ஷாயி மெட்டல் டெக்னாலஜி பிரான்சில் உள்ள ஈக்விப் ஆட்டோ கண்காட்சியில் கலந்து கொள்ளும் - நீங்கள் அங்கே சந்திக்கவும், புதுமையான ஆட்டோமொபைல் மெட்டல் தீர்வுகளை ஆராயவும்!
EN
அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைஸ் விளக்கம்: DFM, தராந்தரங்கள், டை ஆயுள்
அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைகளின் அடிப்படைகள்
தனிபயன் அலுமினியம் வடிவங்கள் எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகின்றன என்று நீங்கள் கற்பனை செய்தால், ஒரு எளிய உலோக பில்லெட் (billet) எவ்வாறு ஜன்னல்கள், மின்னணுவியல் அல்லது வாகனங்களுக்கான துல்லியமான சுயவிவரமாக மாறுகிறது என்று நீங்கள் ஆச்சரியப்படலாம். அதற்கான பதில் இதன் மையத்தில் உள்ளது அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறையில் -ன் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை . எளிமையாகச் சொன்னால், அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை என்பது ஒரு உறுதியான ஸ்டீல் தட்டு, இதன் மீது கவனமாக எந்திரம் செய்யப்பட்ட துவாரம் உள்ளது, மிக அதிகமான அழுத்தத்தின் கீழ் அதன் வழியாக அலுமினியம் உலோகக்கலவை கடந்து செல்லும் போது அதனை வடிவமைக்கிறது. அடிப்படை பார் (bar) அல்லது சிக்கலான குழாய் (hollow tube) எதுவாக இருந்தாலும், அதன் குறுக்கு வெட்டு வடிவத்திற்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்ட டையில் இருந்து தான் அது தொடங்குகிறது.
சிறப்பு பதிப்பு வரையறை: அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை என்பது ஒரு துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஸ்டீல் கருவி, இது எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறையின் போது அலுமினியம் உலோகக்கலவையை ஒரு குறிப்பிட்ட குறுக்கு வெட்டு சுயவிவரமாக மாற்றுகிறது.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிரஸ்ஸில் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைகள் என்ன செய்கின்றன
முன்கூட்டியே சூடுபடுத்தப்பட்ட அலுமினியம் குறைபாத்ரோனை (billet) ஒரு திண்ம உருளையாகக் கொள்ளுங்கள். அது ஒரு பெரிய பிரஸ்ஸில் (press) நிரப்பப்படுகிறது. ஐதராலிக் இராம் (hydraulic ram) முன்நோக்கி நகரும் போது, குறைபாத்ரூடன் (billet) துளையின் வழியாக அழுத்தப்படுகிறது. துளையின் வடிவமைப்பு தான் இறுதியாக வடிவத்தின் வடிவம், மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் அது எவ்வளவு திறமையாக உருவாகிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. இதனால் தான் தொழில்முறையில் டை என்றால் என்ன பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது: துளை என்பது வெறும் கோப்பு மட்டுமல்ல, எக்ஸ்ட்ரூஷன் (extrusion) திட்டங்களில் தரம், செலவு மற்றும் தயாரிப்பு நேரத்தின் திறப்பாள் ஆகும். துளையானது 15,000 டன் வரை சகிக்க வேண்டும், இதற்கு உறுதி மற்றும் துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. (இது உபகரணத்தின் திறனின் மேல் எல்லையாகும், கோப்பு நேரடியாக சந்திக்கும் "விசை" அல்ல.)
எக்ஸ்ட்ரூஷன் துளையின் வரைவிலக்கணம் மற்றும் முக்கிய பாகங்கள்
அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் துளைகளுடன் பணியாற்றும் போது சந்திக்கும் முக்கிய பாகங்களை பற்றி பார்க்கலாம். உங்களை அறிமுகப்படுத்தும் விரைவான களஞ்சியம் இதோ:
- மானிப்போக்கு (Bearing): துளையின் பகுதி என்பது பொருளின் ஓட்ட வேகத்தை கட்டுப்படுத்துவதுடன், அளவு துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
- துளை முகப்பு (Die Face): துளையின் மேற்பரப்பு என்பது வடிவமைப்பின் வடிவம் வெட்டப்படும் இடம்.
- டை ஸ்டாக்: டை, பேக்கர், போல்ஸ்டர் மற்றும் சில நேரங்களில் பீடர் பிளேட் ஆகியவற்றின் அமைப்பு - ஒவ்வொன்றும் ஆதரவு மற்றும் சீரமைப்பை வழங்குகின்றது.
- பேக்கர்: டையின் பின்புறம் உள்ள தடிமனான ஸ்டீல் டிஸ்க், அதிகபட்ச அழுத்தத்தை எதிர்கொள்ள அதை வலுப்படுத்துகிறது.
- பீடர் பிளேட்: சில சமயங்களில் அலுமினியம் பாய்ச்சலை பரவச் செய்யவும் தொடர்ந்து எக்ஸ்ட்ரூசனை மேலாண்மை செய்யவும் பயன்படுகிறது.
- டை சுவர்: டை துவாரத்தைச் சுற்றியுள்ள ஸ்டீலின் தடிமன், பதட்ட விசைகளை தாங்குவதற்கு முக்கியமானது.
அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூசன் செயல்முறை வடிவமைப்பு முடிவுகளை எவ்வாறு ஆக்கினைக்கிறது
அந்த அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறையில் இது வெறுமனே உலோகத்தை ஒரு வடிவத்தின் வழியாக தள்ளுவதை மட்டும் குறிக்கவில்லை. பில்லெட் முன் சூடாக்குதல் முதல் இறுதி வெட்டுவது வரை உள்ள ஒவ்வொரு படியும் உங்கள் வடிவமைப்பின் செயல்பாடு மற்றும் செலவினத்தை பாதிக்கிறது. இதோ ஒரு எளிய செயல்முறை பாய்ச்சல்:
- முன் சூடாக்கு: சிறப்பான நெகிழ்ச்சிக்காக அலுமினியம் குறடுகள் சூடாக்கப்படுகின்றன.
- அழுத்து: குறடு ஒரு கொள்கலனில் நிரப்பப்பட்டு, ஒரு தண்டும் உந்தும் வழியாக டை அடுக்கின் வழியே தள்ளப்படுகிறது.
- உடனடி குளிர்வித்தல்: சூடான, வெளியேற்றப்பட்ட சுவர் தடிமன் அதன் பண்புகளை நிலைநாட்ட விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது.
- இழு: நேராக வைத்திருக்க சுவர் அழுத்துதல் படுக்கையிலிருந்து இழுக்கப்படுகிறது.
- நீட்ட: சிறிய திரிபுகள் நீட்டுவதன் மூலம் சரி செய்யப்படுகின்றன.
- வெட்டு: செயலாக்கம் அல்லது கப்பல் ஏற்றத்திற்கு மேலும் செயலாக்கத்திற்காக சுருக்கமான வடிவம் நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது.
டை (die) வடிவமைப்பு இந்த படிகளுடன் இணைந்து செல்கிறது. உதாரணமாக, தொடர்புடைய பரப்பு சமச்சீர் பாய்ச்சலை சமன் செய்யவும், திரிபை குறைக்கவும், சரியான மேற்பரப்பு முடிக்கவும் டையின் (die) உள்ளே சரிசெய்யப்படுகிறது. டை (die) சுவர் அழுத்தத்தை கையாளும் அளவிற்கு தடிமனாக இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் டை (die) முகம் சுருக்கத்தின் வடிவவியலை தீர்மானிக்கிறது. இங்கு செய்யப்படும் தேர்வுகள் தரநிலைகளை மட்டுமல்லாமல், திரிபின் ஆபத்து மற்றும் டையின் (die) ஆயுட்காலத்தையும் பாதிக்கிறது.
உங்கள் சந்திப்பதற்கு மூன்று முதன்மை வகைகள் உள்ளன, இவை வெவ்வேறு டை (die) அணுகுமுறைகளை தேவைப்படுகின்றன:
- திட சுயவிவரங்கள்: உள் காற்றிடைவெளி இல்லாமல் - பார்கள், கோணங்கள் அல்லது சானல்களை நினைவில் கொள்ளுங்கள். இவை எளிய டைகளை பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் பொதுவாக செலவு குறைவாக இருக்கும்.
- அரை-குழிவான சுயவிவரங்கள்: குறுகிய துவாரம் கொண்ட சானல் போன்ற பகுதியளவு மூடிய காற்றிடைவெளி. இவை சிக்கலான டைகளை மற்றும் கவனமான பாய்ச்சல் கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுகின்றன.
- குழிவான சுயவிவரங்கள்: முழுமையாக மூடிய காற்றிடைவெளி, குழாய்கள் அல்லது சட்டங்கள் போன்றவை. இவை மாண்டிரெல் (mandrel) டைகள் மற்றும் சிக்கலான ஆதரவு கருவிகளை தேவைப்படுகின்றன.
எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு அடிப்படை L-வடிவ கோணம் ஒரு திட சுயவிவரம், ஒரு செவ்வக குழாய் ஒரு குழிவான சுயவிவரம். ஒவ்வொரு வகையும் சொந்த வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி வர்த்தகங்களின் தொகுப்பை வழங்குகிறது, இதை நாம் பின்னர் பிரிக்கப்போகிறோம்.
-
டை முடிவுகள் பாதிப்பு:
- சகிப்புத்தன்மை மற்றும் அளவுரு துல்லியம்
- மேற்பரப்பு முடிக்கும் தரம்
- சுயவிவர திரிபு இருப்பதற்கான ஆபத்து
- டை ஆயுள் மற்றும் பராமரிப்பு இடைவெளிகள்
முன்னேறும் போது இந்த அடிப்படைகளை மனதில் கொண்டு செல்லுங்கள். டை வடிவமைப்பு கட்டத்தில் நீங்கள் செய்யும் தெரிவுகள் உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூஷன் திட்டத்தின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் பாதிக்கும் - செலவு முதல் தரம் வரை, உங்கள் கருவிகள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும். மேலும் ஆழமாக செல்ல தயாரா? அடுத்து, டை வகைகளின் அமைப்பையும் அவை உங்கள் முடிவுகளை எவ்வாறு ஆக்குகின்றன என்பதையும் பிரிக்கப்போகிறோம்.
அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷனில் முடிவுகளை வடிவமைக்கும் டை வகைகள் மற்றும் அமைப்பியல்
திட, அரை-குழிவு மற்றும் குழிவான டை தெரிவுகள்
நீங்கள் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூஷனைத் திட்டமிடும்போது, முதல் கேள்வி என்னவென்றால்: உங்களுக்கு என்ன சுயவிவர வடிவவியல் தேவை? பதில் எது என்பதை தீர்மானிக்கிறது அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வகைகள் உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏற்ற டைஸ் எது என்பதை பார்ப்போம். விரிவாக பார்ப்போம்:
| டை வகை | வடிவவியலை ஆதரிக்கிறது | சுயவிவரம் எடுத்துக்காட்டு | சாதாரண சிக்கல்தன்மை | ஓட்ட கட்டுப்பாட்டின் தேவை | பராமரிப்பு உணர்திறன் |
|---|---|---|---|---|---|
| திட டை | முழுமையாக திடமானது, உட்புற காலியிடங்கள் இல்லை | டி-வடிவம், எல்-கோணம், தட்டையான பார் | குறைவு | அடிப்படை பேரிங் நீளம் டியூனிங் | குறைவான |
| அரை-குடை டை | பாகுபாடுடன் அடைக்கப்பட்ட ஸ்லாட்டுகள் (முழுமையாக மூடப்படவில்லை) | குறுகிய பொறியுடன் U-வடிவ சான்று | சரி | கவனமான ஓட்ட சமநிலைமை தேவை | சராசரி |
| உள்ளீடற்ற சான்று (மேன்டிரல் சான்று) | முழுமையாக மூடிய காற்றிடைவெளிகள் | குழாய், பெட்டி, சிக்கலான உள்ளீடற்ற | உயர் | மேன்டிரல், பொருத்தும் அறை, துல்லியமான சமநிலைமை | மேலும் |
திண்ம சான்றுகள் எளிய வடிவங்களுக்கு ஏற்றவை—எளிய T-வடிவம் அல்லது கோணத்தை நினைவு கொள்ளுங்கள். இவை மிகவும் செலவு திறன் கொண்டவை அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோலத்தை மற்றும் பராமரிக்க எளிதானவை. அரை-உள்ளீடற்ற சான்றுகள் இடைவெளியை நிரப்புகின்றன, முழுமையாக மூடப்படாத பொறிகள் அல்லது ஆழமான சான்றுகள் கொண்ட சுழல்களை கையாள்கின்றன, ஆனால் முழுமையான மூடிய அமைப்புகள் இல்லை. உள்ளீடற்ற சான்றுகள், பெரும்பாலும் மேன்டிரல் சான்றுகள் என அழைக்கப்படுபவை, முழுமையான உள் காற்றிடைவெளிகள் கொண்ட குழாய்கள் மற்றும் சுழல்களுக்கு உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த சான்றுகள் சிக்கலான உள் இடங்களை உருவாக்க சான்று மேன்டிரல் மற்றும் தொடர்புகளை பயன்படுத்துகின்றன, இவை மிகவும் சிக்கலானவை டைஸின் வகைகள் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்கு.
மேன்ட்ரெல் டை வடிவமைப்பு மற்றும் வெல்டிங் அறை கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை
ஹோலோ டைகள் ஒரு டை மேன்ட்ரெல் மற்றும் பாலங்கள் மற்றும் வெல்டிங் அறைகளின் அமைப்பை நம்பி இருக்கின்றன. மேன்ட்ரெல் ப்ரொஃபைலின் உட்புறத்தை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் சுற்றியுள்ள டை வெளிப்புறத்தை வடிவமைக்கிறது. அலுமினியம் பாலங்களை சுற்றி பாயும் போது, அது பிரிந்து பின்னர் வெல்டிங் அறையில் மீண்டும் இணைகிறது, நீண்ட சீம்ஸ்களை உருவாக்குகிறது. இந்த வெல்டுகளின் தரம் அந்த அறைக்குள் உலோகம் எவ்வளவு சீராக பாய்கிறது என்பதை நேரடியாக தொடர்புடையது - சீரற்ற பாய்வு பலவீனமான சீம்ஸ் அல்லது பரப்பு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கலாம். இதனால்தான் இந்த ஒன்றிற்கு சரியான வடிவமைப்பு மற்றும் சிமுலேஷன் மிகவும் முக்கியமானது அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்கான டை வகை.
ஹீட்சிங்க்குகள் போன்ற சவாலான ப்ரொஃபைல்களுக்கு - சுவர் தடிமன் மாறுபடும் - வடிவமைப்பாளர்கள் மேம்பட்ட போர்ட்டல் அல்லது செமி-ஹோலோ ஃபீடர் பிளேட்டுகளை பயன்படுத்தலாம். இங்கே, சிமுலேஷன் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் சீராக்கம் பாய்வை மேம்படுத்தவும், இறந்த மண்டலங்களை குறைக்கவும் மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது [MDPI] .
டை சுவர், பேரிங் நீளம் மற்றும் பாய்ச்சல் சமநிலைப்படுத்துதல்
சங்கீர்ணமாக தெரிகிறதா? அப்படியேதான், ஆனால் அமைப்பியல் பற்றிய புரிதல் உங்களுக்கு உதவும். டை சுவர் டை சுவர் குறிப்பாக அலுமினியம் செல்லும் வழியில் அதன் வெளியேறும் வேகத்தை சமன் செய்ய உதவும் முக்கியமான கொள்ளளவு அளவு அமைப்பு வலிமையை வழங்குகிறது. நீளமான பேரிங்கள் உலோகத்தின் வேகத்தை குறைத்து தடிமனான மற்றும் மெல்லிய பகுதிகளில் வெளியேறும் வேகத்தை ஒரே நிலைமையில் சீராக்க உதவும்; குறுகிய பேரிங்கள் வேகத்தை அதிகரிக்கின்றன. சரியான சேர்க்கை வடிவ மாற்றங்களையும், பரப்பு பிளவுகளையும் குறைக்கிறது.
முதன்மை டைக்கு தேவையான நிலைத்தன்மையை வழங்கும் துணை கருவிகள் - பின்பற்றுபவை, துணை தளங்கள் மற்றும் ஊட்டும் தகடுகள். முதன்மை டையை வலுப்படுத்த உதவும் பின்பற்றுபவை, விசையை பரவச் செய்யும் துணை தளங்கள், அரை-குழிவான அல்லது சிக்கலான திட வடிவங்களில் சிக்கலான ஓட்டங்களை வழிநடத்த உதவும் ஊட்டும் தகடுகள். ஒவ்வொரு பகுதியும் டை அடுக்கில் பொருந்தும், எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறையின் போது ஏற்படும் மிக உயர்ந்த அழுத்தங்களை தாங்க ஒன்றாக செயல்படும்.
-
பட்டியல்: அரை-குழிவு மற்றும் குழிவு டைகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்யுங்கள்
- தொடர்வு முழுமையாக மூடப்படவில்லை, ஆனால் மூடப்பட்டதாக இருக்கிறதா? அரை-குழிவை கருதுக.
- வடிவம் முழுமையாக மூடப்பட்ட காற்றிடைவெளி தேவையா? மண்டில் டையுடன் குழிவை தேர்வு செய்யவும்.
- சேர்க்கை பகுதியின் வலிமை மற்றும் பரப்பு முடிக்கும் தரம் முக்கியமானதா? ஓட்ட சமன் மற்றும் சேர்க்கை அறை வடிவமைப்பு பற்றி கேளுங்கள்.
- சுவர் தடிமனில் சுயவிருத்தி சமச்சீரற்றதாகவோ அல்லது மாறுபாடுள்ளதாகவோ உள்ளதா? மேலும் சிக்கலான ஓட்ட சீரமைப்பு மற்றும் சிமுலேஷன் தேவைப்படலாம்.
முதல்-கட்டுரை எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஓட்டங்களின் போது கண்டறியப்பட்ட ஓட்ட சமநிலையின்மைகளை சரிசெய்வதற்கு, பேரிங் நீளங்களை துல்லியமாக சீரமைப்பது பெரும்பாலும் விரைவான வழியாகும்.
சரியான அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வகைகள் டைஸை
டை மெட்டீரியல்ஸ், கோட்டிங்ஸ் மற்றும் அலாய் ஒப்புதல்
சிறப்பான உற்திரவீச்சு மற்றும் வெப்ப கட்டுப்பாட்டிற்காக டை ஸ்டீலை தேர்வு செய்தல்
நீங்கள் ஒரு அலுமினியம் டையை தேர்வு செய்யும் போது, சில டைகள் நீடித்து நிலைக்கும் அல்லது சில அலாய்களில் சிறப்பாக செயல்படும் என்பது உங்களுக்கு ஆச்சரியமாக இருந்திருக்கிறதா? உங்கள் தேர்வில் உள்ள ஸ்டீல் தான் இதற்கு விடை. பெரும்பாலான அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோலங்களை , H13 (இது Orvar 2 Microdized என்றும் அறியப்படுகிறது) தொழில்துறையின் வேலை குதிரையாகும். ஏன்? அதன் ஹாட்-வொர்க் டஃப்னெஸ், வெப்பத்தால் மென்மையாகும் எதிர்ப்பு மற்றும் டை செயலாக்கத்தில் கிடைக்கும் அதிக வெப்பநிலைகளில் மொத்த நிலைத்தன்மை ஆகியவை எளிய மற்றும் சவாலான பயன்பாடுகளுக்கும் ஒரு நல்ல தேர்வாக இருக்கிறது.
ஆனால் அனைத்து வேலைகளும் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல. நீங்கள் மேலும் சிக்கலான சுவர் தடங்களை உருவாக்குதல் அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக்கலவைகளை இயக்கும் போது, QRO 90 Supreme அல்லது Dievar போன்ற மேம்பட்ட டூல் ஸ்டீல்களை நோக்கி செல்லலாம். டைகள் கடுமையான வெப்ப சுழற்சிக்கு உள்ளாகும் போது அல்லது அதிக நாக்கு விகிதங்கள் இருக்கும் போது குறிப்பாக இவை சிறந்த ஹாட் கடினத்தன்மை மற்றும் டஃப்னெஸ் ஐ வழங்குகின்றன. சப்போர்ட் கூறுகளுக்கு - போல்ஸ்டர்கள், டை ரிங்குகள் அல்லது மேன்டில்கள் - Alvar 14 அல்லது Impax Supreme போன்ற தரங்கள் வெட்டுதல் தன்மையுடன் வலிமையை சமன் செய்கின்றன, செயல்திறனையும் செலவையும் அதிகபட்சமாக்குகின்றன.
| இருச்செல் அதிர்வு | வெப்ப களைப்பு எதிர்ப்பு | Wear Resistance | செய்கை தன்மை/EDM பதில் | பூச்சு ஒத்துழைப்பு | சாதாரண பயன்பாடு குறிப்புகள் |
|---|---|---|---|---|---|
| H13 (Orvar 2 Microdized) | உயர் | சரி | அருமை | மிகவும் நல்லது | பெரும்பாலான அலுமினியம் டூலிங் க்கான தரம் |
| H11 (Vidar 1) | சரி | சரி | அருமை | சரி | மேலும் டஃப்னெஸ் தேவைப்படும் இடங்களில் |
| QRO 90 Supreme | மிக அதிகம் | மிகவும் நல்லது | சரி | அருமை | அதிகபட்ச வெப்பத்திற்கு, உயர் நாக்கு விகிதங்கள் |
| Dievar | உயர் | உயர் | சரி | சரி | உயர் தாங்கும் தன்மை, விரிசல் எதிர்ப்பு |
| Unimax | உயர் | உயர் | சரி | சரி | மிக அதிக அளவு அனுபவம்/தாங்கும் தன்மை கலவைக்கு |
சரியான எஃகைத் தேர்வு செய்வது என்பது முதலீட்டுச் செலவு மட்டுமல்ல. உலோகக் கலவையை, சுற்றுச்சூழல் சிக்கலை, உற்பத்தி செயல்முறையை ஒரு எஃகின் தனிப்பட்ட வலிமைகளுடன் பொருத்துவது பற்றியது. உங்கள் உற்பத்தி அளவு அதிகமாக இருந்தாலோ அல்லது கடினமான உலோகக் கலவைகளை பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்றாலோ, சரியான அலுமினியம் தொழில்நுட்பம் இடைநிறுத்தமின்றி நீண்ட இடைவெளிகளுக்கு தன்னை நிரூபித்துக் கொள்ளலாம்.
பூச்சுகள் மதிப்பைச் சேர்க்கும் போதும், சேர்க்காத போதும்
சில சாய்வுத் தளங்கள் மற்றவற்றை விட அதிக அளவு அழிவு அல்லது சுற்றுச்சூழல் ஒடுங்கியதை எதிர்க்கின்றன என்பதை நீங்கள் கவனித்திருக்கலாம். அங்குதான் பூச்சுகளும், மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளும் பங்கு வகிக்கின்றன. நைட்ரைடிங் என்பது மிகவும் பொதுவான மேம்பாட்டு முறையாகும் அலுமினியம் கருவிகள் . இது அலுமினியம் உலோகக்கலவைகளில் உள்ள தேய்மான ஆக்சைடு அடுக்குகளை எதிர்க்க உதவும் வகையில் அணியக்கூடிய தன்மையை அதிகரிக்கவும், உராய்வைக் குறைக்கவும் உதவும் மெல்லிய, கடினமான மேற்பரப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. PVD (இயற்பியல் ஆவி படிவு) பூச்சுகள் மற்றும் மேம்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் அலுமினியம் செதிலில் ஒட்டிக்கொள்ளும் தன்மையை எதிர்க்கவும், தொடக்க குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும் பயன்படுகின்றன, இருப்பினும் அவற்றின் செலவு செயல்பாடு உங்கள் உற்பத்தி அளவு மற்றும் சுருக்கு வடிவவியலைப் பொறுத்தது.
| பூச்சு/மேற்பரப்பு சிகிச்சை | பார்வைகள் | தவறுகள் | மறுசுழற்சி தாக்கம் | சிறந்த பயன்பாடுகள் |
|---|---|---|---|---|
| நைட்ரைடிங் | தேய்மானத்தை மேம்படுத்துகிறது, உராய்வைக் குறைக்கிறது, செலவு செயல்பாடு கொண்டது | அடுக்கு அழிந்து போகலாம், மீண்டும் பூச வேண்டும் | மறுசுழற்சி பாதுகாப்பை நீக்குகிறது, மீண்டும் நைட்ரைட் செய்ய வேண்டும் | பெரும்பாலான அலுமினியம் செதில் முகங்களுக்கு தரமானது |
| PVD பூச்சு | சிறப்பான சோல்டரிங் எதிர்ப்பு, சீரான முடிவு | அதிக விலை, அதிக தொகை டைகளுக்கு குறைவான பொதுவானது | மெல்லிய அடுக்கு, டை மீண்டும் தரைப்பகுதியாக்கப்பட்டால் இழக்க முடியும் | சிறப்பு சுயவிவரங்கள், தொடக்க துண்டுப்பொருள் குறைப்பு |
| கடினப்படுத்பகுதி | அதிகபட்ச அழிவு எதிர்ப்பு | சாத்தியமான நெருக்கடி, சிக்கலான பழுதுபார்ப்பு | அழிவுக்குப் பிறகு முழுமையான புதுப்பித்தலை தேவைப்படலாம் | முக்கிய அழிவு செருகுகள், அதிக உராய்வு மண்டலங்கள் |
இதோ ஒரு குறிப்பு: உங்கள் டை அடிக்கடி மீண்டும் தரைப்பகுதியாக்கம் தேவைப்பட்டால், மீண்டும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுக்கு திட்டமிடுங்கள். இல்லையெனில், நீங்கள் டையின் வடிவத்தை மீட்டெடுக்கும் போது அந்த பூச்சுகளின் நன்மைகளை இழக்கவும்.
டை பொருட்களை பொதுவான அலுமினியம் உலோகக்கலவைகளுடன் பொருத்துதல்
ஒவ்வொரு டை பொருளுடனும் அனைத்து உலோகக்கலவைகளும் நன்றாக இருக்காது. சில உலோகக்கலவைகள், குறிப்பாக அதிக சிலிக்கான் அல்லது மெக்னீசியம் கொண்டவை, அதிக அரிப்புதன்மை கொண்டதாகவோ அல்லது சோல்டரிங் நோக்கம் கொண்டதாகவோ இருக்கலாம், இது டை செயலாக்கத்தையும் பராமரிப்பு இடைவெளிகளையும் பாதிக்கின்றது. டை செயலாக்கம் மற்றும் பராமரிப்பு இடைவெளிகளையும் பாதிக்கின்றது. இதோ வடிவமைப்பாளர்களுக்கு நட்பான இணைப்பு வழிகாட்டி:
- 6xxx தொடர் (கட்டிடம், வாகனம்): H13 அல்லது QRO 90 Supreme நைட்ரைடிங் உடன்; பெரும்பாலான சொருகுகளுக்கு தரமானது, அழிவு மற்றும் துலங்கும் தன்மைக்கு இடையே நல்ல சமநிலை.
- 7xxx தொடர் (அமைப்பு, வானூர்தி): QRO 90 Supreme அல்லது Dievar; அதிக அழுத்த ஓட்டங்களுக்கு குறிப்பாக தேவைப்படும் அதிக துலங்கும் தன்மை மற்றும் சூடான வலிமை.
- 5xxx தொடர் (கடல், போக்குவரத்து): H13/Orvar 2 Microdized; மிதமான அழிவு, ஆனால் மெக்னீசியம்-தூண்டப்பட்ட சோல்டரிங் பற்றி கவனம் தேவை-மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் உதவும்.
- உயர் சிலிகான் உலோகக் கலவைகள்: சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்புக்கு QRO 90 Supreme அல்லது Unimax நைட்ரைடிங் அல்லது ஹார்ட்பேசிங் உடன்; ஆகியவை தேவை.
குறிப்பாக குறைவான இரும்பு உள்ளடக்கம் கொண்ட சில உலோகக் கலவைகள், உலோக வார்ப்பினை அலுமினியத்தில் ஒட்டிக்கொள்ளும் ஆபத்தை அதிகரிக்கின்றன. இந்த வழக்குகளில், நிறுத்தங்கள் மற்றும் தொலைப்பதைத் தவிர்க்க மேம்பட்ட பூச்சுகள் அல்லது அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படலாம்.
-
அலுமினியம் கருவி தேர்வுக்கான முக்கியமான குறிப்புகள்:
- உங்கள் சுயவிவரத்தின் சிக்கல்தன்மைக்கும் உலோகக் கலவை குடும்பத்திற்கும் ஏற்ப உலோக வார்ப்பு எஃகை பொருத்தவும்.
- பெரும்பாலான அலுமினியம் உலோக வார்ப்பு முகங்களுக்கு நைட்ரைடிங் பயன்படுத்தவும்; கடினமான வேலைகளுக்கு PVD அல்லது ஹார்ட்பேசிங் பரிசீலிக்கவும்.
- மீண்டும் தரைப்பரப்பு செய்தபின் தொடர்ந்து பரப்பு சிகிச்சை மீண்டும் பயன்படுத்துவதை திட்டமிடவும்.
- உங்கள் RFQ-ல் உங்கள் விருப்பமான உலோக வார்ப்பு பொருள் மற்றும் பூச்சை குறிப்பிடவும், ஆனால் விற்பனையாளரின் நிபுணத்துவத்திற்கு ஏற்ப தொடர்ந்து தொடர்பு கொள்ளவும்.
இந்த பொருள் மற்றும் பூச்சு விருப்பங்களை புரிந்து கொள்வதன் மூலம், டை ஆயுளை நீட்டிக்கவும், பராமரிப்பை குறைக்கவும், முதல் கட்டுரையின் வெற்றியை உறுதி செய்யவும் முடியும் - குறைவான ஆச்சரியங்களுக்கும் சிறந்த முடிவுகளுக்கும் உங்கள் அடுத்த எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஓட்டத்தை அமைக்கவும். அடுத்து, இந்த தேர்வுகள் டை உற்பத்தி பாதைகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன மற்றும் உங்கள் திட்டத்தின் தலைமை நேரத்திற்கும் செலவிற்கும் அதற்கு என்ன அர்த்தம் என்பதை நாம் ஆராய்வோம்.
டை உற்பத்தி பாதைகள் மற்றும் வர்த்தகங்கள்
சிஎன்சி மில்லிங் மற்றும் வயர் மற்றும் சிங்கர் ஈடிஎம்
நீங்கள் மதிப்பீடு செய்யும் போது டை உற்பத்தி விருப்பங்கள், சில டைகள் சிஎன்சி மில்லிங் உடன் செய்யப்படுவதற்கு காரணம் என்னவென்று உங்களுக்கு தோன்றியதா? மற்றவை EDM (எலெக்ட்ரிக்கல் டிஸ்சார்ஜ் மெஷினிங்) ஐ நம்பியிருக்கின்றன? ஒவ்வொரு செயல்முறையின் தனித்துவமான வலிமைகளில் இதற்கு பதில் உள்ளது - மற்றும் வேகத்தையும் துல்லியத்தையும் வழங்குவதற்காக அவற்றை எவ்வாறு சேர்க்கலாம் என்பது அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோலங்களை .
சிஎன்சி மில்லிங் பெரும்பாலான எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை திட்டங்களுக்கு இது முதன்மை பாத்திரமாக செயல்படுகிறது. டை முகங்களை கச்சாவாக உருவாக்குதல், பரந்த ஓட்ட சேனல்களை உருவாக்குதல் மற்றும் வெளிப்புற அம்சங்களை வடிவமைத்தல் போன்றவற்றில் இது சிறப்பாக செயல்படுகிறது. வளைந்த வளைவுகள் அல்லது பெரிய, திறந்த சொருகுகளுடன் கூடிய டையை கற்பனை செய்து பாருங்கள்—CNC மில்லின் சுழலும் வெட்டும் கருவிகள் பல்வேறு எஃகு தரங்களில் வேகமாக பொருளை நீக்கி குறைந்த தர அளவுகளை பராமரிக்க முடியும். எனினும், மெல்லிய வலைகள், கூர்மையான மூலைகள் அல்லது ஆழமான, குறுகிய பாக்கெட்டுகள் போன்ற சிறப்பு விவரங்களுக்கு வந்தால்—CNC மில்லிங் அதன் வரம்பை எட்டுகிறது.
இங்கே இது வைர் EDM மற்றும் சிங்கர் EDM மின்னழுத்தம் செயல்பாடு செய்யும் மெல்லிய கம்பியைப் பயன்படுத்தி கடத்தும் பொருட்களை மிக துல்லியமாக வெட்டுவதற்கு வைர் EDM பயன்படுகிறது, இது சிக்கலான வெட்டுதல்கள், உள் வளைவுகள் மற்றும் பாரம்பரியமாக இயந்திரம் செய்வது சாத்தியமற்றதாகவோ அல்லது செலவு குறைந்ததாகவோ இருக்கும் அம்சங்களுக்கு ஏற்றது. மாறாக, சிங்கர் EDM சிக்கலான குழிகளை அழிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, உலோக வெல்டிங் செய்யும் போது உருவாகும் குழிகள் போன்றவை. EDM இன் இரண்டு முறைகளும் இயந்திர அழுத்தத்தைத் தவிர்க்கின்றன, எனவே இவை மிகவும் நுணுக்கமான அல்லது உயர் துல்லியமான பகுதிகளுக்கு ஏற்றது. நடைமுறையில், பெரும்பாலான உயர் செயல்திறன் கொண்ட டைஸ் (dies) கலப்பு முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன - CNC மில்லிங் பெரிய அளவில் அகற்றுவதற்கும் EDM இறுதி மற்றும் முக்கியமான அம்சங்களுக்கும்.
| தத்துவக் கொள்கை | சாதாரண பயன்பாடுகள் | அடையக்கூடிய அம்சங்கள் | பரப்பு முடிவுகள் | நேர தாக்கத்தின் | செலவு காரணிகள் |
|---|---|---|---|---|---|
| சிஎன்சி மில்லிங் | ரஃப்பிங், திறந்த சுயவிவரங்கள், பரந்த சேனல்கள் | பெரிய வளைவுகள், வெளிப்புற வடிவங்கள் | மிதமானது (நிலைத்தன்மைக்குப் பின் பாலிஷிங் தேவைப்படலாம்) | எளிய வடிவங்களுக்கு வேகமானது | கருவி அழிவு, அமைப்பு, சிக்கல் |
| வைர் EDM | மெல்லிய வெப்கள், சிக்கலான உள் மூலைகள், ஸ்லாட்கள் | கூர்மையான விரிகள், ஆழமான/குறுகிய பிரிவுகள் | மெருகூட்டுதல் (குறைந்த பர்ர்கள்) | தடிமனான அல்லது பெரிய பணிப்பொருள்களுக்கு மெதுவானது | வயர் நுகர்வு, அம்ச எண்ணிக்கை |
| சிங்கர் EDM | சிக்கலான பாக்கெட்டுகள், வெல்டிங் அறைகள், ஆழமான குழிகள் | தனிபயன் வடிவங்கள், சிக்கலான இடைவெளிகள் | மெருகூட்டுதல் (மெருகிடுதல் தேவைப்படலாம்) | குழி ஆழம் மற்றும் விவரங்களை பொறுத்தது | மின்வாய் தயாரிப்பு, எரியும் நேரம் |
கூட்டுதல்-செயலிலாக்கப்பட்ட செருகுதல்கள் மற்றும் வடிவ குளிர்வு
முன்னோக்கி பார்த்தால், கூட்டுதல் உற்பத்தி தனது முத்திரையை டை டூலிங் இல் உருவாக்கி வருகிறது - குறிப்பாக பாரம்பரிய இயந்திர செயலாக்கம் அடைய முடியாத செருகுதல்கள் அல்லது குளிர்வு சேனல்களுக்கு. தெரிவுசெய்த லேசர் உருகுதல் போன்ற தொழில்நுட்பங்கள் உள் வடிவ குளிர்வு பாதைகளை அனுமதிக்கின்றன, வெப்ப மேலாண்மையை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் டை ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன. இன்னும் ஒவ்வொரு செயல்முறை டை க்கும் பொதுவானதாக இல்லாவிட்டாலும், கூட்டுதல்-செயலிலான அம்சங்கள் மிகவும் கடினமான அல்லது அதிக தொகுதி பயன்பாடுகளுக்கு பிடிப்பைப் பெற்று வருகின்றன.
உங்கள் டை வடிவமைப்பிற்கான உற்பத்தி பாதையைத் தேர்வு செய்தல்
எனவே, உங்கள் தயாரிப்புக்கான டை க்கு சரியான பாதை எது என்பதை நீங்கள் எவ்வாறு முடிவு செய்வீர்கள்? உங்கள் சுயவிவரத்தின் முக்கிய அம்சங்களை அடையாளம் காண்பதன் மூலம் தொடங்குங்கள் - உங்களுக்கு இறுக்கமான உட்புற ஆரங்கள், ஆழமான பள்ளங்கள் அல்லது சிக்கலான உள் வெல்டிங் அறைகள் தேவையா? அப்படியானால், மிகப்பெரிய EDM பணிகளைத் திட்டமிடுங்கள். எளிய, திறந்த வடிவங்களுக்கு, CNC மில்லிங் உங்களை விரைவாகவும் சிறப்பாகவும் அழைத்துச் செல்லும். செலவு, துல்லியம் மற்றும் தலைமை நேரத்தை அதிகபட்சமாக்க இரண்டையும் கலக்கும் கலப்பு பாதைகள் சாதாரணமானவை.
-
மெஷினிங்/EDM நேரத்தை அதிகரிக்கும் DFM கொடிகள்:
- மிகவும் மெல்லிய வலைகள் அல்லது துணை இடைப்பகுதிகள்
- ஆழமான, குறுகிய பொறிமுறை அல்லது பைகள்
- குறுக்குவெட்டு பகுதியில் திடீர் மாற்றங்கள்
- கூர்மையான உள் மூலைகள் (சாத்தியமானவற்றைத் தவிர்க்கவும்)
- மிகைப்பட்ட கீழ் வளைவுகள் அல்லது எதிர்மறை டிராஃப்ட்
மேற்பரப்பு முடிக்கும் விவரங்களும் முக்கியமானவை. EDM பொதுவாக மில்லிங்கை விட மென்மையான முடிக்கை (குறைவான பர்ர், குறைந்த பதில்-செய்கைகள்) வழங்குகிறது, ஆனால் இரண்டுமே குறிப்பாக எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷினிங் பொறுத்தங்கள் குறுகியதாக இருக்கும் போது கைமுறை பாலிஷிங் அல்லது கிரைண்டிங்கை தேவைப்படலாம். குறிப்பாக, எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைகளில் இறுதி பாலிஷிங்கிற்கு பிறகு மேற்பரப்பு மோசமடைதல் Ra 0.03–0.04 µm வரை அடையலாம், அல்லது ஒப்டிக்கல்-கிரேட் டைகளுக்கு மேலும் மென்மையானதாகவும் இருக்கலாம்.
டை அம்சங்களை மெஷினிங் வலிமைகளுடன் பொருத்துவதன் மூலம் சரியான உற்பத்தி பாதையை ஆரம்பத்திலேயே தேர்வு செய்வது விலை உயர்ந்த மறுவடிவமைப்புகளை குறைக்கிறது மற்றும் உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷினிங் திட்டம் திட்டமிட்டபடி நடைபெறுவதை உறுதிப்படுத்துகிறது.
உங்கள் டை வடிவமைப்பை நிறைவு செய்யும் போது இந்த வர்த்தக இழப்புகளை மனதில் கொள்ளுங்கள். அடுத்த பிரிவு உங்களை ஒரு நடைமுறை DFM பார்வைப்பட்டியலுக்கு வழிநடத்தும், பொதுவான சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும் உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூஷன் திட்டத்தை வெற்றிக்கு தயார்படுத்தவும் உதவும்.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ரோஃபைல்களுக்கான நடைமுறை DFM செக் லிஸ்ட்
காகிதத்தில் முழுமையாக தோன்றும் அலுமினியம் ப்ரோஃபைலை நீங்கள் எப்போதாவது வரைந்திருக்கிறீர்களா—அது எதிர்பார்த்ததை விட விரைவாக முடிச்சு போடுகிறது, விரூபமடைகிறது அல்லது டூலிங்கை அணிகிறது? அப்போதுதான் ஒரு வலுவான, டிசைனர்-நட்பு DFM (Design for Manufacturability) செக் லிஸ்ட் தேவைப்படுகிறது. சிறந்த அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டிசைன் வழிகாட்டி என்பது வெறும் செய்யவேண்டியவை மற்றும் செய்யக்கூடாதவைகளின் பட்டியல் மட்டுமல்ல; உங்கள் டிசைன் டை ஷாப் ஃப்ளோருக்குச் செல்வதற்கு முன்னரே பெரும்பாலான பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்க்க உதவும் நிரூபிக்கப்பட்ட உத்திகளின் தொகுப்பாகும்.
சுவர் தடிமன் மற்றும் பேரிங் நீள வழிகாட்டுதல்
நீங்கள் சுவர் தடிமனை குறிப்பிடும்போது, எடை சேமிப்பிற்காக மிகவும் மெல்லியதாகச் செல்வது ஈர்ப்புடையதாக இருக்கலாம். ஆனால் சமமில்லா சுவர் தடிமன் என்பது எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை டிசைனில் ஓட்ட சமநிலையின்மை மற்றும் விரூபம் ஏற்படுவதற்கு முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும் என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்கிறீர்களா? இதோ அதைச் சரியாகச் செய்வது எப்படி:
- சீரான சுவர் தடிமனை நோக்கி செல்லவும். உங்கள் சுருளின் தடிமன் மாறுபாட்டை 2:1 அல்லது அதற்கு குறைவாக வைத்துக் கொள்ளவும். பெரிய ஆட்டங்கள் உலோகம் வெவ்வேறு வேகங்களில் பாய்வதை உருவாக்கி, பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் செதில் அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கின்றன.
- மெதுவான மாற்றங்களைப் பயன்படுத்தவும். தடிமன் மாற்ற வேண்டிய இடங்களில், பெரிய ஆரங்களுடன் (உள் உருளைகள் ≥ 0.5–1.0 mm) கலந்து இணைக்கவும். இது பெரும்பாலான உலோகக் கலவைகளுக்கு ஒரு நல்ல தொடக்கப் புள்ளியாக அமையும்.
- உங்கள் வழங்குநருடன் குறைந்தபட்ச சுவரின் அளவை உறுதிப்படுத்தவும். 6xxx உலோகக் கலவைகளுக்கு, 1.2–1.6 mm என்பது சாதாரணமானது, ஆனால் எப்போதும் உங்கள் வட்டவடிவ விட்டத்தின் (CCD) அடிப்படையிலும் அம்சத்தின் அகலத்தின் படியும் சரிபார்க்கவும்.
- ஓட்ட கட்டுப்பாட்டிற்காக தாங்கும் நீளத்தை சரி செய்யவும். நீண்ட தாங்கும் பகுதிகள் உலோகத்தின் பாய்வை மெதுவாக்கும்; குறுகிய பகுதிகள் அதனை வேகப்படுத்தும். இதனைப் பயன்படுத்தி வெளியேறும் வேகங்களை சமன் செய்து, திரிபை குறைக்கவும்.
மூலை ஆரங்கள், சமச்சீர் மற்றும் மையப்படுத்தும் விதிகள்
கூர்மையான மூலைகளும் சமச்சீரற்ற சுருள்களும் திரையில் நன்றாக தெரிந்தாலும், அவை உலோக எக்ஸ்ட்ரூஷன் செதில்களுக்கும் இறுதிப் பொருளுக்கும் சிரமத்தை ஏற்படுத்தும். அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டிகளிலிருந்து இந்த விதிகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும்:
- அனைத்து உள் மற்றும் வெளி மூலைகளையும் உருளை வடிவமாக்கவும். இது செதில் அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது, செதில் நாக்கு உடைவதற்கான ஆபத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தலை மேம்படுத்துகிறது. கத்தி விளிம்புகளையும், ரேசர்-மெல்லிய உதடுகளையும் தவிர்க்கவும்.
- இயன்றவரை சமச்சீர்மைக்காக வடிவமைக்கவும். சமச்சீரான சுருக்கங்கள் உலோக ஓட்டத்தையும் செதில் சுமைகளையும் சீராக பங்கிட்டு, முரடுதன்மையையும் வளைவையும் குறைக்கின்றன. அசமச்சீர்மை தேவைப்பட்டால், ஓட்டத்தை சமன் செய்யும் பைகளை மாற்றுவதன் மூலமோ அல்லது பண்புகளை பிரதிபலிப்பதன் மூலமோ இதைச் சரிசெய்யவும்.
- நிலையான அச்சின் வழியாக நிறை மற்றும் பண்புகளை மையப்படுத்தவும். இது நேராக இருப்பதை பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் கீழ்நோக்கி சேர்க்கையை எளிதாக்குகிறது.
வெப்ஸ், ஸ்லாட்ஸ் மற்றும் போஷாக்களை மேலாண்மை செய்தல்
வெப்ஸ், ரிப்ஸ் மற்றும் ஸ்லாட்ஸ் வலிமை மற்றும் செயல்பாட்டை சேர்க்கின்றன-ஆனால் தவறாக கையாளும் போது, அவை தொடர்ந்து மீண்டும் செய்யும் பணியையோ அல்லது செதில் தோல்வியையோ ஏற்படுத்தலாம். உங்கள் செதில் மற்றும் கருவிகளை உறுதியாக வைத்திருக்க இங்கே உள்ளன:
- தடிமனான சுவரை விட அடிக்கடி வரும், மெல்லிய ரிப்ஸ் மீது விருப்பம் காட்டவும். மெல்லிய, அருகருகே இடைவெளியில் உள்ள ரிப்ஸ் குறுக்கு விரிவு மற்றும் சப்பைத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன, ஓட்ட விகிதங்களை கட்டுப்படுத்துகின்றன.
- ரிப் மற்றும் வெப் அமைப்பு விகிதங்களை கண்காணிக்கவும். ஹீட்-சிங்க் ஃபின்கள் அல்லது உயரமான ரிப்களுக்கு, உயரத்திற்கும் இடைவெளிக்குமான விகிதத்தை 4:1க்கு சமமாகவோ அதற்கு குறைவாகவோ வைத்திருக்கவும். உயரமான, மெல்லிய அம்சங்கள் அலை வடிவமைப்பு மற்றும் டை உடைவுக்கு ஆளாகும்.
- நீண்ட, ஆதரவற்ற வெப்களையும் ஆழமான, குறுகிய ஸ்லாட்களையும் தவிர்க்கவும். இவை டை அழிவு மற்றும் துரித ஆபத்தை அதிகரிக்கின்றன. ஒரு குறுகிய சீர்வாக்கி முக்கியமானதாக இருந்தால், எக்ஸ்ட்ரூஷன் போது அதை நிலையாக வைத்திருக்க தற்காலிக கீப்பர் டேப்பை கருத்தில் கொள்ளவும், பின்னர் ஒரு லேசான வெட்டின் மூலம் அதை நீக்கவும்.
- ரிலீஃப் அம்சங்களுக்கும் பெரிய லீட்-இன்களுக்கும் திட்டமிடவும். இவை டை மார்க்கிங்கை குறைக்கின்றன மற்றும் உலோகத்தின் ஆரம்ப பாய்ச்சியை மேம்படுத்துகின்றன, டை ஆயுள் மற்றும் சுருக்கத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன.
எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை வடிவமைப்பில் தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான தவறுகள்
- சமச்சீரற்ற பாய்ச்சிக்கு தரையின் நீளங்களை சரிசெய்யாமல் தடிமனான மற்றும் மெல்லிய சுவர்களை கலப்பது.
- உண்மையான குழிவுகளுக்கு பதிலாக அரை-குழிவாக ஆழமான, மூடிய குழிவுகளை குறிப்பிடுவது - இது டையை ஓவர்லோட் செய்யலாம் மற்றும் உடைவுக்கு காரணமாகலாம்.
- மேற்பரப்பு நீட்சிகள் அல்லது டை தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் இணைப்புகளில் உள்ளே ஆரைகள் தேவைப்படுவதை புறக்கணித்தல்.
- எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறையை மெதுவாக்கும் மற்றும் துப்புரவை அதிகரிக்கும் செயலில்லா அம்சங்களுடன் சுருக்கத்தை மிகைப்படுத்துதல்.
செலவு மிகுந்த துண்டுகளையும், செதுக்கும் கருவிகளை மீண்டும் செய்வதையும் தவிர்க்க முடியும் உங்கள் சிறந்த வழிமுறை என்பது சமச்சீர் மற்றும் சமனான ஊட்டும் பாதைகளை முறையாக அமைத்தல் ஆகும். இவற்றை சரியாக செய்தால், உங்கள் முதல் கட்டுரையின் முடிவுகள் மிகவும் மேம்படும்.
நீங்கள் இந்த பட்டியலை கொண்டு உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செதுக்கும் கருவியின் வடிவமைப்பை மதிப்பீடு செய்வதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். நிலைமையின் இறுதியில் மாற்றங்கள் குறைவாக இருப்பதையும், செதுக்கும் கருவியுடனும், கருவியமைப்பு குழுவுடனும் திரும்பத் திரும்ப பேசுவது குறைவாக இருப்பதையும், மேலும் துல்லியமான, அதிக விளைச்சல் கொண்ட உற்பத்தியையும் காணலாம். மேலும் விரிவான தகவலுக்கு, நம்பத்தகுந்த அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு விரிவுரை புத்தகத்தை பார்க்கவும் அல்லது உங்கள் வழங்குநருடன் ஆரம்பத்திலேயே தொடர்பு கொள்ளவும். அவர்கள் ஆபத்தான அம்சங்களை கண்டறிந்து, செயல்பாடு மற்றும் உற்பத்திக்கு ஏற்றவாறு உங்கள் வடிவமைப்பை மேம்படுத்த உதவலாம். AEC வடிவமைப்பு குறிப்புகள் ).
உங்கள் செயல்முறைகள் செயல்பாடு மற்றும் உற்பத்தி தேவைகள் இரண்டையும் பூர்த்தி செய்ய தயாரா? அடுத்து, சரியான அளவிலான தரநிலைகள் மற்றும் பரப்பு முடிக்கும் பணிகளுக்கான எதிர்பார்ப்புகளை நிர்ணயிப்போம். இவை அச்சிடுதல், ஆய்வு திட்டங்கள் மற்றும் முடிக்கும் உத்திகளுக்கு ஒரு ஒருங்கிணைப்பு கொண்டதாக இருக்கும்.
அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செதுக்கும் கருவிகளுக்கான தரநிலைகள், பரப்பு முடிக்கும் பணி மற்றும் ஆய்வு திட்டமிடல்
வெவ்வேறு விநியோகஸ்தர்களிடமிருந்து வரும் இரு சுழல்கள் - ஒரே வரைபடத்துடன் கூட - பொருத்தம் மற்றும் முடிக்கும் தரத்தில் மிகவும் வேறுபட்டிருப்பதை நீங்கள் எப்போதாவது கவனித்திருக்கிறீர்களா? அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைக்களில் உள்ள பொறுப்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தின் உலகம் இதுதான். உங்கள் திட்டத்தை சரியான பாதையில் வைத்திருக்கும் விமர்சன ஆய்வு மற்றும் மேற்பரப்பு முடிப்பு எவ்வாறு மேலாண்மை செய்யப்படுகிறது, எப்படி பரிமாண துல்லியம் உருவாகிறது என்பதை பார்ப்போம்.
எக்ஸ்ட்ரூஷனில் பொறுப்புகளை என்ன தீர்மானிக்கிறது?
சிக்கலாக ஒலிக்கிறதா? அப்படியே இருக்கலாம், ஆனால் முக்கிய காரணிகளை புரிந்து கொள்வதன் மூலம் நீங்கள் மதிப்புகளை நிர்ணயிக்க உதவும். பரிமாண பொறுப்புகள் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை இல் டை வடிவவியலை மட்டும் பொறுத்தது அல்ல - இது பல தாக்கங்களின் விளைவாகும்:
- சுழல் சிக்கல்மை: எளிய, சமச்சீரான வடிவங்கள் குறைவான பொறுப்புடன் இருப்பது எளிது. சிக்கலான அல்லது மிகவும் அசமமான வடிவமைப்புகள் மாற்றத்திற்கு அதிகம் உள்ளாகும்.
- பேரிங் மற்றும் டை வடிவமைப்பு: நீளமான, சமநிலையான பேரிங்குகள் உலோக ஓட்டத்தையும் வெளியேறும் வேகத்தையும் கட்டுப்படுத்த உதவும், இது நேரடியாக சுழலின் ஒருமைப்பாட்டை பாதிக்கிறது.
- பிரெஸ் நிலைமைத்தன்மை: அழுத்தம், வெப்பநிலை அல்லது வேகத்தில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள் ஒவ்வொரு இயக்கத்திலும் அளவுகளில் சிறிய மாற்றங்களை உருவாக்கலாம்.
- குவெஞ்ச் மற்றும் குளிர்விக்கும் தந்திரம்: எக்ஸ்ட்ரூடெட் ப்ரொஃபைல் எவ்வளவு விரைவாகவும் சீராகவும் குளிர்கிறது என்பது அதன் அளவும் நேராக்கமும் பாதிக்கின்றன.
- எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்குப் பிந்தைய கையாளுதல்: நீட்டித்தல், வெட்டுதல் மற்றும் அடுக்குதல் போன்றவை சிறிய அளவு மாற்றங்களை உருவாக்கலாம் அல்லது சரிசெய்யலாம்.
அலுமினியம் சங்கம் வெளியிட்டுள்ளவை போன்ற தொழில் தரநிலைகள் பொதுவாக அடையக்கூடியவற்றிற்கான அடிப்படையை வழங்குகின்றன, ஆனால் பல அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைகள் சில குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு மேலும் குறைந்த அளவு தரங்களை பெற முடியும். எப்போதும் குறைந்த அளவு தரங்கள் என்பது அதிக செலவு மற்றும் நீண்ட கால வழங்கலை குறிக்கின்றன, எனவே உங்கள் வடிவமைப்பு உண்மையில் தேவைப்படுவதை மட்டும் குறிப்பிட்டு அமைப்பது முக்கியம் ( AEC அளவுத்தரங்கள் ).
ப்ரொஃபைல் வகுப்பின் படி மேற்பரப்பு முடிக்கும் இலக்குகள்
நீங்கள் ஒரு முடிக்கப்பட்ட ப்ரொஃபைலை நினைத்துப் பார்க்கும்போது, நீங்கள் ஒரு பிரஷ் செய்யப்பட்ட, ஆனோடைசேஷன் செய்யப்பட்ட அல்லது பவுடர்-கோட்டட் தோற்றம் அல்லது மேலும் தொழில்முறை தோற்றத்தை கற்பனை செய்கிறீர்களா? மேற்பரப்பு முடிப்பு என்பது டை மற்றும் தொழில்முறை முடிக்கும் செயல்முறை ஆகிய இரண்டாலும் வடிவமைக்கப்படுகிறது. இதுதான் அவை எவ்வாறு செயல்படுகின்றன:
- செருகியின் நிலைமையும் வடிவமைப்பும்: சிறப்பாக மெருகூட்டப்பட்ட செருகி பரப்புகளும் மற்றும் சரியான முனை நீளமும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோடுகளையும் பட்டைகளையும் குறைக்க உதவும்.
- உலோகக் கலவை தேர்வு: சில உலோகக் கலவைகள் மற்றவற்றை விட இயற்கையாகவே சிறப்பான மென்மையான முடிவை வழங்கும்; சிலிக்கான் அல்லது மெக்னீசியம் உலோகக் கலவைகள் சிக்கலானதாக இருக்கலாம்.
- உற்பத்தி நிலைமைகள்: நிலையான எக்ஸ்ட்ரூஷன் அளவுருக்களும் சுத்தமான உருளைகளும் பரப்பு குறைபாடுகளை குறைக்க உதவும்.
- முடிக்கும் தெரிவுகள்: பிரஷ்சிங், ஆனோடைசிங் மற்றும் பவுடர் கோட்டிங் சிறிய குறைபாடுகளை மறைக்கவோ அல்லது அவற்றை வெளிப்படுத்தவோ உதவும், இது செயல்முறை மற்றும் நிறத்தை பொறுத்தது.
கட்டிடக்கலை சுட்டிகள் (சாளர அமைப்புகளை நினைவு கொள்ளுங்கள்) பெரும்பாலும் உயர் பரப்பு தரத்தை எதிர்பார்க்கின்றன, அதே நேரத்தில் ஹீட்சிங்க் அல்லது தொழில் பாகங்கள் காட்சிக்குத் தெரியும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோடுகளை பொறுத்துக் கொள்ளலாம். எதிர்பார்ப்புகளை நிர்ணயிக்க ஒரு விரைவான ஒப்பீடு இதோ:
| சுட்டி வகுப்பு | தாங்கும் தன்மை இறுக்கம் | மேற்பரப்பு முடிக்கும் எதிர்பார்ப்பு | முக்கிய ஆய்வு அம்சங்கள் |
|---|---|---|---|
| கட்டிடக்கலை | உயர் (இறுக்கமானது அடையக்கூடியது) | சீரான, குறைந்த வரிகள்; அடிக்கடி அனோடைசிங் அல்லது பவுடர் பூச்சு செய்யப்படுகின்றது | சமதளம், முறுக்கு, சுவர் தடிமன், மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் |
| ஹீட்-சிங்க்/வெப்பம் | மிதமான (சில நெகிழ்வுத்தன்மை) | காட்சிப்படும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வரிகள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது; ரிப் நேராக்கம் மீது கவனம் செலுத்துகின்றது | முடிச்சு உயரம், தண்டு இடைவெளி, மொத்த நேராக்கம் |
| அமைப்பு/தொழில் | தரமானது (தொழில்துறை நிலைமை) | செயல்பாட்டு முடிப்பு; சிறிய குறிகள் அனுமதிக்கப்படும் | துளை இருப்பிடம், வலை தடிமன், மொத்த அளவுகள் |
எப்போதும் சில செயல் சார்ந்த கோடுகள் அல்லது மண்டலங்களை காட்டும் எக்ஸ்ட்ரூடெட் முடிப்புகளை நினைவில் கொள்ளுங்கள். சரியான முடிப்பு செயல்முறை தோற்றத்தை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் சுட்டியின் இறுதி பயன்பாட்டுடன் உங்கள் பரப்பு எதிர்பார்ப்புகளை ஒருங்கிணைக்க நல்லது ஹைட்ரோ கைமுறை ).
ஆய்வு புள்ளிகள் மற்றும் அளவீட்டு ஏற்பாடு
உங்களை உறுதிப்படுத்துவதற்கு நீங்கள் எப்படி எக்ஸ்ட்ரூஷன் கருவிகள் உங்கள் குறிப்பிட்டதை வழங்குகிறதா? அங்குதான் உறுதியான ஆய்வு முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. தரம் உறுதிப்பாடு என்பது இறுதிப் பார்வையிடலுக்கு மேலானது - அது பில்லெட்டிலிருந்து பெட்டியில் வரை உள்ள பல படிநிலைகள் ஆகும்:
- முக்கியமான தரவு முகங்கள்: முதன்மை மாட்டிங் அல்லது இணைக்கப்படும் பரப்புகளின் தட்டைத்தன்மை மற்றும் இணைத்தன்மை
- துளை-இருந்து-ஸ்லாட் உறவுகள்: அனைத்து செயல்பாட்டு வெட்டுகளின் நிலை மற்றும் அளவு
- மெல்லிய-சுவர் பகுதிகள்: சிக்கலான சுயவடிவங்களில் குறிப்பாக மிகக் குறைந்த தடிமனில் தொடர்ந்து நிலைத்தன்மை
- சமச்சீர் சோதனைகள்: சுயவடிவம் விரும்பிய மைய வரிகள் மற்றும் அச்சுகளுடன் பொருந்துவதை உறுதி செய்தல்
- முறுக்கு மற்றும் வளைவு: நீளமான அல்லது நெட்டையான ப்ரோஃபைல்களுக்கு குறிப்பாக மொத்த நேர்மை
சாதாரண கருவிகளில் கலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள், லேசர் ஸ்கேனர்கள் மற்றும் பரப்பு முரட்டுத்தன்மைக்கு ப்ரோஃபிலோமீட்டர்கள் அடங்கும். அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, தானியங்கு ஆய்வு அமைப்புகள் மற்றும் விரிவான ஆய்வு திட்டங்கள் சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறியவும், விலை உயர்ந்த பின்புற மறுசெய்கைகளைத் தடுக்கவும் உதவும்
உங்கள் அச்சிடுதல், ஆய்வுத் திட்டம் மற்றும் முடிக்கும் எதிர்பார்ப்புகளை உங்களுடன் சீராக்குதல் டூலிங் திட்டம் வழங்குநருடன் சேர்ந்திருப்பது தகராறுகளையும் மறுசெய்கைகளையும் குறைக்க வழிவகுக்கிறது. டை வடிவமைப்பு முதல் பிரஸ் இயக்கம் மற்றும் இறுதி ஆய்வு வரை ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் பொறுப்புத்தன்மைகளும் பரப்பு முடிக்கும் தாக்கமும் எவ்வாறு பாதிக்கப்படுகின்றன என்பதை புரிந்து கொள்வதன் மூலம், உங்கள் திட்டத்தை மிகவும் தெளிவான தொடக்கங்களுக்கும் முன்கூட்டியே ஊகிக்கக்கூடிய முடிவுகளுக்கும் தயார் செய்வீர்கள்
நீங்கள் நீண்டகாலம் அந்த உயர் தரத்தை பராமரிக்க விரும்புகிறீர்களா? அடுத்து, டையின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் வெளியீட்டு தரத்தை பாதுகாக்கவும் பராமரிப்பு மற்றும் புதுப்பித்தல் உத்திகளை ஆராய்வோம்
டை ஆயுள் பராமரிப்பு மற்றும் புதுப்பித்தல் புத்தகம்
ஆய்வு இடைவெளிகள் மற்றும் அழிவு குறிகாட்டிகள்
நீங்கள் ஒரு அலுமினியம் டையில் முதலீடு செய்கிறீர்கள் எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்கு, ஒரு சீரான தரத்தை ஒவ்வொரு முறையும் வழங்குவதை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது? விடை தொடர்ந்து செய்யப்படும் பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளில் தொடங்கும் தீவிர பரிசோதனைகளுடன் தொடங்குகிறது. ஆனால் உங்கள் டை (die) ஐ எப்போது பரிசோதிக்க வேண்டும்? அதற்கு கவனம் தேவைப்படும் அறிகுறிகள் எவை?
- முதல் கட்டுரை ஓட்டங்களுக்குப் பிறகு: உற்பத்தியை அதிகரிக்கும் முன் பாய்ச்சல் சிக்கல்கள், பேரிங் அழிவு அல்லது சீரமைப்பு சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறியவும்.
- ஆரம்ப உற்பத்தி ஓட்டங்கள்: டை நிலைபெறும் போது மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், நுண் விரிசல்கள் அல்லது சாதாரணமல்லாத அழிவு முறைகளை பரிசோதிக்கவும்.
- தொடர்ந்து சோதனைகள் (அளவு அல்லது மணிக்கு): உங்கள் உற்பத்தியை அடிப்படையாகக் கொண்டு ஒரு திட்டமிடலை உருவாக்கவும் - அதிக அளவு உற்பத்தி செய்யும் டைகளுக்கு வாராந்திர சோதனைகள் தேவைப்படலாம், குறைவான அளவு வேலைகளுக்கு மாதாந்திர சோதனைகள் போதுமானதாக இருக்கலாம்.
ஒவ்வொரு பரிசோதனையின் போதும் இந்த பொதுவான அழிவு குறிப்புகளை கண்டறியவும்:
- பேரிங் அழிவு: பேரிங் லேண்டில் (bearing land) அரிப்பு அல்லது உருண்டையாக்கம் சுயவடிவ துல்லியத்தன்மையை இழக்க வழிவகுக்கலாம்.
- நுண்ணிய விரிசல்: குறிப்பாக அதிக அழுத்தம் கொண்ட பகுதிகளைச் சுற்றியுள்ள சிறிய விரிசல்கள் சோர்வையும் சாத்தியமான தோல்வியையும் குறிக்கின்றன.
- பிக்-அப்/சால்டரிங்: மோசமான தைலமிடல் அல்லது சிக்கலான உலோகக் கலவைகளால் அடிக்கடி உருவாகும் டை பரப்பில் அலுமினியம் ஒட்டிக்கொள்ளுதல்.
- வெல்டிங் அறைகளில் அரிப்பு: குறிப்பாக காலியான டைகளில், இங்கு அரிப்பு வெல்டிங் சீம்களை பலவீனப்படுத்தலாம் மற்றும் சுவர் வலிமையை பாதிக்கலாம்.
- மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்: டையின் முகப்பில் உள்ள கீறல்கள், குழிகள் அல்லது படிவுகள் நேரடியாக சுவர் குறைபாடுகளில் மாறலாம்.
புதுப்பித்தல் விருப்பங்கள்: வெல்டிங், மீண்டும் தரையிறக்குதல், மீண்டும் பூச்சுதல்
ஒவ்வொரு பிரச்சினையும் உங்களுக்கு ஒரு புதிய டை தேவை என்பதை குறிப்பதில்லை. பல பிரச்சினைகளை புதுப்பித்தல் மூலம் சரி செய்யலாம், உங்கள் டையின் ஆயுளை நீட்டிக்கலாம் எக்ஸ்ட்ரூடர் டை மற்றும் மாற்றுச் செலவுகளில் மிச்சம். பொதுவான பழுதுபார்ப்பு விருப்பங்களின் விரிவான விவரங்கள் அவற்றின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளுடன் பின்வருமாறு:
-
வெல்டிங்: விரிச்சல்களை நிரப்புகிறது அல்லது அழிக்கப்பட்ட பகுதிகளை மீண்டும் கட்டமைக்கிறது.
நன்மைகள்: வடிவவியலை மீட்டெடுக்கிறது, இடத்தில் ஏற்பட்ட சேதத்திற்கு செலவு குறைவானது.
குறைபாடுகள்ஃ மீதமுள்ள அழுத்தங்களை அறிமுகப்படுத்தலாம்; புதிய பலவீனமான புள்ளிகளைத் தவிர்க்க திறமையான பழுதுபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது. -
மீண்டும் தரைபோடுதல்/பாலிஷ் செய்தல்: மேற்பரப்பு அழிவை நீக்குகிறது, தாங்கும் பரப்பை மீட்டெடுக்கிறது.
நன்மைகள்: மேற்பரப்பு முடிக்கும் தரத்தையும் சுருக்கத்தையும் மேம்படுத்துகிறது.
குறைபாடுகள்ஃ தாங்கும் நீளத்தைக் குறைக்கிறது, இது பாய்ச்சல் சமநிலையை பாதிக்கலாம்; மீண்டும் நைட்ரைடிங் அல்லது மீண்டும் பூச்சு செய்ய தேவைப்படலாம். -
மீண்டும் பூச்சு/மேற்பரப்பு சிகிச்சை: புதிய பாதுகாப்பு அடுக்கை (எ.கா., நைட்ரைடிங்) பயன்படுத்துகிறது.
நன்மைகள்: அழிவு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, ஒட்டுதலைக் குறைக்கிறது.
குறைபாடுகள்ஃ மீண்டும் தரை தட்டிய பின்னர் மீண்டும் பயன்படுத்த வேண்டும்; ஆழமான சேதத்திற்கு தீர்வல்ல.
உங்கள் கெட்டிகளின் சேமிப்பு பதிவுகளில் ஒவ்வொரு பழுது நீக்கத்தையும் பதிவு செய்ய வேண்டும்—எப்போது, எதற்காக, எதனை செய்தோம் என்பதை கண்காணித்தல். இந்த ஆவணம் மீண்டும் ஏற்படும் பிரச்சினைகளை கண்டறியவும், எதிர்கால பராமரிப்பு சுழற்சிகளுக்கு வழிகாட்டவும் உதவும்.
கெட்டியை ஓய்வு பெற வேண்டிய நேரம் மற்றும் மீண்டும் ஆர்டர் செய்தல்
சில நேரங்களில் சிறந்த முடிவு, கெட்டியை ஓய்வு பெற வைத்து மாற்றீடாக முதலீடு செய்வதாகும். ஆனால் நீங்கள் அந்த புள்ளியை எவ்வாறு அறிவீர்கள்? இந்த எளிய முடிவு ஓட்டத்தை பயன்படுத்தவும்:
- அழிவு, விரிசல் அல்லது திரிபு போன்றவற்றிற்காக கெட்டியை ஆய்வு செய்கிறது.
- சேதம் சிறியதாகவும், உள்ளூராகவும் இருந்தால், பழுது நீக்கத்தை கருதுக (வெல்டிங், மீண்டும் தரை தட்டுதல் அல்லது மீண்டும் பூச்சு).
- பழுது நீக்கங்கள் அடிக்கடி ஏற்பட்டாலோ அல்லது முனை நீளம் இப்போது குறைந்தபட்ச தர அளவுக்கு கீழே இருந்தாலோ, புதுப்பித்த பின்னர் சுயவடிவ தரத்தை மதிப்பீடு செய்யவும்.
- சுயவடிவ தர அளவுகளையோ அல்லது மேற்பரப்பு முடிக்கும் தன்மையையோ பல பழுது நீக்கங்களுக்கு பின்னர் கூட பராமரிக்க முடியவில்லை என்றால், கெட்டியை ஓய்வு பெற வைக்க நேரம் ஆகியது.
- புதிய டை (die) ஒன்றை ஆர்டர் செய்யவும், உங்கள் பராமரிப்பு பதிவுகளைப் பயன்படுத்தி வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் அல்லது பொருள் மேம்பாடுகளுக்குத் தகவல் அளிக்கவும்.
-
சாதாரண அணிவிப்பு முறைகளும் சாத்தியமான முதன்மை காரணங்களும்:
- விளிம்பு உருண்டைத்தன்மை: அதிக அழுத்தம் அல்லது போதுமான பிரயோகிப்பான் இல்லாமை.
- விரிசல்: வெப்ப சோர்வு அல்லது டை ஸ்டாக்கில் (die stack) சீரற்ற சமனமைப்பு.
- பிக்கப்/ஸ்டிக்கிங் (pickup/sticking): உலோகக்கலவை தேர்வு அல்லது பரப்பு சிகிச்சை சிக்கல்கள்.
- வெல்ட் (weld) அறை அரிப்பு: அதிக வேகத்தில் பாய்தல் அல்லது தீங்கு விளைவிக்கக்கூடிய கலவைகள்.
-
சீரமைப்பு விருப்பங்கள் கண்ணோட்டத்தில்:
- வெல்டிங் (Welding): விரிசல்கள் அல்லது உடைந்த பகுதிகளுக்கு சிறந்தது.
- மீண்டும் தரையிடுதல்/பாலிஷ் (Regrind/polish): பரப்பு முடிக்கவும் சிறிய அணிவிப்புகளை மீட்டெடுக்கவும்.
- மீண்டும் பிளேட்டிங்/நைட்ரைடிங் (Replating/nitriding): மீண்டும் தரையிடுதலுக்குப் பின் அணிவிப்பு எதிர்ப்பை மீட்டெடுக்க.
- மாற்றீடு: பழுதுபார்ப்பது செயல்பாடு அல்லது தரத்தை மீட்க முடியாதபோது.
உங்கள் ஓட்ட சரிசெய்தல்களையும், செதுக்கும் கருவிகள் பழுதுபார்ப்பையும் ஆவணப்படுத்துவது எதிர்கால மாற்றங்களை விரைவாகச் செய்ய உதவும் மற்றும் உங்கள் குழுவிற்கு மீண்டும் ஏற்படும் சிக்கல்களை தீர்க்க உதவும்.
உங்கள் குழுவிடம் தெளிவான பராமரிப்புத் திட்டமும், நன்கு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பழுதுபார்ப்பு பதிவும் இருப்பதை நினைவுகூர்க. நீங்கள் குறைவான திட்டமிடப்படாத நிறுத்தங்களையும், சிறந்த செயல்முறை ஒருமைத்தன்மையையும், உங்கள் செதுக்கும் தொழில் பங்காளிகளுடன் சிறந்த தொடர்பையும் காண்பீர்கள். இந்த அமைப்பு முறையான அணுகுமுறை உங்கள் தற்போதைய செதுக்கும் கருவிகளை இயங்கச் செய்வதை மட்டும் நோக்கமாகக் கொண்டதல்ல - இது திட்டமிடப்பட்ட நிறுத்தங்களை, மாற்றுப் பாகங்களுக்கான பட்ஜெட்டை, ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிற்கும் தரத்தை நிலைத்தன்மையாக பராமரிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டது. முன்னோக்கி பார்க்கும்போது, இந்த பராமரிப்பு தந்திரங்களை புரிந்து கொள்வது உங்கள் மேலாண்மை மற்றும் செலவு முடிவுகளை சிறப்பாக வடிவமைக்க உதவும், இதை அடுத்த பிரிவில் பார்ப்போம்.
அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைக்கான செலவு காரணிகள், மூலதன உத்தி மற்றும் பங்காளி தேர்வு
செதுக்கும் கருவியின் செலவு மற்றும் அட்டவணைக்கு என்ன காரணம்?
ஒரே எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ரோஃபைலுக்கு இரண்டு வழங்குநர்கள் முற்றிலும் வேறுபட்ட விலைகள் அல்லது நேர அட்டவணைகளை ஏன் கொடுக்கிறார்கள் என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்தது உண்டா? விடை எந்த வகையில் ஒவ்வொருவரும் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழிற்சாலை முக்கிய செலவு காரணிகளை அணுகுகிறார்கள் என்பதில் உள்ளது. உங்கள் வாங்கும் செயல்முறையில் உண்மையில் எது முக்கியமான பாதிப்பை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் தலைமை நேரத்தை பாதிக்கிறது என்பதை பார்க்கலாம் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோலங்களை :
- சுழல் சிக்கல்மை: சில வடிவங்கள் (தட்டையான பார்கள் போன்றவை) குறைவான விலை கொண்டவை, ஆனால் பல காலியிடங்கள், மெல்லிய சுவர்கள் அல்லது நெருக்கமான அனுமதிகளுடன் கூடிய சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மேம்பட்ட இயந்திரம் மற்றும் கணிசமான ஆய்வு சோதனை நிலைகளை தேவைப்படுத்தும்
- திடமானது முதல் குழிவானது வரை மற்றும் அரை-குழிவானது வரை: குழிவான மற்றும் பல கூடங்கள் கொண்ட டைக்கள் மண்டிரெல்கள், பாலங்கள் மற்றும் பாய்ச்சல் சமநிலையை கவனமாக சமன் செய்ய வேண்டும் - இதன் பொருள் மேலும் பாகங்கள் மற்றும் அதிக துல்லியம், செலவு மற்றும் தலைமை நேரம் இரண்டையும் உயர்த்தும்
- முனை நிலை டியூனிங்: முனை நீளத்திற்கு (பாய்ச்சல் சமநிலைக்கு) ஒவ்வொரு சரிசெய்தலும் வடிவமைப்பு, தரவு மாதிரி மற்றும் சோதனை நேரத்தை சேர்க்கிறது
- டை ஸ்டீல் மற்றும் பூச்சுகள்: தரமான H13 இல் இருந்து பிரீமியம் ஸ்டீல்களுக்கு மாற்றவது அல்லது நைட்ரைடிங்/PVD பூச்சுகளை சேர்ப்பது அடிப்படை செலவை 15–30% அதிகரிக்கலாம், ஆனால் டையின் ஆயுளை நீட்டிக்கலாம்
- மின் அரிப்பு செயலாக்கம் (EDM) அதிகம் தேவைப்படும் அம்சங்கள்: ஆழமான வளைவுகள், கூர்மையான மூலைகள் அல்லது பல நிலை பரப்புகள் எளிய CNC மில்லிங்கை விட மெதுவானதும் செலவு கூடுதலானதுமான EDM (மின்சார அரிப்பு செயலாக்கம்) ஐ மிகவும் அதிகம் தேவைப்படுகின்றன.
- சரிபார்ப்பு மற்றும் ஒப்புதல் சுழற்சிகள்: வரைபட ஒப்புதலில் ஏதேனும் திருத்தங்களோ தாமதங்களோ திட்ட அட்டவணையை நீட்டிக்கலாம், குறிப்பாக வாகனத் துறைக்கோ அல்லது ஒழுங்குமுறை பயன்பாடுகளுக்கோ இது மிகவும் பொருந்தும்.
தனிபயன் டைக்களுக்கான தயாரிப்பு தலைமை நேரம் பொதுவாக 7 முதல் 20 நாட்கள் வரை இருக்கும், இது சிக்கலான தன்மை மற்றும் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழிற்சாலையின் உற்பத்தி திறனை பொறுத்தது. சிக்கலான அல்லது அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்ட திட்டங்கள் பல கூடைகள் கொண்ட டைகளை தேவைப்படும், இவை முதற்கட்ட செலவு அதிகமாக இருந்தாலும் பெரிய உற்பத்திக்கான ஒரு யூனிட் விலையை குறைக்கும்.
டைகள் மற்றும் பாகங்களுக்கான உற்பத்தி பங்காளியை தேர்வு செய்வது
சரியான பங்காளியை தேர்வு செய்வது விலையை மட்டும் பொறுத்தது அல்ல. உங்கள் புதிய வாகனத் திட்டத்தை தொடங்குவதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள்: உங்களுக்கு டை வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் முனைவுறா செயல்பாடுகளை கையாளக்கூடிய விற்பனையாளர் தேவை, கடுமையான தரக் கோட்பாடுகளுக்கும் இணங்க வேண்டும். முன்னணி டை தயாரிப்பாளர்கள் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பங்காளிகள் ஒப்பிடும் போது இவ்வாறு இருக்கும்:
| SUPPLIER | திறன் குவியம் | தானியங்கி தயார்நிலை | டை (die) பராமரிப்பு ஆதரவு | மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகள் | ஈடுபாடு மாதிரி |
|---|---|---|---|---|---|
| ஷாய் மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் | முழுமையான தானியங்கி எக்ஸ்ட்ரூசன் & டை (die) உற்பத்தி | ஐ.ஏ.டி.எஃப் 16949, பி.பி.ஏ.பி, விரைவான புரோடோடைப்பிங் | ஒருங்கிணைந்த டை (die) வடிவமைப்பு, பராமரிப்பு & டிஎஃம் | மெஷினிங், பூச்சுப்பணி, முடிப்பு, தரக்கட்டுப்பாட்டு ஆவணங்கள் | முழுமையான ஒரே நிலை தீர்வு |
| சிறப்பு டை (die) கடை | சிறப்பு டை (die) கட்டுமானம், சோதனை சார்ந்த சுயவிவரங்கள் | மாறுபடலாம்; சான்றிதழ்களை சரிபார்க்கவும் | தேவைப்படும் போது சீரமைப்பு, மீண்டும் தரையிறக்கம் அல்லது புதுப்பித்தல் | டை-மட்டும், குறைந்த அளவிலான கீழ்நோக்கு செயல்பாடு | திட்ட அடிப்படையில், தேர்வு செய்யக்கூடியது |
| பெரிய அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழிற்சாலை | அதிக அளவு, தரமான சுயவிவரங்கள் | ISO/TS தரநிலைகள், ஆட்டோமொபைல் திறன் | தொடர்ந்து டை பராமரிப்பு, தொகுப்பு ஆதரவு | தொகுதி எக்ஸ்ட்ரூஷன், அடிப்படை இயந்திர பணிகள் | ஒப்பந்தம், அளவு அடிப்படையில் |
இயந்திர மற்றும் உயர் சிக்கலான திட்டங்களுக்கு, ஷாயி போன்ற ஒருங்கிணைந்த பங்குதாரர்கள் டை மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பாக தரத்திற்கு ஒரே பொறுப்புள்ள புள்ளியின் நன்மையை வழங்குகின்றனர். அவர்களின் பொறியியல் ஆதரவு DFM ஐ மேம்படுத்த உதவலாம், விலை உயர்ந்த டை மாற்றங்களின் ஆபத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் முழு மேம்பாட்டு சுழற்சியை எளிமைப்படுத்தலாம். சோதனை அல்லது மிகவும் அபூர்வமான சுயவிவரங்களுக்கு, அ committed க்கற்ற டை கடை சிறப்பாக பொருத்தமாக இருக்கலாம், குறிப்பாக உங்களுக்கு விரைவான மீள்தொடக்கம் அல்லது தனித்துவமான டை வகைகள் .
சிக்கலை சமன் செய்தல், பூச்சுகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவு
உங்கள் RFQ ஐ எவ்வாறு வடிவமைப்பது அல்லது டை முதலீட்டை நியாயப்படுத்துவது என்று யோசிக்கிறீர்களா? உங்கள் வழங்குநருடன் விவாதிக்க வேண்டிய செலவு தாக்க பகுதிகளின் நடைமுறை சரிபார்ப்பு பட்டியல் இதோ:
- சுயவிவர வடிவமைப்பு (காலியிடங்களின் எண்ணிக்கை, சுவர் தடிமன், CCD)
- டை வகை (திடமான, அரை-குடைவரை, குடைவரை, பல-கூடு)
- முனை நிலை வடிவமைப்பு மற்றும் ஓட்ட சிமுலேஷன் தேவைகள்
- டை எஃகு மற்றும் ஏதேனும் பூச்சுகளைத் தேர்வுசெய்தல் (நைட்ரைடிங், PVD, முதலியன)
- முக்கிய அம்சங்களுக்கான EDM மற்றும் CNC செயலாக்க நேரம்
- உற்பத்தி அளவுடன் ஒப்பிடும் போது எதிர்பார்க்கப்படும் டை (die) ஆயுள் (செலவு ஈடுபாடு தர்க்கம்)
- பல டைகளுக்கான (dies) தொகுதி ஆர்டர்கள் (சாத்தியமான தள்ளுபடி)
- பராமரிப்பு மற்றும் புதுப்பித்தல் ஆதரவு
உங்கள் உற்பத்தி அளவின் மீது டை (die) செலவை சமன் செய்வது மிகவும் முக்கியமானது - முதலில் விலை உயர்ந்ததாக தெரிந்தாலும், அதிக அளவிலான உற்பத்தியில் ஒவ்வொரு பாகத்தின் விலையும் குறைவாக இருக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, 40,000 கிகி ஆயுள் கொண்ட $2,000 டையின் ஒரு கிலோகிராம் செலவு வெறும் $0.05 ஆகும். உங்கள் பங்காளியுடன் இந்த தர்க்கக் கூறுகளை விவாதிப்பதன் மூலம் திடீர் ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்கலாம், மேலும் உங்கள் உண்மையான செலவு இலக்குகளுடன் உங்கள் டைகள் (dies) உற்பத்திக்கான முதலீடு ஒத்திசைக்கப்படும்.
DFM நிபுணத்துவம், ஆட்டோமொபைல் சரிபார்ப்பு மற்றும் திறமையான விநியோக சங்கிலி மேலாண்மை ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் ஒருங்கிணைந்த வழங்குநர்கள், டை மற்றும் பாகங்களின் செலவை உங்களுக்கு உதவ முடியும் - குறிப்பாக வேகமாக மாறும் துறைகளுக்கு மிகவும் மதிப்புமிக்கது.
அடுத்த RFQ-ஐ தயாரிக்கும் போது, உங்கள் விவாதங்களை வழிநடத்த இந்த செலவு சார் பிரிவுகளைப் பயன்படுத்தவும், உங்கள் தேவைகளுக்கு ஒற்றை-மூல பங்குதாரர் அல்லது நிபுணத்துவ டை கடை எது சிறப்பாக இருக்கும் என கருதுங்கள். அடுத்து, உங்கள் தரவுகள் மற்றும் RFQ-களுக்கான செயல்பாடுகளை சுருக்கமாக விளக்கி, திட்டமிடலிலிருந்து உற்பத்திக்கு நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் மாற உதவுவோம்.
தரவுகள் மற்றும் RFQ-களுக்கான அடுத்த நடவடிக்கைகள்
உங்கள் டை மற்றும் சுயவிவர RFQ-ல் என்ன சேர்க்க வேண்டும்
வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்திக்கு மாறும் போது, உங்கள் விநியோகஸ்தர் உங்கள் தேவைகளை உண்மையில் புரிந்து கொண்டுள்ளாரா என்பதை நீங்கள் எவ்வாறு உறுதி செய்வீர்கள்? ஒவ்வொரு முக்கிய விவரத்தையும் உள்ளடக்கிய நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட RFQ (கோட்க்கான கோரிக்கை) இதற்கான விடையை கொண்டுள்ளது. தொழில் சிறப்பான நடைமுறைகளின்படி, விரிவான RFQ மட்டுமல்லாமல் மதிப்பீட்டு செயல்முறையை முடுக்கி விடுகிறது, மேலும் திட்டத்தை தொடங்கவும் தொழில்நுட்ப சிக்கல்களை குறைக்கவும் அடித்தளமிடுகிறது.
- சுயவிவர நோக்கம் மற்றும் வகுப்பு: அது அமைப்பு, கட்டிடம் அல்லது வெப்ப பயன்பாடு என இறுதி பயன்பாட்டை விவரிக்கவும். இது ஒரு திடமானதா, அரை-குழியாக்கமா அல்லது குழியாக்கமா?
- எதிர்பார்க்கப்படும் முடிக்கப்பட்டது: அனோடைசிங், பவுடர் கோட்டிங், பிரஷிங் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூடெட் மேற்பரப்புகள் தேவைப்படுகின்றனவா என்பதைக் குறிப்பிடவும்.
- உலோகக் கலவை குடும்பம் மற்றும் விறைப்புத்தன்மை: செயல்திறனுக்குத் தேவையான உலோகக் கலவை (6061, 6063 அல்லது 7000 தொடர் போன்றவை) மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடவும்.
- எதிர்பார்க்கப்படும் அளவுகள்: உங்கள் மதிப்பிடப்பட்ட ஆண்டு பயன்பாடு மற்றும் வெளியீட்டு அளவுகளைப் பகிரவும்.
- தாங்குதல் முனைப்புகள்: முக்கியமான அளவுகள், கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் பகுதிகள் மற்றும் சாதாரண தாங்குதல் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும் பகுதிகளை வலையிடவும்.
- டைகளுக்கு அனுமதிக்கப்பட்ட பூச்சு விருப்பங்கள்: நைட்ரைடெட், PVD அல்லது நீண்ட டை ஆயுளை நோக்கி பிற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் தேவைப்படுகின்றனவா எனக் குறிப்பிடவும்.
- எதிர்பார்க்கப்படும் பராமரிப்பு அணுகுமுறை: உங்கள் சுயவிவர வகுப்பிற்கான புதுப்பித்தல் விருப்பங்கள் மற்றும் சாதாரண செதில் ஆயுளைப் பற்றி கேளுங்கள்
- ஆய்வு திட்ட குறிப்புகள்: உற்பத்திக்கான மாதிரி மதிப்பீட்டையும், முதல்-கட்டுரை அறிக்கைகளையும் மற்றும் முக்கிய ஆய்வு புள்ளிகளையும் கோரவும்
உங்கள் RFQ-ஐ தயாரிக்கும் போது அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களை குறிப்பிடுவது, குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் அல்லது செதிலின் வடிவம் போன்ற பொதுவான தயாரிப்பு கட்டுப்பாடுகளை நீங்கள் பரிசீலிக்க உதவும், மேலும் பின்னர் விலை உயர்ந்த மீண்டும் வடிவமைப்பதைத் தவிர்க்க உதவும் [AEC வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்] .
வடிவமைப்பு, QA, மற்றும் உற்பத்தியை ஒருங்கிணைத்தல்
சங்கீலமாக தெரிகிறதா? அது அப்படி இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. வடிவமைப்பு, தரம் மற்றும் உற்பத்தி அணிகளுக்கிடையே ஆரம்பகால மற்றும் தெளிவான தகவல் தொடர்பு என்பது தவறான புரிதல் மற்றும் பின்னர் ஏற்படும் சிக்கல்களை தடுக்கும் உங்களது சிறந்த பாதுகாப்பாகும். CAD கோப்புகள், தர அட்டவணைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிப்பு எதிர்பார்ப்புகளை முன்கூட்டியே பகிரவும். இயலுமானால், உங்கள் வழங்குநருடன் உற்பத்திக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு (DFM) மதிப்பீட்டை நிகழ்த்தி, டை சுவர், பெரிங் நீளம் அல்லது மொத்த எக்ஸ்ட்ரூடபிலிட்டி (extrudability) ஆகியவற்றில் சிக்கல்களை உருவாக்கக்கூடிய அம்சங்களை விவாதிக்கவும். இந்த ஒத்துழைப்பு முறைமை - பெரும்பாலான அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது - RFQ மதிப்பீடுகளின் எண்ணிக்கையை குறைக்கவும், உங்கள் சோதனை மாதிரியை உறுதிப்படுத்துவதற்கான வழியை விரைவுபடுத்தவும் உதவும்.
முழு உற்பத்திக்கு முன்னர், விரிவாக்கத்தன்மை, மேற்பரப்பு முடிப்பு மற்றும் அளவு துல்லியத்தன்மைக்காக மாதிரி சுயவிவரங்கள் அல்லது சோதனை ஓட்டத்தை கேட்கவும். இந்த மாதிரிகளை உங்கள் அணியுடன் மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம், எக்ஸ்ட்ரூடர் சாட்டைகள் மற்றும் இறுதிப் பொருள் இரண்டும் செயல்பாடு மற்றும் தோற்றத்திற்குரிய தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளலாம். எதிர்கால குறிப்புகளுக்காக சாட்டு அல்லது செயல்முறைக்கு ஏற்பட்ட மாற்றங்களை ஆவணப்படுத்துவதை மறக்க வேண்டாம்.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட வளங்கள் மற்றும் பங்காளியின் தொடர்பு
உங்களுக்கு டை வடிவமைப்பிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் வரை உங்களுக்கு ஆதரவளிக்கக்கூடிய நிரூபிக்கப்பட்ட பங்காளி தேவையா? ஆட்டோமொபைல் மற்றும் உயர் சிக்கலான திட்டங்களுக்கு, ஷாய் மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் இணைந்து செயல்பட முயற்சிக்கவும். அவர்களின் ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை நிபுணத்துவ டை பொறியியல், DFM பகுப்பாய்வு மற்றும் விரிவான கீழ்நோக்கு செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது - உங்கள் திட்டத்தின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் தொடக்கத்திலிருந்தே சிறந்த நடைமுறைகளுடன் ஒருங்கிணைக்க உங்களுக்கு உதவும். மற்ற பயன்பாடுகளுக்கு, அங்கீகரிக்கப்பட்ட அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களை பின்பற்றும் விற்பனையாளர்களையும், தெளிவான மதிப்பீடு, வலுவான QA மற்றும் உடனடி பின்பற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்திய ஆதரவை வழங்கும் விற்பனையாளர்களையும் ஆராயவும்.
"விரிவான RFQ மற்றும் ஆரம்பகால DFM ஒருங்கிணைப்பு திட்ட ஆபத்தை குறைக்கிறது, செலவு மிகுந்த மீள்-மீள் பரிமாற்றங்களை குறைக்கிறது மற்றும் வெற்றிகரமான எக்ஸ்ட்ரூஷன் திட்டத்திற்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது."
- சுவரின் தடிமன், தர அனுமதி மற்றும் டையின் வடிவம் உட்பட அனைத்து தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள் மற்றும் தரவுகளையும் சேகரிக்கவும்.
- உற்பத்தி செய்யக்கூடியதை சரிபார்க்க அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களை ஆலோசிக்கவும்.
- உங்கள் RFQ-ல் தரம் மற்றும் முடிக்கும் தேவைகளை தெளிவாக வரையறுக்கவும்.
- டிஎஃப்எம் கருத்து மற்றும் மாதிரி மதிப்பீட்டிற்காக உங்கள் வழங்குநரை ஆரம்பத்திலேயே ஈடுபடுத்தவும்.
- எதிர்கால சோதனைகளுக்காக ஒப்பந்தமான மாற்றங்கள் மற்றும் ஆய்வு புள்ளிகளை ஆவணப்படுத்தவும்.
அடுத்த படியை எடுக்க தயாரா? உங்கள் ஆர்எஃப்கியூ முன்னோடியை மேலே உள்ள பட்டியலுடன் பார்வையிடுவதன் மூலம் தொடங்கவும், பொருட்கள், டை உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு உத்திகள் குறித்து விரிவான பிரிவுகளை மீண்டும் பார்க்கவும். தொழில் வழிகாட்டுதல்களில் அடிப்படையில் நன்கு அமைக்கப்பட்ட மற்றும் சிந்திக்கப்பட்ட அணுகுமுறை உங்கள் தேவைகள் எவ்வளவு சிக்கலானதாக இருந்தாலும், நம்பகமான, செலவு குறைந்த அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் முடிவுகளுக்கு உங்களை தயார் செய்கிறது.
அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைக்கு பொதுவாக கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை என்றால் என்ன? மற்றும் அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது?
அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை (extrusion die) என்பது வெப்பமூட்டப்பட்ட அலுமினியம் உலோகக்கலவையை உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அதன் வழியாக தள்ளும்போது குறிப்பிட்ட குறுக்கு வெட்டு சுற்றுமுறையாக உருவாக்கும் வடிவமைக்கப்பட்ட துளை கொண்ட ஒரு துல்லியமான எஃகு கருவியாகும். எக்ஸ்ட்ரூடெட் பாகத்தின் இறுதி வடிவம், மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் அளவு துல்லியத்தை டையின் வடிவமைப்பு தீர்மானிக்கிறது, இதனால் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறையில் முக்கியமான பாகமாக அமைகிறது.
2. அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைகளின் முதன்மை வகைகள் எவை?
சாலிட் டைகள் (solid dies) உட்புற காற்றிடைவெளி இல்லாத சுற்றுமுறைகளுக்கும், செமி-ஹோலோ டைகள் (semi-hollow dies) முற்றிலும் மூடப்படாத இடைவெளிகள் கொண்ட வடிவங்களுக்கும், ஹோலோ (மாண்ட்ரெல்) டைகள் (hollow (mandrel) dies) குழாய்கள் போன்ற முற்றிலும் மூடிய சுற்றுமுறைகளுக்கும் பயன்படுகின்றன. ஒவ்வொரு வகையும் வெவ்வேறு வடிவவியல் மற்றும் சிக்கல் நிலைகளை ஆதரிக்கிறது, இது செலவு, பராமரிப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்கிறது.
3. டையின் பொருள் மற்றும் பூச்சுகள் டையின் ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கின்றது?
திரும்பத் திரும்ப எக்ஸ்ட்ரூஷன் சுழற்சிகளுக்குத் தேவையான வலிமை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்புத்திறனை H13 டூல் ஸ்டீல் போன்ற டை மெட்டீரியல் வழங்குகிறது. நைட்ரைடிங் அல்லது PVD பூச்சுகள் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் அழிவு எதிர்ப்புத்திறனை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் ஒட்டிக்கொள்ளும் தன்மையைக் குறைக்கின்றன, இதனால் டையின் ஆயுள் நீடிக்கிறது மற்றும் சுயவிவரத் தரம் மேம்படுகிறது. உலோகக் கலவை ஒத்துழைப்பு மற்றும் உற்பத்தி அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு சரியான சேர்க்கையைத் தேர்வுசெய்வது நீடித்துழைப்பு மற்றும் தொடர்ந்து சிறப்பான முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு முக்கியமானது.
4. அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைகளுக்கான செலவு மற்றும் தலைமை நேரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள் எவை?
சுயவிவரச் சிக்கல்மிகுதி, டை வகை (திடமானது, அரை-குடைவு, குடைவு), தேவையான பொறுப்புகள், டை ஸ்டீல் மற்றும் பூச்சுகளின் தேர்வு, மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை (CNC மில்லிங், EDM) ஆகியவை செலவு மற்றும் தலைமை நேரத்தை பாதிக்கின்றன. Shaoyi போன்ற ஒருங்கிணைந்த வழங்குநருடன் கூட்டணி அமைப்பது டை வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் செல்லுபடியை எளிதாக்குகிறது, இதனால் தாமதங்கள் குறைக்கப்படுகின்றன மற்றும் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் அதிக அளவு திட்டங்களுக்கான செலவுகள் சிறப்பாக்கப்படுகின்றன.
5. அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைகளுக்கான RFQ-ல் என்ன சேர்க்கப்பட வேண்டும்?
சுற்று அலைவடிவ (RFQ) ஒன்று சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பயன்பாடு மற்றும் வகுப்பு, முடிக்கும் தேவைகள், உலோகக்கலவை மற்றும் வளைவுத்தன்மை, தோற்ற அளவுகள், முக்கிய தாங்குதல், விரும்பிய உருவாக்க பூச்சுகள், எதிர்பார்க்கப்படும் பராமரிப்பு முறைகள், ஆய்வு நிபந்தனைகள் ஆகியவற்றை குறிப்பிட வேண்டும். உங்கள் வழங்குநருடன் ஆரம்பகால DFM ஒத்துழைப்பு, உற்பத்தி செய்யக்கூடியதை உறுதிப்படுத்தவும், உங்கள் திட்டத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உருவாக்க வடிவமைப்பை ஒருங்கிணைக்கவும் உதவும்.