சிறு கலைகள், உயர் தரம் தரவுகள். எங்கள் வேகமான மாதிரி செயற்படுத்தும் சேவை சரிபார்ப்பை வேகமாக்கும் மற்றும் எளிதாக்கும் —
EN
ஆனோடைசேஷன் அலுமினியம் என்றால் என்ன? செயல்முறை, வகைகள், நிறங்கள் நீடிக்கும்
ஆனோடிகரிக்கப்பட்ட அலுமினியம் என்றால் என்ன?
ஆனோடிகரிக்கப்பட்ட அலுமினியத்தின் சுருக்க வரையறை
"ஆனோடிகரிக்கப்பட்ட அலுமினியம் என்பது ஒரு கடினமான, நீடித்த மற்றும் துருப்பிடிக்காத ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்க மின்னியல்-வேதியியல் ரீதியாக சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட அலுமினியம் ஆகும்; இது மேற்புறத்தில் பூச்சு அல்ல, உலோகத்தின் சொந்த பகுதியாகும்."
சிக்கலாக இருக்கிறதா? அதை எளிதாக்குவோம். ஒரு அழகான லேப்டாப், ஒரு நவீன கட்டிடத்தின் முன்புறம் அல்லது கீறல் எதிர்ப்பு சமையல் பாத்திரத்தின் மேற்பரப்பைப் பார்க்கும்போது, ஏன் இது மிகவும் நல்லதாக இருக்கிறது மற்றும் நீண்ட காலம் நிலைக்கிறது என்று நீங்கள் யோசிக்கிறீர்கள் என்றால், நீங்கள் பார்ப்பது பெரும்பாலும் ஆனோடிகரிக்கப்பட்ட அலுமினியம்தான். ஆனால் உண்மையில் ஆனோடிகரிக்கப்பட்ட அலுமினியம் என்றால் என்ன? எளிய சொற்களில் சொல்ல வேண்டுமென்றால், இது ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆக்சிஜனேற்ற சிகிச்சை மூலம் உலோகத்தின் மேற்பரப்பை பாதுகாப்பான, அலங்கார மற்றும் மிகவும் செயல்பாட்டு அடுக்காக மாற்றி உருவாக்கப்பட்ட சாதாரண அலுமினியம் ஆகும். அனோடைசிங் செயல்முறை—உலோகத்தின் மேற்பரப்பை பாதுகாப்பான, அலங்கார மற்றும் மிகவும் செயல்பாட்டு அடுக்காக மாற்றும் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆக்சிஜனேற்ற சிகிச்சை.
ஆனோடிகரிக்கப்பட்ட அலுமினியத்தின் முக்கிய நன்மைகள்
- துருப்பிடித்தல் எதிர்ப்பு: ஆனோடிக் பூச்சு அலுமினியத்தை ஈரப்பதம் மற்றும் வேதிப்பொருட்களிலிருந்து பாதுகாக்கிறது, துருப்பிடித்தல் மற்றும் சூழல் சேதத்தைத் தடுக்கிறது. சிகிச்சை அளிக்கப்படாத அலுமினியத்தைப் போலல்லாமல், ஆனோடிக் அலுமினியம் கடுமையான சூழலில் பழுப்பு நிறமாற்றம் (patina) அல்லது சிதைவு அடையாது.
- அழிமான எதிர்ப்பு: ஆனோடிக் அலுமினியம் சுத்தியல் அலுமினியத்தை விட மூன்று மடங்கு வரை கடினமானது, எனவே அது கீறல் மற்றும் உராய்வு எதிர்ப்பில் மிகவும் சிறந்தது.
- நிற வாய்ப்புகள்: ஆனோடிக் பூச்சின் துளைகள் நிரம்பிய அமைப்பை இயற்கை வெள்ளி முதல் தங்கம், கருப்பு, பிரோஞ்சு மற்றும் தனிப்பயன் நிறங்கள் வரை பல்வேறு நிறங்களில் நிறமூட்டலாம். இந்த நிறங்கள் பரப்பில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டவை, பொதிந்து விழுதல், துண்டாக உதிர்தல் அல்லது பிரிதல் போன்றவை ஏற்படாது.
- இலகுவான வலிமை: ஆனோடிக் அலுமினியம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது செப்பை விட 60% இலகுவானது, இருப்பினும் சிறந்த வலிமையை பராமரிக்கிறது—எடை முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு இது சரியானது.
- சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியதுமானது: அலுமினியம் 100% மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது, மேலும் பல முடிக்கும் முறைகளை ஒப்பிடுகையில் ஆனோடைசிங் செயல்முறை சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது.
ஆனோடிக் அலுமினியம் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?
ஒழுங்கான அலுமினியத்தை ஒரு சிறப்புக் குளத்தில் நனைத்து, மின்சாரத்துடன் இணைப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இது அனோடைசிங் எனப்படும் செயல்முறையைத் தூண்டுகிறது, இதில் மின்பகுப்பியிலிருந்து ஆக்ஸிஜன் அலுமினியப் பரப்புடன் இணைந்து, ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட நுண்ணிய ஆக்ஸைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. உலோகத்தின் மேல் பூசப்படும் பெயிண்ட் அல்லது பூச்சுடன் ஒப்பிடும்போது, இந்த அடுக்கு அலுமினியத்தின் ஒரு பகுதியாகவே மாறுகிறது. விளைவு? உறுதியான, அழகான மற்றும் நீண்ட காலம் நிலைக்கக்கூடிய முடித்தல்.
ஆனோடைசிங், பெயிண்ட் மற்றும் பூச்சிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது
| அறிவு | அடுக்கு உருவாகும் முறை | சாதாரண தடிமன்* | நீடித்த தன்மை |
|---|---|---|---|
| அனோடைசிங் | அடிப்படை அலுமினியத்திலிருந்து ஆக்ஸைடு அடுக்கு வளர்கிறது (பயன்படுத்தப்படாது, ஒருங்கிணைக்கப்பட்டது) | 2.5–50.8 μm (0.0001–0.002 in.) | உரிக்காது, துண்டாக உதிராது அல்லது பிரியாது; உயர் அழிப்பு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எதிர்ப்பு |
| பேயின்ட் | மேல் பகுதியில் கரிம பூச்சு பூசப்பட்டுள்ளது | வகையைப் பொறுத்து மாறுபடும்; பொதுவாக ஆனோடைசிங்கை விட தடிமனானது | சிப்பை சிராய்க்கவோ, சிதறவோ அல்லது பொத்தாம்பொது விழவோ செய்யலாம்; இடத்திலேயே பழுதுபார்க்கலாம் |
| சுடும் மையம் | மேல் பகுதியில் உலோகப் படலம் பூசப்பட்டுள்ளது (எ.கா., நிக்கல், குரோம்) | செயல்முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும் | பொத்தாம்பொது விழலாம் அல்லது துண்டாக உதிரலாம்; அலங்கார அம்சம் அல்லது துருப்பிடிக்காத தன்மையை வழங்கலாம் |
எனவே, ஒப்பிடும் போது ஆனோடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் (எளிய, சிகிச்சை அளிக்கப்படாத), ஆனோடைசு செய்யப்பட்ட உலோகம் மிகவும் உறுதியாகவும், கவர்ச்சிகரமாகவும், சூழல் காரணிகளுக்கு எதிராக மிகவும் எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டதாகவும் இருப்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள்
எலக்ட்ரானிக்ஸ் முதல் கட்டிடக்கலை வரை பொதுவான பயன்பாடுகள்
நீங்கள் உண்மையான வாழ்க்கையில் எங்கு ஆனோடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தைக் காண்கிறீர்கள்? விடை: எல்லா இடங்களிலும்! உறுதித்தன்மை மற்றும் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையின் தனித்துவமான கலவை காரணமாக, இது பின்வருவனவற்றிற்கான செல்லும் பொருளாக உள்ளது:
- திரைச்சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியலுக்காக லேப்டாப்கள், ஸ்மார்ட்போன்கள் மற்றும் எலக்ட்ரானிக் கவசங்கள்
- வானிலை எதிர்ப்பு அழகுக்காக கட்டிட பலகைகள், திரைச்சீலைச் சுவர்கள் மற்றும் கட்டிட வெளிப்புறங்கள்
- இலகுவான வலிமை மற்றும் அரிப்பு பாதுகாப்பிற்காக ஆட்டோமொபைல் ட்ரிம், சைக்கிள் பிரேம்கள் மற்றும் காற்று திறந்த உபகரணங்கள்
- எளிதாக சுத்தம் செய்யவும், நீண்ட காலம் நிறம் நிலைத்திருக்கவும் சமையலறை உபகரணங்கள், சமையல் பாத்திரங்கள் மற்றும் வீட்டு அலங்காரப் பொருட்கள்
சுருக்கமாக, ஆனோடைசேஷன் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் ஒரு முடித்த பூச்சு மட்டுமல்ல — இது தொழில்துறை இயந்திரங்கள் முதல் உங்கள் பாக்கெட்டில் உள்ள சாதனங்கள் வரை செயல்திறன் மற்றும் பாணியின் புதிய நிலைகளைத் திறக்கும் ஒரு மாற்றமாகும்.
ஆனோடைசிங் செயல்முறை எவ்வாறு அலுமினியத்தை உறுதியான, நிறமயமான பரப்பாக மாற்றுகிறது
ஆனோடைசிங் செயல்முறையின் போது என்ன நடக்கிறது?
அலுமினியத்தை எவ்வாறு ஆனோடைசேஷன் செய்வது என்று ஆச்சரியப்பட்டிருக்கிறீர்களா — அது உறுதியானதாகவும், அழகானதாகவும் மாறுவதற்கு? இரகசியம் ஒரு படி-படியாக மின்கல மாற்றத்தில் உள்ளது. கட்டிடக்கலை பேனல்கள் முதல் ஸ்மார்ட்போன் உடல்கள் வரை உருவாக்க உற்பத்தியாளர்கள் பயன்படுத்தும் ஆனோடைசிங் செயல்முறையின் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வழிகாட்டி இது:
- சுத்தம் செய்தல் & டிஆக்சிடைசிங் :எண்ணெய் மற்றும் கலங்களை அகற்ற அலுமினிய பாகம் முதலில் சூடான, கார தூய்மைப்படுத்தி (சுமார் 145°F) இல் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. பின்னர், அது நீரில் கழுவப்பட்டு பொதுவாக சோடா லையில் அரிக்கப்படுகிறது, இது பரப்பிற்கு ஒரு சீரான மாட்டே முடிவை வழங்குகிறது. ஒரு அமில கரைச்சலில் ஸ்மட்டிங் படி பின்தொடர்ந்து, விரும்பத்தகாத உலோகக்கலவை துகள்கள் அகற்றப்படுகின்றன.
- ஃபிக்சரிங் (ராக்கிங்): அனோடைசேஷன் போது திடமான மின்னணு இணைப்பு மற்றும் சீரான வெளிப்பாட்டை உறுதி செய்ய சுத்தமான பாகம் ராக்குகளில் பொருத்தப்படுகிறது.
- அமில மின்பகுப்பானில் அனோடைசிங்: ராக்கு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் பொதுவாக 15% செறிவுடன் கந்தக அமிலத்தில் மூழ்கடிக்கப்படுகிறது. நேர் மின்னோட்டம் (DC) பயன்படுத்தப்படுகிறது, அலுமினியம் ஆனோடாகவும் (நேர்மறை முனை), தொட்டி கேதோடாகவும் (எதிர்மறை முனை) இருக்கும். இந்த சொல்லுக்கான இடம் இதுதான் அனோடைசிங் ஆனோடாக மாறுவதற்கான இடம்.
- துளை உருவாக்கம் & ஆக்சைடு வளர்ச்சி: மின்னோட்டம் பாயும்போது, மின்பகுப்பியிலிருந்து எதிர்மின்சுமை கொண்ட ஆக்ஸிஜன் அயனிகள் (அனியான்கள்) அலுமினியத் தொகுதியை நோக்கி நுழைகின்றன, இது தடித்த, துளைகள் நிரம்பிய அலுமினியம் ஆக்ஸைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. நுண்ணமான அளவில், இந்த ஆக்ஸைடு அலுமினியத்திலிருந்து வெளிப்புறமாகவும் சிறிது உள்புறமாகவும் வளர்கிறது, பின்னர் நிறங்கள் அல்லது நிறமூட்டும் பொருட்களை ஏற்றும் செங்குத்தான துளைகளின் வலையமைப்பை உருவாக்குகிறது.
- நிறமூட்டுதல் (விருப்பம்): நிறம் தேவைப்பட்டால், பொருள் ஒரு நிறமூட்டும் குளத்தில் அமிழ்த்தப்படுகிறது (பல்வேறு நிறங்களுக்கு) அல்லது மின்பகுப்பு நிறமூட்டுதலுக்கு (எ.கா., பிரோஞ்சு அல்லது கருப்பு) உலோக உப்புக் கரைசலில் வைக்கப்படுகிறது. நிறங்கள் அல்லது உலோக அயனிகள் ஆக்ஸைடு அடுக்கின் திறந்த துளைகளை நிரப்பி, தீவிரமான, மங்காத முடிவுகளை உருவாக்குகின்றன.
- அடைப்பு: இறுதி மற்றும் முக்கியமான படி சீல் செய்வதாகும். பொருள் சூடான டிசார்ஜ் செய்யப்பட்ட நீரில் அல்லது வேதியியல் சீல் முகவரில் மூழ்கடிக்கப்படுகிறது, இது துளைகளை நீரேற்றம் செய்து மூடுகிறது, நிறத்தை உள்ளே பூட்டி, துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. சீல் செய்யப்படாத துளைகள் புண்ணியங்களையும், உறுதியின்மையையும் ஏற்படுத்தலாம்.
ஆனோடைசேஷனின் அறிவியல்: ஆனோடைசிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?
அலுமினியத்தை வெற்று கம்பளமாக கற்பனை செய்து பாருங்கள். அமில குளியலில் மின்னழுத்தத்தை பயன்படுத்தும் போது, அயனிகள் நகர ஆரம்பிக்கின்றன: எதிர்மறை ஆக்ஸிஜன் அயனிகள் (தீர்வு) நேர்மறை சார்ஜ் கொண்ட அலுமினியத்திற்கு விரைந்து செல்லும், அங்கு அவை அலுமினிய ஆக்சைடு (Al 2ஓ 3) இந்த ஆக்சைடு அடுக்கு தனித்துவமானது, ஏனெனில் அது மேலே அமர்ந்திருப்பது மட்டுமல்லாமல், அது அடிப்படை உலோகத்திலிருந்து வளர்க்கப்படுகிறது. முடிவு என்ன? ஒரு கடினமான, ஒட்டக்கூடிய மேற்பரப்பு, இது அலுமினியத்துடன் ஒருங்கிணைந்ததாகும், வண்ணப்பூச்சு அல்லது பூச்சு போன்ற தனித்தனி படம் அல்ல.
நுண்ணோக்கி மட்டத்தில், அனோடிஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு சிறிய, செங்குத்து துளைகளால் நிரப்பப்பட்டுள்ளது. இந்த துளைகள் செயல்முறைக்கு முக்கியம் - அவை மேற்பரப்பை சாயங்களுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளும்படி செய்கின்றன மற்றும் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் அறியப்பட்ட வண்ணமயமான, நீடித்த வண்ணங்களை அனுமதிக்கின்றன. இந்த துளைகள் மூடப்பட்டவுடன், அவை மூடப்படுகின்றன, இதனால் முடிச்சு உடைந்து போவதற்கும், அரிப்பு மற்றும் மங்கலான தன்மைக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
அனோடிசிங் அலுமினியத்திலிருந்து பாதுகாக்கும் அடுக்கை வளர்க்கிறது, இது வண்ணப்பூச்சைப் போல தோல்படாத கடினமான, ஒட்டக்கூடிய மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.
செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஏன் முக்கியமானது: முடிவை வடிவமைக்கும் மாறிகள்
அனோடிஸ் செய்யப்பட்ட பூச்சுகளின் தரம் மற்றும் பண்புகள் பல கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாறிகள் சார்ந்தவைஃ
- தற்போதைய அடர்த்திஃ அதிக நீரோட்டம் ஆக்சைடு தடிமன் அதிகரிக்கிறது, ஆனால் அதிகப்படியானது எரிப்பு அல்லது குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.
- எலக்ட்ரோலைட் கலவைஃ கந்தக அமிலம் மிகவும் பொதுவானது, ஆனால் குரோமிக் அல்லது போரிக்-கந்தக அமிலங்கள் சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
- வெப்பநிலை: குளிர்ந்த குளியல் பொதுவாக அடர்த்தியான, கடினமான பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது; சூடான குளியல் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகிறது ஆனால் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கலாம்.
- நேரம்: நீண்ட கால அனோடிசேஷன் அடுக்கு தடிமன் மற்றும் வண்ண ஆழத்தை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் அதிக நேரம் கழித்து வருமானம் குறைகிறது.
இந்த அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு அனோடிசிங் செயல்முறையை சரிசெய்ய முடியும், இது ஒரு மெல்லிய, அலங்கார அடுக்கு அல்லது ஒரு தடிமனான, கடின உடைப்பு தொழில்துறை பூச்சு. உதாரணமாக, வழக்கமான அனோடிஸ் பூச்சுகள் 816 μm முதல், கடின பூச்சு முடித்தவை 50 μm வரை தடிமன் அடையலாம்.
துளைகள் உருவாகி, வண்ணம் உறிஞ்சப்பட்டு, சீல் வைக்கப்படுகின்றன
அனோடிஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தை பல்துறை திறன் கொண்டதாக ஆக்குவது அதன் துளைத்தன்மைதான். திறந்த துளைகள் வண்ணப்பூச்சுகளை ஆழமாக உறிஞ்சி, நிறங்கள் உதிரவில்லை அல்லது கழுவப்படுவதில்லை. இந்த துளைகளை மூடி, மாற்றத்தை நிறைவு செய்வதற்கு, கொதிக்கும் நீர், நிக்கல் அசிடேட் அல்லது வேறு வழிமுறைகள் மூலம் முத்திரை குத்தல் கடைசி படியாகும்.
அனோடிசேஷன் தொழில்நுட்ப பக்கத்தில் ஆழமாக டைவ் செய்ய விரும்புகிறீர்களா? வளங்களை ஆராயுங்கள் அலுமினிய அனோடிசர்ஸ் கவுன்சில் அல்லது பொன்னல் அலுமினியத்தில் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டிகளை ஆய்வு செய்யலாம்.
அனோடிசிங் செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை இப்போது நீங்கள் அறிந்திருக்கிறீர்கள், பல்வேறு வகையான அனோடிசிங் எவ்வாறு பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு குறிப்பிட்ட செயல்திறன் மற்றும் தோற்ற நன்மைகளை வழங்குகிறது என்பதைப் பார்ப்போம்.
அனோடிசிங் வகைகள்
வகை I, வகை II, மற்றும் வகை III: ஒவ்வொரு அனோடிசிங் வகையையும் வேறுபடுத்துவது என்ன?
இது anodized அலுமினியம் குறிப்பிடுவது வரும் போது, முக்கிய புரிந்து அனோடிசிங் வகைகள் தோற்றம், நீடித்துழைப்பு மற்றும் செலவு ஆகியவற்றின் சரியான சமநிலையைப் பெறுவதற்கு இது முக்கியமானது. கட்டிடக்கலை ஓரங்களுக்கு தெளிவான அனோடைசேஷன் முடிக்கப்பட்ட பூச்சு தேவைப்பட்டாலும் அல்லது தொழில்துறை இயந்திரங்களுக்கு உறுதியான அலுமினிய பரப்பு தேவைப்பட்டாலும், ஒவ்வொரு வகையும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது. அவை எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகின்றன என்பது இது:
| வகை | சாதாரண பயன்பாடுகள் | நிறமூட்டல் | Wear Resistance | துருப்பிடித்தல் செயல்திறன் | அடைக்கும் நடைமுறைகள் |
|---|---|---|---|---|---|
| வகை I (குரோமிக் அமிலம்) | வானூர்திகள், உணர்திறன் கொண்ட அமைப்புகள், குறைந்த அளவிலான பரிமாண மாற்றம் | குறைந்த அளவு (பொதுவாக தெளிவான அனோடைசேஷன்) | சரி | மெல்லிய பூச்சுகளுக்கு ஏற்றது | பொதுவாக அடைக்கப்பட்டது |
| வகை II (சல்ஃபியூரிக் அமிலம்) | கட்டிடக்கலை ஓரங்கள், நுகர்வோர் தயாரிப்புகள், மின்னணு சாதனங்கள் | சிறந்தது (தெளிவான ஆனோடிகரண முடித்தல் அல்லது பல நிறங்களில், கருப்பு ஆனோடிகரணம் உட்பட நிறத்திடப்பட்டது) | சரி | சீல் செய்யப்பட்டால் குறிப்பாக நல்லது | வண்ணத்தை பராமரிக்கவும், துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாக்கவும் பொதுவாக சீல் செய்யப்படுகிறது |
| வகை III (ஹார்ட்கோட்/ஹார்ட் ஆனோடைசிங்) | அதிக அணியும் பாகங்கள், தொழில்துறை, இராணுவம், ஆட்டோமொபைல் | குறைவானது (பொதுவாக இருண்ட சாம்பல் முதல் கருப்பு ஆனோடிகரணம்) | சிறந்தது (கருவி எஃகை விட கடினமானது) | கடுமையான சூழல்களில் கூட உயர்ந்தது | அதிக அணியும் தன்மைக்காக பெரும்பாலும் சீல் செய்யப்படாமல் விடப்படுகிறது; டைகுரோமேட் சீல் செய்யலாம் |
ஒவ்வொரு ஆனோடைசிங் வகையும் எப்போது பொருத்தமாக இருக்கும்?
- வகை I (குரோமிக் அமிலம்): குறைந்தபட்ச பொருள் கட்டுமானம் தேவைப்படும் விமானப் போக்குவரத்து அல்லது நுண்ணிய பாகங்களுக்கு ஏற்றது, மேலும் பூச்சு பொதுவாக தெளிவான அனோடைசிங் செய்யப்பட்டு விடப்படுகிறது. நெருக்கமான அனுமதிகள் முக்கியமான கூட்டுகளுக்கு இது சிறந்தது.
- வகை II (சல்ஃபியூரிக் அமிலம்): அலங்கார மற்றும் பொதுவான பயன்பாடுகளுக்கான மிகவும் பொதுவான தேர்வு— தெளிவான அனோடைசிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் ஜன்னல் கட்டமைப்புகள், எலக்ட்ரானிக்ஸ் அல்லது நுகர்வோர் பொருட்கள். நீங்கள் நிறமுள்ள அல்லது தெளிவான அனோடைசிங் முடிக்கை மிதமான அழிப்பு மற்றும் ஊணாக்கும் எதிர்ப்புடன் வேண்டும்போது இது சிறந்தது. கட்டிடக்கலை மற்றும் வடிவமைப்பு-ஓரியண்ட் பயன்பாடுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- வகை III (ஹார்ட்கோட்/ஹார்ட் அனோடைசிங்): அதிகபட்ச உறுதித்தன்மை, அழிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் பாதுகாப்பை தேவைப்படுத்தும் தொழில்துறை, இராணுவ அல்லது ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு இதைத்தான் தேர்வு செய்ய வேண்டும்—எடுத்துக்காட்டாக ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர்கள், கியர்கள் அல்லது துப்பாக்கி பாகங்கள். முடிக்கும் பொதுவாக இருண்ட சாம்பல் நிறத்திலிருந்து கருப்பு நிற அனோடைசிங் ஆகும், மேலும் இது வகை II ஐ விட தடிமனாகவும், கடினமாகவும், காப்புத்தன்மையுடனும் இருக்கும். ஹார்ட் அனோடைசிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் சமையல் பாத்திரங்கள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் இயந்திரங்களிலும் காணப்படுகிறது.
ஆனோடிக் வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, நிறம் அல்லது முடித்தலுக்கு முன் சூழல் மற்றும் அணியும் தேவைகளை முன்னுரிமையாகக் கருதவும்.
MIL-A-8625: தொழில்துறை தரம்
பொறியாளர்கள் மற்றும் வாங்குபவர்கள் பெரும்பாலும் MIL-A-8625 ஆனோடிக் அலுமினியத்திற்கான தரவரையறைகளை எழுதும்போது குறிப்பிடுகின்றனர். இந்த அகழி ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட இராணுவத் தரவரையறை ஆறு வகைகள் மற்றும் இரண்டு வகுப்புகளுக்கான ஆனோடிக் தேவைகளை விளக்குகிறது. நடைமுறையில், பெரும்பாலான வணிக மற்றும் தொழில்துறை படங்கள் குறிப்பிடுவது:
- ஒருவாங்கம் (குரோமிக் அமிலம்), இரண்டாவது வகை (சல்ஃபியூரிக் அமிலம்), மற்றும் மூன்றாவது வகை (ஹார்ட்கோட்/குறைந்த வெப்பநிலையில் சல்ஃபியூரிக் அமிலம்)
- வகுப்பு 1 (நிறமூட்டாத/தெளிவான ஆனோடிக்) மற்றும் வகுப்பு 2 (நிறமூட்டப்பட்ட)
- பூச்சு எடை, துருப்பிடிக்காமை, தோற்றம் மற்றும் ஒட்டுதலுக்கான சோதனை மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் விதிமுறைகள்
எடுத்துக்காட்டாக, "MIL-A-8625 இன் படி, வகை II, வகுப்பு 1, தெளிவான அனோடைசேட் அலுமினியம்" எனக் குறிப்பிடுவது நிரூபிக்கப்பட்ட நிலைத்தன்மையுடன் தெளிவான அனோடைசேஷன் முடித்த தோற்றத்தை உறுதி செய்கிறது. நீங்கள் நிறமூட்டப்பட்ட பாகத்தை விரும்பினால்—எடுத்துக்காட்டாக, கருப்பு அனோடைசேட் கட்டிடக்கலை ஓரங்கள்—"MIL-A-8625 இன் படி, வகை II, வகுப்பு 2, கருப்பாக நிறமூட்டப்பட்டது" எனக் குறிப்பிடவும். அதிகபட்ச அழிப்பு மற்றும் துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்புக்கு, "வகை III, கடின அனோடைசேட் அலுமினியம், MIL-A-8625 இன் படி" எனக் குறிப்பிடவும். சிறந்த பொருத்தத்திற்காக எப்போதும் சமீபத்திய தரநிலையை மறுஆய்வு செய்து, உங்கள் அனோடைசருடன் ஆலோசிக்கவும் (அலுமினிய அனோடைசர் கவுன்சில்) .
உண்மை உலக தேர்வு எடுத்துக்காட்டுகள்
- அலங்கார ஓரங்கள் அல்லது ஜன்னல் கச்சகங்கள்: பளபளப்பான, உலோகத் தோற்றத்திற்கான வகை II, தெளிவான அனோடைசேட் முடித்த தோற்றம்
- வெளியில் அல்லது கடல் உபகரணங்கள்: அழிப்பு/துருப்பிடிக்காமை தேவைகளைப் பொறுத்து, வகை II அல்லது III, நிறமூட்டப்பட்டது அல்லது தெளிவானது
- தொழில்துறை கியர்கள் அல்லது இயந்திரங்கள்: அதிகபட்ச உறுதித்தன்மைக்கான வகை III கடின அனோடைசேட் அலுமினியம்
அடுத்து, உங்கள் ஆனோடிகரிக்கப்பட்ட அலுமினியப் பாகங்களின் செயல்திறன் மற்றும் தோற்றத்தை நிறம் மற்றும் சீல் செய்வது எவ்வாறு மேலும் பாதிக்கிறது என்பதை ஆராய்வோம்.
நீடித்து நிலைக்கக்கூடிய நிற நிறப்பொருள் தேர்வுகள் மற்றும் சீல் செய்வதற்கான முடிவுகள்
நிறமூட்டும் முறைகள்: தெளிவானதிலிருந்து கருப்பு, ஷாம்பெயின் மற்றும் அதற்கப்பால்
ஆனோடிகரிக்கப்பட்ட அலுமினியத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, நீங்கள் ஒரு உலோகத்தை மட்டும் தேர்ந்தெடுப்பதில்லை—உங்கள் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப மிகவும் மென்மையாகவோ அல்லது தைரியமாகவோ இருக்கக்கூடிய முடித்த தோற்றத்தைத்தான் தேர்வு செய்கிறீர்கள். ஆனால் இயற்கையான வெள்ளியிலிருந்து செழிப்பான கருப்பு ஆனோடிகரிக்கப்பட்ட அலுமினியம் , அல்லது மென்மையான ஷாம்பெயின் ஆனோடிகரிக்கப்பட்ட தோற்றத்திற்கு எப்படி செல்வது? இது முழுவதுமே நிறமூட்டும் முறையையும், ஆனோடிக் அடுக்கு எவ்வாறு சீல் செய்யப்படுகிறது என்பதையும் சார்ந்தது.
ஆனோடிகரிக்கப்பட்ட அலுமினியத்திற்கு நிறமூட்டுவதற்கு மூன்று முக்கிய அணுகுமுறைகள் உள்ளன:
- தெளிவான ஆனோடைசிங்: எந்த நிறப்பொருளும் சேர்க்கப்படவில்லை. அலுமினியத்தின் இயற்கையான உலோக பளபளப்பு தெளிவான ஆக்சைடு அடுக்கின் கீழ் பிரகாசிக்கிறது. தூய்மையான, நவீன தோற்றம் விரும்பப்படும் கட்டிடக்கலை ஓரங்கள் மற்றும் மின்னணு சாதனங்களுக்கு இது பிரபலமானது.
- நிறமூட்டுதல்: ஆனோடிகரணத்திற்குப் பிறகு, துளைகளைக் கொண்ட ஆக்சைடு அடுக்கு நிறங்கான குளியலில் மூழ்க்கப்படுகிறது. நிறமி துளைகளுக்குள் ஊடுருவி, தங்கம், வெண்கலம், நீலம், சிவப்பு மற்றும் கருப்பு ஆனோடிகரண அலுமினியம் போன்ற உயிர்ப்பான நிறங்களை உருவாக்குகிறது. ஒருமுறை அடைக்கப்பட்ட பிறகு, இந்த நிறங்கள் நிரந்தரமாக உறுதிப்படுத்தப்பட்டு, அழகையும் நிலைத்தன்மையையும் வழங்குகின்றன.
- மின்பகுளி நிறமூட்டல்: இரண்டு-படி நிறமூட்டல் என்றும் அழைக்கப்படும் இந்தச் செயல்முறை, மின்சார மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி ஆக்சைடு அடுக்கில் உலோக உப்புகளை (பொதுவாக வெள்ளி, கோபால்ட் அல்லது நிக்கல்) படிக்க வைக்கிறது. கிடைக்கும் விளைவு? வெண்கலத்திலிருந்து கருப்பு வரையான செறிவான, நிறம் மங்காத நிழல்கள், சாம்பேயின் ஆனோடிகரணம் போன்ற தனித்துவமான முடிவுகள். இந்தச் செயல்முறை பெரும்பாலும் மின்பகுளி நிறமூட்டல் ஆனோடிகரண அலுமினியம் கேதோடு அல்லது ஆனோடு நிறமூட்டும் போது பாகம் கேதோடாக செயல்படுவதால் இவ்வாறு அழைக்கப்படுகிறது.
ஆனால் எந்த முறை சிறந்தது? அது உங்கள் தேவைகளைப் பொறுத்தது. டையிங் ஆலுமினிய அனோடைசிங் நிறங்களின் மிக விரிவான தொகுப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் சில பிரகாசமான நிறங்கள் (சிவப்பு மற்றும் நீலம் போன்றவை) நேரம் கடந்து UV மங்கலுக்கு அதிக ஆளாகின்றன. மாறாக, மின்பகுப்பு நிறமூட்டுதல் சிறந்த UV நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது—இது நிறத்தின் நிலைத்தன்மை முக்கியமான வெளிப்புற அல்லது கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
சீல் செய்யும் விருப்பங்கள்: நீடித்தன்மை மற்றும் நிற நிலைத்தன்மைக்கான சாவி
நிறமூட்டுதலுக்குப் பிறகு, அடுத்த முக்கியமான படி சீல் செய்வதாகும். ஏன்? ஏனெனில் அனோடைசிங் அடுக்கில் உள்ள துளைகள் திறந்திருக்கின்றன—இவை நிறங்களை உறிஞ்சுவதற்கு சரியானவை, ஆனால் சீல் செய்யப்படாவிட்டால் புண்ணியங்கள் மற்றும் அழுக்கை எதிர்கொள்ள ஆளாகின்றன. சீல் செய்வது இந்த துளைகளை மூடி, நிறத்தை உள்ளே பூட்டி, சூழல் காரணிகளுக்கு எதிரான எதிர்ப்பை அதிகபட்சமாக்குகிறது.
பொதுவான சீல் செய்யும் முறைகள் பின்வருவன:
- கொதி நீர் சீல் செய்தல்: மிகவும் பாரம்பரியமான முறை. பகுதி கிட்டத்தட்ட கொதிக்கும் அயனியற்ற நீரில் மூழ்கடிக்கப்படுகிறது, இது ஆக்சைடை நீரேற்றப்பட்ட அலுமினியம் ஆக்சைடாக (பூமைட்) மாற்றி, அது வீங்கி துளைகளை மூடுகிறது.
- நிக்கல் அசிட்டேட் சீல் செய்தல்: குறைந்த வெப்பநிலையில் செயல்படும் ஒரு வேதியியல் அடைப்பு, குறிப்பாக நிறமூட்டப்பட்ட முடிப்புகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருந்து சிறந்த ஊழிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் நிற தக்கவைத்தலை வழங்குகிறது.
- குளிர் அடைப்பு: அறை வெப்பநிலையில் சிறப்பு வேதிப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தி துளைகளில் நிரப்பிகளை படிக்க வைக்கிறது. இந்த முறை வேகமானது மற்றும் ஆற்றல் செயல்திறன் கொண்டது, ஆனால் கடுமையான சூழல்களில் சற்று குறைந்த நிலைத்தன்மையை வழங்கலாம்.
- கரிம பூச்சு அடைப்பு: கூடுதல் அணியும் அல்லது அலங்கார பண்புகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, ஆனோடைசு செய்யப்பட்ட பரப்பின் மீது தெளிவான ரெசின் அல்லது லாக்கர் பயன்படுத்தலாம்.
அடைப்பின் தரம் முழுவதும் வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது. அடைக்கப்படாத அல்லது மோசமாக அடைக்கப்பட்ட ஆனோடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் வெளிப்புறம் அல்லது கடல் சூழல்களில் குறிப்பாக, விரைவாக நிறம் மாறலாம், ஊழியாகலாம் அல்லது பளபளப்பை இழக்கலாம்.
முடிவெடுக்கும் வழிகாட்டி: பயன்பாட்டுக்கு ஏற்ப நிறத்தையும் அடைப்பையும் பொருத்துதல்
உங்கள் திட்டத்திற்கு எந்த கலவை சரியானது என்று உங்களுக்குத் தெரியவில்லையா? உங்கள் ஆனோடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் எங்கு மற்றும் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படும் என்பதைப் பொறுத்து நிறம் மற்றும் அடைப்புக்கான உங்கள் விருப்பங்களை எடைபோட கீழே உள்ள அட்டவணையைப் பயன்படுத்துங்கள். தொழில்துறை-தரமான சரிபார்ப்பு சோதனைகளையும் நாங்கள் சேர்த்துள்ளோம்—எடுத்துக்காட்டாக, AAMA 611 சீல் சோதனை மற்றும் ASTM B 136 AAMA 611 உரசும் சோதனை —நீங்கள் நீடித்து நிலைக்கும் முடிக்கப்பட்ட பொருளைப் பெறுவதை உறுதி செய்ய உதவும்.
| பயன்பாடு | நிறமூட்டும் முறை | சீலிங் முறை | பரிந்துரைக்கப்பட்ட சோதனை |
|---|---|---|---|
| உள்ளரங்கு அலங்காரம் (ஃபர்னிச்சர், பிடிப்புகள்) | நிறமேற்றுதல் (ஆனோடிகரிக்கப்பட்ட அலுமினியத்தின் பரந்த அளவிலான நிறங்கள்) | குளிர்ந்த நீர் அல்லது நிக்கல் அசிட்டேட் | ASTM B 136 AAMA 611 உரசும் சோதனை |
| வெளிப்புற கட்டிடக்கலை (முகப்புகள், சாளரச் சட்டங்கள்) | மின்வேதியியல் நிறமூட்டுதல் (ஷாம்பெயின் ஆனோடிகரிக்கப்பட்ட, கருப்பு ஆனோடிகரிக்கப்பட்ட அலுமினியம்) | கொதிக்கும் நீர் அல்லது நிக்கல் அசிட்டேட்; உயர்தர சீல்-ஐ முன்னுரிமைப்படுத்தவும் | AAMA 611 சீல் சோதனை, ஆரோக்கியத்திற்கான ASTM B 117 |
| இயந்திரங்கள்/தொழில்துறை (உபகரணங்கள், கருவிகள்) | நிறமூட்டுதல் அல்லது மின்வேதி நிறமூட்டுதல் (பொதுவாக நீடித்த நிறங்களுக்கு) | நிக்கல் அசிட்டேட் அல்லது குளிர்ந்த சீல் (திறமைக்காக) | ASTM B 136 AAMA 611, அழிப்பு சோதனை |
கட்டிடக்கலை திட்டங்களுக்கு, AAMA 611 ஆனோடைசேஷன் முடிகளை தரப்படுத்தவும் சோதிக்கவும், சீல் தரம் மற்றும் நிற ஒருமைப்பாட்டை உள்ளடக்கி, பொதுவான குறிப்பு.
அழகான நிறம் எப்போதும் மிகவும் நீடித்ததாக இருக்காது; நீண்டகால செயல்திறனை சீல் தரம் பெரும்பாலும் தீர்மானிக்கிறது.
குறுக்கமாகச் சொல்லவேண்டுமெனில், உங்கள் பயன்பாட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அலுமினியம் அனோடைசிங் நிறங்கள் மற்றும் சீல் செய்யும் முறையைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும். வெளிப்புறப் பயன்பாட்டிற்காக நிறம் மங்காமல் இருப்பதற்கான எதிர்ப்பு தேவைப்பட்டால், மின்பகுப்பு நிறமூட்டலும், கண்டிப்பான சீல் செய்தலும் உங்களுக்கான சிறந்த தேர்வாகும். உள்ளிடம் பயன்படுத்துவதற்கான பொருட்களுக்கு, கிட்டத்தட்ட எந்த நிறத்தையும் தேர்வு செய்யலாம்—ஆனால் சீல் செய்வதை ஒருபோதும் தவிர்க்க வேண்டாம்! மேலும், AAMA 611 சீல் சோதனை மற்றும் ASTM B 136 போன்ற சோதனைகள் உங்கள் முடிக்கப்பட்ட பொருள் காலத்திற்கு உட்பட்டு நிலைத்திருக்கும் என்பதை உறுதி செய்கின்றன.
உங்கள் அனோடைசிங் முடிக்கும் தரத்தின் மீது உலோகக்கலவைத் தேர்வு மற்றும் வடிவமைப்பு எவ்வாறு மேலும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் என்பதைக் காண தயாராக இருக்கிறீர்களா? அடுத்த பகுதியில் நிறம் மற்றும் தரத்தில் ஒருங்கிணைந்த தன்மையை எவ்வாறு அடைவது என்பதைப் பார்ப்போம்.
முடிவுகளைப் பாதிக்கும் உலோகக்கலவைத் தேர்வுகள் மற்றும் வடிவமைப்பு விவரங்கள்
அனோடைசிங் தோற்றத்தில் உலோகக்கலவை கூறுகள் எவ்வாறு தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன
"அலுமினியமாக" தொடங்கியிருந்தாலும், ஏன் இரண்டு அனோடிஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய தாள்கள் சற்று வித்தியாசமாகத் தோன்றும் என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இரகசியம் அலாய் கலவையில் உள்ளது. அனைத்து அலுமினியங்களும் சமமாக உருவாக்கப்படவில்லை. ஒவ்வொரு அலாய் குடும்பத்திலும் இறுதி அனோடிஸ் செய்யப்பட்ட பூச்சு, நிறம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை பாதிக்கும் வெவ்வேறு கூறுகள் உள்ளன. நீங்கள் ஒரு நிலையான, உயர்தர அனோடிஸ் பூச்சுக்கு இலக்கு வைத்திருந்தால், இந்த வேறுபாடுகளை புரிந்துகொள்வது முக்கியமானது.
| உலோகக்கலவை தொடர் | முதன்மை உலோகக்கலவை கூறுகள் | வழக்கமான அனோடிஸ் செய்யப்பட்ட தோற்றம் | நிற நிலைத்தன்மை | வடிவமைப்பாளர்களுக்கான குறிப்புகள் |
|---|---|---|---|---|
| 1xxx | 99%+ தூய அலுமினியம் | தெளிவான, ஆனால் மென்மையான; பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு போதுமான வலிமை இல்லை | சரி | அனோடிஸ் செய்யலாம், ஆனால் கட்டுமான பயன்பாடு குறைவாக உள்ளது |
| 2xxx | செப்பு | மஞ்சள் நிற நிறம், குறைந்த பாதுகாப்பு | மோசமான | நிறம்-குறிப்பிட்ட அல்லது வெளிப்புற அனோடிஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய தாள்களுக்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை |
| 3xxx | மான்கனீஸ் | பழுப்பு அல்லது பழுப்பு நிறத்தில் முடித்தல் | பொருந்தக்கூடியது | வண்ணப்பூச்சு, அனோடிஸ் அல்லாத பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது |
| 4xxx | Silicon | இருண்ட சாம்பல் நிறம், சோள நிறம் | மோசமான | பாதுகாப்பானது ஆனால் பார்வைக்கு ஈர்க்கக்கூடியது அல்ல |
| 5xxx | மாக்னீசியம் | வலுவான, தெளிவான ஆக்சைடு; அனோடிஸ் செய்யப்பட்ட பூச்சுக்கு சிறந்தது | மிகவும் நல்லது | AQ (Anodizing Quality) இருக்கும்போது கட்டடக்கலை அனோடிஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய தாள்களுக்கு முன்னுரிமை |
| 6xxx | மெக்னீசியம் & சிலிக்கன் | தெளிவான, வலுவான, கவர்ச்சிகரமான பூச்சு | அருமை | உறிஞ்சி மற்றும் தகடு உலோகத்திற்கு பொதுவானது; 6063 (உறிஞ்சி) மற்றும் 5005 (தள) சிறந்த நிற பொருத்தத்திற்காக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது |
| 7xxx | சிங் | தெளிவான, ஆனால் உலோகக் கலவை அதிகமாக இருந்தால் பழுப்பு நிறமாக மாறலாம் | மாறுபட்ட | சில பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கலாம், ஆனால் நிற மாற்றம் சரிபார்க்கவும் |
பெரும்பாலான கட்டிடக்கலை மற்றும் கண் கவர் பயன்பாடுகளுக்கு, 5xxx மற்றும் 6xxx தொடர் உலோகக்கலவைகள் அனோடைசிங் அலுமினியத்திற்கான முன்னணி தேர்வுகளாகும். ஆனால் இந்த குடும்பங்களுக்குள்ளேயே, அனைத்து உலோகக்கலவைகளும் சமமானவை அல்ல — 5005 மற்றும் 6063 போன்றவை 'அனோடைசிங் தரம் (AQ)' என குறியிடப்பட்டு, அனோடைசிங் அலுமினியத் தகடுகளுக்கு பயன்படுத்தும்போது மிகவும் நிலையான நிறத்தை வழங்குகின்றன.
நிலையான நிறம் மற்றும் பளபளப்பை வடிவமைத்தல்
அனோடைசிங் அலுமினியத் தகடுகளின் சுவரை பொருத்துவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள், ஆனால் நுண்ணிய நிறக் கோடுகள் அல்லது பொருந்தாத பளபளப்பு மட்டங்களைக் காண்கிறீர்கள். இதை எவ்வாறு தவிர்ப்பது? உலோகக்கலவை, வெப்பநிலை மற்றும் பொருளின் தொகுப்பு (அல்லது 'லாட்') ஆகியவற்றை கவனமாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமே நிலைத்தன்மை தொடங்குகிறது. உலோகக்கலவைகள் அல்லது வெப்பநிலைகளை கலப்பது — இரண்டும் 6xxx தொடரைச் சேர்ந்தவை என்றாலும்கூட — அனோடைசிங்கிற்குப் பிறகு கவனிக்கத்தக்க நிற மாறுபாட்டை ஏற்படுத்தும்.
- ஒரு திட்டத்திற்கு ஒரே உலோகக்கலவை மற்றும் வெப்பநிலையை பயன்படுத்தவும். சிறந்த முடிவுகளுக்கு, எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கு 6063 ஐயும், தட்டையான அனோடைசிங் அலுமினியத் தகடுகளுக்கு 5005 ஐயும் பயன்படுத்தவும்.
- அனைத்து பாகங்களையும் ஒரே லாட்டிலிருந்து ஆர்டர் செய்யவும். இது கட்டுரைக்கும் கட்டுரைக்கும் இடையேயான மாறுபாட்டை குறைக்கிறது மற்றும் பெரிய அமைப்புகளில் உங்கள் ஆனோடைசிங் முடித்த தோற்றத்தை ஒருவடிவமாக பராமரிக்க உதவுகிறது.
- ஆனோடைஸ் ரேஞ்ச் மாதிரிகளை கோருங்கள். இந்த மாதிரிகள் எதிர்பார்க்கப்படும் நிற மாறுபாட்டைக் காட்டுகின்றன மற்றும் சாம்பெயின் அல்லது வெள்ளி போன்ற இலேசான முடித்த பூச்சுகளுக்கு குறிப்பாக நிகழ்நிலை எதிர்பார்ப்புகளை நிர்ணயிக்க உதவுகின்றன.
- ஆனோடைசிங்கிற்கு முன் வளைக்கும் மற்றும் வெல்டிங் செய்யுங்கள். ஆனோடைசிங்கிற்கு பிறகு வடிவமைத்தல் ஆக்சைடு அடுக்கை விரிசல் ஏற்படுத்தலாம் ("கிரேசிங்"), அதே நேரத்தில் வெல்டிங்குகள் உள்ளூர் நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்தலாம்.
மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் முடித்த ஒருமைப்பாடு
ஆனோடைசிங்கிற்கு முன், அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பு நிலை — அது துடைக்கப்பட்டதாக, பாலிஷ் செய்யப்பட்டதாக, பீட்-ப்ளாஸ்ட் செய்யப்பட்டதாக அல்லது எளிய ரோல் செய்யப்பட்டதாக இருந்தாலும் — இறுதி தோற்றத்தில் பெரும் பங்கு வகிக்கிறது. ஒரு கனமான அல்லது சீரற்ற மேற்பரப்பு புள்ளி புள்ளியான ஆனோடைசிங் முடித்த தோற்றத்தை ஏற்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் ஒரு மென்மையான, ஒருவடிவமான தயாரிப்பு நிறம் மற்றும் பளபளப்பு ஆகியவற்றில் சீரான பிணைப்பை உறுதி செய்கிறது.
பொதுவான இயந்திர தயாரிப்பு முறைகள்:
- அரிப்பு முடித்தல்: மேற்பரப்பு கனம் மற்றும் குறைபாடுகளை நீக்குகிறது, மாட் அல்லது சாடின் தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது.
- பாலிஷிங்: பூச்சு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது போல் கண்ணாடி போன்ற, அதிக மினுமினுப்பான முடிவை வழங்குகிறது.
- மெருகூட்டுதல்: பயன்படுத்தப்படும் கலவையைப் பொறுத்து மாட்டே முதல் மினுமினுப்பு வரை எதையும் உருவாக்குகிறது.
எஃகு எதிர்ப்புக்கு, குறைந்த பரப்பு முரட்டுத்தன்மை (24 RAக்கு கீழ்) ஏற்றது, ஏனெனில் இது ஆனோடைசிங் முடிவு இறுக்கமாக பிணைக்கப்படவும், நீண்ட காலம் நிலைக்கவும் உதவுகிறது.
ஆனோடைசிங் அலுமினியத் தகடுகள் மற்றும் பாகங்களுக்கான செயல்படுத்தக்கூடிய வடிவமைப்பு குறிப்புகள்
- அனைத்து ஆனோடைசிங் அலுமினிய தாள் உலோகம் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கும் துல்லியமான அலாய் மற்றும் டெம்பரை குறிப்பிடவும்.
- நிற மாற்றத்தைக் குறைப்பதற்கு ஒரு திட்டத்திற்கான அனைத்து பொருட்களையும் ஒரே லாட்டில் வைக்கவும்.
- ஆனோடைசிங் செய்வதற்கு முன் விரும்பிய பரப்பு முடிவை (மாட்டே, பிரஷ், பாலிஷ்) வரையறுக்கவும்.
- பெரிய, காணக்கூடிய நிறுவல்களுக்கு ஏற்ற நிற மாற்றத்தை ரேஞ்ச் மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தி குறிப்பிடவும்.
- ஆனோடைசிங் முடிவில் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க அனைத்து வடிவமைப்பு மற்றும் வெல்டிங்கையும் ஆனோடைசிங் செய்வதற்கு முன் முடிக்கவும்.
உலோகக் கலவைத் தேர்வு, பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் தொகுப்பு ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், கட்டிடக்கலைக்கான அனோடைசேஷன் அலுமினியத் தகடுகளைப் பயன்படுத்தினாலும் அல்லது உற்பத்திக்கான துல்லியப் பாகங்களைப் பயன்படுத்தினாலும், நீங்கள் அழகானதாகவும் நிலைத்ததாகவும் இருக்கும் அனோடைசேஷன் அலுமினிய முடிக்கும் முடிவை அடைவீர்கள். அடுத்து, உங்கள் அனோடைசேஷன் முடித்தல் உயர்ந்த தரத்திற்கு ஏற்ப இருப்பதை உறுதி செய்யும் செயல்முறை படிகள் மற்றும் தரக் கண்காணிப்பு சோதனைகளை நாம் பார்ப்போம்.
அனோடைசேஷன் அலுமினியத்திற்கான தரக் கண்காணிப்பு மற்றும் ஆய்வு வழிகாட்டுதலுடன் கூடிய செயல்முறை படிகள்
சுத்திகரிப்பிலிருந்து சீல் செய்வது வரை: படிப்படியான அனோடைசிங் பணிப்பாய்வு
உங்கள் அனோடைசேஷன் அலுமினிய தயாரிப்புகள் அழகாகவும் நிலைத்தன்மை வாய்ந்ததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்ய விரும்பும்போது, ஒரு தொடர்ச்சியான, தரத்தை மையமாகக் கொண்ட செயல்முறையைப் பின்பற்றுவது அவசியம். தூய அலுமினியத்திலிருந்து குறையற்ற அனோடைசேஷன் முடித்தல் வரை என்ன நடக்கிறது என்று ஆச்சரியப்படுகிறீர்களா? பொதுவான அனோடைசிங் குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும், தொடர்ச்சியான முடிவுகளை உறுதி செய்யவும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு கட்டத்துடன், உள்வரும் ஆய்விலிருந்து இறுதி கட்டுமானம் வரை அலுமினியத்தை அனோடைசேஷன் செய்வதற்கான நடைமுறை, படிப்படியான வழிகாட்டுதல் இது.
- உள்வரும் ஆய்வு: அனைத்து அலுமினியம் பாகங்களையும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், கலவைகள் அல்லது இயந்திர சேதங்களுக்காக ஆய்வு செய்யவும். குறைபாடுகள் இல்லாத பொருட்கள் மட்டுமே அனுமதிக்கப்படும், இறுதி ஆனோடைசிங் முடிக்கப்பட்ட பரப்பில் குறைபாடுகள் ஏற்படுவதற்கான அபாயத்தை குறைக்க.
- கார சுத்திகரிப்பு: எண்ணெய், தூசி மற்றும் எஞ்சிய துகள்களை நீக்க கார கரைசலில் பாகங்களை சுத்தம் செய்யவும். வேதியியல் கலப்பை தவிர்க்க நீரில் முழுமையாக அலசவும்.
- எட்சிங்/டிஆக்ஸிடைசிங் (தேவைப்பட்டால்): ஆக்சைடுகளை நீக்கி ஒரு சீரான மாட்டே பரப்பை உருவாக்க அலுமினியத்தை ஒரு எட்சிங் குளத்தில்—பொதுவாக காரத்தில்—அம்மியலாக்கவும். சில உலோகக்கலவைகளுக்கு, அமில கரைசலில் டிஆக்ஸிடைசிங் படி எஞ்சிய கலவைகளை நீக்கும்.
- அலசுதல் சரிவுகள்: அனைத்து சுத்தம் செய்தல் மற்றும் எட்சிங் வேதியியலையும் நீக்குவதற்காக பல நீர் அலசல்கள் உறுதி செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் வரும் படிகளில் விரும்பாத வினைகளைத் தடுக்க.
- ஆனோடைசிங் (Anodizing): ரேக்குகளில் பாகங்களை வைத்து, நல்ல மின்சாரத் தொடர்பை உறுதி செய்யவும். ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்பகுளி (அடிக்கடி சல்பியூரிக் அமிலம்) கொண்ட ஆனோடைசிங் தொட்டியில் அமிழ்த்தவும். ஆனோடைசிங் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி நேர் மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும்; அலுமினியம் ஆனோடாகச் செயல்படும், கேதோடு (அடிக்கடி ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்) சுற்றுப்பாதையை முழுமையாக்கும். விரும்பிய ஆக்சைடு அடுக்கு தடிமன் மற்றும் தரத்தை அடைய, மின்னழுத்தம், மின்னோட்ட அடர்த்தி மற்றும் குளியல் வெப்பநிலையை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தவும்.
- நீரில் அலசவும்: ஆனோடைசிங்கிற்கு உடனடியாகப் பிறகு, பரப்பிலிருந்து அமிலத் தொகுதிகளை அகற்ற பாகங்களை கழுவவும்.
- நிறம்/மின்பகுளி நிறமூட்டல் (விருப்பம்): நிறம் தேவைப்பட்டால், ஆனோடைசிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தை ஒரு நிறத்திரை அல்லது மின்பகுளி நிறமூட்டல் கரைசலில் அமிழ்த்தவும். பாகுத்தன்மை வாய்ந்த ஆக்சைடு அடுக்கு நிறங்கள் அல்லது உலோக உப்புகளை உறிஞ்சி, தெளிவான, நீண்ட காலம் நிலைக்கும் நிறங்களை உருவாக்கும்.
- அடைக்கவும்: சூடான நீரில் அல்லது நிக்கல் அசிட்டேட் கரைசலில் அமிழ்த்துவதன் மூலம் ஆனோடிக் அடுக்கை அடைக்கவும். இந்த படி துளைகளை நீரேற்றம் செய்து மூடுகிறது, நிறத்தை பூட்டி, அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகபட்சமாக்குகிறது.
- இறுதி துவட்டவும் உலர வைக்கவும்: எஞ்சியுள்ள எந்த வேதிப்பொருட்களையும் அகற்ற முழுமையாகக் கழுவி, பின்னர் பாகங்களை முழுமையாக உலர்க்கவும்.
- பைக்கேஜ்: அங்குலப்படுத்துதலுக்கு முன் அல்லது பகுதிகளை சேர்ப்பதற்கு முன் முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை மாசுபடுதல் அல்லது இயந்திர சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கவும்.
தரக் கண்காணிப்புகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளுதல் நிபந்தனைகள்
ஒரு செயல்முறையின் ஒவ்வொரு படிநிலையிலும் உள்ளமைக்கப்பட்டதால் தொடர்ச்சியான தரம் ஏற்படுகிறது—இது விபத்து மூலம் ஏற்படுவதில்லை. உங்கள் வசதியில் ஆனோடைசிங் இயந்திரத்தை இயக்குகிறீர்களா அல்லது வழங்குநருடன் பணியாற்றுகிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், ஒவ்வொரு நிலையையும் கண்காணிக்கவும், கட்டுப்படுத்தவும் உதவும் ஒரு QA பட்டியல் இது:
- குளம் வேதியியல் கட்டுப்பாடு: மின்பகுளி கலவை, pH மற்றும் மாசுபட்ட நிலைகளை தொடர்ந்து சோதித்து ஆவணப்படுத்தவும். தரத்திற்கு வெளியே உள்ள குளங்கள் சீரற்ற பூச்சுகள் அல்லது ஆனோடைசிங் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம்.
- வெப்பநிலை மற்றும் மின்னோட்ட பதிவுகள்: தொட்டி வெப்பநிலை, வோல்டேஜ் மற்றும் மின்னோட்ட அடர்த்தியை செயல்முறை முழுவதும் தானியங்கி கட்டுப்பாடுகளைப் பயன்படுத்தி கண்காணிக்கவும். விலகல்கள் பூச்சு தடிமன் மற்றும் நிற தொடர்ச்சியை பாதிக்கலாம்.
- சீல் தரக் கண்காணிப்புகள்: AAMA 611 அல்லது ASTM B 136 (புண்ணிலை எதிர்ப்பு) போன்ற தொழில்துறை தரநிலைகளைப் பயன்படுத்தி சீல் செய்வதன் பயன்பாட்டை சரிபார்க்கவும், இது சீல் செய்யப்பட்ட அடுக்கின் நீர்மிக்கத்தை மதிப்பீடு செய்கிறது.
- பூச்சு தடிமன் அளவீடு: EN ISO 2360 அல்லது இதற்கு ஒப்பான தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப ஆனோடிக் படலத்தின் தடிமனை பல புள்ளிகளில் அளவிடவும். கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளுக்காக, ஏற்றுக்கொள்ளும் வழிகாட்டுதல்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி சராசரி தடிமன் 16–20 μm ஐ சந்திக்க அல்லது மீற வேண்டும் (Aluprof) .
- அழகுநோக்கு ஆய்வு: ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட ஒளியில் ஒவ்வொரு பாகத்தையும் ஆய்வு செய்யவும். கறைகள், சிதறல்கள், கீறல்கள் அல்லது நிற மாற்றங்கள் இருப்பதை ஆய்வு செய்யவும். ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தோற்றம் குறிப்பிடப்பட்ட பார்வை தூரங்களில் (எ.கா., உள்துறைக்கு 3 மீ, வெளிப்புற பயன்பாட்டிற்கு 5 மீ) காணக்கூடிய குறைபாடுகளில்லாமல் ஒருமைப்பாட்டுடன் இருக்க வேண்டும்
எளிய ஆய்வு: அலுமினியம் ஆனோடிக் செய்யப்பட்டதா என்பதை எவ்வாறு அறிவது
உங்கள் பாகம் உண்மையில் ஆனோடிக் செய்யப்பட்டதா என்று உறுதியாகத் தெரியவில்லையா? ஆனோடிக் அலுமினியத்தை பூச்சு அல்லது பூச்சு பூசப்பட்ட பரப்புகளிலிருந்து வேறுபடுத்துவதற்கான சில நடைமுறை, அழிவில்லா வழிகள் இங்கே உள்ளன:
| சோதனை/கவனிப்பு | ஆனோடைசெய்த அலுமினியம் | பூச்சு/பூச்சு பூசுதல் |
|---|---|---|
| காட்சி துளை அமைப்பு | பெருக்கியின் கீழ் மிக நுண்ணிய, ஒருமைப்பாடான உருவத்தைக் காணலாம்; நிறம் அடுக்கு அல்ல, ஒருங்கிணைந்தது | பொதுவாக மென்மையாக இருக்கும் அல்லது தூரிகை குறிப்புகளைக் காட்டும்; நிறம் உடைந்து போகலாம் அல்லது சிதறலாம் |
| மின் கடத்தும் திறன் | மேற்பரப்பு மின்கடத்தாதது (மின்காப்பான்) | பூச்சு மேற்பரப்புகள் மின்கடத்தாதவை; பூச்சு பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகள் உலோகத்தைப் பொறுத்து மின்கடத்தலாம் |
| ஆவணம் | ஆனோடைசிங் செயல்முறை விவரங்கள், தடிமன் மற்றும் சீல் செய்யும் முறை ஆகியவற்றைச் சேர்க்க வேண்டும் | பூச்சு/பூச்சு அளவுகோல்கள் வெவ்வேறு தரநிலைகள் மற்றும் சோதனை முறைகளைக் குறிப்பிடுகின்றன |
முக்கியமான திட்டங்களுக்கு, உங்கள் வழங்குநரிடமிருந்து செயல்முறை பதிவுகள் மற்றும் சோதனை முடிவுகளை எப்போதும் கோரவும். நீங்கள் பூச்சு தடிமன் அல்லது சீல் தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டியிருந்தால், AAMA 611, ASTM B 136 அல்லது EN ISO 2360 போன்ற அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரநிலைகளை வழிகாட்டுதலுக்காகக் குறிப்பிடவும்.
"கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, படிப்படியான செயல்முறை மற்றும் கடுமையான QA சரிபார்ப்புகள் ஆனோடைசிங் குறைபாடுகள் மற்றும் ஒருங்கின்மையான முடிகளுக்கு எதிரான உங்கள் சிறந்த பாதுகாப்பாகும்."
உங்கள் சொந்த வசதியில் மேம்பட்ட ஆனோடைசிங் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதாக இருந்தாலும் அல்லது ஒரு அனுபவம் வாய்ந்த ஆனோடைசருடன் கூட்டுசேர்வதாக இருந்தாலும், இந்த சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் உங்கள் அலுமினியம் பாகங்கள் நீடித்து நிலைக்கும் வகையில் உருவாக்கப்படும். அடுத்ததாக, ஒட்டுதல் அல்லது நீடித்திருத்தலை பாதிக்காமல் ஆனோடைசிங் பரப்புகளுக்கு மேலாக எவ்வாறு வெற்றிகரமாக பூச்சு அல்லது பூச்சு பூசுவது என்பதை நாங்கள் விவாதிப்போம்.
ஆனோடைசிங் அலுமினியத்தின் மேல் சரியான முறையில் பூச்சு மற்றும் பெயிண்ட் செய்தல்
ஆனோடைசிங் அலுமினியத்தை பெயிண்ட் செய்ய வேண்டிய நேரம்
ஆனோடைசிங் அலுமினியத்தை பெயிண்ட் செய்வது சாத்தியமா, அல்லது நடைமுறையாக இருக்குமா என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? ஒரு பழைய ஆனோடைசிங் ஜன்னல் பட்டம் மங்கலாகி இருக்கலாம், அல்லது உலோகத்தை மாற்றாமல் புதிய நிற அமைப்புக்கு பொருந்த வேண்டும். ஆனோடைசிங் அலுமினியத்தை பெயிண்ட் செய்வது ஆனோடைசிங் அலுமினியத்தை பெயிண்ட் செய்வது சவாலானது, ஆனால் சரியான அணுகுமுறையுடன் நிச்சயமாக சாத்தியம். முக்கியமானது என்னவென்றால், ஆனோடிக் படலம் கடினமானது, வேதியியல் ரீதியாக நிலையானது, மற்றும் திறந்த அலுமினியத்தை விட பெயிண்ட்டை ஏற்க மிகவும் குறைவாக இருக்கும் என்பதை புரிந்து கொள்வதுதான். இதன் பொருள், பரப்பு தயாரிப்பு எல்லாமே.
ஒட்டுதலை ஆதரிக்கும் பரப்பு தயாரிப்பு
அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்துடன் நீங்கள் எதிர்கொள்ளும் கிட்டத்தட்ட எல்லாவற்றையும் எதிர்க்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை வண்ணம் தீட்ட முயற்சிப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். நீடித்த, நீண்ட காலத்திற்கு அலுமினிய பூச்சு , பின்பற்ற வேண்டிய முக்கியமான நடவடிக்கைகள்:
- சுத்தமாகஃ மேற்பரப்பை கழுவையிலிருந்து அகற்றுவதன் மூலம் தொடங்குங்கள். எண்ணெய், அழுக்கு, மற்றும் எந்த மாசுபாடுகளையும் அகற்ற கரைப்பான் கழுவும் அல்லது எமல்சிஃபிங் சுத்திகரிப்புப் பொருளைப் பயன்படுத்தவும். இது ஒன்றும் ஒட்டுதல் இடையூறு உறுதி செய்கிறது (APCA மேற்பரப்பு தயாரிப்பு வழிகாட்டி) .
- லேசான அப்ராசிவ் அல்லது கெமிக்கல் ப்ரெப்ஃ அனோடிஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பை 320 அல்லது 400-கிராட் சாம்பல் காகிதத்துடன் சாம்பல் செய்யுங்கள், அதை கடினமாக்கி, பளபளப்பான ஆக்சைடு அடுக்கை அகற்றவும், அல்லது ஏற்ற சுயவிவரத்தை உருவாக்க அமில ஓவியம் தீர்வு பயன்படுத்தவும். இந்த படிநிலை மிகவும் முக்கியமானது. வண்ணப்பூச்சு ஒரு மெலிதான, அச்சுற்றப்படாத அனோடிஸ் செய்யப்பட்ட பூச்சுடன் நன்றாக இணைக்காது.
- துருப்பிடிக்காதது (தேவைப்பட்டால்): சில உலோகக் கலவைகள் சாணை அல்லது புடைப்புக்குப் பிறகு இருண்ட எச்சத்தை உருவாக்கலாம். இதை ஒரு de- smutting தீர்வு கொண்டு அகற்றவும், பின்னர் நன்கு கழுவி உலரவும்.
- ஒட்டுதல் ஊக்குவிப்பான்/பிரைமர் பயன்படுத்தவும்ஃ அலுமினியம் அல்லது அனோடிக் அடுக்குகளுக்கு குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு ப்ரைமர் பயன்படுத்தவும். பயன்பாடு மற்றும் உலர்த்தும் நேரங்களைக் கண்டறிய உற்பத்தியாளரின் தொழில்நுட்ப தரவுத் தாளில் (TDS) பின்பற்றவும். இந்த படி கடினமான அனோடிஸ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புக்கும் உங்கள் மேல் பூச்சுக்கும் இடையிலான இடைவெளியை மூடுகிறது.
- மேல் கோட் பயன்பாடுஃ உங்கள் விருப்பப்படி வண்ணம் அல்லது பூச்சுகளை வழங்குநரின் பரிந்துரைகளின்படி பயன்படுத்தவும். தயாரிப்பு வழிமுறைகளின்படி முழுமையான குணமடைய அனுமதிக்கவும் இந்த படிநிலையை அவசரப்படுத்த வேண்டாம்.
- பிடிப்பு சோதனை: பொருளை பயன்பாட்டுக்கு கொண்டு வருவதற்கு முன், வண்ணப்பூச்சு வழங்குநரின் பரிந்துரைப்படி, குறுக்கு ஹட்ச் அல்லது டேப் சோதனையைப் பயன்படுத்தி ஒட்டுதல் சோதனை செய்யவும். நீங்கள் தோல் அல்லது தோல் நீக்கம் காண்கிறீர்கள் என்றால், உங்கள் தயாரிப்பு படிகளை மீண்டும் பார்க்கவும்.
விரிவான வழிகாட்டுதல்களைப் பெற, எப்போதும் அதிகாரப்பூர்வ தயாரிப்பு வழிகாட்டிகள் மற்றும் வண்ணப்பூச்சு உற்பத்தியாளரின் தரவுத் தாள்களைக் கலந்தாலோசிக்கவும். இந்த படிகளில் ஏதேனும் ஒன்றை தவிர்ப்பது அல்லது அவசரப்படுவது முன்கூட்டியே தோல்வியடைய வழிவகுக்கும்.
நன்மை தீமைகள்ஃ அனோடைஸ் மீது பூச்சு vs வெற்று அலுமினியம்
| அனோடிஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் மீது பூச்சு | வெற்று அலுமினியத்தை பூசுதல் | |
|---|---|---|
| பார்வைகள் |
|
|
| தவறுகள் |
|
|
அலோடின் மற்றும் அனோடைச்: பெயிண்ட் பூசுவதற்கு எது சிறந்தது?
அலோடின் (குரோமேட் மாற்றப்பட்ட பூச்சு) பெயிண்ட் ஒட்டுதல் மற்றும் மின்கடத்துதலை மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் அனோடைச் அதிகபட்ச துருப்பிடிக்காத தன்மை மற்றும் நீடித்தண்மையை வழங்குகிறது—ஆனால் குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு நடவடிக்கைகள் இல்லாமல் பெயிண்ட் பூசுவது கடினமாக இருக்கும்.
அத்துடன் அலோடின் மற்றும் அனோடைச் ? உங்கள் திட்டத்திற்கு பெயிண்ட் ஒட்டுதல் மற்றும் மின்சார தொடர்ச்சித்தன்மை (எ.கா., மின்னணு கருவிகளில் அரைத்தல்) முக்கியமாக இருந்தால், அலோடின் பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது. அதிகபட்ச துருப்பிடிக்காத பாதுகாப்பு மற்றும் நீடித்த நிறத்தோடு கூடிய முடித்தலுக்கு, அனோடைசிங் தான் சிறந்த தேர்வு—ஆனால் அனோடைச் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்திற்கு பெயிண்ட் பூசும்போது கூடுதல் படிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
செய்ய வேண்டியவை, செய்யக்கூடாதவை மற்றும் சரிபார்த்தல்
- செய் பிரைமர் பூசுவதற்கு முன் முழுமையாக சுத்தம் செய்து, பரப்பை உரசி மேற்பரப்பை மோசடியாக்கவும்.
- செய் அலுமினியம் மற்றும் அனோடைச் செய்யப்பட்ட பரப்புகளுக்கு உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைக்கும் பிரைமர்கள் மற்றும் மேல் பெயிண்ட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
- செய் பாகங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன் ஒட்டுதலைச் சோதிக்கவும்.
- வேண்டாம் இடைமறித்தல் அல்லது அரிப்பு படியைத் தவிர்க்காதீர்கள்—பெயிண்ட் பிடிப்பதற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.
- வேண்டாம் கடுமையான துருப்பிடித்தல் அல்லது பொத்தாம் பொழுது பூச்சு அடுக்குகளை பெயிண்ட் பூசாதீர்கள்; தேவைக்கேற்ப அகற்றி மீண்டும் அனோடைச் செய்யவோ அல்லது உலோகத்தை வெளிப்படுத்தவோ செய்யவும்.
- வேண்டாம் அனைத்து பூச்சுகளும் ஒருங்கிணைவானவை என ஊகிக்காதீர்கள்—TDS-ஐச் சரிபார்க்கவும், சந்தேகம் ஏற்பட்டால் உங்கள் வழங்குநரை அணுகவும்.
குறிப்பிட்டு அனோடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தை நீங்கள் பெயிண்ட் செய்ய முடியுமா ? ஆம்—கவனமான தயாரிப்பு, சரியான பிரைமர் மற்றும் முறையான அணுகுமுறையுடன். பழைய கட்டிடக்கலை உலோகத்தை புதுப்பிக்கிறீர்களா அல்லது ஒரு பாகத்தை தனிப்பயனாக்குகிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், இந்த படிகளைப் பின்பற்றுவது நீண்ட காலம் நிலைக்கக்கூடிய மற்றும் சிறப்பான முடிவை உறுதி செய்யும். அடுத்து, உங்கள் முக்கியமான திட்டங்களுக்கான அனோடைசிங் மற்றும் அதற்கு பிந்தைய செயல்முறைகளை கையாளக்கூடிய உற்பத்தி பங்காளியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை நாங்கள் பார்ப்போம்.
தரமான முடிவுகளுக்கான அனோடைசிங் மற்றும் உற்பத்தி பங்காளியை தேர்வு செய்வது எப்படி
ஒரு அனோடைசிங் பங்காளியில் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டியவை
உங்கள் திட்டம் ஆனோடைசிங் அலுமினியத்தின் செயல்திறன் மற்றும் தோற்றத்தை சார்ந்து இருக்கும்போது, முடித்த பூச்சை தேர்வு செய்வது போலவே சரியான பங்காளியை தேர்வு செய்வதும் முக்கியமானது. ஒரு புதிய ஆட்டோமொபைல் பாகம், கட்டிடக்கலை அமைப்பு அல்லது எலக்ட்ரானிக் கூடு அறிமுகப்படுத்துவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள்—உங்கள் ஆனோடைசிங் வழங்குநர் தொடர்ச்சியான தரத்தை வழங்கவும், கடுமையான காலக்கெடுகளை பூர்த்தி செய்யவும், சிக்கலான உற்பத்தி தேவைகளை ஆதரிக்கவும் எவ்வாறு உறுதி செய்வது?
ஆனோடைசிங் ஐ மட்டும் வழங்குகிறாரா என்று கேளுங்கள்: இன்றைய சிறந்த ஆனோடைசிங் தொழில்கள் பொருள் வாங்குதல் மற்றும் இயந்திர செயலாக்கம் முதல் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் அசெம்பிளி வரை அனைத்தையும் உள்ளடக்கிய ஒருங்கிணைந்த சேவைகளை வழங்குகின்றன. இந்த முழுமையான அணுகுமுறை பல வழங்குநர்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, PPAP (உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை) ஐ எளிதாக்குகிறது, மேலும் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் தொழில்துறை வாங்குபவர்களுக்கு வேகமாக அறிமுகப்படுத்துவதை ஆதரிக்கிறது.
முக்கிய சமிக்ஞைகள்: தரம், திறன் மற்றும் சான்றிதழ்
உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற ஆனோடைசிங் ஆலை விருப்பங்களை ஒப்பிடவும், சரியான தேர்வை கண்டறியவும் உதவும் ஒரு நடைமுறை பட்டியல் இது:
| SUPPLIER | சான்றிதழ்கள் | திரும்ப நேரம் & திறன் | செயல்முறை பரப்பு | மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகள் | சேவை செய்யும் துறைகள் |
|---|---|---|---|---|---|
| Shaoyi | IATF 16949 (ஆட்டோமொபைல்), ISO 9001 | விரைவான முன்மாதிரியமைப்பு, அதிக தொகுதி, நெடுகிய குழு அளவுகள் | இயந்திர செயலாக்கம், ஸ்டாம்பிங், தனிப்பயன் அனோடைசிங் அலுமினியம், மேம்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள், அசெம்பிளி | முழு PPAP ஆதரவு, விரைவான DFM (உற்பத்திக்கு வடிவமைப்பு) கருத்து, கீழ்நிலை பூச்சு, அசெம்பிளி பொருத்தம் சரிபார்ப்பு | ஆட்டோமொபைல், டியர் 1, தொழில்துறை, எலக்ட்ரானிக்ஸ் |
| வேலன்ஸ் சர்ஃபேஸ் தொழில்நுட்பங்கள் | AMS 2472, NADCAP, ISO 9001 | வானூர்தி/பாதுகாப்புக்கான ஒருங்கிணைந்த தீர்வுகள்; அதிக நீடித்தன்மை கவனம் | அனோடைசிங் (வகை II, III), பிளேட்டிங், பெயிண்டிங், NDT, கெம்ஃபில்ம் | செயல்பாட்டில் மற்றும் இறுதி QA, கண்காணிக்கக்கூடிய ஆவணங்கள் | வானூர்தி, பாதுகாப்பு, விண்வெளி |
| கிரீஸ்டோன் | IATF 16949, ISO 9001, NADCAP | உலகளாவிய தாக்கம், அதிக அளவு உற்பத்திக்கு அளவிடக்கூடியது | இயந்திர செயலாக்கம், வகை II/III ஆனோடைசிங், பூச்சு, நடுநிலையாக்கல் | தனிப்பயன் தானியங்கி, உள்நாட்டு கருவியமைப்பு, உலகளாவிய பொருளாதார ஏற்றுமதி | ஆட்டோமொபைல், தொழில்துறை, மருத்துவம், விமானப் போக்குவரத்து |
| அசியோ | ISO 9001 | தனிப்பயன் திட்டங்கள், சிறு முதல் நடுத்தர அளவு உற்பத்தி | தனிப்பயன் அலுமினியம் ஆனோடைசிங், சிறப்பு முடிக்கும் முறைகள் | நிற பொருத்தம், செயல்முறை புதுமை, சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மை கவனம் | நுகர்வோர், எலக்ட்ரானிக்ஸ், மருத்துவம், ஆட்டோமொபைல் |
ஒரு வலுவான RFQ மற்றும் PPAP-தயார் பணிப்பாய்வை உருவாக்குதல்
எனக்கு அருகிலுள்ள 'ஆனோடைசர்கள்' அல்லது உலகளவில்? நவீன உற்பத்தியின் தேவைகளுக்கு உங்கள் வழங்குநர் தயாராக இருப்பதை உறுதிசெய்ய இந்த சிறந்த நடைமுறைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:
- சான்றிதழ்கள் முக்கியம்: ஆட்டோமொபைலுக்கு IATF 16949, வானூர்தி துறைக்கு NADCAP மற்றும் பொதுவான தர மேலாண்மைக்கு ISO 9001 ஆகியவற்றைத் தேடுங்கள். இவை வலுவான QA அமைப்புகள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டைக் குறிக்கின்றன.
- செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு: இயந்திர செயலாக்கம், அலுமினியத்தை ஆனோடைஸ் செய்தல் மற்றும் கீழ்நிலை பூச்சு ஆகியவற்றை உள்நாட்டிலேயே வழங்கும் வழங்குநர்கள் தரத்தை நன்றாகக் கட்டுப்படுத்தவும், அசெம்பிளி பொருத்தத்தை உறுதிசெய்யவும், டெலிவரியை முடுக்கவும் முடியும்.
- PPAP மற்றும் ஆவணங்கள்: ஆட்டோமொபைல் மற்றும் தொழில்துறை வாங்குபவர்களுக்கு, முழுமையான PPAP ஆவணங்கள் மற்றும் தடயத்தன்மை அவசியம். FAI (முதல் கட்டுரை ஆய்வு) அறிக்கைகள் மற்றும் செயல்முறை செல்லுபடியாக்க பதிவுகளுக்காகக் கேளுங்கள்.
- திறன் மற்றும் அளவில் வளர்ச்சி திறன்: ஆனோடைசிங் ஆலை முன்மாதிரிகள் மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்தியை இரண்டையும் கையாள முடியுமா? உங்கள் தொழில் வளரும்போது உங்கள் பங்காளியை வளர்ச்சியில் தாங்காமல் இருக்க முடியும்.
- தொழில்நுட்ப ஆதரவு: விரைவான DFM கருத்து, வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வுகள் மற்றும் நேரடி பொறியியல் ஆதரவு ஆகியவை உங்களுக்கு விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தவிர்க்கவும், உற்பத்தித்திறனுக்காக சிறப்பாக்கவும் உதவும்.
- சுற்றுச்சூழல் பொறுப்பு: அதிகரித்து வரும் ஒழுங்குமுறை கண்காணிப்புடன், உங்கள் விற்பனையாளர் கழிவுநீர் சிகிச்சை மற்றும் வேதிப்பொருட்கள் பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதை உறுதி செய்யுங்கள்.
"உண்மையிலேயே நம்பகமான பங்காளி உங்கள் தற்போதைய தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், நீங்கள் அளவில் அதிகரிக்கும்போது, புதிய தயாரிப்புகளை அறிமுகப்படுத்தும்போது அல்லது புதிய சந்தைகளில் நுழையும்போது எதிர்கால சவால்களை எதிர்நோக்க உதவும்."
சுருக்கமாக, சரியான ஆனோடைசிங் பங்காளி ஒரு முடிக்கப்பட்ட தோற்றத்தை வழங்குவதை மட்டும் செய்வதில்லை—அவர்கள் உங்கள் பொறியியல் மற்றும் விநியோக சங்கிலி அணிகளின் நீட்சியாக மாறுகிறார்கள். உலகளாவிய அளவிலான ஆனோடைசிங் தொழில்களைத் தேடுகிறீர்களா அல்லது எனக்கு அருகிலுள்ள சிறப்பு ஆனோடைசர்களைத் தேடுகிறீர்களா, நிரூபிக்கப்பட்ட சான்றிதழ்கள், ஒருங்கிணைந்த சேவைகள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டிற்கான உறுதிப்பாடு ஆகியவற்றை முன்னுரிமையாகக் கருதுங்கள். இந்த அணுகுமுறை உங்கள் ஆனோடைசிங் அலுமினியப் பாகங்கள் தரம், தோற்றம் மற்றும் நீடித்தன்மைக்கான உயர்ந்த தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது—எந்தவொரு சவாலையும் சந்திக்கும் பயன்பாட்டில் இருந்தாலும்.
அடுத்து, ஆனோடிகரிக்கப்பட்ட அலுமினியத்தை தெளிவாக உத்தேசித்து வாங்குவதற்கான முக்கிய குறிப்புகளுடன், நம்பகமான வளங்களை நாங்கள் சுருக்கமாக வழங்குகிறோம்.
முக்கிய குறிப்புகள் மற்றும் அடுத்து எங்கு செல்வது
ஆனோடிகரிக்கப்பட்ட அலுமினியத்தை உத்தேசிப்பதற்கான முக்கிய குறிப்புகள்
• ஆனோடிகரிக்கப்பட்ட அலுமினியம் மேலே சேர்க்கப்படும் ஒரு பூச்சு அல்ல, மாறாக அடிப்படை உலோகத்திலிருந்து உருவாகும் நீடித்த ஆக்சைடு அடுக்கு ஆகும்.
• சீல் தரம், பெரும்பாலும் நீண்டகால ஊழிப்பொறுமை மற்றும் நிற நிலைத்தன்மைக்கான முடிவெடுக்கும் காரணியாக இருக்கும்.
• உங்கள் பயன்பாட்டு சூழல், அழிவு தேவைகள் மற்றும் விரும்பிய தோற்றம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து சரியான ஆனோடைசிங் வகை (I, II, அல்லது III) தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
• உலோகக்கலவை, மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் ஒருங்கிணைப்பு, பாகங்கள் அல்லது திட்டங்களில் ஒரு சீரான ஆனோடிகரிக்கப்பட்ட அலுமினிய முடித்த தோற்றத்திற்கு மிகவும் முக்கியமானது.
• உங்கள் உத்தேசத்தில் வகை, வகுப்பு, நிறம் மற்றும் சோதனை முறை ஆகியவற்றைத் தெளிவாக தெரிவிப்பது, உங்கள் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு ஏற்ப ஆனோடைசர் முடிவை வழங்க உதவும்.
நம்பகமான தரநிலைகள் மற்றும் குறிப்பு இணைப்புகள்
உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான ஆனோடைசேஷன் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தை வரையறுக்கத் தயாராக இருந்தாலோ அல்லது ஆனோடைசேஷன் என்றால் என்ன, சிறந்த முடிவுகளை எவ்வாறு உறுதி செய்வது என்பதைப் பற்றி மேலும் அறிய விரும்பினாலோ, இந்த அதிகாரப்பூர்வ வளங்களுடன் தொடங்குங்கள்:
- அலுமினியம் ஆனோடைசர்ஸ் கவுன்சில் (AAC) – ஆனோடைசர் என்றால் என்ன, சரியான பங்குதாரரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதைப் புரிந்து கொள்ள உதவும் தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகள், தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் ஒரு தொகுப்பு.
- AAC ஆனோடைசேஷன் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தை வரையறுத்தல் – ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்குமான முடிக்கும் வகைகள், நிறமூட்டும் முறைகள் மற்றும் சீல் செய்யும் விருப்பங்கள் பற்றிய விரிவான வழிகாட்டுதல்.
- ஆனோடைசிங் குறிப்பு வழிகாட்டி – விரிவான தொழில்நுட்ப விளக்கங்கள், உலோகக்கலவைத் தேர்வு குறித்த குறிப்புகள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அவசியங்கள்.
- AAMA 611 – கட்டிடக்கலை ஆனோடைசேஷன் செய்யப்பட்ட அலுமினிய முடிக்கும் தரம் மற்றும் சீல் சோதனைகளுக்கான முதன்மை தரம்.
- ASTM B 680 – அலுமினியத்தில் ஆனோடிக் பூச்சுகளின் சீல் தரத்திற்கான தரநிலை சோதனை முறை.
தயாரிப்புகளுக்கான அடுத்த கட்ட நடவடிக்கைகள்
உங்கள் திட்டத்தின் வெற்றியில் ஒரு அனோடைசரின் (anodizer) பங்கு என்னவென்று யோசித்துக் கொண்டிருக்கிறீர்களா? இது வெறும் தொட்டியை இயக்குவதை விட மிக முக்கியமானது—உங்கள் அனோடைசர் செயல்முறை கட்டுப்பாடு, ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தரத்தில் ஒரு முக்கிய கூட்டாளியாக மாறுகிறார். சிறந்த முடிவுகளுக்காக, பின்வருவனவற்றைத் தெளிவாகக் குறிப்பிடும் ஒரு வரைவு தரநிலையை உருவாக்கவும்:
- அனோடைசிங் வகை (எ.கா., வகை II அல்லது வகை III)
- வகுப்பு (நிறமூட்டாத/தெளிவான அல்லது நிறமூட்டப்பட்ட/நிறம்)
- விரும்பிய நிறம் மற்றும் பளபளப்பு (தேவைப்பட்டால் வரம்பு மாதிரிகளுடன்)
- சீல் தரம் மற்றும் சரிபார்ப்பு சோதனை முறை (AAMA 611, ASTM B 136, போன்றவை)
ஆரம்ப முன்மாதிரி மற்றும் உலோகக்கலவைத் தேர்விலிருந்து முன்னேற்றமான அனோடைசிங் அலுமினியம் முடிக்கும் செயல் மற்றும் அசெம்பிளி வரை முழு-சுற்று ஆதரவு தேவைப்பட்டால், முழு செயல்முறையையும் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்கக்கூடிய ஒரு கூட்டாளியுடன் பணியாற்ற கருதுங்கள். Shaoyi iATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட தரம், ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி மற்றும் வாகன உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் டியர் 1 வழங்குநர்களுக்கான விரைவான செயல்பாட்டை வழங்கும் ஒரு எடுத்துக்காட்டாகும். ஆரம்ப வடிவமைப்பிலிருந்து இறுதி அசெம்பிளி வரை அவர்களின் திறன்கள் பரவியுள்ளன, இது உங்கள் மிக முக்கியமான திட்டங்களுக்கான கால அட்டவணையைக் குறைத்து, வழங்குநர் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
முழு உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன், ஒரு மாதிரி இயக்கத்தையும், திறன் ஆடிட்டையும் கோரவும். உங்கள் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட்டுள்ளதை இது உறுதிப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், உங்கள் அனோடைசர் செயல்முறை கட்டுப்பாடு, QA சரிபார்ப்புகள் மற்றும் ஆவணங்களை எவ்வாறு கையாளும் என்பதை நீங்கள் புரிந்துகொள்ளவும் உதவுகிறது. ஒரு வலுவான கூட்டாண்மை உங்கள் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் முடித்த பகுதி ஒரு தனி மாதிரிக்காக இருந்தாலும் அல்லது உலகளாவிய உற்பத்திக்காக இருந்தாலும் குறிப்பிடப்பட்டபடி செயல்படுவதை உறுதிசெய்கிறது.
அடுத்த படிக்கு தயாரா? தகுதிபெற்ற ஒரு அனோடைசரைத் தொடர்புகொள்ளுங்கள், உங்கள் படிவ தரநிலைகளைப் பகிர்ந்து கொள்ளுங்கள், மேலே உள்ள வளங்களைப் பயன்படுத்தி உங்கள் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய தயாரிப்புகள் செயல்திறன் மற்றும் தோற்றம் ஆகிய இரண்டிலும் தனித்து நிற்பதை உறுதிசெய்யுங்கள்.
அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தைப் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
அலுமினியம் மற்றும் அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?
அலுமினியம் என்பது ஒரு அசல் உலோகம், அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் என்பது அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு உறுதியான, பாதுகாப்பான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்கும் மின்னியல் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட்டது. இந்த அடுக்கு அழுக்கு எதிர்ப்பு, அழிவு தாக்குதல் மற்றும் பீல் ஆகாமல் அல்லது சிப் ஆகாமல் இருக்கும் வண்ண முடித்த பகுதிகளை சாத்தியமாக்குகிறது.
2. ஆனோடிகரிக்கப்பட்ட அலுமினியம் சமையல் பாத்திரங்கள் மற்றும் உணவு தொடர்புக்கு பாதுகாப்பானதா?
ஆம், ஆனோடிகரித்தல் செயல்முறை உலோகத்தை அடைக்கும் வகையில் இருப்பதால், கசிவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் பரப்பு வினைபுரியாத நிலையை உருவாக்குவதால், ஆனோடிகரிக்கப்பட்ட அலுமினியம் சமையல் பாத்திரங்களுக்கு பாதுகாப்பானது. இது பாத்திரங்கள், பானைகள் மற்றும் சமையல் கருவிகளுக்கு பிரபலமான தேர்வாக இருக்கிறது.
3. அலுமினியம் ஆனோடிகரிக்கப்பட்டதா என்பதை எவ்வாறு அறிவது?
ஒருங்கிணைந்த உலோகத் தோற்றம் மற்றும் சிராய்ப்பதற்கு அல்லது உரிதலுக்கு எதிரான எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் மூலம் ஆனோடிகரிக்கப்பட்ட அலுமினியத்தை அடையாளம் காணலாம். பெயிண்ட் போலல்லாமல், நிறம் பரப்பின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக இருக்கும். ஆவணங்கள் அல்லது விற்பனையாளர் பதிவுகள் பெரும்பாலும் ஒரு பாகம் ஆனோடிகரிக்கப்பட்டதா என்பதைக் குறிப்பிடும்.
5. ஆனோடிகரிக்கப்பட்ட அலுமினியத்தின் மீது பெயிண்ட் அல்லது பூச்சு பூச முடியுமா?
ஆம், ஆனோடிகரிக்கப்பட்ட அலுமினியத்தின் மீது பெயிண்ட் பூச முடியும், ஆனால் முழுமையான சுத்தம் மற்றும் பரப்பு தயாரிப்பு தேவைப்படும். பரப்பை இடைஞ்சல் செய்தல் அல்லது அரிப்பு செய்தல், பொருத்தமான பிரைமரைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் விற்பனையாளர் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுதல் ஆகியவை வலுவான ஒட்டுதலுக்கு அவசியம்.
6. ஆனோடிகரித்தல் விற்பனையாளரைத் தேர்வு செய்யும்போது நான் என்ன கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?
தொடர்புடைய சான்றிதழ்கள் (உதாரணமாக, ஆட்டோமொபைலுக்கான IATF 16949), இயந்திர செயல்முறை மற்றும் அசெம்பிளி போன்ற ஒருங்கிணைந்த சேவைகள் மற்றும் தரத்திற்கான வரலாறு கொண்ட விற்பனையாளர்களைத் தேடுங்கள். ஷாயி போன்ற நிறுவனங்கள் கடினமான பயன்பாடுகளுக்கான முழு-செயல்முறை கட்டுப்பாடு, விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் வலுவான ஆவணங்களை வழங்குகின்றன.