ஷாயி மெட்டல் டெக்னாலஜி பிரான்சில் உள்ள ஈக்விப் ஆட்டோ கண்காட்சியில் கலந்து கொள்ளும் - நீங்கள் அங்கே சந்திக்கவும், புதுமையான ஆட்டோமொபைல் மெட்டல் தீர்வுகளை ஆராயவும்!
EN
அலுமினியத்தின் மீது பெயிண்ட் செய்யும் போது பீல் ஆகாமல் இருப்பது எப்படி? 9 படிகளை பின்பற்றவும்
படி 1: உங்கள் அலுமினியத்திற்கு பெயின்ட் பூசுவது எப்படி?
சுருக்கமான பதில்
பெயில் போகாமல் அலுமினியத்திற்கு பெயின்ட் பூச, முழுமையாக சுத்தம் செய்து, மேற்பரப்பிலிருந்து எண்ணெய் நீக்கவும், சீரான கீறல்களை உருவாக்க மணல் தட்டை அல்லது செருகியைப் பயன்படுத்தவும், தூசியை முழுமையாக நீக்கவும், அலுமினியத்திற்கான பிரைமர் (செல்பேட்ச் அல்லது எப்பாக்சி பிரைமர் போன்ற) பயன்படுத்தவும், பின்னர் உங்கள் திட்டத்தின் சூழலுக்கு ஏற்ற நீடித்த மேல் பெயின்ட் பூசவும். நீடித்த பிடிமானத்திற்கும் தரமான முடிவுக்கும் ஒவ்வொரு படியும் முக்கியமானது.
உங்கள் திட்டத்தை திட்டமிடவும்
சில அலுமினியம் பெயின்ட் வேலைகள் ஆண்டுகளாக நீடிக்கும், மற்றவை ஒரு பருவத்திலேயே பொடிபோகின்றன என்று நீங்கள் யோசித்ததுண்டா? இது சரியான திட்டமிடல் மற்றும் தயாரிப்பை பொறுத்தது. நீங்கள் ஓர துடைக்கும் துணியை எடுக்கும் முன், உங்கள் அணுகுமுறையை வரைபடமிட ஒரு நிமிடம் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள். பின்வருவனவற்றை அடையாளம் காண்பதன் மூலம் தொடங்கவும்:
- நீங்கள் பெயின்ட் செய்யப் போகும் பொருள்: அது ஜன்னல் ட்ரிம், ஒரு மிதிவண்டி செய்கை, ஒரு கார் பேனல் அல்லது ஒரு படகு அடிப்பகுதியா?
- தற்போதைய முடிவு: நீங்கள் பணியாற்றுவது கச்சா அலுமினியமா, அனோடைசு செய்யப்பட்டதா, அல்லது முன்பு பெயின்ட் செய்யப்பட்ட ஏதாவதுவா?
- காலநிலை வெளிப்பாடு: இது வெளியில் வாழுமா, கடல் சார்ந்த சூழலை எதிர்கொள்ளுமா, அல்லது வாகனத்தில் பயன்படுத்தப்படுமா?
இந்த பதில்கள் உங்கள் பணிச்செயல்முறையை ஆக்கியமைக்கும், உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அலுமினியத்தை பெயிண்ட் செய்வதற்கான சிறந்த முறையைத் தேர்வு செய்ய உதவும். ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் தெளிவான எல்லையையும், காலஅளவையும் நிர்ணயியுங்கள் – முடுக்கி விடுவது படிகளைத் தவறவிடவும், பெயிண்ட் பொருள் பிரிந்து விழவும் காரணமாகலாம். தொடங்குவதற்கு முன்னர், எப்போதும்:
- உங்கள் திட்டத்திற்கான எல்லை மற்றும் காலஅளவை நிர்ணயியுங்கள்.
- நீங்கள் பயன்படுத்த திட்டமிடும் ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் தொழில்நுட்ப தரவு தாள் (TDS) மற்றும் பாதுகாப்பு தரவு தாள் (SDS) -ஐ படியுங்கள்.
- கட்டுப்பாடுடன் கூடிய, நன்றாக காற்றோட்டம் உள்ள பணியிடத்தை ஏற்பாடு செய்யவும் – பாதுகாப்பு மற்றும் சுத்தமான முடிவுக்கு காற்றோட்டம் மிகவும் முக்கியம்.
கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள் பட்டியல்
நீங்கள் ஹார்ட்வேர் துறையில் நிற்கிறீர்கள் என கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள் – வெற்றிகரமான அலுமினியம் பெயிண்ட் பணிக்கு உண்மையில் உங்களுக்கு என்ன தேவை? உங்களை சரியான பாதையில் வைத்திருக்க இந்த பட்டியல் உதவும்:
- எண்ணெய் நீக்கி (டிக்ரீசர்) மற்றும் சுத்தமான, நார் இல்லாத துணிகள்
- அரிப்பான் பொருட்கள்: உரசும் பேடுகள் அல்லது மெல்லிய கொத்தாந்துண்டு (180–220 துகள் அளவு)
- மாஸ்கிங் டேப் மற்றும் காகிதம் அல்லது பிளாஸ்டிக் ஷீட்டிங்
- இறுதி தூசி நீக்கத்திற்கான டாக் துணி
- அலுமினியம்-ஒப்புதல் பிரைமர் (செல்ப்-எட்சிங் அல்லது ஈப்போக்ஸி, உங்கள் திட்டத்தை பொறுத்து)
- மேல் பூச்சு வண்ணம்: அக்ரிலிக் எனாமல், யூரிதேன், கடல் வண்ணம் அல்லது வெளிப்புற லெட்டிஸ் (சைடிங் க்காக)
- PPE: கையுறைகள், பாதுகாப்பு கண்ணாடி மற்றும் கரிம ஆவிகளுக்காக தரம் வாய்ந்த சுவாசக் குழாய்
திட்டத்திற்கு ஏற்ப கிட் தேடுகிறீர்களா? கீழே உள்ள எடுத்துக்காட்டுகளைக் காணவும்:
- சைக்கிள் சட்டம்: தடிமனான பேட்ஸ், ஈப்போக்ஸி பிரைமர், 2K யூரிதேன் மேல் பூச்சு வண்ணம்
- ஜன்னல் ட்ரிம்: செல்ப்-எட்சிங் பிரைமர், வெளிப்புற அக்ரிலிக் வண்ணம்
- கார் பேனல்: எப்பாக்ஸி பிரைமர், பேஸ்கோட்/கிளியர்கோட் சிஸ்டம்
- சிறிய பாகங்களுக்கான தொடு பூச்சு: டிகிரீசர், ஸ்கஃப் பேட், அலுமினியம் ஸ்ப்ரே பெயிண்ட்
சரியான பொருட்களைத் தேர்வுசெய்வது தயாரிப்புப் பணிகளுக்குச் சமமானது. அலுமினியத்திற்கு சிறப்பாக பெயிண்ட் பூசுவதற்கான சிறந்த வழி எப்போதும் ஒரு சுத்தமான, உரசும் மேற்பரப்புடனும், பாராஸிட்டிக் இல்லாத உலோகங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பிரைமருடனும் தொடங்கும். அலுமினியத்திற்கு எந்த பெயிண்ட் பயன்படுத்த வேண்டும்? அக்ரிலிக் லாடெக்ஸ், எண்ணெய்-அடிப்படையிலான, எப்பாக்ஸி மற்றும் பாலியூரிதீன் பெயிண்டுகள் அனைத்தும் பயன்படும்—உங்கள் டொப்பி கோட்டை உங்கள் வெளிப்படையான தேவைகளுடன் பொருத்தவும், ஒட்டுதலை உறுதிப்படுத்த ஒருங்கிணைந்த பிரைமரைப் பயன்படுத்தவும். நீங்கள் அலுமினியத்திற்கு வெற்றிகரமாக பெயிண்ட் பூச முடியுமா? நிச்சயமாக—நீங்கள் ஒரு நிரூபிக்கப்பட்ட திட்டத்தை பின்பற்றும் போது மற்றும் சரியான பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது. அடுத்த படிகளில், உங்கள் முடிவு சிறப்பாக தோற்றமளிக்கவும், ஆண்டுகளாக பீலிங்கிற்கு எதிராக எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டதாகவும் இருக்கும் வகையில் அலுமினியத்திற்கு பெயிண்ட் பூசுவதற்கான சரியான வழிமுறைகளை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.
படி 2: உங்கள் அலுமினியம் மேற்பரப்பை அடையாளம் காணவும், பெயிண்ட்டுக்கு தயாராக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
உங்கள் அலுமினியம் மேற்பரப்பை அடையாளம் காணவும்
உங்கள் திட்டத்தைப் பார்க்கும்போது, நீங்கள் எந்த வகை அலுமினியத்துடன் வேலை செய்கிறீர்கள் என்பதை துல்லியமாக அறிவீர்களா? அலுமினியத்தின் மீது பெயின்ட் பூசுவது எப்படி என்பதற்கு விரிவான விவரங்களுக்குள் போவதற்கு முன், உங்கள் தொடக்க நிலைமை என்ன என்பதை புரிந்து கொள்வது முக்கியமானது. கசடு நீக்கப்படாத, ஆனோடைசெய்யப்பட்ட, முன்பு பெயின்ட் செய்யப்பட்ட, பவுடர்-கோட்டட், அல்லது குழிப்பட்ட பரப்பு போன்ற ஒவ்வொரு மேற்பரப்பு வகைக்கும் சற்று வித்தியாசமான தயாரிப்பு முறை தேவைப்படுகிறது. உங்களிடம் என்ன உள்ளது என்பதை நிர்ணயிக்கவும், எந்த படிகள் தேவை என்பதை தீர்மானிக்கவும் உதவும் விரைவான ஒப்பீடு இது:
| நிபந்தனை | தயாரிப்பு பாதை | பிரைமர் தேர்வு |
|---|---|---|
| கசடு நீக்கப்படாத மில்-ஃபினிஷ் | எண்ணெய் நீக்கவும் → ஆக்சைடை நீக்கவும் → சீரான கீறலுக்கு மணல் தூவி/தேய்க்கவும் | சுய-எட்சிங் அல்லது ஈப்பாக்ஸி |
| அனோடைசுக் கூடுதல் | தேய்க்கவும்/எண்ணெய் நீக்கவும் → மங்கலாக்கவும் & உருக்கவும் | எட்ச் அல்லது ஈப்பாக்ஸி அமைப்பு (கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ள ஆனோடைசெய்யப்பட்ட அலுமினியத்தை பெயின்ட் செய்யும் குறிப்புகளை பார்க்கவும்) |
| முன்பு பெயின்ட் செய்யப்பட்டது | கழுவவும் → தேய்க்கும் மணல் → குறிப்பிட்ட இடங்களில் பெயின்ட் பூசவும் | சிஸ்டம் போல (பொதுவாக எப்பாக்ஸி அல்லது அக்ரிலிக் லேடெக்ஸ்) |
| பவ்வதர் அணிப்படுத்தல் | சேதமில்லாமல் இருந்தால், நன்றாக உரசவும்; சேதமடைந்தால், உலோகத்திற்கு மேல் உள்ளதை நீக்கவும் | எப்பாக்ஸி அல்லது உலோகத்திற்கு நேரடியான பிரைமர் |
| குழிந்து/நிரப்பப்பட்டது | சீரமைப்பு → சீராக மண் நீக்கவும் → சுத்தம் செய்து & பகுதிக்கு மட்டும் பிரைமர் பூசவும் | எப்பாக்ஸி அல்லது நிரப்பிக்கு ஒத்துழைக்கக்கூடிய பிரைமர் |
ஏற்பு நிலைமைகள்: உங்கள் பரப்பு தயாராக இருப்பது எப்போது?
சங்கீர்ணமாக தெரிகிறதா? அது அவ்வாறு இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. பிரைமிங் செய்வதற்கு முன் நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டிய காட்சி மற்றும் தொடும் சான்றுகள் இங்கே:
- காணவும், தொடவும் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும்: எந்த எண்ணெய், தூசி அல்லது சுண்ணாம்பு போன்ற எச்சமும் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.
- சீரான இயந்திர கீறல்: மேற்பரப்பு மங்கலாகவும், பளபளப்பாக இல்லாமலும் தோன்ற வேண்டும்.
- விளிம்புகள் இறகு போல மெலிதாக இருக்க வேண்டும்: பழைய பெயிண்ட் மற்றும் உலோகம் சந்திக்கும் இடத்தில் நீங்கள் ஏற்ற இறக்கம் உணரக்கூடாது.
- உலர்ந்ததும், பொடியில்லாததுமாக இருக்க வேண்டும்: ஈரப்பதமும், பொடியும் ஒட்டுதலை சேதப்படுத்தலாம்.
அனோடைசெய்யப்பட்ட அலுமினியத்திற்கு, மேற்பரப்பு இயற்கையாகவே கடினமானதும், நழுவும் தன்மை கொண்டதுமாகும். இதனால்தான், அனோடைசெய்யப்பட்ட அலுமினியத்திற்கு பெயிண்ட் பூசும் போது மங்கலாக்குதலும், உராய்வு ஏற்படுத்தவும் முறையான தயாரிப்பு தேவைப்படுகிறது – கண்ணாடியின் மேற்பரப்பில் பெயிண்ட் பூசுவதையும், மணல் தேய்க்கப்பட்ட பலகையில் பெயிண்ட் பூசுவதையும் கற்பனை செய்து பாருங்கள். அனோடைசெய்யப்பட்ட அலுமினியத்திற்கு பெயிண்ட் பூச முடியுமா என்று நீங்கள் யோசித்தால், பதில் ஆம் என்பதுதான், ஆனால் அதற்கு பிரைமர் ஒட்டிக்கொள்ளும் அளவிற்கு போதுமான உருவமைப்பை உருவாக்கியிருக்க வேண்டும்.
ஒவ்வொரு மேற்பரப்பிற்கும் பொருத்தமான பணிமுறையை தேர்ந்தெடுக்கவும்
ஒவ்வொரு சூழ்நிலைக்கும் பொருந்தும் செயல்பாடுகளை பார்ப்போம்:
- அலுமினியம் துவக்க நிலை: சுத்தம் செய்யவும், ஆக்சைடு நீக்கவும், மணல் தூவி சுத்தம் செய்யவும், பின்னர் செல்போரேட்டிங் அல்லது ஈபோக்ஸி பிரைமர் பயன்படுத்தவும்.
- அனோடைசெய்த அலுமினியம்: துடைக்கவும், எண்ணெய் நீக்கவும், முழுமையாக உரிக்கவும் – இதை விட்டுவிட வேண்டாம்! சுத்தமாகத் துடைத்து, பின்னர் பாரா மட்ட உலோகங்களுக்காக உருவாக்கப்பட்ட எட்ச் அல்லது ஈபோக்ஸி பிரைமரைப் பயன்படுத்தவும். இதுதான் பெயின்ட் பூசும் போது பிரிக்கப்படாமல் இருப்பதற்கான முக்கியமான பகுதி.
- முன்பு பெயின்ட் செய்யப்பட்டது (செயல்பாடு உள்ளது): கழுவவும், உரிக்கவும், குறிப்பிட்ட இடங்களில் பிரைமர் பூசவும், பின்னர் முழுமையான பிரைமர் பூச்சு பூசவும்.
- பவுடர் கோட்டிங்: முடிவு உறுதியாக இருந்தால், இயந்திர பிடிமானத்திற்காக உரிக்கவும். அது செயலிழந்தால், பூச்சை நீக்கவும் மற்றும் திறந்த அலுமினியத்திற்கு சிகிச்சை அளிக்கவும்.
- குழிந்து போனது அல்லது நிரப்பப்பட்டது: சீரமைப்பை முடிக்கவும், சுத்தம் செய்து மென்மையாக்கவும், சுத்தம் செய்யவும், பின்னர் முழுமையான பிரைமிங்கிற்கு முன் குறிப்பிட்ட இடங்களில் பிரைமர் பூசவும்.
மருத்துவ குறிப்பு: உங்கள் பிரைமர் உலர்ந்த பின், ASTM D3359 அல்லது இதற்கு இணையான முறைகளுக்கு ஏற்ப குறுக்கு வரிசை டேப் சோதனையை மேற்கொள்ளவும். சிறிய வரிசையை உருவாக்கவும், டேப் ஒட்டவும், வேகமாக இழுக்கவும் - சதுரங்கள் பொருந்தினால், உங்கள் பரப்பு தயாரிப்பை மீண்டும் மதிப்பீடு செய்யவும். அலுமினியம் கதவுக்கான பூச்சுப் பொருளைத் தயாரிப்பதாக இருந்தாலும் சரி, ஆனோடைசெய்த ஜன்னல் ட்ரிம்மை மீட்டெடுப்பதாக இருந்தாலும் சரி, சரியான பரப்பு அடையாளம் மற்றும் தயாரிப்பு மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்கும். இங்கு உங்கள் நேரத்தை எடுத்துக்கொண்டு, நீங்கள் நிலைத்து நிற்கும் முடிவை உருவாக்கிக் கொள்ளவும். அடுத்து, அலுமினியத்தை சுத்தம் செய்வது மற்றும் ஆக்சைடு நீக்கம் செய்வது எவ்வாறு என்பதை நீங்கள் கண்டறிந்து கொள்வீர்கள்.
படி 3: அலுமினியத்தை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஆக்சைடு நீக்கம் செய்தல்
முதலில் எண்ணெய் நீக்கவும்: எண்ணெய் மற்றும் புழுதியை நீக்குதல்
பூச்சுப் பொருளை அலுமினியத்திற்கு தயாரிக்கும் முறையை கற்றுக்கொண்டால், முதலில் கவனிக்க வேண்டியது பரப்பு மாசுபாடுதான். கொழுப்பு பானையில் டேப்பை ஒட்ட முயற்சிப்பதை போல, அது தாங்க மாட்டாது என்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள் - அது ஒட்டாது. அலுமினியத்திற்கு பூச்சுப் பொருளும் இதற்கு விதிவிலக்கல்ல. உங்கள் கைகளிலிருந்து எண்ணெய், பழைய தைலங்கள், அல்லது காற்றில் உள்ள புழுதி கூட பூச்சுப் பொருள் ஒட்டுதலை தடுக்கலாம். அலுமினியத்தை முறையாக சுத்தம் செய்வது எவ்வாறு என்பது இதோ:
- எண்ணெய் நீக்கம்: அலுமினியத்திற்கான சிறப்பு சுத்திகரிப்பான், மிதமான டிடர்ஜென்ட் அல்லது மாசுநீக்கும் கரைசலைப் பயன்படுத்தவும். இரண்டு துணிகளைக் கொண்ட முறையில் பணியாற்றவும் — ஒன்று சுத்திகரிப்பானை பயன்படுத்த ஈரமாகவும், மற்றொன்று மீதமுள்ள துகள்களை துடைக்க வறண்டதாகவும் இருக்க வேண்டும். உங்கள் துணிகள் துடைத்த பிறகு சுத்தமாக இருக்கும் வரை இதை திரும்பத் திரும்ப செய்யவும்.
- நீரில் அலசவும்: உங்கள் சுத்திகரிப்பான் அதற்குத் தேவைப்பட்டால், பரப்பை சுத்தமான நீரில் நன்றாக அலசவும். பெயின்ட் ஒட்டுதலை பாதிக்கக்கூடிய மீதமுள்ள சோப்பு அல்லது சுத்திகரிப்பான் எதுவும் இருக்கக்கூடாது.
ஆக்சிஜனை நீக்கவும்: தெரியாத தடையை நீக்குதல்
சுத்தப்படுத்திய பிறகும், காற்றில் வெளிப்படும் போது அலுமினியம் உடனடியாக மெல்லிய ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்கும். இந்த தெரியாத படலம்தான் அலுமினியத்திலிருந்து பெயின்ட் பிரிந்து விழக்கூடிய முக்கிய காரணம். தீர்வு? பிரைமிங் செய்வதற்கு முன் ஆக்சிஜனை நீக்கவும்.
- ஆக்சிஜனை நீக்கவும்: உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற உலோக தயாரிப்பு பொருள், லேசான அமில கழுவும் கரைசல் (உப்புநீர் மற்றும் நீர் 1:1 கலவை போன்றவை) அல்லது வணிக ஆக்சிஜன் நீக்கி போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தவும். ஆக்சிஜனேறிய பகுதிகளில் குறிப்பாக பரப்பை மெதுவாக தேய்க்கவும். தொழில்நுட்ப அல்லது கனமான ஆக்சிஜனேறிய பாகங்களுக்கு, நைட்ரிக் அமிலத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஆக்சிஜன் நீக்கிகள் செயல்திறன் மிக்கதாகவும், குரோமிக் அமிலத்தை விட சுற்றுச்சூழலுக்கு பாதுகாப்பானதாகவும் இருக்கும். நிறைவு செய்தல் மற்றும் பூச்சு ).
- நடுநிலைப்படுத்தவும் உலர்த்தவும்: நடுநிலைப்படுத்துவதற்கான தயாரிப்பு வழிமுறைகளை பின்பற்றவும் - சில அமில துப்புரவு காரணிகள் முழுமையான மோதிரமிடல் அல்லது நடுநிலைப்படுத்தும் கரைசலை தேவைப்படும். தூய்மையான, நார்-இல்லா துண்டால் முழுமையாக உலர்த்தவும் அல்லது அது காற்றில் உலர அனுமதிக்கவும்.
- இறுதி தட்டு துடைப்பு: மணல் தூவுதலுக்கு அல்லது பிரைமிங்கிற்கு முன்பாக, மீதமுள்ள தூசி அல்லது நார்களை நீக்க ஒரு பிடிப்பு துணியைப் பயன்படுத்தவும். இந்த படிநிலை அடுத்த கட்டத்திற்கு முன் புதிய ஆக்சிஜனேற்றத்தின் ஆபத்தை குறைக்கிறது.
சுற்றுச்சூழல் மற்றும் குப்பை போடும் குறிப்புகள்
- கையுறைகள்: துப்புரவு காரணிகள் மற்றும் அமிலங்களிலிருந்து உங்கள் சருமத்தை பாதுகாக்கவும்.
- கண் பாதுகாப்பு: ரசாயனங்களை கையாளும் போது பாதுகாப்பு கண்ணாடி அவசியம்.
- சுவாசக் கருவி: கரைப்பான்கள் அல்லது வலிமையான அமிலங்களுடன் பணியாற்றும் போது கரிம ஆவிகளுக்கு ஏற்ற ரெஸ்பிரேட்டரைப் பயன்படுத்தவும்.
- காற்றோட்டம்: ஆவிகளை இழுத்துக்கொள்ளாமல் இருக்க நன்கு காற்றோட்டம் உள்ள இடத்தில் பணியாற்றவும்.
குப்பை போடும் குறிப்பு: பயன்படுத்திய கரைப்பான்கள், துணிகள் மற்றும் அமில எச்சங்களை அங்கீகரிக்கப்பட்ட கொள்கலன்களில் சேகரிக்கவும். உள்ளூர் ஆபத்தான கழிவுளுக்கான விதிமுறைகளின்படி அவற்றை பாதுகாப்பாக மாளிகையில் கொண்டு போகவும். அமிலங்களையோ அல்லது சுத்தம் செய்யும் பொருள்களையோ ஒருபோதும் கழுவியில் ஊற்ற வேண்டாம்.
தொழில்முறை குறிப்பு: கழுவிய மற்றும் ஆக்சைடு நீக்கிய பரப்புகளை கையால் தொடுவதைத் தவிர்க்கவும். உங்கள் தோலிலிருந்து எண்ணெய் உங்கள் கவனமான தயாரிப்பை சேதப்படுத்தலாம். பெயிண்ட்டுக்காக அலுமினியத்தை தயாரிக்கும் போது சுத்தமான கையுறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
தோற்ற சோதனை: நீர் உடைப்பு சோதனை
உங்கள் பரப்பு உண்மையில் சுத்தமானதா என்பதை நீங்கள் எவ்வாறு அறிவீர்கள்? நீர் உடைப்பு சோதனையை முயற்சிக்கவும்: சுத்தம் செய்த பின், அலுமினியத்தின் மீது சிறிது நீரை தெளிக்கவும். அது சீராக பரவினால், நீங்கள் செய்யலாம். அது கோளங்களாக இருந்தால், மீண்டும் கொழுப்பு நீக்கும் செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும்-இது அலுமினியத்திற்கு பெயின்ட் போடுவதற்கான தயாரிப்பின் முக்கியமான பகுதியாகும். சுத்தம் செய்யும் மற்றும் ஆக்சைடு நீக்கம் செய்யும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வது தோற்றத்திற்காக மட்டுமல்ல. உங்கள் முடிக்கப்பட்ட பகுதி நீடிக்கும் வகையில் அலுமினியத்தை தயாரிக்கவும், பெயின்ட் போடுவதற்கான முக்கியமான முதல் படியாகும். துரிதமில்லாத, ஆக்சைடு இல்லா பரப்புடன், நீங்கள் அடுத்த கட்டத்திற்கு தயாராக இருக்கிறீர்கள்: மண் தேய்த்தல் மற்றும் பரப்பு சீரமைப்பு.
படி 4: உராய்வு மற்றும் பரப்பு சீரமைப்பு
உங்கள் உராய்வு முறையை தேர்வு செய்யவும்
அலுமினியம் பெயிண்ட் தயாரிப்பதில், பெயிண்ட் பூசிய பின் அது பொட்டலமாக உரு peel ளும் அல்லது பல ஆண்டுகள் நீடிக்கும் முடிவிற்கும் உள்ள வித்தியாசம் பெரும்பாலும் நீங்கள் பரப்பை எவ்வாறு தேய்க்கின்றீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது. கண்ணாடி போன்ற சீரான அலுமினியத்தில் பெயிண்ட் பூச முயற்சிப்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள் - இதுவும் அதே போல சிக்கலானது. முக்கியமானது பிரைமர் உறுதியாக பிடிக்கும் வகையில் ஒரு மெல்லிய, ஒருபோல் தோற்றம் உருவாக்குவதுதான். எங்கிருந்து தொடங்க வேண்டும் என்று உங்களுக்குத் தெரியவில்லையா? உங்கள் திட்டத்தைப் பொறுத்து அலுமினியத்தை பெயிண்ட் பூசுவதற்கு தயார் செய்யும் வழிமுறைகள் இங்கே:
- சேதமின்றி பழைய பெயிண்ட்டிற்கு: சில்க் பேட்கள் அல்லது மெல்லிய சாண்பாங்கு (180–220 துகள்) பயன்படுத்தி மின்னும் தன்மையை மங்கலாக்கவும். பரப்பு பளபளப்பானதிலிருந்து சீரான மாட்டே தோற்றத்திற்கு மாறுவதை நீங்கள் காண்பீர்கள் - இதுதான் உங்கள் இலக்கு. அவசியமில்லாமல் உலோகத்தின் மெற்பரப்பிற்கு கீழே சாணம் செய்ய வேண்டாம்.
- கச்சா அலுமினியத்திற்கு: 120–220 துகள் சாண்பாங்கு அல்லது மரூன் சாஃப் பேட் பயன்படுத்தி சாணம் செய்யவும். ஒன்றை மறைக்கும் வகையில் செயல்களை மேற்கொண்டு, அழுத்தத்தை லேசாகவும் சீராகவும் வைத்துக்கொள்ளவும். உங்கள் நோக்கம் ஒரு சீரான, மெல்லிய கீறல் அமைப்பை உருவாக்குவது - ஆழமான கீறல்கள் அல்லது சுழல் குறிகளைத் தவிர்க்கவும், இவை முடிவில் தெரியும் ( Two Day Painting ).
- அடைவதற்கரிய பகுதிகளுக்கு: சாந்து செய்யும் ஸ்பாஞ்சுகள் அல்லது நெகிழ்வான சாந்து பேடுகளைப் பயன்படுத்தவும். இவை விளிம்புகள் மற்றும் வளைவுகளுக்கு ஏற்ப இணங்கும், சிக்கலான வடிவங்களில் பெயிண்டிங்கிற்கான அலுமினியம் பரப்பு தயாரிப்பை எளிதாக்கும்.
மெல்லிய விளிம்பு மற்றும் சீரமைப்பு: முக்கியமான விவரங்கள்
ஒரு பேச்சு மீது உங்கள் விரலை இழுத்து, பழைய பெயிண்ட் கச்சா உலோகத்துடன் சந்திக்கும் இடத்தில் ஒரு படியை உணர்ந்தது உண்டா? அது பெயிண்ட் தோல்வியடையக்கூடிய இடம். விளிம்புகள் அனைத்தையும் மெல்லியதாக்கவும், நீங்கள் ஒரு முடிச்சை உணர முடியாத வரை மெல்லியதாக்கவும். பெயிண்டிற்கான அலுமினியம் தயாரிப்புக்கு இது பரிசீலனைகளை மென்மையாக ஒருங்கிணைப்பதை மட்டுமல்லாமல், சீரமைப்புகள் அல்லது முந்தைய தொடுதல்களைச் சுற்றியும் அர்த்தமாகும். பெயிண்டிற்கான அலுமினியம் தயாரிப்பிற்கான ஏற்புதல் முறைகள்:
- மின்னும் பகுதிகள் இல்லை - அனைத்தும் சமமாக மங்கலாகத் தெரிய வேண்டும்.
- தளர்ந்த பெயிண்ட் அல்லது முரட்டு விளிம்புகள் இல்லை - மென்மையாக மெல்லியதாக்கவும்.
- தெரியும் மாசுகள் இல்லை - தூசி, குப்பை அல்லது எண்ணெய்கள் முற்றிலும் மறைந்துவிட வேண்டும்.
மூலைகள் மற்றும் விளிம்புகளை வேலை செய்யும் போது, வெடிப்பு ஏற்படாமல் இருக்க உங்கள் சாந்து அழுத்தத்தை குறைக்கவும். நீங்கள் கச்சா உலோகத்தை வெளிப்படுத்தினால், மீண்டும் மெல்லியதாக்கி சுத்தம் செய்துவிட்டு முனைக்கவும்.
தூசி கட்டுப்பாடு: உங்கள் பரப்பை சுத்தமாக வைத்திருத்தல்
மணல் தூவிய பிறகு, நீங்கள் ஒரு மெல்லிய தூசி அடுக்கைக் காண்பீர்கள் - இதை பிரைமிங் செய்வதற்கு முன் நீக்க வேண்டும். தூசியை கட்டுப்படுத்த ஒரு சிறிய நடைமுறை இதோ:
- கிடைக்கபெற்றால், சுத்தமான, உலர்ந்த அழுத்தமான காற்றைக் கொண்டு தூசியை ஊதி நீக்கவும்.
- பிரைமர் பயன்பாட்டிற்கு முன்பு ஒரு தட்க் துணியால் துடைக்கவும்.
- உங்கள் பணியின் மீது தூசி படுவதைத் தடுக்க அருகிலுள்ள பகுதிகளை மறைக்கவும்.
நீங்கள் உள்ளே மணல் தூவும் போது, வேலை இடத்தை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும் காற்றில் உள்ள துகள்களை குறைக்கவும் வாக்கியும் உதவும். பின்னர் எஞ்சியுள்ள தூசி உங்கள் பிடிமானத்தை கெடுத்துவிடும்.
| அரிப்பு விருப்பம் | சிறப்பாக பொருந்தும் |
|---|---|
| ஸ்கஃப் பேட் (மாரூன்) | கோணங்கள், அணுக கடினமான இடங்கள், லேசான ஸ்கஃப்பிங் |
| மெல்லிய தர மணல் காகிதம் (180–220 தரம்) | தட்டையான, அகலமான பரப்புகள், மினு நீக்கம் |
| சாண்டிங் ஸ்பாஞ்சு | விளிம்புகள், மூலைகள், வளைந்த சுருதிகள் |
குறிப்பு: தரைக்குப் பின் அலுமினியம் விரைவாக ஆக்சிஜனேற்றம் அடைகிறது. நீங்கள் பெயிண்டிங்கிற்காக அலுமினியத்தை தயார் செய்தாலும், உடனடியாக பிரைம் செய்ய முடியாவிட்டால், பிரைமர் போடுவதற்கு முன் மீண்டும் டாக் செய்து துடைக்கவும். பெயிண்டிங்கிற்காக சரியான அலுமினியம் தயாரிப்பிற்கும், நீண்ட கால ஒட்டுதலுக்கும் இந்த படி மிகவும் முக்கியமானது ( எண்டூரா பெயிண்ட் ).
சீரான இயந்திர சுருதியை உருவாக்கவும், தூசியை கட்டுப்படுத்தவும் நேரம் எடுத்துக்கொள்வதன் மூலம், நீங்கள் தரமான, நீண்ட காலம் நிலைக்கும் பெயிண்ட் வேலைக்கு நல்ல அடித்தளம் அமைக்கிறீர்கள். அடுத்து, சரியான பிரைமர் முறைமையுடன் உங்கள் உழைப்பை நிலைப்படுத்துவது எப்படி என்று கற்றுக்கொள்வீர்கள்.
படி 5: நீண்ட கால ஒட்டுதலுக்கும், தரமான முடிக்கும் அலுமினியம் பிரைமிங்
சரியான அலுமினியம் பிரைமரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
அலுமினியத்தில் சில நேரங்களில் பெயிண்ட் பிரிந்து விழுவதற்கு காரணம் என்ன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்ததுண்டா? குறிப்பாக அத்தனை சுத்தம் செய்தும், சாண்டிங் செய்தும் கூட. பெரும்பாலும் காரணம் உங்கள் பிரைமர் தேர்வில் இருக்கிறது. இயற்கையாகவே நழுவும், ஆக்சைடு உருவாக்கும் தன்மை கொண்ட அலுமினியம் பரப்பு, ஒட்டுதலை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு பிரைமரை தேவைப்படுகிறது. அப்படியெனில், அலுமினியத்திற்கான சிறந்த பிரைமர் எது? உங்கள் முக்கிய விருப்பங்களை ஒப்பிடுவோம்:
| பிரைமர் வகை | முக்கிய அம்சங்கள் | சிறந்த பயன்பாடுகள் |
|---|---|---|
| சுய-எட்சிங் பிரைமர் | - சுத்தமான, தேய்க்கப்பட்ட அலுமினியத்துடன் வேதியியல் பிணைப்பை உருவாக்குகிறது - மேல் பூச்சுகளுக்கு வலுவான அடிப்பாகத்தை உருவாக்குகிறது - பொதுவாக பச்சை அல்லது சாம்பல் நிறத்தில் இருக்கும் |
- அலுமினிய பாகங்கள் - வாகனங்கள், இரு சக்கர வாகனங்கள், ஜன்னல் அலங்காரம் - விரைவாக உலர்த்துவது தேவைப்படும் போது |
| எப்பாக்ஸி பிரைமர் | - சிறந்த ஒட்டுதல் மற்றும் துர்ப்பிணி எதிர்ப்புத்திறன் - ஈரப்பதம் மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்புத்திறன் - பெரும்பாலான மேல் பூச்சுகளுக்கு கீழ் பயன்படுத்தலாம் |
- கடல், வாகனம், வெளியிடம் தொடர்பான திட்டங்கள் - மீண்டும் சீரமைக்கப்பட்ட அல்லது நிரப்பப்பட்ட பகுதிகளில் - அதிகபட்ச நிலைத்தன்மை முக்கியமானது என்று இடங்களில் |
| நீரில் கழுவும் முதன்மை பூச்சு | - தொழில்நுட்ப/வானூர்தி பயன்பாட்டிற்கு விசேடமாக உருவாக்கப்பட்டது - கண்டிப்பான அமைப்பு ஒப்புதல் தேவைப்படுகிறது |
- தொழிற்சாலை அல்லது OEM பயன்பாடுகள் - உற்பத்தியாளரால் குறிப்பிடப்படும் போது |
ஏன் அலுமினியத்திற்கு பழக்கப்பட்ட பிரைமர் பெயிண்ட்டை பயன்படுத்தக் கூடாது? பொதுவான பிரைமர்கள் பெரும்பாலும் பொருளில் நுழையாத உலோகங்களுடன் நன்றாக பிணைக்கப்படவில்லை, இதன் விளைவாக பெயிண்ட் துண்டாகி உதிர்ந்து விடும். இதனால்தான் இந்த நோக்கத்திற்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட அலுமினியம் பிரைமர் பெயிண்ட்டை நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டும்.
கட்டுப்பாடுடன், சீரான பூச்சுகளில் பயன்படுத்தவும்
சிறப்பான முடிவுகளுக்கு தயாரா? இதோ அதற்கான வழிமுறைகள்:
- நன்கு கலக்கவும்: அலுமினியம் பிரைமரை நன்கு குலுக்கவும் அல்லது கலக்கவும். தெளிக்கும் போது, கறக்கங்களை நீக்க வடிகட்டவும்.
- நுட்பமான, சீரான பூச்சுகள்: மெல்லிய அடுக்குகளில் பூசவும் - கனமான பூச்சுகள் ஓட முடியும் அல்லது கரைப்பான்களை சிக்க வைக்கலாம். பெரும்பாலும் தப்பிக்கும் விளிம்புகள், இணைவுகள் மற்றும் ரிவெட்டுகளை கண்டறியவும்.
- ஃபிளாஷ் நேரத்தை பின்பற்றவும்: அடுக்குகளுக்கு இடையில் உலர்த்துவதற்கான தொழில்நுட்ப தரவுத் தாள் (TDS) ஐ பின்பற்றவும். இந்த படியை முடுக்கி விடுவது குமிழிகள் உருவாகலாம் அல்லது மோசமான ஒட்டுதலை ஏற்படுத்தலாம்.
- முழுமையான மூடுதல்: சொரசொரப்பான பகுதி முழுவதும் பூசப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும், குறிப்பாக மூலைகள் மற்றும் பழுதுபார்க்கப்பட்ட இடங்களில்.
ரஸ்டோலியம் அலுமினியம் பிரைமர் போன்ற பிரபலமான தெரிவைப் பயன்படுத்தும் போது, அலுமினியத்துடன் ஒத்துழைக்கும் தன்மைக்காக எப்போதும் லேபிளை சரிபார்க்கவும், உற்பத்தியாளர் அளித்துள்ள பயன்பாட்டு குறிப்புகளை பின்பற்றவும்.
சிகிச்சைக்குப் பின் ஒடுங்குமை சோதனை
உங்கள் பிரைமர் உண்மையில் ஒடுங்கியுள்ளதை நீங்கள் எவ்வாறு அறிவீர்கள்? நிற லேப்பருக்குச் செல்ல முன், ஒரு எளிய குறுக்கு வரிசை டேப் சோதனையுடன் ஒடுங்குமையைச் சோதிக்கவும் (விவரங்களுக்கு ASTM D3359 ஐக் காணவும்):
- பிரைமர் முழுமையாக குணமடைந்த பின், பூச்சின் மேல் இருந்து திறந்த உலோகத்திற்கு ஒரு கூரிய ப்ளேடு மூலம் ஒரு சிறிய குறுக்கு வரிசை அமைப்பை உருவாக்கவும்.
- வலுவான டேப்பை வரிசையின் மேல் அழுத்தி, வேகமாக இழுக்கவும்.
- ஆய்வு செய்யவும்: சதுரங்கள் இடத்தில் இருந்தால், அலுமினியத்திற்கான உங்கள் பிரைமர் பெயிண்ட்டிற்குத் தயாராக இருக்கும். எந்தவொரு பிரைமரும் நீங்கள் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உராய்வு படிகளை மீண்டும் பார்க்க வேண்டும்.
இந்த விரைவான சோதனை உங்களுக்கு எதிர்காலத்தில் ஏற்படும் மணிநேர சிரமத்தைத் தடுக்கலாம். இது தொழில்முறை பெயிண்டிங்கில் ஒரு தரமான நடைமுறையாகும், மேலும் உங்கள் அலுமினியம் பிரைமர் மற்றும் பெயிண்ட் அமைப்பு நீடிக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்தும் ( டெஃபெல்ஸ்கோ ).
குறிப்பு: ஒருபோதும் அமைப்புகளை கலக்க வேண்டாம் (எ.கா. புதிய ஈபோக்சி மீது செல்போரோடிங் பிரைமரைப் பயன்படுத்துதல்) TDS பாதுகாப்பானது என்று குறிப்பிடும் வரை. ஒருங்கின்மை கொண்ட தயாரிப்புகளை கலப்பது பெயிண்ட் தோல்வியின் முன்கூட்டிய பொதுவான காரணமாகும்.
சிறப்பான முடிச்சு வேலைக்கு முனைப்பான பணியான பிரைமிங் மிகவும் முக்கியமானது. சரியான அலுமினியம் பிரைமரை மெதுவாகவும், சீரான படலங்களில் பூசினால், பீல் ஆகாமலும், நடைமுறை பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப நீடித்தும் உங்கள் முடிச்சு வேலை அமையும். அடுத்து, உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏற்ற முடிச்சு பூச்சுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், பயன்படுத்தவும்.
படி 6: முடிச்சு பொருள் தேர்வு மற்றும் பயன்பாடு
உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏற்ற முடிச்சு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
பூச்சு பணிக்கு வந்தவுடன், நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் முடிச்சு பொருள் முழுமையான வித்தியாசத்தை உருவாக்கும். சில அலுமினியம் பூச்சு வேலைகள் பல ஆண்டுகளாக புதிதாக இருக்கின்றன, மற்றவை மங்கலாகவோ அல்லது பீல் ஆகின்றனவோ என்று நீங்கள் யோசித்ததுண்டா? அது முழுவதும் பணியின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உங்கள் முடிச்சு பொருளை பொருத்துவதும், கவனமாக பயன்படுத்துவதும் தான். அலுமினியத்திற்கான சிறந்த பூச்சு ஒரே ஒரு வகை அளவுக்கு மட்டும் பொருந்தாது - அது உங்கள் திட்டம் எங்கும், எவ்வாறு பயன்படுத்தப்போகின்றது என்பதைப் பொறுத்தது. பயன்பாடுகளை வகைப்படுத்தி பார்க்கலாம்:
- குடிசை வெளிப்புற விளிம்பு அல்லது சைடிங்: உயர்தர வெளிப்புற அக்ரிலிக் லாடெக்ஸ் பூச்சை தேர்ந்தெடுக்கவும். இது நெகிழ்ச்சியானது, UV எதிர்ப்புத்தன்மை கொண்டது, பிரைம் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தில் நன்றாக பிடிக்கும். அலுமினிய சைடிங் மற்றும் ஜன்னல் விளிம்புகளுக்கு பயன்படும் சிறந்த பூச்சு இதுவே.
- தானியங்கி பேனல்கள் மற்றும் சக்கரங்கள்: எப்பாக்ஸி பிரைமரின் மீது 2K யூரிதேன் அல்லது ஆட்டோமொபைல்-தர அக்ரிலிக் எனாமல் பயன்படுத்தவும். இந்த அமைப்புகள் நீடித்த, பளபளப்பான முடிவை வழங்குகின்றன, இது சிப்பங்கள் மற்றும் மங்களை எதிர்க்கிறது.
- கப்பல் அடிப்பகுதி அல்லது பொருத்தம்: அலுமினியம் படகு அல்லது துறைமுக பொருத்தத்திற்கான பெயின்ட்டிற்கு, அலுமினியம் கப்பல் பெயின்ட்டை மட்டும் தேர்வு செய்யவும். இந்த பூச்சுகள் உப்பு, உராய்வு மற்றும் தொடர்ந்து ஈரப்பதத்தை எதிர்க்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன - நீரில் நீண்ட கால செயல்திறனுக்கு முக்கியமானது.
- சிறிய பாகங்கள் மற்றும் பொருத்தம்: உலோகத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட அலுமினியம் ஸ்ப்ரே பெயின்ட் கிரில்கள், பிராக்கெட்டுகள் அல்லது பொருத்தத்திற்கு விரைவான, பயனுள்ள தீர்வாக இருக்கலாம். சிறந்த ஒடுங்குதலுக்கு உள்ளேயே பிரைமர் கொண்ட தயாரிப்புகளைத் தேடவும்.
உங்கள் மேல் பூச்சைத் தேர்வுசெய்யும்போது நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை எவை? இதோ ஒரு விரைவான தேர்வு சரிபார்ப்பு பட்டியல்:
- வெளிப்பாடு: இது புற ஊதா, உப்பு அல்லது உராய்வு ஆகியவற்றை எதிர்க்குமா?
- விரும்பிய பளபளப்பு: பளபளப்பான, அரை-பளபளப்பு அல்லது மாட்டே?
- VOC வரம்புகள்: சுற்றுச்சூழல் அல்லது உள்ளே காற்றின் தரத்திற்கான தேவைகள் உள்ளதா?
- பயன்பாட்டு முறை: துடைப்பம், உருட்டும் அல்லது தெளிப்பம்?
- மீண்டும் பூசும் காலம்: மேலும் பூசும் பணியை எப்போது செய்ய வேண்டும்?
துடைப்பம், உருட்டும் அல்லது தெளிப்பம்: சிறப்பாக பயன்படும் பூச்சு முறைகள்
நீங்கள் ஒரு பெரிய பால்கனி கதவை வர்ணம் பூசுவதையும், சிறிய ஜன்னல் கம்பிகளை வர்ணம் பூசுவதையும் கற்பனை செய்யுங்கள். சரியான கருவி முக்கியம்! ஒவ்வொரு முறையிலும் சிறப்பான முடிவுகளை பெறுவது எப்படி:
- துடைப்பம்: சிறிய அலங்கார பணிகளுக்கு உயர்தர செயற்கை துடைப்பம் பயன்படுத்தவும். குறைந்த கோடுகளுடன் மெதுவாக பூசவும். அகிரிலிக் லேடெக்ஸ் மற்றும் எண்ணெய் அடிப்படையிலான அலுமினியம் வர்ணம் இரண்டும் கவனமாக பூசினால் சிறப்பாக பயன்படும்.
- உருளுதல்: பெரிய, தட்டையான பரப்புகளுக்கு - பக்கவாட்டு அல்லது கதவுகளை நினைவில் கொள்ளுங்கள் - பாம்பு அல்லது குறுகிய-நாப் உருளையைப் பயன்படுத்தவும். இது குறைந்த உருவாக்கத்துடன் சிக்கனமான முடிவை வழங்க உதவும். 'W' அமைப்பில் உருளவும், பின்னர் சீரான மூடுதலுக்கு மீண்டும் உருளவும். இந்த முறைக்கு வெளிப்புற அலுமினியம் பெயிண்ட் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது.
- சின்னமாக பரவுதல்: நீங்கள் தொய்வற்ற, கண்ணாடி முடிவை விரும்பும்போது (ஒரு கார் அல்லது படகில் போல), தெளிப்பது உங்களுக்கு சிறந்த தேர்வாகும். 50% க்கு மேல் குறுக்கீடு செய்யவும், நிலையான கையை வைத்துக்கொள்ளவும். எப்போதும் மெல்லிய, சீரான கோட்களை மட்டும் பயன்படுத்தவும் - தடிமனான அடுக்குகள் சாய அல்லது குமிழ் உருவாக முடியும். அலுமினியம் கடல் பெயிண்ட் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் யூரேதேன்கள் பெரும்பாலும் சிறந்த முடிவுகளுக்காக தெளிக்கப்படுகின்றன.
சரியாக மூடுதலை உருவாக்கவும்: நிலைத்தன்மை கொண்ட முடிவுகளுக்கான ரகசியம்
அலுமினியத்தை வண்ணமிடும்போது பொறுப்புத்தன்மை செலுத்துகிறதா? உங்களுக்கு எத்தனை கோட்கள் உண்மையில் தேவை என்று யோசிக்கிறீர்களா? பொதுவாக, மேல் கோட்டின் இரண்டு முதல் மூன்று மெல்லிய கோட்கள் தான் சிறந்தவை. இங்கே ஏன்:
- மெல்லிய கோட்கள் சீராக காய்ந்து, வழிந்தோ ஓடவும் குறைவான வாய்ப்புள்ளது.
- கடைசியாக பிணைப்பு சிறப்பாக ஒவ்வொரு அடுக்கும் சிறந்த மற்றும் நெகிழ்வான முடிவை உருவாக்குகிறது.
- பல கோட்களில் முழுமையான மூடுதல் பீலிங் க்கு வழிவகுக்கும் பலவீனமான இடங்களைத் தடுக்கிறது.
ஒரு பூச்சிற்கும் மற்றொரு பூச்சிற்கும் தீர்மானிக்கப்பட்ட நேரத்திற்கு பெயின்ட் உலர அனுமதிக்கவும் - இது அக்ரிலிக் லாடெக்ஸிற்கு சில மணி நேரம் அல்லது எண்ணெய் அடிப்படையிலான கலவைகளுக்கு 24 மணி நேரம் வரை இருக்கலாம். முறையான பூச்சிற்கான நேரம் மற்றும் உலர்த்தும் நேரம் பொறுப்பானதாக இருப்பது நிலைமைக்கு முக்கியமானது. கடல் அல்லது வாகன திட்டங்களுக்கு, மறுபூச்சிற்கான சரியான நேரம் மற்றும் உலர்த்தும் நேரத்திற்கு தொழில்நுட்ப தரவு தாளை (TDS) எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.
சிறப்பு குறிப்பு: அலுமினியம் படகுகள் அல்லது டிரிம்களுக்கான சிறந்த பெயின்ட் தேர்வு செய்யும் போது, உங்கள் நிற பூச்சிற்கு பிறகு ஒரு தெளிவான மேல் பூச்சை சேர்ப்பதை கருத்தில் கொள்ளவும். இந்த கூடுதல் அடுக்கு யுவி மற்றும் உராய்வு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, உங்கள் பூச்சு வசந்த காலம் மற்றும் உப்பு வெளிப்பாடுகளை தாங்க உதவுகிறது.
கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய ஓரம்புற சந்தர்ப்பங்கள்:
- சிறிய ஹார்ட்வேர் மற்றும் கிரில்கள்: அலுமினியத்திற்கான ஸ்ப்ரே பெயின்ட் வேகமாகவும், சீராகவும் முடிவுகளை வழங்கலாம் - முறையாக மறைத்து சில லேசான பூச்சுகளை பயன்படுத்தவும்.
- பெரிய, சமதள பேனல்கள்: ரோலிங் மற்றும் டிப்பிங் (சிறிது ரோல் பெயின்ட்டிற்கு மேல் தடவுவது) ஸ்ப்ரே உபகரணங்கள் இல்லாமல் தொழில்முறை தோற்றத்தை வழங்குகிறது.
நினைவில் கொள்க, அலுமினியத்தை வண்ணமிடும் சிறந்த வழி என்பது மேற்பரப்பு தயாரிப்பில் கவனம் செலுத்துவது, சரியான பிரைமரைப் பயன்படுத்துவது மற்றும் உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த மேற்பூச்சை மெல்லிய, சீரான அடுக்குகளில் பயன்படுத்துவது ஆகும். நீங்கள் அலுமினிய சைடிங்கிற்கான வண்ணத்தை எதிர்கொள்ளவோ அல்லது அலுமினிய படகு திட்டங்களுக்கான சிறந்த வண்ணத்தைத் தேடவோ செய்தால், இந்த தொழில்நுட்பங்கள் உங்கள் முடிக்கப்பட்ட பணியை சிறப்பாக தோற்றமளிக்கவும், நீடிக்கவும் உதவும். அடுத்து, உண்மையிலேயே தொழில்முறை நிலையான முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு உங்கள் தெளிப்பு தொழில்நுட்பத்தை எவ்வாறு தேர்ந்து கொள்வது என்பதைக் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.
படி 7: அலுமினியத்தை தெளித்து வண்ணமிடுவதில் நிபுணத்துவம்
அமைப்பு மற்றும் தெளிப்பு சோதனை: வெற்றிக்கான அடித்தளத்தை அமைத்தல்
தெளிப்பு வண்ணமிடும் மூலம் உங்கள் திட்டத்தை மாற்ற நீங்கள் தயாராகும்போது, அமைப்பில் துல்லியம் என்பது அனைத்துமே ஆகும். சீரற்ற மூடிய பகுதி அல்லது எதிர்பாராத சொட்டுகளை நீங்கள் எப்போதாவது பார்த்திருக்கிறீர்களா? அது பெரும்பாலும் ஆரம்ப சரிசெய்தல்களை பொறுத்தது. சரி, நீங்கள் சரியாக எவ்வாறு தொடங்குவது என்பது இதோ:
- பேன் மாதிரி மற்றும் திரவ ஓட்டத்தை சோதிக்கவும் மாஸ்கிங் காகிதம் அல்லது அட்டைப்பெட்டியின் ஒரு பகுதியில். நீங்கள் சீரான நீள்வட்டத்தைக் காணும் வரை உங்கள் தெளிப்பு துப்பாக்கியை சரிசெய்யவும் - கனமான ஓரங்கள் அல்லது வறண்ட இடங்கள் இல்லாமல். இந்த எளிய படி வரிகள் மற்றும் பரப்பியல்புகளைத் தடுக்கிறது ( சிறந்த வண்ணமிடுதல் ).
- ஒரே நிலைத்தன்மை கொண்ட தூரத்தை பராமரிக்கவும் சராசரியாக பரப்பிலிருந்து 10–12 அங்குலம் தூரம்—மற்றும் துப்பாக்கியை செங்குத்தாக வைத்துக்கொள்ளவும். இது ஒரே சீரான பயன்பாட்டை உறுதிப்படுத்தும் மற்றும் ஓட்டங்கள் அல்லது மெல்லிய புள்ளிகளின் ஆபத்தை குறைக்கிறது.
- ஒவ்வொரு கடந்த காலத்தையும் மேலே இழுக்கவும் தெளிப்பான் பேனாவின் அகலத்தில் பாதியளவு இருக்கும். இந்த தொழில்நுட்பம் உங்களுக்கு பட்டைகளை தவிர்க்க உதவும் மற்றும் சீரான மூடிக்கொள்ளுதலை உறுதிப்படுத்தும், அலுமினியத்தை தெளிப்பான் பூசும் போது தொழில்முறை தோற்றத்திற்கு அவசியம்.
- தெளிப்பை தொடங்குவதற்கு முன்பு நகர்த்த தொடங்கவும் மற்றும் உங்கள் நகர்வை நிறுத்துவதற்கு முன்பு தொடர்ச்சியை விடுவிக்கவும். இது ஒவ்வொரு தொடரின் தொடக்கத்திலும் முடிவிலும் அதிகப்படியான புள்ளிகள் அல்லது தொய்வுகளை தடுக்கிறது.
- சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது விளிம்புகளுக்கு , குறுக்கு-பூச்சு பயன்படுத்தவும்—ஒரு திசையில் தெளியுங்கள், பின்னர் 90-டிகிரி கோணத்தில் மெதுவாக கடந்து செல்லவும். இது மூலைகளை மூடிக்கொள்ளும் மற்றும் அனைத்து பகுதிகளும் ஒரு உறுதியான பூச்சு பெறுவதை உறுதிப்படுத்தும்.
குறைகளை தடுக்கும் தொழில்நுட்பம்: பொதுவான சிக்கல்களை தவிர்த்தல்
உங்கள் திட்டத்தை முடித்து நரங்கி தோல் அல்லது மீன் கண்களை கண்டறிவதை கற்பனை செய்யுங்கள். என்ன கண்டுபிடிக்க வேண்டும் என்பதை அறிவது மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்கும். அலுமினிய தெளிப்பான் பூச்சு பயன்படுத்தும் போது தவிர்க்க பொதுவான பிரச்சினைகளின் விரைவான பட்டியல் இங்கே: உள்ளது
- ஆரஞ்சு தோல்: சில நேரங்களில் குறைவான கரைப்பான், மோசமான அணுமுறை சிதறல் அல்லது மிகைப்பட்ட தெளிப்பு காரணமாக ஏற்படுகிறது. உங்கள் தெளிப்பு குழாயை சரிசெய்து, மெல்லிய பூச்சு பயன்படுத்தவும்.
- மீன் கண்கள்: இந்த சிறிய குழிகள் பரப்பு மாசுபாட்டிலிருந்து வருகின்றன — உடனடியாக நிறுத்தவும், முழுமையாக சுத்தம் செய்து, மீண்டும் தொடங்கவும். ஒரு கைரேகை கூட இதற்கு காரணமாக இருக்கலாம்.
- ஓடும் பகுதிகள் அல்லது தொய்வுகள்: மிகைப்பட்ட பொருள் அல்லது மெதுவாக நகர்த்துவது காரணமாக அடிக்கடி ஏற்படுகிறது. இவற்றை கண்டால், பகுதி உறுதியாக ஆக விடவும், சமன் செய்யவும், மீண்டும் பூசவும்.
உபகரணங்களின் அமைப்பும் முக்கியமானதுதான். எப்போதும் அலுமினியத்திற்கான ஸ்ப்ரே பெயிண்டின் தொழில்நுட்ப தரவு தாளில் (TDS) பரிந்துரைக்கப்பட்ட துவாரம் மற்றும் அழுத்த அமைப்புகளை பயன்படுத்தவும். HVLP (அதிக பருமன், குறைந்த அழுத்தம்) ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகள் கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்திறனுக்கு பெயர் பெற்றவை, குறிப்பாக பெரிய, சமதள பேனல்கள் அல்லது சைடிங்கில்.
பாதுகாப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்தல்: உங்களையும் உங்கள் பணியையும் பாதுகாத்து கொள்ளுங்கள்
அலுமினியத்தில் ஸ்ப்ரே பெயிண்ட் சிக்கலில்லா மற்றும் செயல்திறன் மிக்க செயல்முறையாக இருக்கலாம் — ஆனால் நீங்கள் முதலில் பாதுகாப்பை முனைப்புடன் கொண்டால் மட்டுமே.
- பெயிண்ட் புகைக்கு ஏற்றது மூச்சுக்குழாய்
- பாதுகாப்பு கண்ணாடி
- கையுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆடைகள்
இயலுமானவரை நன்கு காற்றோட்டம் உள்ள இடத்திலோ அல்லது வெளியிலோ பணியாற்றவும். பெயிண்டிங் முடிந்த பின், உங்கள் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி, கோப்பைகள் மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட கரைப்பானை கொண்டு கரிம கொள்கலன்களை முழுமையாக சுத்தம் செய்யவும். சரியான சுத்தம் செய்வதன் மூலம் உபகரணங்கள் சிக்கல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம் மற்றும் உங்கள் அடுத்த திட்டத்தை சிக்கலில்லாமல் வைத்துக்கொள்ளலாம்.
தொழில்முறை குறிப்பு: கவனமான அமைப்பு, நிலையான தொழில்நுட்பம் மற்றும் சுத்தமான சூழலிலிருந்துதான் சிறந்த முடிவுகள் கிடைக்கும். உங்கள் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளுங்கள், உங்கள் அலுமினியத்திற்கு ஸ்ப்ரே பெயிண்ட் செய்த முடிவு சிக்கலில்லாமலும், சீராகவும் இருப்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள் - தொழில்முறை போலவே.
இப்போது நீங்கள் அலுமினியத்திற்கு ஸ்ப்ரே பெயிண்ட் செய்வதை முறையாகக் கற்றுக்கொண்டீர்கள், உங்கள் பணியை ஆய்வு செய்வதும், திட்டத்தை முடிப்பதற்கு முன் ஏதேனும் சிக்கல்களை சரி செய்வதும் முக்கியமான படியாகும்.
படி 8: கியூரிங் சோதனைகள் மற்றும் சிக்கல் தீர்வு
சேர்க்கை சோதனை: அலுமினியத்தில் பெயிண்ட் ஒட்டுமா?
எப்போதாவது ஒரு திட்டத்தை முடித்த பின்னர், "ஆலுமினியத்தில் வண்ணம் நீண்ட காலம் ஒட்டிக்கொள்ளுமா?" என்று கவலைப்பட்டிருக்கிறீர்களா? இதுவே ஒரு எளிய ஒட்டுமைப்புத் தோல்வி சோதனை உங்களுக்கு மன அமைதியை வழங்குமிடம். உங்கள் பிரைமர் அல்லது மேற்பூச்சு தொழில்நுட்ப தரவுத் தாள் (TDS) குறிப்பிடும் வழிமுறைகளின்படி குணப்படுத்தப்பட்ட பின்னர், ASTM D3359 தரநிலைகளால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட முறையான குறுக்குவெட்டு வலைத்தட சோதனையைச் செய்யவும் ( இயற்கை நிறமிகள் ). உங்கள் பணியை எவ்வாறு சோதிப்பது என்பது இதோ:
- சிறிய வலைத்தடத்தை வெட்டவும்: பூச்சின் மேல் கீறி ஆலுமினியத்திற்கு கீழே செல்லும் வகையில் (சுமார் 1மி.மீ இடைவெளி) ஒரு கூரான கத்தியைப் பயன்படுத்தி வலைத்தடம் போடவும்.
- உயர் ஒட்டுமைப்பு டேப்பை பொருத்தவும்: வலைத்தடத்தின் மேல் உறுதியான டேப்பை நன்றாக அழுத்தவும்.
- விரைவாக நீக்கவும்: 180° கோணத்தில் டேப்பை விரைவாக நீக்கவும்.
- ஆய்வு செய்யவும்: குறைந்த அல்லது பாலிஷ் நீக்கம் இல்லாமல் இருப்பது உங்கள் பாலிஷ் நன்றாக இணைந்துள்ளது என்பதை குறிக்கிறது. பாலிஷின் சதுரங்கள் பிரிந்தால், மேலும் செயல்பாடுகளை மேற்கொள்ளும் முன் உங்கள் சுத்திகரிப்பு, அரிப்பு அல்லது பிரைமிங் படிகளை மீண்டும் மதிப்பீடு செய்யவும்.
இந்த விரைவான சோதனை உங்கள் முடிவு நேரத்திற்கு ஏற்ப பிரித்தெடுத்தல், விரிசல் அல்லது படலம் பிரிதலை எதிர்கொள்ள உதவும் - அலுமினியம் பாலிஷ் நீக்கம் செய்யும் திட்டத்திற்கு அல்லது பின்னர் அலுமினியம் பரப்புகளிலிருந்து பாலிஷை நீக்க வேண்டிய தேவையைத் தவிர்க்க வேண்டும்.
குறைபாடுகளை கண்டறிதல்: பொதுவான பிரச்சினைகளை கண்டறிதல் மற்றும் சரி செய்தல்
பெயிண்டிங் செய்த பிறகு உங்களுக்கு குறைபாடு தெரியவந்தால் - இப்போது என்ன? எதிர்காலத்தில் பெரிய பழுதுகளை தவிர்க்க ஆரம்பகால கண்டறிதல் உங்களுக்கு உதவும். பெயிண்டிங் தொடர்பான பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் அவற்றை சரி செய்வதற்கான விரைவான வழிகாட்டி இதோ:
- விளிம்புகளில் பிரிதல்: பொதுவாக மென்மையான இடைமுகமில்லாமல் அல்லது மேற்பரப்பு தயாரிப்பில் குறைவாக இருப்பதால் ஏற்படும். தீர்வு: பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை மெழுகுத்துணியால் தேய்த்து சிக்கனமாக சுத்தம் செய்து, மீண்டும் பிரைம் செய்து பின்னர் மீண்டும் பெயிண்ட் செய்யவும்.
- மேற்பரப்பில் காற்று கோளங்கள் (புடைப்புகள்): பெரும்பாலும் வண்ணத்திற்கு கீழே சிக்கிய ஈரப்பதம் அல்லது கரைப்பான் காரணமாக ஏற்படும். பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை முழுமையாக உலர வைத்து, மெழுகுதட்டினால் தேய்த்து சிக்கனமாக்கி, மீண்டும் பூசவும். மீண்டும் ஏற்படுவதை தடுக்க, காற்றோட்டத்தை மேம்படுத்தவும், பரிந்துரைக்கப்பட்ட உலர்த்தும் நேரத்தினை பின்பற்றவும்.
- மீன் கண்கள் (குழியான புள்ளிகள்): இவை மாசுபாட்டை குறிக்கின்றன - எண்ணெய் அல்லது சிலிக்கானிலிருந்து ஏற்பட்டிருக்கலாம். மிகவும் மோசமான சந்தர்ப்பங்களில், பாதிக்கப்பட்ட பகுதியிலிருந்து வண்ணத்தை நீக்கவும், ஆழமாக சுத்தம் செய்து, மீண்டும் பிரைம் செய்து வண்ணம் பூசவும்.
- சுண்ணாம்பு பூசுதல் அல்லது நிறம் மங்குதல்: யுவி வெளிப்படுதல் அல்லது தரம் குறைந்த வண்ணம் காரணமாக ஏற்படும். யுவி நிலைத்தன்மை கொண்ட மேல் பூச்சு பயன்படுத்தவும், மென்மையான சுத்திகரிப்புடன் பராமரிக்கவும். மிகவும் மோசமான மங்குதல் ஏற்பட்டால், அலுமினியத்திலிருந்து வண்ணத்தை முழுமையாக நீக்கி, மீண்டும் வண்ணம் பூசவும்.
தொட்டு சீராக்குதல் மற்றும் நீண்டகால பாதுகாப்பு
சிறிய கீறல்கள் அல்லது புண்களுக்கு, தொட்டு சீராக்கும் வண்ணம் தோற்றத்தையும் பாதுகாப்பையும் மீட்டெடுக்க முடியும். ஆனால் அதை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது, அது தொய்வின்றி ஒருங்கிணைய வேண்டும்?
- பகுதியை மென்மையாக உரசவும் இயந்திர பிடிமானத்திற்காக மெல்லிய மணல் காகிதத்துடன்.
- தூசி மற்றும் எண்ணெய்களை நீக்க சுத்தம் செய்யவும்.
- இட-பிரைம் முதன்மை வேலைக்கு நீங்கள் பின்பற்றும் செயல்முறையை பின்பற்றும் எந்தவொரு தனி அலுமினியத்தையும்
- தொடுபயன் பெயிண்டை பயன்படுத்தவும் ஒரு சிறிய கலைஞரின் தூரிகையைப் பயன்படுத்தி மெல்லிய, இறகு போன்ற அடுக்குகளில் - குறைவே சிறப்பு. அதிகப்பயன்பாடு ஆரம்ப கால மங்கலையோ அல்லது பீலிங்கையோ ஏற்படுத்தலாம்.
உங்கள் சிஸ்டம் அனுமதித்தால், ஒரு ஒத்துழைக்கும் கிளியர்கோட் கூடுதல் மின்னலையும் யுவி எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது, குறிப்பாக வெளிப்புற அல்லது கடல் தொடர்பான திட்டங்களுக்கு. இந்த படி உங்கள் முடிப்பின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் எதிர்கால அலுமினியம் பெயிண்ட் அகற்றத்தை குறைவாக உறுதி செய்கிறது.
மேற்பரப்புகள் காணக்கூடியதாகவும் தொடக்கூடியதாகவும் சுத்தமாகவும், ஒரே மாதிரியாக உரசியும், உங்கள் டேப் சோதனையை ஒட்டிணைப்பதன் மூலம் ஒட்டுதல் தகுதியை உறுதிப்படுத்திக் கொண்டு மட்டுமே முன்னேறவும்.
அலுமினியத்திலிருந்து பாதிப்பு தெரிந்தால் பெயின்ட்டை எவ்வாறு நீக்குவது என்று யோசிக்கிறீர்களா? சிறிய பகுதிகளுக்கு, மண் தேய்த்தல் மற்றும் கவனமான சுத்தம் செய்தால் போதுமானது. பெரிய பாதிப்புகளுக்கு, மீண்டும் தொடங்குவதற்கு முன், வேதியியல் பெயின்ட் நீக்கும் முறை அல்லது இயந்திர மண் தேய்த்தல் போன்ற முழுமையான அலுமினியம் பெயின்ட் நீக்கும் செயல்முறை தேவைப்படலாம். இப்போது இந்த சோதனைகளைச் செய்வது உங்கள் நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும் மற்றும் உங்கள் திட்டம் உண்மையான உலக பயன்பாட்டை சந்திக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்தும். அடுத்து, உங்கள் முடிப்பை புதிதாக வைத்திருப்பது மற்றும் சிக்கலான பழுதுபார்ப்புகளுக்கு நிபுணரை அழைக்க வேண்டிய நேரம் பற்றி நீங்கள் கண்டுபிடிக்கப் போகிறீர்கள்.
படி 9: பராமரிப்பு, பாதுகாப்பு மற்றும் பெயின்ட் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்திற்கு நிபுணரை அழைக்க வேண்டிய நேரம்
பராமரிப்பு அட்டவணை: உங்கள் அலுமினிய முடிப்பை புதியது போல் வைத்திருத்தல்
அலுமினியத்திற்கு பெயின்ட் போடுவதை கற்றுக்கொள்ள நீங்கள் உழைத்துள்ளீர்கள்—இப்போது, அந்த முடிப்பை நீங்கள் எவ்வாறு நீடித்ததாக வைத்திருப்பீர்கள்? நீடிக்கக்கூடிய, வண்ணமயமான மேற்பரப்புக்கு தொடர்ந்து பராமரிப்பதுதான் ரகசியம், அது வெளிப்புற அலுமினிய சைடிங் பெயின்ட் அல்லது புதிதாக பெயின்ட் போடப்பட்ட கதவாக இருந்தாலும். உங்கள் வீட்டிற்கு சில ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு நீங்கள் நடந்து சென்று இன்னும் குறைகளற்ற முடிப்பைக் காண்பதை கற்பனை செய்யுங்கள். ஒரு எளிய பராமரிப்பு திட்டத்துடன் அது சாத்தியம்:
| பணி | அதிர்வெண் | சோதித்துக் காண வேண்டிய விஷயங்கள் | செயல் |
|---|---|---|---|
| மென்மையான துவைப்பானுடன் மென்மையாக கழுவவும் | ஆண்டுக்கு 2–4 முறை | தூசி, பசை, உப்பு மீதம் | மென்மையான துணியை அல்லது ஸ்பாஞ்சைப் பயன்படுத்தவும்; நன்கு முக்கிழிக்கவும் |
| விளிம்புகள் மற்றும் இணைப்புகளை ஆய்வு செய்யவும் | 6 மாதங்களுக்கு ஒருமுறை | இணைப்புகளில் பிசுக்குதல், துருப்பிடித்தல் அல்லது துரு | இடத்தை மணல் தடவி, மீண்டும் பிரைம் செய்து, பெயின்ட் செய்யவும் |
| சிப்ஸ் அல்லது கீறல்களுக்கு மீண்டும் பெயின்ட் செய்யவும் | தேவைப்படும் போதெல்லாம் | சிறிய பள்ளங்கள், காற்று தெரியும் இடங்கள் | சுத்தம் செய்து, பிரத்யேக பிரைமர் பூசி, பொருத்தமான வண்ணத்தை பூசவும் |
| மெழுகு தடவவும் (அல்லது) பாதுகாப்பு முகவரை பயன்படுத்தவும்* | ஆண்டுதோறும் (ஒப்புதல் பெற்றிருந்தால்) | மங்கலானது, மினுமினுப்பு இழப்பு | உங்கள் பெயின்ட் சிஸ்டத்தின் பரிந்துரைக்கு மட்டும் பயன்படுத்தவும் |
*குறிப்பு: சில பூச்சுகள், குறிப்பாக அலுமினியம் பக்கவாட்டு பூச்சுகளுக்கு, மெழுகு தடவுவது தேவையில்லை (அல்லது) அனுமதிக்கப்படாது. எப்போதும் உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதலை சரிபார்க்கவும்.
பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நடவடிக்கைகள்: தொடக்கம் முதல் முடிவு வரை பொறுப்புடன் பயன்படுத்துதல்
நீங்கள் பெயிண்டிங் முடித்தவுடன், மீதமுள்ள பெயின்ட், பயன்படுத்திய துணிகள், அல்லது சுத்திகரிப்பு கரைசல்கள் என்ன நடக்கிறது? உங்கள் ஆரோக்கியத்தையும், சுற்றுச்சூழலையும் பாதுகாக்க பாதுகாப்பான சேமிப்பு மற்றும் புறந்தள்ளுதல். கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளதை நினைவில் கொள்ளவும்:
- மீதமுள்ள பூச்சுப் பொருளை சேமிக்கவும்: நீங்கள் பெயின்டை சேமிக்கும்போது குளிர்ச்சியான, வறண்ட இடத்தில் நேரடி சூரிய ஒளியிலிருந்தும் வெப்பநிலை மாறுபாடுகளிலிருந்தும் தொட்டிகளை நன்றாக மூடி வைக்கவும். இதன் மூலம் நீர் மற்றும் எண்ணெய் அடிப்படையிலான பெயின்டுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கலாம் ( ACT Enviro ).
- கரைப்பான்கள், துணிகள் மற்றும் தேய்ப்பான்களை பொறுப்புடன் கையாளவும்: ஒருபோதும் பெயின்டையோ அல்லது தீர்வையையோ கழிவுநீர் வடிகாலில் ஊற்ற வேண்டாம். அங்கீகரிக்கப்பட்ட கொள்கலன்களில் கழிவுகளை சேகரிக்கவும், கழிவுகளை கையாள உங்கள் பகுதியின் ஆபத்தான கழிவுகளுக்கான விதிமுறைகளை பின்பற்றவும்.
- காற்றோட்டம் மற்றும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு: கரைப்பான் அடிப்படையிலான பொருட்களை கையாளும்போது முகத்திரையை தொடர்ந்து பயன்படுத்தவும், திருத்தங்கள் அல்லது சுத்தம் செய்யும் போது எப்போதும் கையுறைகள் மற்றும் கண் பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணியவும்.
- உங்கள் பகுதியின் விதிமுறைகளை சரிபார்க்கவும்: சில பகுதிகளில் பெயின்டை கையாள்வதற்கு குறிப்பாக ஸ்ப்ரே பெயின்ட் கேன்கள் அல்லது எண்ணெய் அடிப்படையிலான மருந்துகளுக்கு சிறப்பு விதிமுறைகள் உள்ளன.
உங்கள் முடிவு புதிதாக இருப்பது மட்டுமல்லாமல், உங்கள் குடும்பத்தையும் பூமியையும் பாதுகாக்கிறீர்கள் என்பதை உணரும்போது உங்களுக்கு கிடைக்கும் மன அமைதியை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இதுதான் தொழில்முறை நிபுணர்களின் குறியீடு, வீட்டு வேலைகளுக்கு கூட.
தொழில்முறை நிபுணரை அழைக்க வேண்டிய நேரம்: சிக்கலான அலுமினியம் திட்டங்கள் மற்றும் தொழிற்சாலை நிலை முடிவுகள்
சில நேரங்களில், சிறப்பான DIY முறை கூட போதுமானதாக இருக்காது. நீங்கள் சிக்கலான சுயவிவரங்களில், பெரும் திட்டங்களில் அல்லது வணிக கட்டிடத்திற்கான அலுமினியம் கதவை பெயிண்ட் செய்வது போன்ற OEM மட்ட முடிக்கும் தரத்தை பெற வேண்டும் என்றாலோ அல்லது பல அலகுகள் கொண்ட பண்பார்க்கு அலுமினியம் பக்கவாட்டு பெயிண்ட்டிற்கான சிறந்த பெயிண்டை தேடும் போதோ நிபுணரை அணுகுவது நல்லது. ஆட்டோமொடிவ் தர எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள், சிக்கலான சேர்க்கைகள் அல்லது முடிக்கும் தரம் முக்கியமானதாக இருக்கும் போது, பொறியியல் மற்றும் முடிக்கும் வசதிகளுடன் ஒரு பங்குதாரரை கருதுங்கள். உதாரணமாக, ஷாய் மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் உங்கள் தொழிற்சாலை தர முடிவுகளை குறைந்த சிரமத்தில் பெற முழுமையான, துல்லியமான அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
மேலும் வழிகாட்டுதலுக்கான அதிகாரப்பூர்வ ஆதாரங்கள்
உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான அலுமினியத்தில் பயன்படுத்த சிறந்த பெயிண்டு எது என்று உங்களுக்கு தெரியவில்லையா? அல்லது உங்கள் செயல்முறையை உறுதிப்படுத்த வேண்டுமா? எப்போதும் இந்த குறிப்புகளை சரிபாருங்கள்:
- உங்கள் பூச்சு உற்பத்தியாளரிடமிருந்து தொழில்நுட்ப தரவு தாள்கள் (TDS) மற்றும் பாதுகாப்பு தரவு தாள்கள் (SDS)
- ஒடுங்கும் சோதனை தரநிலைகள் (ASTM D3359 குறுக்கு வரிவடிவ முறைகள் போன்றவை)
- VOCக்கள், வண்ணம் மற்றும் கரைப்பான் கழிவுகளுக்கான உள்ளூர் சுற்றுச்சூழல் ஒழுங்குமுறைகள்
- வெளியில் உள்ள அலுமினியத்திற்கு சிறந்த வண்ணம் மற்றும் பராமரிப்பு குறிப்புகளுக்கான தொழில்முறை வழிகாட்டிகள்
சுத்தம் செய்யவும், உரிக்கவும், அலுமினியத்துடன் ஒத்துழைக்கும் முறைமையுடன் பிரைம் செய்யவும், மெல்லிய, சீரான மேற்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும், ஒடுக்கத்தைச் சரிபார்க்கவும் மற்றும் முன்கூட்டியே பராமரிக்கவும்.
இந்த படிகளை பின்பற்றுவதன் மூலம் உங்கள் அலுமினியம் முடிக்கும் நேரத்தை நிரூபிக்கிறது - நீங்கள் அலுமினிய பக்கவாட்டு வண்ணத்தை பராமரிக்கின்றீர்களா, முதன்முறையாக அலுமினியத்திற்கு வண்ணம் பூசுவதை கற்றுக்கொள்கின்றீர்களா அல்லது நீண்டகால கர்ப் ஈர்ப்பிற்காக அலுமினிய பக்கவாட்டு வண்ணத்தை பெயிண்ட் செய்வதற்கான சிறந்த வண்ணத்தைத் தேர்வு செய்கின்றீர்களா.
அலுமினியம் வண்ணம் பூசுவது குறித்து அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. அது பிரிக்காமல் இருக்க அலுமினியத்திற்கு வண்ணம் பூசுவதற்கான சிறந்த வழி என்ன?
மிகவும் நம்பகமான முறை என்னவென்றால், பரப்பை முழுமையாக சுத்தம் செய்து, கொழுப்பை நீக்கி, மணல் அல்லது உரசி புதிய பரப்பை உருவாக்கவும், பொடியை முழுவதும் நீக்கவும், அலுமினியத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பிரைமரை (எ.கா. செல்ப்-எட்ச் அல்லது எப்பாக்ஸி) பயன்படுத்தவும், பின்னர் சூழலுக்கு ஏற்ற நீடித்த மேலடை பயன்படுத்தவும். இந்த விரிவான செயல்முறையை பின்பற்றுவதன் மூலம் வலுவான பிடிப்பு மற்றும் நீண்ட கால நிலைத்தன்மை உறுதி செய்யப்படும்.
2. நீங்கள் ஆனோடைசேஷன் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தை பெயின்ட் செய்யலாமா? அதை எவ்வாறு தயார் செய்ய வேண்டும்?
ஆம், நீங்கள் ஆனோடைசேஷன் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தை பெயின்ட் செய்யலாம், ஆனால் அதற்கு கூடுதல் தயாரிப்பு தேவைப்படும். பரப்பை முழுமையாக சுத்தம் செய்து, மினுமினுப்பை நீக்கி, நெருக்கமான முடிவை நீக்க உரச வேண்டும். பெயின்ட் பாதுகாப்பாக பிடிப்பதை உறுதி செய்ய, பாரா-பொரஸ் உலோகங்களுக்காக குறிப்பாக உருவாக்கப்பட்ட எட்ச் அல்லது எப்பாக்ஸி பிரைமரை பயன்படுத்தவும்.
3. அலுமினிய பரப்புகளில் எந்த வகை பெயின்ட் மற்றும் பிரைமரை பயன்படுத்த வேண்டும்?
அலுமினியத்திற்காக உருவாக்கப்பட்ட பிரைமரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், உங்களை எட்ச் செய்யும் வகையானது அல்லது ஈப்பாக்ஸி பிரைமர் போன்றவை. மேல் பூச்சுகளுக்கு, பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் தேர்வு செய்யவும்: பக்கவாட்டு மற்றும் ட்ரிம்மிற்கு அக்ரிலிக் லேடெக்ஸ், வாகனங்களுக்கு 2K யூரிதேன் அல்லது ஆட்டோமொட்டிவ்-தர எனாமல், படகுகளுக்கு கடல் தர பூச்சுகள். சிறப்பான முடிவுகளுக்கு பிரைமர் மற்றும் மேல் பூச்சு முறைமையை ஒத்துழைக்கவும்.
4. நான் அலுமினியத்தில் பெயிண்ட் பீலிங் அல்லது பொன்னிறம் ஏற்படும் போது எவ்வாறு சரி செய்வது?
பீலிங் அல்லது பொன்னிறம் பெரும்பாலும் மோசமான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு அல்லது ஈரப்பதம் காரணமாக ஏற்படுகிறது. பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை சுத்தமான மாற்றம் வரை மணல் கொண்டு தேய்க்கவும், முறையாக சுத்தம் செய்யவும், அலுமினியத்திற்கு ஏற்ற பிரைமருடன் மீண்டும் பிரைம் செய்யவும், மீண்டும் பெயிண்ட் செய்யவும். மிக மோசமான பிரச்சினைகளுக்கு, முழுமையான பெயிண்ட் அகற்றுதல் மற்றும் மீண்டும் தொடங்குவது அவசியமாக இருக்கலாம்.
5. DIY அலுமினியம் பெயிண்டிங் க்கு தொழில்முறை மாற்றுகள் உள்ளனவா?
ஆம். ஷாயியின் ஆட்டோமொட்டிவ் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் போன்ற சேவைகள் தொழில்முறை அனோடைசிங், ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங், மற்றும் பேக்கிங் பெயிண்ட் உட்பட ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி மற்றும் முடிக்கும் செயல்முறைகளை வழங்குகின்றன. இது நீடித்த OEM-தர முடிக்கை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் DIY மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் ஒட்டுதல் சிக்கல்களை நீக்குகிறது.