ஷாயி மெட்டல் டெக்னாலஜி பிரான்சில் உள்ள ஈக்விப் ஆட்டோ கண்காட்சியில் கலந்து கொள்ளும் - நீங்கள் அங்கே சந்திக்கவும், புதுமையான ஆட்டோமொபைல் மெட்டல் தீர்வுகளை ஆராயவும்!
EN
தலைமை நேரம் மற்றும் செலவைக் குறைக்கும் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்
படி 1: அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பிற்கான தேவைகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளை வரையறுத்தல்
செயல்பாடு, சுமைகள் மற்றும் முனைப்பு தேவைகளிலிருந்து தொடங்கவும்
புதிய திட்டத்தைத் தொடங்கும்போது, வடிவங்கள் மற்றும் அம்சங்களைப் பற்றி உற்சாகம் அடைவது எளிது - ஆனால் உங்கள் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய உலகளாவிய தேவைகளை நீங்கள் பதிவு செய்துள்ளீர்களா? சுயவிவரத்தை வரையத் தொடங்குவதற்கு முன்னர், நின்று கேளுங்கள்: இந்த பாகம் என்ன செய்ய வேண்டும்? அது எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படும், முனைப்பு செய்யப்படும் மற்றும் அழுத்தம் அல்லது சூழலுக்கு வெளிப்படும்? ஒரு லேசான ஆட்டோமொபைல் பிராக்கெட் மற்றும் வலுவான கட்டிடக்கலை சட்டத்தை வடிவமைப்பதை கற்பனை செய்யுங்கள். ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு முன்னுரிமைகளைக் கொண்டுள்ளது, உங்கள் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் அந்த வேறுபாடுகளை எதிரொலிக்க வேண்டும்.
அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறை ஆகும், இதில் அலுமினியம் உலோகக்கலவை ஒரு டை (die) வழியாக தள்ளப்படுகிறது, குறிப்பிட்ட குறுக்கு வெட்டு வடிவத்துடன் தொடர்ந்து ப்ரோஃபைலை உருவாக்கும். இந்த முறை சிக்கலான, லேசான மற்றும் வலிமையான பாகங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, இதனால் ஆட்டோமொபைல், விமான மற்றும் கட்டுமானத் துறைகளைப் போன்ற தொழில்களுக்கு பிரபலமான தேர்வாக இருக்கிறது. மெஷினிங் அல்லது காஸ்டிங்கை விட, எக்ஸ்ட்ரூஷன் குறைவான டூலிங் செலவுகளையும் வடிவமைப்பில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையையும் வழங்குகிறது, குறிப்பாக கஸ்டம் ப்ரோஃபைல்களுக்கு.
அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களில் மொழிபெய்க்க வேண்டிய தேவைகள்
- அனைத்து முக்கியமான தேவைகளையும் பதிவு செய்யவும்: செயலில் உள்ள (ஸ்டாடிக் மற்றும் டைனமிக்) சுமைகள், தேவையான கடினத்தன்மை, வெப்ப பாதைகள், கார்ரோசன் வெளிப்படும் தன்மை, மற்றும் பொருத்தத்தில் பாகம் மற்றவற்றுடன் எவ்வாறு இணைக்கப்போகிறது என்பதை பட்டியலிடவும்.
- செயல்பாட்டு மற்றும் அழகியல் பகுதிகளை பிரித்தறியவும்: செயல்திறனுக்கு முக்கியமான மேற்பரப்புகள் எவை மற்றும் காட்சிக்கு மட்டுமே தெரியும் மேற்பரப்புகள் எவை என அடையாளம் காணவும். இது பின்னர் துல்லியங்கள் மற்றும் முடிக்கும் பணிகளுக்கு முனைப்புத் தன்மை கொடுக்க உதவும்.
- சரியான ப்ரோஃபைல் வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: உங்களுக்கு ஒரு திடமான, அரை-குழிவான அல்லது குழிவான எக்ஸ்ட்ரூஷன் தேவைப்படுகிறதா என்பதை ஆரம்பத்திலேயே முடிவு செய்யுங்கள். உதாரணமாக, உள் சேனல்கள் அல்லது எடை குறைப்பு தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு குழிவான பிரோஃபைல்கள் ஏற்றவை, ஆனால் கருவிக்கு அதிக செலவாகலாம்.
- சம்பந்தப்பட்ட தரநிலைகளை குறிப்பிடவும்: எக்ஸ்ட்ரூடெட் பொருட்களுக்கான தரநிலைகளை போன்றவற்றை மேற்கோள் காட்ட திட்டமிடுங்கள் ASTM B221 உங்கள் வரைபடங்களில் அலுமினியம் சங்கத்தின் தர நிலை வழிகாட்டுதல்கள். இது வழங்குநர்கள் மற்றும் ஆய்வாளர்களுக்கு தெளிவான எதிர்பார்ப்புகளை உறுதி செய்கிறது.
-
அவசியமானவற்றை ஆவணப்படுத்தவும்: ஒரு பக்க தேவை குறிப்பினை தயாரிக்கவும். பின்வருவனவற்றை சேர்க்கவும்:
- இறுதி பயன்பாட்டு சூழல் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலம்
- சுற்று அளவுருக்கள் மற்றும் இட கட்டுப்பாடுகள்
- பொருத்தும் முறை மற்றும் இணைப்பு தந்திரோபாயம்
- மேற்பரப்பு முடிக்கும் மற்றும் தோற்ற இலக்குகள்
- மதிப்பிடப்பட்ட ஆண்டு மற்றும் மொத்த உற்பத்தி அளவு
- செயல்முறை பாதிப்புகளை வரைபடமாக்கவும்: நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் முடிப்பு, தாங்கும் தன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகள் (எ.கா., இயந்திரம் செய்தல் அல்லது ஆனோடைசிங்) குழாய் வகை, எக்ஸ்ட்ரூஷன் செலவு மற்றும் தலைமை நேரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கலாம் என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
திட்டமிடுதல் ஆவணங்கள் மற்றும் வழங்குநர் ஒத்துழைப்பு ஆகியவற்றை ஆரம்பத்திலேயே
சங்கீலமாக தெரிகிறதா? அதனால்தான் சிறந்த அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டி எப்போதும் ஒரு சரிபார்ப்புப் பட்டியலுடன் தொடங்குகிறது. உங்கள் திட்டத்திற்குப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது தழுவலாம் என்று ஒரு மாதிரி இதோ:
- வடிவமைக்கப்பட்ட சுயவிவரத்தின் வரைபடம் அல்லது அச்சிடுதல்
- முடிவு பயன்பாடு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளின் சுருக்கம்
- உலோகக்கலவை மற்றும் டெம்பர் விருப்பங்கள் (தெரிந்திருப்பின்)
- தரம் மற்றும் தாங்கும் தன்மை தேவைகள்
- தேவையான வெட்டும் நீளங்கள் மற்றும் வாங்கும் அளவுகள்
- அசெம்பிளி பொருத்தம் மற்றும் பரப்பு முடிக்கும் குறிப்புகள்
- இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் தேவைகள்
- மாதிரிகள், புரோட்டோடைப்புகள் மற்றும் உற்பத்திக்கான இலக்கு தேதிகள்
இந்த கூறுகளை தெளிவாக வரையறுப்பதன் மூலம், நீங்கள் எதிர்பாராத சூழ்நிலைகள் குறைவாக இருப்பதையும் உங்கள் வழங்குநருக்கு மிகவும் சுமுகமான கைமாற்றத்தையும் காண்பீர்கள். சிக்கலான அல்லது ஆட்டோமோட்டிவ்-தர திட்டங்களுக்கு, ஆரம்பத்திலேயே ஒரு நிபுணருடன் இணைந்து பணியாற்ற கருதுங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, ஷாய் மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் உங்கள் தேவைகளை மெருகூட்டவும், விலை உயர்ந்த தவறுகளைத் தவிர்க்கவும் மற்றும் உற்பத்திக்கான பாதையை எளிமைப்படுத்தவும் உதவும் தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு (DFM) ஆதரவை வழங்குகிறது.
வடிவமைப்பு நோக்கங்கள் அறிக்கை: எங்கள் இலக்கு ஒரு லைட்வெயிட், செலவு சிக்கனமான எக்ஸ்ட்ரூஷனை உருவாக்குவதாகும், இது அதன் பயன்பாட்டு சூழலுக்கான அனைத்து அமைப்பு மற்றும் முடிக்கும் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்யும், தெளிவான ஆவணங்களுடன் அங்கீகரிக்கப்பட்ட தொழில் தரநிலைகளைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தித்தன்மை மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
முக்கியமான கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் ஏற்பு மாநாடு பட்டியல்
- சிக்கிரமாக எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிரஸ்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும் சர்க்கம்ஸ்கிரைப்ட் சர்க்கிள் டைமென்ஷன் (CCD) க்குள் சுற்று செய்யப்பட்ட சுற்றளவு - செலவு சிக்கனத்திற்காக 8 அங்குலத்திற்கு கீழ் இருப்பது நல்லது.
- அழுத்தம் மற்றும் கையாளும் திறனுக்கு ஏற்ப அடி அளவிற்கு எடை பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும் - பெரும்பாலான பொருளாதார இயங்கும் தன்மைக்கு 3 பௌண்டுகளுக்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
- திரிபு இல்லாமலும், எளிதாக திரவிய வெளியேற்றத்திற்கும் சீரான மற்றும் ஒரே மாதிரியான சுவர் தடிமன்.
- ASTM B221 மற்றும் அலுமினியம் சங்க தரங்களுக்கு ஒழுங்குமுறை இணக்கம்.
- செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமான பரப்புகள், அழகு பொருள் பகுதிகள் மற்றும் தேவையான முடிகளை தெளிவாக அடையாளம் காணவும்.
- டிஎஃப்எம் ஆலோசனை மற்றும் புரோட்டோடைப் செல்லுபடியாகும் கட்டத்திற்கு முனைவர் ஒத்துழைப்பு திட்டம்.
இந்த அலுமினியம் திரவிய வெளியேற்ற வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களை ஆரம்பத்திலிருந்தே பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் ஒரு வலுவான, உற்பத்தி செய்யக்கூடிய மற்றும் செலவு குறைந்த தீர்வின் அடித்தளத்தை அமைக்கின்றீர்கள் - ஒத்துழைப்பை மேம்படுத்தவும் சந்தைக்கு விரைவாக கொண்டு சேரக்கூடிய வழியை அமைக்கவும்.
படி 2: முடிவு மாட்ரிக்ஸ் உடன் உலோகக்கலவை மற்றும் வகையை தேர்வு செய்யவும்
திரவிய வெளியேற்ற தன்மை மற்றும் முடிக்க உலோகக்கலவை மற்றும் வகையை தேர்வு செய்யவும்
ஒரு காலியான திட்ட விவரக்குறிப்பை நோக்கி உட்கார்ந்திருக்கும் போது, வடிவங்கள் மற்றும் அம்சங்களுக்கு நேராகச் செல்வது எளிது. ஆனால் உங்கள் தேர்வு செய்யப்பட்ட உலோகக்கலவை மற்றும் வெப்பநிலை அடுத்து வரும் அனைத்தையும் எவ்வாறு அமைக்கிறது என்பதை கருத்தில் கொண்டீர்களா? போக்குவரத்திற்கான ஒரு இலேசான சட்டத்தை வடிவமைப்பதையும், கட்டிடக்கலைக்கான அலங்கார ஓரத்தையும் கற்பனை செய்யுங்கள். ஒவ்வொரு பயன்பாடும் வெவ்வேறு பண்புகளை எதிர்பார்க்கிறது - வலிமை, மேற்பரப்பு முடிக்கும் தன்மை, துருப்பிடிக்காமை மற்றும் உருவாக்கத்தின் எளிமை. சரியான உலோகக்கலவையை ஆரம்பத்திலேயே தேர்வு செய்வது எந்தவொரு அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டியிலும் மிகவும் பாதிப்புகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய படிகளில் ஒன்றாகும்.
சுவர் தடிமன் மற்றும் அம்சங்களுக்கு உலோகக்கலவை தியாகங்களை வரைபடமிடுக
பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் (extrusion) வகைகளையும் அவற்றின் வழக்கமான வெப்ப நிலைகளையும் பார்ப்போம். 6xxx தொடர் (6060, 6061, 6063, 6082 போன்றவை) அமைப்பு ரீதியான அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்கு பயன்படும் முதன்மை தொடராகும். இது வலிமை, எக்ஸ்ட்ரூஷன் செய்யும் தன்மை மற்றும் துருப்பிடிக்கா எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் சமநிலையை வழங்குகிறது. ஒவ்வொரு உலோகக்கலவைமற்றும் வெப்ப நிலை சேர்க்கைக்கும் தனித்துவமான பண்புகள் உள்ளன, இவை எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறையை மட்டுமல்லாமல், தொடர்ந்து வரும் மெஷினிங் (machining), வளைத்தல் மற்றும் முடிக்கும் பணிகளையும் பாதிக்கின்றன.
| அலாய் | எக்ஸ்ட்ரூஷன் செய்யும் தன்மை | பரப்பு முடிவுகள் | உறிஞ்சியல் தோல்விக்கு எதிர்த்து | வளைக்கும் தன்மை | செய்முறை தன்மை | சாதாரண பயன்பாடுகள் | வடிவமைப்பு பாதிப்புகள் |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6063 (T5, T6) | அருமை | மிக நன்றாக (சிக்கனமானது, ஆனோடைசிங்கிற்கு ஏற்றது) | சரி | உயர் | சரி | கட்டிடக்கலை, அலங்காரம், ஜன்னல் கூடுகள் | மெல்லிய சுவர்கள், கூர்மையான விவரங்கள், சிக்கலான வடிவங்கள் |
| 6061 (T6) | சரி | சரி | சரி | சரி | சரி | அமைப்பு ரீதியான கூடுகள், போக்குவரத்து, விமான விண்வெளி போக்குவரத்து | தடிமனான சுவர்கள், அதிக வலிமை, நடுத்தர சிக்கலானது |
| 6082 (T6) | சிறப்பாக முதல் நடுநிலை வரை | சரி | சரி | சரி | சரி | கனமான கட்டமைப்புகள், பாலங்கள், கிரேன்கள் | உயர் வலிமை, குறைந்த எக்ஸ்ட்ரூடபிலிட்டி, பெரிய ஆரங்கள் தேவை |
| 6005/6005A (T5, T6) | சரி | சரி | சரி | சரி | சரி | போக்குவரத்து, மாடுலர் சொருகுநிரல்கள் | நடுநிலை வலிமை, நடுநிலை சிக்கலுக்கு ஏற்றது |
உங்கள் தேர்வு செய்யும் உலோகக்கலவை மற்றும் தன்மை சுவர் தடிமன், அடையக்கூடிய ஆரங்கள் மற்றும் சொருகுநிரலின் சிக்கலை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை கவனிக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, 6063 என்பது மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் தெளிவான மூலைகளுடன் சிக்கலான எக்ஸ்ட்ரூடெட் அலுமினியம் வடிவங்களுக்கு விருப்பமானது, அதே நேரத்தில் 6061 என்பது வலிமை முதன்மையான அம்சமாக இருக்கும் போது கட்டமைப்பு அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கு ஏற்றது source ).
சந்தைப்படுத்தல் கூற்றுகளை விட அதிகாரப்பூர்வ தரநிலைகளை பார்க்கவும்
உங்கள் தேர்வு செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை நீங்கள் எவ்வாறு உறுதி செய்கிறீர்கள்? உங்கள் படங்களிலும் தரவுகளிலும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரநிலைகளை மேற்கோள் காட்டவும். ASTM B221 தரநிலை எக்ஸ்ட்ரூடெட் பார்கள், ராட்கள், கம்பிகள், சுயவடிவங்கள் மற்றும் குழாய்களை உள்ளடக்கியது, உலோகக்கலவை மற்றும் வகை குறிப்பிடுதல்களுக்கான பொதுவான மொழியை வழங்குகிறது. அலுமினியம் சங்கம் உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் தொழில் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யவும், ஊகிக்கும் வேலையை தவிர்க்கவும் உதவும் விரிவான பண்பு மற்றும் தராந்தர தரவுகளையும் வெளியிடுகிறது.
- உலோகக்கலவைகளை கலக்க வேண்டாம் ஒரே பொருட்கூட்டத்தில் - ஆனோடைசிங் அல்லது பூச்சுக்கு பிறகு மேற்பரப்பு முடிக்கும் நிறம் மாறுபடலாம்.
- மிக நெருக்கமான தராந்தரங்களை குறிப்பிட வேண்டாம் செயல்பாட்டிற்கு தேவையானதை விட - இது உலோகக்கலவை மற்றும் வகை விருப்பங்களை கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் செலவுகளை அதிகரிக்கலாம்.
- உயர் வலிமை உலோகக்கலவைகளுடன் கவனமாக இருக்கவும் - அவை தடிமனான சுவர்கள் மற்றும் பெரிய ஆரங்களை தேவைப்படலாம், சுயவடிவ விவரங்களை கட்டுப்படுத்தும்.
தோற்றம் முக்கியமாக இருக்கும் போது முடிக்கும்-முதல் உலோகக்கலவையை தேர்ந்தெடுக்கவும். உங்கள் பாகத்தின் தோற்றம் முக்கியமானதாக இருந்தால், வலிமையில் விட்டுக்கொடுப்பதற்கு சிறப்பான ஆனோடைசிங் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்திற்கு அறியப்பட்ட உலோகக்கலவைகளை முனைப்புடன் கொள்ளவும்.
சுருக்கமாகக் கூறினால், உங்கள் பயன்பாட்டின் தேவைகளை உற்பத்தி செய்யும் தன்மையுடன் சமன் செய்வதற்காக சரியான உலோகக்கலவை மற்றும் வகையைத் தேர்வு செய்வது முக்கியமானது. நீங்கள் தேர்வு செய்யும் உலோகக்கலவை டை (die) வகை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சிக்கலுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கும் - மென்மையான, அதிகமாக உருவாக்கக்கூடிய உலோகக்கலவைகள் தேவைப்படும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு மிகவும் ஏற்றதாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் கனமான பாகங்கள் அதிக வலிமை கொண்ட பொருள் மற்றும் எளிய வடிவங்களை தேவைப்படுத்தும். உங்கள் திட்டத்தின் காரணத்தைத் திட்ட விவரக்குறிப்பில் ஆவணப்படுத்தவும், பின்னர் வடிவத்தை உருவாக்கும் போது முழு குழுவும் வெற்றி பெற உதவும்.
படி 3: நிலையான அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கான அடிப்படை வடிவமைப்பு
சீரான சுவர்களை வடிவமைக்கவும், சமநிலையான ஓட்டத்தை உறுதி செய்யவும்
நீங்கள் ஒரு அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் சுற்றுச்சூழல் வடிவத்தை கற்பனை செய்தால், உங்கள் மனதில் என்ன தோன்றுகிறது? ஒரு சிக் டி-ஸ்லாட், ஒரு குழாய் வடிவம் அல்லது ஒரு சிக்கலான பிராக்கெட் போல இருக்கலாம். ஆனால் சில எக்ஸ்ட்ரூடெட் அலுமினியம் வடிவங்கள் உற்பத்தி மற்றும் முடிப்பதற்கு எளிதாக இருக்கும், மற்றவை உற்பத்தி தளத்தில் சிரமத்தை ஏற்படுத்தும் என்பதற்கு காரணம் என்னவென்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்ததுண்டா? பதில் அடிப்படைகளில் அடங்கியுள்ளது: சுவர் தடிமன், சமச்சீர் மற்றும் உலோகம் டையின் வழியாக எவ்வாறு சீராக ஓடுகிறது என்பதில்.
ஒவ்வொரு நிலையான அலுமினியம் சுவர் பகுதியின் தடிமனும் சீராக இருப்பது மிகவும் முக்கியமானது. சுவர்கள் சீராக இருக்கும் போது, உலோகம் சமமாக பாய்ந்து, திரிபுகளையும், செதில் உடைவுகள் அல்லது பரப்பு குறைபாடுகளின் ஆபத்தையும் குறைக்கிறது. ஒரு தோட்ட நீர்ப்பாச்சி குழாயை நினைவு கொள்ளுங்கள்: ஒரு பகுதி மிகவும் மெலிதாக இருந்தால், நீர் சீரற்ற முறையில் செல்கிறது - வீக்கம் அல்லது பலவீனமான புள்ளிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இதே நியாயம் பொருந்தும் வடிவமைப்பு வடிவங்களுக்கும். தடிமனானதிலிருந்து மெலிதாக திடீரென மாற்றங்களை தவிர்க்கவும், மாற்றங்கள் தேவைப்பட்டால், கூர்மையான படிகளை விட மெதுவான சாய்வுகளை பயன்படுத்தவும்.
அழுத்தத்தைக் குறைக்க வளைவுகள், பக்கவாட்டுகள் மற்றும் மாற்றங்களைப் பயன்படுத்தவும்
CAD-ல் கூர்மையான மூலைகளும் கத்தி-விளிம்புகளும் கவர்ச்சிகரமானவைதான், ஆனால் உண்மை உலோகக் குழாய் வடிவாக்கத்தில் (extrusion) அவை சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். உள்புற மூலைகளில் குறைந்தபட்சம் 0.015 அங்குல ஆரமும், வெளிப்புற மூலைகளில் குறைந்தது 0.020 அங்குல ஆரமும் இருப்பது நல்லது. ஏனெனில், பெரிய ஆரங்கள் உலோக வடிவங்களில் (die) அழுத்த மையங்களைக் குறைக்கின்றன, உலோகத்தின் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துகின்றன, மேலும் சிறப்பான மேற்பரப்பு முடிக்கும் தரத்தை வழங்குகின்றன—குறிப்பாக அனோடைசிங் (anodizing) செய்ய திட்டமிட்டிருந்தால். உருளை மாற்றங்கள் குளிர்விக்கும் போதும் கையாளும் போதும் விரிசல் அல்லது திரிபு ஏற்படாமல் தடுக்கவும் உதவுகின்றன.
இந்த புள்ளிகளை காட்சிப்பூர்வமாக பார்ப்பதற்காக இரண்டு எளிமைப்படுத்தப்பட்ட சுருக்க வரைபடங்களைப் பார்க்கலாம்:
\/\/ சீரான சுவர், உருண்ட மூலைகள் |‾‾‾‾‾‾‾‾‾| | | | | |_________| \/\/ சீரற்ற சுவர், கூர்மையான மூலைகள் (சிக்கல் உள்ளது) |_______| | | | | |____|
முதல் வரைபடம் சீரான சுவர்களும் உருண்ட மூலைகளும் கொண்ட சுருக்கத்தைக் காட்டுகிறது—செயல்முறை நிலைத்தன்மைக்கு இது நல்லது. இரண்டாவது வரைபடம் திடீர் சுவர் மாற்றங்களையும் கூர்மையான மூலைகளையும் காட்டுகிறது, இவை உலோக வடிவத்தின் (die) அழிவுக்கும் தரத்தில் ஒருபோலன்மையின்மைக்கும் காரணமாக இருக்கலாம்.
தொகுப்பு உதவிகளையும் தரவு முறைமையையும் (Datum Strategy) உருவாக்கவும்
நீங்கள் எப்போதாவது ஒரு சட்டத்தை மாற்றியமைத்து, பாகங்களை சீராக்க அல்லது பாகங்களை இணைக்க ஒரு எளிய வழி இருந்தால் நன்றாக இருக்குமே என்று விரும்பியதுண்டா? ஸ்மார்ட் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள், பாகங்களை மாற்றியமைப்பதையோ அல்லது ஆய்வு செய்வதையோ உண்மையில் எளிமைப்படுத்தும் இடங்களில் மட்டும் டேட்டம் பேட்ஸ், பாஸ் ஃப்ளாட்ஸ் அல்லது T-ஸ்லாட்ஸ் போன்ற அம்சங்களை ஒருங்கிணைக்க பரிந்துரைக்கின்றன. சிக்கலான சொருகப்பட்ட பொருள் அல்லது மோசமான உலோக ஓட்டத்திற்கு வழிவகுக்கும் சிக்கலான சுழல்களை சேர்ப்பது செலவை அதிகரிக்கிறது. இதற்கு மாறாக, வலிமைக்காக நியூட்ரல் அச்சிற்கு அருகில் நிறையை குவியுங்கள், ஓட்டத்தை சமன் செய்ய சுழலின் வழியாக அம்சங்களை பிரதிபலிக்கவும். தரநிலை பங்கு அளவுகளுக்கும் வெட்டும் நீளங்களுக்கும் திட்டமிடுவதன் மூலம் கழிவுகளை குறைக்கவும் செலவுகளை குறைக்கவும் உதவலாம் ( source ).
- சுழலின் முழு தடிமனும் ஒரே நேரத்தில் சுவர் தடிமன்
- சமச்சீரான அல்லது பிரதிபலிக்கப்பட்ட அம்சங்கள் சமநிலையான உலோக ஓட்டத்திற்கு
- அனைத்து இடங்களிலும் உள்ள ஆரம் மற்றும் ஃபில்லெட்ஸ்
- கத்தி-விளிம்புகளையும் திடீர் சுவர் மாற்றங்களையும் தவிர்த்தல்
- டேட்டம் பேட்ஸ் அல்லது பாஸ் ஃப்ளாட்ஸ் ஐ ஒருங்கிணைத்தல் மாற்றியமைப்பதற்கும் ஆய்வு செய்வதற்கும்
- எக்ஸ்ட்ரூஷனை தடுக்கும் சிக்கியுள்ள பொருள் அல்லது மூடிய பாக்கெட்டுகள் இல்லை
- கழிவுகளை குறைக்க தரநிலை வெட்டும் நீளங்களுக்கு திட்டமிடுதல்
தோற்றத்திற்கான அம்சங்களை விட செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமான அம்சங்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள். உங்கள் மிகவும் குறைந்த தரநிலைகளையும், மிகவும் சிக்கலான அம்சங்களையும் செயல்பாடு அல்லது சேர்க்கைக்கு மட்டும் முக்கியமான இடங்களில் முதலீடு செய்யவும். குறைவாக முக்கியமான பகுதிகளை உற்பத்தியை எளிமைப்படுத்தவும், செலவைக் குறைக்கவும் மன்னிக்கக்கூடியதாக விடவும்.
- அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவங்களுடன் பொதுவான தவறுகள்:
- உட்புறம் அல்லது வெளிப்புறம் கூர்மையான மூலைகளை குறிப்பிடுதல்
- மெல்லிய மற்றும் தடித்த சுவர்களை மெல்ல மாற்றமின்றி கலப்பது
- தேவையில்லாத ரிப்கள் அல்லது பாக்கெட்டுகளுடன் சுயவிவரங்களை மிகைப்படுத்துதல்
- தரப்பட்ட வெட்டும் நீளங்கள் அல்லது பொதுவான சுயவிவர அளவுகளுக்கான திட்டமிடலை மறப்பது
- சேர்க்கை அல்லது ஆய்வு தளங்களுக்கான தேவையை புறக்கணித்தல்
இந்த வடிவ அடிப்படைகளில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடெட் சுயவிவரங்கள் உற்பத்திக்கு எளிதாக மட்டுமல்லாமல் சேர்க்கை மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டிலும் மிகவும் நம்பகமானதாக இருப்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள். உங்கள் உள்ளிட்ட அம்சங்களை அல்லது மேலும் சிக்கலானவற்றை சேர்க்க தயாரா? அடுத்த படி உங்களை டை தந்திரத்தை கருத்தில் கொண்டு குழிகள், ரிப்கள், மற்றும் ஃபின்களை பொறியியல் செய்வதற்கு வழிகாட்டும்.
படி 4: டை தந்திரத்தை கருத்தில் கொண்டு அம்சங்களை பொறியியல் செய்யவும்
உங்கள் உள் அம்சங்களுக்கு சரியான டை வகுப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
சிக்கலான குழிவுகள், தண்டுகள் அல்லது வளைவுகளுடன் கூடிய எக்ஸ்ட்ரூடெட் அலுமினியம் சுவரொட்டியை நீங்கள் பார்க்கும்போது, அது எவ்வாறு உண்மையில் உருவாக்கப்படுகிறது என்று உங்களுக்கு ஆச்சரியமாக இருக்கிறதா? அதற்கான விடை டையில் உள்ளது அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோலத்தை - உங்கள் விருப்பமான குறுக்கு வெட்டு வடிவத்திற்கு உருவாக்கப்பட்ட மென்மையான அலுமினியத்தை உருவாக்கும் சிறப்பு கருவி. ஆனால் அனைத்து டைகளும் ஒரே மாதிரியாக உருவாக்கப்படவில்லை. திடமான, அரை-குழிவான மற்றும் குழிவான டைகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்வது தொழில்நுட்ப விஷயம் மட்டுமல்ல - இது உங்கள் இறுதிப் பகுதியின் விலை, தலைமை நேரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கும் முடிவாகும்.
- திட சுயவிவரங்கள்: உள் ஷண்ட் கட்டமைப்புகள் இல்லாமல் ஒரு எளிய டையைப் பயன்படுத்தவும். இது பார்கள் அல்லது தட்டையான கனெக்டர்கள் போன்ற திறந்த வடிவங்களுக்கு ஏற்றது - குறைவான ஆபத்து, குறைவான செலவு மற்றும் வேகமான உற்பத்தி. கீழ் பக்கங்களைக் குறைக்கவும் மற்றும் அவசியமில்லாத உள் அம்சங்களைத் தவிர்க்கவும்.
- அரை-குழிவான சுயவிவரங்கள்: இவை கால்வாய் போன்ற கணுக்களுடன் கிட்டத்தட்ட மூடிய வடிவங்களை அனுமதிக்கின்றன (குறுகிய பிளவுடன்). இவை பாலம் டையை தேவைப்படுகின்றன மற்றும் பிளவு மிகவும் குறுகியதாக இருந்தால் நிரப்ப கடினமாக இருக்கும். உங்கள் எல்லைகளை அறியுங்கள் - மிகவும் குறுகியதாக இருந்தால், டை அழிவு அல்லது ஒரே மாதிரியான இடைவெளிகளை இழக்கும் ஆபத்து உள்ளது.
- குழிவான சுயவிவரங்கள்: மெட்டல் பாய்மத்தை பாலங்களைப் பயன்படுத்தி பிரித்து, டையின் உள்ளே மீண்டும் ஒன்றாக வெல்டிங் செய்யும் போர்ட்ஹோல் டை தேவை. இந்த முறையில் உங்களுக்கு உட்புற குழிகளுடன் கூடிய மூடிய குழாய்கள் அல்லது புரோஃபைல்கள் கிடைக்கின்றன, ஆனால் வலிமை அல்லது சீலிங் முக்கியமானதாக இருந்தால் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டிய வெல்டிங் சீம்கள் உருவாகின்றன.
நீங்கள் வயர் மார்க்கத்திற்கான புரோஃபைல் தேவைப்படுகிறது என்று வைத்துக்கொள்ளுங்கள். பல சிறிய பாஸேஜ்களுக்கு பதிலாக ஒரு பெரிய குழியை ரிப்களுடன் பயன்படுத்த முடிந்தால், உங்கள் உற்பத்தியை எளிமைப்படுத்தலாம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை வடிவமைப்பு மற்றும் விளைச்சலையும், நேராக்கும் தன்மையையும் மேம்படுத்தலாம்.
பாய்மம் மற்றும் நேராக்கும் தன்மைக்காக ரிப்கள் மற்றும் ஃபின்களை வடிவமைக்கவும்
ரிப்கள், ஹீட் சிங்க் ஃபின்கள் அல்லது டாங்குகளைச் சேர்க்கிறீர்களா? சிஏடியில் கொஞ்சம் அதிகமாக ஈடுபட்டு விடலாம், ஆனால் உண்மையான உலோகக் குழாயாக்கத்திற்கு வரம்புகள் உள்ளன. உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடெட் புரோஃபைல் உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக இருப்பதற்கான சில நடைமுறை விதிமுறைகள் இங்கே:
- ரிப் மற்றும் ஃபின் தடிமனை பெற்றோர் சுவரோடு ஒத்ததாக வைத்துக்கொள்ளவும் —இதன் மூலம் சீரற்ற உலோக பாய்மத்தையும், டை அழுத்தத்தையும் குறைக்கலாம்.
- ஹீட் சிங்க்குகளுக்கு: சிறகுகளின் உயரத்திற்கும் இடைவெளிக்கும் உள்ள விகிதத்தை 4:1 அல்லது அதற்கு குறைவாக வைக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, 20மிமீ உயரமுள்ள சிறகிற்கு குறைந்தபட்சம் 5மிமீ இடைவெளி தேவை. இது அலை வடிவமைப்பையும், டை (die) உடைவதற்கான ஆபத்தையும் குறைக்கிறது.
- வேர் ஆரங்களை சேர்க்கவும் (சாத்தியமான அளவிற்கு ≥ 0.5–1.0 மிமீ) விரைகள்/சிறகுகளின் அடிப்பாகத்தில் கூர்மையான அழுத்த மேலெழுச்சிகளைத் தடுக்கவும், மேற்பரப்பு முடிக்கும் தரத்தை மேம்படுத்தவும்.
- அம்சங்களை சீராக இடம் பெயர்க்கவும் குளிர்வதையோ அல்லது திரிபையோ தவிர்க்க— குறிப்பாக மெல்லிய வெப்கள் (webs) அல்லது உயர் விகித சிறகுகளுக்கு மிகவும் முக்கியம்.
டூலிங் (tooling) க்கு முன்னர் சுழற்சி செய்யப்பட்ட சுருள்களை மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்தவும்
சங்கீர்ணமாக தெரிகிறதா? சிறிய மாற்றங்கள் டை (die) ஆபத்துகளை தீர்க்கவும், உற்பத்தி முடிவுகளை மேம்படுத்தவும் உதவும் என்பதை காட்டும் இரண்டு முன்/பின் சூழ்நிலைகளை பார்ப்போம்:
| முன்னே | அதன் பிறகு |
|---|---|
| சில்லின் அகலம் மிகவும் குறுகலானது (0.8மிமீ), இதனால் டை (die) விரைவாக அழிகிறது மற்றும் குவென்ச்சில் (quench) பிளவு பரவுகிறது. | சில்லின் அகலம் 2மிமீ ஆக அகலமாக்கப்பட்டு நிலைத்தன்மைக்காக தற்காலிக கீப்பர் டேப் (keeper tab) சேர்க்கப்பட்டது. எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்கு பிறகு, டேப் வேகமான சா வெட்டால் நீக்கப்படுகிறது. முடிவு: நிலையான இடைவெளி, நீண்ட டை (die) ஆயுள், குறைந்த தகர்வு. |
| ஹீட் சிங்க் சிறகுகள் 25மிமீ உயரமும் 3மிமீ இடைவெளிகளும் (உயரம்:இடைவெளி ≈8:1) கொண்டவை, இதனால் சிறகுகளின் அலை வடிவமைப்பும் மெதுவான வேகமும் ஏற்படுகின்றன. | பின் உயரம் 12மிமீ ஆக குறைக்கப்பட்டது, இடைவெளிகள் 4மிமீ ஆக அகலப்படுத்தப்பட்டன, மற்றும் விறைப்புத்தன்மைக்காக ஒரு பின்புற விரை சேர்க்கப்பட்டது. விளைவு: உயரம்:இடைவெளி ≈3:1, வேகமான எக்ஸ்ட்ரூஷன், தட்டையான விரல்கள், மற்றும் மேம்பட்ட மேற்பரப்பு தரம். |
மூலைகள், நாக்குகள், மற்றும் வெல்டிங் சீம்களை மறக்க வேண்டாம்
- கத்தி விளிம்பு அல்லது ரேசர்-மெல்லிய மூலைகளைத் தவிர்க்கவும் — நிரப்ப கடினமாக இருக்கிறது மற்றும் சேதமடைய எளிது. உருண்டையானவற்றைப் பயன்படுத்தவும் எக்ஸ்ட்ரூடெட் அலுமினியம் மூலைகள் முடிந்தவரை இடங்களில்.
- நாக்கு/தடவாக்களுக்கு: டையில் உள்ள ஆதரவு பகுதியில் போதுமான தாங்கும் தன்மை உள்ளதை உறுதிசெய்யவும், எளிய பொருத்தத்திற்காக ஒரு அறிமுகத்தை சேர்க்கவும்.
- குழிவான சுவர்களுக்கு: உங்கள் பயன்பாடு கசிவுகளுக்கு உணர்திறன் கொண்டதாக இருந்தால் அல்லது அதிக வலிமை தேவைப்பட்டால், அதற்கேற்ப திட்டமிடவும் மற்றும் உள் வெல்டிங் சீம்கள் விழும் இடத்தை ஆவணப்படுத்தவும்.
சிறப்பான அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கும் டை எளிமைக்கும் இடையே சமநிலை கொண்டுள்ளன. ஒவ்வொரு கூடுதல் குழி, தடுப்பு அல்லது நாக்கு சிக்கலை அதிகரிக்கிறது—எனவே செயல்திறன் அல்லது முடிப்புக்கு உண்மையில் நன்மை பயக்கும் விஷயங்களை மட்டும் சேர்க்கவும்.
சுருக்கமான முடிவு பாய்ச்சல்: அம்சங்களின் தொகுப்பிலிருந்து டை வகைக்கு
- தேவையான உட்புற மற்றும் வெளிப்புற அம்சங்களை (குழிகள், தடுப்புகள், வளைவுகள், நாக்குகள்) பட்டியலிடவும்.
- கேள்வி: இவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றிணைக்கப்படலாமா, எளிமைப்படுத்தலாமா அல்லது இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைக்கு நகர்த்தலாமா?
- செயல்பாட்டை பூர்த்தி செய்யும் எளிய டை வகையைத் தேர்வு செய்யவும்: திடம் → அரை-குழிவு → குழிவு.
- வழங்குநரின் DFM வழிகாட்டுதல்களுக்கு இணங்க தடுப்பு/வளைவு விகிதங்கள், சுவர் மாற்றங்கள் மற்றும் மூலை ஆரங்களைச் சரிபார்க்கவும்.
- இடுக்கங்கள், உயரமான வளைவுகள், வெல்டிங் சீம் இடங்கள் போன்ற ஆபத்து பகுதிகளை பார்வையிடவும் மற்றும் உங்களை மீண்டும் மீண்டும் செய்யவும் எக்ஸ்ட்ரூடெட் அலுமினியம் சுட்டி கருவி உருவாக்கத்திற்கு முன் தேவைப்படும் வகையில்.
டை முறையை மனதில் கொண்டு பொறியியல் அம்சங்களை உருவாக்குவதன் மூலம், நீங்கள் சுத்தமாக எக்ஸ்ட்ரூட் செய்யக்கூடிய சுயவிவரங்களை உருவாக்கலாம், சோதனை ஓட்டங்களைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தியில் நம்பகமான முடிவுகளை வழங்கலாம். அடுத்தது: உங்கள் வடிவமைப்பை மிகைப்படுத்தாமல் தரத்தை உயர்த்த டாலரன்சுகளையும் ஆய்வு குறிப்புகளையும் எவ்வாறு அமைப்பது என்று கற்றுக்கொள்ளவும்.
படி 5: அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கான டாலரன்சுகள், GD&T, மற்றும் ஆய்வு குறிப்புகளை அமைக்கவும்
தொழில் தரநிலைகளைப் பயன்படுத்தி நிலைமையான டாலரன்சுகளை அமைக்கவும்
உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வரைபடத்தை இறுதி செய்யும் போது, ஒவ்வொரு பரிமாணத்திற்கும் எது "தோராயமாக பொருத்தமானது" என்பதை நீங்கள் எவ்வாறு முடிவு செய்வீர்கள்? மிகைப்படுத்தப்பட்ட அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டாலரன்சுகள் செலவு மற்றும் தீர்வுக்கான நேரத்தை அதிகரிக்கலாம், அதே நேரத்தில் தளர்வான தரநிலைகள் கூட்டுதலில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம். சிறந்த முறை என்பது எண்களை கண்டுபிடிப்பதற்கு பதிலாக நிலைநின்ற தரநிலைகளை குறிப்பாக அலுமினியம் சங்கத்தின் டாலரன்ஸ் அட்டவணைகள் மற்றும் ASTM B221-ஐ பயன்படுத்தவும். இந்த வழிகாட்டிகள் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களின் அளவுகள், நேர்மை, முரண்பாடு மற்றும் பிறவற்றிற்கு ஒரு நிலையான, பொதுவாக புரிந்து கொள்ளப்பட்ட அடிப்படையை வழங்கும்.
| சார்பு | டாலரன்ஸ் வகை | தரநிலை குறிப்பு | சாதாரண மதிப்பு (குறிப்புக்கு) |
|---|---|---|---|
| சுவர் அடர்த்தி | சுயவிவர டாலரன்ஸ் | அலுமினியம் சங்க அட்டவணை 11.2 | ±0.006" முதல் ±0.014" வரை (0.249" வரை தடிமன்)* |
| அகலம்/ஆழம் | சுயவிவர டாலரன்ஸ் | AA அட்டவணை 11.2 / ASTM B221 | ±0.007" முதல் ±0.024" வரை (அளவை பொறுத்தது)* |
| நேர்கோட்டுத்தன்மை | வடிவ முகூர்த்தம் (நீளத்திற்கு) | AA அட்டவணை 11.6 | 0.0125" × அடிகளில் நீளம் |
| திருப்பம் | கோண முகூர்த்தம் | AA அட்டவணை 11.7 | 1° × அடி நீளம் (அதிகபட்சம் 7°) |
| வெட்டு நீளம் | நேரியல் தராந்தரம் | AA அட்டவணை 11.5 | ±1/4" 12 அடி வரை |
| மவுண்டிங் ஃபேஸ் | சமத்துவம் (GD&T) | ISO GPS / AA அட்டவணை 11.8 | 0.004" 6" அகலம் வரை |
*உங்கள் துல்லியமான அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் அளவுருக்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைக்கான முழு தராந்தர அட்டவணைகளை பார்க்கவும்.
ஜிடிடி (GD&T) ஐ அசெம்பிளி-கிரிட்டிக்கல் அம்சங்களுக்கு பயன்படுத்தவும்
நீங்கள் இணைக்கும் பாகங்களுடன் பொருந்தாத சிக்கல்களை எப்போதாவது சந்தித்திருக்கிறீர்களா? அதற்குத்தான் ஜியோமெட்ரிக் டைமென்ஷனிங் மற்றும் டாலரன்சிங் (GD&T) உதவும். அளவை மட்டும் கட்டுப்படுத்துவதற்கு பதிலாக, GD&T உங்களுக்கு தொடர்புகளை குறிப்பிட அனுமதிக்கிறது - எடுத்துக்காட்டாக, சமதளம், செங்குத்துத்தன்மை அல்லது இணைத்தன்மை - முக்கியமான பரப்புகளுக்கு இடையில். உங்கள் வரைபடத்தில் GD&T களை பயன்படுத்தி, இந்த தேவைகளை செயல்பாட்டு டேட்டம்களுடன் (A, B, C) இணைக்கவும். உங்கள் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் திட்டமிட்டபடி பொருந்தும் மற்றும் செயல்படும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். எடுத்துக்காட்டாக, மவுண்டிங் பேடுக்கு சமதளத்தை குறிப்பிடலாம் (பொருத்தமான பொல்ட்கள் இருக்கும்), அல்லது அசெம்பிளியை வழிநடத்தும் ஸ்லாட்டிற்கு நிலையை குறிப்பிடலாம்.
வேறு எதுவும் குறிப்பிடப்படாவிட்டால், ASTM B221 மற்றும் அலுமினியம் சங்கத்தின் பொறுப்புகளுக்கு ஏற்ப பொறுப்புகள். முக்கியமான அம்சங்கள் மற்றும் டேட்டம்கள்: A, B, C. L க்கு மேல் நேர்கோட்டுத்தன்மை மற்றும் ட்விஸ்ட் சரிபார்க்கப்பட்டது.
ஆய்வு மற்றும் ஏற்புதல் நிலைமைகளை வரையறுக்கவும்
தொடர்ந்து கண்காணிக்க நிறைய விஷயங்கள் இருப்பது போல் தெரிகிறதா? உங்கள் ஆய்வு திட்டத்தை தெளிவாகவும் குவிக்கப்பட்டதாகவும் வைத்திருக்க ஒரு நடைமுறை அணுகுமுறை இதோ:
- அனைத்து பொது பொறுப்புகளுக்கும் குறிப்பு தரநிலைகள் செயல்பாட்டிற்குத் தேவையானதை விட இறுக்கமாக்க வேண்டியிருந்தால் தவிர, அவற்றை மீண்டும் கூற வேண்டாம்.
- செயல்திறன், பொருத்தம் அல்லது தொடர் செயல்முறைகள் தேவைப்படும் இடங்களில் மட்டுமே குறிப்பிட்ட அளவுகோல்களைக் குறிப்பிடுக.
- சுருள், நேராக்கம், முறுக்கு மற்றும் வெட்டும் நீள அளவுகோல்களைத் தெளிவுக்காக உங்கள் வரைபடத்தில் தனித்தனியாகக் காட்டவும்.
- அளவீட்டு முறைகளை வரையறுக்கவும் எடுத்துக்காட்டாக, “மேற்பரப்பு தகட்டுடன் ஒப்பிட்டு சமதளம் அளவீடு; நேராக்கம் முழு நீளத்திற்கும் சரிபார்க்கப்படுகிறது.”
- முதல் கட்டுரைகள் மற்றும் உற்பத்தி இயங்கும் தொகுப்புகளுக்கான மாதிரி அதிர்வெண் மற்றும் ஏற்புதல் நிலைமைகளை அமைக்கவும் (எ.கா., “முதல் தொகுப்பில் 100% ஆய்வு செய்யவும், பின்னர் 100 இல் 1 ஆக தொடரவும்”).
- தவிர்க்க வேண்டிய சிக்கல்கள்:
- தருநிலைகள் இல்லாமல் நீண்ட பகுதிகளில் அளவுகோல்களை ஒன்றின் மேல் ஒன்றாக அடுக்குவது - இது கூட்டுப் பிழைகளை உருவாக்கலாம்.
- சிறப்பு தேவைகள் அல்லாத, அழகு நோக்கங்களுக்கான பகுதிகளுக்கு கணிசமான துலங்களை பொருத்துதல்.
- அனைத்து அம்சங்களையும் மிக நெருக்கமான அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் துலங்களுக்கு விவரித்தல் - செலவும் அபாயமும் அதிகரிக்கின்றன.
- இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகள் (மெஷினிங், பூச்சு) ஆரம்ப துலங்களை எவ்வாறு பாதிக்கலாம் அல்லது தளர்த்தலாம் என்பதை புறக்கணித்தல்.
எடுத்துக்காட்டு: நடைமுறையில் ஒரு துல திட்டம்
நீங்கள் ஒரு பகுதியுடன் துலக்கமாக பொருந்த வேண்டிய ஒரு சட்டத்தை வடிவமைக்கிறீர்கள் என கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். நீங்கள் விவரிக்க வேண்டும்:
- மௌன்டிங் முகப்பின் சமதளத்தன்மை: 6" அகலத்திற்கு 0.004", ISO GPS படி
- துளை அமைவு இடம்: டேட்டம் A இலிருந்து ±0.010"
- மொத்த எக்ஸ்ட்ரூஷன் அகலம்: AA அட்டவணை 11.2 படி ±0.012"
- நேராக்கம்: 0.0125" × அடி அலகில் நீளம், AA அட்டவணை 11.6 படி
ஆனால் அலங்கார விளிம்புக்கு? தரமான துலங்கள் போதுமானது - அதிக செலவுக்கு தேவையில்லை.
உங்கள் தரநிலைகளை முக்கியமானவற்றில் குவித்து, தொழில் தரநிலைகளை நம்பி, உங்கள் வழங்குநரை மிகையாகக் கட்டுப்படுத்தாமல், பொருந்தும், செயல்பாடு கொண்ட மற்றும் ஆய்வில் தேர்ச்சி பெறும் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் அளவுகள் மற்றும் அமைப்புகளை உற்பத்தி செய்வீர்கள். அடுத்து, தொடர்ந்து வெற்றி பெற உதவும் வகையில் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கான இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் மற்றும் முடிகளை எவ்வாறு பொறியியல் செய்வது என்பதைக் காண்பீர்கள்.
படி 6: அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கான இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் மற்றும் முடிகளை பொறியியல் செய்தல்
செயற்கை துளையிடல் மற்றும் நீளம் வெட்டும் உத்தி திட்டமிடுதல்
சில அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூடெட் சுயவிவரங்கள் அவற்றின் அமைப்புகளில் துல்லியமாக பொருந்தும் போது, மற்றவை அங்கு செல்ல கூடுதல் வேலை தேவைப்படும் ஏன்? பதில் பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் ஆரம்பத்திலேயே எவ்வளவு நன்றாக திட்டமிடப்பட்டுள்ளது என்பதில் உள்ளது. நீங்கள் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூஷனை வடிவமைக்கும் போது, பதம் செய்வதற்கு அப்பால் சிந்தியுங்கள் - அது எவ்வாறு வெட்டப்படும், துளையிடப்படும், வளைக்கப்படும், செயற்கை செய்யப்படும் மற்றும் இணைக்கப்படும் என கற்பனை செய்யுங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, உங்களுக்கு ஒரு விருப்பத்திற்கு ஏற்ப வெட்டப்பட்ட அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வளைவு சட்டத்திற்காகவோ அல்லது துல்லியமான அளவுடைய கூடுகளுக்கோ, எக்ஸ்ட்ரூஷன் பின் மெஷினிங் மற்றும் வெட்டுதலுக்கான அனுமதிகளை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும். முக்கியமான முகங்களில் சிறிது கூடுதல் பொருளைச் சேர்த்தல் ("மெஷின் ஸ்டாக்") அல்லது துளையிடும் போஸ்சுகளில் எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்குப் பின் குறைந்த அளவு துல்லியத்தை அடைய போதுமானதை உறுதி செய்கிறது.
- எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்குப் பின் முகம் X இல் இருந்து நீக்கப்படும் மெஷின் ஸ்டாக்.
- சிஎன்சி மெஷினிங் போது பிடிப்பதற்கான டேட்டம் பேட்களை வழங்கவும்.
- ±0.5mm க்கு நீளங்களை வெட்டவும், வேறுபட்சே குறிப்பிடப்பட்டால் அவ்வாறே.
- எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்குப் பின் அசெம்பிளி டிராயிங்கிற்குத் துளையிடவும் திரெட் செய்யவும்.
வளைவுகளை ஆர்டர் செய்யும் சிக்கல்களுக்கு - போன்றதை வளைவு அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் -உங்கள் வழங்குநருடன் டெம்பரையும் குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரத்தையும் ஒருங்கிணைக்கவும். அனைத்து உலோகக் கலவைகளும் டெம்பர்களும் ஒரே மாதிரி வளையாது, வடிவமைப்பிற்குப் பிந்தைய வெப்ப சிகிச்சை வலிமையை மீட்டெடுக்க தேவைப்படலாம்.
ஆனோடைசிங், கோட்டிங் மற்றும் தோற்ற கட்டுப்பாட்டிற்கான வடிவமைப்பு
தோற்றம் முக்கியமானதாக இருக்கும் போது, முடிக்கும் தெரிவுகள் உங்கள் திட்டத்தை உருவாக்கவும் அல்லது முறிக்கவும் செய்யலாம். அனோடைசிங், பவுடர் கோட்டிங் மற்றும் பெயிண்டிங் ஆகியவற்றிற்குத் தனித்துவமான தேவைகள் உள்ளன. அனோடைசிங் முடிகளுக்கு, கூர்மையான மூலைகளைத் தவிர்க்கவும் - இவை சீரற்ற நிறம் அல்லது "எரிகுறிகள்" ஏற்படுத்தலாம். பதிலாக, போதுமான ஆரங்களையும் சீரான மாற்றங்களையும் குறிப்பிடவும். ஒருமைப்பாடு முக்கியமானது: முடிக்கும் பிறகு நிறம் பொருந்துமாறு தெரிவுப்படுத்தப்பட்ட அனைத்து பாகங்களிலும் ஒரே உலோகக்கலவை மற்றும் டெம்பரை குறிப்பிடவும் ( source ).
- "அனோடைசேஷன் வகை II தெளிவானது, அசெம்பிளியில் பார்வை பொருத்தம்."
- "கோட்டிங்கிற்கு முன் துளைகள் மற்றும் நூல்களை மறைக்கவும்."
- "பிரஷ் முடிக்கும் போது எக்ஸ்ட்ரூஷன் அச்சை பின்பற்றும் திசையில் தானிய திசை."
- "அனைத்து ஓரங்களிலும் துரு நீக்கவும்; கூர்மையான மூலைகள் இல்லை."
உறுதித்தன்மை அல்லது பிராண்டிங் முக்கியமான திட்டங்களுக்கு, பவுடர் கோட்டிங் ஒரு கடினமான, நிறமுள்ள பரப்பை வழங்குகிறது. நல்ல ஒட்டுதலை உறுதிசெய்ய மேற்பரப்பு தயாரிப்பை - மணல் செய்தல் அல்லது வேதியியல் சுத்திகரிப்பு போன்றவற்றை - குறிப்பிட மறக்கவேண்டாம்.
இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளுக்கான டிராயிங் குறிப்புகளை எழுதவும்
தெளிவான வரைபடக் குறிப்புகள் அனைவருக்கும் வாழ்வை எளிதாக்கும். உங்கள் வடிவமைப்பை உற்பத்திக்காக ஒப்படைக்கிறீர்கள் என்று கற்பனை செய்யுங்கள் - எந்த முகங்கள் மில்லிங் செய்யப்படும், அல்லது எந்த அம்சங்கள் பொருளின் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் முறை சேர்க்கை இன் செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமானவை என்பதை இயந்திர நிர்வாகி அறிவாரா? நல்ல குறிப்புகள் தவறுகளைக் குறைக்கின்றன மற்றும் நேரத்தை சேமிக்கின்றன. இவை குறிப்பாக அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தனிபயன் திட்டங்களுக்கு முக்கியமானவை, அங்கு தனித்துவமான அம்சங்கள் அல்லது முடிகள் ஈடுபடுகின்றன.
- "அனைத்து வெட்டும் விளிம்புகளிலும் இருந்து இயந்திர பர்ரை நீக்கவும்."
- "த்ரெட் வகுப்பு 2B க்காக தீம்பொறி துளைகளை ஆய்வு செய்யவும்."
- "கையாளும் போதும் கப்பல் போக்குவரத்தின் போதும் முக்கியமான முகங்களை திரையின் கீழ் பாதுகாக்கவும்."
- "சிதைவைத் தவிர்க்க குறிப்பிட்ட இடங்களில் மட்டும் வெல்டிங் செய்யவும்."
துணை நடவடிக்கைகள் வெறுமனே மில்லிங் செய்வது மட்டுமல்ல. உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வெல்டிங் செய்யப்போகிறது என்றால், சப்பை வெல்டிங் லேண்டுகள் அல்லது பாஸ்களை வழங்கவும். ஒருங்கிணைந்து பொருந்த வேண்டிய சேர்க்கைகளுக்கு, டேட்டம் இலக்குகளையும் ஆய்வு புள்ளிகளையும் குறிப்பிடவும். மேலும் பேக்கேஜிங்கை மறக்க வேண்டாம் - தீர்க்கப்படாத மேற்பரப்புகளுக்கு பாதுகாப்பை குறிப்பிடவும்.
- உங்கள் CAD-ல் அனைத்து இரண்டாம் நிலை செயலாக்க அம்சங்களும் மாதிரியாக்கப்பட்டு அளவிடப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும்.
- சுவர் தடிமன் துளையிடுதல், திராட்சுதல் அல்லது வடிவமைத்தலுக்கு ஆதரவளிக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
- முடிப்பு வகைகளை (ஆனோடைஸ், பொடி கோட், பெயின்ட்) உலோகக்கலவை மற்றும் நோக்கங்களுடன் ஒருங்கிணைக்கவும்.
- செயல்பாடுகளுக்குத் தெளிவான, சுருக்கமான குறிப்புகளை எழுதவும்—செயலாக்கம், முடித்தல், இணைத்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங்.
- உங்கள் வடிவமைப்பு நோக்கங்களுக்கு செயல்முறை திறன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த உங்கள் வழங்குநருடன் மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளுக்கான வடிவமைப்பு என்பது படிகளைச் சேர்ப்பதற்கு மட்டுமல்லாமல் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் நம்பகத்தன்மை மற்றும் மதிப்பைக் கட்டமைப்பதற்கானது. உங்கள் படங்கள் மற்றும் குறிப்புகளை உண்மையான உற்பத்தியுடன் ஒருங்கிணைக்கும் போது உங்கள் திட்டம் மிகவும் சுதந்திரமாக இயங்கும்.
செயலாக்கம், முடித்தல் மற்றும் முனைவு ஆகியவற்றை முன்கூட்டியே திட்டமிடுவதன் மூலம் உங்களை உறுதி செய்வீர்கள் எக்ஸ்ட்ரூஷன் அலுமினியம் சுவரொட்டிகள் செயல்பாடு மற்றும் தோற்றத்தை வழங்குங்கள். அடுத்த படிக்கு நகரும் போது—ஒரு வலுவான RFQ யை உருவாக்குதல் மற்றும் உற்பத்தி பங்காளிகளை தேர்வு செய்வது—இந்த விவரங்கள் திறன்கள் மற்றும் செலவுகளை நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் ஒப்பிட உதவும்.
படி 7: அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கான RFQ ஐ உருவாக்கவும் மற்றும் உற்பத்தி பங்காளிகளைத் தேர்வுசெய்யவும்
RFQ ஐ சேகரிக்கவும் திரும்பவும் திரும்பவும் குறைக்கவும்
ஒரு கோரிக்கைக்கான மதிப்பீட்டை (RFQ) அனுப்பியதும் உங்களை பின்தொடரும் கேள்விகள், தாமதங்கள் அல்லது மிகவும் மேலோட்டமான விலைகள் உங்களை முற்றுகொண்டதா? அப்படியானால் நீங்கள் மட்டுமே இல்லை. விரைவான, துல்லியமான மற்றும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த டெண்டர்களைப் பெறுவதற்கு நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட RFQ தான் சிறந்த வழி - குறிப்பாக தனிபயன் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் சுருக்கங்கள் அல்லது சிக்கலான சேர்க்கைகளுக்கு. ஆனால் எந்த விவரங்கள் தான் வித்தியாசத்தை உருவாக்கும்?
- முழுமையாக அளவிடப்பட்ட சுருக்க வரைபடம் (விருப்பமாக CAD வடிவத்தில்) தரநிலை குறிப்புகளுடன் - ASTM B221, அலுமினியம் சங்கத்தின் பொறுப்புகள், மற்றும் GD&T சட்டசபைகள் முக்கியமான அம்சங்களுக்கு.
- உலோகக்கலவை மற்றும் வசதி முன்கூட்டியே குறிப்பிடப்பட்டது.
- தேவையான முடிக்கவும் (அனோடைசிங், பவுடர் கோட் போன்றவை) மற்றும் அழகு தொடர்பான தேவைகள்.
- வெட்டும் நீளம்(நீளங்கள்) மற்றும் தனிப்பயன் இயந்திர பணிகள் அல்லது உருவாக்கம் தேவைகள்.
- ஆண்டு உற்பத்தி அளவு மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் வெளியீட்டு அளவுகள் (EAU பிரிப்புகள்).
- பேக்கிங், லேபிளிங் மற்றும் ஷிப்பிங் வழிமுறைகள்.
- இரண்டாம் நடவடிக்கைகள் cNC மெஷினிங், டிரில்லிங், வெல்டிங் அல்லது அசெம்பிளி போன்றவை.
- ஆய்வு மற்றும் ஆவண தேவைகள் (PPAP, FAI, தரம் சான்றிதழ்கள்).
- தொடர்பு தகவல் வாங்குதல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பொறுப்பாளர்களுக்கு.
இந்த தகவலை வழங்குவதன் மூலம், நீங்கள் முன்னும் பின்னுமான போக்கை குறைக்கலாம் மற்றும் உண்மையை பிரதிபலிக்கும் மதிப்பீடுகளை பெறலாம் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செலவு மற்றும் தலைமை நேரம் - வழியில் எந்த ஆச்சரியங்களும் இல்லை.
திறன் மற்றும் தர முறைமைகளில் விநியோகஸ்தர்களை ஒப்பிடவும்
உங்களிடம் பல மதிப்பீடுகள் இருப்பதாக வைத்துக்கொள்ளுங்கள். உங்கள் பங்காளியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது - மட்டுமல்லாமல் மிகக் குறைந்த விலையை மட்டுமல்ல. விடை திறன்கள், சான்றிதழ்கள் மற்றும் மதிப்பு கூட்டப்பட்ட சேவைகளின் அமைப்பு ஒப்பீடு ஆகும். உங்களுக்கு உதவ ஆரம்பிக்க ஒரு மாதிரி அட்டவணை இதோ:
| SUPPLIER | தனிபயன் சுயவிவர ஆதரவு | உள்நாட்டு மெஷினிங்/முடித்தல் | தர சான்றிதழ்கள் | RFQ க்கு பதிலளித்தல் | தலைமை நேர மதிப்பீடு | தானியங்கி/தொழில் அனுபவம் |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ஷாய் மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் | ஆம் (முழு DFMA) | ஆம் (சிஎன்சி, ஆனோடைசிங், அசெம்பிளி) | IATF 16949, ISO 9001 | சிறப்பானது (டிஎஃப்எம் கருத்துரை உள்ளடக்கம்) | குறுகியது (ஒருங்கிணைந்த செயல்முறை) | ஆட்டோமோட்டிவ்-தரம், இவி, அமைப்பு சார்ந்த |
| விநியோகஸ்தர் B | ஆம் | பகுதி (வெளியே ஒப்படைக்கப்பட்ட முடித்தல்) | ISO 9001 | சரி | சராசரி | பொது தொழில்துறை |
| விநியோகஸ்தர் C | தர வடிவங்கள் மட்டும் | இல்லை | ISO 9001 | சரி | மிடியம்-லாங் | கட்டிடக்கலை |
| விநியோகஸ்தர் D | ஆம் | ஆம் | ISO 14001 | சரி | மாறுபடும் | கட்டிடம் கட்டுமை |
சியோயி மெட்டல் பார்ட்ஸ் விநியோகஸ்தர் ஒருங்கிணைந்த இயந்திரம்/முடித்தல், ஆட்டோமோட்டிவ் தர முறைமைகள் மற்றும் முனைப்புடன் டிஎஃப்எம் ஆதரவு ஆகியவற்றில் முனைப்புடன் சிறப்பாக திகழ்கிறது. உங்கள் திட்டம் தர நிலைகளை தாண்டி செல்லும் போது இது குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக அமைகிறது அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ரோஃபைல் பட்டியல் மற்றும் உண்மையான தனிபயன் பொறியியல் தேவைப்படுகிறது.
டை சிக்கலான தன்மை மற்றும் தலைமை நேர ஓட்டங்களை புரிந்து கொள்ளவும்
ஏன் விருப்பமான எக்ஸ்ட்ரூடெட் அலுமினியம் சுருக்கங்களில் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் சில நேரங்களில் மிகவும் மாறுபடுகிறது? இது பொதுவாக டை சிக்கலான தன்மை, தர நிலைகள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகளில் உள்ள வேறுபாடுகளால் ஆகும். உங்கள் விசாரணையில் தெளிவுபடுத்த வேண்டிய சில முக்கியமான செலவு மற்றும் தலைமை நேர ஓட்டங்கள் இங்கே:
- டை வகை/சிக்கலான தன்மை: ஹோலோ மற்றும் பல-காலி டைகள் எளிய திட டைகளை விட அதிக பொறியியல் மற்றும் நீண்ட தலைமை நேரத்தை தேவைப்படுகின்றன.
- குறுகிய தர நிலைகள்: சுவர் தடிமன், நேராக இருத்தல் அல்லது சுழற்சி போன்ற கடினமான தர நிலைகள் உற்பத்தியை மெதுவாக்கலாம் மற்றும் ஆய்வு செலவுகளை அதிகரிக்கலாம்.
- மெல்லிய சுவர்கள் அல்லது ஆழமான ஹோலோக்கள்: இவை எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிரஸ்கள் மற்றும் டை வடிவமைப்பின் எல்லைகளை விரிவாக்குகின்றன, முதலீட்டு டூலிங் மற்றும் துப்புரவு ஆபத்தை உயர்த்துகின்றன.
- சிறப்பு முடிப்புகள் அல்லது பூச்சுகள்: அனோடைசிங், பவுடர் கோட்டிங் அல்லது தனிபயன் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் கூடுதல் படிகளை சேர்க்கின்றன மற்றும் கூடுதல் தரக் குறிப்புகளை தேவைப்படலாம்.
- தொகுதி தொடர்பு மற்றும் ஆவணங்கள்: ஆட்டோமோட்டிவ் அல்லது வானொலி துறை திட்டங்களுக்கு அவசியம்; செயல்முறை மற்றும் ஆவணங்கள் இரண்டையும் பாதிக்கிறது.
ஒரு பிரிவினை கோருவது நல்லது தனிபயன் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் விலை டை கட்டணங்கள், அடிக்கு விலை, இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் மற்றும் முடிப்பு உட்பட, இதன் மூலம் நீங்கள் ஒரே மாதிரியானவற்றை ஒப்பிடலாம். சில வழங்குநர்கள் கூட ஒரு அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ரோஃபைல் பட்டியல் தரமான டைகள் மற்றும் தலைமை நேரங்களுடன் வழங்குகின்றனர், தனிபயன் டை அவசியமா அல்லது தரமான சொருபம் போதுமா என முடிவு செய்ய உதவும்.
RFQ வளங்கள் மற்றும் அடுத்த படிகள்
உங்கள் விலை கோரிக்கையை (RFQ) உருவாக்கத் தயாரா? அனைத்து அடிப்படைகளையும் உறுதிசெய்ய இந்த பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்:
- அனைத்து அளவுருக்கள் மற்றும் தர விலகல்களுடன் கூடிய சுருள் வரைபடம்
- உலோகக்கலவை, விறைப்புத்தன்மை மற்றும் முடிக்கும் தேவைகள்
- வெட்டும் நீளங்கள் மற்றும் ஆண்டு/EAU பிரிப்புகள்
- இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் மற்றும் பேக்கேஜிங்
- ஆய்வு மற்றும் ஆவணங்கள் தேவை
- பயன்பாடு மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டு சூழல்
"ஒரு முழுமையான RFQ உங்களுக்கு சிறந்த விலையை மட்டுமல்ல, நம்பிக்கையையும், எதிர்பார்ப்புகளை தெளிவுபடுத்தவும், உங்கள் திட்டத்தை வெற்றிக்கு வழிவகுக்கும் அமைப்பையும் உருவாக்குகிறது."
இந்த படிகளுடன், உங்கள் RFQ-ஐ இறுதி செய்யவும், தரம் மற்றும் கால அட்டவணை இரண்டிலும் உங்களுக்கு வழங்கக்கூடிய விற்பனையாளர்களின் குறுகிய பட்டியலை உருவாக்கவும் நீங்கள் தயாராவீர்கள். அடுத்த பிரிவில், உங்கள் வடிவமைப்பை புரோட்டோடைப்புகளுடன் சரிபார்த்து, வெற்றிகரமான அறிமுகத்திற்கான செயல்முறையை உறுதிப்படுத்துவது எப்படி என்பதைக் காண்பீர்கள்.
படி 8: புரோட்டோடைப், சரிபார்க்கவும் மற்றும் உற்பத்திக்கு அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை அறிமுகப்படுத்தவும்
புரோட்டோடைப் தந்திரம் மற்றும் மென்மையான டூல் சோதனைகள்
உங்கள் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பை நீங்கள் இறுதி செய்தவுடன், அடுத்த பெரிய கேள்வி என்னவென்றால்: அது உண்மையில் உலகில் எதிர்பார்த்ததைப் போல செயல்படுமா? உங்கள் பாகம் முறுக்கு, பொருந்தாது அல்லது அழகியல் சரிபார்ப்புகளை தோற்றுப்போகிறது என்பதை கண்டறிய சிக்கலான டையில் முதலீடு செய்வதை கற்பனை செய்யுங்கள். இதனால்தான் ஒரு வலுவான புரோட்டோடைப் கட்டம் எந்த பயனுள்ள ஒன்றின் முக்கிய அங்கமாக உள்ளது அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டி .
டிஜிட்டல் மாதிரிகளை மட்டும் நம்பியிருப்பதற்கு பதிலாக, குறுகிய கால இயந்திரம் அல்லது மெதுவான கருவி சோதனைகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். இவை உங்கள் உற்பத்திக்கான முழுமையான செயல்பாட்டிற்கு முன்னர் உலோக ஓட்டம், முரண்பாடு மற்றும் பரப்பு முடிவு ஆகியவற்றை சரிபார்க்க உதவும். நெருங்கிய-வடிவ எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுடன் (standard bar stock க்கு பதிலாக) புரோட்டோடைப்பிங் செய்வதன் மூலம் பொருள் வீணாவதையும், துணை செயல்பாடுகளையும் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் வடிவமைப்பு ஆபத்துகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிந்து விரைவாக மேம்படுத்தலாம். உதாரணமாக, உங்கள் சுருக்கமானது ஆழமான குழிகள் அல்லது மெல்லிய வளைவுகளை கொண்டிருந்தால், மெதுவான கருவி சோதனை சிஏடியில் கணிசமாக கணிக்க முடியாத முரண்பாடு அல்லது குளிர்வித்தல் சிக்கல்களை காட்டும்.
- மெதுவான கருவி ஒப்புதல்: மெதுவான அல்லது புரோட்டோடைப் கொண்டு சிறிய தொகுதியை இயக்கி அடிப்படை வடிவம், பொருந்தும் தன்மை மற்றும் முடிவை சரிபார்க்கவும்.
- சுருக்கம் ஆய்வு: ஓட்டம் கோடுகள், முரண்பாடு மற்றும் பரப்பு தரத்தை ஆய்வு செய்யவும். தேவைப்பட்டால் ஆரை அல்லது சுவர் தடிமனை சரி செய்யவும்.
- பொருத்தமான பொருள் பொருத்தம் சரிபார்த்தல்: இணைக்கப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது தாங்கிகளுடன் சரிபார்த்து ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும்.
- மீண்டும் மீண்டும் செய்தல்: உற்பத்தி கருவி முதலீடு செய்வதற்கு முன்னர் சிறிய வடிவமைப்பு மாற்றங்களை செய்து மீண்டும் இயக்கவும்.
முதல் கட்டுரை ஆய்வு மற்றும் திறன் சரிபார்ப்பு
உங்கள் புரோட்டோடைப்பில் நீங்கள் நம்பிக்கை கொண்ட பின்னர், முதல் கட்டுரை ஆய்வு (FAI) ஒரு முக்கியமான புள்ளியாக அமைகிறது—இது உற்பத்தி செயல்முறையில் ஒரு முக்கியமான அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் உற்பத்தி செயல்முறை . FAI என்பது உங்கள் பொறியியல் வரைபடங்கள் மற்றும் செயல்பாட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தி செய்யப்பட்ட முதல் பாகங்கள் பொருந்துமா என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. பொதுவாக, 3–5 அலகுகள் அளவு, பொருள் பண்புகள், மேற்பரப்பு முடிக்கும் மற்றும் முக்கியமான செயல்பாடு அம்சங்களுக்கு ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன.
- உங்கள் வரைபடம் அல்லது CAD மாதிரிக்கு அனைத்து முக்கியமான அளவுகளையும் வரைபடமிடவும்.
- செங்குத்துத்தன்மை, முரண்பாடு மற்றும் மேற்பரப்பு முடிக்கும் தரத்தை தொழில்துறை தரநிலைகளை பயன்படுத்தி சரிபார்க்கவும் (ASTM B221, அலுமினியம் சங்கம்).
- அனோடைசிங் அல்லது பவுடர் கோட்டிங் தேவைப்பட்டால், பூச்சின் ஒட்டுதல் மற்றும் நிற ஒருமைத்தன்மையை சோதனை செய்யவும்.
- முதல் கட்டுரை ஆய்வு அறிக்கையில் (FAIR) ஆய்வு முறைகள் மற்றும் முடிவுகளை ஆவணப்படுத்தவும்.
மிகவும் முக்கியமான தரவுகள் மற்றும் சேர்க்கை அம்சங்களுடன் உங்கள் ஆய்வு திட்டத்தை ஒருங்கிணைக்கவும். குறைந்த பொறுப்புத்தன்மை அல்லது பாதுகாப்பு தாக்கங்களைக் கொண்ட திட்டங்களுக்கு, துல்லியத்திற்காக ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரம் (CMM) அல்லது இதேபோன்ற அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். எந்தவொரு பாகமும் தோல்வியடைந்தால், சரியான நடவடிக்கை எடுத்து முழு உற்பத்திக்கு முன் செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும்.
தொடங்கும் தயார்நிலை மற்றும் மாற்றக் கட்டுப்பாடு
உற்பத்தியை அதிகரிக்க தயாரா? புதிய எக்ஸ்ட்ரூஷனைத் தொடங்குவது என்பது வெறுமனே ஒரு சுவிட்சை இயக்குவது மட்டுமல்ல. கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தைத் தவிர்த்து, பாகங்களின் குழுவில் தரவிலகல் கொண்ட வெல்டிங் தைட்டம் அல்லது அழகியல் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதை கற்பனை செய்யவும். எதிர்பாராத சூழ்நிலைகளைத் தவிர்க்க, தெளிவான ஏற்பு முடிவு நிலைமைகளை நிர்ணயிக்கவும், மீண்டும் செய்யும் வரம்புகள், மற்றும் எந்த டை சரிசெய்தல் அல்லது செயல்முறை சரிசெய்தல்களுக்கான மாற்றக் கட்டுப்பாட்டு நெறிமுறைகளை நிர்ணயிக்கவும். காலிப் பிரோஃபைல்களுக்கான வெல்டிங் தைட்டங்களின் இடத்தைப் பதிவு செய்யவும் மற்றும் அனைத்து பாடங்களையும் ஆவணப்படுத்தவும்.
- செயல்முறை ஒப்புதல்: அனைத்து ஆய்வு புள்ளிகளும் ஏற்பு முடிவு நிலைமைகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும்.
- கட்டுப்பாட்டு திட்டம்: மாதிரி அளவீட்டு அதிர்வெண், அளவீட்டு முறைகள், மற்றும் மீண்டும் செய்யும் நெறிமுறைகளை வரையறுக்கவும்.
- மாற்ற மேலாண்மை: டை அல்லது செயல்முறை மாற்றங்கள் எவ்வாறு மதிப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன, ஒப்புதல் அளிக்கப்படுகின்றன மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை நிர்ணயிக்கவும்.
- ஆவணக்காப்பகம்: எதிர்கால குறிப்புக்காக முடிவு அணி, DFM சோதனைப்பட்டியல், RFQ, சோதனை அறிக்கைகள் மற்றும் புதுப்பிக்கப்பட்ட படங்களை சேமிக்கவும்.
ஏற்பு அறிக்கை: “முதல் கட்டுரை ஆய்வு மூலம் உறுதிப்படுத்தப்பட்டு, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளுடன் ஒப்பு நோக்கப்படும் போது, அனைத்து முக்கிய அளவுகள், மேற்பரப்பு முடிக்கும் பணிகள் மற்றும் செயல்பாடு தேவைகள் ஒப்பந்த தர நிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் போது பாகங்கள் உற்பத்திக்கு ஏற்றுக் கொள்ளப்படும்.”
அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டியை சரிபார்ப்பது ஏன் முடிகிறது
உங்கள் முழு அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு பயணத்தின் வளைவு முடிவு செய்வதாக இந்த கட்டத்தை கருதுங்கள். புரோட்டோடைப்பிங், FAI, மற்றும் தொடக்க கட்டுப்பாடுகள் முந்தைய படிகளில் இருந்து கிடைத்த அனைத்து பாடங்களையும் - தேவைகள், உலோகக்கலவை தேர்வு, வடிவியல் அடிப்படைகள், மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளையும் உண்மையான செயல்திறனாக மாற்றுகின்றது. இதனால் தான் எந்த நம்பகத்தன்மை கொண்ட அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டி கோட்பாடு அல்லது CAD மாதிரிகளுக்கு மட்டும் இல்லாமல், செயல்முறை சோதனைகள் மற்றும் அதிகாரப்பூர்வ சரிபார்ப்பிற்கு முக்கியத்துவம் அளிக்கின்றது.
வளர்ச்சியை முடுக்கி விட்டு இடர்பாடுகளைக் குறைக்க முனைப்புள்ள குழுக்களுக்கு, ஒரு ஒருங்கிணைந்த வழங்குநருடன் இணைந்து பணியாற்றுவது மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்கும். வடிவமைப்பு செல்லுபடியாகும் நிலை, விரைவான முன் மாதிரி உருவாக்கம் அல்லது தரமான வாகன உற்பத்தி அதிகரிப்பு ஆகியவற்றிற்கான நிபுணர் ஆதரவைத் தேடும் உங்களுக்கு, ஒரு நிரூபிக்கப்பட்ட துறை நிபுணருடன் இணைப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். ஷாயி மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர், DFM மதிப்பீடுகள், விரைவான மென்பொருள் கருவிகள் மற்றும் உறுதியான தரக் கட்டுப்பாடு உட்பட முழுமையான அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்களுக்கான தீர்வுகளை வழங்குகிறது. உங்கள் அடுத்த அறிமுகத்தை அவர்களின் குழு எவ்வாறு ஆதரிக்க முடியும் என்பதைப் பற்றி மேலும் அறிய, அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்கள் உங்கள் NPI செயல்முறையை சிக்கனமாக்குவதற்கான நடைமுறை வழிகளைக் கண்டறியவும்.
அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்: அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை வடிவமைக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள் எவை?
முக்கிய காரணிகளில் பாகத்தின் செயல்பாடு, எதிர்பார்க்கப்படும் சுமைகள், பொருத்தல் இடைமுகங்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் வெளிப்படைத்தன்மை ஆகியவை அடங்கும். சரியான உலோகக்கலவை மற்றும் தன்மையை ஆரம்பத்திலேயே தேர்வு செய்தல், சீரான சுவர் தடிமனை பராமரித்தல், பெரிய ஆரங்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் ASTM B221 போன்ற தொழில் தரநிலைகளை குறிப்பிடுவது முக்கியமானது. DFM க்கான வழங்குநர்களுடன் ஒத்துழைப்பதன் மூலம் உங்கள் வடிவமைப்பு செலவு சார்ந்த மற்றும் உற்பத்தி செய்யக்கூடியதாக இருக்கும்.
2. என் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் திட்டத்திற்கு சரியான உலோகக்கலவை மற்றும் தன்மையை நான் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
தேவையான வலிமை, எக்ஸ்ட்ரூடபிலிட்டி, முடிக்கும் தன்மை மற்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் உங்கள் உலோகக்கலவை மற்றும் தன்மையைத் தேர்வு செய்யவும். எடுத்துக்காட்டாக, 6063 என்பது சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் உயர்ந்த மேற்பரப்பு முடிப்புக்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் 6061 என்பது அமைப்பு பாகங்களுக்கு அதிக வலிமையை வழங்குகிறது. தரநிலைகளை குறிப்பிடவும் மற்றும் உங்கள் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு உலோகக்கலவை பண்புகளை பொருத்துவதற்காக உங்கள் வழங்குநருடன் ஆலோசிக்கவும்.
3. அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பில் சுவர் தடிமன் ஏன் முக்கியம்?
சீரான சுவர் தடிமன் உலோக ஓட்டத்தை நிலையாக வைத்திருக்கிறது, திரிபைக் குறைக்கிறது மற்றும் செதிலின் (die) ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. திடீர் மாற்றங்கள் அல்லது மெல்லிய பகுதிகள் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை அதிகரிக்கலாம். மெதுவான மாற்றங்களும் சமச்சீரான வடிவங்களும் அளவு நிலைத்தன்மை மற்றும் தரத்தை பராமரிக்க உதவும்.
4. விருப்பமான அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்கு (custom aluminum extrusions) RFQ-வில் என்ன இருக்க வேண்டும்?
முழுமையான RFQ-வில் முழுமையாக அளவிடப்பட்ட படம், உலோகக்கலவை மற்றும் வினைபாடு (temper), முடிக்கும் தேவைகள், வெட்டப்பட்ட நீளங்கள், ஆண்டு உற்பத்தி அளவு, இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள், ஆய்வு நிபந்தனைகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் தேவைகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த விவரங்களை வழங்குவதன் மூலம் விற்பனையாளர்கள் சரியான விலை மற்றும் தேவையான நேரத்தை வழங்க உதவும், மேலும் கூடுதல் வினாக்களை குறைக்கிறது.
5. சாவோயியைப் போன்ற (Shaoyi) ஒருங்கிணைந்த வழங்குநருடன் இணைந்தால் என் எக்ஸ்ட்ரூஷன் திட்டத்தை மேம்படுத்த எப்படி உதவும்?
சிறப்பாக வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வு, DFM கருத்துரை, விரைவான புரோட்டோடைப்பிங் மற்றும் சான்றளிக்கப்பட்ட தர முறைமைகள் உள்ளிட்ட முழுமையான ஆதரவை Shaoyi போன்ற ஒருங்கிணைந்த வழங்குநர்கள் வழங்குகின்றனர். இந்த அணுகுமுறை உங்கள் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்திறன் மற்றும் செலவு இலக்குகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது, மேலும் அபாயங்களை குறைக்கிறது மற்றும் மேம்பாட்டை எளிதாக்குகிறது.