MIG வெல்டிங்கிற்கு எந்த வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது?

குறுகிய பதில்: மிக் வெல்டிங்கிற்கு எந்த வாயுவைப் பயன்படுத்துவது என்பது உலோகத்தைப் பொறுத்தது. மென்மையான எஃகு பொதுவாக 75% ஆர்கான் / 25% CO2 ஐப் பயன்படுத்துகிறது. செலவு மற்றும் ஊடுருவல் முக்கியமாக இருக்கும்போது, சில மென்மையான எஃகு வேலைகளுக்கு தனியாக CO2 இன்னும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினியம் பொதுவாக 100% ஆர்கானைப் பயன்படுத்துகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பொதுவாக குறுகிய-சுற்று வேலைகளுக்கு மும்மூன்று கலவையைப் பயன்படுத்துகிறது அல்லது வைர், இயந்திர அமைப்பு மற்றும் விரும்பிய முடிவைப் பொறுத்து மற்ற ஆர்கான்-செறிவான கலவைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

மிக் வெல்டிங்கிற்கான பாதுகாப்பு வாயு என்பது உருகிய வெல்ட் குழம்பை மூடி, அதனை காற்றிலிருந்து பாதுகாக்கும் பாதுகாப்பு வாயு ஆகும். இதன் பணி எளிமையானது, ஆனால் மிகவும் முக்கியமானது: குழம்பில் ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜனை நுழைய விடாமல் தடுப்பதால், வெல்ட் துளைகள் ஏற்படாமல், ஆக்ஸிகரணம் அடையாமல் அல்லது அதிகமாக துகள் வெளிப்பாடு ஏற்படாமல் இருக்க வேண்டும். மில்லர் நிறுவனத்தின் வழிகாட்டுதல், தயாரிப்பாளர் , மற்றும் வெல்டிங்மார்ட் கீழே உள்ள அதே முக்கிய பொருத்தங்களைக் குறிக்கிறது.

பொதுவான உலோகங்களில் MIG வெல்டிங் செய்ய நீங்கள் எந்த வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்

நீங்கள் வினா எழுப்பிக் கொண்டிருந்தால் mIG வெல்டிங்கிற்கு எந்த வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது வீட்டு வேலைச்சாலையில், மென்மையான எஃகில் மீது C25 ஆகும். மக்கள் அடிக்கடி MIG வெல்டிங் இயந்திரம் எந்த வாயுவைப் பயன்படுத்தும் என்று கேட்கின்றனர், ஆனால் ஒரே குப்பியில் அனைத்து வேலைகளுக்கும் பொருந்தாது. அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் இவற்றை விரைவில் நிரூபிக்கின்றன.

MIG-இல் பாதுகாப்பு வாயு ஏன் முக்கியம்

MIG வெல்டிங்கிற்கான சரியான வாயு குழம்பை மட்டும் பாதுகாப்பதில்லை. அது விற்று நிலைத்தன்மை, குழம்பின் தோற்றம், துகள் வெளிப்பாடு மற்றும் ஊடுருவல் நடத்தை ஆகியவற்றையும் மாற்றுகிறது. எனவே, MIG வெல்டிங்கிற்கான வாயுவை வாங்க தேடும்போது, முதலில் அடிப்படை உலோகத்தை கவனியுங்கள், பின்னர் உங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமான வெல்டிங் விளைவை கவனியுங்கள்.

வேகமான பொருள்-வாயு பொருத்தம்

அந்த விரைவான பொருத்தம் உங்களை விரைவில் அருகில் கொண்டு வருகிறது. ஒவ்வொரு வாயுவும் ஆர்க்கை எவ்வாறு மாற்றுகிறது என்பதே மிகச் சிறந்த தேர்வு ஆகும், இதுவே MIG வெல்டிங்கில் ஒரு பொருளிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மிகவும் வித்தியாசமாக உணரப்படும் இடமாகும்.

ஷீல்டிங் கேஸ் வெல்டிங்கை எவ்வாறு வடிவமைக்கிறது

உலோகத்திற்கு ஏற்ற பாட்டில் கலவைகளை ஒப்பிடுவதற்கு முன், அந்த கேஸ் உண்மையில் என்ன செய்கிறது என்பதை அறிவது உதவியாக இருக்கும். 'தி ஃபேப்ரிகேட்டர்' இலிருந்து வழிகாட்டுதலின்படி, ஷீல்டிங் கேஸ் உருகிய வெல்ட் குழம்பை வெளிப்புற மாசுப்படுத்தலிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. இது எளிமையாகத் தோன்றினாலும், இது வெல்ட் தரத்தின் மிகப்பெரிய பகுதியை நிர்ணயிக்கிறது. காற்று குழம்பை அடைந்தால், விளைவாக துளைகள், ஆக்ஸிடேஷன், மாறுபட்ட ஆர்க் மற்றும் அதிக ஸ்பாட்டர் போன்றவை ஏற்படலாம். இதுவே MIG வெல்டிங்கில் ஷீல்டிங் கேஸின் முக்கிய பணி.

MIG வெல்டிங்கின் போது ஷீல்டிங் கேஸ் என்ன செய்கிறது

எம்ஐஜி வெல்டிங்-க்குப் பயன்படுத்தப்படும் வாயு வெல்ட் பகுதியை மூடுவதை மட்டுமே செய்வதில்லை. அது விற்சு எப்படி தொடங்குகிறது, அது எவ்வளவு நிலையாக உணரப்படுகிறது, உருகிய உலோகத்தின் திரவ நிலை எப்படி நடந்துகொள்கிறது, மற்றும் வெல்ட் வரிசை குளிர்ந்த பின் எவ்வளவு சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது என்பனவற்றையும் மாற்றுகிறது. நல்ல எம்ஐஜி வெல்டிங் பாதுகாப்பு வாயு உங்களுக்கு உதவுகிறது:

• உருகிய வெல்ட் குழம்பை ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் பிற வளிமண்டல மாசுகளிலிருந்து பாதுகாக்க.
• விற்சை நிலையாக்கி, வெல்ட் மென்மையாகவும் கணிசமாகவும் உணரப்படுமாறு செய்கிறது.
• துகள் வீச்சு, வெல்ட் வரிசையின் தோற்றம் மற்றும் ஊடுருவல் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது.
• இந்த செயல்முறையை அடிப்படை உலோகத்திற்கும் மாற்று முறைக்கும் ஏற்றவாறு பொருத்துகிறது.

அதனால்தான் வெல்டர்கள் ஒவ்வொரு வாயு குண்டும் ஒன்றுக்கொன்று பரிமாற்றம் செய்யக்கூடியது என கருதாமல், எம்ஐஜி வெல்டிங்-க்கான பல வாயுக்களை ஒப்பிடுகின்றனர்.

எளிய வார்த்தைகளில் முற்றிலும் வினையற்ற மற்றும் வினையுள்ள வாயு

TWI mIG மற்றும் MAG இடையே பயனுள்ள வரியை வரைகிறது. MIG என்பது ஆர்கான் மற்றும் ஹீலியம் போன்ற முற்றிலும் மந்தமான வாயுக்களைப் பயன்படுத்துகிறது. MAG என்பது செயல்பாட்டு வாயுக்கள் அல்லது கலவைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இதில் பொதுவாக CO2 அல்லது ஆக்ஸிஜன் கலந்த கலவைகள் உள்ளன, முக்கியமாக எஃகுகளுக்காக. அமெரிக்காவின் தினசரி தொழிற்சாலை உரையாடலில், இரண்டு வகையையும் குறிப்பிட மக்கள் பொதுவாக MIG என்றே கூறுகின்றனர். இந்த செயல்முறையின் பரந்த பெயர் GMAW ஆகும், எனவே நீங்கள் இந்த பெயரில் மிகவும் கவனம் செலுத்த வேண்டியதில்லை, ஆனால் வாயுவின் வேதியியல் இன்றும் முக்கியமானது.

• முற்றிலும் மந்தமான வாயு: ஆர்கான் அல்லது ஹீலியம். இவை உண்மையான MIG வெல்டிங்கிற்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக அலுமினியம் மற்றும் பிற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுக்கு.
• செயல்பாட்டு வாயு: CO2 அல்லது ஆக்ஸிஜன் கலந்த கலவைகள். இவை எஃகுகளில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் இவை விற்று நடத்தை மற்றும் வெல்ட் பண்புகளை மாற்றுகின்றன.
• செயல்பாட்டு குறிப்பு: MIG வெல்டிங்கிற்கான பாதுகாப்பு வாயுவின் தேர்வு ஸ்திரத்தன்மை, சிதறல், மாற்றம், ஊடுருவல் மற்றும் பீட் வடிவத்தை பாதிக்கிறது.

வாயு கொண்ட MIG மற்றும் வாயு இல்லாத ஃப்ளக்ஸ் கோர்

இங்குதான் பல குழப்பங்கள் தொடங்குகின்றன. MIG வெல்டிங் வாயுவை தேவையாகக் கொண்டிருக்கிறதா? உண்மையான MIG அல்லது GMAW செயல்முறையில் MIG-க்காக வெளிப்புற பாதுகாப்பு வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆனால், தன்னிறைவு பாய்வு-மைய வில்டிங் (self-shielded flux-cored welding) இதைப் பயன்படுத்தவில்லை. மில்லர் விளக்குவது போல, தன்னிறைவு FCAW என்பது வில்டிங் வில்லின் உள்ளே உள்ள பாய்வுப் பொருளைப் பயன்படுத்தி வில்டிங் வில்லில் பாதுகாப்பு வாயுவை உருவாக்குகிறது; இதனால் இது வெளியில் நன்றாக செயல்படுகிறது. வாயு-பாதுகாப்புடன் கூடிய FCAW (Gas-shielded FCAW), பொதுவாக கடைச் செய்திகளில் 'இரட்டை-பாதுகாப்பு' FCAW என அழைக்கப்படுவது, பாய்வு-மைய வில் மற்றும் வெளிப்புற வாயு ஆகிய இரண்டையும் பயன்படுத்துகிறது.

• MIG/GMAW: திட வில் மற்றும் வெளிப்புற வாயு.
• தன்னிறைவு பாய்வு-மைய FCAW: பாய்வு-மைய வில்; வெளிப்புற சிலிண்டர் தேவையில்லை.
• வாயு-பாதுகாப்புடன் கூடிய FCAW: பாய்வு-மைய வில் மற்றும் வெளிப்புற வாயு; பொதுவாக கனமான தயாரிப்பு பணிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

MIG-க்கு வெளிப்புற பாதுகாப்பு வாயு தேவை; தன்னிறைவு பாய்வு-மைய வில் இதைத் தேவையில்லை; வாயு-பாதுகாப்புடன் கூடிய FCAW வில்லின் பாய்வு மற்றும் வெளிப்புற வாயு ஆகிய இரண்டையும் பயன்படுத்துகிறது.

இந்த எளிய பிரிவு, MIG வில்டிங்கிற்கான வாயு பற்றிய பெரும்பாலான கேள்விகளைத் தெளிவுபடுத்துகிறது. இது மென்மையான எஃகு ஏன் அதிகம் விவாதிக்கப்படுகிறது என்பதையும் குறிப்பிடுகிறது: மிகவும் பொதுவான எஃகு அமைப்புகள் செயல்பாட்டு கலவைகளைச் சார்ந்தவை, மேலும் அந்தக் கலவைகள் ஒரு குப்பையிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு வில்டிங் வில்லின் உணர்வை மிகவும் மாறுபடுத்துகின்றன.

மென்மையான எஃகு MIG வாயு: 75/25 மற்றும் CO2

மென்மையான எஃகில் வேலைகளில், பாதுகாப்பு வாயுவைத் தேர்வு செய்வது மிகவும் வேகமாக நடைபெறும். இரண்டு பொதுவான விருப்பங்கள்: 75/25 வெல்டிங் வாயு , பொதுவாக C25 வெல்டிங் வாயு , மற்றும் 100% CO2. பெரும்பாலான வேலைச்சூழல்கள் மற்றும் காரேஜ் வேலைகளுக்கு 75% ஆர்கான் / 25% CO2 என்பது மிகவும் தாங்குதல் உள்ள விருப்பமாகும். இது மென்மையான விற்று (ஆர்க்), குறைந்த சிதறல் மற்றும் தெளிவான தோற்றமுள்ள கோடு (பீட்) ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. தனியாக CO2 ஐப் பயன்படுத்துவதும் மென்மையான எஃகில் வேலைகளுக்கு முழுமையாக பயன்படுத்தக்கூடியதாகும், ஆனால் இது பொதுவாக மோசமான விற்று மற்றும் அதிக சுத்திகரிப்பு தேவையை ஏற்படுத்தும். இந்த வரையறையே (Tradeoff), பல வெல்டர்கள் C25ஐ மென்மையான எஃகிற்கான இயல்புநிலை MIG வாயுவாக கருதுவதற்கான காரணமாகும்.

எளிதான மென்மையான எஃகு MIG வேலைக்கு 75/25 ஆர்கான் CO2

மில்லர், மென்மையான எஃகிற்கான வெல்டிங் வாயுவாக 75% ஆர்கான் / 25% CO2 ஐ மிகவும் பொதுவான தேர்வாக விளக்குகிறது, ஏனெனில் இது மிகக் குறைந்த சிதறலை உருவாக்குகிறது, நல்ல விற்று பண்புகளை வழங்குகிறது, மேலும் கோட்டின் வடிவம் (பீட் புரோஃபைல்) முனைகளில் (டோஸ்) நன்றாக பரவுகிறது. தயாரிப்பாளர் கார்பன் ஸ்டீல் எலெக்ட்ரோடுகளுக்கு, ஷார்ட்-சர்கிட் டிரான்ஸ்ஃபரில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான பாதுகாப்பு வாயு 75% ஆர்கான் / 25% CO2 என்பதை ஒரு முக்கிய செயல்முறைக் குறிப்பாகச் சேர்க்கிறது.

செயல்பாட்டு ரீதியாக, இதன் பொருள் C25 என்பது மெலிய முதல் நடுத்தர மென்மையான எஃகில் செயல்படுவது எளிதாக இருக்கும் என்பதாகும். நீங்கள் பிராக்கெட்டுகளை உருவாக்குகிறீர்கள், உடல் பேனல்களை பொருத்துகிறீர்கள் அல்லது தோற்றம் முக்கியமான பொதுவான வடிவமைப்பு பணிகளைச் செய்கிறீர்கள் எனில், மென்மையான எஃகை மிக் வெல்டிங் செய்ய இந்த வாயு பொதுவாக குழம்பை எளிதில் பார்க்க முடியும் மற்றும் வெல்ட் பீட்-ஐ சுத்தமாக வைத்திருக்க எளிதாக இருக்கும்.

நேரான CO2 இன் பயன்பாடு இன்னும் பொருத்தமானது

100% CO2 என்பது தவறான தேர்வு அல்ல. இது பட்ஜெட்-விழிப்புணர்வு கொண்ட தேர்வாகும், மேலும் இது ஒரு சத்தியமான தேர்வாகவும் இருக்கலாம். மில்லர் குறிப்பிடுகிறது எனில், C-100 என்பது செலவு குறைந்த மாற்று வாயுவாகும், ஆனால் இது அதிக ஸ்பாட்டரை உருவாக்கலாம் மற்றும் சிறிது மாறுபட்ட விற்றை உருவாக்கலாம். சமீபத்திய இயந்திரங்கள் இதன் செயல்திறனை மேம்படுத்தியுள்ளன, எனவே நேரான cO2 மிக் வாயு என்பது முடிவு விளைவை விட ஊடுருவல் மற்றும் இயக்க செலவுகள் முக்கியமாக இருக்கும் போது இன்னும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாக உள்ளது.

இதனால் சில பண்ணை வேலைச்சாலைகள், சரிசெய்யும் பணிகள் மற்றும் கனமான மென்மையான எஃகு பணிகளில் இன்னும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதல் சுத்திகரிப்பு உங்களுக்கு பிரச்சனையாக இல்லை மற்றும் வெல்ட் மிக சுத்தமான தோற்றத்தை தேவையில்லை எனில், CO2 என்பது மென்மையான எஃகுக்கான பொருத்தமான வெல்டிங் வாயுவாக இருக்கலாம்.

மென்மையான எஃகு வாயு தேர்வு வெல்ட் முடிவுகளை எவ்வாறு மாற்றுகிறது

எனவே, யாராவது சிறந்த மென்மையான எஃகு பாட்டிலைக் கேட்டால், நேர்மையான பதில் விளைவு-அடிப்படையிலானது. எளிதான கட்டுப்பாடு மற்றும் சுத்தமான முடிவுகளை விரும்பும்போது 75/25 ஆர்கான்-CO2 ஐப் பயன்படுத்தவும். CO2 ஐ விலை மற்றும் ஊடுருளும் தன்மை முக்கியமாக இருக்கும்போது பயன்படுத்தவும். இந்தத் தேர்வு தோற்றத்தை மாற்றுவதை மட்டுமல்ல, விற்கு மாறும் நடத்தையையும் வேறுபடுத்துகிறது, அதனால்தான் அடுத்த அடுக்கு வாயுத் தேர்வு எளிதாக உலோக வகை மட்டுமல்ல, உலோகம் விற்கு வழியாக எவ்வாறு பரிமாற்றப்பட வேண்டும் என்பதையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

MIG வெல்டிங் வாயு கலவையை பரிமாற்ற முறைக்கு ஏற்றவாறு தகவமை

ஒரே கம்பி, பாட்டிலை மாற்றுவதன் மூலம் முற்றிலும் மாறுபட்டதாக உணர முடியும். காற்றுப் பாதுகாப்பு இது உலோகம் வளைவை எவ்வாறு கடக்கிறது என்பதை தீர்மானிக்க உதவுகிறது. நடைமுறையில், உங்கள் mig வெல்டிங் வாயு கலவை குள கட்டுப்பாடு, ஸ்ப்ரே, மணி வடிவம், மற்றும் உறை மென்மையான மற்றும் மன்னிப்பு அல்லது வேகமாக மற்றும் வலுவான உணர்கிறேன் என்பதை பாதிக்கிறது.

குறுகிய சுற்று MIG மற்றும் மன்னிப்பு எரிவாயு தேர்வுகள்

குறுகிய சுற்று பரிமாற்றம் என்பது பெரும்பாலான வீட்டுக் கடைகள் மற்றும் பல ஃபேப் கடைகள் தினமும் இயங்கும் முறையாகும். உற்பத்தியாளர் அதை ஒரு குறைந்த ஆற்றல் பயன்முறையாக விவரிக்கிறார், இது பொதுவாக மெல்லிய பொருள், சுமார் 1/4 அங்குலங்கள் மற்றும் கீழ், மற்றும் அனைத்து நிலைகளுக்கும் ஏற்றது. கார்பன் எஃகுக்கு, மிகவும் பொதுவான பாதுகாப்பு வாயு 75% ஆர்கான் / 25% CO2 ஆகும்.

அது முக்கியம் ஏனெனில் ஒரு மிக் வெல்டிங்கிற்கான ஆர்கான் CO2 கலவை வழக்கமாக நேராக CO2 விட அமைதியான வளைவு கொடுக்கிறது. குளத்தில் படிக்க எளிதாக உள்ளது, தெளிப்பு குறைவாக உள்ளது, மற்றும் பொதுவான புனைவு மிகவும் மன்னிப்பு உணர்கிறது. இங்குதான் ஒரு சமநிலை மிக் வாயு கலவை குறிப்பாக மெல்லிய எஃகு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு வேலைகளில்.

ஸ்பிரே டிரான்ஸ்ஃபர் மேலும் ஆர்கான் தேவைப்படும் போது

ஸ்பிரே டிரான்ஸ்ஃபர் மிகவும் வேறுபட்ட விதத்தில் செயல்படுகிறது. கம்பியானது திரவ உருகிய பகுதியை மீண்டும் மீண்டும் தொடுவதற்கு பதிலாக, சிறிய துளிகள் வில்லின் மூலம் தொடர்ச்சியாக நகர்கின்றன. இதன் விளைவாக மிகக் குறைந்த துளிகள் வெளிப்படுகின்றன, திரவமான உருகிய பகுதி மற்றும் அதிக எரிபொருள் வீழ்ச்சி ஏற்படுகிறது; ஆனால் இது பொதுவாக தடிமனான உலோகத்திற்கும், சமதளமான அல்லது கிடைமட்ட வெல்டிங்குக்கும் ஏற்றது, மேலும் நிலையற்ற நிலையில் செய்யப்படும் வெல்டிங்கை விட சிறப்பாக இருக்கும். எஃகில் ஸ்பிரே டிரான்ஸ்ஃபருக்கு, மில்லர் 90% ஆர்கான் / 10% CO2 ஐ பொதுவான தேர்வாகக் குறிப்பிடுகிறது, அதேசமயம் தி ஃபாப்ரிகேட்டர் ஸ்பிரே டிரான்ஸ்ஃபருக்கு பாதுகாப்பு வாயுவில் குறைந்தபட்சம் 80% ஆர்கான் தேவை என்று குறிப்பிடுகிறது.

இங்குதான் மக்கள் மிக் ஆர்கான் என்பதால் குழப்பமடைகின்றனர். மேலும் ஆர்கான் ஸ்பிரே செயல்பாட்டை திறக்கலாம், ஆனால் ஆர்கான் மட்டுமே கொண்ட மிக் வெல்டிங் எஃகுக்கு இயல்பான தீர்வு அல்ல. பொதுவான குழப்பம் 100% ஆர்கான் கொண்ட மிக் வெல்டிங் : இது அலுமினியத்திற்கு பொருத்தமானது, ஆனால் கார்பன் எஃகுக்கு பொதுவான தொடக்க விருப்பமாக இல்லை.

பல்ஸ் செய்யப்பட்ட மிக் மற்றும் ஆர்கான் செறிவூட்டப்பட்ட கலவைகள்

துளித்த எம்.ஐ.ஜி (Pulsed MIG) அல்லது துளித்த-ஸ்ப்ரே மாற்றம் (pulse-spray transfer) என்பது ஸ்ப்ரே முறையின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வகையாகும். மின்சக்தி மூலம் உயர் உச்ச மின்னோட்டத்திற்கும் குறைந்த பின்னணி மின்னோட்டத்திற்கும் இடையே சுழற்சியாக செயல்படுகிறது, இது உலோகத்தை ஸ்ப்ரே போன்ற முறையில் மாற்றுவதை தொடர்ந்து வெப்பத்தைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. ஃபாப்ரிகேட்டர் (Fabricator) துளித்த மாற்றம் பொதுவாக ஸ்ப்ரே மாற்றத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் காஸ் குடும்பங்களையே பயன்படுத்துகிறது என்று குறிப்பிடுகிறது. எளிய தொழிற்சாலை வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், துளித்த அமைப்புகளுக்கும் பொதுவாக ஆர்கான்-செறிவூட்டப்பட்ட கலவைகள் தேவைப்படுகின்றன, அதே சமயம் அன்றாட குறுகிய-சுற்று எஃகு வேலைகளுக்கு தானாகவே எடுத்துக்கொள்ளப்படும் காஸ் பாட்டில் அல்ல.

அதிகமான மிக் ஆர்கான் சதவீதம் பெரும்பாலும் துளித்த வெல்டிங் முறையை சுத்தமானதாகவும், நிலையானதாகவும், குறைந்த ஸ்பாட்டர் (spatter) மற்றும் சிறந்த குழம்பு கட்டுப்பாடுடனும் உணர வைக்கிறது, இது கடினமான எஃகு கலவைகளை விட சிறந்தது.

எனவே, வாயு தேர்வு என்பது உலோகத்துடன் பொருத்தமான வாயுவை மட்டுமே தேர்வு செய்வது அல்ல. அது வெல்டிங் எவ்வாறு நிகழும் என்பதையும் வடிவமைக்கிறது. இந்த விவரம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் மேலும் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது, ஏனெனில் ஷார்ட்-சர்க்யூட் மற்றும் ஆர்கான்-செறிவுள்ள கலவைகள் மென்மையான ஸ்டீலுக்கான இயல்புநிலை கலவைகளை விட வேறுபட்ட தர்க்கத்தைப் பின்பற்றுகின்றன.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கான MIG வாயு: ட்ரை-மிக்ஸ் மற்றும் ஆர்கான்-செறிவுள்ள கலவைகள்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மந்தமான வாயு தேர்வுகளுக்கு மோசமாக பதிலளிக்கிறது. குப்பை குப்பையின் தன்மை, வெல்ட் கோட் நிறம், மேற்பரப்பு ஆக்ஸிடேஷன் மற்றும் உங்கள் பணத்திற்காக வாங்கிய கார்பன் எதிர்ப்புத்தன்மையை வெல்ட் பராமரிக்கிறதா அல்லது இல்லையா என்பதையும் குப்பை பாதிக்கிறது. அந்த காரணத்தினால், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை MIG வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தும் பாதுகாப்பு வாயு மென்மையான ஸ்டீலில் பயன்படுத்தப்படும் கலவைகளை விட பொதுவாக மேலும் சிறப்பு வாயுக்களைப் பயன்படுத்துகிறது. நடைமுறையில், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை MIG வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தும் வாயு பொதுவாக ஷார்ட்-சர்க்யூட் பணிகளுக்கு ஹீலியம்-அடிப்படையிலான ட்ரை-மிக்ஸ் ஆகும், அதே நேரத்தில் ஸ்ப்ரே மற்றும் பல்ஸ் ஸ்ப்ரே அமைப்புகள் பொதுவாக ஆர்கான்-செறிவுள்ள கலவைகளை நோக்கி நகர்கின்றன.

இந்த வேறுபாடு முக்கியமானது, ஏனெனில் ஸ்டெயின்லெஸ் என்பது வேறொரு ஸ்டீல் அல்ல. கனடிய உலோக செயல்முறை மேலும் தயாரிப்பாளர் நிறுவனம் சரியான கலவை வெல்டிங் வேதியியலைப் பாதுகாக்கவும், ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், மற்றும் வெல்ட் பீட் தோற்றத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது என்று குறிப்பிடுகிறது. அதனால்தான் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் மைல்ட்-ஸ்டீல் குப்பை பாட்டில் பெரும்பாலும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை MIG வெல்டிங் செய்ய சிறந்த வாயு அல்ல .

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஏன் வேறுபட்ட MIG வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது?

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தனது செயல்திறனை கலவை சமநிலையிலிருந்து, குறிப்பாக குரோமியத்திலிருந்து பெறுகிறது. அதிக வினைத்தன்மை கொண்ட வாயு அந்த சமநிலையை குலைக்கலாம். கனடியன் மெட்டல்வொர்க்கிங் குறிப்பிடுவது போல, திட வைரைக் கொண்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெல்டிங் செய்யும்போது, பாதுகாப்பு வாயுவில் 5% ஐ விட அதிக CO2 இருக்கக்கூடாது. இதுதான் 75% ஆர்கான் / 25% CO2 (பொதுவாக மைல்ட்-ஸ்டீல் வெல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படும் கலவை) இங்கு பொருத்தமற்றதாக இருப்பதற்கு நேரடியான காரணம். இதில் அதிக கார்பன் உள்ளது, குரோமியம் கார்பைட் உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கலாம், செரிவு எதிர்ப்புத்தன்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் குறைக்கலாம், மேலும் பெரும்பாலும் புகை போன்ற வெல்ட் மேற்பரப்பை விட்டுச் செல்லலாம்.

நீங்கள் ஒப்பிடுகிறீர்கள் எனில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் MIG வாயு விருப்பங்கள், நடைமுறை இலக்குகள் பொதுவாக ஒன்றே ஆகும்:

• ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைக் குறைவாக வைத்திருத்தல்.
• விற்கு அதிக நிலைத்தன்மை கொடுத்தல்.
• ஈரப்பதம் மற்றும் பீட் வடிவத்தை மேம்படுத்துதல்.
• மெல்லிய அல்லது தெரிவிக்கப்படும் பாகங்களின் தோற்றத்தைப் பாதுகாத்தல்.
• தேவையில்லாத கார்பன் சேகரிப்பைத் தவிர்க்கவும்.

அதுதான் உண்மையான தர்க்கம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மீது MIG வெல்டிங் காஸ் . வெல்ட் விளைவிற்காகவே கலவை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, அடிப்படை உலோகத்தின் லேபிளில் உள்ள குறிப்புக்காக அல்ல.

குறுகிய-சுற்று ஸ்டெயின்லெஸ் வெல்டிங்கிற்கான ட்ரை-மிக்ஸ்

குறுகிய-சுற்று ஸ்டெயின்லெஸ் வேலைகளில் ட்ரை-மிக்ஸ் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கனேடியன் மெட்டல்வொர்க்கிங் என்பது குறுகிய-சுற்று GMAW-க்கான பொதுவான ஸ்டெயின்லெஸ் ட்ரை-மிக்ஸை 85 முதல் 90 சதவீதம் ஹீலியம், 10 சதவீதம் வரை ஆர்கான் மற்றும் 2 முதல் 5 சதவீதம் CO2 என விவரிக்கிறது. ஒரு பொதுவான எடுத்துக்காட்டு 90 சதவீதம் ஹீலியம், 7.5 சதவீதம் ஆர்கான் மற்றும் 2.5 சதவீதம் CO2 ஆகும். ஹீலியம் விற்று தொடங்குவதை உதவுகிறது மற்றும் குழம்பின் ஓட்டத்தை அதிகரிக்கிறது, ஆர்கான் பொதுவான பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, மேலும் சிறிய CO2 சேர்வு விற்றை நிலையாக்குகிறது.

எளிய தொழிற்சாலை வார்த்தைகளில், இது ஸ்டெயின்லெஸ் மீது MIG வெல்டிங் செய்வதற்கான காஸ் இது கார்பன்-எஃகு கலவையை விட சிறிய சுற்று வில்டிங்கை மென்மையான, தூய்மையான உணர்வை அளிக்கிறது. இது குறிப்பாக பொருள் மெல்லியதாக இருக்கும்போது அல்லது முடிவுற்ற தோற்றம் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும்போது பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. ஃபேப்ரிகேட்டர் ஆஸ்டெனிட்டிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கான மூன்று பாகங்களைக் கொண்ட மற்றொரு விருப்பத்தையும் விளக்குகிறது: 2 முதல் 5 சதவீதம் CO2 மற்றும் 2 முதல் 5 சதவீதம் நைட்ரஜனுடன் கலந்த ஆர்கான். இந்தக் கலவை சில பயன்பாடுகளில் பீட் வடிவம் மற்றும் நிறத்தை மேம்படுத்துவதுடன், பயண வேகத்தையும் உற்பத்தித்திறனையும் அதிகரிக்கிறது.

தூய்மையான ஸ்டெயின்லெஸ் முடிவுகளுக்கான ஆர்கான்-சார்ந்த கலவைகள்

வேலை ஸ்பிரே அல்லது பல்ஸ் ஸ்பிரே டிரான்ஸ்பர்-ஐ ஆதரிக்கக்கூடியதாக இருந்தால், வாயு குடும்பம் மாறும். 300-தொடர் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் ஸ்பிரே டிரான்ஸ்பருக்கு, கனேடியன் மெட்டல்வொர்க்கிங் 98 சதவீத ஆர்கான் மற்றும் 2 சதவீத CO2 அல்லது 2 சதவீத O2 ஆகியவற்றை பொதுவான தேர்வுகளாக பட்டியலிடுகிறது. சிறிய அளவு நைட்ரஜன் சேர்த்தல் மூலம் உருகிய உலோகத்தின் பரவுதல், செல்லும் வேகம் அல்லது ஊடுருவலை மேம்படுத்தலாம். தி ஃபாப்ரிகேட்டர் கூறுகிறது: பாரம்பரிய மற்றும் பல்ஸ் ஸ்பிரே செயல்முறைகளுக்கு 1 முதல் 2 சதவீத ஆக்ஸிஜன் அல்லது 2 முதல் 5 சதவீத CO2 கொண்ட ஆர்கான் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; மேலும் 25 முதல் 35 சதவீத ஹீலியம் மற்றும் 1 முதல் 2 சதவீத CO2 கொண்ட ஆர்கான், மெல்லிய பொருள்களில் வெல்ட் பீட் வடிவம், நிறம் மற்றும் விரிவாக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் மேம்பாட்டை ஏற்படுத்தும்.

இங்கு ஒரு முக்கியமான நுணுக்கமும் உள்ளது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் பல்ஸ் ஸ்பிரே GMAW க்கு, கனேடியன் மெட்டல்வொர்க்கிங் 100 சதவீத ஆர்கான் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இருக்கலாம் என்று குறிப்பிடுகிறது, ஏனெனில் பல்ஸ் மின்னோட்டமே விற்று விளக்கத்தை நிலையாக்குகிறது. எனவே, தனித்தனியாக ஆர்கான் ஸ்டெயின்லெஸ் பணிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அது செயல்முறை-குறிப்பிட்ட தேர்வாகும்; அது அனைத்து எஃகுகளுக்கும் பொதுவாக எதிர்பார்க்கப்படும் இயல்பான தேர்வு அல்ல.

எனவே, ஸ்டெயின்லெஸ் சில சமயங்களில் ஆர்கான்-செறிவூட்டப்பட்ட வாயுவின் பயனை பெறலாம், ஆனால் துல்லியமான கலவை இன்னும் பரிமாற்ற முறை, கலவை குடும்பம் மற்றும் தேவையான முடிவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. தூய ஆர்கான் இங்கு ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, செயல்முறை-சார்ந்த விருப்பமாக தோன்றுகிறது. அலுமினியத்தில், அது பொதுவான தொடங்கும் புள்ளியாக மாறுகிறது.

அலுமினியத்திற்கான MIG வெல்டிங் வாயு ஆர்கானுடன் தொடங்குகிறது

ஸ்டெயின்லெஸ் பற்றிய விவாதத்தில் தூய ஆர்கான் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, செயல்முறை-குறிப்பிட்ட விருப்பமாக தோன்றியது. அலுமினியத்தில், அது பொதுவான தொடங்கும் புள்ளியாக மாறுகிறது. மில்லரின் வழிகாட்டி படி, 100% ஆர்கான் அலுமினியத்திற்கான MIG வெல்டிங்கிற்கான மிகவும் பொதுவான வாயு ஆகும். அது அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்வதற்கான வாயு , மேலும் அது சரியான குப்பை முறையில் மெட்டல் வகையைப் பொறுத்து முறையில் முற்றிலும் மாறும் ஒரு தெளிவான இடமாகும்.

அலுமினியத்திற்கான MIG வெல்டிங்கிற்கு 100% ஆர்கான் ஏன் பொதுவானது

நீங்கள் எம்ஐஜி உடன் அலுமினியம் வெல்டிங் , 100% ஆர்கான் தரமான முதல் தேர்வாகும். மில்லர் குறிப்பிடுகிறார் என்று mIG வெல்டிங்கிற்கு ஆர்கானைப் பயன்படுத்துதல் அலுமினியம் நன்றாக வேலை செய்கிறது, ஏனெனில் ஆர்கான் குறைந்த அயனியாக்க மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது ஸ்ப்ரே அல்லது பல்ஸ் ஸ்ப்ரே டிரான்ஸ்பரை எளிதாக்குகிறது. இது மாசுப்படுவதற்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்ட ஒரு பொருளில் பாதுகாப்பு வேதியியலை எளிமையாகவும் வைத்திருக்கிறது. எனவே, நீங்கள் தேர்வு செய்யும்போது அலுமினியம் மிக் வெல்டிங்கிற்கான வாயு , தூய ஆர்கான் பொதுவாக பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற தொடக்கப் புள்ளியாகும்.

ஹீலியம் கலவைகள் படத்தில் வரும்போது

ஹீலியம்/ஆர்கான் கலவைகள் அலுமினியத்திற்கு பயனுள்ளவையாகவும் இருக்கலாம். மில்லர் அவற்றை ஒரு விருப்பமாக சேர்த்துள்ளார், ஆனால் முக்கிய பரிமாற்றத்தையும் குறிப்பிடுகிறார்: ஹீலியம் விலையுயர்ந்தது. உண்மையில், இது ஹீலியம் கலவைகளை அலுமினியம் வெல்டிங்கிற்கான தினசரி இயல்புநிலையை விட சிறப்பு தேர்வாக மாற்றுகிறது அலுமினியம் வெல்டிங்குக்கான வாயு .

எஃகு மற்றும் அலுமினியம் வாயு குழப்பத்தைத் தவிர்த்தல்

இங்குதான் பலர் குழப்பமடைகின்றனர். ஆம், 100% ஆர்கான் பொதுவானது அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்வதற்கான வாயு . இது மென்மையான எஃகுக்கான இயல்புநிலை பதிலை அல்ல. மில்லர் அலுமினியத்தில் CO2 கொண்ட வாயுவைப் பயன்படுத்துவதையும் எச்சரிக்கிறார், ஏனெனில் அலுமினியம் மாசுப்படுவதற்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது மற்றும் CO2 வெல்டை மாசுப்படுத்தக்கூடும்.

• பெரும்பாலான அலுமினியம் MIG வெல்டிங் பணிகளுக்கு 100% ஆர்கானை தொடங்குங்கள்.
• வேலை மற்றும் வாயு அமைப்பை சுத்தமாக வைத்திருங்கள், ஏனெனில் அலுமினியம் மாசுப்படுதலுக்கு உணர்திறன் கொண்டது.
• செயல்முறைக்கு ஏற்றவாறு வாயு ஓட்டத்தை சரியாக அமைக்கவும். மிகக் குறைந்த பாதுகாப்பு பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும், மேலும் மிக அதிக ஓட்டம் சுழற்சியை உருவாக்கும்.
• நிர filling உலோக பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றி, வைர், அடிப்படை பொருள் மற்றும் வெல்டிங் இலக்குக்கு ஏற்றவாறு பாதுகாப்பு வாயுவை பொருத்தவும்.
• அலுமினியத்தை TIG வெல்டிங் செய்யும்போது தூய ஆர்கான் வாயு மிகவும் வசதியாக இருக்கும், ஏனெனில் அதே வாயு அந்த செயல்முறையையும் ஆதரிக்கிறது.

அது எளிதாகத் தோன்றினாலும், சரியான சிலிண்டர் வெறும் பாதியே கதை. கசிவுகள், தவறான ஓட்டம், காற்று ஓட்டம் மற்றும் சிக்கிய நுகர்வு பொருட்கள் இன்னும் வெல்டிங்கை சீர்குலைத்துவிடும், அதனால் வாயு சார்ந்த பிரச்சனைகள் பின்னர் குறைபாடுகளாக தோன்றுகின்றன.

MIG வெல்டிங் வாயு ஓட்ட விகிதம் சிக்கல் தீர்வு

சரியான வாயு கலவை கூட பாதுகாப்பு வாயு குழம்பில் சரியாக அடையாவிட்டால் கெட்ட வெல்டிங்கை உருவாக்கும். அதனால்தான் துளைகள், சிதறல், நிறம் மாற்றம் மற்றும் நிலையற்ற விற்று போன்ற குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் தவறான வாயு தேர்வு அல்லது தவறான வாயு அமைப்பு ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன. மில்லர், துளைகள் மற்றும் அதிக சிதறல் ஆகியவற்றிற்கு முக்கிய காரணமாக மோசமான பாதுகாப்பு வாயு மூடுதலைக் குறிப்பிடுகிறது, அதே நேரத்தில் வெஸ்ட்ஏர் மற்றும் வெல்ட் குரு இருவரும் ஒரு எளிய தவறைக் குறிப்பிடுகின்றனர்: மிகையான வாயு குறைவான வாயுவை விட அதிக சேதத்தை ஏற்படுத்தும், ஏனெனில் சுழற்சி வாயுவை விரைவாக வில்டிங் பகுதிக்குள் இழுத்துச் செல்லும்.

இது ஒரு mIG வில்டிங் வாயு அமைப்பைச் சரிபார்க்கும்போது முதலில் நினைவில் கொள்ள வேண்டிய விஷயம். ஒவ்வொரு குறைபாட்டையும் ரெகுலேட்டரை உயர்த்துவதன் மூலம் துரத்த வேண்டாம். முதலில் இரண்டு கேள்விகளை பிரித்து வைக்கவும்:

• வாயு தன்னை உலோகத்திற்கும் மாற்று முறைக்கும் ஏற்றதாக உள்ளதா?
• வாயு வழங்கும் பாதை வில்டிங் வில்லில் உண்மையில் நிலையான மூடுதலை வழங்குகிறதா?

தவறான வாயு எவ்வாறு துளைகள் மற்றும் சிதறலை ஏற்படுத்துகிறது

வாயு தேர்வு சார்ந்த சிக்கல்கள் பொதுவாக சிறிய இயந்திர சரிப்பாடுகளுக்குப் பிறகும் வில்டிங் நடத்தையில் ஒருபோதும் நிலைத்தன்மையை அடையாமல் தெரிவிக்கப்படுகின்றன. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் மென்மையான எஃகு கலவையைப் பயன்படுத்தினால் ஆக்ஸிஜனேஷன் அதிகரிக்கும் மற்றும் கழுவப்படாத தோற்றமுள்ள வில்ட் பீட்டை விடும். எஃகு கலவை தேவையான இடத்தில் தூய ஆர்கானைப் பயன்படுத்தினால் வில்லின் நடத்தை எதிர்பார்த்ததை விட வேறுபட்டதாக இருக்கும். CO2 அதிகமாக இருந்தால் சிதறல் அதிகரிக்கும் மற்றும் பீட் தோற்றம் மோசமாகும். மறுபுறம், போதுமான மூடுதல் இல்லையெனில் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் உருகிய உலோகத்தில் செல்லும், இதுவே துளைகள் தோன்றுவதற்கான காரணம்.

ஓட்டமும் முக்கியமானது. WestAir ஒரு பயனுள்ள மிக் வெல்டிங் வாயு ஓட்ட வேகம் மென்மையான எஃகில் உள்ளே (காற்று வராத சூழலில்) 10 முதல் 15 CFH வரையிலான அடிப்படை வாயு ஓட்ட வேகம்; துளைகள் (பொரசிட்டி) தோன்றினால் 20 முதல் 30 CFH வரையிலும், வெளியில் வெல்டிங் செய்யும்போது 30 முதல் 35 CFH வரையிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்றவற்றிற்கு குறைந்தபட்சம் 20 CFH தொடங்கி, சூழ்நிலைகளைப் பொறுத்து அதிக வேகங்கள் தேவைப்படலாம். வெல்ட் குரு என்பவரும் அதே எச்சரிக்கையை வெளிப்படுத்துகிறார்: போதுமான வாயு ஓட்டம் இல்லாமல் துளைகள் ஏற்படும் மற்றும் வெல்டுகள் உடைந்துவிடும்; ஆனால் மிகையான வாயு ஓட்டம் வென்டூரி விளைவின் மூலம் சுழற்சியை ஏற்படுத்தி வெல்டிங் செயல்முறையை குழப்பும்.

எனவே, நீங்கள் ஒரு மிக் வாயு குடுவையை மாற்றிய பின் உங்கள் வெல்டிங் திடீரென துளைகளுடன் கூடியதாக மாறினால், புதிய குடுவை கெட்டுப்போனது என நினைக்க வேண்டாம். முதலில் வாயு கலவையை உறுதிப்படுத்தவும், பின்னர் வெல்டிங் குழலில் உண்மையான வாயு ஓட்ட வேகத்தை சரிபார்க்கவும்.

வில்டிங் வில்லை நிலையற்றதாக்கும் வாயு அமைப்பு சிக்கல்கள்

பல வெல்டர்கள் மிக் வாயு அழுத்தத்தை கேஜில் மீது கவனம் செலுத்தி, வேலை முடிந்துவிட்டது என எடுத்துக்கொள்ள வேண்டாம். பிரச்சனை என்னவென்றால், பாட்டிலின் அழுத்தம் என்பது நோஸிலில் பயன்படுத்தக்கூடிய ஓட்டத்திற்கு சமம் அல்ல. வெல்ட் குரு (Weld Guru) என்பது, உங்களுக்கு முக்கியமான அமைப்பு என்பது ரெகுலேட்டர் அல்லது ஃப்ளோமீட்டரில் CFH ஆகும், குறிப்பாக சிலிண்டரில் மீதமுள்ள அழுத்தம் அல்ல என்று குறிப்பிடுகிறது. உண்மையான பிரச்சனை நீக்கத்தின் போது, இது முழு வாயு பாதையையும் சரிபார்க்க வேண்டும்:

• உறுதிப்படுத்தவும் மிக் வெல்டிங் வாயு டேங்க் வால்வ் திறந்திருப்பதையும், ரெகுலேட்டர் பாட்டில் அழுத்தத்தை மதிப்பிட்டு அமைக்கப்படவில்லை, ஆனால் ஓட்டத்தின் அடிப்படையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளதையும்.
• கசிவுகளை சரிபார்க்க ஹோஸ், ஃபிட்டிங்ஸ் மற்றும் கன் இணைப்பை ஆய்வு செய்யவும்.
• மூடியிருக்கும் பகுதியை சுத்தம் செய்து, மூடியின் மேற்பரப்பை மறைக்கக்கூடிய ஸ்பாட்டரை அகற்றவும்.
• காஸ் என்வெலோப் குழம்பை முழுமையாக மூட முடியுமா என்பதை உறுதிப்படுத்த, கான்டாக்ட் டிப் ரிசெஸ் மற்றும் மூடியின் அளவை சரிபார்க்கவும்.
• விசிறிகள், கதவுகள், HVAC வென்ட்ஸ் அல்லது வெளியில் உள்ள காற்று போன்ற காற்று ஓட்டங்களை தேடவும்.
• வயர் ஸ்டிக்அவுட்டை கவனியுங்கள். மில்லர் (Miller) வயரை மூடியின் வெளியே 1/2 அங்குலத்திற்கு மேல் நீட்டக்கூடாது என பரிந்துரைக்கிறது.
• இயந்திரம் உண்மையில் பயன்படுத்தப்படும் வயர் வகை, பாலாரிட்டி மற்றும் வெல்டிங் செய்யப்படும் பொருளுக்கு ஏற்றவாறு அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

நீங்கள் தனியாக உள்ள CO2 ஐ நேரடியாகப் பயன்படுத்திக் கொண்டிருந்தால் மிக் வெல்டிங் வாயு டேங்க் , வெல்ட் குரு மேலும் CO2 சிலிண்டர்கள் ஆர்கான்-அடிப்படையிலான கலவைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் இணைப்பிகளிலிருந்து வேறுபட்ட இணைப்பிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன என்றும், CO2-தரம் கொண்ட ஒழுங்குமுறையாளர் (ரெகுலேட்டர்) தேவைப்படலாம் என்றும் குறிப்பிடுகிறது. பனிப்பொழிவு உங்கள் அமைப்பு மேலும் கவனமாக ஆராயப்பட வேண்டும் என்பதைக் குறிப்பிடும் ஒரு அடையாளமாகும். மக்கள் வெவ்வேறு mIG வெல்டிங் வாயு பாட்டில்களை மாற்றிக் கொள்ளும்போது ஒவ்வொரு ஒழுங்குமுறையாளரும் ஒரே மாதிரியாக செயல்படும் என எதிர்பார்ப்பது இந்த விவரத்தை முக்கியமாக்குகிறது.

முதலில் வாயுவைச் சரிபார்த்து MIG வெல்டிங் குறைபாடுகளைச் சரிசெய்தல்

நடைமுறை சிக்கல் நீக்க வரிசை சிறப்பாக வேலை செய்கிறது: சிலிண்டர் லேபிளை சரிபார்க்கவும், CFH அளவில் பாய்வை அமைக்கவும், கசிவுகள் மற்றும் காற்று ஓட்டங்களை ஆய்வு செய்யவும், நோஸிலை சுத்தம் செய்யவும், ஸ்டிக்அவுட் மற்றும் கன் கோணத்தை உறுதிப்படுத்தவும், பின்னர் இயந்திரம் வைர் மற்றும் பொருளுடன் பொருத்தமானதாக இருக்கிறது என உறுதிப்படுத்தவும். இந்த சரிபார்ப்புகளுக்குப் பிறகு வெல்டிங் மேம்பட்டால், பொதுவாக அந்த சிக்கல் "மோசமான வெல்டிங்" என்பது அல்ல; அது வாயு தேர்வு, வாயு விநியோகம் மற்றும் அமைப்பு கட்டுப்பாடுகளுக்கு இடையேயான பொருத்தமின்மையாகும். அதனால்தான் மிகச் சிறந்த வாயு தேர்வு என்பது பொதுவாக உலோகத்தை மட்டும் கருத்தில் கொள்ளாது, ஆனால் நீங்கள் விரும்பும் வெல்டிங் முடிவு மற்றும் உங்களிடம் உள்ள பணிச் சூழலையும் கருத்தில் கொள்கிறது.

மிக் வெல்டிங்கிற்கு எந்த வாயுவைப் பயன்படுத்துவது

தவறான ஹோஸ் அல்லது காற்று ஓட்டம் ஒரு வெல்டிங்கை சீர்குலைத்துவிடும், ஆனால் டிரிக்கரை இழுப்பதற்கு முன்பே சரியான குப்பையைத் தேர்வு செய்வதுதான் பெரிய வெற்றி. நீங்கள் இன்னும் தீர்மானிக்கவில்லையெனில் மிக் வெல்டிங்கிற்கு எந்த வாயுவைப் பயன்படுத்துவது , தேர்வை எளிமையாக வைத்துக்கொள்ளுங்கள். ESAB செயல்பாட்டில் உள்ள செயலகங்களில் முக்கியமான பிராக்டிகல் காரணிகளைப் போலவே வெல்டிங் கேஸைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான சட்டகங்கள்: பொருளின் வகை, தடிமன், விரும்பிய வெல்ட் தோற்றம் மற்றும் செலவு. இது உங்களுக்கு வெல்டிங் பணிக்கு ஏற்ற சிறந்த கேஸை விரைவாகத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது. mIG வெல்டிங்கிற்கான சிறந்த கேஸ் அலமாரியில் மிகவும் பொதுவான கேஸ் பாட்டிலை அல்ல, உங்கள் உண்மையான பணிக்கு ஏற்ற கேஸை.

உலோகத்தின் அடிப்படையிலும் வெல்டிங் இலக்கின் அடிப்படையிலும் கேஸைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

நீங்கள் கேட்டால் mIG வெல்டரில் எந்த கேஸைப் பயன்படுத்துவது என்று தொடங்கும்போது, முதலில் உலோகத்தை கவனியுங்கள், பின்னர் விரும்பிய முடிவின் அடிப்படையில் தேர்வை மேம்படுத்துங்கள். மென்மையான எஃகு பெரும்பாலும் 75/25 ஆர்கான்-CO2 ஐ எளிதான கட்டுப்பாட்டிற்காக பரிந்துரைக்கிறது, அல்லது ஆழமான ஊடுருவல் மற்றும் குறைந்த செலவு முக்கியமாக இருக்கும்போது தனியாக CO2 ஐப் பயன்படுத்தலாம். அலுமினியம் பொதுவாக 100% ஆர்கானை தொடங்குகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பொதுவாக ஆர்கான்-செறிவூட்டப்பட்ட அல்லது மும்முக கலவை (tri-mix) அணுகுமுறையை தேவையாகக் கொள்கிறது. வேறு வார்த்தையில் கூறினால், mIG கேஸின் சிறந்த தேர்வு நீங்கள் சுத்தமான தோற்றம், ஆழமான ஊடுருவல், குறைந்த துகள்கள் (spatter) அல்லது எளிதான கையாளுதல் ஆகியவற்றில் எதை முக்கியமாகக் கருதுகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது.

எளிய MIG கேஸ் தேர்வு வழியைப் பின்பற்றவும்

1. அடிப்படை உலோகத்தை அடையாளம் காணவும். மில்ட் ஸ்டீல், ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் அலுமினியம் ஆகியவை ஒரே இயல்புநிலை வாயுவைப் பகிர்ந்து கொள்ளவில்லை.
2. எது மிகவும் முக்கியமானது என்பதை முடிவு செய்யுங்கள். உங்கள் முன்னுரிமையைத் தேர்ந்தெடுங்கள்: சுத்தமான கண்ணி, வலுவான ஊடுருவல், குறைந்த செலவு அல்லது எளிதான விற்கு கட்டுப்பாடு.
3. வாயு குடும்பத்தை பொருத்துக. பொதுவான மில்ட் ஸ்டீலுக்கு ஆர்கான்-CO2 கலவைகளைப் பயன்படுத்தவும், செலவு குறைந்த ஸ்டீல் வேலைகளுக்கு CO2ஐப் பயன்படுத்தவும், அலுமினியத்திற்கு 100% ஆர்கானைப் பயன்படுத்தவும், ஸ்டெயின்லெஸ் வேலைகளுக்கு ஸ்டெயின்லெஸ்-குறிப்பிட்ட கலவைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
4. மாற்று முறையைச் சரிபார்க்கவும். ஸ்பிரே அல்லது பல்ஸ் செயல்திறனை விரும்பினால், ஆர்கான்-செறிவுள்ள கலவைகள் பெரும்பாலும் தீர்வின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும். அதனால்தான் mIG வெல்டிங்கிற்கான வாயுவின் வகை இது உலோகம் குறித்த கேள்விமட்டுமே அல்ல, விற்கு நடத்தை குறித்த கேள்வியும் ஆகும்.
5. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும். சிலிண்டர் லேபிள், ரெகுலேட்டர் அமைப்பு, நாஸில் நிலை மற்றும் காற்று வீச்சிலிருந்து பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்தவும். சரியானது கூட mIG வெல்டிங்கிற்கு எந்த வகையான வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது மூடப்படும் பகுதி தவறாக இருந்தால் தேர்வு தவறிவிடும்.

உற்பத்தி வெல்டிங் ஒரு விழிப்புணர்வு வல்லுநரை தேவைப்படும் போது

ஒரே முறை பயன்படுத்தும் தொழில் நிறுவனங்களுக்கு, அந்த முடிவெடுக்கும் பாதை பொதுவாக போதுமானதாக இருக்கும். உற்பத்தி சூழல்களில், வாயு தேர்வு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஒவ்வொரு பாகத்திலும் மாறாமல் தொடர்ந்து இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக எஃகு மற்றும் அலுமினியம் கூட்டுப்பொருட்களில், அங்கு மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மை பொருத்தம், வலிமை மற்றும் முடிவு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. வெளிப்புற ஆதரவை மதிப்பீடு செய்யும் தயாரிப்பாளர்கள் Shaoyi Metal Technology ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் வெல்டிங்கிற்கு, குறிப்பாக ரோபோட்டிக் வெல்டிங் வரிசைகள் மற்றும் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தர அமைப்பு நிலையான, அதிக துல்லியமான வெளியீட்டை ஆதரிக்கும் இடங்களில்.

உங்கள் உலோகத்திற்கு, உங்கள் வெல்டிங் இலக்குக்கு மற்றும் உங்கள் அமைப்பு கட்டுப்பாட்டிற்கு ஏற்ற ஷீல்டிங் வாயுவே சரியானது.

MIG வெல்டிங் வாயு குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. மில்ட் ஸ்டீல் MIG வெல்டிங்கிற்கு சிறந்த வாயு எது?

பெரும்பாலான மென்மையான எஃகு வேலைகளுக்கு, ஆர்கான் மற்றும் CO2 கலவை எளிதான தொடக்கப் புள்ளியாகும், ஏனெனில் இது பொதுவாக சீரான விற்றை, கண்ணியின் சுற்றியுள்ள குறைந்த அழுக்கு மற்றும் பொதுவான கடை வேலைகளில் சிறந்த தோற்றத்தை வழங்குகிறது. தோற்றத்தை விட குறைந்த இயக்கச் செலவு மற்றும் வலுவான, மிகவும் விசையான வெல்டிங் தன்மை முக்கியமாக இருக்கும்போது, தூய்மையான CO2 இன் பயன்பாடு இன்றும் இடம் பெறுகிறது. எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், இந்த தேர்வு சுத்தமான கையாளுதல் என்பதையும் குறைந்த இயக்கச் செலவையும் ஒப்பிடுவதாகும்.

2. MIG வெல்டிங் காஸ் தேவையா? அல்லது காஸ் இல்லாமல் செய்ய முடியுமா?

திடமான வைர் கொண்ட சாதாரண MIG வெல்டிங், வெல்ட் குழம்பை காற்றிலிருந்து பாதுகாக்க வெளிப்புற பாதுகாப்பு காஸைப் பயன்படுத்துகிறது. நீங்கள் சிலிண்டர் இல்லாமல் வெல்டிங் செய்தால், பொதுவாக உண்மையான காஸ் MIG வைரை விட சுய-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வைரைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வைரின் ஃப்ளக்ஸையும் வெளிப்புற காஸையும் பயன்படுத்தும் காஸ்-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ்-கோர் என்ற மற்றொரு வகையும் உள்ளது. இதனால் பல தொடக்க நிலையாளர்கள் MIG மற்றும் காஸ் இல்லாத வெல்டிங் ஆகிய இரண்டும் ஒன்றே என நினைக்கின்றனர், ஆனால் அவை உண்மையில் வெவ்வேறு செயல்முறைகளாகும்.

3. MIG வெல்டிங் எஃகிற்கு 100% ஆர்கானைப் பயன்படுத்த முடியுமா?

தூய ஆர்கான் பொதுவாக சாதாரண கார்பன் எஃகு MIG வெல்டிங்கிற்கான இயல்புநிலைத் தேர்வாக இருப்பதில்லை. பெரும்பாலான எஃகு வெல்டிங் அமைப்புகள், பொதுவான குறுகிய-சுற்று வெல்டிங்கிற்கான விற்றை சரியாக இயக்குவதற்கு உதவும் கலவைகளுடன் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன; அதே நேரத்தில் 100% ஆர்கான் என்பது அலுமினியம் வெல்டிங்குடன் மிகவும் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. எஃகு வெல்டிங்கிற்கு ஸ்ப்ரே அல்லது பல்ஸ் வகை வெல்டிங் பயன்பாடுகளில் ஆர்கான்-செறிவான கலவைகளைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் இது ஒரு குறிப்பிட்ட வெல்டிங் அமைப்பு மட்டுமே; அன்றாட எஃகு சீரமைப்பு அல்லது கட்டமைப்பு பணிகளுக்கான பொதுவான தீர்வு அல்ல.

4. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்யும்போது எந்த வாயுவைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

இந்த உலோகங்களுக்கு மிகவும் வேறுபட்ட ஷீல்டிங் முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. அலுமினியம் பொதுவாக தூய ஆர்கானை தொடங்கும் போது, ஏனெனில் அது மாசுகளுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்ட உலோகத்தில் ஒரு சுத்தமான, நிலையான விற்றை ஆதரிக்கிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பெரும்பாலும் குறுகிய-சுற்று வெல்டிங்கிற்கான டிரை-மிக்ஸ் போன்ற சிறப்பு கலவைகளையோ அல்லது வெல்ட் தோற்றம், விற்றை நிலைத்தன்மை மற்றும் குறைந்த ஆக்ஸிடேஷன் ஆகியவற்றை முக்கியமாகக் கருதும் போது மற்ற ஆர்கான்-செறிவான விருப்பங்களையோ பயன்படுத்துவதன் மூலம் நன்மை பெறுகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை மென்மையான எஃகு போலவே கையாளுவது பெரும்பாலும் கழிவு நிறைந்த தோற்றத்தையும், ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது அல்லாத வெல்டிங் சூழலையும் உருவாக்குகிறது.

5. சரியான MIG வாயுவைப் பயன்படுத்தினாலும் ஏன் நான் துளைகள் அல்லது அதிக சிந்தலைப் பெறுகிறேன்?

வாயு கலவை சரியாக இருக்கலாம், ஆனால் அமைப்பு தவறாக இருந்தால் பாதுகாப்பு வாயு இன்னும் தவறிவிடலாம். உங்கள் தொழில்முறை முறையைக் குறைத்து மதிப்பிடுவதற்கு முன், சிலிண்டர் லேபிள், ஓட்ட அமைப்பு, ஹோஸ் இணைப்புகள், நாசல் சுத்தம், ஸ்டிக்அவுட் (stickout) மற்றும் அருகிலுள்ள காற்றோட்டங்கள் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். பல மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் சிக்கல்கள் வாயு தேர்வில் மட்டுமல்ல, வாயு விநியோகத்திலும் ஏற்படுகின்றன. உயர் அளவு உற்பத்தியில், குறிப்பாக எஃகு மற்றும் அலுமினியம் வாகனப் பாகங்களுக்கு, நிறுவனங்கள் பெரும்பாலும் கண்டிப்பான செயல்முறைகளை அல்லது Shaoyi Metal Technology போன்ற சான்றளிக்கப்பட்ட வெல்டிங் பங்காளியை நம்பி ஒவ்வொரு பாகத்திலும் வெல்டிங் தரத்தை மாறாமல் பராமரிக்கின்றன.