தாமிரம் மற்றும் நிக்கல் பூச்சு என்றால் உண்மையில் என்ன பொருள்?

தாமிரம் மற்றும் நிக்கல் பூச்சு பொதுவாக என்ன பொருள் தருகிறது?

இல்லாமல் தாமிரம் மற்றும் நிக்கல் பூச்சு , அதே சொற்றொடர் மூன்று வெவ்வேறு முடிவு செயல்முறைகளைக் குறிக்கலாம். ஒரு தொழிற்சாலை மேற்கோள் தனித்தனியாக இருக்கலாம் தம்பர் அடிப்பு . ஒரு சுற்று வடிவமைப்பாளர் தாமிரம் பூசப்பட்ட பரப்பின் மீது நிக்கல் பூச்சு என்று குறிக்கலாம். ஒரு உற்பத்தி பொறியாளர் நிக்கலுக்கு முன் அடிப்படை அடுக்காக தாமிரம் பூசப்படுவதைக் குறிக்கலாம். இந்த வேறுபாடு தயாரிப்பு, மின்னணு பாகங்கள், அலங்கார பாகங்கள் மற்றும் சீரழிவு பாதுகாப்பு ஆகியவற்றில் முக்கியமானது, ஏனெனில் அடுக்கு வரிசை தோற்றம், செயல்பாடு மற்றும் செயல்முறை சிக்கலை மாற்றும்.

எளிய ஆங்கிலம்: இந்த சொல் இறுதியாக வெப்ப மூலக்கூறாக தாமிரத்தைக் குறிக்கலாம், தாமிரத்தின் மீது நிக்கல் பூச்சு அல்லது மேற்பரப்பில் உள்ள நிக்கல் அடுக்கை சிறப்பாகச் செயல்பட உதவும் வகையில் நிக்கலுக்கு கீழே தாமிரம் இருத்தலைக் குறிக்கலாம்.

நிக்கலுக்கு முன் தாமிர பூச்சு மற்றும் தாமிரத்தின் மீது நிக்கல் பூச்சு

வழிகாட்டுதல் மாற்று முடிவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு முடிவு மிகவும் பொதுவான பொருள்களை வேறுபடுத்த உதவுகிறது:

• தாமிர பூச்சு மட்டும்: வெளிப்படும் மேற்பரப்பு தாமிரமாகும். இந்த முறை பொதுவாக மின்கடத்துத்தன்மை, வடிவமைப்புத் தன்மை அல்லது மின்கடத்தும் அடுக்கு தேவைப்படும் இடங்களில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
• தாமிரத்தின் மீது நிக்கல் பூச்சு: தாமிரம் அடிப்பரப்பாகவோ அல்லது முந்தைய அடுக்காகவோ இருக்கும், நிக்கல் வெளிப்புற முடிவாக இருக்கும். மின்னணுவியலில் தாமிரத்தின் மீது பூச்சு பெரும்பாலும் தாமிரத்தின் மீது நிக்கல் பூச்சு அல்லது பாகங்களைச் சேர்ப்பதைக் குறிக்கிறது, இது ஆக்ஸிஜனேஷன் மற்றும் செரிவுக்கு எதிரான கடினமான, வேதியியல் ரீதியாக நிலையான தடையை உருவாக்குகிறது.
• நிக்கலுக்கு முன் தாமிரம்: தாமிரம் ஒரு கீழ் பூச்சு போல செயல்படுகிறது. இது மேற்பரப்பை சீராக்குதல், மிகுந்த நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட அடித்தளத்தை வழங்குதல் மற்றும் சில கடினமான அடித்தளங்களில் இணைப்பை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. இது நிக்கல் பரவுதலைக் குறைக்க துத்தநாக கலவை வார்ப்பு பாகங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தாமிரம் மற்றும் நிக்கல் முடிவு தேர்வு செய்யும்போது

குழுக்கள் விவாதிக்கும்போது நிக்கல் மற்றும் தாமிரம் , உண்மையான பிரச்சினை பொதுவாக எந்த உலோகம் வெளிப்புறத்தில் இருக்க வேண்டும் என்பதே ஆகும். வெளிப்புறத்தில் உள்ள தாமிரம் மின்கடத்துதலை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் எளிதில் வடிவமைக்க முடியும். வெளிப்புறத்தில் உள்ள நிக்கல் கடினமான, பாலிஷ் செய்யக்கூடிய, மிகுந்த நிலைத்தன்மை கொண்ட முடிவை வழங்குகிறது. பல உண்மையான வேலைகளில், சிறந்த தீர்வு எளிதாக நிக்கல் மற்றும் தாமிரம் ஆனால் நிக்கல் மற்றும் தாமிரம் ஒரு அடுக்கில் ஒன்றாக இணைந்து செயல்படுவதாகும், இதில் ஒவ்வொரு அடுக்கும் வெவ்வேறு பணியைச் செய்கிறது. இது முடிவு தேர்வு ஒரு செயல்முறை கேள்வியாக மாறும் இடமாகும், ஏனெனில் குளியல், மின்னோட்ட ஓட்டம் மற்றும் இணைப்பு நிலைகள் அனைத்தும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அடுக்கு வரிசைக்கு ஏற்றவாறு இருக்க வேண்டும்.

எலெக்ட்ரோபிளேட்டிங் எவ்வாறு குளியலிலிருந்து இணைப்பு வரை செயல்படுகிறது

அந்தக் குளியல், மின்னோட்டப் பாய்வு மற்றும் இணைப்பு நிலைமைகள் தான் ஒரு தாளில் உள்ள அடுக்கு அமைப்பை உண்மையான பூச்சு ஆக்குகின்றன. தாமிரம் மற்றும் நிக்கல் மின்பூச்சு செயல்முறையில், அடிப்படைக் கருத்து எளிமையானது: நீங்கள் ஒரு பாகத்தை ஒரு வேதியியல் குளியலில் வைத்து, அதன் மேற்பரப்பில் மெல்லிய உலோகப் படலத்தை உருவாக்குகிறீர்கள். இதற்கு எலக்ட்ரோப்லேட் ஒரு பாகத்தை மின்பூச்சு செய்வதற்கு, இந்தச் செயல்முறை ஒரே நேரத்தில் இரண்டு பணிகளைச் செய்ய வேண்டும். நீங்கள் விரும்பிய இடத்தில் உலோகத்தை வைத்தேற்ற வேண்டும், மேலும் அந்தப் புதிய படலம் அப்படியே இணைந்து நிற்க வேண்டும்.

மின்பூச்சு எவ்வாறு உலோகப் படலத்தை உருவாக்குகிறது

ஒரு மின்னாற்பகுப்பு மெட்டல் பூச்சு இந்தச் செயல்முறையில், பணிப்பொருள் ஒரு மின்னாற்பகுப்பு குளியலில் வைக்கப்பட்டு, ஒரு மின்னழுத்த ஆதாரத்துடன் இணைக்கப்படுகிறது. ஃபார்ம்லாப்ஸ் வழிகாட்டி இதை மின்வீச்சு என்று விளக்குகிறது: உலோகம் மின்னாற்பகுப்பு குளியல் வழியாக இடம் பெயர்ந்து, பூசப்படும் பாகத்தின் மேற்பரப்பில் வைத்தேறுகிறது. மக்கள் தாமிரம் மின்பூசுதல் மின்பூச்சு பற்றிப் பேசும்போது தாமிர மின்பூச்சு திரவம் அந்த அயனிகளை குளியல் வழியாகக் கொண்டு செல்கிறது. நிக்கல் மின்பூச்சு அதே தர்க்கத்தைப் பின்பற்றுகிறது, ஆனால் ஒரு நிக்கல் மெட்டல் பூச்சு திரவம் பூச்சு அடுக்கிற்கு நிக்கலை வழங்குகிறது.

எளிய ஆங்கிலத்தில் ஆனோடு, கேதோடு மற்றும் மின்பகுளி

• ஆனோடு: சர்க்யூட்டின் மூலப் பக்கத்தில் உள்ள மின்வாய்; பொதுவாக பூச்சு மெட்டலைக் கொண்டிருக்கும்.
• கேதோடு: பூசப்படும் பாகம். இதுவே மெட்டல் அடுக்கு உருவாகும் இடம்.
• மின்பகுளி: உலோக அயனிகளை எடுத்துச் செல்லும் திரவக் குளியல்; மின்னோட்டம் பாயும் வகையில் அமைந்துள்ளது.
• குளியல் வேதியியல்: அந்த திரவத்தின் கூறுகள், உள்ளடக்கிய உலோக அயனிகள் மற்றும் வீழ்படிவாக்கத்தை நிலையாக வைத்திருக்கும் ஆதரவு வேதிப்பொருட்கள்.
• செயல்படுத்துதல்: முன்-பூச்சு படி: ஆக்ஸைடுகள் அல்லது மீதமுள்ளவற்றை அகற்றுவதன் மூலம் புதிய உலோகம் இணைக்க முடியும்.
• வீழ்படிவாக்கம்: பாகத்தின் மீது உலோகம் உண்மையில் படிவது.
• ஒட்டுதல்: வீழ்படிவாக்கப்பட்ட அடுக்கு அடிப்பரப்பு அல்லது கீழடுக்குடன் எவ்வளவு வலுவாக இணைந்துள்ளது என்பது.

ஒரு பயனுள்ள மன படம் ஒரு விநியோக அமைப்பு ஆகும். குளம் செல்லும் வழி, மின்னோட்டம் தள்ளும் விசை, மற்றும் பாகம் இலக்காகும். பரப்பு அழுக்காக இருந்தால், வழி நிலையற்றதாக இருந்தால், அல்லது மின்னிணைப்பு மோசமாக இருந்தால், பூச்சு இன்னும் உருவாகலாம், ஆனால் அது நன்றாக இணையாது. இந்த ASTM B571 சுருக்கம் pH, வெப்பநிலை, கலக்கம் மற்றும் மின்னோட்ட அடர்த்தி போன்ற காரணிகள் வீழ்படிவின் அமைப்பு மற்றும் ஒட்டுதலை நேரடியாக பாதிக்கின்றன என்பதையும் குறிப்பிடுகின்றன.

மின்னூட்ட முறை மற்றும் மின்னூட்டமின்றி வீழ்படிவாக்கம்

அந்த கராஸ் வழிகாட்டி இந்த பயனுள்ள வேறுபாட்டை இது நன்றாக விளக்குகிறது: மின்னழுத்தமில்லா படிவுகள் பொதுவாக மிகவும் ஒருமைப்பாடு கொண்டவை, அதே நேரத்தில் மின்னழுத்தமுள்ள பூச்சுகள் மூலைகள் மற்றும் ஆழமான இடங்களில் அதிகமாக மாறுபடலாம். எனவே செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வது எப்போதும் உலோக வகையை மட்டுமே சார்ந்திருக்காது. வடிவம், அடிப்பரப்பின் மின்கடத்தும் தன்மை மற்றும் பூச்சுக்கான கட்டுப்பாடு ஆகியவை அனைத்தும் முக்கியமானவை. மேலும் இந்த அடிப்படைகள் அமைந்த பின்னர், மேற்பரப்பிலேயே உண்மையான வெற்றி அல்லது தோல்விக்கான காரணம் தெரிய வருகிறது: பரப்பை சுத்தம் செய்தல், செயல்படுத்துதல் மற்றும் முதல் அடுக்குக்கு ஒரு உறுதியான பிடிப்பை வழங்கும் சரியான வரிசை.

நிக்கல் பூச்சு செய்வது எப்படி

பூசப்பட்ட முடிவு பொதுவாக நிக்கல் பூசப்படுவதற்கு முன்பே தவறுகிறது. தாமிரம் மற்றும் நிக்கல் பூச்சு செய்தலில், ஒட்டுதல் ஒரு எளிய கருத்தைச் சார்ந்தது: ஒவ்வொரு புதிய அடுக்கும் அதன் கீழே ஒரு சுத்தமான, செயல்பாட்டு மேற்பரப்பை தேவையாகக் கொள்கிறது. நிக்கல் மின்னழுத்தமுள்ள பூச்சு செய்தல் குறித்த பயனுள்ள வழிகாட்டுதல்கள் இதை தெளிவாக விளக்குகின்றன, மேலும் தரமான இலேக்டிரோப்ளேட்டிங் வரிகள் முன்சிகிச்சை, பூச்சு, கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவற்றை பணிமுறையில் ஒருங்கிணைத்து அதே தர்க்கத்தைப் பின்பற்றுகின்றன.

ஒட்டுதலை தீர்மானிக்கும் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு

நீங்கள் கற்றுக்கொண்டு வருகிறீர்கள் எனில், நிக்கல் பூச்சு செய்வது எப்படி தயாரிப்புடன் தொடங்கவும், குளியலுடன் தொடங்காதீர்கள். எண்ணெய், மெருகூட்டு சேர்மங்கள், விற்று மற்றும் ஆக்ஸைடு அடுக்குகள் உலோகம்-உலோகம் தொடர்பை தடுக்கும். எனவே, பாகங்கள் பொதுவாக முதலில் எண்ணெய் நீக்கப்படுகின்றன, பின்னர் நனைத்து விடப்படுகின்றன, அதன் பின்னர் அமிலத்தால் செயல்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் புதிய உலோக மேற்பரப்பு வெளிப்படுகிறது. ஒரு நிக்கல் மெட்டல் பூச்சு செயல்முறையில் , செயல்படுத்துதலைத் தவிர்த்தால், தூய்மையானது போல் தோன்றும் ஆனால் இன்னும் இணைப்பை எதிர்க்கும் மேற்பரப்பு மீதமிருக்கும். இதன் விளைவு உடனே தெரியாமல் போகலாம். பின்னர் பொதுவாக புண்கள், பெயர்ச்சி அல்லது பகுதியளவில் மூடப்பட்ட மேற்பரப்பு போன்ற வடிவங்களில் தெரியும்.

வழக்கமான தாமிர ஸ்டிரைக் மற்றும் நிக்கல் பூச்சு வரிசை

1. தூய்மையாக்கவும் மற்றும் எண்ணெய் நீக்கவும். ஏற்ற துடைப்பு முறைகள் அல்லது கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி எண்ணெய்கள், புழுதி மற்றும் தொழிற்சாலை மாசுகளை அகற்றவும்.
2. இது பிற்கால டேங்க்குகளில் செல்லும் மாசுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க உதவுகிறது. மின்னூட்டு மெட்டல் பூசுதல் திரவங்கள் நிலைத்தன்மையை
3. ஆக்ஸைடுகளை அகற்றி மேற்பரப்பை செயல்படுத்தவும். ஒரு அமில டிப் அல்லது செயல்படுத்தும் படிநிலை புதிய உலோகப் பரப்பை வெளிப்படுத்தி, அடுத்த மூடப்படும் அடுக்கு அதனுடன் இணைந்து கொள்ள உதவுகிறது.
4. தேவைப்படும்போது ஸ்டிரைக் அடுக்கைப் பயன்படுத்தவும். ஸ்டிரைக் திரவங்கள் அடுத்தடுத்த அடுக்குகளுடன் சிறந்த ஒட்டுதலை ஏற்படுத்தவும், அடித்தளத்தை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை குறிப்பாக, கடினமான ஆக்ஸைடுகளைக் கொண்ட உலோகங்கள் அல்லது செயல்பாட்டு மற்றும் துளையுள்ள அடிப்பரப்புகளில், ஒரு வலுவற்ற மூழ்கும் அடுக்கு உருவாகக்கூடிய சூழ்நிலைகளில் மிகவும் முக்கியமானவை.
5. தேவையான அடுக்குகளின் தொகுப்பில் தாமிரம் முதலில் பூசப்பட வேண்டும். ஒரு தாமிர மெட்டல் பூச்சு செயல்முறையை குழப்பிவிடும் , தாமிரம் நிக்கலுக்கு முன்னர் ஒரு மெல்லிய அடிப்படை அடுக்காகச் செயல்படலாம். மேற்பரப்பில் உள்ள நிக்கல் அடுக்குக்கு ஒத்துழைக்கும் அடிப்படை அல்லது சிறந்த சமதளமாக்கும் தன்மை தேவைப்படும்போது, இந்த தாமிரம்-முன்-நிக்கல் அணுகுமுறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
6. நிக்கலை மின்னூட்டம் செய்க. இது காணத்தக்க மின்னூட்டும் படிநிலை ஆகும், ஆனால் இது நிக்கலை எவ்வாறு மின்னூட்டம் செய்வது என்பதன் ஒரு பகுதியே. உலோகத்தில் நிக்கல் பூச்சு போடுவது எப்படி இது உண்மையில் நிக்கல் குளம் மட்டுமல்ல, முழு வரிசையையும் குறித்தே கேள்வி எழுப்புகிறது.
7. மெட்டல் பூச்சுக்குப் பிறகு மீண்டும் கழுவவும். பாகத்தின் மீது மிஞ்சியுள்ள வேதிப்பொருள் முடிச்சை பழுதுபடுத்தும் அல்லது சேவை ஆயுளைக் குறைக்கும்.
8. உலர்த்தவும் ஆய்வு செய்யவும். சீரான மூடியிருப்பு, சுத்தமான ஓரங்கள் மற்றும் ஆரம்ப ஒட்டுதல் எச்சரிக்கை அறிகுறிகளைச் சரிபார்க்கவும்.
9. தேவைப்படும் போது இறுதி முடிச்சுக்குப் பிறகு பாதுகாப்பு சேர்க்கவும். பாகத்தைப் பொறுத்து, அது மெருகூட்டல், பாஸிவேஷன் அல்லது எளிய கையாளுதல் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.

கழுவுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் இறுதி முடிச்சுக்குப் பிறகு பாதுகாப்பு

பூச்சுக் குளங்களை மையமாகக் கொண்டு சிந்திப்பது எளிது, ஆனால் விரைவான கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்துதல் கவனிப்புடன் செய்யப்பட்ட பூச்சை ரத்து செய்யும். குளத்தின் மிஞ்சிய பொருளை சுத்தமாக அகற்றுவது தோற்றத்தைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் தவிர்க்கக்கூடிய தோல்விகளைத் தடுக்கிறது. இந்த வரிசை ஒவ்வொரு உலோகத்திற்கும் நிலையானதாக இல்லை என்பதுதான் சுவாரஸ்யமான விஷயம். எஃகு, பிராஸ், தாமிரம், துத்தநாக காஸ்ட் மற்றும் அலுமினியம் ஆகியவை ஒவ்வொன்றும் பணிமுறையை சிறிது வேறுபடுத்தியே வழிநடத்துகின்றன, அதனால் அடிப்படை உலோகத்தைத் தேர்வு செய்வது முழு பூச்சுத் திட்டத்தையும் மௌனமாக மாற்றுகிறது.

அடிப்படை உலோகம் பூச்சு பணிமுறையை எவ்வாறு மாற்றுகிறது

அடிப்படை உலோகம் மாறும் கணத்தில் அந்த பணிமுறை மாற்றம் உண்மையாகிறது. ஒரு பாகம் முழுமையாக சுத்தமாக இருந்தாலும், ரேக்கில் நன்றாக வைக்கப்பட்டிருந்தாலும், அடிப்படை மெட்டல் முதல் பூச்சு படலத்தை எதிர்த்தால் அது மோசமாக மெட்டல் பூசப்படும். பயன்பாட்டு அடிப்படை மெட்டல் வழிகாட்டுதல் இதன் காரணத்தை விளக்குகிறது: கடத்துத்தன்மை, ஆக்ஸைடு படலங்கள், கலவை வேதியியல் மற்றும் துளைத்தன்மை ஆகியவை முதல் மெட்டல் படலம் எவ்வாறு இணைகிறது என்பதை பாதிக்கின்றன. எனவே, தாமிரம் மற்றும் நிக்கல் பூச்சு ஒரே செயல்முறை குடும்பமாகத் தோன்றினாலும், வரிசையில் செல்லும் பாதை எப்போதும் ஒரே அளவு பொருந்தும் வகையில் இருக்காது.

அடிப்படை உலோகத்தின் அடிப்படையில் பணிமுறை மாறுவது எவ்வாறு

எப்போது இரும்பு, தாமிர-துத்தநாகக் கலவை, துத்தநாக வார்ப்பு மற்றும் அலுமினியம் வெவ்வேறு தயாரிப்புகளை தேவைப்படுகின்றன

தாமிரம் மற்றும் தாமிர-துத்தநாகக் கலவை ஆகியவை பொதுவாக நல்ல மின்கடத்தும் தன்மை கொண்டதால் எளிதாக தொடங்கும் பொருள்களாகும். இருப்பினும், அவை ஒன்றுக்கொன்று மாற்றிடக்கூடியவை அல்ல. ஆக்ஸைடு அகற்றிய பின் தாமிரம் நிக்கலை எளிதில் ஏற்றுக்கொள்ளும், ஆனால் தாமிர-துத்தநாகக் கலவையில் துத்தநாக இயக்கம் அல்லது ஒட்டுதலை குறைத்து விடக்கூடிய துத்தநாகச் செறிவு மிகுந்த மேற்பரப்பு உள்ளீடுகள் இருக்கலாம். அதனால்தான் ஒரு தொழிற்சாலை ஒரு தாமிர-துத்தநாகக் கலவை பாகத்தை ஒரு ஒத்த தாமிரப் பாகத்தை விட மிகவும் கவனமாக சிகிச்சை அளிக்கலாம்.

இரும்பு சார்ந்த பாகங்களுக்கு, தாமிரப் பூச்சு எஃகு மற்றும் இரும்பின் மீது மின்னூட்டி நிக்கல் பூசுதல் இரண்டும் பொதுவானவை, ஆனால் இரும்பின் வகை முக்கியமானது. குறைந்த கார்பன் இரும்பு முழுமையான சுத்திகரிப்பு மற்றும் செயல்படுத்தலுக்குப் பிறகு பொதுவாக நிலையான முறையில் பூசப்படும். உயர் வலிமை இரும்பு குறைந்த சகிப்புத்தன்மை கொண்டது, ஏனெனில் ஹைட்ரஜன் உடைவு என்பது ஒரு அங்கீகரிக்கப்பட்ட பூசுதல் ஆபத்தாகும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறினால், நிலையான நிக்கல் பூசப்பட்ட இரும்பு கலவை பற்றிய விழிப்புணர்வுடன் தொடங்குகிறது, குளியல் கட்டுப்பாட்டுடன் மட்டும் அல்ல.

ஏன் பாட்டாட் உலோகம் மற்றும் துளையுள்ள பாகங்கள் கூடுதல் கவனத்தை தேவைப்படுகின்றன

நீங்கள் அலுமினியத்தில் நிக்கல் மூடுதலை செய்ய முடியுமா ? ஆம், ஆனால் அலுமினியத்தில் நிக்கல் மூடுதல் எப்போதும் எளிய முக்கிய மூழ்க்கி-மூடுதல் வேலை அல்ல. அலுமினியம் உடனே ஒரு மெல்லிய ஆக்ஸைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, மேலும் அந்த அடுக்கு நேரடியான இணைப்பைத் தடுக்கிறது, அது அகற்றப்பட்டு ஏற்ற மாற்ற அடுக்கால் மாற்றப்படாவிட்டால். இதே கவனம் அலுமினியத்தில் தாமிர மூடுதலுக்கும் பொருந்தும். அந்த இணைப்பு அடுக்கு இல்லையெனில், முதலில் வைத்திருக்கும் படியாக தாமிர படிவம் தோன்றலாம், பின்னர் அதன் ஒட்டுதல் இழக்கப்படலாம்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் தாமிர மூடுதல் வேறு காரணத்திற்காக ஒரு ஒத்த சவாலை எதிர்கொள்கிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் என்பது அதன் மறைமுக மேற்பரப்பின் காரணமாக செரிப்பை எதிர்க்கிறது, மேலும் அதே மேற்பரப்பு தகடு பூசுதலை எதிர்க்கிறது, ஆனால் அதை வேகமாகவும் கடுமையாகவும் செயல்படுத்தாவிட்டால் அது சாத்தியமில்லை. துளைகளுடன் கூடிய வார்ப்புகள் மற்றும் பாட்டரி உலோகங்கள் இன்னும் சிக்கலானவை, ஏனெனில் மாசுக்கள் பாகத்தின் மேற்பரப்பில் அல்லாமல், துளைகளுக்குள் நிலைத்து இருக்க முடியும். அங்குதான் கீழடுக்குகள் ஐச்சியாக இருப்பது முடிவுக்கு வருகிறது மற்றும் அவை உண்மையில் பயனுள்ள வேலையைச் செய்யத் தொடங்குகின்றன. மேலும் அடிப்படை பொருளுக்கு ஏற்ற வழியை ஒருமுறை நிர்ணயித்த பின், பெரிய கேள்வி என்னவென்றால், அந்த தாமிரம் மற்றும் நிக்கல் அடுக்குகள் சேவையின் போது உண்மையில் என்ன மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகின்றன என்பதாகும்.

பயன்பாட்டில் தாமிர பூச்சு மற்றும் நிக்கல் பூசப்பட்ட தாமிரம்

ஒரு எஃகு தாங்கி, ஒரு வெள்ளிய முனையம் மற்றும் ஒரு அலுமினியம் கவர் ஆகியவை அனைத்தும் வெவ்வேறு தயாரிப்புகளை தேவையாகக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் பாகம் சேவைக்கு வந்த பின் முடிவு மிகவும் நடைமுறை சார்ந்ததாக மாறுகிறது. தாமிரம் மற்றும் நிக்கல் பூச்சு செயல்முறையில், அடுக்குகள் வண்ணத்தை மாற்றுவதை விட அதிகமாக செய்கின்றன. அவை மின்கடத்துதல், வெப்ப பாய்வு, தேய்வு, செரிப்பு நடத்தை, திரவ இணைப்பு தன்மை மற்றும் பின்னர் மேற்பரப்பு எவ்வளவு பராமரிப்பை தேவைப்படுத்தும் என்பதையும் பாதிக்கின்றன.

எதை தாமிர அடுக்குகள் மேம்படுத்துகின்றன

மின்னணுவியலுக்கு, தம்பர் அடிப்பு அது மிகவும் நடுத்தர கடத்தும் தன்மை கொண்டதாகவும், சிறந்த விலை-செயல்திறன் கொண்டதாகவும் இருப்பதால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; மேலும் அது பெரும்பாலும் நிக்கல் அல்லது குரோமின் கீழே பிரைமராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மின்பூசப்பட்ட செம்பு குறிப்பாக ஒரு பாகத்திற்கு கடத்தும் கட்டுமான அடுக்கு, சிறந்த மட்டத்தில் அமைதல் அல்லது பின்னர் வரும் மெட்டல் பூச்சுகளுக்கு மேம்படுத்தப்பட்ட அடிப்படை தேவைப்படும் போது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. தாமிர மெட்டல் பூச்சு சிறிய மேற்பரப்பு மாறுபாடுகளை மென்மையாக்கவும் உதவுகிறது, அதன் பின்னர் கடினமான மேற்பரப்பு அடுக்கு பூசப்படுகிறது.

இதன் பரிமாற்றம் வெளிப்படுத்தப்படுவதே ஆகும். தாமிரம் ஆக்ஸிஜனேஷனுக்கு மிகவும் உட்பட்டது, எனவே தாமிரம் பூசப்பட்ட மின்சார கூறுகள் நிலையான தோற்றம் அல்லது நீண்ட கால மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு முக்கியமாக இருக்கும் போது பாதுகாப்பு மேற்பூச்சு ஒன்றைப் பயன்படுத்துவதால் பயனடைகின்றன. கச்சா தாமிரம் இன்னும் சரியான தேர்வாக இருக்கலாம், ஆனால் அது பொதுவாக கடுமையான சேமிப்பு கட்டுப்பாடுகளை அல்லது நேரத்துடன் கூடுதல் சுத்திகரிப்பை தேவைப்படுத்துகிறது.

நிக்கல் அடுக்குகள் எதைப் பாதுகாக்கின்றன

நிக்கல் மேற்பரப்பின் பணியை மாற்றுகிறது. ஒரு நிக்கல் உலோக முடிவு பாரியர் பாதுகாப்பு, செரிவு எதிர்ப்பு மற்றும் கடினமான வெளிப்புறத்திற்காக பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. அதே மின்னணு மெட்டல் பூச்சு குறிப்பு, எலெக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் ஆனது சிக்கலான பாகங்களில் ஒரு சீரான மூடுதல், தேய்வு எதிர்ப்பு, செரிவு பாதுகாப்பு மற்றும் கடினமான, மென்மையான முடிவு வழங்குவதாக விளக்குகிறது. கனெக்டர் பணியில், சோல்டர் செய்யக்கூடியதன் வழிகாட்டுதல் நிக்கல் தாமிரத்தின் ஆக்ஸிஜனேஷனைத் தடுக்கவும், நேரத்துடன் தாமிரம் மேற்பரப்பிற்கு நகர்வதைத் தடுக்கவும் உதவுவதாகக் காட்டுகிறது.

அந்த நன்மைக்கு ஒரு பரிமாற்றம் உள்ளது. நிக்கல் மந்தமாக மாறக்கூடும், எனவே சோல்டர் செய்வதற்கு முன் அதை செயல்படுத்த வேண்டியிருக்கும். வேறு வார்த்தையில், ஒரு நிக்கல் உலோக முடிவு நிக்கல் பூசப்பட்ட தாமிரம் வெளிப்படையான தாமிரத்தை விட பொதுவாக கடினமானது மற்றும் சுத்தமாக வைத்துக்கொள்ள எளிதானது, ஆனால் அது இணைக்க எளிதான மேற்பரப்பாக தனியாக இருக்காது. இதுதான் நிக்கல் பூசப்பட்ட தாமிரம் இவ்வளவு பொதுவாக இருப்பதற்கான காரணம்: தாமிரம் அடிப்படை பண்புகளை ஆதரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் நிக்கல் வெளிப்புறத்தைப் பாதுகாக்கிறது.

கடத்துதல், வெப்பம் மற்றும் தோற்றத்தில் சமநிலையின் பரிமாற்றங்கள்

தூய மின்சார அல்லது வெப்ப மாற்றம் முதன்மை முக்கியத்துவம் கொண்டிருக்கும் போது தாமிரம் இன்றும் முன்னணியில் உள்ளது. ஒரு வாட்டர்ப்ளாக் ஒப்பீடு தூய தாமிரத்தை சிறந்த வெப்பக் கடத்தியாக விவரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் மெல்லிய நிக்கல் அடுக்கு சிறிய செயல்திறன் பரிமாற்றத்தை மட்டுமே ஏற்படுத்துகிறது. இதே கொள்கை தயாரிப்பு துறையில் பரவலாக பொருந்துகிறது. நிக்கல் பூச்சு தடிமன் தடை செயல்திறன் மற்றும் தீர்வு ஆயுளை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் அதிக அடுக்கு விலை, தோற்றம் மற்றும் பின்னாளில் இணைப்பு நடத்தையையும் பாதிக்கலாம்.

தாமிரம் கடத்துதல் மற்றும் மேற்பரப்பு சீராக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது. நிக்கல் தடைப் பாதுகாப்பு மற்றும் உறுதியை மேம்படுத்துகிறது. தாமிரத்தின் மீது நிக்கல் பூச்சு இரண்டும் முக்கியமாக இருக்கும் போது பொதுவாக சமநிலையான தேர்வாகும்.

அந்த சமநிலைதான் முடிவெடுப்பதன் கிளைதல் ஆரம்பிக்கும் இடம். தாமிரம்-மட்டும், மின்னூட்ட நிக்கல், மின்னூட்டமின்றி நிக்கல் அல்லது குரோம் மீது தாமிரம் என தேர்வு செய்யும் ஒரு குழு வெறும் தோற்றத்தை மட்டுமே தேர்வு செய்வதில்லை. அவர்கள் மேற்பரப்பின் நடத்தையை வடிவமைப்பு, சூழல் மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு தேர்வு செய்கின்றனர்.

மின்னூட்டமின்றி நிக்கல் மற்றும் குரோம் மீது தாமிரத்திற்கு இடையே தேர்வு செய்தல்

அந்த முடிவு தீவிரமாகிறது, அப்போதுதான் "நிக்கல்" என்பது ஒரே ஒரு பொருளைக் குறிக்காது. இதில் தாமிரம் மற்றும் நிக்கல் பூச்சு , ஒரு வாடிக்கையாளர் எலக்ட்ரோலைட்டிக் நிக்கல் பூச்சு வேகத்திற்காக எலெக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் தீர்வு ஒரு சீரான மூடுதலுக்காக பிரகாசமான நிக்கல் பூச்சு அழகு தரும் சூடான தோற்றத்திற்காக, அல்லது தாமிர-குரோம் அடுக்கை குளிர்ச்சியான கண்ணாடி தோற்றத்திற்காக ஒப்பிடலாம். மேக்டெர்மிட் என்தோன் , ஸ்டுட்ஸ்மேன் பிளேட்டிங் , மற்றும் HCS அதே செயல்முறை உண்மையைக் குறிக்கிறது: வடிவமைப்பு, துருப்பிடித்தல் தேவைகள் மற்றும் தோற்ற இலக்குகள் தேர்வை அழுத்துவதாக இருக்க வேண்டும், பழக்கம் அல்ல.

நிக்கல் மெட்டல் பூசுதல் மற்றும் மின்னிலி நிக்கல் பூசுதல்

தாமிரத்தின் மீது குரோம் பூசப்படுவது சிறந்த முடிவாக இருக்கும் சந்தர்ப்பங்கள்

நிக்கல் மற்றும் குரோம் இரண்டும் ஒரே பணியைச் செய்வதில்லை. ஸ்டுட்ஸ்மான், நிக்கலை சூடான தோற்றம் கொண்டதாகவும், கார்பனேஷன் எதிர்ப்பு முக்கியத்துவம் கொண்டதாகவும் விளக்குகிறார்; அதே நேரத்தில் குரோம் குளிர்ந்த தோற்றம், அதிக பிரதிபலிப்புத்தன்மை மற்றும் அதிக கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது. அதைவிட முக்கியமாக, அலங்கார குரோம் நுண்ணிய விரிசல்களை உருவாக்கலாம், எனவே கார்பனேஷன் எதிர்ப்பு பெரும்பாலும் அதன் கீழே உள்ள நிக்கல் அடுக்கைப் பொறுத்தே அமைகிறது. அதனால்தான் நிக்கல்-குரோம் மெட்டலைசிங் பொதுவாக ஒரு முழுமையான அமைப்புத் தேர்வாகும், வெறும் மேற்பூச்சுத் தேர்வு அல்ல.

ஒரு பாகம் காண்பதற்கு வசதியாக இருந்தால், அடிக்கடி தொடப்படும் அல்லது முதலில் பளபளப்பின் அடிப்படையில் மதிப்பீடு செய்யப்படுமானால், தாமிரம்-அடிப்படையிலான அலங்கார அடுக்கின் மீது குரோம் பூசுவது சிறந்த முடிவாக இருக்கும். ஆனால் பாகத்தில் மறைந்த துளைகள், ஆழமான இடங்கள் அல்லது சிக்கலான உள் வடிவமைப்புகள் இருந்தால், குரோமை விட எலெக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் பொதுவாக சிறந்த தேர்வாகும். மேலும், யாரேனும் ஒருவர் குரோம்-தாமிரம் தோற்றத்தைக் கோரும்போது, அந்தக் கோரிக்கை பொதுவாக தோற்றத்தை முதன்மையாகக் கருதுகிறது, மின்கடத்தும் தன்மையை முதன்மையாகக் கருதுவதில்லை.

அலங்கார மற்றும் செயல்பாட்டு பாகங்களுக்கான முடிவெடுக்கும் விதிகள்

• தாமிரம் மட்டுமே தேர்வு செய்யவும் கீழ்நிலைச் செயல்பாடு இன்னும் தாமிரப் பரப்பைச் சார்ந்திருக்கும்போதும், மேம்பட்ட முடிவு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இருக்கும்போதும்.
• தாமிரத்தின் மீது நிக்கலைத் தேர்வு செய்யவும் அடிப்படைச் செயல்பாட்டிற்காக அடியில் தாமிரம் வேண்டும் எனவும், தடுப்புப் பாதுகாப்பு மற்றும் உறுதியான வெளிப்புறத்திற்காக மேலே நிக்கல் வேண்டும் எனவும் விரும்பும்போது.
• எலெக்ட்ரோலெஸ் நிக்கலைத் தேர்வு செய்யவும் பாகத்தின் வடிவம் சிக்கலானதாக இருக்கும்போதும், மறைந்திருக்கும் பரப்புகள் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவையாக இருக்கும்போதும், குறைந்த விலையை விட ஒருவிதமான முழுமையான மூடுதல் முக்கியமாக இருக்கும்போதும்.
• பிரைட் நிக்கலைத் தேர்வு செய்யவும் குரோமிற்கு முழுமையாகச் செல்லாமல் அழகிய சூட்டை விரும்பும்போது.
• தாமிர-அடிப்படையிலான அடுக்குகளின் மீது குரோமைத் தேர்வு செய்யவும் காணத்தக்க பிரகாசம், குளிர்ந்த நிறம் மற்றும் பரப்பு விறைப்பு ஆகியவை மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும்போது. அழகியல் பயன்பாடுகளில் நிக்கல்-குரோமியம் மின்னூட்டல் நிக்கல் அடுக்கு பொதுவாக பாதுகாப்பு வேலையின் முக்கிய பங்கை ஏற்றுகிறது, அதே நேரத்தில் குரோம் இறுதி தோற்றத்தை மெருகூட்டுகிறது.

தடைச் செயல்திறனுக்கு நிக்கலைப் பயன்படுத்தவும், சீரான முடிவைப் பெற எலெக்ட்ரோலெஸ் நிக்கலைப் பயன்படுத்தவும், காட்சிக்கான மேற்பரப்புகளுக்கு குரோமைப் பயன்படுத்தவும்.

சிக்கலான விஷயம் என்னவென்றால், தவறான முடிவு தொட்டியிலிருந்து வெளியே வரும்போது கூட நன்றாகவே தோன்றலாம். பின்னர் பிரச்சனைகள் பொதுவாக பெரும்பாலும் புண்கள், துளைகள், மங்கிய பகுதிகள், ஓரங்களில் எரிவு, அல்லது பகுதிப்பூர்வமான கார்பனேஷன் போன்றவற்றாக வெளிப்படும், குறிப்பாக மூடுதல் மற்றும் தயாரிப்பு மிகவும் கண்டிப்பாக இருந்த இடங்களில்.

பொதுவான குறைபாடுகள், பராமரிப்பு மற்றும் மீண்டும் செய்யும் குறிகள்

நன்றாகத் தோன்றும் பாகங்கள் இன்னும் பலவீனமான இணைப்பை மறைத்திருக்கலாம். தாமிரம் மற்றும் நிக்கல் பூச்சு குறிப்பாக, பின்னர் தோன்றும் குறைபாடுகள் பொதுவாக சுத்திகரிப்பு, செயல்படுத்தல், கழுவல், தொடர்பு அல்லது குளம் கட்டுப்பாடு போன்ற மிக ஆரம்ப கட்டங்களிலேயே தொடங்கும். ஒரு பயனுள்ள சிக்கலைத் தீர்க்கும் வழிகாட்டி பெரும்பாலான மெட்டல் பூச்சு தோல்விகளை சில மீண்டும் மீண்டும் வரும் காரணங்களைச் சுற்றியே குழுப்பியுள்ளது: மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, பொருத்துதல், குளத்தின் வேதியியல், இயக்க அளவுகள், கழுவல் மற்றும் வந்த பொருள். அதனால்தான் காணத்தக்க அறிகுறி முக்கியமானதாக இருந்தாலும், செயல்முறை வரலாறு அதைவிட மிகவும் முக்கியமானது.

மெட்டல் பூச்சு அடுக்குகள் ஏன் தோல்வியடைகின்றன?

• மோசமான ஒட்டுதல் அல்லது பெலிங்: முறுக்குதல் அல்லது கையாளுதலுக்குப் பிறகு பூச்சு தூக்கியெடுக்கப்படுகிறது, துண்டுகளாக உதிர்கிறது அல்லது பிரிகிறது. இதற்கான சாத்தியமான காரணங்கள் போதுமான சுத்திகரிப்பு இன்மை, பலவீனமான செயல்படுத்தல், மந்தமான ஆக்ஸைடு அடுக்குகள், மாசுப்படுதல் அல்லது தவறான முன்-பிளேட் அடுக்கு ஆகியவையாகும். முதல் நடவடிக்கை: சுத்திகரிப்பு மற்றும் செயல்படுத்தல் வரிசையை மீண்டும் ஆய்வு செய்து, பின்னர் அடிப்படை உலோகம் மற்றும் ஸ்டிரைக் தேர்வை உறுதிப்படுத்தவும்.
• பொதுக்கள்: வெப்பமூட்டுதல், முறுக்குதல் அல்லது காற்றில் விடப்படுதலுக்குப் பிறகு உயர்ந்த குமிழிகள் தோன்றலாம். பொதுவான காரணங்கள் சிக்கியிருக்கும் மாசுக்கள், ஹைட்ரஜன், படிகளுக்கிடையே தவறான கழுவல் அல்லது துளைகளுடைய அடிப்படை உலோகம் ஆகியவையாகும். முதல் நடவடிக்கை: கழுவல் கட்டுப்பாடு, அடிப்படை உலோகத்தின் நிலை மற்றும் தேவையான பின்-சூடேற்ற நடைமுறைகளைச் சரிபார்க்கவும்.
• குழிகள் மற்றும் துளைகள்: குமிழிகள், துகள்கள், எண்ணெய், கொழுப்பு அல்லது மோசமான ஈரப்பதம் ஆகியவற்றுடன் பெரும்பாலும் தொடர்புடையவை குத்துத் துளைகள் அல்லது குழியைப் போன்ற குறிகள். முதல் நடவடிக்கை: கலக்கம், வடிகட்டல், அனோட் பைகள் மற்றும் முந்தைய தொட்டிகளிலிருந்து ஏற்படும் இழுப்பு ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும்.
• எரிதல் அல்லது மோசமான ஓர வளர்ச்சி: பனிபோன்ற, இருண்ட அல்லது துகள் நிறைந்த படிவுகள் பொதுவாக மூலைகள் மற்றும் அதிக மின்னோட்ட பகுதிகளில் சேகும். இதற்கான பொதுவான காரணங்கள்: மின்னோட்ட அடர்த்தி அதிகமாக இருத்தல், மின்னோட்ட விநியோகத்தில் குறைபாடு, உலோகத்தின் கிடைப்பு குறைவு, அல்லது கரைசலின் கலக்கம் குறைவு. முதல் நடவடிக்கை: ரெக்டிஃபையர் அமைப்புகள், ரேக் நிலை மற்றும் கரைசலின் இயக்கத்தை சரிபார்க்கவும்.
• மங்கிய, பழுப்பு நிறமான அல்லது சீரற்ற மேற்பரப்பு: வெளிப்படையான இடங்கள், குறைந்த தடிமன் கொண்ட ஆழமான பகுதிகள் அல்லது நிறமாற்றம் பொதுவாக மோசமான தொடர்பு, தடுப்பு, தடிமன் மாறுபாடு அல்லது கழுவுதலில் மாசுபடுதலைக் குறிக்கின்றன. முதல் நடவடிக்கை: ரேக் தொடர்பு புள்ளிகள், பாகத்தின் திசை மற்றும் கழுவுதலின் தரத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
• சோல்டர் செய்ய முடியாத சிக்கல்கள்: சோல்டர் செய்ய முடியாத நிக்கல் மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேஷன், மாசுபடுதல் அல்லது மிகையாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பிலிருந்து ஏற்படலாம். முதல் நடவடிக்கை: சேமிப்பு நிலைமைகளை உறுதிப்படுத்தவும், சோல்டர் செய்வதற்கு முன் தேவையான செயல்படுத்தலை சரிபார்க்கவும்.

நிக்கல் பூசப்பட்ட தாமிரத்திற்கான சுத்திகரிப்பு கவனம்

நீங்கள் கேட்டால் நிக்கல் பூச்சு சுத்திகரிப்பு எவ்வாறு செய்வது மிதமான முறையில் செயல்படவும். மென்மையான சோப்பு, தண்ணீர் மற்றும் மென்மையான துணி ஆகியவை கடுமையான தேய்க்கும் பொருட்களை விட பாதுகாப்பானவை; மேலும் முழுமையாக உலர்த்துவது தண்ணீர் கறைகளைத் தடுக்கிறது. இதுடன் இருண்ட நிக்கல் பூச்சு , வண்ண மாற்றம் என்பது எப்போதும் படித்தல் தோல்வியைக் குறிக்காது. அழகு சார்ந்த பழுது அல்லது இலேசான ஆக்ஸிடேஷன் ஆகியவை உண்மையான செயல்முறைத் தோல்வியிலிருந்து வேறுபட்டவை. பொட்டலங்கள், பீலிங், பின்ஹோல்கள் மற்றும் அடிப்படை உலோகம் வெளிப்படுதல் ஆகியவை எச்சரிக்கை அறிகுறிகளாகும். நிக்கல் பாலிஷிங் இலேசான அழகு சார்ந்த திருத்தத்திற்கு ஏற்றதாக இருக்கலாம், ஆனால் முடிவு திருப்திகரமானதாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் இந்த முறை நிக்கலை வெட்டி கீழே உள்ள தாமிரத்தை அடையாது.

எப்போது நிக்கல் பூச்சை அகற்றுதல் அல்லது மீண்டும் பூசுதல் பொருத்தமானது

சில குறைபாடுகளை பாலிஷ் செய்து அகற்றக்கூடாது. ஒட்டுதல் குறைவாக இருந்தால், பொட்டலங்கள் மேற்பரப்பை உடைத்தால், அல்லது பிட்டிங் மற்றும் சூடேற்றம் அதிகமாக இருந்தால், மிக நம்பகமான வழி பெரும்பாலும் அகற்றி மீண்டும் பூசுதல் ஆகும். ஆராய்வோருக்காக நிக்கல் பூச்சை அகற்றுவது எப்படி அல்லது நிக்கல் பூச்சை அகற்றுவது எப்படி , பற்றிய வழிகாட்டுதல் நிக்கல் பூச்சை அகற்றுதல் மூன்று பரவலான முறைகளை விளக்குகிறது: வேதியியல் அகற்றம், மின்னணு அகற்றம் மற்றும் இயந்திர அகற்றம். இவை ஒவ்வொன்றும் பூச்சுத் தடிமன், வடிவமைப்பு மற்றும் அடிப்படை உலோகத்துடன் தொடர்புடைய வியாபார விலைகளைக் கொண்டுள்ளன. சரியான தனிப்பாதுகாப்பு உடைகள் (PPE), வெளியேற்ற வசதி மற்றும் கழிவு செயலாக்கம் அவசியம். உற்பத்தியில், மிக பாதுகாப்பான தீர்வு நிக்கல் பூச்சை அகற்றுவது எப்படி இது பொதுவாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொழிற்சாலைச் செயல்முறையாகும், மீண்டும் வேலை செய்யப்படும் செயல்முறை அல்ல, ஏனெனில் அடித்தளத்தைப் பாதுகாப்பது பழைய படலத்தை அகற்றுவதை விட முக்கியமானது.

அங்குதான் குறைபாடுகள் பற்றிய அறிவு ஒரு வழங்கல் பிரச்சினையாக மாறுகிறது. மீண்டும் வேலை செய்யப்படும் வரம்புகள் தெளிவாக இருக்கும்போது, பெரிய கேள்வி என்னவென்றால், தொகுதி உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பாக இந்த பிரச்சினைகளை ஒரு மெட்டல் பூசுதல் பங்குதாரர் தொடர்ந்து தடுக்க முடியுமா என்பதாகும்.

உற்பத்தி பாகங்களுக்கான உலோக மின்னூட்டு பூசுதல் பங்குதாரர்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

இல்லாமல் தாமிரம் மற்றும் நிக்கல் பூச்சு , சில வெற்றிகரமான ஆய்வக குப்பன்கள் வேதியியலை நிரூபிக்கலாம். ஆனால் அவை ஒரு வழங்குநர் உண்மையான உற்பத்தி ஓட்டத்தின் போது ஒட்டுதல், தடிமன் மற்றும் தடம் கண்டறிதல் ஆகியவற்றை பராமரிக்க முடியும் என்பதை நிரூபிப்பதில்லை. குழுக்கள் உள்நாட்டு சோதனைகளிலிருந்து வெளிப்புற வழங்குநர்களுக்கு மாறும்போது தாமிர மின்னூட்டு பூசுதல் சேவைகள் அல்லது நிக்கல் மின்னூட்டு பூசுதல் சேவைகள் , வழங்குநர் தேர்வு செயல்முறை வடிவமைப்பின் ஒரு பகுதியாக மாறுகிறது, இது வெறும் வாங்குதல் பணியாக மட்டுமே இல்லை.

உள்நாட்டு சோதனைகள் போதுமானவை அல்ல என்பது எப்போது

தானுந்து பணிகள் தரத்தை உயர்த்துகின்றன, ஏனெனில் உலோகங்களின் மின் பூச்சு முழு பாகங்களின் வழித்தடத்திற்கும் பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும். ஸ்டாம்பிங் பர்ஸ், இயந்திர அச்சிடல் குறியீடுகள், மாஸ்கிங் தேவைகள், ராக்ஸ், பிளேட்டிங்கிற்குப் பிந்தைய ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவை அனைத்தும் முடிவை பாதிக்கின்றன. ஒரு மாதிரியை பிளேட் செய்ய முடியும் என்றாலும், உண்மையான வேலையில் கலப்பு அடிப்படை பொருட்கள், கடுமையான துல்லிய தேவைகள் அல்லது அதிக அளவு உற்பத்தி போன்றவை இருந்தால் அந்த செய்திக்கு சிரமம் ஏற்படலாம். மின்னூட்டு மெட்டல் பூச்சு பாகங்கள் .

தானுந்து வாங்குபவர்கள் ஒரு பிளேட்டிங் கூட்டாளியில் என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்

• செயல்முறை பொருத்தம்: எந்த அடிப்படை உலோகங்கள் மற்றும் படிக்கட்டு அடுக்குகளை வழங்குநர் வழக்கமாகக் கையாளுகிறார் என்பதைக் கேளுங்கள், மேலும் அதன் மின்னூட்டு உலோகப் பூச்சு அடிப்படை பொருளைப் பொறுத்து செயல்முறை எவ்வாறு மாறுகிறது என்பதையும் கேளுங்கள்.
• முன்னோக்கி மற்றும் பின்னோக்கி ஒருங்கிணைப்பு: பிளேட்டிங் ஸ்டாம்பிங், CNC இயந்திர அச்சிடல், வெல்டிங், டெபரிங், மாஸ்கிங் மற்றும் இறுதி கூட்டுதல் ஆகியவற்றுடன் எவ்வாறு ஒத்துப்போகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துங்கள்.
• தர முறைமைகள்: ஆவணப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாடுகளைத் தேடுங்கள், அவை IATF 16949:2016 , வரும் பொருட்களை ஆய்வு செய்தல், செயல்முறைக்கு இடையில் சரிபார்த்தல், இறுதி ஆய்வு மற்றும் தேவைப்படும் இடங்களில் PPAP ஆதரவு ஆகியவை.
• ஆய்வு அனுசரணை: தடிமன் சோதனைகள், உப்பு மழை மதிப்பீடு, மூலப்பொருள் சரிபார்ப்பு, CMM பணி மற்றும் 3D ஸ்கேனிங் ஆகியவை முக்கியமானவை, ஏனெனில் தோற்றம் மட்டுமே ஒட்டுதல் அல்லது பூச்சு ஒழுங்குமுறையை உறுதிப்படுத்துவதில்லை.
• முன்மாதிரியிலிருந்து பெருமளவு உற்பத்திக்கான ஆதரவு: சிறிய தொகுதி செல்லுபடியாக்கம் என்பது வழங்குநர் அதே தர்க்கத்தை நிலையான உற்பத்திக்கு மாற்ற முடியுமானால் மட்டுமே உதவியாக இருக்கும்.
• கருவிகள் மற்றும் அறிக்கைத் தயாரிப்பு: ரேக் வடிவமைப்பு, குளம் கட்டுப்பாடு, படலத் தடிமன் சோதனை மற்றும் குழுவினர் அதன் வரம்புகளைப் புரிந்துகொண்டுள்ளனரா என்பதைக் கேளுங்கள் காப்பர் பூச்சு உபகரணம் , அதை இயக்குவதைப் பற்றிமட்டும் அல்ல.
• முழுமையான திறன்: ஒரு நடைமுறை எடுத்துக்காட்டு Shaoyi , இது முன்மாதிரியிலிருந்து பெருமளவு உற்பத்தி வரை தனியார் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுடன் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் CNC இயந்திரத்தில் செயல்படுத்துதல் போன்ற செயல்முறைகளை உள்ளடக்கிய ஒரே இடத்தில் தானியங்கி உலோகப் பாகங்களுக்கான ஆதரவை வழங்குகிறது.

சிக்கலான உலோகப் பாகங்களுக்கான ஒரே இடத்தில் தயாரிப்பு ஆதரவைப் பயன்படுத்துதல்

ஒரு திட்டம் அதிக வடிவமைப்பு, கனஅளவு மற்றும் ஆவண அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்கும் போது, ஒரு ஒருங்கிணைந்த கூட்டாளி அதிக மதிப்புடையதாக மாறுகிறது. நல்ல மெட்டல் மூடுதல் (பிளேட்டிங்) பொதுவாக தனித்து நிற்கும் செயல்முறை அல்ல. இது பொருள் மதிப்பீடு, உற்பத்தி, முடிவு செய்தல், தர ஆய்வு மற்றும் பின்னூட்டம் ஆகியவற்றின் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொடர் ஆகும். இது பொதுவாக முதல் நாளில் ஏறக்குறைய ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க தோற்றம் கொண்ட முடிவு மற்றும் சேவையில் நீண்ட காலம் பிடித்து நிற்கும் முடிவு ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான உண்மையான பிரிவு கோடாகும்.

தாமிரம் மற்றும் நிக்கல் மூடுதல் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தயாரிப்புத் துறையில் தாமிரம் மற்றும் நிக்கல் மூடுதல் என்றால் என்ன?

இந்த சொற்றொடர் பொதுவாக மூன்று விதமான முடிவு செயல்முறைகளைக் குறிக்கிறது. இது இறுதியாக வெளிப்படும் மூடுதலாக தாமிரத்தைக் குறிக்கலாம், அல்லது தாமிரப் பரப்பின் மீது நிக்கல் படிவினையைக் குறிக்கலாம், அல்லது நிக்கல் சிறப்பாக ஒட்டுவதற்கான சிறந்த அடித்தளத்தை வழங்குவதற்காக முதலில் தாமிரம் சேர்க்கப்படுவதைக் குறிக்கலாம். எந்த உலோகம் இறுதியில் தெரிகிறது, அடிப்படை பொருள் என்ன, மேலும் பாகம் மின்கடத்துதல், தடுப்புப் பாதுகாப்பு, அழகு தோற்றம் அல்லது எளிதான ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை தேவையாகக் கொண்டுள்ளதா என்பதைப் பொறுத்து சரியான விளக்கம் மாறும்.

2. ஏன் நிக்கலுக்கு முன்பாக பெரும்பாலும் தாமிரம் மூடுதல் செய்யப்படுகிறது?

தாமிரம் பெரும்பாலும் இடைநிலை அடுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அது மேற்பரப்பை சீராக்க முடியும், படிவமைவை மேம்படுத்த முடியும், மேலும் அடிப்படை உலோகத்திற்கும் நிக்கல் மேற்பூச்சுக்கும் இடையே ஒரு மிகவும் தகுந்த இணைப்பை உருவாக்க முடியும். இது நேரடியாக நிக்கல் படிவு குறைவாக நம்பகமாக இருக்கக்கூடிய பாகங்களில் அல்லது வெளிப்புற முடிவு பூசப்படுவதற்கு முன்னர் மேற்பரப்பு மிகவும் சீரானதாக இருக்க வேண்டிய இடங்களில் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. இது பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, ஆனால் அனைத்து சந்தர்ப்பங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஏனெனில் சில அடிப்படைப் பொருட்கள் சரியான துடைப்பு மற்றும் செயல்படுத்தலுக்குப் பிறகு நேரடியாக நிக்கலை ஏற்றுக்கொள்ள முடியும்.

3. நீங்கள் அலுமினியம் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் நிக்கல் பூசலாமா?

ஆம், ஆனால் இந்த இரண்டு உலோகங்களும் தாமிரம் அல்லது மென்மையான எஃகு போலல்லாமல் மிகவும் கவனமாக முன்கட்டு சிகிச்சை தேவைப்படுகின்றன. அலுமினியம் உடனே ஆக்ஸைடு உருவாக்கும், எனவே பொதுவாக அதன் ஆக்ஸைடு அகற்றல் மற்றும் முக்கிய படிவத்திற்கு முன் ஒரு இடைநிலை அடுக்கு தேவைப்படுகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் மேற்பரப்பு கடத்தும் தன்மையற்றதாக இருப்பதால் அது இணைப்பை எதிர்க்கிறது, எனவே வலுவான செயல்படுத்தல் படி அல்லது துவக்க அடுக்கு பொதுவாக தேவைப்படுகிறது. இந்த படிகள் பலவீனமாக இருந்தால், முதலில் முடிவு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் பின்னர் தோல்வியடையும்.

4. தாமிரத்தில் மின்னூட்டப்பட்ட நிக்கல் மற்றும் மின்னூட்டப்படாத நிக்கல் ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான வேறுபாடு என்ன?

மின்னூட்டப்பட்ட நிக்கல் வெளிப்புற மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது பல தரமான கடத்தும் பாகங்களுக்கு செயல்பாட்டுத் தன்மையை வழங்குகிறது மற்றும் உலோகம் வேகமாக படியும் இடத்தை மேலும் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்க அனுமதிக்கிறது. மின்னூட்டப்படாத நிக்கல் வேதியியல் வினையின் மூலம் படிக்கிறது, எனவே ஆழமான இடங்கள், உள் கடந்துசெல்லும் வழிகள் அல்லது சிக்கலான வடிவமைப்புகள் சீரான மூடுதலை தேவைப்படும் போது பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. தாமிரப் பாகங்களில், இந்த முடிவு பொதுவாக வடிவம், சீரான மூடுதல் தேவைகள், தேய்வு எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் முடிவு முக்கியமாக செயல்பாட்டு அல்லது அழகு நோக்கமாக இருக்கிறதா என்பதைப் பொறுத்தது.

5. ஆட்டோமொபைல் அல்லது அதிக அளவு பாகங்களுக்கான மெட்டல் பூச்சு வழங்குநரை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

மாதிரியை மெட்டல் பூசுவதற்கு ஒரு வழங்குநர் தகுதியுள்ளவரா என்பதை மட்டும் பார்க்காமல், அதற்கு மேலேயும் பாருங்கள். ஒரு வலுவான பங்குதாரர் அடிப்படை பொருளுக்கான முன் சிகிச்சை (pretreatment), ஆய்வு முறைகள், தடமறிதல் (traceability), உற்பத்தி அளவு அதிகரிப்பு (scale-up), மெட்டல் பூசுதல் ஸ்டாம்பிங், CNC இயந்திர வேலை, மாஸ்கிங் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றுடன் எவ்வாறு தொடர்புடையது என்பதை புரிந்திருக்க வேண்டும். ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கு IATF 16949 போன்ற தரம் சார்ந்த அமைப்புகள் முக்கியமானவை, ஏனெனில் மெட்டல் பூசுதல் முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் ஒருங்கிணைந்திருக்க வேண்டும். ஷாயோயி போன்ற முழுமையான உற்பத்தியாளர் வாங்குபவர்கள் பெரும்பாலும் விரும்பும் ஒரு நல்ல எடுத்துக்காட்டாகும்: ஒரே இடத்தில் உலோகப் பாகங்களுக்கான ஒருங்கிணைந்த ஆதரவு, தனிப்பயன் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள், விரைவான முன்னோடியாக்கம் (rapid prototyping) மற்றும் உற்பத்திக்குத் தயாரான செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவை அனைத்தும் ஒரே இடத்தில் கிடைக்கின்றன.