படி 1: பாதுகாப்பு மற்றும் ஒழுங்குமுறைக்காக வேலையைத் திட்டமிடுதல் மற்றும் ஏற்பாடு செய்தல்

தொடங்குவதற்கு முன் உங்களுக்குத் தேவையானவை

அலுமினியத்தில் பவுடர் கோட்டிங் பாதுகாப்பாக செய்ய முடியுமா மற்றும் தொழில்முறை முடிவுகளைப் பெற முடியுமா? நிச்சயமாக - ஆனால் பகுதியைத் தொடுவதற்கு முன் சரியான படிகளை மட்டுமே எடுத்தால். அலுமினியத்திற்கான பவுடர் கோட்டிங் செயல்முறை என்பது கவனமான திட்டமிடல், சரியான உபகரணங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பில் கடுமையான கவனம் செலுத்துவதை மட்டுமே சார்ந்துள்ளது. நீங்கள் வீட்டில் பவுடர் கோட் நிலையத்தை அமைத்து அல்லது தொழில்முறை கடையை நிர்வகிக்கிறீர்களா என்பதைப் பொறுத்து, வெற்றிகரமான பவுடர் கோட் அமைப்பு என்பது பவுடர் உலோகத்தைத் தாக்குவதற்கு முன்பே தொடங்குகிறது.

• தனிநபர் பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (PPE): பவுடர்களுக்கான NIOSH-ஒப்புதல் முகமூடி, பாதுகாப்பு கண்ணாடி, ரசாயன-எதிர்ப்பு கையுறைகள் மற்றும் சுத்தமான கடை ஆடைகள்.
• நிலையான பணியிடம்: ரேக்குகள், பாகங்கள் மற்றும் பூத்தும் சரியாக நிலையாக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும், நிலையான கட்டமைப்பு மற்றும் தீப்பிடிப்பதற்கான ஆபத்தைத் தடுக்கவும்.
• பூத்தின் காற்றோட்டம் மற்றும் தூசி சேகரிப்பு: பூத்தின் காற்றோட்டம் பரிந்துரைக்கப்பட்ட முக வேகத்திற்கு (சாதாரணமாக 100 FPM; பூத்/பாகத்தின் அளவிற்கு ஏற்ப சரிசெய்யவும்) ஏற்பாடு செய்யவும். தூசி சேகரிப்பு செயலில் உள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும், சுத்தமான வடிகட்டிகளை உறுதிப்படுத்தவும்.
• சுத்தமான/தூய்மையற்ற பகுதி பிரிப்பு: பாகங்களை தயாரிக்கும் பகுதி, பூச்சு செய்யும் பகுதி மற்றும் காய்ச்சும் பகுதிகளை இயற்பியல் ரீதியாக பிரிக்கவும், குறுக்கு மாசுபாட்டை தவிர்க்கவும்.

உணவு அடுப்பில் பவுடர் பூச்சு பாகங்களை ஒருபோதும் காயவைக்க வேண்டாம். மாசுபாட்டையும், தீ அபாயங்களையும் தடுக்க எப்போதும் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட காய்ச்சும் அடுப்பை பயன்படுத்தவும்.

தொழில்சாலை அமைப்பு மற்றும் காற்றோட்டத்தின் அடிப்படைகள்

உங்கள் தொழில்சாலையில் நுழைவதை கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள்: ஒரு பகுதியில் பாகங்களை தயாரிக்கின்றீர்கள், சரியான காற்றோட்டம் கொண்ட சுத்தமான பூத்தில் பூச்சு செய்கின்றீர்கள், தனியான, காற்றோட்டம் உள்ள அடுப்பு பகுதியில் காய்ச்சுகின்றீர்கள். இந்த அமைப்பு தோற்றத்திற்காக மட்டுமல்ல — இது பாதுகாப்பு மற்றும் தரத்தை பற்றியது. நல்ல காற்றோட்டம் தெளிப்பின் மீதமுள்ள பூச்சை பிடித்து, தூசியை குறைக்கிறது, மேலும் தூசி சேகரிப்பு முறைமைகள் சுவாசிக்க பாதுகாப்பான காற்றை வைத்திருக்கவும், எரியக்கூடிய பவுடர் சேர்க்கையை தடுக்கவும் உதவுகின்றது.

ஒழுங்குமுறை மற்றும் பாதுகாப்பு கருத்துகள்

எந்தவொரு பவுடர் கோட் அலுமினியம் திட்டத்தைத் தொடங்குவதற்கும் முன்னர், உங்கள் பகுதியின் மற்றும் கூட்டமைப்பின் பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் ஒழுங்குமுறைகளை மதிப்பீடு செய்யவும். நீங்கள் பயன்படுத்தவிருக்கும் ஒவ்வொரு வேதியியல் மற்றும் பவுடருக்கும் பாதுகாப்பு தரவு தாளை (SDS) சரிபார்க்கவும். முன் சிகிச்சை துவைப்பு மற்றும் கழிவு வேதியியல் பொருட்களை சேகரித்து சரியான முறையில் புறந்தள்ள வேண்டும் - அவற்றை ஒருபோதும் கழிவுநீர் வடிகாலில் ஊற்ற வேண்டாம். OSHA, EPA மற்றும் தீ கட்டுப்பாடுகள் (NFPA 33 போன்றவை) வணிக மற்றும் வீட்டு பவுடர் கோட் நடவடிக்கைகளுக்கும் பொருந்தும் பவுடர் கோட்டிங் ஆன்லைன் ).

• வாஷர்கள் மற்றும் ஈரமான பகுதிகளுக்கு GFCI சாக்கெட்டுகளை சரிபார்க்கவும்
• பின்ச் புள்ளிகள், சூடான பரப்புகள் மற்றும் தடுமாற்றம் ஏற்படும் ஆபத்துகளுக்கு ஆய்வு செய்யவும்
• பூத்கள் மற்றும் ராக்குகளில் உள்ள பந்தம்/நிலையான இணைப்புகள் அனைத்தையும் உறுதிப்படுத்தவும்
• உங்கள் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி மற்றும் உபகரணங்கள் ஒரு அங்கீகரிக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு நிறுவனத்தால் பட்டியலிடப்பட்டதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்

தரமற்ற முடிவுகளுக்கான முன் உற்பத்தி பட்டியல்

1. வேலை தேவைகளை வரையறுக்கவும் (உலோகக்கலவை, வடிவவியல், மாஸ்கிங், முடித்தல், சேவை சூழல், பிடிப்பு/துருப்பிடித்தல் இலக்குகள், பிரைமர்/தெளிவான தேவைகள்).
2. PPE மற்றும் பாதுகாப்பு உபகரணங்களின் பங்குகளை சரிபார்க்கவும்
3. பூத்தின் காற்றோட்டம் மற்றும் தூசி சேகரிப்பை உறுதிப்படுத்தவும்
4. தூய்மையான மற்றும் அழுக்கான பணி மண்டலங்களைப் பிரிக்கவும்.
5. கழிவு புதைப்பதற்கான சுற்றுச்சூழல் தேவைகளை மதிப்பீடு செய்யவும்.
6. அங்காடி பங்குகளை (தயாரிப்பு தொழில்நுட்பம், பூச்சாளர், தர கட்டுப்பாடு, பராமரிப்பு) ஒதுக்கவும், அல்லது உங்கள் வீட்டில் பவுடர் கோட் அமைப்பிற்கான படிகளைத் தெளிவுபடுத்தவும்.
7. ஆபத்து மதிப்பீட்டை மேற்கொள்ளவும்: GFCI பாதுகாப்பு, சரியான இணைப்பு மற்றும் தீப்பிடிக்கும் மூலங்களை நீக்கவா உள்ளதை சரிபார்க்கவும்.

சிக்கலாக ஒலிக்கிறதா? அது வெறும் நல்ல தயாரிப்புதான். ஒரு பாகத்தை மட்டுமல்லாமல் உற்பத்தி செய்யும் போதும் வெற்றிகரமான பவுடர் கோட்டிங் செயல்முறைகளுக்கு கணிசமான திட்டமிடல் அடித்தளமாகும். பவுடர் கோட்டிங் அலுமினியத்தை பாதுகாப்பாகவும் திறம்படவும் எவ்வாறு செய்வது என்பதை நீங்கள் இப்போது அறிவீர்கள். இப்போது நீங்கள் மேற்பரப்பு முன் சிகிச்சைக்கு நம்பிக்கையுடன் செல்ல தயாராக இருக்கின்றீர்கள் - ஒரு குறை இல்லாத முடிக்க அடுத்த முக்கியமான படியாகும்.

படி 2: அலுமினிய மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் முன் சிகிச்சையை முழுமையாக கற்றுக்கொள்ளவும்

பவுடர் கோட்டிங் அலுமினியத்திற்கு மேற்பரப்பு வேதியியல் ஏன் முக்கியம்?

சில அலுமினியம் பொடி கோட்டிங் வேலைகள் ஆண்டுகளாக நீடிக்கின்றன, மற்றவை மட்டும் விரைவில் பொட்டலமாகி அல்லது துருப்பிடிக்கின்றன என்பதற்கு காரணம் என்னவென்று நீங்கள் யோசித்ததுண்டா? பெரும்பாலும் அது மேற்பரப்பு தயாரிப்பில் உள்ளது. பொடி ஸ்ப்ரே செய்ய நினைக்கும் முன், உங்களுக்கு வேதியியல் சரியாக இருப்பது அவசியம் - ஏனெனில் ஒட்டுதல் மற்றும் நீண்டகால துரு எதிர்ப்பு உங்கள் அலுமினியம் மேற்பரப்பு எவ்வளவு சுத்தமாகவும், செயலிலும் மற்றும் சரியான மாற்றத்தில் உள்ளதா என்பதை பொறுத்தது. அழகான அலுமினியம் கம்பியில் தொடங்கி, சில மாதங்களுக்குப் பிறகு காற்றுக்கோளங்கள் அல்லது பொட்டலங்களைக் காண்பதை கற்பனை செய்யுங்கள். இதனால்தான் அலுமினியம் கோட்டிங் தயாரிப்பை முழுமையாக கற்பது அவசியம்.

சிறப்பாக அலுமினியத்திலிருந்து கொழுப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்யுங்கள்

முதலில் தெரிந்த மாசு, எண்ணெய் மற்றும் முந்தைய முடிவுகளை அகற்றவும். பெரும்பாலான அலுமினியம் பொடி கோட்டிங் திட்டங்களுக்கு, மெக்கானிக்கல் சுத்தம் (சிறிய அரிப்பு ஊதல் அல்லது தேய்த்தல் போன்றவை) தொடங்கும் நிலையாக இருக்கும், குறிப்பாக மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அல்லது மிகவும் மாசுபட்ட பாகங்களை கையாளும் போது. இந்த படி மாசு மட்டுமல்லாமல், வேதியியல் சுத்தம் செய்வதற்கு ஒரு ஒருங்கிணைந்த மேற்பரப்பை உருவாக்கும்.

அடுத்து, அலுமினியத்திற்காக தயாரிக்கப்பட்ட கார (Alkaline) கிளீனரை பயன்படுத்தவும். இந்த கிளீனர்கள் எண்ணெய் மற்றும் கடை தூசியை நுரையாக்கி அகற்றும் தன்மை கொண்டது, அதே நேரத்தில் உலோகத்தின் மேற்பரப்பை பாதிக்காது. பாலிஷ் செய்யப்பட்ட அல்லது அலங்கார பரப்புகளில் சிலிக்கேட்டட் (Silicated) அல்லது காஸ்டிக் (Caustic) பொருட்களை தவிர்க்கவும், ஏனெனில் அவை மேற்பரப்பை பாதிக்கவோ அல்லது அதன் தரத்தை குறைக்கவோ செய்யலாம். நிறைவு செய்தல் மற்றும் பூச்சு ).

தேவைப்பட்டால் எட்ச் (Etch) மற்றும் டி-ஸ்மட் (De-Smut)

தண்ணீரில் நன்கு அலசிய பிறகு, எட்ச் (Etch) செய்யும் நேரம். எட்ச் (மெல்லிய காரம் அல்லது அமில கரைசல்களை பயன்படுத்தி) இயற்கையான ஆக்சைடு தோலை நீக்கும், மேற்பரப்பை நுண்ணியதாக மெழுக செய்யும், இதனால் பவுடர் கோட்டிற்கு பிடிப்பு கிடைக்கும். கடுமையான அல்லது மெல்லிய எட்ச் செய்வது உங்கள் உலோகக்கலவை மற்றும் நீங்கள் நீக்க விரும்பும் மேற்பரப்பு உலோகத்தின் அளவை பொறுத்தது. கடுமையாக உலோகக்கலவை செய்யப்பட்ட அல்லது காஸ்ட் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் கடுமையான எட்சிங்கை தேவைப்படலாம், அதே நேரத்தில் மெல்லிய அல்லது பாலிஷ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள் மெல்லிய சிகிச்சைகளை நன்மை பயக்கும்.

எட்சிங் என்பது பெரும்பாலும் ஒரு இருண்ட எஞ்சியத்தை விட்டுச் செல்கிறது-அல்லது சிறு துகள்கள்- உலோகக் கலவை கூறுகளிலிருந்து கிடைக்கும் நீரில் கரையாத ஆக்சைடுகளைக் கொண்டது. குறிப்பாக 2xxx மற்றும் 7xxx தொடர் உலோகக் கலவைகளுக்கு, அலுமினியத்தை மூடுவதற்கு ஒரு தெளிவான, செயலில் உள்ள பரப்பை உறுதிப்படுத்த ஒரு நீர்த்த அமிலம் அல்லது சிறப்பு டீ-ஆக்சைடைசரைப் பயன்படுத்தி சிறு துகள்களை நீக்குவது முக்கியமானது. மைக்ரோ-எட்ச் செய்யப்பட்ட பரப்பு மாற்ற மெழுகிற்கு தயாராக இருக்கும் வெள்ளை நிற மேற்பரப்பை இது வழங்கும்.

சரியான மாற்ற பூச்சுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

மாற்ற பூச்சுப் பொருட்கள்—குரோம் அல்லது குரோம் இல்லாதவை—அலுமினியத்தை பவுடர் பூச்சுக்கு முன் இறுதி வேதியியல் தயாரிப்பாக செயல்படுகின்றன. இவை அலுமினிய பரப்புடன் வேதியியல் வினையில் ஈடுபட்டு ஒரு மெல்லிய, துருப்பிடிக்காத அடுக்கை உருவாக்குகின்றன, மேலும் பவுடர் ஒடுங்கும் தன்மையையும் அதிகரிக்கின்றன ( பூச்சுப் பொருள் தொகுப்பகம் ). பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு, சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு நன்மைகளுக்காக குரோம் இல்லாத (சிர்க்கோனியம் அல்லது டைட்டானியம் அடிப்படையிலான) மாற்ற பூச்சுப் பொருட்களே விரும்பப்படுகின்றன. உங்கள் பவுடர் மற்றும் மாற்ற பூச்சுப் பொருள் விற்பனையாளரின் தரவுத்தாள்களை ஒப்புதல் மற்றும் பயன்பாட்டு அளவுருக்களுக்காக எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

மாற்ற பூச்சுப் பொருள் சாத்தியமில்லை எனில், அலுமினியத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட எட்ச் பிரைமரைப் பயன்படுத்தவும். இவை சிறிய அல்லது வீட்டு அமைப்புகளுக்கு நல்ல மாற்றுத் தீர்வாக இருக்கலாம், ஆனால் உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த பவுடர் முறைமையுடன் ஒப்புதலை எப்போதும் உறுதிப்படுத்தவும்.

1. ஒவ்வொரு வேதியியல் படிநிலைக்கும் பின் துவைப்பு தரத்தைச் சரிபார்க்கவும்: தண்ணீர் சீராக பரவ வேண்டும், உடைவுகள் அல்லது துளைகள் இல்லாமல்.
2. பவுடர் பூச்சுக்கு முன் பரப்பு தண்ணீர் உடைவு இல்லாததை உறுதிப்படுத்தவும்.
3. குளத்தின் செறிவுகளை பராமரிக்கவும் மற்றும் டைட்ரேஷன்களை தொடர்ந்து பதிவு செய்யவும்.
4. சிறப்பான முடிவுகளுக்கு இறுதி முறை துப்புரவு/காய்ச்சுதலுக்கும், பவுடர் பூசுவதற்கும் இடையே குறைந்த நேரம் எடுக்கவும்.

முக்கிய விழிப்புணர்வு: உங்கள் பாகத்தை உலர்த்துவதற்கும், பவுடரைப் பூசுவதற்கும் இடையே குறைவான நேரம் இருந்தால், ஃபிளாஷ் ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் ஒடுங்கும் தோல்விகளின் ஆபத்து குறைவாக இருக்கும்.

சில நினைவுகள்: உங்கள் தயாரிப்பு பகுதியில் சிலிக்கான் தைலங்களை பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும் - இது மீன் கண் (fisheyes) உருவாக்கி உங்கள் முடிவினை கெடுத்துவிடும். இறுதி முறை துப்புரவு மற்றும் உலர்த்திய பின்னர் பாகங்களை சுத்தமான கையுறைகளுடன் கையாண்டு, கைரேகைகள் அல்லது மாசுபாடு ஏற்படாமல் தடுக்கவும். இந்த விரிவான படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் நீடித்து நிலைக்கும், கவர்ச்சியான அலுமினியம் பவுடர் பூச்சு முடிவை உறுதி செய்யலாம். அடுத்தது: சிறப்பான மாற்று திறன் மற்றும் முடிவின் தரத்திற்கு பொருத்தம், மறைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு மின் நிலையம்.

படி 3: அதிகபட்ச மாற்று திறனுக்கு மறைப்பு, பொருத்தம் மற்றும் பாதுகாப்பு மின் நிலையம்

அலுமினியம் பவுடர் பூச்சு முடிவினை உறுதி செய்யும் பாதுகாப்பு மின் நிலையம் மற்றும் தாங்கி வடிவமைப்பு

எப்போதாவது அலுமினியத்திற்கு பவுடர் கோட்டிங் செய்து பார்த்து, பவுடர் சீராக ஒட்டவில்லை அல்லது குறைபாடுள்ள இடங்கள் மட்டும் மீதமிருப்பதைப் பார்த்திருக்கிறீர்களா? அது பொதுவாக அடித்தளமில்லாமலோ அல்லது சரியான இணைப்பின்மையாலோ ஏற்படும் பிரச்சினைதான். உயர்தர அலுமினியம் பவுடர் கோட்டிங்கிற்கு, ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் நேரடியாக மின்னோட்டம் செல்லும் வகையில் நல்ல இணைப்பு இருக்க வேண்டும். ஏனெனில், பவுடர் மின்புளூரியல் கொண்டு பாகத்தில் ஒட்டப்படுகிறது. மின்னோட்டம் இல்லை என்றால், ஈர்ப்பு இல்லை, சீரான கோட்டிங் இல்லை.

• தனியாக மின்தடை குறைவான கம்பியைப் பயன்படுத்தவும்: உங்கள் பவுடர் கோட்டிங் அமைப்பிற்கு அருகில் 8–10 அடி தாமிரக் கம்பியை பொருத்தவும் (குறைந்த மின்தடை கொண்டதற்காக) PowderCoatGuide.com ).
• தொடும் புள்ளிகளை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும்: தொங்கவிடும் கொக்கி மற்றும் ரேக் பகுதிகளை ஒவ்வொரு முறையும் பயன்படுத்தும் முன் துடைக்கவும். பவுடர் படிந்து இருப்பது மின்காப்பு போல் செயல்படும் மற்றும் மின்சார மாற்றத்தை குறைக்கும்.
• பெயிண்ட் செய்யப்பட்ட கொக்கி அல்லது ரேக்கை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம்: மிக மெல்லிய பெயிண்ட் அடுக்கு கூட மின்சார பாதையை தடுக்கும்.
• மின்சார தொடர்ச்சியை சோதிக்கவும்: மெகாஓம்மீட்டர் அல்லது தொடர்ச்சித்தன்மை சோதனை கருவியைப் பயன்படுத்தவும். தொழில்நுட்பத்தின் தரநிலைகள் பீங்கான் பூசும் முழு சிஸ்டமின் நில மின்தடை 10 ஓம்களுக்கு (10 Ω) குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் தரமான மதிப்பு பொதுவாக 1-5 ஓம்களுக்கு இடையில் இருக்கும். இந்த தேவை நிலைமின்சாரம் தரையில் விரைவாகவும் பாதுகாப்பாகவும் கடத்தப்பட வேண்டும் என்பதற்காகும்.
• இணைப்புகளை குறைக்கவும்: பாகத்திலிருந்து தரை வரை குறைவான இணைப்புகள் குறைவான மின்தடை மற்றும் நம்பகமான பொடி ஈர்ப்பு என்பதை குறிக்கின்றது.

சிறப்பு குறிப்பு: பாதுகாப்பிற்கு மட்டுமல்லாமல், குறிப்பாக சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் பல பூச்சு வேலைகளில் அலுமினியம் பாகங்களுக்கு குறையற்ற பொடி பூச்சுக்கு இது உங்கள் ரகசிய ஆயுதமாகும்.

நூல் மற்றும் துல்லியமான பரப்புகளை மறைத்தல்

நீங்கள் த்ரெடட் துளைகள் அல்லது மெஷின் செய்யப்பட்ட முகங்களுடன் கூடிய பவுடர் கோட்டிங் அலுமினியம் பிராக்கெட்டுகளின் தொகுப்பைத் தயாரிக்கின்றீர்கள் என்று வைத்துக்கொள்ளுங்கள். அந்த பகுதிகளில் பவுடரை விட்டுச் செல்வது பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டை கெடுத்துவிடும். அதற்கு மாஸ்கிங் தான் தீர்வு. துளைகள் மற்றும் த்ரெட்டுகளுக்கு உயர் வெப்பநிலை சிலிகான் மூடிகள் மற்றும் பிளக்குகளையும், சப்பை அல்லது வளைந்த முகங்களுக்கு பாலியெஸ்டர் டேப்புகளையும் பயன்படுத்தவும். இந்த பொருட்கள் சூடான சூழலை தாங்கக்கூடியது மற்றும் குணப்படுத்திய பிறகு தெளிவாக பிரிந்து விடும்.

• மறுபடியும் செய்யப்போகும் வேலைகளுக்கு புகைப்படங்கள் அல்லது வரைபடங்களுடன் மாஸ்கிங் இடங்களை ஆவணம் செய்யவும்.
• எதிர்கால இயங்களை வேகப்படுத்த பாக எண்ணின் படி மாஸ்கிங் கிட்களை லேபிள் செய்யவும்.
• தெளிக்கும் முன் அனைத்து மாஸ்குகளையும் ஆய்வு செய்யவும் - தவறிப்போன அல்லது தளர்ந்த மாஸ்குகள் செலவான மீண்டும் செய்யும் பணியை குறிக்கலாம்.

வீட்டில் பவுடர் கோட்டிங் அலுமினியம் திட்டங்களுக்கு, ஒரு எளிய மாஸ்கிங் வரைபடம் மற்றும் லேபிள் செய்யப்பட்ட பைகள் உங்களை ஒழுங்காக வைத்திருக்க உதவும். உற்பத்தி செய்யும் கடைக்கு, உங்கள் மாஸ்கிங் கிட்களை தரமாக்கவும் மற்றும் ஒவ்வொரு பாகத்தின் தேவைகளின் பட்டியலை பராமரிக்கவும்.

லைன் பேலன்ஸ் மற்றும் பார்ட் ஒரியண்டேஷன்: பேரடே கேஜ்களை தவிர்த்தல் மற்றும் சீரான கோட்டிங் உறுதி செய்தல்

மூலைகளில் அல்லது ஆழமான பகுதிகளில் மெல்லிய பரப்புகளுடன் பூசப்பட்ட அலுமினியம் பாகத்தை நீங்கள் எப்போதாவது பார்த்திருக்கிறீர்களா? இது மின்னழுத்த தடை காரணமாக பொடி இறுக்கமான இடங்களைத் தவிர்க்கும் ஃபாரடே கேஜ் விளைவு ஆகும். தீர்வு? பாகங்களை தெளிப்பானை நோக்கி திறப்புகள் இருக்குமாறு அமைக்கவும், காட்சி வரிசைகளை தெளிவாக வைத்துக்கொள்ளவும். நிழலிடப்பட்ட அல்லது மறைக்கப்பட்ட பரப்புகளை குறைக்கும் வகையில் உங்கள் ராக் வடிவமைப்பை சரிசெய்யவும்.

• பொடி நிழல் விழாமல் இருக்க பாகங்களுக்கு இடையே இடவிட்டு வைக்கவும்.
• சீரான சூட்டை உறுதிப்படுத்த பாகங்களை ஒரே உயரத்தில் தொங்கவிடவும்.
• கூர்மையான, சுத்தமான ஹூக்குகளைப் பயன்படுத்தவும் - மங்கலான அல்லது பொடி படிந்த ஹூக்குகள் பொடியையும் மின்னோட்டத்தையும் தடுக்கலாம்.
• தொகுப்புகளுக்கு இடையில் ஹூக்குகளை பராமரிக்க விரைவான கீறல் நிலையை வைத்திருக்கவும்.
• அமைப்பை எளிதாக்க மறுபயன்பாட்டு வடிவங்களுக்கு ஹூக்குகளின் அளவை தரமாக்கவும்.

1. ராக் தொடர்ச்சி சோதனை: ஒவ்வொரு பாகத்திலிருந்தும் குழலுக்கான மின்நிலையை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. மாஸ்க் பொருள் சரக்கு: அனைத்து இடங்களையும் சரிபார்த்து தேவைப்படும் இடங்களில் மாற்றவும்.
3. பாக இடைவெளி: பாகங்கள் ஒன்றோடொன்று தொடாமலும், காற்றோட்டம் தடையின்றி இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
4. ESD சோதனை முடிவுகளை வேலை பயணிக்கு ஆவணமாக்கவும்.

சிறிய மற்றும் பெரிய பவுடர் கோட்டிங் அலுமினியம் வேலைகளுக்கு, இந்த படிகள் ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் சீரான, நீடித்த முடிவை உறுதி செய்கின்றன. தொடர்ந்து மாஸ்கிங், நல்ல பிக்சரிங் மற்றும் கடுமையான கிரௌண்டிங் ஆகியவை தொழில்முறை அலுமினியம் பவுடர் கோட்டிங்கை ஒரு ஏமாற்றம் தரக்கூடிய கோட்டிங்கிலிருந்து பிரிக்கின்றன. உங்கள் கோட்டிங் அலுமினியம் திட்டத்திற்கு சரியான பவுடர் சிஸ்டத்தைத் தேர்வு செய்ய தயாரா? அடுத்து, உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு தேர்வு செய்யப்பட்ட படல உருவாக்கம் மற்றும் முடிக்கும் பற்றி நாங்கள் விவாதிப்போம்.

படி 4: பவுடர் சிஸ்டம் படல உருவாக்கம் மற்றும் தோற்றத்தைத் தேர்வு செய்யவும்

சேவை சூழலுக்கு சிறப்பு மற்றும் முடிக்கும் தேர்வு செய்யவும்

நீங்கள் பவுடர் கோட் முடிக்கும் நிலையை தேர்வு செய்யும் போது, தெரிவுகளால் மிகவும் மூச்சுத்திணற முடியும். நீங்கள் கடினமான பாலியெஸ்டரை தேர்வு செய்ய வேண்டுமா, வேதிமருந்து எதிர்ப்பு ஈபோக்ஸி அல்லது சிறப்பு ஹைப்ரிடை தேர்வு செய்ய வேண்டுமா? பதில் உங்கள் கோட்டிங் பாகம் எங்கும் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படும் என்பதை பொறுத்தது. உங்களை நீங்கள் கேளுங்கள்: இது கடுமையான சூரியன், ஈரப்பதம் அல்லது வேதிப்பொருட்களை எதிர்கொள்ளுமா? இது உள்ளே அலங்காரத்திற்கா அல்லது வெளியே கட்டிடக்கலைக்காகவா? உங்கள் சேவை சூழல் உங்கள் பவுடர் கோட்டிங் முடிக்கும் தேர்வை இயக்குகிறது.

• பாலியெஸ்டர்: கட்டிடக்கலை அல்லது வெளிப்புறப் பாகங்களுக்கு ஏற்றது, வெளிச்சத்தால் நாட்புத்தன்மை, புற ஊதா எதிர்ப்பு மற்றும் நிற நிலைத்தன்மைக்கு மிகச்சிறந்தது
• எப்பாக்ஸி: சிறந்த வேதியியல் மற்றும் துருப்பிடிக்கா எதிர்ப்பு, ஆனால் புற ஊதா நிலைத்தன்மை இல்லை - உள்ளேயுள்ள அல்லது தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது
• ஹைப்ரிட் (எப்பாக்ஸி-பாலியெஸ்டர்): பொதுவான பயன்பாட்டிற்கு உகந்த நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை சமன் செய்கிறது
• ஃபுளுரோபாலிமர்: மிக உயர்ந்த கட்டிடக்கலை மற்றும் வெளிப்படையான திட்டங்களுக்கு பிரீமியம் வானிலை மற்றும் நிற தக்கவைப்பு

பவுடர் உற்பத்தியாளரின் தரவுத்தாளை பரிந்துரைக்கப்பட்ட குணப்பாடு அட்டவணை மற்றும் படலத்தின் தடிமனை சரிபார்க்கவும். பொதுவான பவுடர் கோட் முடிக்கும் தடிமன் 2 முதல் 4 மில் (சுமார் 50-100 மைக்ரான்கள்) வரை இருக்கும், ஆனால் உங்கள் விநியோகஸ்தரின் வழிகாட்டுதல்களை சரிபார்க்கவும், குணப்படுத்திய பின் ஒரு டிரை-ஃபில்ம் கேஜ் உடன் உறுதிப்படுத்தவும்.

அலுமினியத்தில் பிரைம் அல்லது இல்லையா?

முதன்மை பவுடர் கோட்டிங் கூடுதல் படியாகுமா என்று நீங்கள் யோசித்தால், பெரும்பாலான உள்ளரங்கு அல்லது லேசாக பயன்படுத்தப்படும் பாகங்களுக்கு, ஒரு வலிமையான முன் சிகிச்சை போதுமானதாக இருக்கலாம். ஆனால் உங்கள் அலுமினியம் குறிப்பாக கொடிய, கடற்கரை அல்லது தொழில்துறை சூழல்களுக்கு கொண்டு சேர்க்கப்படும் போது அல்லது அது வெவ்வேறு உலோக கூட்டிணைப்பாக இருக்கும் போது, ஒரு முதன்மை கோட்டிங் உங்கள் சிறந்த காப்பீடாக இருக்கும். சரியான முதன்மை, உதாரணமாக ஒரு ஈப்பாக்ஸி துத்தநாகம் இல்லாத பவுடர், சிறந்த காரோசன் பாதுகாப்பு மற்றும் விளிம்பு கோட்டிங் வழங்குகிறது ( டைகர் கோட்டிங்ஸ் ).

• முதன்மை பவுடர் கோட்டிங் சப்ஸ்ட்ரேட்டை பாதுகாக்கிறது மற்றும் உங்கள் பவுடர் கோட்டிங் சிஸ்டத்தின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கிறது.
• தேவைக்கு அதிகமான கட்டிடம் அல்லது கடல் பயன்பாடுகளுக்கு இது குறிப்பாக முக்கியமானது.
• உங்கள் முதன்மை மற்றும் மேல் கோட் ஒருங்கிணைந்து செயல்படுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள் - இன்டர்கோட் அட்ஹெசனுக்கு ஒரு சிறிய சோதனை பேனலை இயக்கவும்.

உயர் செயல்திறன் கொண்ட கட்டுமானங்களுக்கு, உங்கள் தேர்வு பாதை இவ்வாறு இருக்கலாம்:

• சேவை சூழல் → ரெசின் வகையை தேர்வு செய்யவும் → முடிக்கவும் (மினு, உருவமைப்பு, உலோகம்) → இலக்கு திரை உருவாக்கத்தை அமைக்கவும் → முதன்மை மற்றும் கிளியர் கோட்டை முடிவு செய்யவும்

தோற்றம் மற்றும் பாதுகாப்புக்கான கிளியர் கோட் விருப்பங்கள்

நீங்கள் சமீபத்தில் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் பவுடர் கோட் அல்லது துகள் உலோகத்தின் தோற்றத்தை உருவாக்கியிருப்பதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். அதை ஆண்டுகளுக்கு தெளிவாக வைத்திருக்க என்ன செய்வீர்கள்? தெளிவான பவுடர் கோட்டிங் அதன் தோற்றத்தை நிலைத்தன்மையாக வைத்திருக்கும், கீறல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும், மேலும் UV மற்றும் வேதியியல் பாதுகாப்பை சேர்க்கும். கிலாஸ் கோட்டுகள் மினுமினுப்பு அல்லது உருவ அமைப்பை சரிபார்க்கவும், உலோகம் அல்லது சிறப்பு விளைவு பவுடர்களை சீல் செய்யவும் பயன்படுகின்றன.

• மினுமினுப்பு அளவு: அதிக மினுமினுப்பு ஒவ்வொரு விவரத்தையும் (மற்றும் ஒவ்வொரு குறைபாட்டையும்) வெளிப்படுத்தும், மேட் அல்லது உருவ முடிவுகள் சிறிய குறைபாடுகளை மறைக்கலாம்.
• உருவம்: சிக்கலான, சுருக்கமான, அல்லது மணல் போன்ற உருவங்கள் தோற்றத்தையும் உணர்வையும் மாற்றும் - மேலும் பரப்பு குறைபாடுகளை மறைக்க உதவலாம்.
• உலோகம்: முத்து போன்ற அல்லது உலோக பவுடர்கள் நிறத்தை திரவ அமைப்புடன் மாற்றலாம்; முழுமையான செயல்பாட்டிற்கு முன் எப்போதும் ஒரு கூப்பனில் சோதனை செய்யவும்.

உலோகம் அல்லது சிறப்பு விளைவு பவுடர்களுக்கு எப்போதும் ஒரு சிறிய கூப்பன் சோதனை செய்யவும். நிறம் மற்றும் தோற்றம் தடிமனுடன் மாறலாம், எனவே உற்பத்திக்கு முன் முடிவுகளை உறுதிப்படுத்தவும்.

உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த முடிப்பு மாறிகள், ரெசின் வகை மற்றும் இலக்கு படல உருவாக்கத்தை உங்கள் வேலை பயணிகள் அல்லது செயல்முறை தாளில் பதிவு செய்வதன் மூலம் எதிர்காலத்தில் மீண்டும் உருவாக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், பின்னர் உங்கள் பொடி பூச்சு முடிப்புகளை சரிசெய்ய வேண்டிய தேவை ஏற்பட்டால் குறைபாடு கண்டறிவதை எளிதாக்கவும் செய்யவும்.

சுருக்கமாக, பாகத்தின் சூழல் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு உங்கள் பொடி முறையை பொருத்துவது ஒரு குறைபாடற்ற, நீடித்த முடிப்பிற்கு முக்கியமானது. தரவுத்தாள்களை பார்வையிடவும், மாதிரி சோதனைகளை இயக்கவும், உங்கள் படல உருவாக்கத்தை ஒரு வறண்ட-படல அளவீட்டு கருவியுடன் உறுதிப்படுத்தவும். அடுத்தது: சிக்கனமான, சீரான மூடுதலுக்கு உங்கள் தெளிப்பு துப்பாக்கி அமைப்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டு நுட்பத்தை சரிசெய்வது - எனவே உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த முடிப்பு உண்மையில் பிரகாசிக்கிறது.

படி 5: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்தூண்டல் மற்றும் சுற்றுகளுடன் பொடியைப் பயன்படுத்தவும்

சுற்றி மற்றும் ஊடுருவலுக்கு மின்தூண்டலை சரிசெய்யவும்

உங்கள் அலுமினியம் பாகத்தை உயிர்ப்பிக்க தயாரா? பொடி பூச்சு செயல்முறையின் மாயம் தெளிப்பு கூடத்தில் நடக்கிறது, அங்கு மின்தூண்டல் உங்கள் முடிப்பை உருவாக்கவும் உடைக்கவும் செய்கிறது. ஆனால் குறைபாடுள்ள இடங்களை விட்டுச் செல்லாமலும் பொடி குவிப்பை ஏற்படுத்தாமலும் நீங்கள் எப்படி அந்த சிக்கலான மூலைகள் அல்லது ஆழமான இடங்களில் பொடி பூச்சு செய்வீர்கள்?

இது உங்கள் துப்பாக்கி அமைப்புகளுடன் தொடங்குகிறது. பெரும்பாலான வேலைகளுக்கு 50–80 kV வரம்பில் கிலோவோல்ட் (kV) அமைப்பிலிருந்து தொடங்குவதற்கு உற்பத்தியாளர்கள் பரிந்துரைக்கின்றனர், ஆனால் உண்மையான ரகசியம் வடிவவியலுக்குத் தகுந்தாற்போல சரிசெய்வதுதான். சமதள முகங்களுக்கு, உயர் kV மேம்படுத்தப்பட்ட மூடுதல் மற்றும் சுற்றியுள்ள பகுதிகளை ஈர்க்கிறது - பொருளின் பின்புறம் கூட பொடி ஈர்க்கப்படும். ஆனால் நீங்கள் குறுகிய மூலைகளை (பிரபலமான ஃபாரடே கேஜ் விளைவு) சந்திக்கும்போது, kV ஐ குறைத்து, துப்பாக்கியை மெதுவான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கோடுகளுடன் நெருங்கவும். இது பொடியை அருகிலுள்ள விளிம்பிலிருந்து பின்தள்ளாமல் பாதுகாக்கப்பட்ட பகுதிகளை அடைய உதவுகிறது.

• பொதுவான மூடுதலுக்கு 50–80 kV இலிருந்து தொடங்கவும்; ஃபாரடே பகுதிகளுக்கு 20–40 kV க்கு குறைக்கவும்.
• தேவைக்கேற்ப மைக்ரோம்ப் (µA) அமைப்புகளை சரிசெய்யவும் - 20–25 µA சிக்கலான வடிவங்களுக்கு பெரும்பாலும் சிறப்பானதாக இருக்கும்.
• பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு துப்பாக்கி-பகுதி தூரத்தை 6–10 அங்குலமாக வைத்துக்கொள்ளவும்; நுண்ணிய விவரங்களுக்கு நெருக்கமாக நகரவும்.
• தேவைக்கேற்ப காற்றோட்டத்தை மட்டும் அதிகரிக்கவும், பின்-அயனிமாற்றத்தை (மிகையான வோல்டேஜ் காரணமாக சிறிய குழிகள் அல்லது குழிவுகள்) கண்காணிக்கவும்.

தரை இணைப்பு என்பது துப்பாக்கி அமைப்புகளைப் போலவே முக்கியமானது. வலிமையான தரை இணைப்பு இல்லாவிட்டால், மின்நிலை ஈர்ப்பு செயலிழந்து, சீரற்ற அல்லது பலவீனமான மூடுதலுக்கு வழிவகுக்கும். வேலைக்கு முன்னும் வேலை நடந்து கொண்டிருக்கும் போதும் உங்கள் தரை பாதையை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

ஆரஞ்சு தோல் தோற்றத்தைத் தவிர்க்கும் தெளிப்பு நுட்பம்

பஞ்சுபோல் தோன்றும், "ஆரஞ்சு தோல்" தோற்றத்துடன் கூடிய பவுடர் கோட் முடிப்பை நீங்கள் எப்போதாவது பார்த்திருக்கிறீர்களா? இதற்கு பொதுவான காரணம் ஒரு பகுதியில் மிகையான பவுடர் தெளிப்பது அல்லது ஒரே முறையில் அதிக அடர்த்தியான படலத்தை உருவாக்குவதுதான். இதைத் தவிர்ப்பதற்கும் சீரான, தொழில்முறை முடிப்பைப் பெறுவதற்கும் சிறந்த வழி இரண்டு அல்லது மூன்று கோட்டிங்களில் படலத்தை உருவாக்குவதற்கு உதவும் வகையில் லேசான, ஒன்றுக்கொன்று பகுதிகளை மேலேற்றி தெளிப்பதுதான்.

• பகுதிக்கு வெளியே துப்பாக்கியை இயக்கவும், நிலையான மேகம் உருவாகும் வரை காத்திருந்து பின்னர் உங்கள் பாஸைத் தொடங்கவும்.
• சீரான மூடுதலுக்கு துப்பாக்கியை சமதளப் பரப்புகளுக்குச் செங்குத்தாக வைத்து மெதுவான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நகர்வில் தெளிக்கவும்.
• சீரான படல உருவாக்கத்திற்கு குறுக்கு-கோட் அமைப்புகளை (இடமிருந்து வலம், பின்னர் கீழிருந்து மேல்) பயன்படுத்தவும்.
• விளிம்புகளை மென்மையாக்கவும், மூலைகள் அல்லது விவரங்களில் மிகையான பவுடரைத் தவிர்க்கவும்.
• உலர்த்துவதற்கு முன் ஒரு பிரகாசமான விளக்கின் கீழ் ஆய்வு செய்து, மெல்லிய பகுதிகளை மீண்டும் தெளிக்கவும், ஆனால் மிகையாக செய்ய வேண்டாம்.

உங்கள் பூத் தூய்மையாகவும், பொடிப்பொருள் வறண்டதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்வது மிகவும் முக்கியமானது. காற்று வளைவுகளில் உள்ள ஈரப்பதம் அல்லது எண்ணெய், அல்லது ஒரு குப்பையான பூத் பொடிப்பொருள் மாசுபாடு மற்றும் முடிக்கும் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கலாம். தூய்மையான, வறண்ட, எண்ணெய் இல்லா சுருக்கப்பட்ட காற்றை மட்டும் பயன்படுத்தவும், உங்கள் வடிகட்டிகளை செக் செய்யவும்.

ஓட்டத்தின் போது நில சரிபார்ப்பு

உங்கள் பொடி ஒ adhere டும் என்று உங்கள் ஓட்டத்தின் நடுவே உணர்ந்து கொள்ளுங்கள். பெரும்பாலும், குற்றவாளி கெட்ட நிலம் - ஒரு பொடி-கேக் செய்யப்பட்ட ஹூக் அல்லது ஒரு தளர்ந்த கிளாம்ப் ஆக இருக்கலாம். உங்கள் பொடி கோட் செயல்முறையை சரியான பாதையில் வைத்திருக்க, உங்கள் ஆபரேட்டர் முறையில் நில சரிபார்ப்பை சேர்க்கவும்:

1. தெளிப்பதற்கு முன் ஒவ்வொரு பாகத்திலிருந்தும் நில தொடர்ச்சியை சரிபார்க்கவும்.
2. சீரான பொடி ஈர்ப்பை உறுதிசெய்ய, ஒரு சாட்சி பலகையில் சோதனை தெளிப்பு.
3. முதலில் பின்புறங்கள், பள்ளங்கள், மற்றும் ஃபாரடே பகுதிகளை கோட் செய்யவும்; முகங்கள் மற்றும் விரிவுகளுடன் முடிக்கவும்.
4. துப்பாக்கி அமைப்புகளை கண்காணிக்கவும், பாக வடிவவியலுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யவும்.
5. மீண்டும் செய்யக்கூடியதற்காக உங்கள் வேலை பயணிக்கு இறுதி துப்பாக்கி அளவுருக்களை (kV, µA, காற்றோட்டம்) பதிவு செய்யவும்.

சுட்டிப்பு: உங்கள் துப்பாக்கியின் வோல்டேஜ் அளவு முக்கியம் என்பது போல, சுத்சேதமான ஹூக்குகளும், கூர்மையான ராக் தொடர்பு புள்ளிகளும் மிகவும் முக்கியம். ஒரு அழுக்கான அல்லது மங்கிய ஹூக் மின்னோட்டத்தை தடுத்து விடலாம் மற்றும் மின்சார இடம் பெயர்வு திறனை குறைக்கலாம் - உங்கள் இடத்தில் சுத்தம் செய்யும் நிலையத்தை நீங்கள் வைத்திருங்கள் மற்றும் ஹூக்குகளை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும்.

நீங்கள் பவுடர் கோட்டிங் செய்வது பற்றி புதியவராக இருந்தாலும் அல்லது உங்கள் பவுடர் கோட்டிங் செயல்முறையை மேம்படுத்த விரும்பினாலும், ஒவ்வொரு வேலையிலும் விரிவான குறிப்புகளை பதிவு செய்து வைத்துக் கொள்ளவும். எந்த அமைப்புகள் எந்த பாகங்களுக்கு சிறப்பாக வேலை செய்தது என்பதை கண்காணிக்கவும், நீங்கள் விரைவில் தரமான முடிவுகளை பெறுவதற்கான வழிமுறைகளை உருவாக்கிக் கொள்ளலாம்.

உங்கள் துப்பாக்கியின் அமைப்பை சரியாக செய்வதன் மூலம், நுட்பமான தெளிப்பு தொழில்நுட்பங்களை பயன்படுத்துவதன் மூலம், மற்றும் மின்னிணைப்பை சரிபார்க்கும் பழக்கத்தை உருவாக்கிக் கொண்டு, நீங்கள் அலுமினியத்திற்கு தொடர்ந்தும், தரமான மற்றும் தொழில்முறை தரத்திற்கு ஏற்ற பவுடர் கோட்டிங் செய்வதை கற்றுக் கொள்வீர்கள். அடுத்து, சரியான கியூரிங் முறையால் முழுமையான முடிவுகளை பெற முடியும் என்பதை காண்பீர்கள்.

படி 6: சரியான முறையில் கியூர் செய்வது - உலையில் ஏற்றுதல் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

கியூர் செய்யும் அட்டவணையை படித்து பின்பற்றவும்

சில நேரங்களில் பொடிப்பூச்சு முறை சரியாக செய்யப்பட்ட பிறகும் கூட அது பிரிந்து போவதும், சிதைவுறுவதும், மங்கலாக காட்சி அளிப்பதும் ஏன் என்று நீங்கள் யோசித்திருக்கிறீர்களா? இதற்கு முக்கிய காரணம் சிகிச்சை (Curing) மட்டுமே. பொடிப்பூச்சு செயல்முறையில் சிகிச்சை அளிப்பது முக்கியமான பகுதியாகும், இதில் நேரமும், வெப்பநிலையும் சேர்ந்து பொடியை உறுதியான, அழகான முடிவுக்கு கொண்டு வரும். ஆனால் பொடிப்பூச்சு செய்ய தேவையான வெப்பநிலை எவ்வளவு? எவ்வளவு நேரம் வைத்திருக்க வேண்டும்? இதற்கான விடை பொடியின் உற்பத்தியாளர் வழங்கும் தொழில்நுட்ப தரவு தாளில் (technical data sheet) இருக்கும். அலுமினியத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான பொடிகளுக்கு பொடிப்பூச்சு செய்யும் போது தேவையான வெப்பநிலை இடையில் 325–400°F (163–204°C) மற்றும் வைத்திருக்க வேண்டிய நேரம் 10–25 நிமிடங்கள் இந்த எண்கள் குறிப்பிடுவது உலோகத்தின் உண்மையான வெப்பநிலை , அடுப்பின் காற்றின் வெப்பநிலையை அல்ல ( Keystone Koating ).

சங்கீலமாக இருப்பதாக கற்பனை செய்யவா? ஒரு கேக் சமைப்பதை கற்பனை செய்யுங்கள்: மையம் முழுமையாக சமைக்கப்படவில்லை என்றால், முழுமையாக சேதமடையும். பொடி கோட்டிங் சூடாக்கும் வெப்பநிலைக்கும் இது பொருந்தும் - உங்கள் அலுமினியம் பாகத்தின் மிக தடிமனான பகுதி சரியான வெப்பநிலையை அடையவில்லை அல்லது சரியான நேரத்திற்கு பிடித்து வைக்கவில்லை என்றால், உங்கள் முடிவு செயலிழக்கும். சரியான பொடி கோட்டிங் வெப்பநிலைக்கு மற்றும் நேரத்தை உறுதிப்படுத்த உங்கள் தரவுத்தாளை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். உங்களுக்கு சந்தேகம் இருந்தால், எச்சரிக்கையுடன் செயல்படுங்கள் மற்றும் வழங்குநருடன் சரிபார்க்கவும்.

குறிப்பு: உங்கள் பொடியின் தரவுத்தாளிலிருந்து கிடைக்கும் குறிப்பிட்ட எண்களை மட்டும் எப்போதும் பயன்படுத்தவும்.

சீரான வெப்பத்திற்காக உலையை நிரப்பவும்

இதை படமாக கற்பனை செய்யுங்கள்: நீங்கள் அலுமினியம் தாங்கிகளின் குழுவை பூசியுள்ளீர்கள், ஆனால் சிகிச்சைக்குப் பிறகு சில பளபளப்பாகவும், மற்றவை மங்கலாகவும் உள்ளன. என்ன நடந்தது? சீரற்ற உலை நிரப்புதல் அல்லது காற்றோட்டம் தடைப்படுவதால் சூடான மற்றும் குளிர்ந்த இடங்கள் உருவாகி, மாறுபட்ட முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கலாம். குறைபாடற்ற முடித்த தோற்றத்தைப் பெற, இந்த உலை நிரப்பும் சிறந்த நடைமுறைகளை பின்பற்றவும்:

1. சுழற்றும் விசிறிகளை சரிபார்க்கவும்: சீரான வெப்ப பரவலுக்காக அனைத்து விசிறிகளும் இயங்குகின்றன மற்றும் தடையின்றி உள்ளதை உறுதிசெய்யவும்.
2. கதவு சீல்களைச் சரிபார்க்கவும்: ஓவன் கதவுகளை சுற்றும் வெப்பத்தைத் தடுக்க நன்றாக சீல் செய்யப்பட்டுள்ளதா என ஆய்வு செய்யவும்.
3. செங்குத்து காற்றோட்டத்திற்கான பாகங்களை தொங்கவிடவும்: ஒவ்வொரு பரப்பின் சுற்றும் காற்று சுதந்திரமாக சுழன்று வர ஏற்பாடு செய்யவும். குவியலாக அல்லது நெரிசலாக வைக்க வேண்டாம்.
4. பாகத்தின் திசைமாறாமல் பராமரிக்கவும்: தொட்டியிலிருந்து ஓவன் வரை சாய்வுகள் அல்லது மெல்லிய புள்ளிகளைத் தடுக்க ஒரே இடைவெளி மற்றும் திசையை பராமரிக்கவும்.
5. தெர்மோகப்பிள் காட்டிகளை உறுதிப்படுத்தவும்: ஓர் எடுத்துக்காட்டு பாகத்தின் மிகவும் தடிமனான பகுதியில் ஒரு தெர்மோகப்பிள்ளை வைக்கவும், டைமரைத் தொடங்குவதற்கு முன் இலக்கு வெப்பநிலையை அடையும் வரை கண்காணிக்கவும்.

பாகத்தின் உலோக வெப்பநிலையை உறுதிப்படுத்தவும்

உண்மை என்னவென்றால்: ஓவன் காற்று விரைவாக சூடேறும், ஆனால் உங்கள் பாகங்கள் - குறிப்பாக கனமான அல்லது தடிமனான அலுமினியம் - பொடி கோட்டிங்கிற்கு தேவையான வெப்பநிலையை அடைய அதிக நேரம் எடுத்துக்கொள்ளும். ஓவனின் காட்சியை மட்டும் நம்பி இருப்பதன் மூலம் குறைவாக சிகிச்சை அளிக்கப்பட்ட பாகங்கள் உங்களுக்கு கிடைக்கும், இவை உடைந்து போகவோ அல்லது குறைந்த ஒட்டுதல் தன்மையை கொண்டோ இருக்கும். இதற்கு பதிலாக, உண்மையான உலோக வெப்பநிலையை அளவிட ஒரு தெர்மோகப்பிள் அல்லது ஒரு இன்ஃப்ராரெட் தெர்மாமீட்டரை பயன்படுத்தவும். உங்கள் பாகத்தின் மிகவும் தடிமனான பகுதி குறிப்பிடப்பட்ட வெப்பநிலையில் இருக்கும் போது மட்டுமே உங்கள் ஹோல்ட் டைமரை தொடங்கவும்.

உங்கள் பாகம் மட்டுமல்லாமல் அடுப்பும் இலக்கு வெப்பநிலையை அடைந்த பின்னர் உங்கள் குணப்படுத்தும் நேரத்தைத் தொடங்கவும். இந்த எளிய படியானது குறைவான குணப்படுத்துதலின் ஆபத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் நீடித்த, நீடிக்கும் முடிவை உறுதிப்படுத்துகிறது.

சிக்கலான இடுகாடுகள் அல்லது அதிக நிறை கொண்ட பாகங்களுக்கு, சிக்கியுள்ள வாயுக்களை (வாயு வெளியேற்றம்) வெளியேற்ற ஒரு முன் சமைப்பைக் கருத்தில் கொள்ளவும், பின்னர் பொடியை பயன்படுத்தவும் மற்றும் சாதாரணமாக குணப்படுத்தவும். இது உங்கள் முடிவில் சிறு துளைகள் அல்லது குமிழ்களைத் தடுக்க உதவுகிறது.

உங்கள் அடுப்பு லோடிங்கை சரியாக செய்ய நேரம் எடுத்துக்கொள்வதன் மூலம், உண்மையான பாகத்தின் வெப்பநிலையை கண்காணிப்பதன் மூலம், மற்றும் உங்கள் தரவுத்தாளிலிருந்து பொடி பூச்சு சூடாக்கும் வெப்பநிலையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் உண்மையான உலக பயன்பாட்டை எதிர்கொள்ளக்கூடிய முடிவைப் பெறுவீர்கள். உங்கள் கடின உழைப்பு பலன் அளித்ததா என்று பார்க்க தயாரா? அடுத்து, உங்கள் பூச்சின் தரத்தை ஆய்வு செய்யவும், சர்வதேச சோதனைகளுடன் சரிபார்க்கவும் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.

படி 7: சர்வதேச சோதனைகளுடன் பூச்சின் தரத்தை ஆய்வு செய்யவும், சரிபார்க்கவும்

படலத்தின் தடிமனை மற்றும் தோற்றத்தை அளவிடவும்

உங்கள் பொடி பூச்சு முடிச்சில் நேரமும் கவனமும் முதலீடு செய்த பின், அது நீடிக்கும் என்பதை எவ்வாறு அறிவது? உங்கள் புதிதாக பொடி பூச்சு செய்யப்பட்ட உலோகப் பாகத்தை பெட்டியிலிருந்து எடுக்கும் போது நிறம், உருவமைப்பு மற்றும் முழுமைத்தன்மை ஆகியவை உங்கள் எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்யுமா என்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இத்தகைய சூழலில் தான் நோக்குநோக்கில் தரக்கட்டுப்பாட்டு சோதனைகள் முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன. ஒவ்வொரு பொடி பூச்சு முடிச்சிற்கும், அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் உங்கள் கண் இரண்டையும் கொண்டு பூச்சு தரத்தை உறுதிப்படுத்துவது அவசியம்.

படலத்தின் தடிமனிலிருந்து தொடங்குங்கள். அலுமினியம் பரப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சரிபார்க்கப்பட்ட வறண்ட-படல தடிமன் அளவீட்டு கருவியைப் பயன்படுத்தவும். சில கருவிகள் இரும்பிற்கு மட்டுமே பயன்படும் என்பதால் உங்கள் கருவியை மீண்டும் சரிபார்க்கவும். ஒவ்வொரு பாகத்திலும் ஓரங்கள் மற்றும் உள்வளைவுகளில் உள்ள பல இடங்களில் அளவீடுகளை எடுத்து, உங்கள் உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்த வரம்பிற்குள் பொடி பூச்சு முடிச்சு உள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும். மிக மெல்லியதாக இருந்தால் மோசமான மூடுதல் அல்லது துருப்பிடித்தல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது; மிக தடிமனாக இருந்தால் கேரட் தோல் போன்ற தோற்றம் அல்லது விவரங்கள் இழக்கப்படலாம்.

அடுத்து, தொடர்ந்து ஒளிரும் சூழலில் கண்ணால் ஆய்வு செய்யவும். நிறம் சீராக இருப்பதையும், முழுமையான மூடிய தன்மையையும், நீங்கள் குறிப்பிட்டுள்ள பொடி பூசிய அலுமினியம் மேற்பரப்பு அமைப்பையும் (சிக்கன், மேட் அல்லது உருவாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு) சரிபார்க்கவும். தொய்வுகள், ஊசித்துளைகள் அல்லது பரவளைவான பூச்சு போன்ற பொதுவான குறைபாடுகளையும் சரிபார்க்கவும். உங்கள் வாடிக்கையாளரின் முதல் கணிப்பு கண் தோற்றத்தை மட்டுமே சார்ந்துள்ளது, எனவே இந்த படியை தவிர்க்க வேண்டாம்!

ஒட்டுதல் மற்றும் கரைப்பான் எதிர்ப்பு

உங்கள் பொடி பூசிய உலோகம் உண்மையில் அலுமினியத்தில் எவ்வளவு நன்றாக ஒட்டிக்கொள்கிறது? குறுக்கு வெட்டு ஒட்டுதல் சோதனை (ASTM D3359) என்பது இதைக் கண்டறிய ஒரு எளிய வழிமுறையாகும். ஒரு கூர்மையான கத்தியைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பில் வலை வடிவில் வெட்டவும், அழுத்த உணர்வு கொண்ட டேப்பை ஒட்டவும், பின்னர் 180-டிகிரி கோணத்தில் விலக்கவும். மேற்பரப்பு இடத்திலேயே நிலைத்து நின்றால் - எந்த சதுரங்களும் பிடுங்கப்படவில்லை எனில், அது தேர்ச்சி பெற்றதாக கருதப்படும். இந்த சோதனை உங்கள் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் சிகிச்சை தரத்திற்கு ஏற்ப இருக்கிறதா என்பதை விரைவாக கண்டறிய உதவும்.

சிகிச்சை சரிபார்ப்பதற்காக, கரைப்பான் தேய்க்கும் சோதனையை (ASTM D5402) முயற்சிக்கவும். மெத்தில் எத்தில் கீட்டோன் (MEK) அல்லது அசிட்டோனில் தோய்த்த பருத்தி பஞ்சை முடிவில் முன்னும் பின்னும் தேய்க்கவும். சில குறைந்த மின்னல் அல்லது நிறத்தின் தடயம் இயல்பானது, ஆனால் பொடிப்பூத்த பொருள் மென்மையாகிவிட்டால் அல்லது தேய்ந்து போனால், அது குறைவாக சிகிச்சை அளிக்கப்படலாம். ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய முடிவுகளுக்கு உங்கள் பொடியின் தொழில்நுட்ப தரவு தாளை எப்போதும் குறிப்பிடவும் - வெவ்வேறு வேதியியல் வினைகள் வெவ்வேறு விதமாக பிரதிகரிக்கலாம்.

உங்கள் பாதுகாப்பு சோதனை செய்ய விரும்புகிறீர்களா? பென்சில் கடினத்தன்மை சோதனை (ASTM D3363) என்பது அதிகரிக்கும் கடினத்தன்மை கொண்ட பென்சில்களை உபயோகித்து நிலையான கோணத்திலும் அழுத்தத்திலும் மேற்பரப்பை கீறுவதற்காக உபயோகிக்கின்றது. பூச்சு குறிப்பிடப்பட்ட கடினத்தன்மை வரை கீறல்களை எதிர்த்தால், அது தேர்ச்சி பெறுகின்றது. நெகிழ்வான பாகங்களுக்கு, மாண்ட்ரெல் வளைவு சோதனை (ASTM D522) உங்கள் முடிவு அழுத்தத்திற்கு உட்படும் போது விரிசல் ஏற்படுமா என்பதை காட்டலாம்.

தொடர்புடைய முடிவுகளுக்கு ஆவணம் செய்யவும்

ஒரு பொடிப்பூச்சு தர கட்டுப்பாடு என்பது ஒவ்வொரு வேலையையும் கண்காணிப்பதை குறிக்கின்றது. உங்கள் பொடியின் தரவுத்தாளுடனும், வாடிக்கையாளர் தேவைகளுடனும் தொடர்புடைய ஆய்வு பட்டியலை உருவாக்கவும்:

1. பல புள்ளிகளில் படத்தின் தடிமனை அளவிடவும் மற்றும் பதிவு செய்யவும்.
2. வண்ணம், பளபளப்பு, உருவமைப்பு மற்றும் மூடுதல் ஆகியவற்றிற்காக தோற்றத்தை ஆய்வு செய்யவும்.
3. சாட்சி பேனல்கள் அல்லது மாதிரி பாகங்களில் ஒட்டுதல் மற்றும் கரைப்பான் தேய்மான சோதனைகளை மேற்கொள்ளவும்.
4. தரவில் குறிப்பிட்டிருந்தால் கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்ச்சித் தன்மையை சரிபார்க்கவும்.
5. தேர்வு/தோல்வி நிலைமைகள் மற்றும் திருத்த நடவடிக்கைகள் உட்பட அனைத்து சோதனை முடிவுகளையும் ஆவணப்படுத்தவும்.

சிதைவுக்கு உள்ளாகக்கூடிய திட்டங்களுக்கு, உங்களுக்கு உப்புதெளிப்பு (ASTM B117) அல்லது வானிலை சோதனைகள் தேவைப்படலாம் - இவை ஆய்வக உபகரணங்களை ஆனால் கட்டிடம் அல்லது கடல் தர பொடி பூசிய முடிவுகளுக்கு அவசியமானவை.

ஒவ்வொரு வேலையிலும் திரும்பத் தொடங்க ஏதுவாக தொகுப்பு எண்கள், குணப்படுத்தும் தரவு, துப்பாக்கி அமைப்புகள் மற்றும் QC முடிவுகளை பதிவு செய்யவும்.

இது நிறைய இருப்பது போல் தெரிகிறதா? பயிற்சி மூலம், இந்த சோதனைகள் வழக்கமானதாகின்றன. உங்கள் வாடிக்கையாளரின் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு ஏற்ப அலுமினியம் பொடி பூசிய உருவமைப்பு இருப்பதையும், பூச்சு நேரத்திற்கு ஏற்ப நிலைத்து நிற்கும் என்பதையும் உறுதிப்படுத்துவதற்கு இது உங்கள் சிறந்த காப்பீடாக இருக்கும். உங்கள் முடிவுகளை ஆவணப்படுத்தி மறுபரிசீலனை செய்வதன் மூலம், தரத்திற்கான பதிவை உருவாக்கவும், ஏதேனும் சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால் அதை சரி செய்வதை எளிதாக்கவும்.

உங்கள் ஆய்வு முடிந்தவுடன், எந்த குறைபாடுகளையும் நேராக சமாளிக்க நீங்கள் தயாராவீர்கள். அடுத்து, தரமான முடிவுகளை உறுதி செய்ய பொடி பூச்சு பிரச்சினைகளை புரிந்து கொண்டு சரி செய்வது எப்படி என்று விரிவாக பார்க்கலாம்.

படி 8: குறைபாடுகளை புரிந்து கொண்டு செயல்முறையை மேம்படுத்தவும்

முதன்மை காரணம் - ஆரஞ்சு தோல் போன்ற மேற்பரப்பு, குறுகிய துளைகள், மீன் கண் போன்ற குறைபாடுகள்

பொடி பூச்சு வேலை முடிந்த பின், மேற்பரப்பில் ஆரஞ்சு தோல் போன்ற முட்டைகள், சிறிய துளைகள் அல்லது விசித்திரமான மீன் கண் போன்ற குறைபாடுகளை பார்த்து ஏமாற்றம் அடைந்திருக்கிறீர்களா? நீங்கள் மட்டுமல்ல. அலுமினியத்தின் தனித்துவமான மேற்பரப்பு வேதியியலுடன் பணியாற்றும் போது கூட, சிறப்பான பொடி பூச்சு செயல்முறையும் சிக்கலில் மாட்டிக் கொள்ளலாம். ஆனால் தெளிவான குறைபாடு பரிசோதனை அணுகுமுறையுடன், நீங்கள் விரைவாக பிரச்சினைகளை கண்டறிந்து, உங்கள் திட்டத்தை மீண்டும் சரியான பாதைக்கு கொண்டு வரலாம்.

சேர்க்கை தோல்விகள் மற்றும் நிறம் மாற்றங்கள்

இன்னும் பொடி துகள்கள் விழுந்து கொண்டிருக்கின்றதா அல்லது உங்கள் மாதிரிக்கு பொருந்தாத நிறங்களை காண்கின்றீர்களா? ஆனோடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் கலவையை தயாரிக்கும் போது குணப்படுத்திய பிறகு பூச்சு பிழைத்து விடுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இந்த சந்தர்ப்பங்களில், உங்கள் முன் சிகிச்சை விவரங்களை மீண்டும் பார்த்து, ஆனோடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் மீது பொடி பூச்சு செய்யலாமா அல்லது முதலில் ஆனோடிக் படலத்தை நீக்க வேண்டுமா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சிறந்த முடிவுகளுக்கு, புதிய பொடி பூச்சு போடுவதற்கு முன் ஆனோடைசு செய்யப்பட்ட பரப்பை மென்மையாக உராய்த்து அல்லது தோல் நீக்கவும். மேலும் நீங்கள் யோசிக்கின்றீர்கள் என்றால், ஆம்- ஆனோடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் மீது பொடி பூச்சு செய்யலாம், ஆனால் பரப்பு சுத்தமாகவும், உராய்ந்தும், மாசுகள் இல்லாமலும் இருக்கும் பட்சத்தில் மட்டுமே.

மீண்டும் செய்தி மற்றும் நீக்குதல் குறித்த கருத்துகள்

தவறுகள் நிகழ்கின்றன- எனவே அடிப்படை உலோகத்தை பாதிக்காமல் அலுமினியத்திலிருந்து பொடி பூச்சை நீக்குவதற்கு சிறந்த வழி எது? உங்கள் முக்கிய விருப்பங்கள் இங்கே:

• வேதியியல் நீக்கம்: பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் கழிவு பொறுப்புகளை பின்பற்றி பொடி கோட்டிங் அகற்றும் தனிநோக்கு கரைசலில் பாகத்தை மூழ்கடிக்கவும். இது வீட்டிலோ அல்லது சிறிய தொகுப்பு மீண்டும் பயன்பாட்டிற்கு பாதுகாப்பான மற்றும் அணுகக்கூடிய முறையாகும்.
• தேய்ப்பு ஊதுதல்: குறைந்த அழுத்தத்தில் கண்ணாடி பீட்ஸ் அல்லது அலுமினியம் ஆக்சைடு போன்ற நுண்ணிய ஊடகத்தை பயன்படுத்தவும். அதிக விசை அல்லது கனமான ஊடகம் மென்மையான அலுமினியத்தை பாதிக்கலாம், எனவே கவனமாக செயல்படவும் ( KGE கோட்டிங் ).
• வெப்ப அகற்றுதல்: தொழில்நுட்ப சூடேற்றும் அடுப்புகள் உயர் வெப்பநிலையில் பொடியை எரிக்கலாம், ஆனால் அலுமினியத்திற்கு இந்த முறை ஆபத்தானது, மிகையான சூடேற்றத்தால் அலுமினியம் வலிமையை இழக்கலாம். நீங்கள் அனுபவம் வாய்ந்தவராகவும் சரியான உபகரணங்கள் உள்ளவராகவும் இருந்தால் மட்டும் பயன்படுத்தவும்.
• லேசர் பட்டைகள்: உணர்திறன் வாய்ந்த அல்லது உயர் மதிப்புள்ள பாகங்களுக்கு துல்லியமான, தொழில்முறை தீர்வு, ஆனால் வீட்டு கடைகளுக்கு பொதுவாக கிடைக்கவில்லை.

அகற்றிய பிறகு, மீண்டும் பூச்சுக்கு முன் மேற்பரப்பை மீண்டும் தயார் செய்யவும் - சுத்தம் செய்யவும், உராய்வு ஏற்படுத்தவும், மற்றும் நன்கு தொய்க்கவும். நீங்கள் அலுமினியத்திலிருந்து பொடி பூச்சை மீண்டும் மீண்டும் அகற்ற வேண்டியிருந்தால், அடிப்படை பாதிப்பை தவிர்க்கவும் தொடர்ந்து கிடைக்கும் முடிவுகளுக்கு தொழில்முறை முடிக்கும் நிபுணரிடம் வெளியே ஒப்படைக்கவும்.

குறிப்பு: ஒரு மாறியை மட்டும் மாற்றவும், அதன் விளைவை ஆவணப்படுத்தவும். உங்கள் சீர்செய்யும் நடவடிக்கைகள் உண்மையில் பிரச்சினையைத் தீர்க்கின்றன என்பதைச் சரிபார்க்க முன் மற்றும் பின் புகைப்படங்களை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.

முறையாக குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து சரியான மீண்டும் செய்யும் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் அலுமினியம் பொட்டி பூச்சு திட்டங்களை இலக்கில் வைத்திருப்பீர்கள் - ஒரு பாகத்தை சரிசெய்யும் போதும், உங்கள் முழு செயல்முறையை மெருகூட்டும் போதும். அடுத்து, உங்கள் உற்பத்தியை விரிவாக்கும் போது அல்லது சிறப்பான முடிப்பு ஆதரவு தேவைப்படும் போது சரியான பங்காளியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை ஆராய்வோம்.

படி 9: உற்பத்தியை விரிவாக்கும் போது சரியான பங்காளியைத் தேர்வு செய்யவும்

வெளியே ஒப்படைப்பது பொருத்தமாக இருக்கும் போது

உங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்காக சில தனிபயன் பாகங்களுக்கு பவுடர் கோட்டிங் செயல்முறையை நீங்கள் முழுமையாக கற்றுக்கொண்டீர்கள் என நினைத்துக்கொள்ளுங்கள். ஆனால் இப்போது நீங்கள் நூறுகள் அல்லது ஆயிரக்கணக்கான பவுடர் கோட்டிங் அலுமினியம் ஜன்னல்கள், சிக்கலான எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் அல்லது சிறப்பு குழாய்களை கொண்ட திட்டத்தை எதிர்கொள்கிறீர்கள். இது சற்று அதிகமான சிரமத்தை ஏற்படுத்தும்? அப்போதுதான் உங்கள் அலுமினியம் பவுடர் கோட்டிங் பாகங்களை ஒரு நிபுணரிடம் வெளியே ஒப்படைப்பது ஒரு நல்ல முடிவாக அமையும். ஏனெனில் உங்கள் உற்பத்தியை அதிகரிப்பது என்பது வெறுமனே அதிக பாகங்களை உருவாக்குவதை மட்டும் குறிக்கவில்லை. அது மிகச்சிறிய அளவுத் துல்லியங்களையும், அதிக தர ஒத்துப்போக்கையும், பெரும்பாலும் கடினமான தொழில் தர நிர்ணயங்களுக்கு இணங்கி இருப்பதையும் குறிக்கிறது.

குறிப்பாக பின்வரும் சூழல்களில் வெளியே ஒப்படைப்பது மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்:

• துல்லியமான அலுமினியம் அலுமினியம் பூச்சு உட்புறம் மற்றும் வெளிப்புறம்
• மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்வதும், வேகம் முக்கியமானதாக இருப்பதுமான அதிக அளவு உற்பத்தி
• சான்றளிக்கப்பட்ட QA அமைப்புகளை ஆட்டோமொபைல், கட்டிடக்கலை, அல்லது தொழில் துறை திட்டங்கள் தேவைப்படுகின்றன
• இயந்திரம் செய்தல், பொருத்துதல், மற்றும் பூச்சு போன்ற ஒருங்கிணைந்த செயல்முறைகள் ஒரே இடத்தில்

பல உற்பத்தியாளர்களுக்கு, உள்நாட்டில் பவுடர் கோட்டிங் செய்வதற்குத் தேவையான முதலீடு, இடம் மற்றும் நிபுணத்துவம் போன்றவை அளவில் பொருந்தக்கூடியதாக இருப்பதில்லை. உங்கள் முக்கிய வணிகத்தில் கவனம் செலுத்துவதற்கு வாய்ப்பு அளிக்கும் நிலைமையில், அனுபவம் வாய்ந்த வழங்குநர்களின் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்திக்கொள்ளலாம்.

சப்ளையர்களை ஒப்பிடுவது எப்படி

அனைத்து பவுடர் கோட்டிங் பங்குதாரர்களும் ஒரே மாதிரியானவர்கள் அல்ல. சப்ளையர்களை மதிப்பீடு செய்யும் போது அலுமினியம் கோட்டிங்குகள் பெரிய அளவில், விலைக்கு அப்பால் பார்க்க வேண்டும். தொடர்ந்து உயர்தரத்தை வழங்கும் திறன், சர்வதேச தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் திறன், உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டை ஆதரிக்கும் திறன் ஆகியவற்றை கருத்தில் கொள்ளுங்கள் - உள்கட்டமைப்பிற்கான பவுடர் கோட்டிங் அலுமினியம் குழாய்கள் அல்லது கட்டுமானத்திற்கான சிக்கலான சன்னல் சுருக்கங்கள்.

விண்ணப்பதாரர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது எப்போதும் கேட்கவும்:

• மாற்று பூச்சு வகை மற்றும் செயல்முறை விவரங்கள்
• குணப்படுத்தும் சோதனை முறை (எ.கா., உலை பதிவுகள், சோதனை பலகங்கள்)
• தடிமன் கட்டுப்பாட்டு திட்டம் மற்றும் அளவீட்டு கருவிகள்
• குறிப்பு தரநிலைகள் (ISO, ASTM, Qualicoat, AAMA, முதலியன)
• மாதிரி பலகங்கள் மற்றும் சமீபத்திய ஆய்வு அறிக்கைகள்

தொலைதூர அல்லது வாகனத் திட்டங்களுக்கு, தரவுத்தாள்கள், PPAP (உற்பத்தி பாகம் ஒப்புதல் செயல்முறை) ஆவணங்கள் மற்றும் தொடர்புடைய பதிவுகளைக் கோருங்கள். இவை உங்களை உறுதி செய்ய உதவும் அலுமினியம் பொட்டி பூசிய பாகங்கள் தொழில்நுட்ப மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகள் இரண்டையும் பூர்த்தி செய்கின்றன.

தொழில்முறை தர அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள்: ஒருங்கிணைந்த பங்குதாரர்களுக்கான வழக்கு

உங்கள் திட்டம் கடுமையான QA, சிக்கலான இயந்திரம், மற்றும் துல்லியமான முடிக்கும் பணிகளை எதிர்பார்க்கும் போது—இது தொடர்பாக, வாகன சேஸிஸ், EV பேட்டரி தடங்கள், அல்லது உயர் காட்சி ட்ரிம் போன்றவற்றை நினைவில் கொள்ளுங்கள்—ஒருங்கிணைந்த பங்குதாரர்களை போன்றவற்றை நாடவும் ஷாய் மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் சிறப்பாக செயல்படும். எக்ஸ்ட்ரூஷன், CNC, மற்றும் அலுமினியம் பூச்சு , க்கு பல வழங்குநர்களை கையாளுவதற்கு பதிலாக, முழுமையான செயல்முறையை மேலாண்மை செய்யும் ஒற்றை மூலத்திலிருந்து நீங்கள் பயனடைவீர்கள். இது ஆபத்தை குறைக்கிறது, தலைமை நேரத்தை குறைக்கிறது, மற்றும் ஒவ்வொரு அலுமினியம் பொட்டி பூசிய பாகமும் முதல் பொருளிலிருந்து இறுதி ஆய்வு வரை கணுக்களுக்கு ஏற்ப இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

தொழில்முறை அல்லது கட்டிடக்கலை தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப அலுமினியத்திற்கு பவுடர் கோட்டிங் செய்ய முடியுமா? நிச்சயமாக—உங்கள் துறையில் நிரூபிக்கப்பட்ட முறைமைகள், மேம்பட்ட உபகரணங்கள், மற்றும் செயல்முறை வரலாறு கொண்ட வழங்குநரை தேர்வு செய்யுங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, ஷாயியின் பணிப்பாய்வு DFM (தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு) மதிப்பீடு முதல் இறுதி QA வரை அனைத்தையும் உள்ளடக்கியது, முழு ஆவணங்கள் மற்றும் மாதிரி ஒப்புதலுடன் முழு உற்பத்திக்கு முன்—அதிக அபாயம், அதிக உற்பத்தி தொகுதிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

• அவர்களின் நிபுணத்துவத்தை பற்றி கேளுங்கள் பவ்வடர் கோட்டிய அலுமினியம் சுவாரங்கள் அல்லது பொடி பூசப்பட்ட அலுமினியம் குழாய் உங்கள் திட்டத்திற்கு அந்த தயாரிப்புகள் தேவைப்பட்டால்.
• உங்கள் உற்பத்தியை அதிகரிக்கும் முன் ஒட்டுதல், நிறம், பளபளப்பு மற்றும் துருப்பிடித்தல் செய்தினை சரிபார்க்க சோதனை கூப்பன்களை கோரவும்.
• உங்கள் இலக்கு சந்தைக்கான சுற்றுச்சூழல் மற்றும் ஒழுங்குமுறை இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.

பரிந்துரை: மாதிரி கூப்பன்களில் சோதனை செய்யவும், QA ஐ ஆய்வு செய்யவும் மற்றும் உற்பத்தியை வெளியிடும் முன் மீண்டும் செய்யக்கூடியதை உறுதிப்படுத்தவும். சரியான பங்காளி உங்கள் ஆய்வை வரவேற்கும் மற்றும் தெளிவான, தொடர்ந்து கண்காணிக்கக்கூடிய முடிவுகளை ஒவ்வொரு படியாகவும் வழங்கும்.

உங்கள் முடிக்கும் பங்காளியை கவனமாக ஆய்வு செய்வதன் மூலமும் சரியான தேவைகளை குறிப்பிடுவதன் மூலமும், உங்கள் அலுமினியம் பாகங்கள் - எவ்வளவு சிக்கலானதாகவோ தேவைகளை கொண்டதாகவோ - சரியான முடிக்குடன், நேரத்திற்கு தயாராகி, உலகின் கடுமையான பயன்பாடுகளுக்கு தயாராக இருக்கும். பொடி பூச்சின் அடுத்த பரிணாமம் பற்றி ஆர்வமா? அல்லது மேலும் அறிய விரும்புகிறீர்களா அலுமினியத்தின் மீது பொடி பூச முடியுமா உங்கள் அடுத்த பெரிய திட்டத்திற்கு? ஒரு உரையாடலுடன் தொடங்குங்கள் - மற்றும் உங்களை பிணைக்கும் முன் நிரூபாணத்தை கோரவும்.

அலுமினியம் பொடி பூச்சு பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. அலுமினியத்திற்கு பவுடர் கோட்டிங் செய்ய முடியுமா, அது நல்ல தெரிவாக இருக்குமா?

ஆம், அலுமினியத்திற்கு பவுடர் கோட்டிங் செய்வது நன்றாக இருக்கும். சரியான மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் சிகிச்சைக்குப் பின், பவுடர் கோட்டிங் அலுமினிய பாகங்களுக்கு சிறப்பான ஒடுங்குதல், துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்த, கவர்ச்சிகரமான முடிவை வழங்குகிறது. இது கட்டிடக்கலை, வாகன மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. அலுமினியத்திற்கு வெற்றிகரமாக பவுடர் கோட்டிங் செய்வதற்கான முக்கியமான படிகள் எவை?

இந்த செயல்முறையானது முழுமையான சுத்தம் மற்றும் முன் சிகிச்சை, சரியான மாஸ்கிங் மற்றும் கிரௌண்டிங், சரியான பவுடர் மற்றும் முடிவை தேர்வுசெய்தல், சரியான மின்நிலை நுட்பத்துடன் பவுடரை பூசுதல் மற்றும் சரியான வெப்பநிலையில் சிகிச்சை அளித்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. நீடித்த, உயர்தர கோட்டிங் அலுமினிய மேற்பரப்பை உறுதிசெய்ய ஒவ்வொரு படியும் முக்கியமானது.

3. வீட்டில் அலுமினியத்திற்கு பவுடர் கோட்டிங் செய்ய எனக்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவையா?

பொடியால் பூசும் அமைப்பை வீட்டிலேயே நிறுவ, உங்களுக்கு ஒரு சிறப்பு சூடேற்றும் அடுப்பு (உணவு சமைக்கும் அடுப்பல்ல), ஒரு பொடி ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி, மின்னோட்டம் தரையிணைக்கப்பட்ட பணியிடம், மற்றும் முகமூடி மற்றும் கையுறைகள் போன்ற தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் தேவை. பாதுகாப்பு மற்றும் முடிக்கும் தரத்திற்கு சரியான காற்றோட்டம் மற்றும் தூசி கட்டுப்பாடும் முக்கியமானவை.

4. தவறுதலாக அலுமினியத்தின் மீது பொடியால் பூசினால் அதை எவ்வாறு நீக்குவது?

பொடியால் பூச்சினை நீக்குவதற்காக உருவாக்கப்பட்ட வேதியியல் நீக்கும் கரைசல்களைப் பயன்படுத்தி அல்லது மெல்லிய துகள்களைக் கொண்டு மென்மையான அரிப்பு செய்யும் முறையில் அலுமினியத்திலிருந்து பொடியால் பூச்சை நீக்கலாம். மீண்டும் பூசுவதற்கு முன் அலுமினியத்தை முறையாக சுத்தம் செய்து தயார் செய்ய வேண்டும், இதனால் பிடிப்பு பிரச்சனைகள் தவிர்க்கப்படும்.

5. அலுமினியத்திற்கு பொடியால் பூசுவதை வெளியே ஒப்படைக்க வேண்டியது எப்போது?

சிக்கலான வடிவங்களுக்கு, பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு அல்லது தர உத்தரவாதம் தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு, உதாரணமாக ஆட்டோமொபைல் அல்லது கட்டிடக்கலை பாகங்களுக்கு தொடர்ந்து முடிவுகள் தேவைப்பட்டால் பொடியால் பூசுவதை வெளியே ஒப்படைக்கலாம். ஷாயி போன்ற ஒருங்கிணைந்த வழங்குநர்கள் ஒரே பணிமுறையில் எக்ஸ்ட்ரூசன், இயந்திர பணி மற்றும் பொடியால் பூசுதலை வழங்குகின்றனர், இதனால் தரம் மற்றும் திறமையான உற்பத்தி உறுதி செய்யப்படுகிறது.