கட்டுப்பாடுகளைத் தொடுவதற்கு முன்பாக ஒரு எம்ஐஜி வெல்டரை எப்படி அமைப்பது

எம்ஐஜி வெல்டிங் அமைப்பது எப்படி என்று மக்கள் கேட்கும்போது, அவர்கள் பொதுவாக முதலில் வோல்டேஜ் மற்றும் வயர் வேகத்தைப் பற்றி யோசிப்பார்கள். ஒரு சுத்தமான முதல் பீட் அதற்கு முன்பே துவங்குகிறது. ஒரு தனிப்பட்ட அமைப்பையும் மாற்றுவதற்கு முன்பாக, மின்சக்தி மூலம் வெல்டருடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், வேலை இடம் வறண்டதாகவும் தெளிவாகவும் இருக்க வேண்டும், காற்று வழங்குதல் தயாராக இருக்க வேண்டும், தனிப்பாடு பாதுகாப்பு உடைகள் (PPE) கைக்கு அருகில் இருக்க வேண்டும், மேலும் அடிப்படை உலோகம் பெயிண்ட், துரு, எண்ணெய் மற்றும் பிற மாசுகளிலிருந்து சுத்தம் செய்யப்பட்டிருக்க வேண்டும். இந்த எளிய தயாரிப்பு மூன்று பொதுவான தொடக்க நிலை சிக்கல்களை உடனே தடுக்கிறது: மோசமான நிலையான இணைப்பு (grounding), மாசுபட்ட வெல்டுகள் மற்றும் இயந்திரத்தின் பாகங்கள் குறித்த குழப்பம். நீங்கள் எம்ஐஜி வெல்டரை அமைப்பதைக் கற்றுக்கொள்ள விரும்பினால், இயந்திரம் இன்னும் முடக்கப்பட்டிருக்கும் போது அதைப் பற்றி ஒரு நிமிடம் பழகிக்கொள்ளுங்கள்.

அமைப்புக்கு முன் அடையாளம் காண வேண்டிய எம்ஐஜி வெல்டர் பாகங்கள்

இயந்திரத்தைத் திறந்து, கம்பிச் சுருள் பகுதியையும், இயக்க ரோல்களையும் கண்டறியவும். கன் லீட்-ஐ டார்ச்சு வரை பின்தொடர்ந்து, முனைப்பகுதி (அல்லது ஷ்ரௌட்), தொடர்பு டிப், லைனர், ஹேண்டில் மற்றும் கேபிள் ஆதரவு ஆகியவற்றை அடையாளம் காணவும். ஒரு விரைவான பார்வை MIG கன் பாகங்கள் உங்களுக்கு நீங்கள் பார்க்கும் விஷயங்களை அடையாளம் காண உதவும். பின்னர், வேலை கிளாம்ப் லீட், கேஸின் உள்ளே உள்ள துருவமாற்ற டெர்மினல்கள், பின்புறத்தில் உள்ள வாயு இணைப்பு மற்றும் முன் கட்டுப்பாட்டு பேனலைக் கண்டறியவும். பல தொடக்க நிலை வெல்டர்களுக்கு, ஒவ்வொரு முக்கிய பாகத்திற்கும் பெயரும், அதன் இருப்பிடமும் தெரிந்தால், 'MIG வெல்டிங் எப்படி அமைக்க வேண்டும்' என்ற தேடல் வாக்கியம் மிகவும் குறைந்த அளவில் பயமுறுத்தும் தன்மையைக் கொண்டிருக்கும்.

தொடக்க கட்டத்தில் தவறுகளைத் தடுக்கும் பணியிடம் மற்றும் PPE சரிபார்ப்புகள்

• வெல்டிங் ஹெல்மெட், பாதுகாப்பு கண்ணுறை, வெல்டிங் கையுறைகள், தீ எதிர்ப்பு ஆடைகள் மற்றும் தோல் செருப்புகள் அல்லது பூட்ஸ் ஆகியவற்றை அணியவும்.
• வெல்டரை காகிதம், எண்ணெய் துணிகள், எரிபொருள் மற்றும் பிற எரியக்கூடிய பொருட்களிலிருந்து விலகி, சமதளமான மேற்பரப்பில் வைக்கவும்.
• வெளியீட்டு சாக்கெட் மற்றும் உள்ளீட்டு மின்சாரம் இயந்திரத்திற்கு ஏற்றவாறு உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; ஆய்வு செய்யும் போது மின்சார சுவிட்சை அணைத்து வைக்கவும்.
• வேலை கிளாம்பை, பெயிண்ட், துரு, அல்லது பிற வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் மீது அல்லாமல், தூய உலோகம்-மீது-உலோகம் தொடர்பில் அமைக்கவும்.
• உங்கள் சுவாச மண்டலத்திலிருந்து புகைகள் வெளியேறுமாறு வெளியுறை காற்றோட்டத்தை ஏற்பாடு செய்யவும், அவை உங்கள் முகத்தின் மீது பரவாமல் இருக்க வேண்டும்.
• மிக் வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் வேலைப்பாகம் தூய்மையாக இருக்க வேண்டும்; மேலும், பாதுகாப்பு காற்று (shielding gas) பயன்படுத்தும் ஏற்பாட்டில் எந்தவொரு வாயு குடுவையும் நிமிர்ந்த நிலையில் பாதுகாப்பாக பிடித்து வைக்க வேண்டும்.

இந்த சரிபார்க்கும் நடவடிக்கைகள் வெறும் நிரப்புதல் அல்ல. பூசப்பட்ட எஃகில் கிளாம்ப் பயன்படுத்துவது நிலையற்ற விற்றை உருவாக்கலாம். அழுக்கான அடிப்படை உலோகம் உருகிய கலவையை மாசுபடுத்தலாம். மோசமான காற்றோட்டம் புகைகளை உங்கள் விரும்பாத இடத்தில் சேர்த்துவிடலாம்.

எந்த அமைப்பு மாற்றத்தையும் செய்வதற்கு முன் இயந்திரத்தின் கையேடு ஏன் முக்கியம்?

உங்கள் இயந்திரத்தின் கதவு வரைபடம் (door chart) மற்றும் உரிமையாளர் கையேடு (Owner's Manual), உள்ளீட்டு மின்சக்தி, வைர் அளவு, துருவம் (polarity) மற்றும் அடிப்படை அமைப்புகளுக்கான சிறந்த தொடக்கப் புள்ளிகளாகும். அதனால்தான் மிக் வெல்டிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதற்கான விடை ஒரு மாதிரியிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மாறுபடும். பொதுவான ஆலோசனைகள் உங்களை சரியான திசையில் வழிநடத்தலாம், ஆனால் வெல்டரின் சொந்த ஆவணங்களே உங்கள் அலகு எவ்வாறு பாதுகாப்பாகவும் சரியாகவும் இயங்கும் என்பதை உங்களுக்கு விளக்கும்.

பொதுவான அமைப்பு ஆலோசனைகளை உறுதிப்படுத்த வெல்டரின் சொந்த அமைப்பு வரைபடம் மற்றும் கையேட்டைப் பயன்படுத்தவும்.

இந்த அடித்தளத்தை சரியாக வைத்தால் மீதமுள்ள மிக் வெல்டர் உபகரணங்களை எவ்வாறு அமைப்பது என்பது மிகவும் கணிக்கக்கூடியதாகிவிடும். அடுத்து என்ன நடக்கிறது என்றால் இயந்திரம் உண்மையில் எதை உணவளிக்கும் மற்றும் பாதுகாக்கும் என்பதைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஏனெனில் கம்பி வகை, எரிவாயு தேர்வு மற்றும் நுகர்வு பொருட்கள் பெரும்பாலான ஆரம்பகாலத் தயாரிப்பாளர்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட அதிகமாக தீர்மானிக்கின்றன.

MIG கம்பி, எரிவாயு மற்றும் நுகர்வுப் பொருட்களை முதலில் தேர்வு செய்யவும்

நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் நிரப்பு உலோகம், பின்வரும் ஒவ்வொரு அமைவு முடிவையும் மாற்றுகிறது. இயந்திரத்தை ஏற்றும் முன், காப்பு வாயு கொண்ட திட கம்பி, சுய-காப்பு மின்னோட்ட மைய கம்பி அல்லது காப்பு மின்னோட்ட மைய கம்பி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறீர்களா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும். மில்லர் எலக்ட்ரிக் கூறுகையில், திட கம்பி பொதுவாக மெல்லிய பொருளில் விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் இது சிறிய தெளிப்புடன் சுத்தமான தோற்றத்தை அளிக்கிறது, அதே நேரத்தில் சுய-கூட்டப்பட்ட ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெளிப்புறத்தில் பிரகாசிக்கிறது, ஏனெனில் இது வெளிப்புற வாயு பாதுகாப்பு மீது சார்ந்திருக்காது. அந்த ஒரு தேர்வு துருவநிலை, சுமக்கக்கூடிய தன்மை, சுத்தம், காற்று உணர்திறன், மற்றும் ஒரு தொடக்கக்காரருக்கு வில் எவ்வளவு மன்னிப்பு உணர்கிறது என்பதை பாதிக்கிறது.

திட கம்பி அல்லது ஃப்ளக்ஸ் மையத்தை முதலில் தேர்ந்தெடுப்பது

பெரும்பாலான முதல் பயிற்சிகளுக்கு, உள்வெளியில் சுத்தமான மென்மையான எஃகில் மீது தூய்மையான கம்பி மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவுடன் தொடங்குவது எளிதானது. இது சுத்தமாக இயங்கும், சிப்பியை அகற்ற வேண்டிய தேவையில்லை, மேலும் மிகை ஆராய்ச்சி செய்பவர்களுக்கு ஒரு நடைமுறை தீர்வாகும். வாயுவுடன் மிக் வெல்டரை எவ்வாறு அமைப்பது . இது குறிப்பாக மெல்லிய பொருள்கள் மற்றும் தகடு உலோக வேலைகளில் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, அங்கு தோற்றம் முக்கியமாக இருக்கிறது.

போர்ட்டபிள் தன்மை முக்கியமாக இருக்கும்போது, வெளியில் வெல்டிங் செய்யும்போது, அல்லது உலோகம் தடிமனாக இருக்கும்போதும் சூழ்நிலைகள் கட்டுப்பாட்டில் இல்லாதபோதும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங் பொருத்தமானதாக இருக்கிறது. மில்லர் நிறுவனத்தின் வழிகாட்டுதல் மேலும் தன்னிறைவு ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பி காற்று வீசும் பகுதிகளில் நன்றாக இயங்கும் என்று குறிப்பிடுகிறது, ஏனெனில் பாதுகாப்பு கம்பியிலிருந்தே வருகிறது. அதனால்தான் பலர் ஃப்ளக்ஸ்-கோருக்கான மிக் வெல்டரை எவ்வாறு அமைப்பது என்று கற்றுக்கொள்ளும்போது, அதை உள்வெளியில் சுத்தமான உற்பத்திக்கு பதிலாக புறத்தில் சரிசெய்தல் பணிகளுக்கு பயன்படுத்துகின்றனர்.

எப்போது வாயுவை பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் வாயு இல்லாத அமைப்பு எப்போது பொருத்தமானது

ஆஸ்திரேலியாவின் வெல்டிங் தொழில்கள் விளக்குகிறது: வழக்கமான கேஸ் MIG பொதுவாக மூலக்கூறுகள் குறைவாகவும், தரமான வெல்டிங் செய்ய அதிக நிலைத்தன்மையுடனும் செயல்படுகிறது, அதே நேரத்தில் புகை மற்றும் துகள்கள் குறைவாகவும் உருவாகின்றன. எனினும், கேஸ் இல்லாத ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங் எளிதாக எடுத்துச் செல்லக்கூடியது, எடை குறைவாகவும், வெளியில் பயன்படுத்துவதற்கு மிகவும் சுவாரஸ்யமானது. எனவே, கேஸ் இல்லாமல் MIG வெல்டரை எவ்வாறு அமைப்பது என்று உங்களுக்கு சந்தேகம் இருந்தால், பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வழி வெளிப்புற கேஸ் தேவையில்லாத ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வையர் ஆகும்; கேஸ் பாட்டிலை அகற்றிய திட வையர் அல்ல.

தொடக்க நிலையினர் பெரும்பாலும் தவறான மூன்று கூறுகளை ஒன்றிணைத்ததால் கடினமான, சிரமமான விற்று வெளிப்படுகிறது: வையர் வகை, கேஸ் தேர்வு மற்றும் முனைமாற்றம். திட வையர் கேஸ் பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது. வெளிப்புற கேஸ் தேவையில்லாத ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வையர் கேஸ் தேவையில்லை. கேஸ் பாதுகாப்புடன் கூடிய ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வையர் இன்னும் வெளிப்புற கேஸ் தேவைப்படுகிறது. இவற்றை தவறாக ஒன்றிணைத்தால், அதிக துகள்கள், துளைகள், மோசமான வெல்ட் வடிவம் அல்லது விற்று சரியாக இல்லாத உணர்வு போன்ற பிரச்சினைகள் ஏற்படும். இதனாலேயே, 'கேஸ் இல்லாத MIG வெல்டரை எவ்வாறு அமைப்பது' மற்றும் 'ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வையருக்காக MIG வெல்டரை எவ்வாறு அமைப்பது' என்ற வழிகாட்டுதல்கள் எப்போதும் வையர் ஸ்பூல் லேபிளில் உள்ள துல்லியமான வையர் வகைப்பாட்டில் தொடங்க வேண்டும்.

வெல்டரில் ஏற்றுவதற்கு முன் பொருத்தமான நுகர்வுப் பொருட்கள்

சுருள் பொருத்தப்படுவதற்கு முன் விரைவான ஒத்திசைவு சரிபார்ப்பை மேற்கொள்ளவும். கம்பி செயல்முறையை சரியான தொடர்பு டிப் அளவு, டிரைவ் ரோல் வடிவம் மற்றும் லைனர் நிலைக்கு பொருத்தவும். தேய்ந்த அல்லது அழுக்கான லைனர் கம்பி ஊட்டுதலில் பிரச்சனைகளையும், விசித்திரமான விற்கு நடத்தையையும் ஏற்படுத்தும், மேலும் தயாரிப்பாளர் தவறான லைனர் தேர்வு அல்லது பொருத்துதல் கம்பி ஊட்டுதல் பிரச்சனைகளுக்கும், வெல்டிங் தடைகளுக்கும் வழிவகுக்கும் என்று குறிப்பிடுகிறது. இந்த நிலையிலும் கூட, இயந்திரம் ஏற்கனவே உங்களுக்கு அது என்ன தேவை என்பதை சொல்லிக்கொண்டிருக்கிறது.

• உள்ளே மென்மையான எஃகு பயிற்சிக்கு: உங்கள் இயந்திரத்தின் வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள பாதுகாப்பு வாயுவுடன் திடமான கம்பியை துவக்கவும்.
• வெளியில் சரிசெய்தலுக்கு: காற்று வாயு பாதுகாப்பை குழப்பும் எனில், சுய-பாதுகாப்புடன் கூடிய ப்ளக்ஸ்-கோர் பொதுவாக துவக்க விருப்பமாகும்.
• தூய்மையான உள்ளே வெல்டிங் செய்வதற்கு: வாயுவுடன் கூடிய திடமான கம்பி பொதுவாக ஆரம்ப பயனர்களுக்கு வாயு-இல்லா அமைப்பை விட எளிதானது.

நீங்கள் வாயு இல்லாத MIG வெல்டிங் இயந்திரத்தை அமைப்பதையும், வாயு உள்ள MIG வெல்டிங் இயந்திரத்தை அமைப்பதையும் ஒப்பிடும்போது, உண்மையான கேள்வி எது பொதுவாக சிறந்தது என்பது அல்ல. மாறாக, உங்கள் இடம், பொருளின் நிலை மற்றும் சுத்திகரிப்பு எதிர்பார்ப்புகளுக்கு ஏற்றது எது என்பதே முக்கியம். இந்த தேர்வை சரியாக செய்தால், ஸ்பூலை நிரப்புதல், இயக்க அமைப்பை சீராக்குதல் மற்றும் வயரை ஊட்டுதல் ஆகியவை மிகவும் எளிதாக மாறும்.

உங்கள் MIG வெல்டிங் இயந்திரத்தை அமைப்பது மற்றும் வயரை நிரப்புதல்

உங்கள் வயர் வகை மற்றும் பாதுகாப்பு முறை ஏற்கனவே தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டிருந்தால், இயந்திரத்தை அமைப்பது ஒரு கையால் செய்யக்கூடிய பணியாகும். இது பல தொடக்க நிலை பயனர்கள் விரைவாக செய்யும் பகுதியாகும், ஆனால் இதுவே பெரும்பாலும் வயர் ஊட்டும் சிக்கல்கள் தோன்றும் இடமும் ஆகும். நீங்கள் பின்னர் mIG வெல்டிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு அமைப்பது கட்டுப்பாடுகளை புரிந்துகொள்ள விரும்பினால், ஸ்பூலிலிருந்து டார்ச்சு வரை வயருக்கு ஒரு சுத்தமான, குறைந்த மின்தடை பாதையை வழங்குவதன் மூலம் தொடங்கவும். கவனமாக வயரை நிரப்பும் முறையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம் நீங்கள் இரண்டு பொதுவான சிக்கல்களிலிருந்து விலகி இருக்கலாம்: இயக்க ரோல்களில் வயர் சருகுதல் மற்றும் ஊட்டும் சாதனத்தில் வயர் குழப்புதல் (birdnesting).

வயர் ஊட்டும் சிக்கல்கள் இன்றி MIG வயரை எவ்வாறு நிரப்புவது

மிகவும் பாதுகாப்பான அணுகுமுறை என்பது, லோடிங் செயல்முறையை ஒரு நிலையான வரிசையாகக் கருதுவதாகும், அதை ஊகித்தல் அல்ல. யாஸ்காவா அறிவு மையம் மற்றும் ஜோசெஃப் கேஸஸின் கம்பி-வழங்கல் சிக்கல் நீக்குதல் ஆகிய இரண்டும் ஒரே முறையை நோக்கி சுட்டிக்காட்டுகின்றன: முதலில் மின்சக்தியை அணைக்கவும், பின்னர் கம்பியுடன் வழங்கும் பாகங்களை பொருத்தவும், பின்னர் கம்பியை குறைந்த இழுப்புடன் வழங்கவும்.

1. பக்க பேனலைத் திறப்பதற்கு முன்பு வெல்டரை அணைத்து, அதனை மின்சக்தியிலிருந்து பிரிக்கவும்.
2. கம்பியை இயந்திரம் குறிப்பிடும் வழங்கல் திசையில் ஸ்பூலை சுழற்று முனையில் பொருத்தவும்.
3. ஸ்பூல் இழுப்பை, அதிகப்படியான ஓட்டத்தை நிறுத்தும் அளவுக்கு மட்டுமே இறுக்கவும்; ஆனால் கம்பி வழங்கும் இயந்திரத்திற்கு எதிராக இழுக்கும் அளவுக்கு இறுக்காதீர்கள்.
4. இயக்க ரோல் முறுக்கு கைப்பிடியை விடுவிக்கவும்.
5. பொருத்தப்பட்ட இயக்க ரோல், கம்பியின் அளவு மற்றும் வகைக்கு ஏற்றதாக உள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும்.
6. கம்பியின் முனையை சுத்தமாக வெட்டி, அதனை சில அங்குலங்கள் நேராக சீராக்கி, அது சுலபமாக உள்ளே நுழையுமாறு செய்யவும்.
7. கம்பியை உள்ளே வழிகாட்டும் வழிகாட்டியின் வழியாகவும், இயக்க ரோல்களின் வழியாகவும், வெளியே செல்லும் லைனருக்குள் வழங்கவும்.
8. முறுக்கு தடையை மூடவும், லேசான, கட்டுப்பாட்டில் உள்ள இயக்க ரோல் அழுத்தத்தை அமைக்கவும்.
9. வெல்டிங் கன்னம் வைரஸ் கேபிளை எவ்வளவு சாத்தியமோ நேராக வைத்திருங்கள், மேலும் வைரஸ் டார்ச் முனையை அடையும் வரை டிரிக்கரை இழுக்கவும்.

நீங்கள் தேடிக்கொண்டிருந்தீர்கள் எனில் மிக் வெல்டரை படிப்படியாக அமைப்பது எப்படி , இது கட்டமைப்பின் போது மிக முக்கியமான வரிசையாகும். இது மேலும் மிக் வெல்டர் வைரஸை எப்படி அமைப்பது எந்த விற்று வெல்டிங் செய்யும் முன்பாக சிக்கலை ஏற்படுத்தாமல் என்பதை விளக்கும் தெளிவான வழியாகும்.

இயக்க ரோல் முறுக்கு மற்றும் கன்னம் வழிமுறை அடிப்படைகள்

இயக்க ரோல் முறுக்கு தொடர்ந்து வைரஸை வழங்குவதற்கு போதுமான உறுதியாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் வைரஸை நசுக்கும் அளவுக்கு மிக இறுக்கமாக இருக்கக் கூடாது. அதிகமான அழுத்தம் வைரஸை வடிவம் மாற்றும் மற்றும் லைனரில் உராய்வை அதிகரிக்கும். குறைவான அழுத்தம் ரோல்கள் சறுக்க வைக்கும், இது பெரும்பாலும் கிளிக் சத்தமாக கேட்கப்படும் மற்றும் ஒரு மாறுபட்ட விற்று வெல்டிங் விளைவை ஏற்படுத்தும். கன்னம் லீடை குறுகிய வளைவுகளுக்கு பதிலாக அகன்ற வளைவுகளில் வைத்திருங்கள். ஒரு முறுகிய கேபிள் இழுப்பை ஏற்படுத்தும், அந்த கூடுதல் எதிர்ப்பு தடை, எரிவு மற்றும் பற்றிக்கொண்டு சுற்றுதல் (birdnesting) போன்றவற்றை ஏற்படுத்தும்.

உங்கள் உங்கள் மிக் வெல்டரை எப்படி அமைப்பது சுழற்சி திசையை அருகிலிருந்து கவனமாக சரிபார்க்கவும். பல ஆரம்ப மென்மையான எஃகு அமைப்புகளில், திடமான கம்பிக்கு V-பள்ளம் கொண்ட சுழற்று ரோல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் அமைப்புகளுக்கு இயந்திரம் மற்றும் கம்பி வழிகாட்டுதலின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட ரோல் வகை தேவைப்படலாம்.

மின்சாரம் செலுத்துவதற்கு முன் தொடு முனை வாயில் மற்றும் கிளாம்ப் சரிபார்ப்புகள்

இயந்திரத்தை மின்சாரம் செலுத்துவதற்கு முன், கம்பியின் விட்டத்துடன் தொடு முனையை பொருத்தவும். மிகச் சிறிய முனை உராய்வை அதிகரிக்கும். தேய்ந்து போன அல்லது மிகப்பெரிய முனை நல்ல மின்னியல் தொடர்பைக் குறைத்து, கம்பியை ஊட்டுவதில் சிக்கலை ஏற்படுத்தலாம். வாயிலில் கனமான படிவுகள் இருப்பதை ஆய்வு செய்யவும், கம்பி சுலபமாக இயங்காவிட்டால், லைனரை அழுக்கு, முறுக்குதல் அல்லது தெளிவான தேய்வு ஆகியவற்றிற்காக சரிபார்க்கவும். பின்னர், வேலை கிளாம்பை பூசப்படாத, துரு அல்லது திரவியம் இல்லாத சுத்தமான உலோகத்தில் இணைக்கவும்.

• சுழற்று விசையை மிகக் குறைவாக அமைத்து, ஸ்பூல் மிகையாக சுழலவும், கம்பி வெளியே விரியவும் அனுமதித்தல்.
• கம்பிக்கு தவறான அல்லது எதிர் திசையில் அமைக்கப்பட்ட இயக்க ரோல்களைப் பயன்படுத்துதல்.
• இயக்க ரோல் விசையை மிக அதிகமாக அமைத்து, கம்பியை தட்டையாக்குதல்.
• கனமான வளைவுடன் கூடிய துப்பாக்கி கேபிள் வழியாக கம்பியை ஊட்டுதல்.
• தவறான அளவு கொண்ட தொடு முனையைப் பயன்படுத்துதல்.
• அழுக்குள்ள உலோகத்தில் கிளாம்ப் செய்து, மோசமான நிலத்தள இணைப்பை உருவாக்குதல்.

ஒரு திடமான கூட்டு முறை பெரும்பாலான பகுதிக்கு விடையளிக்கிறது மிக் வெல்டரை படிப்படியாக அமைப்பது எப்படி இருப்பினும், துருவம், வாயு இணைப்பு மற்றும் டார்ச் முனை சரிபார்ப்புகள் உங்களால் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வையருக்கு பொருந்தாவிட்டால், ஒரு முறையாக ஏற்றப்பட்ட இயந்திரம் கூட மோசமாக இயங்கலாம்.

MIG துருவம், வாயு ஓட்டம் மற்றும் டார்ச் பாகங்களை அமைக்கவும்

இயந்திரம் வையரை சுலபமாக ஊட்டும் ஆனால் முனை அமைப்பு அல்லது பாதுகாப்பு பக்கம் தவறாக இருந்தால் கூட ஒரு மோசமான, சிரமத்தை ஏற்படுத்தும் வில்லையை உருவாக்கலாம். இது வையர் சரியாக ஏற்றப்பட்ட பிறகும் ஆரம்ப கற்றலாளர்கள் சிரமப்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும். முன்பு தேர்ந்தெடுத்த வையர் தேர்வு இப்போது இரண்டு விஷயங்களை ஒரே நேரத்தில் கட்டுப்படுத்துகிறது: இயந்திரத்திற்குள் நீங்கள் சரிபார்க்கும் துருவம் மற்றும் வாயு சிலிண்டர், ஒழுங்குபடுத்தி மற்றும் குழாய் தேவையா என்பதை.

திட வையர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கோர் க்கான துருவம் விதிகள்

முன்னிலையை (பாலாரிட்டி) எப்போதும் நினைவில் இருந்து அல்லது கடைசியாக பொருத்தப்பட்ட ஸ்பூலிலிருந்து ஊகிக்கக் கூடாது. வெல்டரைத் திறந்து, இயந்திரத்தின் டெர்மினல்களில் லீடுகளின் நிலையை சரிபார்க்கவும். வெளிப்புற ஷீல்டிங் வாயுவுடன் திட கம்பியும், சுய-ஷீல்டெட் ஃப்ளக்ஸ்-கோரும் வெவ்வேறு செயல்முறை அமைப்புகள் ஆகும்; எனவே டெர்மினல் இணைப்பு கம்பியின் லேபிள், கதவின் வரைபடம் மற்றும் கையேடு ஆகியவற்றுடன் பொருந்த வேண்டும். வாயு இல்லா மிக் வெல்டிங் கருவியை அமைப்பதை நீங்கள் கற்றுக்கொள்ள முயற்சித்தால், சுய-ஷீல்டெட் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் திட கம்பியுடன் வாயு பயன்படுத்தும் அமைப்பு முறையைப் பின்பற்றாது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்.

• டெர்மினல்களைத் தொடுவதற்கு முன் கம்பியின் வகையைச் சரிபார்க்கவும்.
• இயந்திரத்தின் உள்ளே அல்லது கையேட்டில் உள்ள முன்னிலை (பாலாரிட்டி) வரைபடத்தைப் படியுங்கள்.
• லீடுகள் சரியான ஸ்டடுகளுடன் உண்மையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளனவா என்பதை சரிபார்க்கவும், அவற்றின் அருகில் மட்டும் இருப்பதை மட்டும் பார்க்காதீர்கள்.
• திட கம்பியிலிருந்து ஃப்ளக்ஸ்-கோருக்கு அல்லது அதற்கு நேர்மாறாக மாற்றிய பின் முன்னிலையை (பாலாரிட்டி) மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
• விற்று உடனே கடுமையாக உணரப்பட்டால், வோல்டேஜ் மற்றும் கம்பியின் வேகத்தைச் சரிபார்க்கும் முன் டெர்மினல்களை சரிபார்க்கவும்.

தவறான முன்னிலை (பாலாரிட்டி) வோல்டேஜ் மற்றும் கம்பியின் வேகம் சரியாக இருப்பினும் நிலையற்ற விற்றை உருவாக்கும்.

சீராக்கி மற்றும் வாயு குழாயை எவ்வாறு சரியாக இணைப்பது

MIG வெல்டரில் வாயுவை அமைப்பது எப்படி என்று தெரிந்துகொள்ள முயற்சித்துக் கொண்டிருந்தால், வாயு பாதையை எளிமையாக வைத்துக்கொள்ளவும்: சிலிண்டர், சீராக்கி, குழாய், இயந்திரத்தின் உள்ளீடு, டார்ச். யூரேகா ஆக்ஸிஜன் வாயு விநியோகத்தை அந்த செயல்பாட்டு பாகங்களாக பிரித்து, தடுப்புகள், குழாய் கசிவுகள் மற்றும் தவறான சீராக்கிகளை மோசமான வெல்டிங் தரத்திற்கான பொதுவான காரணங்களாக வலியுறுத்துகிறது. சிலிண்டரை நிமிர்ந்த நிலையில் பாதுகாப்பாக வைத்து, சீராக்கியை இணைத்து, குழாயை வெல்டருடன் இணைத்து, அமைப்பு அழுத்தம் ஏற்றுவதற்கு முன் இணைப்புகள் மற்றும் O-வளையங்களை ஆய்வு செய்யவும். MIG வெல்டர் உபகரணத்தில் சீராக்கியை அமைப்பது எப்படி என்று உங்களுக்கு தெளிவில்லையெனில், சீராக்கியின் வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் வெல்டர் கையேட்டை இரண்டையும் பின்பற்றவும்.

• உங்கள் இயந்திரத்தின் வரைபடத்தில் அல்லது கம்பித் தரவில் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள பாதுகாப்பு வாயுவுடன் தொடங்கவும்.
• மென்மையான எஃகு திட கம்பிக்கு, மில்லர் எலெக்ட்ரிக் 75% ஆர்கான் மற்றும் 25% CO2 ஐ பொதுவான பாதுகாப்பு கலவையாக பட்டியலிடுகிறது.
• சிலிண்டர் மற்றும் சீராக்கியுடன் வழங்கப்பட்ட செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி சிலிண்டரைத் திறக்கவும்.
• இணைப்புகளில் கசிவுகளை சோப்பு நீரைக் கொண்டு அல்லது சிஸ்ஸிங் ஒலியைக் கேட்டு சரிபார்க்கவும்.
• சிதறும் பாய்வை வெல்டர் கையேடு அல்லது சீராக்கி வழிகாட்டுதலைப் பயன்படுத்தி அமைக்கவும், எண்ணை ஊகித்து அமைக்க வேண்டாம்.

நீங்கள் MIG வெல்டிங்கிற்கான ஆர்கான் வாயுவை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதைத் தேடிக்கொண்டிருந்தால் அல்லது MIG வெல்டிங்கில் ஆர்கான் வாயு பாய்வை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதைத் தேடிக்கொண்டிருந்தால், முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், வாயுவின் தேர்வும் சரிபார்க்கப்பட்ட விநியோகமும் சமமான முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன. MIG வெல்டிங்கில் வாயு பாய்வை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதைக் கற்றுக்கொள்வது என்பது விற்றுக்கு நிலையான பாதுகாப்பு வாயு வழங்கப்படுவதை உறுதிப்படுத்துவதைப் பற்றியது. MIG வெல்டர் பயன்பாட்டிற்கான வாயுவை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதை விளக்கும் போது, வெளியில் காற்று வாயு மூடுதலை குறுக்கிடும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்; இதுவே வெளியில் சுய-பாதுகாப்பு கம்பியை பெரும்பாலும் விரும்பும் காரணமாகும்.

கம்பியை ஊட்டுவதற்கும் டிரிக்கர் சோதனைக்கும் முன் இறுதி டார்ச் அமைப்பு

முதல் ட்ரிகர் சோதனைக்கு முன்பு, நாசல் மற்றும் தொடர்பு டிப்பை கட்டமைப்பு, அரிமானம் அல்லது தடை ஆகியவற்றிற்காக ஆய்வு செய்யவும். யூரேக்கா ஆக்ஸிஜன் என்பது, டார்ச் கூறுகளில் ஏற்படும் பிரச்சனைகள் வாயு ஓட்டத்தையும் விற்று நிலைத்தன்மையையும் தடுக்கும் என்று குறிப்பிடுகிறது. பின்னர், உங்கள் இயந்திரத்தின் கையேட்டில் உள்ள வழிமுறைகளைப் பின்பற்றி, வாயு ஓட்டத்தை சிறிது நேரம் தூண்டி, வரியை வெளியேற்றவும், அதனால் வாயு உண்மையில் டார்ச்சை அடைகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த முடியும். வெல்டிங் ஸ்கிராப் செய்வதற்கு முன்பு நாசலில் விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்த முடியும். நீங்கள் சிலிண்டரைத் திறந்திருந்தும் துளைகள், மாறாத வெல்டுகள் அல்லது வழக்கமான ஸ்பாட்டர் ஆகியவை ஏற்படுகின்றன எனில், இயந்திர அமைப்புகள் தவறானவை என ஊகிப்பதற்கு முன்பாக, கசிவுகள், ஹோஸ் தடைகள், ரெகுலேட்டர் பிரச்சனைகள் அல்லது மூடப்பட்ட நாசல் ஆகியவற்றை முதலில் சரிபார்க்கவும்.

உங்கள் கவனம் வாயு-செயல்பாட்டு இயந்திரத்தில் MIG வெல்டிங்கிற்காக ஆர்கான் வாயுவை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதில் இருந்தால், வாயு பாத்திரம் மற்றும் அழுத்த அளவிடும் கருவிகளுக்கு மட்டும் நிறுத்தாதீர்கள். டார்ச் தூய்மையான, நிலையான பாதுகாப்பு வாயுவைப் பெறுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துங்கள். வாயு இல்லாத MIG வெல்டர் பயன்முறையை எவ்வாறு அமைப்பது என்று கற்றுக்கொள்ள விரும்பினால், வாயு கலன் தொடர்பான படிகளைத் தவிர்த்து, தன்னை பாதுகாக்கும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் அமைப்பை மீண்டும் சரிபார்க்கவும். வாயு பாதை மற்றும் டெர்மினல் அமைப்பு ஆகிய இரண்டும் சரிபார்க்கப்பட்ட பின்னர், மீதமுள்ள பணி மிகவும் துல்லியமாக இருக்கும்: வில்லின் ஒலி மற்றும் வெல்ட் பீட் வடிவம் உலோகத்தின் தடிமனுக்கு ஏற்றவாறு இருக்குமாறு மின்னழுத்தத்தையும் கம்பியின் பீட் வேகத்தையும் துல்லியமாக அமைத்தல்.

மென்மையான எஃகு மற்றும் தகடு உலோகத்திற்கான MIG அமைப்புகளைத் துல்லியமாக அமைத்தல்

சரியான முனைப்பு மற்றும் நிலையான வாயு ஓட்டம் மட்டுமே இயந்திரத்தை தயாராக்கும். முதல் சுத்தமான பீட் (bead) உங்களுக்கு முன்னால் உள்ள உலோகத்திற்கு ஏற்றவாறு மின்னழுத்தம் மற்றும் கம்பி ஊட்ட வேகத்தை பொருத்துவதைச் சார்ந்தது. வெவ்வேறு பிராண்டுகளுக்கு இதைச் செய்வதற்கான மிக நம்பகமான வழி எளிமையானது: இயந்திரத்தின் அட்டவணை அல்லது கையேட்டிலிருந்து தொடங்கி, சுத்தமான துண்டுகளில் குறுகிய சோதனை பீட் ஒன்றை இயக்கி, சிறிய அளவில் சரிசெய்து கொள்ளவும். நீங்கள் மென்மையான எஃகிற்கான MIG வெல்டிங் இயந்திரத்தை அமைப்பதைக் கற்றுக்கொள்ள விரும்பினால், இந்த முறை இணையத்தில் வேறு ஒரு வெல்டரிடமிருந்து சுதந்திரமாக அமைக்கப்பட்ட அமைப்புகளை நகலெடுப்பதை விட மிகவும் நம்பகமானது.

உங்கள் தொடக்க புள்ளியாக வெல்டிங் இயந்திரத்தின் அட்டவணையை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது

வெல்டிங் இயந்திரத்தின் கதவின் உள்ளே அல்லது கையேட்டில் உள்ள அமைப்பு அட்டவணை உங்கள் அடிப்படை வழிகாட்டியாக இருக்க வேண்டும். மில்லர் நிறுவனத்தின் வழிகாட்டுதல் இதன் காரணத்தை விளக்குகிறது: கம்பி ஊட்ட வேகம் மின்னோட்ட அளவையும் ஊடுருவலையும் பாதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் மின்னழுத்தம் பீட் உயரத்தையும் அகலத்தையும் பாதிக்கிறது. இதனால், உங்கள் கம்பி அளவு, செயல்முறை மற்றும் பொருளின் தடிமனுக்கு ஏற்றவாறு அட்டவணை வேகமாக தேவையான அமைப்புகளை வழங்குகிறது. இருப்பினும், இது ஒரு தொடக்க புள்ளியாக மட்டுமே செயல்படும்; இது ஒரு உறுதியளிக்கப்பட்ட வாக்குறுதியாக இருக்காது, ஏனெனில் இணைப்பு பொருத்தம், நிலை மற்றும் உலோகத்தின் நிலை ஆகியவை இறுதி அமைப்பை சிறிது அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ தரலாம்.

1. உங்கள் வைர் வகை, வைர் விட்டம், ஷீல்டிங் முறை மற்றும் உலோகத்தின் தடிமனை அடிப்படையாகக் கொண்டு வரைபடத்தை பொருத்துக.
2. அந்தச் சேர்விற்கான தொடக்கப் புள்ளியை அடிப்படையாகக் கொண்டு மின்னழுத்தத்தையும் வைர் பீட்டிங்கையும் அமைக்கவும்.
3. வேலைப்பகுதிக்கு எவ்வளவு சாத்தியமோ அவ்வளவு துல்லியமாக ஒத்திருக்கும் சுத்தமான ஸ்கிராப் மீது குறுகிய சோதனை வெல்டிங் செய்யவும்.
4. ஒரே நேரத்தில் ஒரு கட்டுப்பாட்டை மட்டும் சரிசெய்து, பின்னர் மீண்டும் சோதனை செய்து என்ன மாற்றம் ஏற்பட்டது என்பதைக் குறித்துக் கொள்ளவும்.

விற்று ஒலி மற்றும் பீட் வடிவத்தை வைத்து அமைப்புகளை துல்லியமாக சரிசெய்தல்

நல்ல ஷார்ட்-சர்க்யூட் MIG விற்று பெரும்பாலும் கீழ்க்கண்டவாறு விளக்கப்படுகிறது TestTalkHQ பெரும்பாலும் நிலையான பேகன் வறுக்கும் சிஸில் என விளக்கப்படுகிறது. ஒலி அல்லது பீட் வடிவம் மாறும்போது, இயந்திரம் உங்களுக்கு குறிப்புகளை வழங்குகிறது. மில்லர் குறிப்பிடுவது படி, விற்று வேலைப்பகுதியில் முட்டிக்கொள்ளுமானால், மின்னழுத்தம் வெகுவாகக் குறைவாக இருக்கலாம். விற்று மாறிவிடும், நிலையற்றதாக இருக்கும் மற்றும் டிப்பின் நோக்கி எரிந்து செல்லுமானால், மின்னழுத்தம் வெகுவாக அதிகமாக இருக்கலாம். குறைந்த மின்னழுத்தம் குவிந்த பீட்டை உருவாக்கும், மேலும் இணைப்பு மோசமாக இருக்கும் மற்றும் அதிக ஸ்பாட்டர் ஏற்படும்; அதிக வெப்பம் கொண்டு குழம்பிய குழம்பை உருவாக்கும் அல்லது துளையிடும் அபாயத்தை அதிகரிக்கும்.

மெல்லிய உலோகத்திற்கும் தகடு உலோகத்திற்கும் எம்.ஐ.ஜி. வெல்டிங் இயந்திரத்தை அமைப்பதில் ஊகமின்றி சரியான முறையில் செய்வது

மெல்லிய உலோகத்திற்கான எம்.ஐ.ஜி. வெல்டிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு அமைப்பது அல்லது தகடு உலோகத்திற்கான எம்.ஐ.ஜி. வெல்டிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு அமைப்பது என்று தேடுபவர்கள் பொதுவாக வெல்டிங் செய்யும் போது உலோகத்தை துளையிடுவதைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கின்றனர். மெல்லிய பொருள் குறைந்த பிழை செய்யும் வாய்ப்பை மட்டுமே வழங்குகிறது; எனவே அதிக வெப்பத்தில் தொடங்கி வெறும் நம்பிக்கையில் செயல்பட வேண்டாம். மெல்லிய பொருளுக்கான அடிப்படை வெப்ப அளவை வரைபடத்தில் இருந்து தொடங்கவும், இடைவெளிகளை மிகவும் குறைவாக வைத்துக் கொள்ளவும், உண்மையான பாகத்தைத் தொடுவதற்கு முன் அதே வகையான துண்டுகளில் சோதனை செய்யவும். ஈஸ்ட்வுட் மிக அதிகமான வெப்பம், மோசமான பொருத்தம் மற்றும் வாயு ஓட்டம் அல்லது கலவையில் ஏற்படும் தவறுகள் ஆகியவை அனைத்தும் தகடு உலோகத்தில் துளையிடுவதற்கு காரணமாக இருக்கலாம் என்று குறிப்பிடுகிறது. அதே ஆதாரம் சிறிய இடைவெளிகள், மெல்லிய பணிகளுக்கு சிறிய வைர் விடியம், குறுகிய தாக்குதல்கள் மற்றும் கூடுதல் வெப்பக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் போது தாமிர துணை தட்டு பயன்படுத்துவதையும் பரிந்துரைக்கிறது.

இது வாகன வடிவமைப்பு முறையில் உள்ள தகடுகளில் இன்னும் அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. தடிமனான கூப்பன் தகட்டில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாகத் தோன்றும் ஒரு அமைப்பு, மெல்லிய பேனலில் உடனே ஓர் துளையைத் திறக்கும். வெப்பத்தை மெதுவாக அணுகவும், சிறிய தையல்களை ஒவ்வொன்றாக குளிர விடவும், மேலும் ஒவ்வொரு மாற்றத்தையும் வரைபடம் மற்றும் கையேட்டுடன் தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும். இங்கிருந்து முறை அதே இருக்கும், ஆனால் அடிப்படை உலோகம் மென்மையான எஃகிலிருந்து ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது அலுமினியமாக மாறும்போது, சரியான வையர், பாதுகாப்பு மற்றும் பீட் தேவைகள் மாறத் தொடங்கும்.

MIG அமைப்பை மென்மையான எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் அலுமினியத்துடன் பொருத்துக

நீங்கள் தேர்வு செய்யும் வரைபட அமைப்புகள், டார்ச் கீழுள்ள உலோகத்துடன் பொருந்தும் போது மட்டுமே செயல்படும். ஒவ்வொரு வேலையிலும் அடிப்படை முறை ஒன்றே: இணைப்பைச் சுத்தம் செய்தல், சரியான கம்பி மற்றும் டிப்பைப் பயன்படுத்துதல், முனைமையை உறுதிப்படுத்துதல், பாதுகாப்பு வாயுவை உறுதிப்படுத்துதல் மற்றும் இயந்திர வரைபடத்தைச் சரிபார்த்தல். செஃபாஸ்பே-இன் பொருள் நடத்தை மற்றும் மில்லர்-இன் செயல்முறை வழிகாட்டுதல் இவை வேறுபாடுகளைத் தெளிவாக்குகின்றன. மென்மையான எஃகு பொதுவாக மிகவும் பொறுமையானது. ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு மாசுப்படுதல் மற்றும் அதிக வெப்பத்திற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது. அலுமினியம் மென்மையான கம்பியையும், கடினமான ஆக்ஸைடு அடுக்கையும், கணிசமான கருவிகள் தேவையையும் சேர்க்கிறது. எனவே, மென்மையான எஃகுக்காக MIG வெல்டிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதை அனைத்து உலோகங்களுக்கும் ஒரே அமைப்பு வழிமுறையாக கருதக்கூடாது.

மென்மையான எஃகுக்கான அமைப்பு மாற்றங்கள்

ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது அலுமினியத்தை விட தவறுகளைச் சிறப்பாக பொறுமையாக ஏற்றுக்கொள்ளும் தன்மையினால், புதியவர்களுக்கு மென்மையான எஃகு பொதுவாக தொடக்க புள்ளியாகும். பொதுவான உள்வீட்டு MIG அமைப்பு ER70S-6 திட கம்பியையும் 75% ஆர்கான் மற்றும் 25% CO2 ஐயும் பயன்படுத்துகிறது, என்று செஃபாஸ்பே . இருப்பினும், எளிதாக வந்துவிடும் புகழ் மக்களை தவறான திசையில் தள்ளலாம். விறைப்பு, எண்ணெய், பெயிண்ட் மற்றும் பலவீனமான தரைத் தொடர்பு ஆகியவை விற்று நிலைத்தன்மையை விரைவில் சீர்குலைத்துவிடும். மென்மையான எஃகில் மிக் விற்றிங் இயந்திரத்தை அமைப்பதைக் கற்றுக்கொள்ள விரும்பினால், சுத்தமான அடிப்படை உலோகத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள், தேர்ந்தெடுத்த வையருக்கான சரியான துருவம் மற்றும் தடிமனுக்கான கதவு வரைபடத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள். மேலும், எந்த வகையான எஃகு என்பதிலும் கவனம் செலுத்துங்கள். குறைந்த கார்பன் பொருள் புதிதாக கற்றுக்கொள்ளும் நபர்களுக்கான பொதுவான இலக்காகும், அதே நேரத்தில் அதிக கார்பன் எஃகுகள் கூடுதல் வெப்ப கட்டுப்பாடு அல்லது முன் வெப்பமூட்டலை தேவைப்படுத்தலாம்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மிக் அமைப்புக்காக என்ன மாற்ற வேண்டும்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஒரு சுத்தமான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் அமைப்பை தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் அதன் கார்பன் எதிர்ப்புத்தன்மை குரோமியத்தைச் சார்ந்துள்ளது, மேலும் அதிக வெப்பம் அந்தப் பாதுகாப்பைக் குறைக்கலாம். இதுவே ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கான MIG வெல்டரை எவ்வாறு அமைப்பது என்று மக்கள் கேட்கும்போது பொதுவாக சிக்கலில் சிக்கும் இடமாகும். வையர் அடிப்படை உலோகத்துடன் பொருந்த வேண்டும், எ.கா., 304L க்கு ER308L அல்லது 316L க்கு ER316L; மேலும் சுத்திகரிப்புக்கான கருவிகள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்காக மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், அதனால் மேற்பரப்பை குறுக்கு-மாசுபடுத்துவதைத் தவிர்க்கலாம். மில்லர் நிறுவனம் CO2 ஐ குறைவாக வைத்திருக்குமாறு பரிந்துரைக்கிறது – 5% க்கு குறைவாக CO2 பயன்படுத்த வேண்டும் – மேலும் டிரை-மிக்ஸ் (tri-mix) கலவைகள் பொதுவாக பயன்பாட்டில் உள்ளன, அதே நேரத்தில் 98% ஆர்கான் மற்றும் 2% CO2 கலவையும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை MIG வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தலாம் என்று குறிப்பிடுகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கான MIG வெல்டரை எவ்வாறு அமைப்பது என்று நீங்கள் கண்டுபிடிக்க முயற்சிக்கும்போது, மாசுபடுத்தல் கட்டுப்பாட்டை அமைப்பின் ஒரு பகுதியாகவே கருதுங்கள், அது பின்னால் செய்யப்படும் ஒரு விஷயம் அல்ல. தனியாக பயன்படுத்தப்படும் டிரைவ் ரோல்கள், தனியாக பயன்படுத்தப்படும் லைனர் அல்லது கூட தனியாக பயன்படுத்தப்படும் கன் (gun) ஆகியவையும், உங்கள் இயந்திர அமைப்பு அனுமதிக்கும் போது, மாசுபடுத்தலைத் தடுக்க உதவும்.

அலுமினியம் MIG அமைப்புக்கு கூடுதல் சரிபார்ப்பு ஏன் தேவை?

அலுமினியம் என்பது ஒரு சாதாரண எஃகு அமைப்பு நம்பகத்தன்மையை இழக்கும் இடமாகும். அலுமினியத்திற்கான MIG வெல்டிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதற்கான விடை, இரண்டு சரிபார்ப்புகளுடன் தொடங்குகிறது: உங்கள் இயந்திரம் அலுமினியம் MIG-ஐ சரியாக ஆதரிக்க முடியுமா என்பதும், மென்மையான அலுமினியம் வைரை தொடர்ச்சியான சிக்கல்களின்றி வழங்க முடியுமா என்பதும். மில்லர் ஸ்பூல் கன் வழிகாட்டி, ஏன் ஸ்பூல் கன் இங்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது என்பதை விளக்குகிறது. அலுமினியம் வைர் மென்மையானது; குறுகிய, நேரான வழங்கு பாதை எஃகுக்கு பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான நீளமான கன் கேபிளில் ஏற்படும் வழங்கு சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது. பாதுகாப்பு வாயுவும் மாறுகிறது. இந்த வழிகாட்டுதலின்படி, அலுமினியம் MIG-க்கு தூய ஆர்கான் தேவைப்படுகிறது; எஃகில் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் ஆர்கான் மற்றும் CO2 கலவை அலுமினியத்திற்கு பயன்படுத்தக்கூடியது அல்ல. மேற்பரப்பு தயாரிப்பும் கண்டிப்பானதாகிறது. முதலில் எண்ணெய் நீக்கம் செய்யவும், பின்னர் தனியாக உருவாக்கப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் பிரஷ் மூலம் ஆக்ஸைடை அகற்றவும், வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் ஆக்ஸைடு துகள்களை அகற்றவும். அலுமினியம் MIG வெல்டிங் இயந்திர உபகரணங்களை எவ்வாறு அமைப்பது என்று தேடுபவர்கள், வைர் தேர்வு மற்றும் இயந்திர ஒத்திசைவு ஆகியவற்றை இயந்திரத்தின் கையேட்டில் உறுதிப்படுத்த வேண்டும், ஏனெனில் 4043 மற்றும் 5356 போன்ற பொதுவான நிர filling விருப்பங்கள் கலவை மற்றும் பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, ஊகத்தின் அடிப்படையில் அல்ல. இதுவே அலுமினியத்திற்கான MIG வெல்டிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதற்கான உண்மையான விடையாகும்: இயந்திரம், வழங்கு அமைப்பு, வாயு மற்றும் நிர filling ஆகியவற்றை ஒன்றாக சரிபார்க்கவும்.

• மிதமான எஃகு: மென்மையான எஃகு பொறுமையானதால் அழுக்கான உலோகம் நன்றாக வெல்டிங் செய்யும் என எதிர்பார்க்க வேண்டாம்.
• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: மென்மையான எஃகில் பயன்படுத்தப்பட்ட பிரஷ், வீல்ஸ், லைனர்ஸ் அல்லது டிரைவ் ரோல்ஸ் ஆகியவற்றை தவிர்க்கவும்.
• அலுமினியம்: எஃகு வாயு கலவையை பயன்படுத்த வேண்டாம், மென்மையான வயரை ஊட்டுவதில் இயந்திரம் சிரமப்படும் போது வயர் ஊட்டும் ஹார்ட்வேரை புறக்கணிக்க வேண்டாம்.

அதே வெல்டர், வெவ்வேறு உலோகம், வெவ்வேறு தேவைகள். காகிதத்தில் சரியாகத் தோன்றும் ஒரு அமைப்பு கூட, விற்று சுத்தமான ஸ்கிராப் மீது சோதனை செய்யப்படும் வரை தவறாக இருக்கலாம் – அங்குதான் வயர் ஃபீட், காஸ் மூடிக்காப்பு, துருவம் மற்றும் பீட் வடிவம் ஆகியவை இறுதியாக கோட்பாட்டிலிருந்து வெளியே வரும்.

மிக் வெல்டிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு படி படியாக அமைக்க வேண்டும் – வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன்

மிக் இயந்திரம் சரியாக அமைக்கப்பட்டிருந்தாலும், முதல் டிரிக்கரை இழுத்த உடனேயே மோசமான வெல்டிங் ஏற்படலாம். அதனால்தான் இந்த கட்டம் முக்கியமானது. உண்மையான பாகத்தை வெல்ட் செய்வதற்கு முன், சுத்தமான ஸ்கிராப் மீது அமைப்பை சோதிக்கவும். எர்ல்பெக் மிக் அமைப்பு வழிகாட்டி தெளிவாக விளக்குகிறது: விற்று நிலைத்தன்மை முழு அமைப்பும் ஒருங்கிணைந்து செயல்படுவதைச் சார்ந்தது – இதில் பவர் சோர்ஸ், கன், பயன்படுத்தப்படும் பாகங்கள், நிரப்பு உலோகம், வயர் ஃபீடிங் மற்றும் ஷீல்டிங் காஸ் ஆகியவை அடங்கும். சிறிய சரிபார்ப்பு முறை உங்களை மோசமான வெல்ட்கள், வீணான வயர் அல்லது மீண்டும் செய்ய வேண்டிய வேலைகளாக மாறும் கடைசி அமைப்பு தவறுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவும்.

முதல் விற்று துவங்குவதற்கு முன் வெல்டிங் முன் சரிபார்ப்புகள்

நீங்கள் கற்றுக்கொண்டு வருகிறீர்கள் எனில், மிக் வெல்டிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு படி படியாக அமைக்க வேண்டும் , ஒவ்வொரு முறையும் அதே இறுதி வரிசையைப் பயன்படுத்தவும். பல தொடக்க நிலையினர் மிக் வெல்டிங் இயந்திரத்திற்கான காஸை எவ்வாறு அமைக்க வேண்டும் ஒழுங்குமுறையாளரில் நிறுத்தவும், ஆனால் பாதுகாப்பு மூலம் டார்ச் வரை தெளிவாகவும், தொடர்ச்சியாகவும் அடைய வேண்டும்.

1. நிறுவப்பட்ட கம்பி பணிக்கு ஏற்றதாகவும், சரியான திசையில் ஊட்டப்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. மெமரியிலிருந்து அல்ல, இயந்திரத்தின் டெர்மினல்களில் முனைமாற்றத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
3. இது வாயு அமைப்பா அல்லது வாயு இல்லா அமைப்பா என்பதைச் சரிபார்த்து, பின்னர் இயந்திரம் அந்தத் தேர்வுக்கு ஏற்றதாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
4. பாதுகாப்பு வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது எனில், சிலிண்டர் இயக்கத்தில் உள்ளதா, ஒழுங்குமுறையாளர் உங்கள் கையேட்டின்படி அமைக்கப்பட்டுள்ளதா, மேலும் வாயு உண்மையில் டார்ச் வரை சென்றுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
5. வாயு வெளியேற்றும் வாயிலில் ஸ்பேட்டர் குவிவு உள்ளதா என்பதை ஆய்வு செய்து, தொடர்பு டிப் கம்பியின் விட்டத்துடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
6. தூய்மையான, மூடப்படாத உலோகத்தில் கிளாம்ப் செய்து, மின்சுற்று வலுவாக இருக்க வேண்டும்.
7. முன்பலகையை மீண்டும் சரிபார்த்து, கம்பியின் அளவு, பொருள் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றிற்கான இயந்திர வரைபடத்துடன் ஒப்பிடவும்.
8. சாத்தியமான அனைத்து நேரங்களிலும், அதே பொருள் மற்றும் தடிமன் கொண்ட தூய்மையான துண்டுகளில் குறுகிய சோதனை பீட் (bead) செய்யவும்.

சோதனை பீட் (bead) என்பது இயந்திர கட்டுமானத்திற்கும் சரிபார்க்கப்பட்ட, காய்வு செய்யத் தயாராக உள்ள அமைப்பிற்கும் இடையேயான இணைப்பாகும்.

சரியான சோதனை பீட் உங்களுக்கு என்ன சரிபார்க்க உதவும்

நல்ல சோதனை பீட் ஒரே நேரத்தில் பல கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்கிறது. மில்லரின் அளவுரு வழிகாட்டி, அடிப்படைப் பொருளில் ஊடுருவல், ஒப்பீட்டளவில் தட்டையான பீட் வடிவம், ஏற்ற பீட் அகலம் மற்றும் முனைகளில் நல்ல இணைப்பு ஆகியவற்றை காட்டும் நல்ல வெல்டிங்கை விளக்குகிறது. விற்கும் விளைவும் நிலையானதாகவும் கட்டுப்பாட்டில் இருக்க வேண்டும். நீங்கள் முன்பு mIG வெல்டிங்கிற்கான டிப்பை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதைத் தேடிக்கொண்டிருந்தீர்கள் எனில், பயன்பாட்டு விடை இங்கே தெளிவாக வருகிறது: சரியான அளவிலான தொடர்பு டிப் மற்றும் சுத்தமான நாஸல் ஆகியவை சீரான மின்னணு தொடர்பையும், நம்பகமான வாயு மூடுதலையும் பராமரிக்க உதவுகின்றன.

முதல் குறுகிய பீட் தோற்றத்தை மட்டுமே கவனிப்பதற்கானது அல்ல. இது கம்பி சீராக ஊட்டப்படுகிறதா என்பதையும், வாயு அல்லது வாயு-இல்லாத தேர்வு எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுகிறதா என்பதையும், உங்கள் தொடக்க வோல்டேஜ் மற்றும் கம்பி வேகம் நம்பிக்கையுடன் தொடர தேவையான அளவுக்கு அருகில் உள்ளதா என்பதையும் உறுதிப்படுத்துகிறது.

தவறான விற்கும் விளைவுகளை அமைப்பு பிழைகளுடன் இணைத்தல்

சோதனை பீட் தவறாகத் தோன்றும்போது, தொழில்நுட்பத்தை குற்றம் சாட்டுவதற்கு முன்பாக அமைப்பை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.

• துளைகள் அல்லது சிறிய துளைகள்: அந்த துளைகள் வழிகாட்டி குறைந்த தடையில் வாயு மூடுதலை இது பொதுவான காரணமாக அடையாளம் காண்கிறது. வாயு ஓட்டத்தை, கசிவுகளை, இணைப்புகளை, காற்று ஓட்டத்தை மற்றும் வில்லை தடைப்படுத்தலைச் சரிபார்க்கவும்.
• அதிக ஸ்பாட்டர் மற்றும் மோசமான வில்: முதலில் முனைப்பு அமைப்பை மீண்டும் சரிபார்க்கவும், பின்னர் மின்னழுத்தத்தையும் கம்பி ஊட்டு வேகத்தையும் இயந்திரத்தின் வரைபடத்துடன் ஒப்பிடவும். மில்லர் குறைந்த மின்னழுத்தம் அதிக ஸ்பாட்டரையும் மோசமான இணைப்பையும் உருவாக்கலாம் எனக் குறிப்பிடுகிறது.
• கம்பி தகட்டில் சிக்கிக்கொள்ளுதல்: மில்லர் இதை கம்பி ஊட்டு அமைப்புக்கு ஏற்ற மின்னழுத்தம் குறைவாக இருப்பதால் ஏற்படுவதாகக் குறிப்பிடுகிறது.
• வில் முனையை நோக்கி பின்னோக்கி எரிதல் அல்லது சீரற்ற உணர்வு: மில்லர் மின்னழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால் இது ஏற்படலாம் எனக் குறிப்பிடுகிறது.
• துடிப்பு அல்லது சிதறும் ஊட்டம்: எர்ல்பெக் இது பயன்பாட்டு பாகங்களின் தேய்வு, மோசமான கம்பி ஊட்டம் அல்லது ஒரு முறையான அமைப்பாக செயல்படாத பாகங்களைக் குறிப்பிடுகிறது.
• நல்ல அமைப்புகளுடன் வலுவற்ற அல்லது மாறுபடும் வில்: கிளாம்ப் தொடர்பு, தொடர்பு டிப் பொருத்தம் மற்றும் நாசல் நிலையை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.

ஒரு சுத்தமான பீட் பச்சை விளக்கு ஆகும். தொடர்ச்சியாக இரண்டு ஒத்த பீட்கள் உங்களுக்கு மேலும் பயனுள்ள தகவலைத் தருகின்றன: அமைப்பு மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாக மாறிவிட்டது, மேலும் அதுவே கவனமான தொழிற்சாலை நடைமுறைகள் நம்பகமான தயாரிப்பு வேலையில் பெருக்கம் அடையத் தொடங்கும் இடமாகும்.

எஃகு தயாரிப்பு வேலைக்கான MIG வெல்டிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு அமைப்பது

ஒரு சுத்தமான சோதனை பீட் இயந்திரம் தயாராக உள்ளது என்பதை நிரூபிக்கிறது. தயாரிப்பு வேலை ஒரு கடினமான கேள்வியை எழுப்புகிறது: அதே முடிவு தொகுப்புகள், ஷிப்டுகள் மற்றும் முக்கிய பாகங்கள் முழுவதும் நிலையாக இருக்க முடியுமா? ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பில், அமைப்பு அனுசரிப்பு செயல்முறை அனுசரிப்பாக மாறுகிறது. Wintegral என்பது உறுதிப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள், குறிப்பிட்ட பிடிமான ஏற்பாடுகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த தர கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்ட மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அமைப்பாக தயாரிப்பு வெல்டிங்கை விளக்குகிறது. அளவு உண்மையானது. JR Automation ஒரு முழுமையான உடல்-இன்-வெயிட் (body-in-white) என்பது தோராயமாக 4,000 முதல் 5,000 வரை வெல்டிங் இடங்களை ஈடுபடுத்தலாம் என்றும், பின்னர் கூடுதலாக 500 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெல்டிங்குகள் கட்டமைப்பின் பிற்பகுதியில் செய்யப்படும் என்றும் குறிப்பிடுகிறது. அந்த நிலையில், சிறிய அமைப்பு விலகல் ஒரு சிறிய தொழிற்சாலை சிரமமாக இல்லை; அது மீண்டும் வேலை, தவறு செய்யப்பட்ட பொருள் மற்றும் ஆபத்தாக மாறுகிறது.

நல்ல MIG அமைப்பு திரும்பத் திரும்ப உற்பத்தி செய்யக்கூடியதாக மாற வேண்டும் எப்போது

அடிப்படைகள் மாறுவதில்லை. சரியான நிரப்பு பொருள், சுத்தமான இணைப்பு தயாரிப்பு, சரிபார்க்கப்பட்ட முனைமை, நிலையான பாதுகாப்பு மற்றும் தடிமனுக்கு ஏற்றவாறு அமைக்கப்பட்ட அமைப்புகள் இன்றும் முக்கியமாகவே உள்ளன. உற்பத்தி என்பது இந்த அடிப்படைகளைச் சுற்றியே கட்டுப்பாட்டைச் சேர்க்கிறது. பொருட்களை ஒரே இடத்தில் வைத்திருக்க கட்டமைப்புகள் (ஃபிக்ஸ்சர்கள்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அங்கீகரிக்கப்பட்ட அமைப்பை வரையறுக்க செயல்முறைகள் வரையறுக்கப்படுகின்றன. கண்காணிப்பு என்பது ஒரு தொகுதியில் முழுவதும் பரவுவதற்கு முன்பாகவே மாற்றங்களைக் கண்டறிய உதவுகிறது. இது ஒரு குழு எஃகு பாகங்களுக்கான MIG வெல்டிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதை மேம்படுத்துவதாக இருந்தாலும், மெல்லிய வாகன பாகங்களுக்கான பல்ஸ் MIG வெல்டிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதாக இருந்தாலும், அல்லது மீண்டும் மீண்டும் வரும் இணைப்புகளுக்கு மாறாத பொருத்தம் மற்றும் வெப்ப உள்ளீடு தேவைப்படும் ஏக்ஸாஸ்ட் கூறுகளை வெல்ட் செய்வதற்கான MIG வெல்டிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதாக இருந்தாலும், இது முக்கியமாகவே உள்ளது.

வாகன உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு வெல்டிங் பங்காளியில் சரிபார்க்க வேண்டியவை

வெல்டிங் ஒரு நிலையத்திலிருந்து ஒரு விநியோகத் திட்டத்திற்கு மாறும்போது, பங்காளியைத் தேர்வு செய்வது தரக் கட்டுப்பாட்டின் ஒரு பகுதியாகிறது. ஒரு பயனுள்ள அளவுகோல் என்பது, ஒரு வழங்குநர் தனது செயல்முறைத் திறனை எவ்வளவு தெளிவாகக் காட்டுகிறார் என்பதாகும். Shaoyi Metal Technology ஆட்டோமொபைல் வாங்குபவர்கள் மதிப்பாய்வு செய்யக்கூடிய ஒரு தொடர்புடைய வளம், மேலும் அதன் பரந்த தயாரிப்பு தகவல்கள் வாயு கவசம் செய்யப்பட்ட வெல்டிங், விற்சு வெல்டிங், லேசர் வெல்டிங், தானியங்கி கூட்டு வரிசைகள் மற்றும் UT, RT, MT, PT, ET மற்றும் இழுத்தல் சோதனை போன்ற ஆய்வு முறைகளை விளக்குகிறது.

• ஆவணப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் செயல்முறைகள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அமைப்பு மாற்றங்கள்.
• பாகங்களின் இடத்தை தொகுதிக்கு தொகுதி வரை மீண்டும் மீண்டும் சரியாக வைத்திருக்கும் பிடிமானங்கள் அல்லது கருவிகள்.
• கட்டமைப்பு அல்லது பாதுகாப்பு தொடர்பான பாகங்களுக்கான தடம் கண்டறிதல் மற்றும் அளவுரு கண்காணிப்பு.
• தேவையான இடங்களில் அழிவற்ற சோதனைகள் உட்பட பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவாறு ஆய்வு ஆழத்தை பொருத்தமாக்கல்.
• முன்மாதிரி செல்லுபடியாக்கல் முதல் நிலையான உற்பத்தி வெளியீடு வரை ஒரு பணியை ஆதரிக்கும் திறன்.

சாசிஸ் பாகங்களின் உற்பத்தியில் அமைப்பு அனுசரணையை பயன்படுத்துதல்

சாசிஸ் பணிகள் வெல்டிங் ஒழுங்குமுறையின் பொருத்தம், வலிமை மற்றும் கீழ்நிலை கூட்டுதலை பாதிப்பதால் அதிக அளவு முக்கியத்துவத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த வழிகாட்டியிலிருந்து பெறப்படும் பாடம் இங்கும் பொருந்துகிறது: சுத்தமான உலோகம், பொருத்தமான பயன்பாட்டுப் பொருட்கள், திடமான நிலையான இணைப்பு, சரியான டார்ச் பாகங்கள் மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட அமைப்புகள் ஆகியவை அடிப்படையாகும். உற்பத்தியில் கட்டமைப்புகள், தானியங்கி முறைகள் மற்றும் கண்காணிக்கக்கூடிய ஆய்வு சேர்க்கப்படுகின்றன, அதனால் இந்த அடிப்படைகள் பெருமளவு உற்பத்தியில் நம்பகமாக இருக்கின்றன. இதுதான் அமைப்பு அறிவின் உண்மையான இறுதிப் புள்ளி. இது ஒரு தெளிவான வெல்ட் வரியை உருவாக்குவதை மட்டுமே குறிக்கவில்லை. பாகங்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும்போது அது தெளிவாகவே இருக்கும் வெல்ட் செயல்முறையை உருவாக்குவதைக் குறிக்கிறது.

MIG வெல்டிங் அமைப்பு அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. MIG வெல்டரை இயக்குவதற்கு முன் என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்?

தொடக்க கட்டத்தில் ஏற்படும் சிக்கல்களைத் தடுப்பதற்கான அடிப்படை விதிமுறைகளை முதலில் பின்பற்றவும். வெல்டிங் இயந்திரத்திற்கு ஏற்ற வெளியீட்டு சாக்கெட் பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், வேலை இடம் வறண்டதாகவும், காற்றோட்டம் உள்ளதாகவும் இருக்க வேண்டும், தனிப்பாட்டு பாதுகாப்பு உடைகள் (PPE) தயாராக இருக்க வேண்டும், மேலும் தேவையான இடங்களில் உலோகம் தூய்மையான மேற்பரப்பிற்கு சுத்தம் செய்யப்பட்டிருக்க வேண்டும். வயரை ஏற்றுவதற்கு முன், டார்ச், டிரைவ் ரோல்ஸ், வேலை கிளாம்ப், முனையங்களின் முனைமாற்றம் (பொலாரிட்டி), வாயு உள்ளீடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு பேனல் ஆகியவற்றை அடையாளம் காணவும். பின்னர் உங்கள் திட்டத்தை வெல்டர் கதவு வரைபடத்துடனும் கையேட்டுடனும் ஒப்பிட்டு, உங்கள் அமைப்பு உங்கள் முன்னிலையில் உள்ள சரியான மாதிரியுடன் பொருத்தமாக இருக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

2. வாயு இல்லா MIG வெல்டரை ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வயருக்காக எவ்வாறு அமைப்பது?

வாயு இல்லா வெல்டிங் செய்வதற்காக குறிப்பிடப்பட்ட சுய-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வயரைப் பயன்படுத்தவும். பின்னர், முந்தைய அமைப்பு இன்னும் சரியாக இருக்கிறது என ஊகிக்காமல், இயந்திரத்தின் முனைமாற்றம் (பொலாரிட்டி) அந்த வயரின் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு இருக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சரியான டிரைவ் ரோல் மற்றும் தொடு முனை (கான்டாக்ட் டிப்) ஆகியவற்றை நிறுவவும், ஸ்பூல் இழுப்பு மற்றும் டிரைவ்-ரோல் அழுத்தத்தை இலேசாகவும், ஆனால் கட்டுப்பாட்டில் இருக்குமாறும் வைக்கவும். வயரின் தரவு வெளிப்புற பாதுகாப்பு வாயுவை தேவையாகக் குறிப்பிடாவிட்டால், வாயு சிலிண்டரை சேர்க்க வேண்டாம். தூய்மையான துண்டு உலோகத்தில் சிறிய சோதனை வெல்ட் செய்வது, வயர் சுலபமாக ஊட்டப்படுகிறதா மற்றும் விற்று நிலையானதாக உணரப்படுகிறதா என்பதை விரைவாக உறுதிப்படுத்தும் மிக சிறந்த வழியாகும்.

3. எம்.ஐ.ஜி முனைமாற்றம் (பொலாரிட்டி) அல்லது வாயு பாய்ச்சல் தவறாக உள்ளது என்பதை எவ்வாறு அறிவேன்?

தவறான முனைமாற்றம் பெரும்பாலும் கடுமையான, நிலையற்ற விற்கும் விளைவாக, அதிக சிதறல், பலவீனமான இணைப்பு, அல்லது உங்கள் அமைப்புகள் சரியாக இருப்பினும் தவறாகத் தோன்றும் ஒரு கோடு போன்ற அறிகுறிகளாக வெளிப்படும். வாயு விநியோகத்தில் ஏற்படும் பிரச்சினைகள் பொதுவாக சிறிய துளைகள், மாசுபட்டது போன்ற வெல்டிங் மேற்பரப்புகள், அல்லது காற்று வீச்சு அல்லது கசிவுகள் இருந்தால் விற்கும் சீரான இயக்கத்தில் திடீர் இழப்பு போன்ற அறிகுறிகளாக தெரிவிக்கும். இயந்திரத்தின் உள்ளே உள்ள முனைய இணைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும், பின்னர் சிலிண்டர், ஒழுங்குபடுத்தி, குழாய் மற்றும் டார்ச் பாதையை சரிபார்க்கவும்; பின்னரே மின்னழுத்தம் அல்லது கம்பியின் வேகத்தை மாற்றவும்.

4. எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்யாமல் மின்னழுத்தம் மற்றும் கம்பி பீட் வேகத்தை சரியாக அமைப்பது?

கம்பி வகை, கம்பி அளவு, காப்பு முறை மற்றும் உலோகத்தின் தடிமன் ஆகியவற்றிற்கான உங்கள் அடிப்படையாக இயந்திர வரைபடத்தைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் ஒத்த துண்டுகளில் சிறு சோதனை வெல்டிங் செய்யவும். ஒரே நேரத்தில் ஒரு கட்டுப்பாட்டை மட்டும் சரிசெய்து, கம்பி முனை சிக்குதல், எரிந்து பின்னால் செல்லும் போக்கு, வெல்ட் பீட் உயரம் மற்றும் விற்சுருள் ஒலி போன்ற பொதுவான அறிகுறிகளைக் கவனிக்கவும். இந்த அணுகுமுறை அனைத்து பிராண்டுகளிலும் நன்றாக வேலை செய்கிறது, ஏனெனில் இது உங்கள் இயந்திரத்திற்கு ஏற்ற அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரம்பிலிருந்து தொடங்குகிறது, அதே நேரத்தில் உங்கள் இயந்திரத்திற்கு பொருத்தமானதாக இருக்காத நகலெடுக்கப்பட்ட அமைப்புகளிலிருந்து தொடங்குவதில்லை.

5. MIG அமைப்பு சரியாக இருப்பது நிரூபிக்கப்பட்ட பின்னர், வாகன தயாரிப்பாளர்கள் வெல்டிங் பங்காளியிடம் என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்?

நல்ல கையால் அமைப்பு ஒருமுறை ஏற்படுத்தப்பட்ட பின்னர், அடுத்த முக்கியத்துவம் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையை (repeatability) உறுதிப்படுத்துவதாகும். தயாரிப்பாளர்கள் ஆவணமாக்கப்பட்ட செயல்முறைகள், நிலையான பொருத்துதல் (fixturing), அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துதல், தடையின்றி தடுத்தறியக்கூடிய தன்மை (traceability) மற்றும் பாகத்தின் அபாய அளவுக்கு ஏற்ற ஆய்வு முறைகளைத் தேட வேண்டும். சாசிஸ் அல்லது பிற பொருத்தப்பட்ட பாகங்களை வாங்கும் குழுக்களுக்கு, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி (Shaoyi Metal Technology) என்பது ஒரு பொருத்தமான வளமாகும்; ஏனெனில் இது ரோபோட்டிக் வெல்டிங் திறன், எஃகு மற்றும் அலுமினியம் துறையில் பெற்ற அனுபவம், மேலும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி முடிவுகளை நோக்கிய IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தரம் கட்டமைப்பை வலியுறுத்துகிறது.