தையும், தெளிவாகத் தெரியும் இணைப்பையும், மேற்பரப்பில் தெளிவாகத் தெரியும் சிக்கியுள்ள ஸ்லாக் அல்லது துளைகளையும் கொண்டிருக்கும். வெல்டிங் முடிந்த உடனேயே சிறிய சரிபார்ப்பு செய்வதும் காரணத்தையும் விளைவையும் இணைக்க உதவும். அழுக்கான உலோகம் மாசுபட்டதாகத் தெரியும்; வேகத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் பீட் வடிவத்தை பாதிக்கும்; மேலும், குழம்பு கட்டுப்பாட்டில் ஏற்படும் பிழை வெளிப்புறத்தில் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தெரிந்தாலும் பலவீனமான இணைப்பை ஏற்படுத்தும்.

• தயாரிப்பாளர் வேறுவிதமாக குறிப்பிடாவிட்டால், டிராக் (drag) தந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
• வெல்டிங் செய்யும் போது ஸ்டிக்அவுட் (stickout) மாறாமல் பராமரிக்கவும், அது வழியில் விலகிச் செல்ல விடாதீர்கள்.
• குழம்பு விற்றுக்கு முன்னால் செல்ல விடாதீர்கள்.
• மீண்டும் தொடங்குவதற்கு முன் ஒவ்வொரு பாஸையும் சுத்தம் செய்யவும்.
• சரிசெய்வதற்காக சோதனை பீட்களைப் பயன்படுத்தவும். இது தொடக்கத்தில் உள்ளவர்களுக்கும், மேற்பார்வையாளர்களுக்கும் மிகவும் நம்பகமான FCAW வெல்டிங் உதவிகளில் ஒன்றாகும்.

கம்பி மாறும்போது அதே பணிச்செயல் வழிமுறை கூட தன்னிச்சையாக வேறுபடுகிறது. தன்னியக்க பாதுகாப்புடன் கூடிய மென்மையான எஃகு கம்பி, வாயு-பாதுகாப்புடன் கூடிய தொழிற்சாலை கம்பி மற்றும் அனைத்து நிலைகளுக்கும் பொருத்தமான கம்பிகள் ஒரே மாதிரியாக செயல்படுவதில்லை; இதனால் கம்பி தேர்வு என்பது தொழில்நுட்பத்தைப் போலவே குறிப்பிடத்தக்க முக்கியத்துவம் வாய்ந்த அடுத்த முடிவாகும்.

பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் ஃப்ளக்ஸ் கோர் விற்று வெல்டிங் கம்பியைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

விற்று வெல்டிங் வில்லை நிலையாக வைத்திருக்கலாம், ஸ்டிக்அவுட் (stickout) சரியாக இருக்கலாம், மற்றும் இயந்திரம் சரியாக அமைக்கப்பட்டிருக்கலாம்; ஆனால் கம்பி பணிக்கு ஏற்றதாக இல்லையெனில், குறிப்பிட்ட பீட் தரம் விரைவாக மாறிவிடும். இதனால்தான் ஃப்ளக்ஸ் கோர் விற்று வெல்டிங் கம்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு தனியான முடிவெடுப்பு செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. மில்லர் நிறுவனத்தின் குறிப்புகள் இதை தெளிவாக விளக்குகின்றன: ஒரே அளவு அனைத்து பணிகளுக்கும் பொருத்தமான கம்பி என்பது இல்லை. பணியின் இடம், பொருளின் தடிமன், பாதுகாப்பு முறை, வெல்டிங் நிலை மற்றும் சுத்திகரிப்பு எதிர்பார்ப்புகள் – இவை அனைத்தும் முக்கியமானவை.

பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் ஃப்ளக்ஸ் கோர் விற்று வெல்டிங் கம்பியை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

சூழலிலிருந்து தொடங்கவும். லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் நிறுவனம் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வகை தயாரிப்புகளை சுய-பாதுகாப்பு (செல்ஃப்-ஷீல்டெட்) மற்றும் வாயு-பாதுகாப்பு (கேஸ்-ஷீல்டெட்) என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கிறது. வெளிப்புற வேலைகளுக்கு சுய-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங் வையர் பெரும்பாலும் பயனுள்ள தேர்வாகும், ஏனெனில் இது வெளிப்புற வாயு சிலிண்டரைச் சார்ந்திருக்கவில்லை மற்றும் காற்று பிரச்சனையாக இருக்கும்போது இது சிறப்பாகச் செயல்படும். வாயு-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங் வையர் பொதுவாக உள்வெளியில் (இன்டீரியர்) பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றது, ஏனெனில் அங்கு வாயு மூலமான பாதுகாப்பை கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்க முடியும் மற்றும் உற்பத்தி வேலைகளுக்கு மென்மையான விற்கு (ஆர்க்) பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

வெல்டிங் வையர் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் தேர்வை, மூன்று விஷயங்களை ஒரே நேரத்தில் பொருத்துவதாக நினைத்துக் கொள்ளவும்:

• நீங்கள் இணைக்க விரும்பும் அடிப்படை பொருள்.
• நீங்கள் வெல்டிங் செய்ய வேண்டிய நிலை.
• நீங்கள் வெல்டிங் செய்ய வேண்டிய இடம் – தொழிற்சாலை அல்லது வெளிப்புறம்.

மென்மையான எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் வெளியில் பணிகளுக்கான ஃப்ளக்ஸ் கோர் கம்பி வகைகள்

மென்மையான எஃகுக்கு, மில்லர் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பி கனமான பணிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கான காரணத்தை விளக்குகிறது: சரியாகப் பயன்படுத்தும்போது, இது நல்ல ஊடுருளும் தன்மையையும், சிறந்த பக்கச் சுவர் ஒன்றிணைப்பையும், திட கம்பியை விட அதிக வீழ்படிவு வீதத்தையும் வழங்க முடியும். வெளியில் பணிகள் சுய-பாதுகாப்பு கம்பியை நோக்கி தேர்வைத் தள்ளுகின்றன, ஏனெனில் பாதுகாப்பு வாயு வெளியே அடிக்கப்படலாம். லிங்கன் குறிப்பிடுவது போல, தொழிற்சாலை உற்பத்திகளில் பொதுவாக வாயு-பாதுகாப்பு கம்பிகளையே தேர்ந்தெடுக்கின்றன, ஏனெனில் இவை பொதுவாக உள்வெளியில் விரும்பப்படுகின்றன மற்றும் மென்மையான விற்று பண்புகளைக் கொண்டிருக்கும்.

நிலை முக்கியமானதும் கூட. மில்லர் விளக்குகிறார்: சில வாயு-பாதுகாக்கப்பட்ட கம்பிகள், சில திசைகளில் (அதாவது குறிப்பிட்ட நிலைகளில்) வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றவையாக உள்ளன, ஏனெனில் அவற்றின் ஸ்லாக் அமைப்பு விரைவில் திண்மமாகி, வெல்ட் குழம்பை ஆதரிக்கிறது. இதுவே ஃப்ளக்ஸ் கோர் கம்பிகள் அவற்றின் விட்டத்தை மட்டும் அடிப்படையாகக் கொண்டு வகைப்படுத்தப்படுவதில்லை, மாறாக அவற்றின் பயன்பாட்டுத் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு வகைப்படுத்தப்படுவதற்கு ஒரு காரணம். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வேலைகளும் இதே தர்க்கத்தைப் பின்பற்றுகின்றன. லிங்கன் குறிப்பிடுகிறது: ஃப்ளக்ஸின் கலவைப் பொருட்கள் கூடுதல் உலோகக் கலவைப் பொருட்களைச் சேர்த்து, இறுதி வெல்ட் பண்புகளை பாதிக்கக்கூடும்; எனவே, மென்மையான எஃகு கம்பியை ஸ்டெயின்லெஸ் கம்பியுடன் மாற்றிக் கொள்ளக் கூடாது.

ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் மூலம் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வது சாத்தியமா என்பதை ஊகிப்பதற்கு முன் அறிந்து கொள்ள வேண்டியவை

பொதுவான தேடல்: 'அலுமினியத்தை ஃப்ளக்ஸ் கோர் மூலம் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' என்பதே. கவனமாக வழங்கப்படும் பதில்: பொதுவான அமைப்பு அதனை செயல்படுத்தும் என ஊகிக்க வேண்டாம். தயாரிப்பாளர் aWS ஆலுமினியம் ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு ஜி.எம்.ஏ.டபிள்யூ. (GMAW) வையருக்கான நிர filling சிறப்புத்தன்மை குறிப்பிடப்படவில்லை என்பதைக் குறிப்பிடுகிறது, மேலும் ஜி.எம்.ஏ.டபிள்யூ.க்கான ஆலுமினியம் ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு வையர் வணிக ரீதியாக அறிமுகப்படுத்தப்படவில்லை. இதற்கான தடைகளில் கார்போரேட்டிவ் (அரிக்கும்) ஃப்ளக்ஸ் வேதியியல், வலுவான ஈரப்பத உணர்திறன் மற்றும் கடினமான சுத்திகரிப்பு ஆகியவை அடங்கும். எனவே, ஆலுமினியம் வேலைகளைத் திட்டமிடுவதற்கு முன்பு, வையர் கிடைப்பு, செயல்முறை ஒத்துப்போக்கு மற்றும் தயாரிப்பாளரின் வழிகாட்டுதல் ஆகியவற்றை முதலில் சரிபார்க்கவும்.

அந்த ஒற்றைத் தேர்வு எஃப்.சி.ஏ.டபிள்யூ. (FCAW) பற்றிய ஒரு பெரிய உண்மையை வெளிப்படுத்துகிறது. வையரைத் தேர்வு செய்வது என்பது உண்மையில் அந்தச் செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படும் என்பதைத் தேர்வு செய்வதாகும்; சில சமயங்களில், மற்றொரு வெல்டிங் செயல்முறை மேலும் பொருத்தமானதாக இருக்கும் என்பதையும் அது வெளிப்படுத்துகிறது.

எஃப்.சி.ஏ.டபிள்யூ. (FCAW) மற்றும் எம்.ஐ.ஜி. (MIG), ஸ்டிக் (Stick), டிக் (TIG)

வையர் தேர்வு பெரும்பாலும் ஒரு பெரிய கேள்வியைத் தீர்மானிக்கிறது: வேலை ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு வையருடன் தொடர வேண்டுமா, அல்லது மற்றொரு செயல்முறை மிகச் சிறப்பாகப் பொருத்தமானதாக இருக்குமா? பல தொடக்க நிலை வெல்டர்கள் மற்றும் மேற்பார்வையாளர்களுக்கு, உண்மையான முடிவு mIG அல்லது ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் பின்னர், குறிப்பிட்ட பாகத்திற்காக ஸ்டிக் (Stick) அல்லது டிக் (TIG) ஆகியவற்றுடன் இரண்டாவது ஒப்பீடு. ஒரு பயனுள்ள பார்வை NEIT மற்றும் ESAB வடிவத்தை தெளிவாகக் காட்டுகிறது: இந்த நான்கு வில்லின் வெல்டிங் முறைகள் ஒன்றோடொன்று மேலே மூடப்படுகின்றன, ஆனால் காற்று, சுத்திகரிப்பு, தடிமன் மற்றும் தோற்றம் போன்றவை முக்கியத்துவம் பெறத் தொடங்கும்போது அவை ஒரே மாதிரியாக செயல்படுவதில்லை.

தடிமன், வேகம் மற்றும் களத்தில் சகிப்புத்தன்மை மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும் போது FCAW-ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும். சுத்திகரிப்பு, தோற்றம் அல்லது மெல்லிய உலோகக் கட்டுப்பாடு முக்கியமாக இருக்கும் போது MIG அல்லது TIG-ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

FCAW மற்றும் MIG ஆகியவற்றின் உற்பத்தித்திறன், காற்று மற்றும் சுத்திகரிப்பு – ஒப்பீடு

அந்த mIG மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கோர் ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான வேறுபாடு சுரக்கும் வாயு மற்றும் சுத்திகரிப்பு என்பவை மிக விரைவில் வெளிப்படுகின்றன. ஒரு fCAW மற்றும் GMAW ஒப்பீடு ஒப்பீட்டில், இரண்டுமே கம்பி-ஊட்டப்படும் முறைகளாகும் மற்றும் இரண்டையும் ஒப்பீட்டளவில் விரைவில் கற்றுக்கொள்ள முடியும்; ஆனால் GMAW திட கம்பியையும் வெளிப்புற வாயுவையும் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் FCAW ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பியைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் வாயுவைப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது சுய-சுரக்கும் வகையாகவும் இருக்கலாம். இந்த ஒரே வடிவமைப்பு மாற்றம் பின்வரும் அனைத்தையும் பெரும்பாலும் பாதிக்கிறது.

ஒரு mIG வெல்டிங் மற்றும் FCAW விவாதம், நீங்கள் சுத்தமான தோற்றமுள்ள வெல்டுகள், குறைந்த பின்-வெல்டிங் வேலை மற்றும் மெல்லிய பொருள்களில் சிறந்த கட்டுப்பாடு தேவைப்படும்போது பொதுவாக MIG வெற்றி பெறுகிறது. NEIT என்பது MIG வேலையின் வேகம் அதிகமாகவும், சுத்திகரிப்பு மிகக் குறைவாகவும் இருப்பதைக் குறிப்பிடுகிறது; ESAB என்பது ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங்கை விட சுத்தமான வெல்ட் பீட் மற்றும் குறைந்த வெப்ப விளைவை வலியுறுத்துகிறது. FCAW என்பது முடிவை எதிர் திசையில் தள்ளுகிறது. இது வலுவான ஊடுருளுதல், அதிக வெல்ட் பொருள் வீழ்ச்சி மற்றும் வாயு பாதுகாப்பை காற்று குழப்பும் சூழலில் வேலை இடத்தில் சிறந்த பொருத்தம் வழங்குகிறது. அதனால்தான் fCAW மற்றும் MIG ஒப்பிடுதல் தேர்வு பெரும்பாலும் இந்த கேள்வியை அடிப்படையாகக் கொண்டு அமைகிறது: நீங்கள் வேலை இடத்தின் சுத்திகரிப்பை அல்லது வெளியில் உள்ள வேலைத்திறனை முன்னுரிமையாகக் கொள்கிறீர்களா?

இது mIG மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஒப்பிடுதல் எளிய விதியைப் பின்பற்றுவது நன்றாக வேலை செய்கிறது. சுத்தமான, தோற்றத்தை முன்னுரிமையாகக் கொள்ளும் வேலைகளுக்கும், மெல்லிய தகடுகளில் கட்டுப்பாட்டிற்கும் MIG ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும். தடிமனான பகுதிகள், வேகமான நிரப்புதல் மற்றும் சுய-பாதுகாப்பு கம்பியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நீங்கள் சிறந்த சாத்தியத்தைப் பெறும் சூழல்களுக்கு FCAW ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

SMAW மற்றும் FCAW ஒப்பிடுதல் மற்றும் ஸ்டிக் வெல்டிங் இன்றும் வெற்றி பெறும் சூழல்கள்

அந்த sMAC vs FCAW முடிவு அடிப்படைத் திறனை விட வேலை முறையைப் பற்றியதாகும். இரண்டு செயல்முறைகளும் MIG ஐ விட வெளிப்புற நிலைமைகளைச் சமாளிக்க முடியும், மேலும் இரண்டும் சேர்க்கையைப் பாதுகாக்க ஃப்ளக்ஸைப் பயன்படுத்துகின்றன. எளிமை மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும்போது ஸ்டிக் வெற்றி பெறுகிறது. NEIT குறிப்பிடுவது போல, SMAW க்கு மிகக் குறைந்த உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன, பாதுகாப்பு வாயு தேவையில்லை, மேலும் அழுகிய அல்லது துருபிடித்த பொருட்களில் நன்றாக வேலை செய்கிறது. இது சரக்கு வண்டிகளின் பழுதுபார்வை, விவசாய வேலைகள் மற்றும் தொலைதூர பராமரிப்பு போன்ற இடங்களில் வேகத்தை விட உறுதிநிலையை முன்னுரிமையாகக் கொள்ளும் சூழ்நிலைகளில் ஒரு வலுவான தேர்வாகும்.

தொடர்ச்சியான கம்பியை ஊட்டுவது மற்றும் அதிக வீழ்படிவு வேலைகளுக்கு பணி வழங்கும்போது FCAW முன்னிலை வகிக்கிறது. மின்முனைகளை மாற்றுவதற்காக நிறுத்தும் நேரம் குறைவாக இருப்பதால், நீண்ட சேர்க்கைகள் அல்லது கனமான தயாரிப்பு வேலைகளில் இது உண்மையில் வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும். இதன் பரிமாற்ற விலை அமைப்பு சிக்கலானதாகும். ஸ்டிக் இயந்திரம் பொதுவாக எளிமையானது. FCAW ஆனது ஊட்டும் கருவி, கம்பி மற்றும் தொழில்நுட்பத்திலிருந்து அதிக திறனை எதிர்பார்க்கிறது; இருப்பினும், அனைத்தும் சரியாக அமைந்த பின்னர் அது வேகமாக அதிக அளவு உலோகத்தை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

TIG சேர்க்கை, ஃப்ளக்ஸ் கோர் சேர்க்கையை விட சிறந்ததாக இருக்கும் சூழ்நிலைகள்

TIG என்பது ஸ்பெக்ட்ரமின் எதிர் முனையில் அமைந்துள்ளது. NEIT, GTAW-ஐ கற்றுக்கொள்வதற்கு மிகவும் சிரமமான முறைகளில் ஒன்றாகவும், வெல்டிங் தரத்தில் மிக உயர்ந்தவற்றில் ஒன்றாகவும் விளக்குகிறது. ESAB உற்பத்தி கோணத்திலிருந்து இதே கருத்தை வெளிப்படுத்துகிறது: TIG மெதுவானது, ஆனால் வெல்டிங் தூய்மை மற்றும் துல்லியம் வேகத்தை விட முக்கியமாக இருக்கும்போது இது சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது.

இது TIG-ஐ மிக மெல்லிய பொருட்களுக்கு, தோற்றத்திற்கு முக்கியத்துவம் அளிக்கப்படும் வெல்டுகளுக்கு, மேலும் கவனிப்புடன் வெப்ப கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் உலோகங்களுக்கு ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங்கை விட சிறந்ததாக ஆக்குகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் விவரங்கள், தெரிவிக்கப்படும் முடிவு வேலைகள் மற்றும் பாரம்பரியமற்ற (non-ferrous) பயன்பாடுகள் இதற்கு பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகளாகும். FCAW பொதுவாக கனமான உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தித் திறனை முன்னிலைப்படுத்தும் வேலைகளுக்கு வலுவான தேர்வாகும், ஆனால் ஸ்லாக் சுத்திகரிப்பு, புகை மற்றும் வெப்ப உள்ளீடு விளைவுகளுக்கு எதிராகச் செயல்படக்கூடும் சூழ்நிலைகளில் இது சிறந்த தேர்வாக இருக்காது. பாகத்திற்கு குறைந்த சுத்திகரிப்புடன் கூடிய மென்மையான வெல்ட் பீட் தேவைப்பட்டால், TIG கூடுதல் நேரத்தை நியாயப்படுத்துகிறது.

செயல்முறை தேர்வு தனியாக வெல்ட் பீட் சிக்கல்களை முடிவுக்குக் கொண்டு வருவதில்லை. FCAW-ஐ உற்பத்தித் திறனாக்கும் அதே வலிமைகள், ஷீல்டிங், பயண வேகம் அல்லது ஸ்லாக் கையாளுதல் சரியான வழியில் இல்லாதபோது மிக குறிப்பிட்ட குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

பொதுவான ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் சிக்கல்களைச் சரிசெய்யவும்

மிகப்பெரும்பாலான FCAW குறைபாடுகள் சீரற்றவை அல்ல. அவை பொதுவாக ஒரே சில காரணங்களுக்கு திரும்பிவிடும்: அழுக்கான உலோகம், தவறான முனைமாற்றம் (பொலாரிட்டி), நிலையற்ற எலெக்ட்ரோட் நீளம் (ஸ்டிக்அவுட்), தவறான கோணம், சுண்ணாம்பு அகற்றத்தை தவறவிடுதல், அல்லது வைருடன் பொருந்தாத அமைப்புகள். பெர்னார்ட் மற்றும் டிரெகாஸ்கிஸ் நிறுவனங்களின் நடைமுறை சிக்கல் நீக்க வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் டல்சா வெல்டிங் ஸ்கூல் வெல்ட் பீட் (கோடு) ஐ ஆராய்வதிலிருந்து வேகமான கண்டறிதல் தொடங்குகிறது என்பதைக் காட்டுகின்றன; அது வெல்டிங் அமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்பத்திற்கு மீண்டும் தடம் பற்றுகிறது. இது குறிப்பாக ஃப்ளக்ஸ் கோர் வைர் வெல்டிங்கில் உண்மையாகும், ஏனெனில் ஒரு தவறான பழக்கம் ஒரே நேரத்தில் பல காட்சிப்பூர்வ குறைபாடுகளை உருவாக்கலாம்.

ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டுகளில் துளைகள் (பொராசிட்டி) மற்றும் புழை கோடுகள் (வேர்ம் டிராக்கிங்) ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள்

பொராசிட்டி என்பது வெல்ட் உலோகத்தில் வாயு சிக்கிக் கொண்டிருப்பதைக் குறிக்கிறது. புழை கோடுகள் (வேர்ம் டிராக்கிங்), பொதுவாக நீண்டு கிடக்கும் மேற்பரப்பு குறியீடுகள் அல்லது புழைகளாகக் காணப்படும், இவை பாதுகாப்பு வாயு மற்றும் வெல்டிங் அளவுகளில் ஏற்படும் அதே சிக்கல்களுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையவை. ஃப்ளக்ஸ் கோர் வைர் வெல்டிங் செய்யும்போது, துரு, பெயிண்ட், கிரீஸ், எண்ணெய், அழுக்கு, ஈரப்பதம் அல்லது அதிகப்படியான எலெக்ட்ரோட் நீளம் (எக்ஸ்டென்ஷன்) ஆகியவை உருகிய உலோகத்தின் (பட்ல்) மீதான பாதுகாப்பு வாயு பாதுகாப்பை விரைவில் சீர்குலைத்துவிடும்.

சிலாக் சேர்க்கைகள், ஒட்டுதல் இன்மை மற்றும் பர்ன்பேக் ஆகியவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது

ஒரு தனித்த ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங் மேற்பரப்பில் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தோன்றினாலும், அதன் கீழே பலவீனமான ஒட்டுதல் அல்லது சிக்கியுள்ள சிலாக் இருக்கலாம். பெர்னார்ட் குறிப்பிடுவது போல, சிலாக் சேர்க்கைகள் பெரும்பாலும் தவறான பீட் வைப்பிடத்திலிருந்து, குழம்பு வில்லின் முன்னே ஓடும் வகையில் மெதுவான செலவு அல்லது குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன. ஒட்டுதல் இன்மையும் கோணம் மற்றும் வில்லின் வைப்பிடத்தைச் சுட்டிக்காட்டுகிறது. குழம்பின் பின்னால் விளிம்பில் வில்லை வைத்திருக்கவும், தரையில் உள்ள நிலைக்கு ஏற்ற இழுப்பு கோணத்தை பராமரிக்கவும், மீண்டும் தொடங்குவதற்கு முன் ஒவ்வொரு பாஸையும் சுத்தம் செய்யவும். பர்ன்பேக் நேரடியானது: கம்பி மிக மெதுவாக ஊட்டப்படுகிறதோ அல்லது கன் மிக அருகில் உள்ளதோ எனில், அது தொடர்பு டிப்பில் (contact tip) ஒட்டிக்கொள்ளலாம்.

FCAW க்கான சில மிகவும் பயனுள்ள குறிப்புகள் எளியவையே. ஒரு சோதனை பீட் செய்து, குழம்பை ஆராய்ந்து, அடுத்த பாஸுக்கு முன் காரணத்தைச் சரிசெய்யவும்; பிரச்சனையை வெல்டிங் செய்து கடந்து செல்வதை முயற்சிக்க வேண்டாம்.

நல்ல ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங்குகள் பொதுவாக என்ன பொதுவான அம்சங்களைக் கொண்டிருக்கும்

ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் வலுவானதா என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருந்தால், வெல்ட் ஒரு திடமான கலவையைக் கொண்டிருந்தால், மாசுபடாமல் இருந்தால் மற்றும் சரியான ஸ்லாக் அகற்றல் செய்யப்பட்டிருந்தால், பதில் 'ஆம்' ஆகும். நல்ல ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங்குகள் பொதுவாக மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் அமைப்பு மற்றும் ஸ்திரமான ஃப்ளக்ஸ் வயர் வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்களிலிருந்து வரும்; உருகிய உலோகக் குழம்பை (பட்ல்) வலியுறுத்தி வெல்ட் செய்வதிலிருந்து அல்ல.

• இணைப்பு முகங்கள் சுத்தமாகவும், உலர்ந்திருக்கும்.
• துருவமாற்றம் (பொலாரிட்டி) பயன்படுத்தப்படும் வயருக்கு ஏற்றவாறு இருக்கும்.
• வயர் நல்ல நிலையில் இருக்கும் மற்றும் சுலபமாக ஊட்டப்படும்.
• வயர் வகை மற்றும் சூழலுக்கு ஏற்றவாறு பாதுகாப்பு வாயு (ஷீல்டிங்) சரியாக இருக்கும்.
• பயண வேகம் உருகிய உலோகக் குழம்பை (பட்ல்) கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்கும் அளவுக்கு ஸ்திரமாக இருக்கும்.
• வயரின் வெளிப்புற நீளம் (ஸ்டிக்அவுட்) மாறிக்கொண்டே இருப்பதற்குப் பதிலாக, மாறாமல் ஸ்திரமாக இருக்கும்.
• வெல்டிங் துப்பாக்கியின் (கன்) கோணம் இணைப்பு மற்றும் வெல்டிங் நிலைக்கு ஏற்றவாறு இருக்கும்.
• ஒவ்வொரு வெல்டிங் பாஸிற்கும் இடையிலும் ஸ்லாக் முழுமையாக அகற்றப்படும்.

அதே குறைபாடு பல பாகங்களில் தொடர்ந்து தோன்றும்போது, சிக்கல் இனி வெறும் ஆபரேட்டரின் திறன் மட்டுமே அல்ல. இது செயல்முறை கட்டுப்பாடு, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங் (FCAW) உற்பத்தி வேலைக்கு ஏற்றவாறு பொருத்தப்படுகிறதா என்பதைப் பற்றிய கேள்வியாக மாறுகிறது.

உற்பத்தி வெல்டிங் மற்றும் வழங்குநர் தேர்வில் FCAW

அதே குறைபாடு தொகுதிகளில் தோன்றும்போது, சிக்கல் இனி வெறும் ஆபரேட்டரின் திறன் மட்டுமே அல்ல. இது உற்பத்தி தொடர்பான கேள்வியாக மாறுகிறது. AWS எஃகு வேலைகளில் வேகம், வலிமை மற்றும் பன்முகத்தன்மையை நோக்கமாகக் கொண்டு உருவாக்கப்பட்ட அரை-தானியங்கி அல்லது தானியங்கி செயல்முறையாக FCaW வெல்டிங் செயல்முறையை இது விளக்குகிறது. கட்டுமானம் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பு துறைகளில், இது தொடர்ச்சியான எஃகு வேலைகளுக்கு கவனிக்கத்தக்கதாக உள்ளது, ஏனெனில் இங்கு ஒழுங்குமுறை, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள் மற்றும் நிலையான வெளியீடு ஆகியவை முக்கியமானவை. எனவே, தொழிற்சாலை மட்டத்தில் ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டர் எதற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்? பொதுவாக, இது கட்டமைப்பு வகை பாகங்களுக்கு, உறுதித்தன்மையை மையமாகக் கொண்ட கூட்டுதல்களுக்கு, மேலும் சுய-பாதுகாப்பு கொண்ட கம்பியைப் பயன்படுத்தும் அல்லது இரட்டை பாதுகாப்பு வெல்டிங் அமைப்பைப் பயன்படுத்தும் சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும் — இது ஒரு சுத்தமான ஆனால் குறைந்த சகிப்புத்தன்மை கொண்ட செயல்முறையை விட மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

FCAW உற்பத்தி வெல்டிங் பணிப்பாய்வுகளில் எங்கு பொருந்துகிறது

உண்மையான உற்பத்தியில், பாகம் மற்றும் செயல்முறை நோக்கம் கருதி ஒத்திருக்கும்போது ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு வெல்டிங் சிறப்பாகச் செயல்படும். FCAW என்பது தொடர்ச்சியாக ஊட்டப்படும் செலவழிக்கும் மின்முனையைப் பயன்படுத்துவதால், அது அரை-தானியங்கி அல்லது முழுமையாக தானியங்கி முறையில் இயக்கப்படலாம்; எனவே இது நிறுத்தி-தொடங்கும் முறைகளை விட மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் பணிப்பாய்வுகளுக்கு ஏற்றதாகும். இது அது எல்லா இடங்களிலும் பொருத்தமானது என்று பொருளல்ல. ஒரு பாகத்தின் வரைபடம் முழு இணைப்பு ஊடுருவல் வெல்டிங்கைக் கோரும்போது, வாங்குபவர்கள் விற்பனையாளர் அந்த செயல்முறையை எவ்வாறு தகுதிப்படுத்துகிறார், பொருத்துதலை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகிறார் மற்றும் வெல்ட் தரத்தை எவ்வாறு சரிபார்க்கிறார் என்பதைக் கேட்க வேண்டும்; ஏனெனில் எந்தவொரு கம்பியூட்டு செயல்முறையும் போதுமானது என அனுமானிப்பது சரியாகாது.

தானுந்து தயாரிப்பாளர்கள் ஒரு வெல்டிங் கூட்டாளரை மதிப்பீடு செய்வது எப்படி

தானுந்து வாங்குபவர்களுக்கு, வெல்ட் கோடு என்பது கதையின் ஒரு பகுதிதான். Net-Inspect-இன் மதிப்பாய்வு ஐஏடிஎஃப் 16949 (IATF 16949) சீரியஸ் விற்பனையாளர்கள் தேவைப்படும் அமைப்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது: ஆவணமாக்கப்பட்ட செயல்முறைகள், அபாய-அடிப்படையிலான சிந்தனை, APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC மற்றும் வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட தேவைகளின் கட்டுப்பாடு. இந்த அனுசரணைகள் ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு வெல்டிங் அல்லது வேறு எந்த விற்று வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வதை விட முக்கியமானவை.

• ஷாயோய் மெட்டல் டெக்னாலஜி: சாசிஸ் மற்றும் அதைப் போன்ற தானுந்து பணிகளுக்கு, அது ரோபோடிக் வெல்டிங் திறன்கள் மற்றும் IATF 16949 தர அமைப்பு என்பது வழங்குநர் மதிப்பீட்டின் போது சரிபார்க்க வேண்டிய தொடர்புடைய கூற்றுகள் என கூறப்பட்டுள்ளது.
• செயல்முறை திறன்: FCAW எப்போது பாகத்திற்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது, மற்றும் எப்போது மற்றொரு செயல்முறை அறிவுசார் தேர்வாக இருக்கும் என்பதை வழங்குநர் விளக்க முடியுமா?
• பொருள் வரம்பு: அது ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் தனித்தனியே தேவையான உண்மையான உலோகக் கலவையை ஆதரிக்க முடியுமா, அல்லது ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் ஒரே முறையை கட்டாயப்படுத்துகிறதா?
• தர அனுசரணை: செயல்முறைகள், ஆய்வுத் திட்டங்கள், தடமறிதல் மற்றும் சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகள் தெளிவாகக் கட்டுப்பாட்டில் உள்ளனவா?
• தானியங்கி தயாரிப்புக்கான தயார்நிலை: வழங்குநர் மீண்டும் மீண்டும் திரும்பத் திரும்ப செயல்படும் திறனை இழக்காமல், கையால் செயல்படும் செல்களிலிருந்து ரோபோடிக் வரிகளுக்கு அளவை அதிகரிக்க முடியுமா?

அதிக துல்லிய ரோபோடிக் வெல்டிங் ஆதரவு மதிப்பைச் சேர்க்கும் போது

பாகங்கள் அதிக அளவில் மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கப்படும் போது, தர பதிவுகள் மிகவும் கடுமையாக பராமரிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் தொடங்கும் நேரம் மாறுபாட்டிற்கு குறைந்த இடம் விடும் போது, ரோபோடிக் ஆதரவு மிக அதிக மதிப்பைச் சேர்க்கிறது. ஒரு பயன்பாட்டிற்கு இரட்டை பாதுகாப்பு வெல்டிங் செல் உதவியாக இருக்கலாம், மற்றொரு பாகத்திற்கு முற்றிலும் வேறுபட்ட செயல்முறை தேவைப்படலாம். இதுதான் FCAW உற்பத்தியில் உண்மையான முடிவுரை.

சிறந்த வெல்டிங் பங்காளி பாகத்தின் செயல்திறன், தரத் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ற செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது.

ஃப்ளக்ஸ் கோர்டு ஆர்க் வெல்டிங் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. எளிய சொற்களில் ஃப்ளக்ஸ் கோர்டு ஆர்க் வெல்டிங் என்றால் என்ன?

ஃப்ளக்ஸ் கோர்டு ஆர்க் வெல்டிங் (FCAW) என்பது ஃப்ளக்ஸ் நிரப்பப்பட்ட உள்ளீடற்ற மின்துண்டைப் பயன்படுத்தும் வெல்டிங் செயல்முறையாகும். விற்று விற்று உருகும்போது, ஃப்ளக்ஸ் வெல்ட் குழம்பைப் பாதுகாக்கவும், வெல்ட் பீட்டின் மீது ஸ்லாக் அடுக்கை உருவாக்கவும் உதவுகிறது. இது பொதுவாக MIG உடன் ஒன்றாகக் குழுப்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இரண்டுமே தொடர்ச்சியாக ஊட்டப்படும் கம்பியைப் பயன்படுத்துகின்றன; ஆனால் FCAW வேறுபட்டது, ஏனெனில் கம்பியே தனியாக பாதுகாப்பு மற்றும் விற்று கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.

2. ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் எப்போதும் பாதுகாப்பு வாயுவைத் தேவையாகக் கொள்கிறதா?

இல்லை. FCAW பற்றிய மிகப்பெரிய தவறான கருத்துகளில் ஒன்று, அனைத்து அமைப்புகளுக்கும் வாயு தேவை என்பதாகும். தன்னிறைவான ஃப்ளக்ஸ் கோர் கம்பி ஃப்ளக்ஸிலிருந்து தனக்கென ஒரு பாதுகாப்பு வளிமண்டலத்தை உருவாக்குகிறது, இது வெளியில் பணிபுரிவதற்கும், சுமந்து செல்லக்கூடிய பணிகளுக்கும் பயனுள்ளதாக உள்ளது. வாயு-பாதுகாப்புடன் கூடிய FCAW-ஐ பொதுவாக 'இரட்டை பாதுகாப்பு' (dual shield) என்று அழைப்பர்; இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொழிற்சாலை சூழல்களில் மென்மையான விற்று நடத்தை மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறனுக்காக வெளிப்புற பாதுகாப்பு வாயுவைச் சேர்க்கிறது.

3. ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் கட்டமைப்பு அல்லது உற்பத்தி பணிகளுக்கு போதுமான வலிமையை வழங்குமா?

ஆம், FCAW சேர்க்கை சரியாக தயாரிக்கப்பட்டு, வைர் மற்றும் அடிப்படை உலோகத்திற்கு ஏற்ற செயல்முறை பின்பற்றப்பட்டால், மிகவும் வலுவான வெல்டுகளை உருவாக்க முடியும். தூய்மையான பொருள், சரியான முனைமாற்றம் (பொலாரிட்டி), நிலையான ஸ்டிக்அவுட் (stickout), சரியான பயண நுட்பம் மற்றும் ஒவ்வொரு பாஸிற்கும் இடையில் முழுமையாக ஸ்லாக் அகற்றுதல் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தே தரமான முடிவுகள் சார்ந்துள்ளன. எனவேதான், ஊடுருவல் மற்றும் வெல்ட் பொருள் வீழ்ச்சி வீதம் (deposition rate) முக்கியமாக இருக்கும் கட்டமைப்பு வினைச்சாலைகள், பழுது பார்க்கும் பணிகள் மற்றும் திரும்பத் திரும்ப உற்பத்தி செய்யப்படும் பணிகளில் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. FCAW க்கு எந்த முனைமாற்றம் (பொலாரிட்டி) பயன்படுத்தப்படுகிறது?

FCAW பொதுவாக நேரடி மின்னோட்டத்தில் (DC) இயங்கும், ஆனால் துல்லியமான முனைமாற்றம் வைரின் வகையைப் பொறுத்தது. பல சுய-பாதுகாப்பு வைர்கள் DCEN ஐப் பயன்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் பல வாயு-பாதுகாப்பு வைர்கள் DCEP ஐப் பயன்படுத்துகின்றன. மிக பாதுகாப்பான விதிமுறை என்னவென்றால், வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன் வைரின் தரவுத்தாள் (data sheet) மற்றும் இயந்திரத்தின் வழிகாட்டுதலைச் சரிபார்த்துக் கொள்ள வேண்டும்; ஏனெனில், தவறான முனைமாற்றம் விரைவில் கடினமான விற்கும் வில்லின் (rough arc), அதிக ஸ்பாட்டர், மோசமான பீட் வடிவம் மற்றும் பலவீனமான இணைப்பு (weak fusion) ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும்.

5. தயாரிப்பாளர்கள் FCAW ஐ எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும், மேலும் அவர்கள் ஒரு வெல்டிங் கூட்டாளியில் என்ன தேட வேண்டும்?

தயாரிப்பாளர்கள் வேகமான வெல்ட் உலோக வீழ்படிவு, மீண்டும் மீண்டும் தயாரிப்பதற்கான திறன் அல்லது தடிமனான பகுதிகள் மற்றும் கடினமான சூழல்களை நன்றாகக் கையாளக்கூடிய ஒரு செயல்முறை தேவைப்படும்போது FCAW-ஐ அடிக்கடி தேர்வு செய்கின்றனர். ஒரு திறமையான வெல்டிங் கூட்டாளி, செயல்முறை தேர்வை விளக்குதல், தேவையான பொருட்களுக்கு ஆதரவு அளித்தல், கண்டுபிடிப்புகளை கடுமையாகக் கடைபிடித்தல் மற்றும் தேவைப்படும்போது தானியங்கி உற்பத்திக்கு அளவு மாற்றம் செய்தல் ஆகியவற்றைச் செய்ய வேண்டும். ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் மற்றும் அதற்கு ஒத்த பாகங்களுக்கு, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற வழங்குநர்களை மதிப்பாய்வு செய்வது பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் அவை ரோபோடிக் வெல்டிங் திறனையும், IATF 16949 தர அமைப்பையும் வலியுறுத்துகின்றன; எனினும், வாங்குபவர்கள் இன்னும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு, ஆய்வு முறைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.